JPH0691752A - Method of forming inflation film - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To form a film which is superior in deformation recovery property, transparency and high luster property by setting higher the height of a frost-line on a tube from the surface of an annular forming die by jointly applying a plurality of air cooling rings, annular rectifying cylinder and inner cooling cylinder. CONSTITUTION:A first air cooling ring 13 and second air cooling ring 24 surround an inner cooling cylinder 26, and are connected by a cylindrical wall 25 which has an inner diameter to be larger than the diameter of a tube (b). By doing this, the cooling air which is blown out from a blow-out port 13a is efficiently utilized. On the downstream side of the second air cooling ring 24, a plurality of annular rectifying cylinders 27 with different diameters are arranged in the radial direction on the coaxial center with the blow-out port 13a. Then, between adjacent rectifying cylinders, an annular air chamber 28 which is opened on the downstream side is formed. Among these rectifying cylinders, on the rectifying cylinder wall on the outermost side, a plurality of outside air intake ports 29 are radially provided to be closer to the second air cooling ring, and an outside air discharge port 30 to communicate the air chambers is provided between the lower ends of the remaining rectifying cylinders and the, upper surface of the second air cooling ring 24.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、食品のストレッチ包装
用樹脂フィルム、パレットストレッチ包装用樹脂フィル
ム、製袋成形用樹脂フィルムに適したインフレーション
フィルムの成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a resin film for stretch packaging of foods, a resin film for pallet stretch packaging, and a method for forming an inflation film suitable for a bag forming resin film.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、青果物、鮮魚、惣菜等の食品を直
接にまたはプラスチックトレイ上に載置して、これらを
フィルムでストレッチ包装する、いわゆるプリパッケー
ジ用のフィルムとして、安全衛生上の問題等から、従来
のポリ塩化ビニルに代って低密度ポリエチレン樹脂、線
状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
樹脂等のエチレン系樹脂によるものの開発が活発に行わ
れている。2. Description of the Related Art In recent years, foods such as fruits and vegetables, fresh fish, and side dishes are placed directly or on a plastic tray, and these are stretch-wrapped with a film, which is a so-called pre-packaging film for safety and hygiene problems. Therefore, in place of conventional polyvinyl chloride, development of products using ethylene-based resins such as low-density polyethylene resin, linear low-density polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer resin has been actively carried out.

【０００３】しかしながら、これらストレッチ包装用と
して、既に公知の低密度ポリエチレン樹脂、エチレン−
ブテン−１共重合体樹脂等の低密度ポリエチレン系樹脂
フィルムでは、硬くて伸びにくいため、無理に伸ばして
も破れるか不均一な伸びしか示さず、さらに、被包装食
品を載置したトレイを変形させたり破壊させたりしてし
わが発生し、包装に必要な緊締力が得られないとか、商
品価値のある包装ができないという問題がある。However, for these stretch wrappings, the already known low density polyethylene resin, ethylene-
Low-density polyethylene-based resin films such as butene-1 copolymer resin are hard and difficult to stretch, so even if they are forcibly stretched, they show tears or uneven stretch, and the tray on which the food to be packaged is placed is deformed. There is a problem that wrinkles occur when it is broken or destroyed, and the tightening force required for packaging cannot be obtained, or packaging with commercial value cannot be performed.

【０００４】また、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂
フィルムでは、酢酸ビニル含有量、メルトフローレート
等を適切に選択した上で使用すれば、前述の低密度ポリ
エチレン系樹脂フィルムにおけるような問題は解消でき
るものの、被包装食品が鋭利な角を有する場合や被包装
食品を載置したトレイの角が鋭利な場合には、フィルム
を引き伸ばしながら包装すると、フィルムがこれらの鋭
利な角に当って引き裂かれるように破れてしまうという
問題があり、さらに、ストレッチ包装物としての物流過
程において、各種物体に触れてフィルムに小さな破れが
発生すると、その破れが伝播、拡大して大きな破れとな
ったり、これが原因して解包してしまうという問題があ
る。Further, in the ethylene / vinyl acetate copolymer resin film, if the vinyl acetate content, melt flow rate and the like are appropriately selected before use, the above-mentioned problems of the low density polyethylene resin film are solved. Although it is possible, if the food to be packaged has sharp corners or the tray on which the food to be packaged has sharp corners, the film will be torn against these sharp corners when the film is wrapped while stretching. Moreover, in the distribution process as a stretch package, if a small tear occurs on the film by touching various objects, the tear propagates and spreads, causing a big tear, which is the cause. Then there is the problem of unpacking.

【０００５】さらに、前述の低密度ポリエチレンもしく
は線状低密度ポリエチレンフィルムとエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体樹脂フィルムを積層したフィルム（特公平
２−１２１８７号）でも、硬くて伸びにくいという問題
はなくなるものの、包装時および物流過程で引き裂け易
いという前述の問題については、特にフィルム厚みを薄
肉化した場合においては、充分な解決とはなっていな
い。Further, even the above-mentioned film (Japanese Patent Publication No. 2-12187) obtained by laminating the low-density polyethylene or linear low-density polyethylene film and the ethylene / vinyl acetate copolymer resin film does not have the problem of being hard and difficult to stretch. The above-mentioned problem that the film is easily torn during packaging and in the distribution process has not been sufficiently solved, especially when the film thickness is reduced.

【０００６】食品のストレッチ包装用樹脂フィルムにお
けるこのような従来の問題点を解決すべく、適度の滑り
性、自己粘着性を有し、充分な熱融着性、透明性を有す
ることは勿論のこと、伸展性、柔軟性に優れ、特に引裂
強度が極めて優れた薄肉のストレッチ包装用フィルムを
提供することを目的として、特定のブテン−１系樹脂を
主成分とする層の両面に、酢酸ビニル含有量が５〜２５
重量部のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分と
する層が積層されたフィルムをブロー比３〜７でインフ
レーション成形したストレッチ包装用フィルムが提案さ
れている（特開昭６１−８９０４０号）。[0006] In order to solve such conventional problems in the resin film for stretch packaging of foods, it is needless to say that it has appropriate slipperiness and self-adhesiveness, and has sufficient heat-sealing property and transparency. For the purpose of providing a thin-walled stretch-wrapping film which is excellent in extensibility and flexibility, and particularly excellent in tear strength, vinyl acetate is formed on both surfaces of a layer containing a specific butene-1 resin as a main component. Content is 5 to 25
A stretch packaging film has been proposed which is obtained by inflation-molding a film in which a layer containing, by weight, ethylene-vinyl acetate copolymer resin as a main component is laminated at a blow ratio of 3 to 7 (JP-A-61-89040). .

【０００７】しかしながら、上記ストレッチ包装用フィ
ルムとて、シワを残すことなく被包装物形状にフィット
した緊締感のある包装とすること、および、包装物の輸
送、店頭陳列時のフィルム面にかかる変形に対してシワ
を残すことなく回復すること等の変形回復性において、
市場の要求に必ずしも充分に対応しきれているものでは
ない。However, the stretch wrapping film should be a tight wrapping that fits the shape of the article to be wrapped without leaving wrinkles, and the deformation of the film surface during transportation of the wrapping and display at the store. On the other hand, in the recovery of deformation such as recovery without leaving wrinkles,
It does not always fully meet the market demands.

【０００８】変形回復性の優れる包装用樹脂フィルムと
して（Ａ）が低密度ポリエチレン又はビニルエステル単
量体、脂肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカルボン酸
アルキルエステルより選ばれる単量体とエチレンとの共
重合体、又はこれらの誘導体から選ばれる少なくとも１
種の共重合体、（Ｂ）がＶｉｃａｔ軟化点６０℃以下の
軟質エラストマー、（Ｃ）が結晶性ポリプロピレン、結
晶性ポリブテン−１のいずれか又はこれらの混合重合体
であり、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）、（Ａ）＋（Ｂ）、又
は（Ｂ）＋（Ｃ）より選ばれる混合組成物を主体として
含むベース層を、該（Ｃ）より選ばれる重合体よりなる
層（Ｈ層）に少なくとも１層隣接して、更に該（Ａ）、
（Ｂ）又は結晶性１，２−ポリブタジエンから選ばれる
少なくとも１種の重合体を表層（Ｓ層）として配置し、
少なくとも４層よりなる筒状フィルムをダイより押出
し、これを水冷リングで急冷した後、これを２対の送り
ニップロールと引取りニップロールの間に通してこの間
で熱風により３７℃に加熱し、そのまま内部に空気を入
れ、前述した整流接触ガイドを用いて連続的に膨張させ
て、ほぼタテ３．３〜３．６倍、ヨコ３．２〜３．４倍
に延伸して、延伸終了域を１８℃の冷風の吹き出るエヤ
ーリングにて冷却し、デフレーターで折りたたみ、ニッ
プロールで引き取って、４０℃の熱風で数秒間ヒート・
セットして耳部を縦方向にスリットして２枚のフィルム
に分けそれぞれ一定の張力で巻き取って収縮性、強度に
優れた包装用樹脂フィルムが提案され（特公平２−１４
８９８号）、実用化されている。As a packaging resin film having excellent deformation recovery, (A) is a low density polyethylene or vinyl ester monomer, an aliphatic unsaturated monocarboxylic acid, a monomer selected from the monocarboxylic acid alkyl ester, and ethylene. At least one selected from the following copolymers or their derivatives:
(B) is a soft elastomer having a Vicat softening point of 60 ° C. or less, (C) is crystalline polypropylene, crystalline polybutene-1, or a mixed polymer thereof, and (A) + ( B) + (C), (A) + (B), or a base layer mainly containing a mixed composition selected from (B) + (C), a layer formed of a polymer selected from the above (C) ( H layer) adjacent to at least one layer, and further (A),
(B) or at least one polymer selected from crystalline 1,2-polybutadiene is disposed as a surface layer (S layer),
A tubular film consisting of at least 4 layers was extruded from a die, quenched with a water-cooled ring, passed between two pairs of feed nip rolls and take-up nip rolls, and heated to 37 ° C with hot air between them, and the inside was left as it was. Air is introduced into the tube, and the tube is continuously expanded using the above-mentioned rectifying contact guide, and stretched to approximately 3.3 to 3.6 times the length and 3.2 to 3.4 times the width, and the stretching end area is 18 times. Cool it with an air ring that blows cold air at ℃, fold it with a deflator, take it up with a nip roll, and heat it with hot air at 40 ° C for several seconds.
A resin film for packaging, which is set and slit in the longitudinal direction to divide it into two films, which are wound with a constant tension and has excellent shrinkability and strength, is proposed (Japanese Patent Publication No. 2-14).
No. 898), which has been put to practical use.

【０００９】しかし、この包装用樹脂フィルムは低温で
延伸した配向フィルムであるので、トレイ上の食品をス
トレッチ包装し、熱シールするとトレイが変形しやすい
欠点がある。更に、線状低密度ポリエチレン層の両面に
エチレン・酢酸ビニル共重合体フィルムを積層した３層
構状の筒状フィルムをブロー比３〜６でインフレーショ
ン成形したストレッチ包装用フィルムも提案（特公平２
−１２１８７号）され、かつ、実用化されている。しか
し、ポリ塩化ビニルフィルム並みの変形（歪）回復性を
もつことが要望されている。However, since this packaging resin film is an oriented film stretched at a low temperature, there is a drawback that the tray is easily deformed when the food on the tray is stretch-wrapped and heat-sealed. Furthermore, a stretch packaging film is also proposed, which is formed by inflation-molding a tubular film having a three-layer structure in which an ethylene / vinyl acetate copolymer film is laminated on both sides of a linear low-density polyethylene layer at a blow ratio of 3 to 6 (Japanese Patent Publication No.
-12187) and has been put to practical use. However, it is desired to have a recovery property of deformation (strain) similar to that of a polyvinyl chloride film.

【００１０】従来、この種のストレッチ包装用樹脂フィ
ルムの製造は、例えば図２に示すインフレーションフィ
ルム成形機１を用いて行なわれる。このインフレーショ
ンフィルム成形機１において、原料の熱可塑性樹脂ａは
供給ホッパー２内に貯蔵されており、コンピューターの
指令によりインフレーションフィルムの引取速度に対応
してロードセル３が作動して、熱可塑性樹脂ａは自動的
に計量ホッパー４内に供給される。Conventionally, such a type of stretch-wrapping resin film is manufactured by using, for example, an inflation film molding machine 1 shown in FIG. In this inflation film molding machine 1, the thermoplastic resin a as a raw material is stored in the supply hopper 2, and the load cell 3 operates in accordance with the take-up speed of the inflation film according to the instruction of the computer, and the thermoplastic resin a is It is automatically fed into the weighing hopper 4.

【００１１】押出機５は、スクリューモーター６によっ
て回転駆動されるスクリュー７を内蔵しており、計量ホ
ッパー４から供給される熱可塑性樹脂ａを溶融樹脂とし
て先端部から上方に押出す。押出機５の先端部鉛直方向
には直結管８を介して環状成形ダイＤを内蔵したブロー
ヘッド９を取付けてあり、押出した溶融樹脂内に空気を
吹き込んでブロー比が８〜２０倍の円筒状チューブｂを
形成するために、このブローヘッド９には電磁バルブ１
０を有するバルブ管１１を介して給排気ポンプ１２を接
続してある。The extruder 5 contains a screw 7 that is driven to rotate by a screw motor 6, and extrudes the thermoplastic resin a supplied from the weighing hopper 4 as a molten resin upward from the tip. In the vertical direction of the tip of the extruder 5, a blow head 9 incorporating an annular molding die D is attached via a direct connecting pipe 8, and a blow ratio is 8 to 20 times a cylinder having a blow ratio of 8 to 20 by blowing air into the extruded molten resin. This blow head 9 has an electromagnetic valve 1 for forming a tubular tube b.
A supply / exhaust pump 12 is connected via a valve pipe 11 having 0.

【００１２】ブローヘッド９の上方には風冷リング１３
を配置してあり、冷却ブロア１４より供給される空気に
より円筒状チューブｂは冷却される。円筒状チューブｂ
は案内板１５，１５に案内され、引取モーターにより回
転駆動される引取ロール１７，１７により２層シート状
に折り畳まれてインフレーションフィルムｃとなる。An air cooling ring 13 is provided above the blow head 9.
The cylindrical tube b is cooled by the air supplied from the cooling blower 14. Cylindrical tube b
Is guided by the guide plates 15, 15 and folded into a two-layer sheet by the take-up rolls 17, 17 which are rotationally driven by the take-up motor to form an inflation film c.

【００１３】インフレーションフィルムｃは、フィルム
幅測定装置１８の幅センサー１９によりフィルム幅を測
定された後、ガイドロール２０，２１，２１に案内さ
れ、フィルム巻取機２２の保持杆２３に挿入、保持され
た紙管ｄに巻き取られる。ここで、袋形成用フィルムを
製造する場合には、インフレーションフィルムｃは２層
シート状に折り畳まれた状態で紙管ｄに巻き取られる
が、ラップフィルム、ストレッチフィルム等を製造する
場合には、インフレーションフィルムｃはカッターによ
り幅方向所要数条に分割された後、フィルム巻取機２２
の保持杆２３に挿入、保持された数本の紙管ｄ，ｄ，
ｄ，ｄに巻き取られる。The inflation film c has its width measured by the width sensor 19 of the film width measuring device 18, and then guided by the guide rolls 20, 21, 21 and inserted into and held by the holding rod 23 of the film winder 22. It is wound around the rolled paper tube d. Here, in the case of producing a bag-forming film, the inflation film c is wound around the paper tube d in a state of being folded into a two-layer sheet, but in the case of producing a wrap film, a stretch film, or the like, The inflation film c is divided into a required number of widthwise strips by a cutter, and then the film winder 22
Several paper tubes d, d, which are inserted and held in the holding rod 23 of
It is wound around d, d.

【００１４】この図２に示す第１空冷リングのみで環状
チューブｂを冷却する通常のインフレーションフィルム
成形方法では、フィルム素材が低密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等の結晶性樹脂であるときはその結晶化特性から
フィルム（チューブ）進行方向に配向が強く出るため、
フィルムが裂け易い問題がある。In the ordinary inflation film molding method in which the annular tube b is cooled only by the first air-cooling ring shown in FIG. 2, the film material is a crystalline material such as low density polyethylene, high density polyethylene, linear low density polyethylene, or polypropylene. When it is a resin, its orientation in the film (tube) direction is strong due to its crystallization characteristics,
There is a problem that the film is easy to tear.

【００１５】これを解決する方法として、線状低密度ポ
リエチレンを用いてインフレーションフィルムを押出成
形する際に、環状成形ダイから押出されたフィルムに、
まずダイ直後で第１空冷リングから冷却空気を均一に吹
付けて予備的に冷却し、つづいて第１空冷リングから離
れた第２空冷リングを用いてフィルムのフロストライン
の直前で、チューブの内方及び外方から均一に冷却し急
冷固化することを特徴とするインフレーションフィルム
成形方法が提案（特開昭５９−７１８２５号）された。As a method of solving this, when an inflation film is extruded using a linear low density polyethylene, a film extruded from an annular forming die is
First, immediately after the die, the cooling air is uniformly blown from the first air cooling ring to preliminarily cool it, and then the second air cooling ring separated from the first air cooling ring is used, and immediately before the frost line of the film, inside the tube. A blown film molding method has been proposed (Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-71825), which is characterized by uniformly cooling from one side and the outside and rapidly solidifying.

【００１６】この方法によると透明性、光沢の優れたイ
ンフレーションフィルムが得られるが、ブロー比が２．
５倍と低いので歪回復性の面でポリ塩化ビニルフィルム
より劣る。また、少くとも最内層が低密度ポリエチレ
ン、最内層から２番目の層が高密度ポリエチレンである
多層インフレーションフィルムを、環状ダイの環状スリ
ットから押出して溶融樹脂チューブとし、そのチューブ
内部に空気を吹き込んで膨張させ、外周からエアリング
で冷却、固化してインフレーション成形するにおいて、
前記溶融樹脂チューブを前記環状スリットの内側の冷却
マンドレルおよび／またはその外側の冷却リングにより
冷却するようにした後、これを前記環状ダイ先端に取付
けた安定体の表面に沿わせて縦方向に移動させ、次いで
その内部に空気を吹き込んで横方向に大きく膨張させる
ようにしたことを特徴とする多層インフレーションフィ
ルム成形法も提案（特公昭６３−２０６９２号）されて
おり、この方法によると光沢、透明性に優れたインフレ
ーションフィルムが得られるが、ブロー比が４倍前後で
あり歪回復性の面でポリ塩化ビニルフィルムより劣る。According to this method, an inflation film having excellent transparency and gloss can be obtained, but the blow ratio is 2.
Since it is as low as 5 times, it is inferior to the polyvinyl chloride film in terms of strain recovery. In addition, a multilayer inflation film having at least the innermost layer of low-density polyethylene and the second layer from the innermost layer of high-density polyethylene is extruded from an annular slit of an annular die into a molten resin tube, and air is blown into the tube. When expanding, cooling with an air ring from the outer periphery, solidifying and inflation molding,
After the molten resin tube is cooled by a cooling mandrel inside the annular slit and / or a cooling ring outside thereof, the molten resin tube is moved vertically along the surface of a stabilizer attached to the tip of the annular die. A multi-layer blown film molding method is also proposed (Japanese Patent Publication No. 63-20692), which is characterized in that air is blown into the inside of the film to cause it to expand greatly in the lateral direction. Although an inflation film having excellent properties can be obtained, it has a blow ratio of about 4 times and is inferior to the polyvinyl chloride film in terms of strain recovery.

【００１７】[0017]

【発明が解決しようとする課題】インフレーションフィ
ルム成形において、環状成形ダイの外径に対する膨張し
た円筒状チューブの内径の比をブロー比（ＢＵＲ）とい
い、一般には１．２〜７倍でオレフィン系樹脂フィルム
が成形されている。このブロー比が３〜７のものを高ブ
ロー成形と業界では呼んでいる。In blown film molding, the ratio of the inner diameter of the expanded cylindrical tube to the outer diameter of the annular molding die is called the blow ratio (BUR), which is generally 1.2 to 7 times the olefin type. A resin film is molded. The blow blow ratio of 3 to 7 is called high blow molding in the industry.

【００１８】本発明者等は、ブロー比が８〜２２倍の高
ブロー比でインフレーション成形したフィルムはより歪
変形回復性が優れることを見い出した。また、チューブ
を内面および外面から風冷したときはフロストラインを
高くすることができ、ブロー比が５〜２２倍でも透明、
光沢に優れるフィルムが得られることも見い出した。即
ち、本発明は、透明性、伸展性、柔軟性、引裂強度、歪
変形回復性が極めて優れたフィルムを与えるインフレー
ションフィルムの成形方法を提供するにある。The present inventors have found that a film blow-molded with a high blow ratio of 8 to 22 times has a better strain deformation recovery property. Further, when the tube is air-cooled from the inner surface and the outer surface, the frost line can be increased, and even if the blow ratio is 5 to 22 times, it is transparent.
It was also found that a film having excellent gloss can be obtained. That is, the present invention is to provide a method for forming an inflation film, which gives a film having extremely excellent transparency, extensibility, flexibility, tear strength, and strain deformation recovery.

【００１９】[0019]

【課題を解決するための手段】本発明は、環状成形ダイ
の環状スリットから押し出して溶融樹脂チューブとし、
そのチューブ内部に空気を吹き込んで膨張させ、このチ
ューブの外周からエアリングで空気を吹きつけて冷却す
ると共に、チューブの内方からも内冷筒より吹き出され
る空気で冷却してインフレーションフィルムを成形する
方法において、環状成形ダイから押し出されたチューブ
を、その外周面はまずダイ直後に設けられた第１空冷リ
ングで予備冷却した後、この第１冷却リングより上方で
あって、前記チューブのフロストラインより前方に設け
られ、かつ、第１空冷リングとはチューブを囲繞する円
筒壁により連結されている第２空冷リングで本格的に冷
却し、一方チューブの内側は環状成形ダイの軸心と同一
軸心上に円筒状に起立させ、その円筒状周壁に複数の空
気吹出口を設けた内冷筒により冷却すると共に、前記第
２空冷リングの下流側には直径の異なる環状整流筒が環
状成形ダイの吹出口と同心上に複数個間隔を置いて設置
されており、この環状整流筒の壁の高さは半径外方向に
向って順次高くなっており、チューブはこの環状整流筒
の下流側端を結ぶ外側へ広がるテーパ状のチューブ案内
面に沿ってそのチューブ径が拡径せられ、拡径されたチ
ューブのフロストラインはこの環状整流筒の下流側であ
る最も外側の環状整流筒の端の近傍に位置させるように
してインフレーションフィルム成形を実施することを特
徴とするインフレーションフィルム成形方法を提供する
ものである。According to the present invention, a molten resin tube is extruded from an annular slit of an annular molding die,
Air is blown into the tube to expand it, and air is blown from the outer circumference of the tube with an air ring to cool it, and also the air blown from the inner cooling tube from the inside of the tube is also cooled to form an inflation film. In the method described above, the tube extruded from the annular molding die is first preliminarily cooled at its outer peripheral surface by a first air-cooling ring provided immediately after the die, and then above the first cooling ring, and the frost of the tube is A second air cooling ring, which is provided in front of the line and is connected to the first air cooling ring by a cylindrical wall that surrounds the tube, provides full-scale cooling, while the inside of the tube is the same as the axis of the annular molding die. It is erected in a cylindrical shape on the axis and cooled by an inner cooling cylinder having a plurality of air outlets on its cylindrical peripheral wall, and under the second air-cooling ring. On the side, a plurality of annular rectifying cylinders having different diameters are installed concentrically with the air outlet of the annular molding die at intervals with the wall height of the annular rectifying cylinder gradually increasing in the radially outward direction. The tube diameter is expanded along the tapered tube guide surface that expands to the outside connecting the downstream end of this annular flow straightener, and the frost line of the expanded tube is the frost line of this annular flow straightener. An inflation film forming method is characterized in that the inflation film is formed so as to be positioned in the vicinity of the end of the outermost annular flow straightening cylinder on the downstream side.

【００２０】[0020]

【作用】第１空冷リング、第２空冷リング、環状整流筒
および内冷筒を併用することにより環状成形ダイの表面
からのチューブのフロストラインの高さを高く設定で
き、透明に優れたフィルムを安定して生産することがで
きる。また、複数の空冷リングと環状整流筒の併用によ
り８〜２２倍の高ブロー比のインフレーションフィルム
を成形することができ、縦、横の強度バランスがとれた
歪変形回復性に優れたフィルムを得ることができる。こ
のフィルムは、フィルムの押出方向（縦；ＭＤ方向）と
幅（横；ＴＤ方向）の応力バランスがとれているので包
装時のフィルムの破断がなく、トレイを変形させず、フ
ィルムにしわを発生させることなくストレッチ包装でき
る。By using the first air-cooling ring, the second air-cooling ring, the annular rectifying cylinder and the inner cooling cylinder together, the height of the frost line of the tube from the surface of the annular molding die can be set high, and a film with excellent transparency can be obtained. It can be stably produced. Further, an inflation film having a high blow ratio of 8 to 22 times can be formed by using a plurality of air cooling rings and an annular flow straightening cylinder together, and a film excellent in strain deformation recovery property in which longitudinal strength and lateral strength are balanced is obtained. be able to. This film has a stress balance between the film extruding direction (longitudinal direction: MD direction) and the width (horizontal direction: TD direction), so the film does not break during packaging, the tray does not deform, and wrinkles occur on the film. It can be stretch-wrapped without being forced.

【００２１】（発明の具体的な説明）フィルム素材 包装用樹脂フィルムの素材としては、エチレン含量が５
〜２５重量％、ＭＦＲが０．３〜５のエチレン・酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン８０〜９９重量％と、炭素数が
３〜８のα−オレフィン２０〜１重量％との共重合体で
ある線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、エチレン・アクリル酸共重合体、エ
チレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタク
リル酸メチル共重合体、プロピレンホモ重合体、プロピ
レンＣ８８〜９９．５重量％と、エチレンまたは炭素数
が４〜８のαオレフィン１２〜０．５重量％との共重合
体、ポリ（４−メチルペンテン−１）、ポリブテン等の
オレフィン系樹脂が好ましく、これらは単独でまたは２
種以上混合して用いられる。(Detailed Description of the Invention) As a material for the resin film for film material packaging, ethylene content is 5
An ethylene / vinyl acetate copolymer having an MFR of 0.3 to 5% by weight, a copolymer of 80 to 99% by weight of ethylene and 20 to 1% by weight of an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms. Linear low density polyethylene, high density polyethylene, low density polyethylene, ethylene / acrylic acid copolymer, ethylene / methyl acrylate copolymer, ethylene / methyl methacrylate copolymer, propylene homopolymer, propylene C88-99 Copolymers of 0.5% by weight with ethylene or 12 to 0.5% by weight of α-olefin having 4 to 8 carbon atoms, and olefin resins such as poly (4-methylpentene-1) and polybutene are preferable. Is alone or 2
Used as a mixture of two or more species.

【００２２】α−オレフィンとしてはブテン−１、ヘプ
テン−１、ヘキセン−１、オクテン−１、４−メチルペ
ンテン−１が挙げられる。これらオレフィン系樹脂に水
添石油樹脂、水添スチレン・ブタジエン・スチレン共重
合体、エチレン・プロピレン共重合体ゴム、１，２−ポ
リブタジエン、エチレン・プロピレン・エチリデンノル
ボルネン共重合体ゴム等の衝撃改良剤をフィルムの透明
性を阻害しない程度（０．５〜２０重量％）に加えても
良い。Examples of the α-olefin include butene-1, heptene-1, hexene-1, octene-1, and 4-methylpentene-1. Impact modifiers such as hydrogenated petroleum resin, hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer, ethylene / propylene copolymer rubber, 1,2-polybutadiene, ethylene / propylene / ethylidene norbornene copolymer rubber to these olefin resins May be added to such an extent that the transparency of the film is not impaired (0.5 to 20% by weight).

【００２３】更に、フィルムの滑り性を改善する滑剤や
粘着付与剤、フィルムの透明性を改良する核剤を０．５
〜２重量％配合しても良い。上記滑剤としては、オレイ
ン酸アミド、ステアリン酸アミド、エルシン酸アミド等
の脂肪酸アミド及びステアリン酸モノグリセライド、ス
テアリン酸ジグリセライド、オレイン酸モノグリセライ
ド、オレイン酸ジグリセライド等の脂肪酸グリセリンエ
ステル化合物及びそれらのポリエチレングリコール付加
物が挙げられる。また、核剤としてはタルク、シリカ等
の無機物質、粘着剤としては、ヒマシ油誘導体、ポリブ
テンの低分子粘稠物質、ソルビタン高級脂肪酸エステル
等が利用できる。Further, a lubricant or tackifier for improving the slipperiness of the film and a nucleating agent for improving the transparency of the film are added to 0.5.
It may be blended up to 2% by weight. Examples of the lubricant include fatty acid amides such as oleic acid amide, stearic acid amide, and erucic acid amide, and fatty acid glycerin ester compounds such as stearic acid monoglyceride, stearic acid diglyceride, oleic acid monoglyceride, and oleic acid diglyceride, and polyethylene glycol adducts thereof. Can be mentioned. Inorganic substances such as talc and silica can be used as the nucleating agent, and castor oil derivatives, low-molecular viscous substances such as polybutene, sorbitan higher fatty acid ester and the like can be used as the adhesive.

【００２４】フィルムは単層構造でも積層構造でも良
く、好ましくは、成形性の面とフィルム物性のバランス
を取り易くするには多層構造とするのがより好ましい。
かかる多層構造のフィルムの例としては、次の〜の
積層構造が考えられる。The film may have a single-layer structure or a laminated structure, and preferably has a multi-layer structure in order to easily balance the moldability and the physical properties of the film.
As examples of such a film having a multilayer structure, the following laminated structures (1) to (4) can be considered.

【００２５】 ＭＦＲが０．１〜５、Ｑ値が１〜６の
線状低密度ポリエチレン樹脂層の両面にエチレン６０〜
９５重量％と酢酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボ
ン酸、脂肪族不飽和モノカルボン酸アルキルエステルよ
り選ばれた単量体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面
層を積層したフィルム。On the both sides of a linear low density polyethylene resin layer having an MFR of 0.1 to 5 and a Q value of 1 to 6, ethylene of 60 to
A film in which a copolymer resin surface layer of 95% by weight and 5 to 40% by weight of a monomer selected from vinyl acetate, aliphatic unsaturated carboxylic acid, and aliphatic unsaturated monocarboxylic acid alkyl ester is laminated.

【００２６】 エチレン系樹脂、プロピレン系樹脂よ
り選ばれた結晶性オレフィン系樹脂１０〜９０重量％と
オレフィン系熱可塑性エラストマー９０〜１０重量％か
らなる樹脂層の両面に、エチレン６０〜９５重量％と酢
酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不
飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれた単量
体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を積層したフ
ィルム。60 to 95% by weight of ethylene on both sides of a resin layer composed of 10 to 90% by weight of a crystalline olefin resin selected from ethylene resin and propylene resin and 90 to 10% by weight of an olefin thermoplastic elastomer. A film obtained by laminating a copolymer resin surface layer with 5 to 40% by weight of a monomer selected from vinyl acetate, an aliphatic unsaturated carboxylic acid, and an aliphatic unsaturated monocarboxylic acid alkyl ester.

【００２７】 線状低密度ポリエチレン８０〜９５重
量％にエチレン６０〜９５重量％と酢酸ビニルエステ
ル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和モノカルボ
ン酸アルキルエステルより選ばれた単量体５〜４０重量
％との共重合体樹脂２０〜５重量％からなる樹脂層の両
面に、エチレン６０〜９５重量％と酢酸ビニルエステ
ル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂肪族不飽和モノカルボ
ン酸アルキルエステルより選ばれた単量体５〜４０重量
％との共重合体樹脂表面層を積層したフィルム。Linear low-density polyethylene 80 to 95% by weight, ethylene 60 to 95% by weight, and 5 to 5 monomers selected from vinyl acetate, aliphatic unsaturated carboxylic acid, and aliphatic unsaturated monocarboxylic acid alkyl ester. On both sides of a resin layer consisting of 20 to 5% by weight of a copolymer resin with 40% by weight, 60 to 95% by weight of ethylene and vinyl acetate, an aliphatic unsaturated carboxylic acid, an aliphatic unsaturated monocarboxylic acid alkyl ester A film obtained by laminating a copolymer resin surface layer with 5 to 40% by weight of a selected monomer.

【００２８】 ブテン−１系樹脂１０〜９０重量％
と、オレフィン系樹脂（ブテン−１系樹脂を除く）又は
／及びオレフィン系熱可塑性エラストマー９０〜１０重
量％からなる樹脂層の両面に、エチレン６０〜９５重量
％と酢酸ビニルエステル、脂肪族不飽和カルボン酸、脂
肪族不飽和モノカルボン酸アルキルエステルより選ばれ
た単量体５〜４０重量％との共重合体樹脂表面層を積層
したフィルム。Butene-1 type resin 10 to 90% by weight
And 60 to 95% by weight of ethylene, vinyl acetate, and aliphatic unsaturation on both sides of a resin layer composed of 90 to 10% by weight of an olefinic resin (excluding butene-1 type resin) or / and an olefinic thermoplastic elastomer. A film obtained by laminating a copolymer resin surface layer with 5 to 40% by weight of a monomer selected from a carboxylic acid and an aliphatic unsaturated monocarboxylic acid alkyl ester.

【００２９】 低密度ポリエチレン樹脂層の片面又は
両面に線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層したフィル
ム。 高密度ポリエチレン樹脂層の片面又は両面に低密度
ポリエチレン又は線状低密度ポリエチレン樹脂層を積層
したフィルム。 線状低密度ポリエチレン樹脂層の片面又は両面に低
密度ポリエチレン又はプロピレン系樹脂層を積層したフ
ィルム。 プロピレン系樹脂層の片面又は両面に線状低密度ポ
リエチレン樹脂層を積層したフィルム。 これらの中でも、特にとの積層フィルムが歪回復
性、透明性の面から好ましい。A film in which a linear low density polyethylene resin layer is laminated on one side or both sides of a low density polyethylene resin layer. A film in which a low-density polyethylene or a linear low-density polyethylene resin layer is laminated on one side or both sides of a high-density polyethylene resin layer. A film in which a low density polyethylene or propylene resin layer is laminated on one or both sides of a linear low density polyethylene resin layer. A film in which a linear low-density polyethylene resin layer is laminated on one side or both sides of a propylene-based resin layer. Among these, the laminated film especially with is preferable from the viewpoint of strain recovery and transparency.

【００３０】フィルムの成形に用いる冷却装置 本発明のインフレーションフィルムの成形に用いる冷却
装置は、図１に示すように、環状成形ダイＣの吐出口Ｄ
の近傍に設けた第１空冷リング１３、この第１空冷リン
グ１３より約１５０〜３００ｍｍ真上に設けられた第２
空冷リング２４、この第１空冷リング１３と第２空冷リ
ング２４を連結し、押し出されるチューブｂを囲繞する
円筒壁２５、環状成形ダイＣの軸心Ｅと同軸心上に円筒
状に起立させ、その円筒状周壁に複数の空気吹出口２６
ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅを設けた内冷筒２
６、第１空冷リング１３と第２空冷リング２４と内冷筒
２６と同じ軸心Ｅを有し、第２空冷リング上に設けられ
た環状整流筒２７よりなる。 Cooling Device Used for Forming Film As shown in FIG. 1, the cooling device used for forming the inflation film of the present invention is a discharge port D of an annular molding die C.
The first air-cooling ring 13 provided near the first air-cooling ring, and the second air-cooling ring 13 provided directly above the first air-cooling ring 13 by about 150 to 300 mm
An air-cooling ring 24, the first air-cooling ring 13 and the second air-cooling ring 24 are connected to each other, and the cylindrical wall 25 surrounding the extruded tube b and the axis E of the annular molding die C are coaxially erected in a cylindrical shape, A plurality of air outlets 26 are provided on the cylindrical peripheral wall.
Inner cooling tube 2 provided with a, 26b, 26c, 26d, 26e
6. The first air-cooling ring 13, the second air-cooling ring 24, and the inner cooling cylinder 26 have the same axis E, and are composed of an annular rectifying cylinder 27 provided on the second air-cooling ring.

【００３１】この冷却装置は、少なくとも二つの空気の
環状吹出口１３ａ，２４ａ、好ましくは三つの空気の環
状吐出口１３ａ，２４ａ，２４ｂを有し、１３ａ，２４
ａは主吹出口に、２４ｂは補助吹出口となっている。即
ち、第１冷却リング１３の環状吹出口１３ａは環状成形
ダイＣの環状溶融樹脂吐出口Ｄに臨在して設けてあり、
これは上流側の環状吹出口１３ａとなり、第２空冷リン
グ２４の中流側の環状吹出口２４ｂは補助吹出口として
あり、下流側の下環状吹出口２４ａを主吹出口としてあ
る。This cooling device has at least two annular air outlets 13a, 24a, preferably three annular air outlets 13a, 24a, 24b, and 13a, 24a.
Reference numeral a is a main outlet, and reference numeral 24b is an auxiliary outlet. That is, the annular blowout port 13a of the first cooling ring 13 is provided so as to face the annular molten resin discharge port D of the annular molding die C,
This serves as the upstream air outlet 13a, the middle air passage 24b of the second air cooling ring 24 serves as an auxiliary air outlet, and the downstream lower air outlet 24a serves as the main air outlet.

【００３２】各吹出口１３ａ，２４ａ，２４ｂの空気の
吹出量と吹出速度は、例えば吹出口１３ａが５〜５０ｍ
³ ／分、５〜５０ｍ／秒、補助吹出口２４ｂが０．１〜
１０ｍ³ ／分、０．５〜３０ｍ／秒、主吹出口２４ａが
１０〜８０ｍ³ ／分、５〜５０ｍ／秒と設定される。但
し、補助吹出口２４ｂの風量、風速とも、吹出口１３
ａ、主吹出口２４ａよりは小さい。The amount of air blown out from each of the air outlets 13a, 24a and 24b and the air outlet speed are, for example, 5 to 50 m at the air outlet 13a.
³ / min, 5-50 m / sec, auxiliary outlet 24b is 0.1
10m ³ / min, 0.5~30m / sec, main outlets 24a is 10~80m ³ / minute, is set as 5~50m / sec. However, both the air volume and the wind speed of the auxiliary air outlet 24b are
a, smaller than the main outlet 24a.

【００３３】第１空冷リング１３と第２空冷リング２４
とは内冷筒２６を囲繞し、チューブｂ径よりは大きな内
径を有する円筒壁２５で連結されており、吹出口１３ａ
より吹き出された冷却空気を効率良く使用している。前
記第２空冷リング２４の下流側には、直径の異なる環状
整流筒２７が、前記吹出口と同軸心上に複数個半径方向
に間隔を置いて配置してあり、隣接する整流筒間に下流
側開口の環状エアチャンバ２８が形成され、これら整流
筒のうち最外側の整流筒周壁には、第２空冷リング寄り
に複数の外気取入口２９が放射状に穿設してあり、残り
の整流筒下端と前記第２空冷リング２４の上面間には、
前記エアチャンバ同士を連通する外気吸排口３０が各々
穿設してあり、これら数個の整流筒の高さは、外側に位
置するものほど高くなりこれらの下流側端を結ぶ形状は
外側へ広がるテーパ状（この案内面の前記吐出口Ｄの軸
線Ｏとなす角度は４５〜７０度）のチューブ案内面を形
成している構造となっている。The first air cooling ring 13 and the second air cooling ring 24
Surrounds the inner cooling tube 26 and is connected by a cylindrical wall 25 having an inner diameter larger than the tube b diameter.
The cooling air blown out is used efficiently. On the downstream side of the second air-cooling ring 24, a plurality of annular flow straightening cylinders 27 having different diameters are arranged coaxially with the air outlet at radial intervals, and are arranged between adjacent straightening cylinders downstream. An annular air chamber 28 having a side opening is formed, and a plurality of outside air intakes 29 are radially formed near the second air cooling ring on the outermost rectifying cylinder peripheral wall of these rectifying cylinders, and the remaining rectifying cylinders are formed. Between the lower end and the upper surface of the second air cooling ring 24,
The outside air intake / exhaust ports 30 communicating with the air chambers are provided respectively, and the heights of the several rectifying cylinders become higher toward the outer side, and the shape connecting the downstream ends thereof expands to the outside. The structure is such that a tapered tube guide surface (the angle between this guide surface and the axis O of the discharge port D is 45 to 70 degrees) is formed.

【００３４】この多段の空冷リング１３，２４とテーパ
状のバブル案内面が一定な整流筒群を２７，２７，２
７，・・・を備える冷却装置を利用して、同一引取速
度、同一肉厚のフィルムを成形する場合、ブロー比が高
くなればなるほど、補助の冷風の吹出口を多くする空冷
リングを増し、必要により前記バルブを支持するエアチ
ャンバの数も増大させることによりブロー比に関係な
く、安定良くバブルを支持でき、インフレーションフィ
ルム成形できる。The multi-stage air-cooling rings 13 and 24 and the straightening tube group 27 having a constant tapered bubble guide surface are provided.
When a film having the same take-off speed and the same thickness is formed by using the cooling device including 7, ..., the higher the blow ratio, the more the air-cooling ring that increases the number of auxiliary cold air outlets, If necessary, by increasing the number of air chambers supporting the valves, the bubbles can be stably supported regardless of the blow ratio, and the inflation film can be formed.

【００３５】内冷筒２６は図１に示すように二重管構造
となっており、ブロア１４より供給された冷却空気は空
気吸入口３１を経て二重管構造の外側チャンバーを通
り、この外側管のところどころには、例えば４０〜２０
０ｍｍの間隔に空気吹出口２６ａ，２６ｂ，・・・２６
ｄを設け、チューブｂを内側から冷却し、空冷リング１
３，２４からのチューブの外側からの冷却に呼応してチ
ューブ内外面の冷却が均一に、かつ、チューブｂに発生
するフロストラインＦが環状成形ダイＣよりもより高い
ところで現われるようにしている。外側管と内側管との
間の上端は閉じられており、内側管の上端は空気排出の
通路用に開かれている、内冷管２６より吐出された空気
はチューブｂを内側から冷却すると共にチューブを膨張
させるのに用いる。The inner cooling cylinder 26 has a double pipe structure as shown in FIG. 1, and the cooling air supplied from the blower 14 passes through the air suction port 31 and the outer chamber of the double pipe structure to reach the outside. In some places of the pipe, for example, 40 to 20
Air outlets 26a, 26b, ... 26 at intervals of 0 mm
d is provided, the tube b is cooled from the inside, and the air cooling ring 1
In response to the cooling from the outside of the tube from 3, 24, the cooling of the inner and outer surfaces of the tube is uniform, and the frost line F generated in the tube b appears at a higher position than that of the annular molding die C. The upper end between the outer pipe and the inner pipe is closed, and the upper end of the inner pipe is opened for the passage of air discharge. The air discharged from the inner cooling pipe 26 cools the tube b from the inside. Used to inflate the tube.

【００３６】チューブ内に導入される空気の量は、チュ
ーブｂの幅、フロストラインＦの位置を一定とするよう
に制御しながらチューブ内に吹き込れたり、ブロアのモ
ータの回転を逆にして内冷筒２６の内側管を通って外へ
排出される。内冷筒２６の吹出口のスタット幅は０．５
〜２ｍｍで、吹き出される風量は０．０５〜５ｍ³ ／
分、好ましくは０．１〜０．３ｍ³ ／分、風速１〜１５
ｍ／秒、好ましくは２〜１０ｍ／秒である。The amount of air introduced into the tube is blown into the tube while controlling the width of the tube b and the position of the frost line F to be constant, or the rotation of the blower motor is reversed. It is discharged to the outside through the inner pipe of the inner cooling cylinder 26. The stat width of the outlet of the inner cooling cylinder 26 is 0.5.
~ 2 mm, the amount of air blown is 0.05 ~ ⁵ m ³ /
Min, preferably 0.1-0.3 m ³ / min, wind speed 1-15
m / sec, preferably 2 to 10 m / sec.

【００３７】図中の太めの矢印は空気の流れ方向を示
す。この冷却装置においては、前記第１空冷リング１３
の主吹出口１３ａと、補助の吹出口２４ｂと主吹出口２
４ａを有する第２空冷リングの下流面に、複数の整流筒
２７を前記成形ダイの吐出口と同軸心上に間隔をおいて
配置してあり、隣接する整流筒間に下流側開口の環状エ
アチャンバが形成され、最外側の整流筒周壁に複数の外
気取入口が放射状に穿設してあり、残りの整流筒上流端
と空冷リング２４の下流側面間に、前記エアチャンバ同
士を連通する外気吸引口２９が各々穿設されているた
め、前記第１空冷リングの吹出口および第２空冷リング
の補助吹出口２４ｂより吐出された空気により溶融管状
体が予備冷却されるため、主吹出口２４ａからの吐出さ
れる空気の量を少くでき（或いは吹出速度を５０ｍ／秒
以上に高速にする必要もなく）、ついで主吹出口からチ
ューブに向け吹出され若干昇温した空気流が、チューブ
ｂと前記整流筒下流端間を流れる際に生じるベンチユリ
作用で、チューブのブロー比に対応する複数箇所の整流
筒間の環状エアチャンバ２８内が減圧状態となり、この
減圧状態の環状エアチャンバ内に前記外気取入口２９、
外気吸排口３０を通して外気流を取入れることができ、
前記吹出口からの空気流と合流してこのエアチャンバ内
の空気の一部が、この下流端からチューブに伴って移動
し、チューブを急速に冷却すると共に、この減圧状態の
複数個の環状エアチャンバにより、前記吐出口を出たチ
ューブを、その外周面から安定良く支持できる。Thick arrows in the figure indicate the direction of air flow. In this cooling device, the first air cooling ring 13
Main outlet 13a, auxiliary outlet 24b and main outlet 2
On the downstream surface of the second air-cooling ring having 4a, a plurality of flow straightening cylinders 27 are arranged coaxially with the discharge port of the molding die at intervals, and an annular air of a downstream side opening is provided between the adjacent flow straightening cylinders. A chamber is formed, a plurality of outside air intakes are radially formed in the outermost rectifying cylinder peripheral wall, and the outside air communicating between the air chambers is provided between the remaining rectifying cylinder upstream end and the downstream side surface of the air cooling ring 24. Since each of the suction ports 29 is formed, the molten tubular body is pre-cooled by the air discharged from the air outlet of the first air cooling ring and the auxiliary air outlet 24b of the second air cooling ring, so that the main air outlet 24a. The amount of air discharged from the tube can be reduced (or there is no need to increase the blowing speed to 50 m / sec or more), and then the air flow blown from the main outlet toward the tube and slightly heated is Downstream of the straightening cylinder During in Benchiyuri action that occurs when flowing, the annular air chamber 28 between the flow-guide cylinder of a plurality of locations corresponding to the blow-up ratio of the tube is a reduced-pressure state, the outdoor air inlet 29 into the annular air chamber of the pressure-reduced state,
The outside airflow can be taken in through the outside air intake / exhaust port 30,
A part of the air in the air chamber, which merges with the air flow from the air outlet, moves along with the tube from the downstream end to rapidly cool the tube, and at the same time, the plurality of annular air in the reduced pressure state. The chamber can stably support the tube exiting the discharge port from the outer peripheral surface thereof.

【００３８】加えて、これら数個の整流筒の高さを外側
に位置するものほど高くし、これら下流側端を結ぶ形状
を外側へ広がるテーパ状案内面とすることにより、高ブ
ロー比の成形においても、前記吐出口から吐出した直後
で整流筒の下流側端に接触することなく一気に所望径に
チューブを膨張成形できる。更に、前記外気吸排口３０
を通して隣接する前記エアチャンバを外気はその圧力に
応じて流れ、常にインフレーション成形に適した圧力に
各エアチャンバ内の圧力は維持される。空冷リング１
３，２４への空気の供給は、各々独立して行っても良
く、その場合はブロア１４は複数独立して用いられる。In addition, the height of these several rectifying cylinders is made higher toward the outer side, and the shape connecting these downstream ends is made a tapered guide surface that expands to the outside, thereby forming a high blow ratio. Also in the above, the tube can be expansively molded to a desired diameter at once without contacting the downstream end of the flow straightening cylinder immediately after being discharged from the discharge port. Further, the outside air intake / exhaust port 30
The outside air flows through the air chambers adjacent to each other in accordance with the pressure, and the pressure in each air chamber is always maintained at a pressure suitable for inflation molding. Air cooling ring 1
Air may be supplied to 3, 24 independently, and in that case, a plurality of blowers 14 are independently used.

【００３９】フィルムの成形法 環状成形ダイＣの吐出口Ｄより押し出された単層あるい
は積層構造の溶融したチューブｂの外周面は第１空冷リ
ング１３の環状吹出口１３ａより吹き出される空気（風
量５〜５０ｍ³ ／分、風速５〜５０ｍ／秒）により予冷
され、ついでより上流側の第２空冷リング２４の補助の
環状吹出口２４ｂより吹き出される空気（風量０．１〜
１０ｍ³ ／分、風速０．５〜３０ｍ／秒）により更に予
冷され、更に環状主吹出口２４ａより吹き出される空気
（１０〜８０ｍ³ ／分、風速５〜５０ｍ／秒）により本
格的に冷却される。 Film Forming Method The outer peripheral surface of the molten tube b having a single-layer or laminated structure extruded from the discharge port D of the annular molding die C is air blown out from the annular air outlet 13a of the first air cooling ring 13 (air volume). Air that is pre-cooled at 5 to 50 m ³ / min and a wind speed of 5 to 50 m / sec, and is then blown out from the auxiliary annular outlet 24 b of the second air cooling ring 24 on the upstream side (air volume 0.1 to 0.1
10 m ³ / min, is further pre-cooled by wind speed 0.5 to 30 m / sec), further earnest cooled by air (10 to 80 m ³ / min, air velocity 5 to 50 m / sec) that is blown out from the annular main air outlet 24a To be done.

【００４０】この第２空冷リングの冷却において、チュ
ーブｂの拡径を容易とするため、補助吹出口２４ｂから
の空気の風量、風速を主吹出口２４ａのそれよりも小さ
くしている。チューブｂはこの第２空冷リングの近傍で
ブロア１４より空気吸入口３１を通ってバブル内に導か
れた空気（風量０．０５〜５ｍ³ ／分、風速１〜１５ｍ
／秒）と、バブルの外周面と環状整流筒間を通過する空
気のベンチュリー効果により膨張（拡径）される。In the cooling of the second air cooling ring, in order to facilitate the expansion of the diameter of the tube b, the air volume and speed of the air from the auxiliary outlet 24b are made smaller than that of the main outlet 24a. The tube b is air (air volume of 0.05 to ⁵ m ³ / min, wind speed of 1 to 15 m) introduced into the bubble from the blower 14 through the air suction port 31 in the vicinity of the second air cooling ring.
/ Sec), and the air passing between the outer peripheral surface of the bubble and the annular rectifying cylinder is expanded (expanded) by the Venturi effect.

【００４１】一方、チューブの内側では、内冷筒２６よ
り吹き出される空気によりチューブｂが冷却される。チ
ューブの内側と外側からの冷却によりチューブのフロス
トラインＦの環状成形ダイＣからの距離を長くとること
ができるので得られるインフレーションフィルムの透明
性は良好となる。膨張されたチューブは案内板１５，１
５に案内され、引取ロール１７，１７により折り畳まれ
る。フィルムの引取速度は２０〜１５０ｍ／分、ブロー
比は５〜２２倍、好ましくは８〜１６倍で行なう。On the other hand, inside the tube, the tube b is cooled by the air blown out from the inner cooling cylinder 26. By cooling from the inside and outside of the tube, the distance of the frost line F of the tube from the annular molding die C can be made longer, so the transparency of the obtained inflation film becomes good. The expanded tube has guide plates 15 and 1
5 and is folded by the take-up rolls 17, 17. The take-up speed of the film is 20 to 150 m / min, and the blow ratio is 5 to 22 times, preferably 8 to 16 times.

【００４２】フィルム物性 このようにして製造されるフィルムは、透明性、光沢が
優れ、ブロー比が高いものは変形回復性に優れ、縦方向
と横方向の強度バランスのとれたものである。フィルム
の歪回復性は、図３に示すように直径１００ｍｍの円形
試料フィルムｃを展張固定し、その中心に直径２０ｍｍ
の半球を頭に有するピストン棒３４を押し込んでフィル
ムを変形させた後、半球を取り除いた時の１００％回復
可能な最大歪量Ｈを測定したもので、この歪回復量は１
８ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは
２３〜３５ｍｍである。 Physical Properties of Film The film produced in this way has excellent transparency and gloss, and a film having a high blow ratio is excellent in recovery from deformation, and has a well-balanced strength in the longitudinal and transverse directions. As for the strain recovery of the film, as shown in FIG. 3, a circular sample film c having a diameter of 100 mm was stretched and fixed, and the diameter was 20 mm at the center.
After the piston rod 34 having the hemisphere at the head is pushed in to deform the film, the maximum strain amount H that can be 100% recovered when the hemisphere is removed is measured. The strain recovery amount is 1
It is 8 mm or more, preferably 20 mm or more, and more preferably 23 to 35 mm.

【００４３】なお、図中、３３はロードセルである。包
装用フィルムは収納物が透視できるようにできるだけ透
明（霞み度が３％未満）のものが好ましい。但し、製袋
のように透明性が要求されない用途には透明性は重要で
なく、フィルム中にカーボンブラック、焼成クレイ、炭
酸カルシウム、タルク等の無機微細粉末を３〜４０重量
％含有させてフィルムの霞み度を３％以上、好ましくは
４０〜１００％の半透明乃至不透明のフィルムとするこ
とができる。In the figure, 33 is a load cell. The packaging film is preferably as transparent as possible so that the contents can be seen through (the degree of haze is less than 3%). However, transparency is not important for applications where transparency is not required, such as bag making, and the film contains 3 to 40% by weight of inorganic fine powder such as carbon black, calcined clay, calcium carbonate and talc. A semitransparent or opaque film having a haze of 3% or more, preferably 40 to 100% can be obtained.

【００４４】フィルムの肉厚は６〜１００ミクロン、好
ましくは食品のストレッチ包装用フィルム、製袋用フィ
ルムのときは経済性、透明性の面からは８〜３０ミクロ
ンであり、これを、積層フィルム構造とするときは、中
間層が２〜１０μｍ、両表面層が各３〜１０μｍであ
る。また、パレットストレッチ包装用樹脂フィルムのと
きは２０〜５０ミクロンである。The thickness of the film is 6 to 100 μm, preferably 8 to 30 μm from the viewpoint of economy and transparency in the case of a film for stretch packaging of foods and a film for bag making. When the structure is adopted, the intermediate layer has a thickness of 2 to 10 μm, and both surface layers have a thickness of 3 to 10 μm. In the case of a resin film for pallet stretch packaging, it is 20 to 50 microns.

【００４５】[0045]

【実施例】【Example】

実施例１ 成形ダイＣの直径 １２０ｍｍφ リップ幅 １．５ｍｍ 第１空冷リングの吹出口１３ａ；風量３０ｍ³ ／分、風
速２０ｍ／秒 第２空冷リング 補助吹出口２４ｂ ；風量３ｍ³ ／分、風速１５ｍ／秒 主吹出口 ２４ａ ；風量３０ｍ³ ／分、風速２０ｍ／
秒 成形ダイからの距離；２５０ｍｍ 外径 ；１３００ｍｍφ 円筒壁２５の外径 ；３８０ｍｍφ 円筒壁２５の高さ ；２１０ｍｍ 整流筒（上端のテーパー６０度）２７Example 1 Diameter of forming die C 120 mmφ Lip width 1.5 mm First air-cooling ring outlet 13a; air volume 30 m ³ / min, wind speed 20 m / sec Second air-cooling ring auxiliary outlet 24b; air volume 3 m ³ / min, wind speed 15 m / s main outlet 24a; air volume 30m ³ / min, wind speed 20m /
Second Distance from molding die; 250 mm outer diameter; 1300 mmφ outer diameter of cylindrical wall 25; 380 mmφ height of cylindrical wall 25; 210 mm straightening cylinder (upper end taper 60 °) 27

【００４６】[0046]

【表１】 [Table 1]

【００４７】内冷筒２６ 外径 ； ９０ｍｍφ、内管径 ６０ｍｍφInner cooling cylinder 26 outer diameter: 90 mmφ, inner tube diameter 60 mmφ

【００４８】[0048]

【表２】 [Table 2]

【００４９】上記設計の図１に示す冷却装置を図２のイ
ンフレーション成形機１の風冷リング１３の代りに用
い、次の三層構造のインフレーションフィルムの成形を
行った。即ち、ポリブテン−１（密度０．９１５ｇ／ｃ
ｍ³ 、１９０℃でのＭＦＲ１．８ｇ／１０分、シエルケ
ミカル社製「Ｍ０２００」、商品名）７０重量％、プロ
ピレン−エチレン−ブテン−１ランダム共重合体樹脂
（エチレン含有量２．０重量％、ブテン−１含有量１
３．０重量％、密度０．８９６ｇ／ｃｍ³ 、２３０℃で
のＭＦＲ５．０ｇ／１０分）１５重量％、エチレン−酢
酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量１５重量％お
よび１９０℃でのＭＦＲ２．０ｇ／１０分）１５重量％
よりなる樹脂組成物（Ａ）を、口径６５ｍｍ、Ｌ／Ｄ２
５の押出機を用いて１８５℃で混練し、一方、エチレン
−酢酸ビニル共重合体樹脂（酢酸ビニル含有量１５重量
％、１９０℃でのＭＦＲ２．０ｇ／１０分）９８．５重
量％、モノグリセリンオレエート（理研ビタミン社製、
リケマールＯＬ１００）１．５重量％よりなる樹脂組成
物（Ｂ）を、口径５０ｍｍ、Ｌ／Ｄ２５の押出機を用い
て１６０℃で混練し、この両者を一台の環状三層ダイに
供給して、（Ａ）の樹脂組成物よりなる厚み３μｍの中
間層の両面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主
成分（Ｂ）とする各厚み４μｍの表面層が積層されるよ
うにして、ダイ温度１８５℃、ブロー比８．０、引取速
度５０ｍ／分でインフレーション成形することにより、
全厚み１１μｍ（４μｍ／３μｍ／４μｍ）のストレッ
チ包装用フィルムを製造した。The cooling device shown in FIG. 1 having the above-described design was used in place of the air cooling ring 13 of the inflation molding machine 1 shown in FIG. 2 to mold an inflation film having the following three-layer structure. That is, polybutene-1 (density 0.915 g / c
m ^3, 190 MFR1.8g / 10 min at ° C., Shell Chemical Co., "M0200", trade name) 70% by weight, propylene - ethylene - butene-1 random copolymer resin (ethylene content 2.0 wt% , Butene-1 content 1
3.0% by weight, density 0.896 g / cm ³ , MFR 5.0 g / 10 min at 230 ° C.) 15% by weight, ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content 15% by weight and at 190 ° C.) MFR 2.0g / 10 minutes) 15% by weight
A resin composition (A) consisting of
Kneading was carried out at 185 ° C. using an extruder of No. 5, while ethylene-vinyl acetate copolymer resin (vinyl acetate content 15% by weight, MFR 2.0 g / 10 minutes at 190 ° C.) 98.5% by weight, mono Glycerin oleate (manufactured by Riken Vitamin Co.,
The resin composition (B) consisting of 1.5% by weight of Liquemal OL100) was kneaded at 160 ° C. using an extruder having a diameter of 50 mm and L / D25, and both were supplied to one annular three-layer die. , A die having a thickness of 4 μm each containing an ethylene-vinyl acetate copolymer resin as a main component (B) on both sides of an intermediate layer having a thickness of 3 μm made of the resin composition of (A). By inflation molding at a temperature of 185 ° C., a blow ratio of 8.0 and a take-up speed of 50 m / min,
A stretch packaging film having a total thickness of 11 μm (4 μm / 3 μm / 4 μm) was produced.

【００５０】このフィルムを使用し、押出発泡ポリスチ
レンシート製のトレイ（縦２１０ｍｍ、横１４０ｍｍ、
深さ２０ｍｍ、肉厚２ｍｍ）上に肉、魚、野菜をそれぞ
れ載せてストレッチ自動包装機、フジパックシステム社
製Ａ−１８Ｘ（商品名）にて包装を行なった。その結果
を変形（歪）回復量、霞み度、光沢度等のフィルム物性
と共に表３に示す。なお、フィルムの評価は次の方法に
よる。Using this film, a tray made of extruded expanded polystyrene sheet (length 210 mm, width 140 mm,
Meat, fish, and vegetables were placed on a depth of 20 mm and a thickness of 2 mm, respectively, and packaging was performed by an automatic stretch wrapping machine, A-18X (trade name) manufactured by Fuji Pack System Co., Ltd. The results are shown in Table 3 together with film physical properties such as the amount of deformation (strain) recovery, the degree of haze, and the degree of gloss. The film is evaluated by the following method.

【００５１】変形歪回復量：図５に示す装置を使用し
て、直径２０ｍｍφのピストン棒を５００ｍｍ／分の速
度でフィルム中心部に押し込んだ後、ピストン棒を後退
させてフィルムに発生するピストン棒による傷跡が３分
後に消える歪量を変形歪回復量とした。 引張破断強度、引張破断伸び：ＪＩＳ Ｚ−１７０２ 霞み度 ： ＪＩＳ Ｋ−６７１４ 光沢度 ： ＪＩＳ Ｚ−８７４１（６０度） 引張伸展性：フジパックシステム製Ａ−１８Ｘ包装機を
用いて各種トレー上に肉、魚、野菜をそれぞれ載せてス
トレッチ包装を行ない、その時のフィルムの伸びる状態
を肉眼で観察した。 良好：フィルムがほぼ均一に伸びる。Deformation strain recovery amount: Using the device shown in FIG. 5, a piston rod having a diameter of 20 mmφ is pushed into the center of the film at a speed of 500 mm / min, and then the piston rod is retracted to generate the piston rod in the film. The amount of strain at which the scratches due to disappear after 3 minutes was defined as the amount of deformation strain recovery. Tensile breaking strength, tensile breaking elongation: JIS Z-1702 Haze: JIS K-6714 Gloss: JIS Z-8471 (60 degrees) Tensile extensibility: on various trays using Fuji Pack System A-18X packaging machine Meat, fish and vegetables were placed on each and stretch-wrapped, and the stretched state of the film at that time was visually observed. Good: The film stretches almost uniformly.

【００５２】破れ発生状況：フジパックシステム製Ａ−
１８Ｘ包装機を用いて、各種トレー上に肉、魚、野菜を
それぞれ載せてストレッチ包装を行なった時のフィルム
の破れ有無を肉眼で観察した。 しわの発生：ストレッチ包装した物のフィルムのシワの
有無を肉眼で観察した。Occurrence of tear: A-made by Fuji Pack System
Using an 18X packaging machine, meat, fish, and vegetables were placed on various trays, respectively, and the presence or absence of film breakage was visually observed when stretch-wrapped. Occurrence of wrinkles: The presence or absence of wrinkles in the film of the stretch-wrapped product was visually observed.

【００５３】実施例２ 実施例１において、チューブ内に供給する空気の量をブ
ロー比が１２倍となるようにし、かつ、第１空冷リング
及び第２空冷リングからの冷風の吹出しを次のように変
えた他は同様にインフレーション成形して表３に示す物
性のフィルムを得た。Example 2 In Example 1, the blown ratio of the amount of air supplied to the tube was set to 12 times, and the cold air was blown out from the first air cooling ring and the second air cooling ring as follows. A film having the physical properties shown in Table 3 was obtained by inflation molding in the same manner except that

【００５４】第１空冷リングの吹出口１３ａ 風量 ３２ｍ³ ／分、風速２３ｍ／秒 第２空冷リングの吹出口 補助吹出口２４ｂ：風量３．２ｍ³ ／分、風速１７．６
ｍ／秒 主吹出口 ２４ａ：風量３２ｍ³ ／分、風速２２．８ｍ
／秒Air outlet 13a of the first air-cooling ring, air flow rate 32 m ³ / min, air velocity 23 m / sec, air outlet of the second air-cooling ring, auxiliary air outlet 24b: air volume 3.2 m ³ / min, air velocity 17.6.
m / s main outlet 24a: air volume 32m ³ / min, wind speed 22.8m
/ Second

【００５５】実施例３ 中間層の樹脂組成物を：エチレン−４−メチルペンテン
−１共重合体樹脂（４−メチルペンテン−１含量１５重
量％、密度０．９１０ｇ／ｃｍ³ 、１９０℃でのＭＦＲ
３．６ｇ／１０分）に変更した以外は実施例１と全く同
様にインフレーション成形して表３に示す物性のフィル
ムを得た。Example 3 The resin composition of the intermediate layer was: ethylene-4-methylpentene-1 copolymer resin (4-methylpentene-1 content 15% by weight, density 0.910 g / cm ³ , at 190 ° C. MFR
Inflation molding was carried out in the same manner as in Example 1 except that the amount was changed to 3.6 g / 10 minutes) to obtain a film having the physical properties shown in Table 3.

【００５６】実施例４ 実施例１において、チューブ内に供給する空気の量をブ
ロー比が５倍となるようにし、かつ、第１空冷リング及
び第２空冷リングからの冷風の吹出しを次のように変え
た他は同様にインフレーション成形して表３に示す物性
のフィルムを得た。Example 4 In Example 1, the amount of air supplied into the tube was made to have a blow ratio of 5 times, and the cold air was blown out from the first air cooling ring and the second air cooling ring as follows. A film having the physical properties shown in Table 3 was obtained by inflation molding in the same manner except that

【００５７】第１空冷リングの吹出口１３ａ 風量２４ｍ³ ／分、風速１６ｍ／秒 第２空冷リングの吹出口 補助吹出口２４ｂ：風量２．５ｍ³ ／分、風速１３ｍ／
秒 主吹出口 ２４ａ：風量２７ｍ³ ／分、風速１７ｍ／秒Air outlet 13a of the first air cooling ring, air volume 24m ³ / min, wind speed 16m / sec Air outlet of the second air cooling ring, auxiliary air outlet 24b: Air volume 2.5m ³ / min, wind speed 13m /
S main outlet 24a: air volume 27m ³ / min, wind speed 17m / sec.

【００５８】比較例１ 実施例１において、チューブ内から冷却する内冷筒２６
を使用せずに、変更（通常パイプより空気の給排を行
う）した以外は実施例１と全く同様にブロー比８でイン
フレーション成形したがフィルム成形が出来なかった。COMPARATIVE EXAMPLE 1 In Example 1, the inner cooling tube 26 for cooling from inside the tube
Inflation molding was carried out at a blow ratio of 8 in exactly the same manner as in Example 1 except that the above was changed (air is normally supplied and exhausted from a pipe), but film formation was not possible.

【００５９】比較例２ 実施例１において、チューブの小径直管部分を外部より
冷却と安定保持を図るための円筒壁２５を使用せずに成
形した以外は、実施例１と全く同様にインフレーション
成形したが、第１空冷リング１３と第２空冷リング２４
の間でチューブが膨張し、第２空冷リングの上流側吹出
口に膨張したフィルムが接触してインフレーションフィ
ルム成形ができなかった。Comparative Example 2 Inflation molding was carried out in exactly the same manner as in Example 1 except that the small diameter straight pipe portion of the tube was molded without using the cylindrical wall 25 for cooling and stable holding from the outside. However, the first air cooling ring 13 and the second air cooling ring 24
During this period, the tube expanded, and the expanded film came into contact with the upstream air outlet of the second air-cooling ring, making it impossible to form an inflation film.

【００６０】比較例３ 実施例１において膨張時のチューブを案内する整流筒群
２７を使用しない以外は、実施例１と全く同様にインフ
レーション成形したがバブルの安定性がなかった。この
整流筒群２７を用いないときは、ブロー比４．５が最大
であった。このブロー比４．５のフィルムの物性を表３
に示す。Comparative Example 3 Inflation molding was carried out in exactly the same manner as in Example 1 except that the straightening tube group 27 for guiding the tube at the time of expansion was not used in Example 1, but there was no bubble stability. When the straightening cylinder group 27 was not used, the blow ratio was 4.5. Table 3 shows the physical properties of the film having a blow ratio of 4.5.
Shown in.

【００６１】[0061]

【表３】 [Table 3]

【００６２】[0062]

【発明の効果】本発明によれば変形回復性、透明性、高
光沢性に優れたフィルムを成形することができる。According to the present invention, a film excellent in deformation recovery, transparency and high gloss can be formed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施に用いる冷却装置の断面図であ
る。FIG. 1 is a cross-sectional view of a cooling device used for implementing the present invention.

【図２】通常のインフレーションフィルム成形機の平面
図である。FIG. 2 is a plan view of a normal blown film molding machine.

【図３】フィルムの変形回復歪量の測定装置の平面図で
ある。FIG. 3 is a plan view of a device for measuring a deformation recovery strain amount of a film.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ インフレーション成形機 ２ 供給ホッパー ３ ロードセル ４ 計量ホッパー ５ 押出機 ６ モーター ７ スクリュー ８ 連結管 ９ ブローヘッド Ｃ 成形ダイ Ｄ 樹脂吐出口 Ｏ 成形ダイの軸心 １０ 電磁バブル １１ バブル管 １２ ポンプ １３ 第１空冷リング １４ ブロア １５ 案内板 ｂ チューブ １６ 引取モーター １７ 引取ロール １８ フィルム幅測定装置 １９ センサー ２０，２１ ガイドロール ２２ 巻取機 ２３ 保持杆 ｄ 紙管 ２４ 上流吹出口 ２５ 下流吹出口 ２６ 風冷リング ２７ 整流筒 ２８ エアチャンバー ２９ 外気取入口 ３０ 外気吸排口 ３１ 空気吸入口 ３２ 空気排出口 ３３ ロードセル ３４ ピストン棒 ｃ フィルム（試料） 1 Inflation molding machine 2 Supply hopper 3 Load cell 4 Measuring hopper 5 Extruder 6 Motor 7 Screw 8 Connection pipe 9 Blowhead C Molding die D Resin discharge port O Shaft center of molding die 10 Electromagnetic bubble 11 Bubble tube 12 Pump 13 First air cooling Ring 14 Blower 15 Guide plate b Tube 16 Pulling motor 17 Pulling roll 18 Film width measuring device 19 Sensor 20, 21 Guide roll 22 Winding machine 23 Holding rod d Paper tube 24 Upstream outlet 25 Downstream outlet 26 Air cooling ring 27 Rectification Cylinder 28 Air chamber 29 Outside air intake 30 Outside air intake / exhaust port 31 Air intake port 32 Air exhaust port 33 Load cell 34 Piston rod c Film (sample)

フロントページの続き (72)発明者 小林 則之 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化株 式会社四日市総合研究所内Front Page Continuation (72) Inventor Noriyuki Kobayashi 1 Toho-cho, Yokkaichi-shi, Mie Prefecture Yokkaichi Research Institute, Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 環状成形ダイの環状スリットから押し出
して溶融樹脂チューブとし、そのチューブ内部に空気を
吹き込んで膨張させ、このチューブの外周からエアリン
グで空気を吹きつけて冷却すると共に、チューブの内方
からも内冷筒より吹き出される空気で冷却してインフレ
ーションフィルムを成形する方法において、環状成形ダ
イから押し出されたチューブを、その外周面はまずダイ
直後に設けられた第１空冷リングで予備冷却した後、こ
の第１冷却リングより上方であって、前記チューブのフ
ロストラインより前方に設けられ、かつ、第１空冷リン
グとはチューブを囲繞する円筒壁により連結されている
第２空冷リングで本格的に冷却し、一方チューブの内側
は環状成形ダイの軸心と同一軸心上に円筒状に起立さ
せ、その円筒状周壁に複数の空気吹出口を設けた内冷筒
により冷却すると共に、前記第２空冷リングの下流側に
は直径の異なる環状整流筒が環状成形ダイの吹出口と同
心上に複数個間隔を置いて設置されており、この環状整
流筒の壁の高さは半径外方向に向って順次高くなってお
り、チューブはこの環状整流筒の下流側端を結ぶ外側へ
広がるテーパ状のチューブ案内面に沿ってそのチューブ
径が拡径せられ、拡径されたチューブのフロストライン
はこの環状整流筒の下流側である最も外側の環状整流筒
の端の近傍に位置させるようにしてインフレーションフ
ィルム成形を実施することを特徴とするインフレーショ
ンフィルム成形方法。1. A molten resin tube is extruded from an annular slit of an annular molding die to blow air into the tube to expand the tube, and air is blown from the outer circumference of the tube with an air ring to cool the tube. In the method of molding an inflation film by cooling with the air blown from the inner cooling cylinder from the other side, the tube extruded from the annular molding die, the outer peripheral surface thereof is first spared by the first air cooling ring provided immediately after the die. After cooling, it is a second air-cooling ring which is provided above the first cooling ring and in front of the frost line of the tube, and which is connected to the first air-cooling ring by the cylindrical wall surrounding the tube. Cool in earnest, while the inside of the tube is erected in a cylindrical shape on the same axis as the axis of the annular molding die, and on the cylindrical peripheral wall. Cooling is performed by an inner cooling cylinder having a plurality of air outlets, and annular rectifying cylinders having different diameters are installed downstream of the second air-cooling ring at a plurality of intervals concentrically with the outlets of the annular forming die. The height of the wall of the annular flow straightening cylinder is gradually increased toward the outer radial direction, and the tube extends along the tapered tube guide surface that spreads to the outside connecting the downstream end of the annular flow straightening cylinder. The tube diameter is expanded, and the frost line of the expanded tube is positioned near the end of the outermost annular flow straightening cylinder, which is the downstream side of the annular flow straightening cylinder, to perform inflation film molding. A method for forming an inflation film, which comprises: 【請求項２】 第２空冷リングは補助の吹出口と主吹出
口を有し、第１空冷リングより吐出される冷却空気は風
量が５〜５０ｍ³ ／分、風速が５〜５０ｍ／秒であり、
第２空冷リングの補助の吹出口より吐出される冷却空気
は前記第１冷却リングの吹出口のそれおよび第２冷却リ
ングの主吹出口のそれよりも風量、風速とも低く、風量
が０．１〜１０ｍ³ ／分、風速が０．５〜３０ｍ／秒で
あり、第２空冷リングの主吹出口より吐出される冷却空
気の風量は１０〜８０ｍ³ ／分、風速は５〜５０ｍ／秒
であり、内冷筒の空気吹出口より吐出される冷却空気の
風量は０．０５〜５ｍ³ ／分、風速が１〜１５ｍ／秒の
条件下でチューブの冷却が行われることを特徴とする請
求項１のインフレーションフィルムの成形方法。2. The second air cooling ring has an auxiliary air outlet and a main air outlet, and the cooling air discharged from the first air cooling ring has an air flow rate of ⁵ to 50 m ³ / min and a wind speed of 5 to 50 m / sec. Yes,
The cooling air discharged from the auxiliary air outlet of the second air cooling ring has a lower air volume and a lower air flow rate than those of the air outlet of the first cooling ring and that of the main air outlet of the second cooling ring, and has an air volume of 0.1. 10 to 10 m ³ / min, wind speed is 0.5 to 30 m / sec, the amount of cooling air discharged from the main outlet of the second air cooling ring is 10 to 80 m ³ / min, and wind speed is 5 to 50 m / sec. The cooling of the tube is performed under the condition that the air volume of the cooling air discharged from the air outlet of the inner cooling cylinder is 0.05 to ⁵ m ³ / min and the wind speed is 1 to 15 m / sec. Item 1. A method for forming an inflation film according to item 1. 【請求項３】 チューブのブロー比が５〜２２倍である
請求項１のインフレーションフィルムの成形方法。3. The blown film molding method according to claim 1, wherein the blow ratio of the tube is 5 to 22 times.