JPH0691510A - Manufacture of part with inclined surface groove - Google Patents
Manufacture of part with inclined surface grooveInfo
- Publication number
- JPH0691510A JPH0691510A JP26434892A JP26434892A JPH0691510A JP H0691510 A JPH0691510 A JP H0691510A JP 26434892 A JP26434892 A JP 26434892A JP 26434892 A JP26434892 A JP 26434892A JP H0691510 A JPH0691510 A JP H0691510A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- inclined surface
- grindstone
- manufacturing
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば光ファイバな
どの位置決めなどとして利用されるＶ溝または台形溝な
どの傾斜面溝が形成してある光コネクタあるいは光コネ
クタを形成するための金型などの部品を精度良くしかも
効率的に製造するための傾斜面溝を有する部品の製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an optical connector having an inclined surface groove such as a V groove or a trapezoidal groove used for positioning an optical fiber or the like, or a mold for forming the optical connector. The present invention relates to a method for manufacturing a component having an inclined surface groove for accurately and efficiently manufacturing the component.
【０００２】[0002]
【従来の技術】光通信技術では、光ファイバー相互を正
確に位置合わせして接続することが重要である。光ファ
イバー相互を正確に位置合わせして接続するための手段
として、光コネクタなどが用いられる。2. Description of the Related Art In optical communication technology, it is important to accurately align and connect optical fibers. An optical connector or the like is used as a means for accurately aligning and connecting optical fibers to each other.
【０００３】多心光コネクタの代表的な構造を図７に示
す。この光コネクタ１０では、等ピッチで配列されたフ
ァイバー挿入孔２に光ファイバー３が挿入され、ファイ
バー挿入孔２の両端に、接続の基準となる嵌合ピンを挿
入するガイド孔４を有する。ガイド孔４には、位置合わ
せのためのガイドピン６が挿入される。光コネクタ１０
の材質は、モールド成形されたプラスチックが一般的で
ある。このような光コネクタ１０において、光ファイバ
ー相互を精度良く接続するために、各孔２，４の穴径精
度、位置精度はシングルモードファイバーでは１μｍ以
下が要求される。A typical structure of a multi-fiber optical connector is shown in FIG. In this optical connector 10, the optical fibers 3 are inserted into the fiber insertion holes 2 arranged at equal pitches, and both ends of the fiber insertion holes 2 have guide holes 4 into which fitting pins serving as a reference for connection are inserted. A guide pin 6 for alignment is inserted into the guide hole 4. Optical connector 10
The material of is generally molded plastic. In such an optical connector 10, in order to accurately connect the optical fibers to each other, the hole diameter accuracy and the position accuracy of the holes 2 and 4 are required to be 1 μm or less in the single mode fiber.
【０００４】このような光コネクタ１０の一般的な製造
方法を図８に示す。図８に示すように、コネクタは、上
型２２と下型２３とが組合わさることにより形成される
キャビティ２６内に、注入口２８から樹脂を射出し、射
出成形することにより形成される。その際に、ファイバ
ー挿入孔およびガイド孔を精度良く成形するために、下
型２３に形成してあるキャビティ２６に隣接する凹所３
０内にＶ溝入子２０を装着する。このＶ溝入子２０に
は、位置決めのためのＶ溝１６，１８が形成してある。A general method of manufacturing such an optical connector 10 is shown in FIG. As shown in FIG. 8, the connector is formed by injecting a resin from an injection port 28 into a cavity 26 formed by combining the upper mold 22 and the lower mold 23 and performing injection molding. At that time, in order to accurately form the fiber insertion hole and the guide hole, the recess 3 adjacent to the cavity 26 formed in the lower mold 23 is formed.
The V-groove insert 20 is mounted in the slot 0. The V-groove insert 20 is provided with V-grooves 16 and 18 for positioning.
【０００５】成形ピン１２，１４の先端は、Ｖ溝入子２
０のＶ溝１６，１８と、上型２２の位置決め用面２４，
２５とにより３点接触で位置決めされる。成形ピン１２
の後端には、ホルダー１３が装着してあり、このホルダ
ー１３と成形ピン１４の後端は、下型２３に形成してあ
る位置決め用凹所３２，３４と上型２２に形成してある
位置決め用凹所３６，３８との間に挟持されて固定され
る。この状態でキャビティ２６に樹脂を注入口２８から
注入し、硬化後に型を開き、成形品である光コネクタを
各成形ピンもろとも取り出し、その後各成形ピン１２，
１４を抜去する。The tips of the molding pins 12 and 14 have V-groove inserts 2
0 V-grooves 16, 18 and positioning surface 24 of the upper die 22,
It is positioned by three-point contact with 25. Forming pin 12
A holder 13 is attached to the rear end of the holder 13 and the rear ends of the holder 13 and the molding pin 14 are formed in the positioning recesses 32 and 34 formed in the lower mold 23 and the upper mold 22. It is sandwiched and fixed between the positioning recesses 36 and 38. In this state, resin is injected into the cavity 26 through the injection port 28, the mold is opened after curing, and the optical connector, which is a molded product, is taken out together with the respective molding pins 12, and then the molding pins 12,
Remove 14
【０００６】この製造方法において光コネクタの性能
（精度）を決めてしまうのはＶ溝入子２０に形成してあ
るＶ溝１６，１８のピッチおよび深さ精度である。プラ
スチックの射出成形であるため、成形品の収縮誤差、変
形等が避けられないため、このＶ溝入子２０には、コネ
クタ精度以上の寸法精度が要求される。そこで、従来で
は、Ｖ溝入子２０は、次のようにして製造することによ
り、精度向上を図っている。Ｖ溝入子２０の材質は、耐
磨耗性を重視し、超硬合金、セラミック等の硬脆材料が
使われるので、Ｖ溝１６，１８の加工は、一般にダイヤ
モンド砥石を使った研削加工で行う。In this manufacturing method, it is the pitch and depth accuracy of the V grooves 16 and 18 formed in the V groove insert 20 that determine the performance (accuracy) of the optical connector. Since it is an injection molding of plastic, shrinkage error and deformation of the molded product cannot be avoided. Therefore, the V-groove insert 20 is required to have a dimensional accuracy higher than the connector accuracy. Therefore, conventionally, the V-groove insert 20 is manufactured as follows to improve the accuracy. The V-groove insert 20 is made of a hard and brittle material such as cemented carbide or ceramic, with emphasis placed on wear resistance, so the V-grooves 16 and 18 are generally ground by using a diamond grindstone. To do.
【０００７】従来のＶ溝の研削加工方法は大きく２つに
分けられる。第１の方法としては、図９に示すような総
形砥石を使った成形研削が挙げられる。この方法では、
Ｖ溝（または台形溝）１８ａの両斜面角度θ0 と同じ角
度θ1にツルーイングされた円盤状の回転砥石（総形砥
石）４０を、所定のピッチおよび深さに位置決めさせ、
Ｖ溝入子と成る加工物（ワーク）２０ａを送り方向Ｘへ
移動させ加工していく。隣接した溝の加工は、ピッチ方
向のみ砥石を所定量移動し、同じ加工を行う。深さ方向
Ｚの加工量は１パスで加工するクリープフィード研削法
と、切込みを数回に分けるプランジ研削法とに分けられ
る。Conventional V-groove grinding methods are roughly divided into two. As the first method, there is forming grinding using a shaped grindstone as shown in FIG. in this way,
A disc-shaped rotary grindstone (genuine grindstone) 40 trued at the same angle θ 1 as the both slope angles θ 0 of the V groove (or trapezoidal groove) 18 is positioned at a predetermined pitch and depth.
A workpiece (workpiece) 20a that is a V-groove insert is moved in the feed direction X for machining. The adjacent grooves are processed by moving the grindstone by a predetermined amount only in the pitch direction. The amount of processing in the depth direction Z is divided into a creep feed grinding method of processing in one pass and a plunge grinding method of dividing the cutting into several times.
【０００８】光コネクタの製造に用いられるＶ溝入子２
０を形成するには、細孔成形用のピン位置決め用Ｖ溝
（以下細溝）と、ガイド孔成形用のピン位置決め用Ｖ溝
（以下太溝）とがある場合、細溝加工と太溝加工とで砥
石を交換して行う場合が多い。この加工法の特徴は砥石
の形状をワークに転写させるだけなので、加工機の各軸
の位置決め制御は単純であり、ＮＣプログラミングも容
易である。また加工送りの回数も少ないため加工時間も
短くなり、加工機周囲のゆるやかな温度変化による加工
機自体の精度低下も避けられるため、加工機の精度をワ
ーク精度に十分生かしきれるという利点がある。V-groove insert 2 used for manufacturing an optical connector
In order to form 0, when there are a pin positioning V groove for forming a fine hole (hereinafter referred to as a thin groove) and a pin positioning V groove for forming a guide hole (hereinafter referred to as a thick groove), fine groove processing and a thick groove are performed. In many cases, the grindstone is exchanged for processing. The feature of this processing method is that the shape of the grindstone is simply transferred to the workpiece, so the positioning control of each axis of the processing machine is simple and NC programming is easy. Further, since the number of machining feeds is small, the machining time is shortened, and the precision of the machining machine itself can be prevented from being lowered due to a gentle temperature change around the machining machine.
【０００９】また、第２の方法として、図１０（Ａ），
（Ｂ）に示すように、狭角砥石を使ったコンタリング
（プロファイル）研削が挙げられる。この方法では、Ｖ
溝の角度θ0 よりも狭い角度θ2 にツルーイングされた
円盤状の回転砥石４０ａを用い、設計された加工部断面
の輪郭にそって予めプログラミングされたＮＣデータを
基に、図１０（Ｂ）に示すように、砥石先端のノーズＲ
部で加工を行う方法である。具体的には輪郭のある一部
に先端を位置決めし、ワーク２０ａを加工送りした後、
Ｖ溝１８ａの斜面に沿ったある位置に、ピッチ方向Ｙお
よび深さ方向Ｚに、砥石を微少移動させ、送り方向Ｘに
加工送りを行う。この動作を溝全面にわたり繰り返す。As a second method, as shown in FIG.
As shown in (B), contouring (profile) grinding using a narrow-angle grindstone can be mentioned. In this method, V
Based on NC data preprogrammed along the designed contour of the cross section of the machined portion, a disc-shaped rotary grindstone 40a which is trued to an angle θ 2 narrower than the groove angle θ 0 is used, and FIG. As shown in, the nose R of the tip of the grindstone
It is a method of processing in part. Specifically, after positioning the tip on a part with a contour and feeding the work 20a,
The grindstone is slightly moved in a pitch direction Y and a depth direction Z to a certain position along the slope of the V groove 18a, and the working feed is performed in the feed direction X. This operation is repeated over the entire surface of the groove.
【００１０】この加工法の特徴は、砥石４０ａの形状精
度、砥粒径（粒度）等の影響を受け難く、一工程（全溝
の加工）中に発生する砥石の磨耗、変形も次の工程で補
正する事ができ、砥石の磨耗、変形にかかわらず常にプ
ログラミング通りのＶ溝形状を実現する事ができるとい
う利点を有する。。また、太溝、細溝で砥石を交換する
必要もなく、砥石の位置決めで生ずる誤差を無視でき
る。The characteristic of this processing method is that it is hardly affected by the shape accuracy of the grindstone 40a, the abrasive grain size (grain size), etc., and the abrasion and deformation of the grindstone occurring during one step (processing of all grooves) are also performed in the next step. It has the advantage that the V-groove shape can always be realized as programmed regardless of wear and deformation of the grindstone. . Further, it is not necessary to replace the grindstone with the thick groove or the thin groove, and the error caused by the positioning of the grindstone can be ignored.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の二つの方法では、それぞれ次に示す問題点を有して
いる。まず図９に示す総形砥石４０を使った成形研削加
工の場合の問題点について述べる。図９に示す方法にお
いて、加工に使用する砥石４０は、ダイヤモンド砥粒を
レジン、メタル等のボンド材で焼き固めた焼成品であ
り、サブミクロンの精度にツルーイングする事は不可能
である。このため、砥石形状を転写させる方法では、満
足するＶ溝の形状精度は得られない。However, the above-mentioned two conventional methods have the following problems, respectively. First, problems in the case of forming and grinding using the shaped grindstone 40 shown in FIG. 9 will be described. In the method shown in FIG. 9, the grindstone 40 used for processing is a fired product obtained by baking diamond abrasive grains with a bond material such as resin or metal, and it is impossible to true to submicron accuracy. Therefore, the method of transferring the shape of the grindstone cannot obtain satisfactory V groove shape accuracy.
【００１２】また、切れ刃砥粒の磨耗、脱落、ボンドの
磨耗、切れ刃砥粒生成を繰り返しながら加工を行う研削
加工では、砥石の磨耗は避けられず、加工の進行につ
れ、Ｖ溝形状も変化していき所望の精度が得られない。
また、砥石表面の砥粒一粒一粒は、ワーク加工面に対し
垂直な面上で回転運動を行うため、砥石表面の微少なう
ねり、凹凸をワークに転写させてしまう。そのため、ワ
ークにはＶ溝長手方向に条痕が表れる。このような凹凸
の条痕を持つ入子を金型に使用すると、ピンとの接触部
近傍で起こる磨耗が多く、金型の寿命を縮めてしまう。Further, in the grinding process in which the cutting edge abrasive grains are repeatedly worn and removed, the bond is worn, and the cutting edge abrasive grains are repeatedly produced, the abrasion of the grindstone is unavoidable, and the V groove shape is also increased as the machining progresses. It changes and the desired accuracy cannot be obtained.
Further, since each of the abrasive grains on the surface of the grindstone makes a rotary motion on a plane perpendicular to the work surface, a slight waviness or unevenness on the surface of the grindstone is transferred to the work. Therefore, a scratch appears on the work in the longitudinal direction of the V groove. When the insert having such uneven ridges is used for the mold, much wear occurs near the contact portion with the pin, which shortens the life of the mold.
【００１３】次に、図１０に示す狭角砥石を使ったコン
タリング研削加工方法の問題点について述べる。この方
法では、ある加工点への砥石の位置決めに、常にピッチ
方向と深さ方向の２軸を駆動する必要があるため、プラ
ンジ研削の場合に比べ、軸の位置決め誤差、ピッチン
グ、ヨーイングの誤差も２倍になってしまうため、加工
精度に狂いが生じやすい。また、砥石先端の極一部で溝
面全てを加工するため、加工送りの回数が非常に多くな
り、加工時間が長くなってしまう。加工時間が長くなる
と、加工機自体が周囲の温度変化の影響を受け易くなり
精度低下にもつながる。また、加工送りの回数を減らす
ため、輪郭送り量を粗くすると、後述する表面粗さも悪
くなる。Next, problems of the contouring grinding method using the narrow-angle grindstone shown in FIG. 10 will be described. In this method, it is necessary to always drive the two axes in the pitch direction and the depth direction to position the grindstone at a certain processing point. Therefore, compared to plunge grinding, axis positioning errors, pitching and yawing errors are also generated. Since it is doubled, processing accuracy is likely to be incorrect. In addition, since the entire groove surface is machined with a very small part of the tip of the grindstone, the number of machining feeds is very large, and the machining time becomes long. When the processing time becomes long, the processing machine itself is easily affected by the ambient temperature change, which leads to a decrease in accuracy. Further, if the contour feed amount is roughened in order to reduce the number of machining feeds, the surface roughness described later also becomes poor.
【００１４】さらに、砥石先端の極一部で加工するた
め、輪郭送り量をどんなに細かくしても、同送り量のピ
ッチで凹凸が条痕として加工表面に表れる。この条痕も
プランジ研削による条痕の場合と同じように金型の寿命
を縮めてしまう。さらにまた、砥石の変形、磨耗は補正
できるものの、工程中に均一な磨耗が進むとは限らない
ので、何度も補正を繰り返し、ピッチ、深さを所望の精
度にしていかなければならない。Further, since the work is carried out only on a very small part of the tip of the grindstone, no matter how fine the contour feed amount is, irregularities appear as streaks on the work surface at the pitch of the same feed amount. This striation also shortens the life of the die as in the case of plunge grinding. Furthermore, although the deformation and wear of the grindstone can be corrected, uniform wear does not always progress during the process. Therefore, the correction must be repeated many times to achieve the desired accuracy in pitch and depth.
【００１５】本発明は、上記従来の課題を解決するため
のものであり、その目的は、光コネクタの成形に使われ
るＶ溝入子などの傾斜面溝を有する部品を製造する際
に、砥石の形状精度、表面性状に左右されず、かつ砥石
の磨耗が少なく、安定した研削加工が可能であり、形状
精度、寸法精度、表面粗さを向上させることができる方
法を提供することである。The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to manufacture a grindstone when manufacturing a component having an inclined surface groove such as a V-groove insert used for molding an optical connector. It is an object of the present invention to provide a method capable of improving the shape accuracy, the dimensional accuracy, and the surface roughness, which is not affected by the shape accuracy and the surface quality, has less abrasion of the grindstone, and enables stable grinding.
【００１６】[0016]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の傾斜面溝を有する部品の製造方法は、形成
すべき傾斜面溝の斜面に対し直角に回転軸を持った砥石
軸に取り付けられた砥石の端面により傾斜面溝の斜面を
加工することを特徴とする。上記傾斜面溝は、たとえば
位置決め手段として機能する。上記砥石は、カップ型砥
石であることが好ましい。In order to achieve the above object, a method of manufacturing a component having an inclined surface groove according to the present invention is a grindstone shaft having a rotation axis perpendicular to the inclined surface of the inclined surface groove to be formed. The slant surface of the slant surface groove is machined by the end surface of the grindstone attached to the. The inclined surface groove functions, for example, as a positioning means. The grindstone is preferably a cup-shaped grindstone.
【００１７】[0017]
【作用】本発明の方法で用いる砥石の端面側における加
工に作用する砥粒一つを注目した場合、その軌跡は、砥
石の回転運動と、傾斜面溝を形成すべきワークの送り運
動とにより、１つの平面をむらなく移動することにな
る。また、この端面で溝の斜面を加工する場合、１つの
砥粒が回転しながら溝内に入り、溝外へ出ていくまで連
続的にワークに作用する。以上のことから、従来技術と
異なり、断続的かつ直線的に砥粒が加工に作用しないた
め、本発明方法では、Ｖ溝斜面の平坦度および表面性状
（表面粗さが小さい）は極めて向上する。When attention is paid to one abrasive grain that acts on the end surface side of the grindstone used in the method of the present invention, its locus is determined by the rotational movement of the grindstone and the feed movement of the work piece in which the inclined surface groove is to be formed. It moves evenly on one plane. Further, when processing the slope of the groove with this end face, one abrasive grain continuously acts on the work until it enters the groove while rotating and goes out of the groove. From the above, unlike the prior art, since the abrasive grains do not act intermittently and linearly on the processing, in the method of the present invention, the flatness and surface quality (small surface roughness) of the V groove slope are significantly improved. .
【００１８】また、従来技術と異なり、２軸を制御しな
がら加工送りを何度も行う必要がないため、加工機の運
動性能を十分ワークに反映でき、すなわち加工時間も短
くてすむので、周囲の温度変化の影響を受けにくく、高
精度な傾斜面溝を有する部品を製造することができる。
また、砥石の磨耗についても、砥石の端面側から（平面
的に）均一に磨耗していくため、常に砥石端面の平坦度
は保たれ、加工する溝斜面の平坦度も常に均一に維持す
ることができる。Further, unlike the prior art, since it is not necessary to perform the machining feed many times while controlling the two axes, the motion performance of the machining machine can be sufficiently reflected in the work, that is, the machining time can be shortened, so that the surroundings can be reduced. It is possible to manufacture a component having a highly accurate inclined surface groove, which is hardly affected by the temperature change of 1.
Also, as for the wear of the grindstone, the flatness of the grindstone end surface is always maintained because the grindstone wears evenly (planarly) from the end surface side of the grindstone, and the flatness of the groove slope to be processed is also always maintained uniform. You can
【００１９】したがって、この部品に形成してある傾斜
面溝は、光ファイバーなどの高精度な位置決めが必要と
される位置決め手段として有効に用いることができ、こ
の部品を、光コネクタ成形用Ｖ溝入子または光コネクタ
自体として有効に用いることができる。Therefore, the inclined surface groove formed in this component can be effectively used as a positioning means such as an optical fiber which requires highly accurate positioning, and this component can be used as a V groove for optical connector molding. It can be effectively used as a child or an optical connector itself.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明の一実施例に係る傾斜面溝を有
する部品の製造方法について図面に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る傾斜面溝を有する部
品の製造方法を示す概略斜視図、図２は同実施例に係る
製造過程を示す概略図、図３は本発明の他の実施例に係
る製造過程を示す概略図、図４は本発明のその他の実施
例に係る製造方法を示す概略斜視図、図５は本発明のさ
らにその他の実施例に係る製造方法を示す概略斜視図、
図６は本発明の製造方法で製造可能な光ファイバー関連
部品の概略図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method of manufacturing a component having an inclined surface groove according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. 1 is a schematic perspective view showing a method of manufacturing a component having an inclined surface groove according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic view showing a manufacturing process according to the embodiment, and FIG. 3 is another embodiment of the present invention. 4 is a schematic perspective view showing a manufacturing process according to an example, FIG. 4 is a schematic perspective view showing a manufacturing method according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a schematic perspective view showing a manufacturing method according to still another embodiment of the present invention. ,
FIG. 6 is a schematic view of an optical fiber-related component that can be manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【００２１】図１，２に示す実施例は、光コネクタを射
出成形で製造する際に用いられる図８に示すＶ溝入子を
製造する場合を示し、ワーク５０の上部に、比較的小さ
いＶ溝５６（細溝５６とも言う）と比較的大きいＶ溝５
８（太溝５８とも言う）とを複数形成する。図１に示す
ように、本実施例の方法に使用される研削盤は、ワーク
５０を回転砥石５２に対し送るテーブル５５を持ったＸ
軸と、ワーク５０と砥石５２とをピッチ方向Ｙおよび深
さ方向Ｚに相対的に移動させるＹ，Ｚ軸を持ち、各軸は
互いに直交している。The embodiment shown in FIGS. 1 and 2 shows a case where the V-groove insert shown in FIG. 8 used for manufacturing an optical connector by injection molding is manufactured. Groove 56 (also called thin groove 56) and relatively large V groove 5
8 (also referred to as thick grooves 58) are formed. As shown in FIG. 1, the grinding machine used in the method of this embodiment has an X having a table 55 for sending the work 50 to the rotary grindstone 52.
It has axes and Y and Z axes that relatively move the workpiece 50 and the grindstone 52 in the pitch direction Y and the depth direction Z, and the axes are orthogonal to each other.
【００２２】砥石５２を回転させるスピンドル（主軸）
５４の回転軸はＹ，Ｚ平面上にあり且つ、Ｘ軸方向に形
成されるＶ溝５６，５８の片方の斜面に垂直に配置させ
ている。砥石５２としては、カップ型砥石が用いられ
る。このカップ型砥石５２は、スピンドル５４に対して
垂直で且つ同心である環形面を端面５２ａに備えてい
る。この端面５２ａと外周円錐面５２ｂとの角度は、形
成しようとするＶ溝５６，５８の角度よりも小さく構成
してある。たとえば、得ようとするＶ溝５６，５８の傾
斜面角度が６０度である場合には、スピンドル軸５４の
傾斜角度を３０度に設定し、端面５２ａと外周円錐面５
２ｂとの角度を３０度とする。Ｘ軸上で移動するテーブ
ル５５上にはＺ軸と平行な回転軸を持った反転テーブル
６０を備えている。Spindle (spindle) for rotating the grindstone 52
The rotation axis of 54 is on the Y and Z planes, and is arranged perpendicular to one of the slopes of the V grooves 56 and 58 formed in the X axis direction. A cup-shaped grindstone is used as the grindstone 52. The cup-shaped grindstone 52 has an end surface 52a having an annular surface that is perpendicular to and concentric with the spindle 54. The angle between the end surface 52a and the outer peripheral conical surface 52b is smaller than the angle of the V grooves 56 and 58 to be formed. For example, when the inclination angle of the V grooves 56 and 58 to be obtained is 60 degrees, the inclination angle of the spindle shaft 54 is set to 30 degrees and the end surface 52a and the outer peripheral conical surface 5 are set.
The angle with 2b is 30 degrees. A reversing table 60 having a rotation axis parallel to the Z axis is provided on the table 55 that moves on the X axis.
【００２３】本実施例では、このような加工機および砥
石を用い、Ｘ軸上で往復運動する反転テーブル６０上に
セットされたワーク５０に対し、まず、図２（Ａ）に示
すように、所定の位置で回転している砥石５２を位置決
めする。この砥石５２は、Ｘ軸の送りにより、砥石５２
の端面５２ａおよび円錐面５２ｂからなる角度の設計値
角度に配置されるので、１回の加工送りで所望の角度の
溝が得られる。In the present embodiment, using such a processing machine and a grindstone, first, as shown in FIG. 2 (A), the work 50 set on the reversing table 60 reciprocating on the X-axis is The grindstone 52 rotating at a predetermined position is positioned. This grindstone 52 is moved by the X-axis so that the grindstone 52
Since the end face 52a and the conical surface 52b are arranged at the designed angle, the groove having a desired angle can be obtained by one machining feed.
【００２４】つまり、太溝５８および細溝５６における
片斜面の位置に、予めプログラミングされたＮＣデータ
を基に、Ｙ，Ｚ軸で位置決めし、この工程を繰り返せば
片方の斜面が加工できる。この加工工程を図２（Ｂ）〜
同図（Ｃ）に示す。That is, by positioning the sloping surface of the thick groove 58 and the narrow groove 56 along the Y and Z axes based on pre-programmed NC data, and repeating this process, one sloping surface can be processed. This processing step is shown in FIG.
It is shown in FIG.
【００２５】次に、反転テーブル６０により、θ＝１８
０°の回転角度で正確にワーク５０を反転させ、所定の
位置から同一のプログラムで加工を行えばほぼ対称な形
のＶ溝５６，５８が完成する。この加工工程を図２
（Ｄ）〜（Ｇ）に示す。Next, according to the inversion table 60, θ = 18
If the workpiece 50 is accurately inverted at a rotation angle of 0 ° and machining is performed from a predetermined position with the same program, the V grooves 56 and 58 having substantially symmetrical shapes are completed. This machining process is shown in Figure 2.
It shows in (D)-(G).
【００２６】このような本実施例の方法によれば、砥石
５２の端面５２ａ側における加工に作用する砥粒一つを
注目した場合、その軌跡は、砥石５２の回転運動と、Ｖ
溝５６，５８を形成すべきワーク５０の送り運動とによ
り、１つの平面をむらなく移動することになる。また、
この端面５２ａで溝の斜面を加工する場合、１つの砥粒
が回転しながら溝内に入り、溝外へ出ていくまで連続的
にワークに作用する。According to the method of this embodiment, when attention is paid to one abrasive grain acting on the end face 52a side of the grindstone 52, its locus is the rotational movement of the grindstone 52 and V.
The movement of the work 50 in which the grooves 56 and 58 are to be formed makes it possible to move one plane evenly. Also,
When the slant surface of the groove is machined by this end surface 52a, one abrasive grain continuously acts on the work until it enters the groove while rotating and goes out of the groove.
【００２７】以上のことから、従来技術と異なり、断続
的かつ直線的に砥粒が加工に作用しないため、本発明方
法では、Ｖ溝斜面の平坦度および表面性状（表面粗さが
小さい）は極めて向上する。From the above, unlike the prior art, since the abrasive grains do not act on machining intermittently and linearly, in the method of the present invention, the flatness and surface texture (small surface roughness) of the V-groove slope are small. Extremely improved.
【００２８】また、従来技術と異なり、２軸を制御しな
がら加工送りを何度も行う必要がないため、加工機の運
動性能を十分ワークに反映でき、すなわち加工時間も短
くてすむので、周囲の温度変化の影響を受けにくく、高
精度なＶ溝５６，５８を形成することができる。また、
砥石５２の磨耗についても、砥石の端面５２ａ側から
（平面的に）均一に磨耗していくため、常に砥石端面５
２ａの平坦度は保たれ、加工する溝斜面の平坦度も常に
均一に維持することができる。したがって、位置決めと
して用いて最適なＶ溝が形成された図８に示すＶ溝入子
２０を容易且つ高精度に製造することができる。Further, unlike the prior art, since it is not necessary to repeatedly perform the machining feed while controlling the two axes, the motion performance of the machining machine can be sufficiently reflected in the work, that is, the machining time can be shortened. The V-shaped grooves 56 and 58 can be formed with high accuracy and less affected by the temperature change. Also,
As for the wear of the grindstone 52, the grindstone end surface 5a is always worn from the end surface 52a side of the grindstone (planarly) evenly.
The flatness of 2a is maintained, and the flatness of the groove slope to be processed can always be maintained uniform. Therefore, it is possible to easily and highly accurately manufacture the V-groove insert 20 shown in FIG. 8 in which an optimum V-groove is formed for use in positioning.
【００２９】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れず、本発明の範囲内で、種々に改変することができ
る。図３は他の実施例を示す。この実施例では、同図
（Ａ）に示すように、研削盤でＶ溝の加工を行う前に、
予め汎用の研削盤で荒加工を行う。そうすれば、仕上代
は、たとえば約４０μｍ程度と少なく、仕上砥石の磨耗
に対する負荷を少なくすることができる。また、同一の
研削盤を用いて、荒仕上砥石を使い分けて加工すること
もできる。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but can be variously modified within the scope of the present invention. FIG. 3 shows another embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 3A, before the V groove is processed by the grinder,
Rough processing is performed in advance with a general-purpose grinder. Then, the finishing allowance is small, for example, about 40 μm, and the load on the abrasion of the finishing grindstone can be reduced. Further, it is also possible to use the same grinder and separately process rough finishing grindstones.
【００３０】位置決めに際しては、研削盤の反転テーブ
ル上に荒加工したワークをセットし、荒加工された太溝
５８ａの一方に砥石５２を位置決めする。砥石５２の位
置決めは、直接砥石５２をワーク５０（この場合は荒加
工された斜面）に接触させるか、ワークの不要の部分、
またはダミーの部品に実際に溝を加工し、荒加工された
Ｖ溝とのオフセットを計測し、位置決めする方法があ
る。At the time of positioning, the rough-worked work is set on the reversing table of the grinder, and the grindstone 52 is positioned in one of the rough-worked thick grooves 58a. The positioning of the grindstone 52 is performed by directly contacting the grindstone 52 with the work 50 (in this case, a rough-processed slope),
Alternatively, there is a method of actually processing a groove on a dummy part, measuring an offset from the rough-processed V groove, and performing positioning.
【００３１】次に、図３（Ｂ）に示すように、砥石５２
を回転させワーク５０を加工送りさせ太溝５８ａの片方
の斜面の加工を行う。次に、Ｙ軸、Ｚ軸を制御し細溝５
６ａの位置に砥石５２を位置決めし、加工を行う。この
加工を、同図（Ｃ）に示すように、全溝について行った
後に、同図（Ｄ）に示すように、回転テーブル６０を反
転させて、ワーク５０を１８０°正確に反転させる。ワ
ーク５０の中心と回転中心がずれている場合、最初に砥
石５２を位置決めした位置では仕上代が違ってくるた
め、同図（Ｅ）に示すように、再度Ｙ軸方向のみ砥石５
２の位置決めを行う。Next, as shown in FIG.
Is rotated to feed the workpiece 50, and one slope of the thick groove 58a is processed. Next, the Y-axis and Z-axis are controlled to control the narrow groove 5.
The grindstone 52 is positioned at the position of 6a and processed. After this processing is performed for all the grooves as shown in FIG. 6C, the rotary table 60 is inverted and the workpiece 50 is inverted 180 ° accurately as shown in FIG. When the center of rotation of the workpiece 50 is deviated from the center of rotation, the finishing allowance differs at the position where the grindstone 52 is first positioned. Therefore, as shown in FIG.
Position two.
【００３２】次に、同図（Ｆ）に示すように、もう一方
の斜面を加工していく。そして、Ｖ溝が所望の深さにな
るまで深さ方向のみ調整し、（Ｂ）〜（Ｆ）の工程を繰
り返し加工していく。ただし、砥石の位置決めはそれぞ
れ最初の１回だけ行うだけでよい。Next, as shown in FIG. 4F, the other slope is processed. Then, only the depth direction is adjusted until the V groove has a desired depth, and the steps (B) to (F) are repeatedly processed. However, the positioning of the grindstone only needs to be performed once at the beginning.
【００３３】図４は、さらにその他の実施例を示す。こ
の実施例では、反転テーブルを用いることなく、傾斜し
た一対のスピンドル軸５４ａ，５４ｂを持った研削盤に
より、ワーク５０の上部に、Ｖ溝の２つの斜面をそれぞ
れ同時に加工する。FIG. 4 shows still another embodiment. In this embodiment, two slopes of the V groove are simultaneously processed on the upper part of the work 50 by a grinder having a pair of inclined spindle shafts 54a and 54b without using an inversion table.
【００３４】図５はさらにその他の実施例を示す。この
実施例では、スピンドル軸５４ｃを水平のままとし、ワ
ーク５０を所望角度に傾け加工を行う。FIG. 5 shows still another embodiment. In this embodiment, the work piece 50 is tilted at a desired angle while the spindle shaft 54c remains horizontal.
【００３５】また、本発明の方法により製造される部品
としては、光コネクタを製造するために用いられる図８
に示すＶ溝入子２０のみでなく、図６に示すような光フ
ァイバー関連部品などが考えられる。図６（Ａ）は、光
コネクタ７０を示し、この光コネクタ７０では、光ファ
イバーの挿入孔７２および位置決めピンの嵌合孔７４が
Ｖ溝形状となっているので、これらを、本発明の方法を
用いて形成することができる。同図（Ｂ）は、ファイバ
ーアレイ７６を示し、光ファイバー挿入孔７８がＶ溝形
状となっているので、これらを、本発明の方法を用いて
形成することができる。同図（Ｃ）は、メカニカルプラ
イス７９を示し、光ファイバー挿入孔８０がＶ溝形状と
なっているので、これらを、本発明の方法を用いて形成
することができる。同図（Ｄ）は導波路コネクタ８２を
示し、位置決めピンの嵌合孔８４がＶ溝形状となってい
るので、これを、本発明の方法を用いて形成することが
できる。同図（Ｅ）は光スイッチ用コネクタ８６を示
し、光ファイバーの挿入孔８８がＶ溝形状になっている
と共に、位置決めピンの嵌合孔９０が台形溝形状となっ
ているので、これらを、本発明の方法を用いて形成する
ことができる。As a part manufactured by the method of the present invention, a part used for manufacturing an optical connector is shown in FIG.
In addition to the V-groove insert 20 shown in FIG. 6, optical fiber-related parts as shown in FIG. 6 can be considered. FIG. 6A shows an optical connector 70. In this optical connector 70, the insertion hole 72 of the optical fiber and the fitting hole 74 of the positioning pin have a V-groove shape. It can be formed by using. FIG. 3B shows the fiber array 76, and the optical fiber insertion hole 78 has a V-groove shape, which can be formed using the method of the present invention. The figure (C) shows the mechanical price 79, and since the optical fiber insertion hole 80 has a V-groove shape, these can be formed using the method of the present invention. FIG. 3D shows the waveguide connector 82, and the fitting hole 84 of the positioning pin has a V-groove shape, which can be formed using the method of the present invention. FIG. 6E shows the optical switch connector 86, in which the insertion hole 88 for the optical fiber has a V-groove shape and the fitting hole 90 for the positioning pin has a trapezoidal groove shape. It can be formed using the method of the invention.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、砥石を総形に加工する（ツルーイング）従来例に比
べ、カップ砥石のように側面で加工する砥石をツルーイ
ングすることは容易であり、形状精度（総形加工では立
体的精度を出す必要があるのに対し、本発明の砥石では
端面の平坦度のみの精度）も出しやすいことから良好な
傾斜面溝の加工精度が得られる。また、本発明の場合、
砥石の磨耗変形が直接、傾斜面溝の形状精度の低下につ
ながらず、加工面に作用する砥粒数が多いことから磨耗
の進行も非常に遅い。よって所望の形状、深さ、ピッチ
精度が出しやすい。As described above, according to the present invention, it is easier to true a grindstone to be processed on the side like a cup grindstone, as compared with a conventional example in which the grindstone is processed into a full shape (truing). In addition, since it is easy to obtain the shape accuracy (the three-dimensional processing requires three-dimensional accuracy, the grindstone of the present invention has only the accuracy of the end face flatness), it is possible to obtain good processing accuracy for the inclined surface groove. . In the case of the present invention,
The wear deformation of the grindstone does not directly lead to a decrease in the accuracy of the shape of the inclined surface groove, and the number of abrasive grains acting on the processed surface is large, so the wear progresses very slowly. Therefore, it is easy to obtain a desired shape, depth, and pitch accuracy.
【００３７】さらに、本発明の方法では、砥石における
砥粒の軌跡が、加工面上を平面的に、かつ重複している
ため、極めて表面性状（表面粗さが小さい）のよい傾斜
面溝の加工面が得られる。すなわち、条痕がおきにく
い。さらにまた、従来のプロファイル研削に比較し、複
雑（１溝当たり２軸を使う）な動きを必要としないた
め、加工機の精度を十分生かせ、加工能率も良いため短
時間で高精度な傾斜面溝の加工ができる。したがって、
本発明の方法で形成した傾斜面溝は、光ファイバーなど
の高精度な位置決めが必要とされる位置決め手段として
有効に用いることができ、この傾斜面溝が形成してある
部品を、光コネクタ成形用Ｖ溝入子または光コネクタ自
体として有効に用いることができる。Further, according to the method of the present invention, since the loci of the abrasive grains in the grindstone are flat and overlapped on the processing surface, the inclined surface groove having an extremely excellent surface texture (small surface roughness) can be obtained. A machined surface can be obtained. That is, streaks are unlikely to occur. Furthermore, compared to conventional profile grinding, it does not require complicated movements (uses two axes per groove), so the precision of the processing machine can be fully utilized and the machining efficiency is also good, so a highly accurate inclined surface in a short time. Can process grooves. Therefore,
The inclined surface groove formed by the method of the present invention can be effectively used as a positioning means such as an optical fiber that requires highly accurate positioning. A component having the inclined surface groove is used for molding an optical connector. It can be effectively used as a V-groove insert or an optical connector itself.
【図１】本発明の一実施例に係る傾斜面溝を有する部品
の製造方法を示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing a method for manufacturing a component having an inclined surface groove according to an embodiment of the present invention.
【図２】同実施例に係る製造過程を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a manufacturing process according to the embodiment.
【図３】本発明の他の実施例に係る製造過程を示す概略
図である。FIG. 3 is a schematic view showing a manufacturing process according to another embodiment of the present invention.
【図４】本発明のその他の実施例に係る製造方法を示す
概略斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
【図５】本発明のさらにその他の実施例に係る製造方法
を示す概略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a manufacturing method according to still another embodiment of the present invention.
【図６】本発明の製造方法で製造可能な光ファイバー関
連部品の概略図である。FIG. 6 is a schematic view of an optical fiber-related component that can be manufactured by the manufacturing method of the present invention.
【図７】一般的な光コネクタの分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a general optical connector.
【図８】図７に示す光コネクタの製造装置を示す分解斜
視図である。8 is an exploded perspective view showing a manufacturing apparatus of the optical connector shown in FIG.
【図９】図８に示すＶ溝入子を従来技術で製造製造する
例を示す斜視図である。9 is a perspective view showing an example of manufacturing the V-groove insert shown in FIG. 8 by a conventional technique.
【図１０】図８に示すＶ溝入子を他の従来技術で製造製
造する例を示す斜視図である。10 is a perspective view showing an example of manufacturing and manufacturing the V-groove insert shown in FIG. 8 by another conventional technique.
２０… Ｖ溝入子 ５０… ワーク ５２… 砥石 ５２ａ…端面 ５２ｂ…外周面 ５４… スピンドル軸 ５６… Ｖ溝（細溝） ５８… Ｖ溝（太溝） ６０… 回転テーブル 20 ... V-groove insert 50 ... Workpiece 52 ... Grinding stone 52a ... End face 52b ... Outer peripheral surface 54 ... Spindle shaft 56 ... V-groove (fine groove) 58 ... V-groove (thick groove) 60 ... Rotary table
Claims (8)
有する部品の製造方法において、形成すべき傾斜面溝の
斜面に対し直角に回転軸を持った砥石軸に取り付けられ
た砥石の端面により傾斜面溝の斜面を加工することを特
徴とする傾斜面溝を有する部品の製造方法。1. A method for manufacturing a component having an inclined surface groove whose side wall is formed by an inclined surface, wherein a grindstone attached to a grindstone shaft having a rotation axis at a right angle to the inclined surface of the inclined surface groove to be formed. A method for manufacturing a component having an inclined surface groove, characterized in that an inclined surface of the inclined surface groove is processed by an end face.
能する請求項１に記載の傾斜面溝を有する部品の製造方
法。2. The method for manufacturing a component having an inclined surface groove according to claim 1, wherein the inclined surface groove functions as a positioning means.
徴とする請求項１または２に記載の傾斜面溝を有する部
品の製造方法。3. The method for manufacturing a component having an inclined surface groove according to claim 1, wherein the grindstone is a cup-shaped grindstone.
斜面溝の一方の斜面を加工した後、この傾斜面溝が形成
される部品を、上記砥石に対して１８０度相対的に回転
し、傾斜面溝の他方の斜面を加工することを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載の傾斜面溝を有する部品
の製造方法。4. After machining one of the inclined surface grooves by the end face of the rotating grindstone, the part in which the inclined surface groove is formed is rotated by 180 degrees relative to the grindstone. The method for manufacturing a component having an inclined surface groove according to claim 1, wherein the other inclined surface of the inclined surface groove is processed.
な回転軸を持った一対の砥石軸に取り付けられた一対の
砥石の端面により、傾斜面溝の両斜面を同時に加工する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の傾斜
面溝を有する部品の製造方法。5. The both slopes of the inclined groove are simultaneously processed by the end faces of a pair of grindstones attached to a pair of grindstone shafts having a rotation axis perpendicular to each of the inclined faces of the inclined groove. A method of manufacturing a component having an inclined surface groove according to claim 1.
後、上記砥石を用いて加工することを特徴とする請求項
１〜５のいずれかに記載の傾斜面溝を有する部品の製造
方法。6. The method for manufacturing a component having an inclined surface groove according to claim 1, wherein the inclined surface groove is processed with relatively coarse accuracy and then processed using the grindstone. .
のいずれかに記載の傾斜面溝を有する部品の製造方法。7. The groove of the inclined surface is a V groove.
5. A method for manufacturing a component having an inclined surface groove according to any one of 1.
６のいずれかに記載の傾斜面溝を有する部品の製造方
法。8. The groove of the inclined surface is a trapezoidal groove.
7. A method of manufacturing a component having an inclined surface groove according to any one of 6 above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26434892A JP3403213B2 (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Grooving method and grooving device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26434892A JP3403213B2 (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Grooving method and grooving device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691510A true JPH0691510A (en) | 1994-04-05 |
| JP3403213B2 JP3403213B2 (en) | 2003-05-06 |
Family
ID=17401915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26434892A Expired - Lifetime JP3403213B2 (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Grooving method and grooving device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3403213B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227574A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Fujikura Ltd | V-grooved substrate, manufacturing method therefor, and optical fiber array |
| KR101228961B1 (en) * | 2009-10-26 | 2013-02-01 | (주)원에스티 | Grinding method for a v-shape rail surface |
| CN104148992A (en) * | 2014-07-16 | 2014-11-19 | 北京航空航天大学 | Grinding machining method for machining impeller hub mortises |
| CN104493670A (en) * | 2014-12-22 | 2015-04-08 | 溧阳市超强链条制造有限公司 | Grinding method for roller groove profiles of chain riveting machine |
| CN105834839A (en) * | 2016-04-06 | 2016-08-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | Method for grinding double-angle tenon tooth meter aligning part |
| JP2020099957A (en) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社アマダ | Grinding method |
| WO2020195511A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社デンソー | Method for manufacturing drill |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP26434892A patent/JP3403213B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005227574A (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Fujikura Ltd | V-grooved substrate, manufacturing method therefor, and optical fiber array |
| JP4570885B2 (en) * | 2004-02-13 | 2010-10-27 | 株式会社フジクラ | Manufacturing method of V-groove substrate |
| KR101228961B1 (en) * | 2009-10-26 | 2013-02-01 | (주)원에스티 | Grinding method for a v-shape rail surface |
| CN104148992A (en) * | 2014-07-16 | 2014-11-19 | 北京航空航天大学 | Grinding machining method for machining impeller hub mortises |
| CN104493670A (en) * | 2014-12-22 | 2015-04-08 | 溧阳市超强链条制造有限公司 | Grinding method for roller groove profiles of chain riveting machine |
| CN105834839A (en) * | 2016-04-06 | 2016-08-10 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | Method for grinding double-angle tenon tooth meter aligning part |
| JP2020099957A (en) * | 2018-12-20 | 2020-07-02 | 株式会社アマダ | Grinding method |
| WO2020195511A1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社デンソー | Method for manufacturing drill |
| JP2020157396A (en) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社デンソー | Manufacturing method of drill |
| CN113646127A (en) * | 2019-03-25 | 2021-11-12 | 株式会社电装 | Method for manufacturing drill |
| CN113646127B (en) * | 2019-03-25 | 2024-02-27 | 株式会社电装 | Method for manufacturing drill bit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3403213B2 (en) | 2003-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4928435A (en) | Apparatus for working curved surfaces on a workpiece | |
| JP2626552B2 (en) | Spherical processing device and method | |
| JP5213442B2 (en) | Raster cutting technology for ophthalmic lenses | |
| EP1203626B1 (en) | Method of producing glasses lenses, and polishing tool | |
| JP2003127018A (en) | Method, device and tool for processing surface of non- fragile material work in manufacturing optical element | |
| JP3403213B2 (en) | Grooving method and grooving device | |
| EP0539194B1 (en) | Method and apparatus for ceramic ferrule bore lap processing | |
| JP3789672B2 (en) | Grinding method | |
| JP7016568B1 (en) | Fresnel lens mold manufacturing method, processing equipment and cutting tools | |
| JP3873328B2 (en) | Grooving method and processing apparatus | |
| JP2957224B2 (en) | Chamfering mechanism for ball mill | |
| JP2000061796A (en) | Processing method of spherical surface shape and horizontal positioning jig | |
| JP3630950B2 (en) | Manufacturing method of spherical lens | |
| CN1014876B (en) | Coreless grinding technology for slender precision aluminium-alloy shaft | |
| JP3599553B2 (en) | Groove processing method | |
| JP4465441B2 (en) | Ultra-small groove ELID grinding apparatus and method | |
| JP2001050738A (en) | Lens measuring method | |
| JP2001047309A (en) | Lens processing method | |
| JP7093875B2 (en) | Workpiece processing equipment, grindstone, and work processing method | |
| JP3907814B2 (en) | Cutting and chamfering simultaneous processing method and processing apparatus | |
| JPH1190806A (en) | Curved surface polishing device and method thereof | |
| JPH0780760A (en) | Grinding method in inner surface grinder | |
| JPH0627344A (en) | Manufacture of optical fiber array | |
| KR20230175103A (en) | Forming method for truer | |
| JP4175782B2 (en) | Polishing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080229 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110228 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120229 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 10 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130228 Year of fee payment: 10 |