JPH0691621A - 石またはブロックの生産または製造装置 - Google Patents

石またはブロックの生産または製造装置

Info

Publication number
JPH0691621A
JPH0691621A JP4025703A JP2570392A JPH0691621A JP H0691621 A JPH0691621 A JP H0691621A JP 4025703 A JP4025703 A JP 4025703A JP 2570392 A JP2570392 A JP 2570392A JP H0691621 A JPH0691621 A JP H0691621A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
formwork
cylinder
frame
pulling
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4025703A
Other languages
English (en)
Inventor
Siegfried Gebhardt
ゲブハルト シーグフリード
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH0691621A publication Critical patent/JPH0691621A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/027—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form using a bottom press ram actuated upwardly towards mould covers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
    • B28B3/022—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form combined with vibrating or jolting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小さいスペースであるにもかかわらず、高サ
イクル時間で、非常に均一かつ正確な寸法の石を作る装
置を提供する。 【構成】 材料箱と、型枠と、振動装置と、成形ラムま
たはプレスとを備えた石、特に舗石、ブロックおよびフ
ォームワーク石を生産または製造する装置において、主
シリンダが主フレームに取付けられ、垂直方向に作用す
る主ピストンが支持フレームにより型枠に取付けられ
る。成形ラムまたはプレスが型枠の下に配置される。引
張りまたは牽引シリンダが連結要素を介して主フレーム
に配置される。これらのシリンダは成形ラムまたはプレ
スに連結可能である。成形ラムまたはプレスおよびラム
支持体またはプレス支持体を備えた型枠は、主フレーム
および主シリンダに対して、支持フレームを介して少な
くとも約１８０°だけ回転可能に連結される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、材料箱、型枠、振動装
置および成形ラムまたはプレスを備えた石、特に舗石、
ブロックまたはフォームワーク石を生産または製造する
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の生産装置は、石を生産ま
たは製造する周知な装置において、型枠を越えて側から
走行し、材料の充填後に型枠に走行して戻る充填運搬台
または材料箱により、型枠を充填している。そしてその
後、ラムまたはプレスが上方から型枠内に入り、型枠上
の振動器またはいわゆる振動装置により、型枠内の材料
が成形され、その後、型枠は上方に上昇される。石が置
かれている型枠の下に位置決めされたプレートが運び去
られる。このことが次の石の生産作業または製造作業に
おいても繰返される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、石の生
産また製造するこの周知装置では、実質的には型枠上ま
たは底にある振動装置での振動によってのみ、成形が行
われるという欠点がある。同時にプレス作業を行うこと
は、振動力がその概念により消失するので不可能であ
る。さらに、装置が上昇されるので圧力が石に持たらさ
れないコンクリート床で、石が一般に生産され製造され
るので、正確な生産または製造ができない。また、静止
装置による製造または生産による場合、振動作業および
プレス作業のため、石の高さを制御することができず、
即ち、高さの相違を容認しなければならない。このこと
に加えて、コアホルダーにより製造または生産中にぎし
ぎし音が生じるので、型枠内へのラムまたはプレスの突
入のため或る程度もしくは十分な所定のクリアランスを
保証しなければならない。
【０００４】また、石の生産または製造のための周知な
装置および方法または工程の主な欠点の内の１つとして
は、石の生産または製造中に、より細かい材料が石生産
材料から外れて下方で振動され、このようにして生産さ
れまた製造された石は、下面に比較してより粗雑な表面
を持ち、また、正確な縁や角を持たないという事実があ
る。
【０００５】さらに、石を生産または製造する周知な装
置では、大きなスペースを必要とする欠点もある。
【０００６】本発明は、上記課題を解決し、小さいスペ
ースであるにもかかわらず、高サイクル時間で、非常に
均一かつ正確な寸法の石を作る詳細な説明の初めに述べ
た形式の装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、主フレームに主シリンダを取付け、垂直
方向に操作する主シリンダの主ピストンに、支持フレー
ムにより型枠を取付け、型枠上方の主フレームに材料箱
を配置し、型枠の下に成形ラムまたはプレスを配置し、
主フレームに配置した引張りまたは牽引シリンダを連結
要素を介して成形ラムまたはプレスに連結可能にし、型
枠を成形ラムまたはプレスに連結し、支持フレームを介
して少なくとも１８０°だけ、主フレームおよび主シリ
ンダに対して回転可能にラムまたはプレス支持体に連結
する構成としている。
【０００８】この発明のさらに有利な設計および他の実
施例は、従属請求項および図面を参照して以下にある原
理を示す例示から明らかとなる。
【０００９】
【実施例】図示の実施例は、４本の垂直支持体１Ａと、
２本の横断支持体１Ｂとを備えた箱型主フレーム１を示
す。材料箱４が、支持体１Ａと横断ビーム１Ｂとの間
で、主フレーム１の上方区域に配置される。材料箱４の
壁は、同時に主フレームを補強するのに役立つ。主フレ
ーム１上には、可動材料バケット２が配置される。
【００１０】主フレーム１上には、主ピストン３Ａを備
えた４つの主シリンダ３が角区域の頂部に配置される。
さらに、いくつかの引張りまたは牽引シリンダ５が主フ
レーム１の横断ビームまたはガーダー１Ｂに配置され
る。また、主フレーム１には、水平に滑動可能な引張り
または牽引シートまたはプレート６が固定される。引張
りまたは牽引シートまたはプレート６の下に型枠７が配
置される。型枠７の下に成形ラムまたはプレス８が配置
される。型枠７には、石から成る成形物を取外すシリン
ダ９が設けてある。成形ラムまたはプレス８の下には、
ラム支持体またはプレス支持体１０が配置される。
【００１１】引張りまたは牽引チューブ１１が、ラム支
持体またはプレス支持体１０のための引張りまたは牽引
シリンダ５と、プレス作業のための成形ラムまたはプレ
ス８との連結を行なう。
【００１２】図２から最もよく分かるように、材料バケ
ット２の下側は、下側の滑動、即ち、下側の開閉のため
に設けてある作動レバーを備えたシリンダ１２を備え、
水平に滑動可能な引張りまたは牽引シートまたはプレー
ト１３により取り囲まれる。
【００１３】引張りまたは牽引シートまたはプレート１
３の下方において、主フレーム１内で、型枠７の上方に
材料かき集め部分１４が配置される（図２および図
５）。
【００１４】型枠７内には、舗石１５のための成形物が
ある。舗石１５の代わりに、もちろん、壁用のフォーム
ワーク石または中空ブロックのような他の石を製造でき
る。
【００１５】図２は、次により詳細に説明する連結装置
と共に働き、２つの対向する引張りまたは牽引チューブ
１１間で同じく対向する連結シリンダ１６を示す。
【００１６】さらにまた、水平に滑動可能な２部分から
成る成形カバーシートまたはプレート１８の作動のため
のシリンダ１７が、各々の場合に、両側上で型枠７に配
置される。それぞれが協働する成形カバーシート半体１
８を備えた２つのシリンダ１７のピストンロッドの連結
は、各々の場合で、垂直連結片３９により行われる。ス
ペース上の理由と、成形カバーシートまたはプレートの
開口のために、ピストンロッドは各々外方へ動くように
配置され、他方、閉鎖位置において、ピストンロッド
は、型枠７の周辺を越えて突出せず、それ故、型枠の回
転または旋回を妨げない。
【００１７】主フレーム１の下方区域に、ピストンを備
えたシリンダ１９がパレット搬送ユニット２０と並行し
て配置される。ピストンにはブラシ４０が設けてある。
【００１８】パレット搬送ユニット２０は、はさみ型リ
フトのある持上げプラットホーム２１上に配置される。
【００１９】主フレーム１上には、材料箱４の引張りま
たは牽引プレート６の作動のための２つの対向シリンダ
２２が配置される。
【００２０】シリンダ２２の下に、各々の場合、型枠表
面を掃除するためのスクレーパゴムを備えたピストンが
あるシリンダ２３が設けてある。
【００２１】図２および図３で最もよく分かるように、
主フレーム１の材料かき集め部分上に、その作動のため
ピストンを備えたシリンダ２４がある。
【００２２】パレット搬送ユニット２０上には、他方の
舗石１５上に一方の舗石が重ねられ、これらの舗石間に
通気口のある中間シートまたはプレート２５が配置され
る。
【００２３】材料箱４の下に振動駆動装置３０のための
モータ２６があり、振動駆動装置は、金属ゴム２７，２
７ａにより装置から分離され、シリンダの損傷および摩
耗を妨げる。
【００２４】金属ゴム２７ａの区域には側フレーム２９
がある。型枠７は、側フレームに固定され、交換可能で
ある。
【００２５】型枠７は、完全に回転可能な機械ベース部
分内に配置され、この機械ベース部分は、成形ラムまた
はプレス８と、石から成る成形物を取外すためのシリン
ダ９と、ラム支持体またはプレス支持体１０と、引張り
または牽引チューブ１１と、引張りまたは牽引シリンダ
５と連結し、成形カバープレートのための１６，１７
と、成形カバープレート１８それ自体と、金属ゴム２７
を備えたモータ２６と、側フレーム２９とを有する。機
械ベース部分の２つの枢動軸受３１が支持フレーム３３
内に各々配置され、支持フレームは、主シリンダ３の２
つの対向する主ピストン３Ａと連結される。（特に図５
を参照）
【００２６】下方区域において、支持フレーム３３に配
置された主ピストン３２は、主シリンダ３と連結され
る。
【００２７】製造順序は次の通りである。材料が混合シ
ステムから材料バケット２に充填される。この後、材料
バケットは主フレーム１の上方でトラック３８上を走行
し、静止材料箱上に位置決めされる。シリンダ１２の作
動により、引張りまたは牽引シートまたはプレート１３
が引き戻され、所要量の材料が正確に材料箱４に投入ま
たは計量される。
【００２８】材料かき集め部分１４のためのシリンダ２
４の作動および材料かき集め部分１４の運動により、引
張りまたは牽引シートまたはプレート６が引き戻される
時、材料は、型枠７の型内に充填される。それから、材
料は、舗石または中空石またはフォームワーク石１５と
なる。
【００２９】材料が充填されると、引張りまたは牽引シ
ートまたはプレート６は、再び走る。枠型７の下方区域
での硬質合金により、引張りまたは牽引シートまたはプ
レートの走り込みおよび走り出しによる摩耗を妨げるこ
とができる。この後、主シリンダ３の主なピストン３Ａ
が支持フレーム３３を介して、ラムまたはプレス支持体
１０を備えた型枠７と、石から成る成形物を取外すシリ
ンダと、引張りまたは牽引チューブ１１と、成形ラムま
たはプレスおよび側フレーム２９とを数cm下方へ動か
す。
【００３０】その後、ゴムスクレーパを両側に取り付け
てあるシリンダ２３のピストンが引張りまたは牽引シー
トまたはプレート６の下に走行し、型枠７の上縁および
全てのコンクリート残余物を正確にきれいに削り落し、
表面が滑らかになる。
【００３１】この作業が終わると、主シリンダ３のピス
トン３Ａは、型枠を引張りまたは牽引シートまたはプレ
ート６に戻す。２本の横断ビーム１Ｂの各々の配置され
る４つの引張りまたは牽引シリンダ５は、それらのピス
トンを介して引張りまたは牽引チューブ１１にグリップ
する（明瞭化のため、１つの引張りまたは牽引シリンダ
５と１つの引張りまたは牽引チューブ１１だけを示
す）。型枠７の８つの引張りまたは牽引チューブ１１
と、８つの引張りまたは牽引シリンダ５との連結は、連
結シリンダ１６のピストンロッドにより閉鎖される。こ
のために、引張りまたは牽引チューブの各々には、垂直
スロット状凹所３６が設けてあり、凹所の開口が頂部に
位置する。凹所３６の側に、ロックボルト３５が各々横
方向にあり、ロックボルトには、協働する連結シリンダ
１６のピストンロッドが設けてある。引張りまたは牽引
シリンダ５のピストンロッドの端部に交叉片またはフッ
ク３４が設けてある（図１および図２参照）。連結のた
め、引張りまたは牽引シリンダ５のピストンロッドは、
フック３４と共にスロット状凹所３６内に下降する。続
いて、連結シリンダ１６のピストンロッドが、連結シリ
ンダに取付けたロックボルト３５と共に引き戻され（図
２で右方への引張りまたは牽引で）、それにより、スロ
ット状凹所３６の頂部が閉鎖され、フック３４がロック
ボルト３５の下方に位置決めされる。
【００３２】続いて引張りまたは牽引シリンダ５のピス
トンロッドは、材料１５に対する振動装置３０に同時に
かかる約４００トンの力でラムまたはプレス支持体１０
と共に、成形ラムまたはプレス８を引上げ、主フレーム
１で自己支持する引張りまたは牽引シートまたはプレー
ト６をプレスする。
【００３３】型枠７，成形ラムまたはプレス８，石９か
ら成るモールドまたは成形物を取り外すためのシリン
ダ、ラムまたはプレス支持体１０，引張りまたは牽引チ
ューブ１１，側フレーム２９および金属ゴム２７を備え
た主シリンダ３は、本質的に自由に揺動する要素を表わ
す。
【００３４】成形を改良するため、ラムまたはプレス支
持体１０は、成形ラムまたはプレス８を簡単に、ラムま
たはプレスの振動作用および圧力作用下に置き、再び引
締めることができ、コンクリートの細かい材料を下方区
域に入り込ませ、成形される石１５のきれいで細かい構
造表面を生じる。別の製造工程または生産工程で、主シ
リンダ３のピストンは、完全に回転可能な装置下方部分
と共に下降する。この油圧操作において、装置下方部分
は、型枠７と共に１８０°だけ完全に旋回される。
【００３５】同時に成形カバーシートまたはプレート１
８は、シリンダ１７のピストンにより、成形された石の
上で押され、高回転速度での遠心力を受けても、成形さ
れた石は落下しない。
【００３６】回転操作が終了し、装置下部分が１８０°
旋回して再び水平となると直ちに、成形カバープレート
１８は、シリンダ１７のピストンにより外方に動かされ
る。
【００３７】この操作後、石はラムまたはプレス支持体
１０および成形ラムまたはプレス８により下方に押され
る。同時に石の真下に位置決めされる持ち上げプラット
ホーム２１が石の高さの厚さに達し、成形物が外され
る。
【００３８】同時に装置下部分全体が再び上昇し、ブラ
シ１９により底が簡単に掃除される。それ以上の上方移
動後、回転操作が逆に始まる。同時に、中間プレート２
５として換気孔のあるプラスチックプレートが真空ユニ
ットにより、新鮮な石の列上に配置される。中間プレー
ト２５は、スペーサとして役立ち、新鮮な状態での石の
互いの接着を妨げる。水和熱が急速な設定工程への完全
な仕上げパッケージに導くように換気が行われる。
【００３９】逆回転操作が終了すると、型枠７が上昇
し、上記操作が繰り返される。
【００４０】内部で型枠７がコアを成形する揺動装置下
部分が回転工程後に正確に水平位置に戻される順におい
て位置決めおよび停止要素がまた付加的に設けられる。
例えば、それらの要素は支持フレーム３３に取り付けた
４つの位置決めシリンダ４１を有する。位置決めシリン
ダ４１のピストンロッドには、変向テーパ先端または円
錐テーパ先端が設けてある。回転操作後、これらのピス
トンロッドは同じくテーパのある変向位置決めブッシュ
４２内に入り込む。位置決めブッシュ４２は、金属ゴム
を介して側フレーム２９に配置される。明瞭のため、位
置決めシリンダ４１および位置決めブッシュ４２は、図
１および図５でかすかに示される。位置決めシリンダ４
１のピストンロッドが位置決めブッシュ４２に係合する
と、装置下方部分の正確な水平位置となる。揺動のため
にピストンロッドは単に引き戻されるだけである。
【００４１】さらに、材料に適用できる高圧力（約４０
０トン，例えば、約１８０００kgの振動力を持つ１２個
の振動機による）のため、最適の成形となる大きな長所
がある。このことは、約２０〜２５％のセメントの節約
を意味する。
【００４２】所望の数の石の列がパレット搬送台２０上
に載せられると、持ち上げプラットホーム２１は下が
り、パレット搬送台２０は走り去り、新しい空のパレッ
ト搬送台と交換される。石を乾燥するため、パレット搬
送台２０を乾燥トンネルまたは通常の仕方で乾燥オーブ
ンに走り込ませることができる。
【００４３】
【発明の効果】この発明による解決策の本質的な長所
は、ラムまたはプレスが常に型枠内または型枠の下に配
置され、生産または製造が正確に実行できることであ
る。このため、いかなる問題や困難なしに異なる高さの
石を生産しまたは製造できるという効果がある。即ち、
ラムまたはプレスが型枠内にどの程度入り込むかによ
り、より厚い石またはより薄い石を製造できる。
【００４４】また、この発明による製造方法または製造
工程では、石の後方上側が底に位置決めされ、成形ラム
またはプレスがまた上方に押圧するので、従来技術と対
照的に粗材料と細材料の不利な分離がない。反対に、振
動工程または振動作業中に細材料が型枠の下方の成形物
に達し、それにより、このようにして成形された石の上
側または頂部側を非常に正確にきれいに生産できる。こ
のようにして、例えば鋭い縁や角が創り出される。同じ
く正確な溝または隙間およびねじ山を石に形成でき、き
れいで正確な寸法の特別な表面構造を形成できる。
【００４５】さらに、この発明による装置では、全ての
運動を油圧で行なえ、仕事を大きい圧力で実行できるの
で、対応した熱が発生し、石の製造または生産後に石を
乾燥するダクトまたは通路を連続的に加熱するため、前
記発生した熱を油タンクで変換できる。このことは、こ
のシステムまたはプラントがエネルギー節約手法で操作
できることを意味する。
【００４６】一方、この装置はまた非常に小さく、簡潔
であり、つまり、スペースの節約となる。この結果とし
て、この装置を音と熱に関して低費用で据え付けること
ができる。
【００４７】この発明による装置は、スペースの小さい
区域をカバーする簡単な設計のため、非常に明確に配置
できる。
【００４８】さらにこの発明による装置には、機構部分
がほとんどない。全ての運動は、特別なゴム接着金属バ
ッファにより、シリンダを介して直接伝達できる。
【００４９】シリンダを介して全てを直接電気的に制御
できるので、この発明による装置は非常に高いサイクル
時間を有する。
【００５０】振動装置またはユニットと装置に設けたシ
リンダとの間に配置された金属ゴムにより、シリンダは
損傷を受けることなく、装置はそれ自体の中で完全に振
動できる。振動力を１００％まで材料に適用できる。引
張りまたは牽引シリンダに同じく金属ゴムを装着でき、
密接適合サスペンションを提供する。これらのシリンダ
は引張り牽引において０．５mmの許容差で直接係合す
る。
【００５１】この発明による装置はまた全体重量が軽い
特徴を持つ。
【００５２】有利な仕方では、型枠が支持フレームに取
外し可能に連結され、それにより、もし他の石を生産ま
たは製造する場合に型枠の非常に迅速な交換ができ、シ
ステムまたはプラントを特に柔軟で迅速に制御できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部分を断面で示すこの発明による装置の側面
図である。
【図２】図１の側面図に対して９０°位相を変えた側面
図である。
【図３】主フレームの平面図である。
【図４】図３で示す主フレームの側面図である。
【図５】旋回位置での型枠を備えた図２による側面図で
ある。
【符号の説明】
１ 主フレーム ２ 可動材料バケット ３ 主シリンダ ４ 材料箱 ５ 引張りまたは牽引シリンダ ６ 引張りまたは牽引シートまたはプレート ７ 型枠 ８ 成形ラムまたはプレス ９ シリンダ １０ ラムまたはプレス支持体 １１ 引張りまたは牽引チューブ

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材料箱と、型枠と、振動装置と、成形ラ
    ムまたはプレスとを備えた石、特に舗石、ブロックおよ
    びフォームワーク石を生産または製造する装置におい
    て、装置内の主シリンダが主フレームに取付けられ、垂
    直方向に作用する主ピストンが型枠の主フレームを介し
    て前記主シリンダに取付けられ、前記材料箱は、型枠の
    上方で主フレーム上に配置され、成形ラムまたはプレス
    は、連結要素を介し型枠の下に配置され、主フレームに
    配置された引張りまたは牽引シリンダは成形ラムまたは
    プレスに連結可能であり、成形ラムまたはプレスおよび
    ラム支持体またはプレス支持体に連結される型枠は、主
    フレームおよび主シリンダに対して、支持フレームを介
    して少なくとも約１８０°だけ回転可能に連結される前
    記装置。
  2. 【請求項２】 振動装置は型枠に係合し、型枠と共に回
    転可能であることを特徴とする請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 振動装置と、振動装置上に配置されたシ
    リンダとの間に金属ゴムが配置されていることを特徴と
    する請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 材料箱の上方に可動材料バケットが配置
    されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
  5. 【請求項５】 少なくとも１つの滑動可能な引張りまた
    は牽引シートまたはプレートが型枠上で主フレームに水
    平に取付けられ、シートまたはプレートにおいて、型枠
    はプレス作業中に支持されていることを特徴とする請求
    項１記載の装置。
  6. 【請求項６】 型枠は支持フレームに取外し可能に連結
    されていることを特徴とする請求項１記載の装置。
  7. 【請求項７】 型枠を型枠カバーシートまたはプレート
    で覆うことができることを特徴とする請求項１記載の装
    置。
  8. 【請求項８】 型枠カバーシートまたはプレートは、型
    枠の横に配置したピストンロッドを備えたシリンダによ
    り、両側に滑動できることを特徴とする請求項７記載の
    装置。
  9. 【請求項９】 ラムまたはプレス支持体と型枠との間の
    連結ユニットは、引張りまたは牽引シリンダを有するこ
    とを特徴とする請求項１記載の装置。
  10. 【請求項１０】 型枠には石からフォームワークを取外
    すためのシリンダが設けてあることを特徴とする請求項
    １記載の装置。
  11. 【請求項１１】 支持フレームおよび型枠または型枠に
    連結される部分（側部分）において位置決め要素および
    停止要素が配置されることを特徴とする請求項１記載の
    装置。
  12. 【請求項１２】 型枠の下にパレットユニットが配置さ
    れることを特徴とする請求項１記載の装置。
  13. 【請求項１３】 パレットユニットは上昇プラットホー
    ム上に配置したパレット運搬台を有することを特徴とす
    る請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 数列の石をパレットユニット上で他方
    の上に一方を配置でき、それにより、各々の場合に孔、
    通口、開口等を備えた中間シートまたはプレートが、他
    方の上に一方が横たわる石の列の間に配置されることを
    特徴とする請求項１２記載の装置。
JP4025703A 1991-01-21 1992-01-16 石またはブロックの生産または製造装置 Pending JPH0691621A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4101593A DE4101593A1 (de) 1991-01-21 1991-01-21 Vorrichtung zum herstellen von steinen
DE4101593.2 1991-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0691621A true JPH0691621A (ja) 1994-04-05

Family

ID=6423379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4025703A Pending JPH0691621A (ja) 1991-01-21 1992-01-16 石またはブロックの生産または製造装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5281125A (ja)
EP (1) EP0496077B1 (ja)
JP (1) JPH0691621A (ja)
AT (1) ATE136490T1 (ja)
DE (2) DE4101593A1 (ja)
ES (1) ES2086469T3 (ja)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9306993U1 (de) * 1993-05-08 1993-07-29 Gebhart, Siegfried, 88317 Aichstetten Vorrichtung zum Herstellen von Steinen
ES2115478B1 (es) * 1994-11-22 1999-02-16 Celosias Tur S L Maquina perfeccionada para fabricacion de celosias y complementos.
AT410295B (de) * 1998-03-20 2003-03-25 Schluesselbauer Johann Anlage zum herstellen eines ringförmigen werkstückes aus beton, insbesondere eines schachtbodens
USD501935S1 (en) * 2003-07-21 2005-02-15 Keystone Retaining Wall Systems, Inc. Wall block
ITUD20070130A1 (it) * 2007-07-23 2009-01-24 C M E Spa Sa Macchina e procedimento per la produzione di elementi strutturali per l'edilizia in materiale cementizio aventi uno o piu' inserti in materiale polimerico
US7891966B2 (en) * 2007-09-12 2011-02-22 Nestec S.A. Depanning devices and methods of using same
NZ584353A (en) 2007-11-08 2012-06-29 Keystone Retaining Wall System Wall block with weight bearing pads and method of producing wall blocks
KR100845975B1 (ko) 2008-01-28 2008-07-16 동호마블(주) 굴림석 제조장치 및 이를 이용한 굴림석 제조방법
ITUD20080117A1 (it) * 2008-05-23 2009-11-24 S A C M E Spa Elemento strutturale per l'edilizia, macchina e procedimento per la sua realizzazione
US8888481B2 (en) 2011-01-10 2014-11-18 Stable Concrete Structures, Inc. Machine for manufacturing concrete U-wall type construction blocks by molding each concrete U-wall construction block from concrete poured about a block cage made from reinforcing material while said block cage is loaded within said machine
CA2746755C (en) * 2011-07-15 2014-09-16 Magnum Forms Inc. Block forming apparatus and method
CN103231443B (zh) * 2013-04-28 2016-05-25 泉州市丰泽福帆机械有限公司 一种模框以及与该模框配合使用的翻转机构的工作方法
CN104972547A (zh) * 2014-04-04 2015-10-14 王佐亮 一种石英石的压制机器
CN105784450A (zh) * 2016-05-17 2016-07-20 重庆大学 一种煤岩工程模拟实验的试件制备装置及方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE191271C (ja) *
FR579442A (fr) * 1924-02-28 1924-10-16 Perfectionnements apportés au démoulage de produits qui s'effectue par retournement des moules dans lesquels ces produits ont été obtenus
US2825954A (en) * 1954-02-25 1958-03-11 Edward P Ripley Apparatus for fabricating concrete blocks
US3006053A (en) * 1960-08-02 1961-10-31 Robert F Miller Masonry block apparatus
US3196513A (en) * 1963-02-11 1965-07-27 Parma Domenico Machine for making precast concrete products
GB1142967A (en) * 1965-03-31 1969-02-12 Keniti Yamasita Improvements in or relating to block-making machines
US3425105A (en) * 1965-09-23 1969-02-04 Gulde Cement Co Apparatus for making concrete facing bricks with varied color and texture
FR2127274A5 (ja) * 1971-03-02 1972-10-13 Pierre Bertrand Ets
US3876360A (en) * 1972-02-08 1975-04-08 Miguel Alvarez Arriaga Duplex automatic machine for the manufacture of concrete blocks
AT348400B (de) * 1974-10-15 1979-02-12 Dyckerhoff & Widmann Ag Vorrichtung zum herstellen von fertigteilen aus stahl- oder spannbeton
US4005972A (en) * 1975-04-04 1977-02-01 Bearingwall Systems Inc. Invertible apparatus for molding a concrete panel
US4395213A (en) * 1976-08-12 1983-07-26 Besser Company Noise suppressing block molding machinery
US4111627A (en) * 1977-03-29 1978-09-05 Kabushiki Kaisha Tiger Machine Seisakusho Apparatus for molding concrete-blocks
US4238177A (en) * 1978-04-24 1980-12-09 Crile Eugene E Molding machine with vibration isolation
FR2462249A1 (fr) * 1979-07-27 1981-02-13 Minato Exploitation Presse de moulage de produits en beton

Also Published As

Publication number Publication date
ATE136490T1 (de) 1996-04-15
DE4101593A1 (de) 1992-07-23
ES2086469T3 (es) 1996-07-01
DE59107668D1 (de) 1996-05-15
EP0496077B1 (de) 1996-04-10
EP0496077A1 (de) 1992-07-29
US5281125A (en) 1994-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0691621A (ja) 石またはブロックの生産または製造装置
US5846576A (en) Apparatus for the production of shaped bricks
US2694846A (en) Apparatus for cutting semiplastic bodies
CN114193609B (zh) 一种混凝土预制件成型装置
CN113561311A (zh) 一种全自动砌块成型生产线及其生产方法
CN111203973A (zh) 一种板材生产线
CN117359751A (zh) 一种装配式建筑墙板生产装置
US3689186A (en) Apparatus for manufacturing blocks or the like
US4005971A (en) Casting machine for making concrete slabs
RU2177876C2 (ru) Установка для поточного изготовления бетонных изделий
CN216099509U (zh) 一种砌块成型主机
US3810726A (en) Plant for manufacturing reinforced concrete elements, preferably in the shape of a case
CN206154480U (zh) 一种翻转式混凝土构件成型机
CN113580327A (zh) 一种砌块成型主机及其生产方法
US3426404A (en) Block making machine
US3925000A (en) Molding apparatus including conically-shaped compacting member
US2842817A (en) Method and means for the mechanical preparation of molds from compressed granular material
CN212352402U (zh) 一种板材生产线
US2697263A (en) Machine for making cementitious blocks
CN220972778U (zh) 一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置
CN216099591U (zh) 一种全自动砌块成型生产线
CN117983779B (zh) 一种用于泵阀铸件生产的铸造装置以及方法
CN213352820U (zh) 一种旋转式制砖装置
CN215038665U (zh) 一种混凝土预制构件自动批量布料成型装置
EP2527119B1 (en) Method for disengaging the fastening magnet of a dismountable sidewall element by a side robot, and a system with a side robot and a detachable sidewall unit