JPH0691671A - 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 - Google Patents
減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法Info
- Publication number
- JPH0691671A JPH0691671A JP4282144A JP28214492A JPH0691671A JP H0691671 A JPH0691671 A JP H0691671A JP 4282144 A JP4282144 A JP 4282144A JP 28214492 A JP28214492 A JP 28214492A JP H0691671 A JPH0691671 A JP H0691671A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- siding
- foam
- mixed
- sheet
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐火、断熱効果、機械強度の高い高品質のサ
イディングボードを短時間にして低コストで能率的に高
い生産性をもって製造しうる。 【構成】 適宜所定の形状に加工されたサイディング材
裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて供給
し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混合材側にシ
ート状材を固着し、これらサイディング材と混合材とシ
ート状材とを、共に所要温度の減圧域に入れ、この減圧
域にて前記混合材を発泡させることにより、前記サイデ
ィング材裏面と前記シート状材裏面との空間部に前記混
合材を発泡硬化充填するようにした。
イディングボードを短時間にして低コストで能率的に高
い生産性をもって製造しうる。 【構成】 適宜所定の形状に加工されたサイディング材
裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて供給
し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混合材側にシ
ート状材を固着し、これらサイディング材と混合材とシ
ート状材とを、共に所要温度の減圧域に入れ、この減圧
域にて前記混合材を発泡させることにより、前記サイデ
ィング材裏面と前記シート状材裏面との空間部に前記混
合材を発泡硬化充填するようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、構築物の外装材
として有用なサイディングボードの製造方法に関し、特
にサイディング材裏面に断熱あるいは遮音などのための
合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を、短時間に発泡
させて硬化充填固着することができ、耐火、断熱、機械
強度の高いサイディングボードを極めて高い生産性をも
って製造することができるサイディングボードの製造方
法に関するものである。
として有用なサイディングボードの製造方法に関し、特
にサイディング材裏面に断熱あるいは遮音などのための
合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を、短時間に発泡
させて硬化充填固着することができ、耐火、断熱、機械
強度の高いサイディングボードを極めて高い生産性をも
って製造することができるサイディングボードの製造方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種サイディングボードの製造
方法としては、例えば特開昭55−37306に示すよ
うに(a)左右の端部が若干内方へ折曲された表面材の
内面に発泡性合成樹脂原液を流し込む第1の工程と、
(b)前記表面材の表面部分よりも幅広の裏面材を前記
発泡性合成樹脂原液に接触させる第2の工程と、(c)
前記発泡性合成樹脂原液を発泡させつつ、前記裏面材の
左右の端部を前記表面材の左右の端部内側へ折込む第3
の工程と、(d)前記表面材の左右の端部を所定角度ま
で更に内方へ屈曲する第4の工程と、からなるサイディ
ングボードの製造方法がある。
方法としては、例えば特開昭55−37306に示すよ
うに(a)左右の端部が若干内方へ折曲された表面材の
内面に発泡性合成樹脂原液を流し込む第1の工程と、
(b)前記表面材の表面部分よりも幅広の裏面材を前記
発泡性合成樹脂原液に接触させる第2の工程と、(c)
前記発泡性合成樹脂原液を発泡させつつ、前記裏面材の
左右の端部を前記表面材の左右の端部内側へ折込む第3
の工程と、(d)前記表面材の左右の端部を所定角度ま
で更に内方へ屈曲する第4の工程と、からなるサイディ
ングボードの製造方法がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
サイディングボードの製造方法では、前記第3の工程に
おいて、発泡性合成樹脂原液を発泡させながら、裏面材
の左右の端部を表面材の左右の端部内側へ折込むように
しているため、前記発泡性合成樹脂原液が表面材と裏面
材との間に充填される時間がかかり、またこの発泡時間
の関係で密着性が悪く、サイディングボード裏面には空
隙部が発生しやすく、しかもその接合が不完全であるた
めに防火性、耐火性にもろく、しかも断熱性が欠除し、
防水性、耐振動性などに欠点を有し、サイディングボー
ドとしての品質および生産性の点でも著しく支障を来す
ものであった。
サイディングボードの製造方法では、前記第3の工程に
おいて、発泡性合成樹脂原液を発泡させながら、裏面材
の左右の端部を表面材の左右の端部内側へ折込むように
しているため、前記発泡性合成樹脂原液が表面材と裏面
材との間に充填される時間がかかり、またこの発泡時間
の関係で密着性が悪く、サイディングボード裏面には空
隙部が発生しやすく、しかもその接合が不完全であるた
めに防火性、耐火性にもろく、しかも断熱性が欠除し、
防水性、耐振動性などに欠点を有し、サイディングボー
ドとしての品質および生産性の点でも著しく支障を来す
ものであった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の減圧発泡成形に
よるサイディングボードの製造方法は、上記課題を解決
することを目的とし、適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入
させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混
合材側にシート状材を固着して、これらサイディング材
と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減圧域に入
れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させることによ
り、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏面との
空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにしたこと
を特徴とし、また合成樹脂発泡材を連続または独立発泡
のポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとし、無機系材を黒曜石、真珠岩、人口パー
ライト、連続または独立の人口無機中空粒、シラスバル
ーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などとしたこと
を特徴とする。
よるサイディングボードの製造方法は、上記課題を解決
することを目的とし、適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入
させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混
合材側にシート状材を固着して、これらサイディング材
と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減圧域に入
れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させることによ
り、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏面との
空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにしたこと
を特徴とし、また合成樹脂発泡材を連続または独立発泡
のポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとし、無機系材を黒曜石、真珠岩、人口パー
ライト、連続または独立の人口無機中空粒、シラスバル
ーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などとしたこと
を特徴とする。
【0005】
【実施例】図1〜図4は、本発明の減圧発泡成形による
サイディングボードの製造方法の好適な一実施例を示す
図であり、図1は本発明製造方法における第1の工程を
示す断面図、図2は第2の工程を示す断面図、図3は所
要温度の減圧域における第3の工程を示す説明図、図4
は本発明の減圧発泡成形によるサイディングボードの製
造方法で製造したサイディングボードの断面図である。
サイディングボードの製造方法の好適な一実施例を示す
図であり、図1は本発明製造方法における第1の工程を
示す断面図、図2は第2の工程を示す断面図、図3は所
要温度の減圧域における第3の工程を示す説明図、図4
は本発明の減圧発泡成形によるサイディングボードの製
造方法で製造したサイディングボードの断面図である。
【0006】図1に示す本発明製造方法における第1の
工程においては、予め適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材1の裏面1a側に、適宜所定量の合成樹脂発
泡材2aと無機系材2bとの混合材2を供給する。前記
サイディング材1は、表面材となるものであり、例えば
着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工されたあるいは合成樹脂
で被覆されたアルミニウム、鋼板などで構成されてい
る。その厚みはほぼ0.2mm〜1mmが望ましい。
工程においては、予め適宜所定の形状に加工されたサイ
ディング材1の裏面1a側に、適宜所定量の合成樹脂発
泡材2aと無機系材2bとの混合材2を供給する。前記
サイディング材1は、表面材となるものであり、例えば
着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工されたあるいは合成樹脂
で被覆されたアルミニウム、鋼板などで構成されてい
る。その厚みはほぼ0.2mm〜1mmが望ましい。
【0007】前記合成樹脂発泡材2aと無機系材2bと
の混合材2としては、例えば連続または独立発泡のポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ユ
リアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフォーム
などの合成樹脂発泡材2aに、例えば黒曜石、真珠岩、
人口パーライト、連続または独立の人口無機中空粒、シ
ラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸ア
ンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などの
無機系材2bを混合せしめたものが一般的であるが、適
宜の組み合わせにより硬質、半硬質、軟質のものとする
ことができる。
の混合材2としては、例えば連続または独立発泡のポリ
ウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ユ
リアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフォーム
などの合成樹脂発泡材2aに、例えば黒曜石、真珠岩、
人口パーライト、連続または独立の人口無機中空粒、シ
ラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸ア
ンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などの
無機系材2bを混合せしめたものが一般的であるが、適
宜の組み合わせにより硬質、半硬質、軟質のものとする
ことができる。
【0008】次に図2に示す第2の工程においては、前
記合成樹脂発泡材と無機系材との混合材2が供給された
サイディング材1に、このサイディング材1の裏面1a
側からシート状材3を適宜の取り付け手段によって設け
る。この取り付け手段としては、接着剤で両者固着して
も良いし、サイディング材1の端部を、シート状材3の
端部とともに内側に折込んで両者固着しても良い。前記
シート状材3は、裏面材となるものであり、例えばクラ
フト紙、アスフアルト紙、ポリエチレン加工クラフト
紙、アルミ箔紙などが用いられる。
記合成樹脂発泡材と無機系材との混合材2が供給された
サイディング材1に、このサイディング材1の裏面1a
側からシート状材3を適宜の取り付け手段によって設け
る。この取り付け手段としては、接着剤で両者固着して
も良いし、サイディング材1の端部を、シート状材3の
端部とともに内側に折込んで両者固着しても良い。前記
シート状材3は、裏面材となるものであり、例えばクラ
フト紙、アスフアルト紙、ポリエチレン加工クラフト
紙、アルミ箔紙などが用いられる。
【0009】次に図3に示す第3の工程においては、図
2に示すサイディング材1と混合材2とシート状材3と
からなる非完成品4を、適宜の所要温度の減圧域5に入
れ、この減圧域5にて前記混合材2を発泡させることに
より、前記サイディング材1の裏面1aと前記シート状
材3の裏面3aとの空間部6に混合材2が短時間のうち
に発泡して、硬化充填され、図4に示すようなサイディ
ングボードの完成品4aを前記所要温度の減圧域5から
取り出すものである。7はこの所要温度の減圧域5に接
続している減圧ポンプであり、この所要温度の減圧域5
の減圧度を適宜調整しうるようになっている。本実施例
においては、この減圧度をほぼ576mmHg〜ほぼ5
04mmHgとしている。
2に示すサイディング材1と混合材2とシート状材3と
からなる非完成品4を、適宜の所要温度の減圧域5に入
れ、この減圧域5にて前記混合材2を発泡させることに
より、前記サイディング材1の裏面1aと前記シート状
材3の裏面3aとの空間部6に混合材2が短時間のうち
に発泡して、硬化充填され、図4に示すようなサイディ
ングボードの完成品4aを前記所要温度の減圧域5から
取り出すものである。7はこの所要温度の減圧域5に接
続している減圧ポンプであり、この所要温度の減圧域5
の減圧度を適宜調整しうるようになっている。本実施例
においては、この減圧度をほぼ576mmHg〜ほぼ5
04mmHgとしている。
【0010】上述のように、非完成品4を前記所要温度
の減圧域5に入れると、前記混合材2の合成樹脂発泡材
と無機系材の種類やサイディング材1の形状に拘らず、
発泡率が増大し、このサイディング材1の隅々まで短時
間にして均一に発泡硬化充填するので、前記サイディン
グ材1と混合材2とシート状材3とは、極めて密着性を
良好にして高い機械強度をもって一体成形され、品質良
好なサイディングボードを短時間(従来方法に比べると
約2〜3割程度早くなる。)にして、低コストで能率的
に製造することができる。
の減圧域5に入れると、前記混合材2の合成樹脂発泡材
と無機系材の種類やサイディング材1の形状に拘らず、
発泡率が増大し、このサイディング材1の隅々まで短時
間にして均一に発泡硬化充填するので、前記サイディン
グ材1と混合材2とシート状材3とは、極めて密着性を
良好にして高い機械強度をもって一体成形され、品質良
好なサイディングボードを短時間(従来方法に比べると
約2〜3割程度早くなる。)にして、低コストで能率的
に製造することができる。
【0011】なお、例えば容積の大きい所要温度の減圧
域5を使用すれば、一度に多くの非完成品4を減圧処理
することができ、高品質のサイディングボードを極めて
高い生産性をもって同時に大量に製造することができ
る。
域5を使用すれば、一度に多くの非完成品4を減圧処理
することができ、高品質のサイディングボードを極めて
高い生産性をもって同時に大量に製造することができ
る。
【0012】次に、本発明の減圧発泡成形によるサイデ
ィングボードの製造方法について説明する。まず、適宜
所定の形状に加工されたサイディング材1の裏面1a側
に前記合成樹脂発泡材2aと無機系材2bとの混合材2
を供給した後、この混合材2側にシート状材3を設けて
非完成品4とし、これらサイディング材1と混合材2と
シート状材3とからなる非完成品4を、前記所要温度の
減圧域5に導入して、この減圧域5にて前記混合材2を
発泡させることにより、前記サイディング材1の裏面1
aと前記シート状材3の裏面3aとの空間部6に混合材
2を短時間に発泡硬化充填するようにして、サイディン
グボードの完成品4aを一体に成形し、この完成品4a
を前記所要温度の減圧域5から取り出すようにしたもの
である。
ィングボードの製造方法について説明する。まず、適宜
所定の形状に加工されたサイディング材1の裏面1a側
に前記合成樹脂発泡材2aと無機系材2bとの混合材2
を供給した後、この混合材2側にシート状材3を設けて
非完成品4とし、これらサイディング材1と混合材2と
シート状材3とからなる非完成品4を、前記所要温度の
減圧域5に導入して、この減圧域5にて前記混合材2を
発泡させることにより、前記サイディング材1の裏面1
aと前記シート状材3の裏面3aとの空間部6に混合材
2を短時間に発泡硬化充填するようにして、サイディン
グボードの完成品4aを一体に成形し、この完成品4a
を前記所要温度の減圧域5から取り出すようにしたもの
である。
【0013】
【発明の効果】本発明の減圧発泡成形によるサイディン
グボードの製造方法によれば、適宜所定の形状に加工さ
れたサイディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系
材を混入させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系
材との混合材側にシート状材を固着して、これらサイデ
ィング材と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減
圧域に入れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させるこ
とにより、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏
面との空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにし
たので、前記混合材の合成樹脂発泡材と無機系材の種類
やサイディング材の形状に拘らず、この混合材はこのサ
イディング材の隅々まで均一に短時間に充填して、前記
サイディング材と混合材とシート状材とは極めて密着性
を良好にし、高い機械強度をもって一体成形され、耐
火、断熱効果に優れた品質良好なサイディングボードを
短時間にして低コストで能率的に製造することができる
などの効果を有する。
グボードの製造方法によれば、適宜所定の形状に加工さ
れたサイディング材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系
材を混入させて供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系
材との混合材側にシート状材を固着して、これらサイデ
ィング材と混合材とシート状材とを、共に所要温度の減
圧域に入れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させるこ
とにより、前記サイディング材裏面と前記シート状材裏
面との空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにし
たので、前記混合材の合成樹脂発泡材と無機系材の種類
やサイディング材の形状に拘らず、この混合材はこのサ
イディング材の隅々まで均一に短時間に充填して、前記
サイディング材と混合材とシート状材とは極めて密着性
を良好にし、高い機械強度をもって一体成形され、耐
火、断熱効果に優れた品質良好なサイディングボードを
短時間にして低コストで能率的に製造することができる
などの効果を有する。
【図1】本発明の減圧発泡成形によるサイディングボー
ドの製造方法の好適な一実施例における第1の工程を示
す断面図である。
ドの製造方法の好適な一実施例における第1の工程を示
す断面図である。
【図2】同第2の工程を示す断面図である。
【図3】同第3の工程を示す説明図である。
【図4】本発明の製造方法で製造したサイディングボー
ドの断面図である。
ドの断面図である。
1 サイディング材 1a サイディング材の裏面 2 混合材 2a 合成樹脂発泡材 2b 無機系材 3 シート状材 3a シート状材の裏面 4 サイディングボードの非完成品 4a サイディングボードの完成品 5 減圧域 6 空間部 7 減圧ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 105:16 B29L 9:00 4F 31:10 4F (72)発明者 野村 祐二 埼玉県草加市松原3丁目C−22−401
Claims (2)
- 【請求項1】 適宜所定の形状に加工されたサイディン
グ材裏面側に、合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて
供給し、これら合成樹脂発泡材と無機系材との混合材側
にシート状材を固着して、これらサイディング材と混合
材とシート状材とを、共に所要温度の減圧域に入れ、こ
の減圧域にて前記混合材を発泡させることにより、前記
サイディング材裏面と前記シート状材裏面との空間部に
前記混合材を発泡硬化充填するようにしたことを特徴と
する減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方
法。 - 【請求項2】 合成樹脂発泡材を連続または独立発泡の
ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとし、無機系材を黒曜石、真珠岩、人口パー
ライト、連続または独立の人口無機中空粒、シラスバル
ーン、バーミキュライト、硼砂、メタホウ酸ソーダ、炭
酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリン酸アンモニウ
ム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物などとしたこと
を特徴とする請求項1記載の減圧発泡成形によるサイデ
ィングボードの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4282144A JPH0691671A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4282144A JPH0691671A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0691671A true JPH0691671A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17648683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4282144A Pending JPH0691671A (ja) | 1992-09-08 | 1992-09-08 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0691671A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009123687A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Stepan Company | Improved thermal stability of polyurethane-modified polyisocyanurate foam |
-
1992
- 1992-09-08 JP JP4282144A patent/JPH0691671A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009123687A1 (en) * | 2008-04-01 | 2009-10-08 | Stepan Company | Improved thermal stability of polyurethane-modified polyisocyanurate foam |
US8916620B2 (en) | 2008-04-01 | 2014-12-23 | Stepan Company | Process for polyurethane-modified polyisocyanurate foam with improved thermal stability |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3764428A (en) | Method of foaming fibrous fleece | |
US4386983A (en) | Method of making a foam structural laminate | |
US3444956A (en) | Foam surfaced acoustical body | |
US4346133A (en) | Structural laminate and method for making same | |
JPH0691671A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 | |
JPH0691674A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 | |
KR200180669Y1 (ko) | 발포압출시트가 합지된 발포단열판재 | |
JPH0691672A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 | |
JPH0647750A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの製造方法 | |
JPH0691668A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 | |
JPH0788995A (ja) | 複合心材 | |
JPH0144502B2 (ja) | ||
JPH0691673A (ja) | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 | |
JPS6322127Y2 (ja) | ||
JP3266834B2 (ja) | 建築用パネル及び建築用パネルの製造方法 | |
JP2988969B2 (ja) | 繊維強化発泡フェノール成形物の製造方法 | |
JPH11229527A (ja) | 防火パネル | |
JP2002011737A (ja) | コーナーパネルの作製方法 | |
JPH05286069A (ja) | フェノ−ル樹脂成形体及びその製造方法 | |
EP0140675B1 (en) | Thermal insulating material | |
JP3364898B2 (ja) | 断熱パネルの製造方法 | |
JPH08197642A (ja) | 耐火パネルの製造装置 | |
JPS583861A (ja) | 断熱パネル | |
JPH0482950A (ja) | 軽量構造材の製造方法 | |
JPS5910906B2 (ja) | 発泡体入り複合板 |