JPH0691547A - 可撓性円板砥石 - Google Patents
可撓性円板砥石Info
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- JPH0691547A JPH0691547A JP3118894A JP11889491A JPH0691547A JP H0691547 A JPH0691547 A JP H0691547A JP 3118894 A JP3118894 A JP 3118894A JP 11889491 A JP11889491 A JP 11889491A JP H0691547 A JPH0691547 A JP H0691547A
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- grindstone
- abrasive grain
- grinding wheel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 円板砥石に適度の可撓性を付与し、被削材へ
の当りを柔らかくし、チッピングを防止するとともに、
操作性を高める。 【構成】 柔軟なシート状基材の両面に、それぞれ弾性
接着層を介して、超砥粒を一定厚の金属めっき相中に分
散してなる電鋳砥粒層が接合されている。
の当りを柔らかくし、チッピングを防止するとともに、
操作性を高める。 【構成】 柔軟なシート状基材の両面に、それぞれ弾性
接着層を介して、超砥粒を一定厚の金属めっき相中に分
散してなる電鋳砥粒層が接合されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、歯（義歯）や各種小型
製品の研磨・カッティングに使用される可撓性円板砥石
に関する。
製品の研磨・カッティングに使用される可撓性円板砥石
に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記歯や義歯などの小形被削材の研磨・
カッティング用としては、従来から、直径１〜数ｃｍ程
度の小型の円板砥石が多用されている。この種の円板砥
石は、金属結合剤粉末とダイヤモンド砥粒を混合して薄
板状に成形したメタルボンド砥石、あるいは金属円板の
両面全面または外周にダイヤモンド砥粒を金属めっき相
で電着した電着砥石の２種に大別され、いずれも細い回
転軸の先端に同軸に固定され、高速回転されることによ
り、被削材の形状加工を行うものである。
カッティング用としては、従来から、直径１〜数ｃｍ程
度の小型の円板砥石が多用されている。この種の円板砥
石は、金属結合剤粉末とダイヤモンド砥粒を混合して薄
板状に成形したメタルボンド砥石、あるいは金属円板の
両面全面または外周にダイヤモンド砥粒を金属めっき相
で電着した電着砥石の２種に大別され、いずれも細い回
転軸の先端に同軸に固定され、高速回転されることによ
り、被削材の形状加工を行うものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の円板
砥石は、メタルボンド砥石または金属板を芯とした電着
砥石であるから、いずれも硬質で殆ど可撓性を有してい
ない。このため、被削材への当りが硬く、個々の砥粒の
被削材への切込み衝撃が大きく、被削材表面に微小なチ
ッピング（欠け）を生じて表面滑度を低下させる欠点が
あった。
砥石は、メタルボンド砥石または金属板を芯とした電着
砥石であるから、いずれも硬質で殆ど可撓性を有してい
ない。このため、被削材への当りが硬く、個々の砥粒の
被削材への切込み衝撃が大きく、被削材表面に微小なチ
ッピング（欠け）を生じて表面滑度を低下させる欠点が
あった。
【０００４】また、歯の表面など複雑な曲面を研磨する
場合には、砥石の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変
形しないため、その分微妙な操作が要求され、技能依存
度が高いという欠点があった。さらに、上記の各砥石
は、使用中に割れるとその破片が高速で飛散する可能性
があり、常に危険性に留意する必要があった。
場合には、砥石の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変
形しないため、その分微妙な操作が要求され、技能依存
度が高いという欠点があった。さらに、上記の各砥石
は、使用中に割れるとその破片が高速で飛散する可能性
があり、常に危険性に留意する必要があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、柔軟なシート状基材の両面
に、それぞれ弾性接着層を介して、超砥粒を一定厚の金
属めっき相中に分散してなる電鋳砥粒層が接合されてい
ることを特徴としている。
するためになされたもので、柔軟なシート状基材の両面
に、それぞれ弾性接着層を介して、超砥粒を一定厚の金
属めっき相中に分散してなる電鋳砥粒層が接合されてい
ることを特徴としている。
【０００６】
【作用】この可撓性円板砥石では、柔軟なシート状基材
の両面にそれぞれ弾性接着層を介して電鋳砥粒層が接合
されているため、砥石全体が可撓性を有し、被削材への
当りが柔らかい。したがって、個々の砥粒の被削材への
切込み衝撃が小さく、被削材表面に微小なチッピング
（欠け）を生じることが少なく、チッピングに起因する
表面滑度の低下を生じない。
の両面にそれぞれ弾性接着層を介して電鋳砥粒層が接合
されているため、砥石全体が可撓性を有し、被削材への
当りが柔らかい。したがって、個々の砥粒の被削材への
切込み衝撃が小さく、被削材表面に微小なチッピング
（欠け）を生じることが少なく、チッピングに起因する
表面滑度の低下を生じない。
【０００７】また、複雑な曲面を研磨する場合には、砥
石の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変形するため、
硬質の円板砥石に比して操作が容易であるうえ、金属め
っき相に亀裂が入ったとしても、内部にシート状基材が
入っているから直ちに破片が飛散するおそれがない。
石の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変形するため、
硬質の円板砥石に比して操作が容易であるうえ、金属め
っき相に亀裂が入ったとしても、内部にシート状基材が
入っているから直ちに破片が飛散するおそれがない。
【０００８】
【実施例】図１および図２は、本発明に係わる可撓性円
板砥石の一実施例を示す平面図および側面図である。こ
の可撓性円板砥石１は、中央に取付孔２を有する薄い円
板状をなし、図２に示すように、研磨装置の回転軸４の
先端にネジ６で垂直に固定され、使用に供される。
板砥石の一実施例を示す平面図および側面図である。こ
の可撓性円板砥石１は、中央に取付孔２を有する薄い円
板状をなし、図２に示すように、研磨装置の回転軸４の
先端にネジ６で垂直に固定され、使用に供される。
【０００９】円板砥石１は、図３に示すように、柔軟な
シート状基材８の両面に、それぞれ弾性接着層１０を介
して、超砥粒１２を一定厚の金属めっき相１４中に分散
してなる電鋳砥粒層１６が接合されたものである。
シート状基材８の両面に、それぞれ弾性接着層１０を介
して、超砥粒１２を一定厚の金属めっき相１４中に分散
してなる電鋳砥粒層１６が接合されたものである。
【００１０】シート状基材８としては、ポリエステル，
ナイロン等の化学繊維布、不織布、各種紙、ポリイミド
フィルム，ポリエステルフィルム等のエラスティックフ
ィルム、金属やプラスチックからなる網状体、黄銅，
銅，リン青銅等の金属箔などの比較的軟質な材質が選択
され、その厚さは砥石として必要な強度および可撓性を
考慮して決定される。
ナイロン等の化学繊維布、不織布、各種紙、ポリイミド
フィルム，ポリエステルフィルム等のエラスティックフ
ィルム、金属やプラスチックからなる網状体、黄銅，
銅，リン青銅等の金属箔などの比較的軟質な材質が選択
され、その厚さは砥石として必要な強度および可撓性を
考慮して決定される。
【００１１】弾性接着層１０としては、ゴム系，ウレタ
ン系等の固化後にも柔軟な接着剤が使用され、その厚さ
は円板砥石１の可撓性が適正となるように設定される。
例えば、歯科加工等用の砥石として好適な厚さ範囲は３
０〜５００μｍ程度である。
ン系等の固化後にも柔軟な接着剤が使用され、その厚さ
は円板砥石１の可撓性が適正となるように設定される。
例えば、歯科加工等用の砥石として好適な厚さ範囲は３
０〜５００μｍ程度である。
【００１２】超砥粒１２の粒径および電着密度は、砥石
１の用途に応じて決定されるべきである。前記歯科加工
等用の砥石としては、粒径が１０〜２００μｍ程度、電
着密度１５〜５０ｖｏｌ％程度が好適である。
１の用途に応じて決定されるべきである。前記歯科加工
等用の砥石としては、粒径が１０〜２００μｍ程度、電
着密度１５〜５０ｖｏｌ％程度が好適である。
【００１３】金属めっき相１４は、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕを
電解めっき法または無電解めっき法により析出させたも
ので、その厚さは限定されないが、前記歯科加工等用と
しては１０〜２００μｍ程度が好適である。この範囲未
満では砥粒保持力が小さくて寿命が短く、上記範囲を越
えると砥石が硬質化して不適当である。
電解めっき法または無電解めっき法により析出させたも
ので、その厚さは限定されないが、前記歯科加工等用と
しては１０〜２００μｍ程度が好適である。この範囲未
満では砥粒保持力が小さくて寿命が短く、上記範囲を越
えると砥石が硬質化して不適当である。
【００１４】金属めっき相１４の材質により砥石の可撓
性を調整することも可能である。例えばＣｕ系合金等を
使用すると、砥石厚さが同一でも可撓性が大きく、逆に
Ｎｉ系合金等を使用すれば可撓性が小さくなる。したが
って、用途に応じて金属めっき相１４の材質を選定する
ことも重要である。さらに、電着時にめっき液に添加さ
れるピット防止剤等の添加物によっても、金属めっき相
１４の可撓性を調整することが可能である。
性を調整することも可能である。例えばＣｕ系合金等を
使用すると、砥石厚さが同一でも可撓性が大きく、逆に
Ｎｉ系合金等を使用すれば可撓性が小さくなる。したが
って、用途に応じて金属めっき相１４の材質を選定する
ことも重要である。さらに、電着時にめっき液に添加さ
れるピット防止剤等の添加物によっても、金属めっき相
１４の可撓性を調整することが可能である。
【００１５】次に、上記構成からなる可撓性円板砥石１
の製造方法の一例を説明する。まず電鋳法により、電着
砥粒層１６を作成する。電解めっき液を満たしためっき
槽内に、ステンレス等からなる平面基板と陽極板とを対
向配置し、めっき液に超砥粒１２を添加した後、めっき
液を攪拌して超砥粒１２を均一に分散させる。同時に平
面基板と陽極板との間に通電し、平面基板上に金属めっ
き相１４を析出させつつ、この金属めっき相１４中に単
層状または多層状に超砥粒１２を取り込ませ、この砥粒
層１６が一定厚に達したら通電を停止する。さらに、平
面基板を取り出し、この平面基板から砥粒層１６を剥離
させる。剥離を容易化するために、平面基板には予め離
型剤等を塗布しておいてもよい。
の製造方法の一例を説明する。まず電鋳法により、電着
砥粒層１６を作成する。電解めっき液を満たしためっき
槽内に、ステンレス等からなる平面基板と陽極板とを対
向配置し、めっき液に超砥粒１２を添加した後、めっき
液を攪拌して超砥粒１２を均一に分散させる。同時に平
面基板と陽極板との間に通電し、平面基板上に金属めっ
き相１４を析出させつつ、この金属めっき相１４中に単
層状または多層状に超砥粒１２を取り込ませ、この砥粒
層１６が一定厚に達したら通電を停止する。さらに、平
面基板を取り出し、この平面基板から砥粒層１６を剥離
させる。剥離を容易化するために、平面基板には予め離
型剤等を塗布しておいてもよい。
【００１６】次に、用意したシート状基材８の両面に弾
性接着剤１０を塗布する一方、上記砥粒層１６を基材８
の寸法に応じて裁断し、シート状基材８の両面に砥粒層
１６の剥離面を貼付する。これら剥離面は、平面基板の
表面と等しく良好な平滑度を有するので、砥粒層１６に
凹凸などが生じることなく、きわめて高精度に接着が行
える。なお、シート状基材８は、予め両面に弾性接着層
（粘着層）１０が形成された両面粘着シートであっても
よいし、各弾性接着層１０そのものとして両面粘着テー
プを使用してもよい。
性接着剤１０を塗布する一方、上記砥粒層１６を基材８
の寸法に応じて裁断し、シート状基材８の両面に砥粒層
１６の剥離面を貼付する。これら剥離面は、平面基板の
表面と等しく良好な平滑度を有するので、砥粒層１６に
凹凸などが生じることなく、きわめて高精度に接着が行
える。なお、シート状基材８は、予め両面に弾性接着層
（粘着層）１０が形成された両面粘着シートであっても
よいし、各弾性接着層１０そのものとして両面粘着テー
プを使用してもよい。
【００１７】こうして得られた多層構造の砥石シートを
円形に打ち抜くことにより、一度に複数の可撓性円板砥
石１が得られる。その後、必要に応じて整形、ドレッシ
ング等を施して製品とする。なお、予めシート状基材８
を円形に切り抜いておき、円形に打ち抜いた砥粒層１６
を貼付してもよいし、平面基板にマスクをして、砥粒層
１６を円形に電鋳してもよい。
円形に打ち抜くことにより、一度に複数の可撓性円板砥
石１が得られる。その後、必要に応じて整形、ドレッシ
ング等を施して製品とする。なお、予めシート状基材８
を円形に切り抜いておき、円形に打ち抜いた砥粒層１６
を貼付してもよいし、平面基板にマスクをして、砥粒層
１６を円形に電鋳してもよい。
【００１８】上記構成からなる可撓性円板砥石１によれ
ば、柔軟なシート状基材８の両面に、それぞれ弾性接着
層１０を介して電鋳砥粒層１６が接合されているため、
砥石全体が可撓性を有し、被削材への当りが柔らかい。
したがって、個々の砥粒１２の被削材への切込み衝撃が
小さく、被削材表面に微小なチッピングを生じることが
少なく、チッピングに起因する表面滑度の低下を生じな
い。
ば、柔軟なシート状基材８の両面に、それぞれ弾性接着
層１０を介して電鋳砥粒層１６が接合されているため、
砥石全体が可撓性を有し、被削材への当りが柔らかい。
したがって、個々の砥粒１２の被削材への切込み衝撃が
小さく、被削材表面に微小なチッピングを生じることが
少なく、チッピングに起因する表面滑度の低下を生じな
い。
【００１９】また、複雑な曲面を研磨する場合には、砥
石１の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変形するた
め、硬質の円板砥石に比して操作が容易であるうえ、金
属めっき相に亀裂が入ったとしても、内部にシート状基
材８が入っているから直ちに破片が飛散するおそれがな
い。さらに、電鋳法により平面基板上で作成した砥粒層
１６を使用しているので、砥粒層１６の接着精度および
厚さ精度が高く、研磨やカッティングの精度が高いとい
う利点も有する。
石１の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変形するた
め、硬質の円板砥石に比して操作が容易であるうえ、金
属めっき相に亀裂が入ったとしても、内部にシート状基
材８が入っているから直ちに破片が飛散するおそれがな
い。さらに、電鋳法により平面基板上で作成した砥粒層
１６を使用しているので、砥粒層１６の接着精度および
厚さ精度が高く、研磨やカッティングの精度が高いとい
う利点も有する。
【００２０】次に、図４は本発明の第２実施例を示し、
この例は砥石両面の砥粒層１６に格子状に広がる溝２０
をそれぞれ形成したことを特徴とする。これら格子溝２
０に対応する部分では、超砥粒１２の固着密度が低く、
金属めっき相１４の厚さも小さくなっている。
この例は砥石両面の砥粒層１６に格子状に広がる溝２０
をそれぞれ形成したことを特徴とする。これら格子溝２
０に対応する部分では、超砥粒１２の固着密度が低く、
金属めっき相１４の厚さも小さくなっている。
【００２１】このような格子溝２０を形成するには、電
鋳砥粒層１６を形成する際に、平面基板の表面近傍に細
い格子状のマスク板（例えばナイロンネットやプラスチ
ック製メッシュ板等）を若干離間して配置しておけばよ
く、至って簡単である。
鋳砥粒層１６を形成する際に、平面基板の表面近傍に細
い格子状のマスク板（例えばナイロンネットやプラスチ
ック製メッシュ板等）を若干離間して配置しておけばよ
く、至って簡単である。
【００２２】図４のような砥石１によれば、格子溝２０
が砥石回転につれて切粉を順次排出するため、切粉排出
性を高めることができる。また、格子溝２０の部分は相
対的に柔軟になるため、格子溝２０の間隔等を調整する
ことにより、被削材に合わせて砥石１の可撓性も調整す
ることができる。なお、格子溝２０の代わりに、放射状
または／および同心円状の溝を形成してもよいし、斑状
に凹部を形成しても同様の効果が得られる。
が砥石回転につれて切粉を順次排出するため、切粉排出
性を高めることができる。また、格子溝２０の部分は相
対的に柔軟になるため、格子溝２０の間隔等を調整する
ことにより、被削材に合わせて砥石１の可撓性も調整す
ることができる。なお、格子溝２０の代わりに、放射状
または／および同心円状の溝を形成してもよいし、斑状
に凹部を形成しても同様の効果が得られる。
【００２３】一方、シート状基材８としてメッシュ体を
使用した場合には、図５に示すようにメッシュ体の孔の
内部にも弾性接着層１０を侵入させ、表裏両面の弾性接
着層１０を一体化してもよい。この場合には、弾性接着
層１０とシート状基材８との接合強度を高めることがで
きる。
使用した場合には、図５に示すようにメッシュ体の孔の
内部にも弾性接着層１０を侵入させ、表裏両面の弾性接
着層１０を一体化してもよい。この場合には、弾性接着
層１０とシート状基材８との接合強度を高めることがで
きる。
【００２４】また、本発明の砥石は、必ずしも中心に取
付孔２を形成しなくてもよい。その場合には、回転軸４
の先端にフランジ部を形成しておき、砥石１の中心部に
このフランジ部の端面を接着等の手段で固定して使用に
供される。
付孔２を形成しなくてもよい。その場合には、回転軸４
の先端にフランジ部を形成しておき、砥石１の中心部に
このフランジ部の端面を接着等の手段で固定して使用に
供される。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる可
撓性円板砥石では、柔軟なシート状基材の両面に、それ
ぞれ弾性接着層を介して電鋳砥粒層が接合されているた
め、砥石全体が可撓性を有し、被削材への当りが柔らか
い。したがって、個々の砥粒の被削材への切込み衝撃が
小さく、被削材表面に微小なチッピングを生じることが
少なく、チッピングに起因する表面滑度の低下を生じな
い。
撓性円板砥石では、柔軟なシート状基材の両面に、それ
ぞれ弾性接着層を介して電鋳砥粒層が接合されているた
め、砥石全体が可撓性を有し、被削材への当りが柔らか
い。したがって、個々の砥粒の被削材への切込み衝撃が
小さく、被削材表面に微小なチッピングを生じることが
少なく、チッピングに起因する表面滑度の低下を生じな
い。
【００２６】また、複雑な曲面を研磨する場合には、砥
石の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変形するため、
硬質の円板砥石に比して操作が容易であるうえ、金属め
っき相に亀裂が入ったとしても、内部にシート状基材が
入っているから直ちに破片が飛散するおそれがない。さ
らに、電鋳法により平面基板上で作成した砥粒層を使用
しているので、砥粒層の厚さ精度が高く、研磨やカッテ
ィングの精度が高いという利点も有する。
石の研磨面が被削材曲面に追従して弾性変形するため、
硬質の円板砥石に比して操作が容易であるうえ、金属め
っき相に亀裂が入ったとしても、内部にシート状基材が
入っているから直ちに破片が飛散するおそれがない。さ
らに、電鋳法により平面基板上で作成した砥粒層を使用
しているので、砥粒層の厚さ精度が高く、研磨やカッテ
ィングの精度が高いという利点も有する。
【図１】本発明に係わる可撓性円板砥石の一実施例の平
面図である。
面図である。
【図２】同砥石の使用状態での側面図である。
【図３】同砥石の断面拡大図である。
【図４】本発明の他の実施例の平面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例の断面拡大図であ
る。
る。
１ 可撓性円板砥石 ２ 取付孔 ４ 回転軸 ６ ネジ ８ シート状基材 １０ 弾性接着層 １２ 超砥粒 １４ 金属めっき相 １６ 電鋳砥粒層 ２０ 格子溝
Claims (1)
- 【請求項１】 柔軟なシート状基材の両面に、それぞれ
弾性接着層を介して、超砥粒を一定厚の金属めっき相中
に分散してなる電鋳砥粒層が接合されていることを特徴
とする可撓性円板砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118894A JPH0691547A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 可撓性円板砥石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118894A JPH0691547A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 可撓性円板砥石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691547A true JPH0691547A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=14747792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118894A Pending JPH0691547A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | 可撓性円板砥石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691547A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006082187A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Materials Corp | 薄刃砥石 |
| WO2018147460A1 (ja) * | 2017-02-13 | 2018-08-16 | 株式会社東京精密 | ハブ型ブレード及びハブ型ブレード製造方法 |
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-
1991
- 1991-05-23 JP JP3118894A patent/JPH0691547A/ja active Pending
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