JPH0689491B2 - スライバ−またはロ−ビングの継ぎ方法および継ぎ装置 - Google Patents
スライバ−またはロ−ビングの継ぎ方法および継ぎ装置Info
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- JPH0689491B2 JPH0689491B2 JP60231062A JP23106285A JPH0689491B2 JP H0689491 B2 JPH0689491 B2 JP H0689491B2 JP 60231062 A JP60231062 A JP 60231062A JP 23106285 A JP23106285 A JP 23106285A JP H0689491 B2 JPH0689491 B2 JP H0689491B2
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- roving
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/311—Slivers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、紡績工程中におけるスライバーまたはロービ
ングの重ね継ぎ方法および装置に関するものである。
ングの重ね継ぎ方法および装置に関するものである。
（従来の技術） 現在行われるスライバーまたはロービングの継ぎ作業
は、主として人手によって行われており、その方法は、
スライバーまたはロービングの端末部を目分量によって
重合させると共に、その重合部を手揉みすることによっ
て継いでいる。
は、主として人手によって行われており、その方法は、
スライバーまたはロービングの端末部を目分量によって
重合させると共に、その重合部を手揉みすることによっ
て継いでいる。
またスライバーまたはロービングの追い継ぎ装置として
は、練篠機および精紡機用として一部実施例があるが普
及はしていない。
は、練篠機および精紡機用として一部実施例があるが普
及はしていない。
さらにスライバーまたはロービング以外では、糸を継ぐ
ためのスプライサー装置としてエアー式、フリクション
式、静電気式等がある。
ためのスプライサー装置としてエアー式、フリクション
式、静電気式等がある。
（発明が解決しようとする問題点） 第10図は、横座標にスライバーを引張って切断するのに
要するスライバー引き抜き力（単位ｇ）をとり、縦座標
に多数回実施した実験値の分布率（単位％）をとって表
したスライバーの強度分布曲線である。図中曲線Ａは継
ぎ目のないスライバーの引き抜き力を示すもので、曲線
Ｂは人手による継ぎ目の引き抜き力を示すものである。
要するスライバー引き抜き力（単位ｇ）をとり、縦座標
に多数回実施した実験値の分布率（単位％）をとって表
したスライバーの強度分布曲線である。図中曲線Ａは継
ぎ目のないスライバーの引き抜き力を示すもので、曲線
Ｂは人手による継ぎ目の引き抜き力を示すものである。
曲線ＡとＢとを比較すると、人手によるスライバーの継
ぎ目の引き抜き力はばらつきが多いが、大部分は継ぎ目
のないスライバーの引き抜き力と同程度であるから、強
度的にはほぼドラフト適正エリアＤ内に入っているが、
この人手による継ぎ目は重ね継ぎであるため、この継ぎ
目部分は継ぎ目のない部分より当然太くなっている。し
たがって後工程のドラフトによるスライバーの均質化か
ら見ると、曲線Ｂに示された従来の人手による継ぎ目
は、後工程におてる太斑の原因となるおそれがある。
ぎ目の引き抜き力はばらつきが多いが、大部分は継ぎ目
のないスライバーの引き抜き力と同程度であるから、強
度的にはほぼドラフト適正エリアＤ内に入っているが、
この人手による継ぎ目は重ね継ぎであるため、この継ぎ
目部分は継ぎ目のない部分より当然太くなっている。し
たがって後工程のドラフトによるスライバーの均質化か
ら見ると、曲線Ｂに示された従来の人手による継ぎ目
は、後工程におてる太斑の原因となるおそれがある。
すなわち重ね継ぎによる継ぎ目強度は、第10図における
Ｃの範囲がドラフト不良発生エリアであり、Ｄの範囲が
ドラフト適正エリアである。またＥの範囲はスライバー
がクリールを通過する際に強度不足のためにスライバー
が切断してしまうエリアであるから、このＥの範囲も不
良エリアである。
Ｃの範囲がドラフト不良発生エリアであり、Ｄの範囲が
ドラフト適正エリアである。またＥの範囲はスライバー
がクリールを通過する際に強度不足のためにスライバー
が切断してしまうエリアであるから、このＥの範囲も不
良エリアである。
上述の説明からわかるように、従来の人手による継ぎ
は、人手を多く要する上に、作業性が悪いばかりでな
く、後工程における糸の品質にも悪影響を与えていると
いう問題点があった。
は、人手を多く要する上に、作業性が悪いばかりでな
く、後工程における糸の品質にも悪影響を与えていると
いう問題点があった。
また前述した練篠機、精紡機に一部実施されているスラ
イバーまたはロービングの追い継ぎ装置は、装置が複雑
で大き過ぎるため、コスト高となり経済的に引き合わな
い上に、品質的にも不安定であるので実用的ではない。
イバーまたはロービングの追い継ぎ装置は、装置が複雑
で大き過ぎるため、コスト高となり経済的に引き合わな
い上に、品質的にも不安定であるので実用的ではない。
さらに前記した糸継ぎ用のスプライサー装置をスライバ
ーまたはロービングに適用しようとすると、必要な継ぎ
目強度を得ることと、品質障害にならないドラフト性能
を得ることを両立させることが困難であるため、やはり
スライバーまたはローヒングの継ぎ装置としては不適当
である。
ーまたはロービングに適用しようとすると、必要な継ぎ
目強度を得ることと、品質障害にならないドラフト性能
を得ることを両立させることが困難であるため、やはり
スライバーまたはローヒングの継ぎ装置としては不適当
である。
本発明は上述の観点からなされたもので、スライバーま
たはロービングの継ぎ目強度が常に第10図に示したドラ
フト適正エリアＤ内に熟練を要することなる納まって、
品質を安定させることができる継ぎ方法および装置を提
供することを目的とするものであり、さらにその装置
は、従来装置と比較して、簡単かつ小型で経済的である
上に、紡出品種に適応した状態に容易に調整できること
を目的とするものである。
たはロービングの継ぎ目強度が常に第10図に示したドラ
フト適正エリアＤ内に熟練を要することなる納まって、
品質を安定させることができる継ぎ方法および装置を提
供することを目的とするものであり、さらにその装置
は、従来装置と比較して、簡単かつ小型で経済的である
上に、紡出品種に適応した状態に容易に調整できること
を目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） 上述の目的を達成するため本発明のスライバーまたはロ
ービング継ぎ方法は、スライバーまたはロービングの端
末部を適当長重合し、その重合部を２個のプーリ間にか
け渡したベルトに突設したニードルの拡幅作用により拡
幅し、その拡幅部を前記ベルトの屈曲部のニードル先端
部に近接して設けた放射状突起を有するホイールの回転
により一側方よりのり巻き状に巻き込むことを特徴とす
る。
ービング継ぎ方法は、スライバーまたはロービングの端
末部を適当長重合し、その重合部を２個のプーリ間にか
け渡したベルトに突設したニードルの拡幅作用により拡
幅し、その拡幅部を前記ベルトの屈曲部のニードル先端
部に近接して設けた放射状突起を有するホイールの回転
により一側方よりのり巻き状に巻き込むことを特徴とす
る。
また、スライバーまたはロービングの端末部を適当長重
合したものを２個のプーリ間にかけ渡したベルトに突設
したニードルの拡幅作用により拡幅する手段と、その拡
幅部を前記ベルトの屈曲部のニードル先端部に近接して
設けた放射状突起を有するホイールの回転により一側方
よりのり巻き状に巻き込む手段とを具備させてスライバ
ーまたはロービングの継ぎ装置を構成する。
合したものを２個のプーリ間にかけ渡したベルトに突設
したニードルの拡幅作用により拡幅する手段と、その拡
幅部を前記ベルトの屈曲部のニードル先端部に近接して
設けた放射状突起を有するホイールの回転により一側方
よりのり巻き状に巻き込む手段とを具備させてスライバ
ーまたはロービングの継ぎ装置を構成する。
（作用） 本発明の継ぎ方法は従来の継ぎ方法ではなかった重合部
を拡幅し、その拡幅部を一側方よりのり巻き状に巻き込
む操作を行うものであり、また装置も、従来装置にはな
かったスライバーまたはロービングの端末部を適当長重
合したものを拡幅する手段と、その拡幅部を一側方より
のり巻き状に巻き込む手段とを具備するものであるか
ら、本発明の方法および装置によれば、常に一定率で拡
幅されたスライバーまたはロービングの繊維をその一側
方よりのり巻き状に巻き込むことによって継ぐため、繊
維のからみ合い状態が常に均等になる結果、その継ぎ目
部の強度を第10図に示す曲線Ｆで示すようにドラフト適
正エリアＤ内に熟練を要することなく納めることができ
る。
を拡幅し、その拡幅部を一側方よりのり巻き状に巻き込
む操作を行うものであり、また装置も、従来装置にはな
かったスライバーまたはロービングの端末部を適当長重
合したものを拡幅する手段と、その拡幅部を一側方より
のり巻き状に巻き込む手段とを具備するものであるか
ら、本発明の方法および装置によれば、常に一定率で拡
幅されたスライバーまたはロービングの繊維をその一側
方よりのり巻き状に巻き込むことによって継ぐため、繊
維のからみ合い状態が常に均等になる結果、その継ぎ目
部の強度を第10図に示す曲線Ｆで示すようにドラフト適
正エリアＤ内に熟練を要することなく納めることができ
る。
また本発明装置は、拡幅手段と巻き込み手段とのみから
なるものであるから、従来装置と比較して構造が簡単か
つ小型になって経済的になる上に、紡出品種に適応した
状態にも容易に調整が可能になる。
なるものであるから、従来装置と比較して構造が簡単か
つ小型になって経済的になる上に、紡出品種に適応した
状態にも容易に調整が可能になる。
（実施例） 以下、図面について本発明の実施例を説明する。第１図
〜第７図は本発明の第１実施例を示すものである。
〜第７図は本発明の第１実施例を示すものである。
図中１は本装置の二枚の外側板で、２はこの二枚の外側
板１を適当な間隔をおいて平行状態で連結した複数本の
連結ロッドである。３および４はこれら外側板1,1間に
適当な間隔をおいて互いに平行状態で横設した軸で、こ
れらの軸3,4にはそれぞれプーリ5,6が嵌装されている。
そしてプーリ5,6にはベルト７がかけ渡されており、こ
のベルト７には多数のニードル８が外方へ向けて分布配
設されている。
板１を適当な間隔をおいて平行状態で連結した複数本の
連結ロッドである。３および４はこれら外側板1,1間に
適当な間隔をおいて互いに平行状態で横設した軸で、こ
れらの軸3,4にはそれぞれプーリ5,6が嵌装されている。
そしてプーリ5,6にはベルト７がかけ渡されており、こ
のベルト７には多数のニードル８が外方へ向けて分布配
設されている。
また軸４の側方に適当な間隔をおいて軸９が軸４と平行
状態で外側板1,1間に回転自在に枢支されており、この
軸９には多数の放射状の突起10aを有する巻き込み用の
ホイール10が嵌着されている。そして、前記ニードル８
の先端とホイール10の突起10aの先端とは第１図に示す
ように軸４と軸９の中心線上のＰ点においてほとんど接
触する程度に設定されている。
状態で外側板1,1間に回転自在に枢支されており、この
軸９には多数の放射状の突起10aを有する巻き込み用の
ホイール10が嵌着されている。そして、前記ニードル８
の先端とホイール10の突起10aの先端とは第１図に示す
ように軸４と軸９の中心線上のＰ点においてほとんど接
触する程度に設定されている。
また外側板1,1の上縁部には、上向きニードル８の先端
部に達する開口11が形成されており、さらにこの開口11
の底部よりニードル８の先端部の軌跡に沿った案内溝12
が前記Ｐ点まで形成されている。
部に達する開口11が形成されており、さらにこの開口11
の底部よりニードル８の先端部の軌跡に沿った案内溝12
が前記Ｐ点まで形成されている。
そしてこの開口11と案内溝12とを有する多数のセパレー
トプレート13が、第３図に示すように多数のニードル８
をそれぞれセパレートするように前記連結ロッド２に取
り付けられている。
トプレート13が、第３図に示すように多数のニードル８
をそれぞれセパレートするように前記連結ロッド２に取
り付けられている。
また14は外側板１の内側下部に設けた可逆モータで、14
aはその駆動軸である。そして第２図および第３図に示
すように駆動軸14aにはプーリ15,16が固着されており、
軸９にはプーリ17が固着され、さらに軸４にはプーリ18
が固着されている。19はプーリ15,17にかけ渡したベル
ト、20はプーリ16,18にかけ渡したベルトである。また
第２図および第３図に示す21は軸受用の当板である。
aはその駆動軸である。そして第２図および第３図に示
すように駆動軸14aにはプーリ15,16が固着されており、
軸９にはプーリ17が固着され、さらに軸４にはプーリ18
が固着されている。19はプーリ15,17にかけ渡したベル
ト、20はプーリ16,18にかけ渡したベルトである。また
第２図および第３図に示す21は軸受用の当板である。
つぎに上述の装置を使用して行う本発明方法を第４図〜
第７図について説明する。図中22はスライバーで、この
スライバーを継ぐには第４図（ｃ）に示すように、継ご
うとする２本のスライバー22の端末部22aを適当な長さ
Ｌだけ重合し、この重合したスライバー22の重合部22a
を、第４図（ａ）（ｂ）に示すように開口11内に挿入し
て、開口11の底部に位置する複数本のニードル８の先端
部に突き差してセットする。
第７図について説明する。図中22はスライバーで、この
スライバーを継ぐには第４図（ｃ）に示すように、継ご
うとする２本のスライバー22の端末部22aを適当な長さ
Ｌだけ重合し、この重合したスライバー22の重合部22a
を、第４図（ａ）（ｂ）に示すように開口11内に挿入し
て、開口11の底部に位置する複数本のニードル８の先端
部に突き差してセットする。
この状態でモータ14を第２図の矢印Ｇの方向に回転させ
れ、軸４は矢印Ｈの方向に回転し、軸９も矢印Ｉの方向
に回転するから、第５図（ａ）に示すようにスライバー
22の重合部22aが矢印Ｊのようにニードル８の移動に伴
って案内溝12内を移動すると共に、第５図（ｂ）の角度
範囲Ｋにおいて、ニードル８の回動に伴うニードル８間
の拡張作用によって、第５図（ｃ）に示すように拡幅さ
れる。そしてこの拡張された重合部22aの側縁部が、第
６図に示すように案内溝12の終点位置であるＰ点に達す
ると、第６図（ｂ）（ｃ）において矢印Ｉのように回転
するホイール10の突起10aによる矢印Ｍのようなかき上
げ巻き込み作用によって、拡幅したスライバー22の拡幅
部22aを第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、のり
巻き状に巻き込む。この巻き込みが了った時期に可逆モ
ータ14を逆転させれば、第７図（ｂ）に示すようにニー
ドル８が矢印Ｎの方向に回動するため、前記したように
のり巻き状に巻き込れた状態のスライバー22aがニード
ル８の移動に伴って案内溝12内を矢印Ｏのように移動し
て開口11の底部に戻る。この開口11の底部に戻ったスラ
イバー22は、第７図（ｂ）（ｃ）の矢印Ｑのようにニー
ドル８より引き上げて取り出せばよい。
れ、軸４は矢印Ｈの方向に回転し、軸９も矢印Ｉの方向
に回転するから、第５図（ａ）に示すようにスライバー
22の重合部22aが矢印Ｊのようにニードル８の移動に伴
って案内溝12内を移動すると共に、第５図（ｂ）の角度
範囲Ｋにおいて、ニードル８の回動に伴うニードル８間
の拡張作用によって、第５図（ｃ）に示すように拡幅さ
れる。そしてこの拡張された重合部22aの側縁部が、第
６図に示すように案内溝12の終点位置であるＰ点に達す
ると、第６図（ｂ）（ｃ）において矢印Ｉのように回転
するホイール10の突起10aによる矢印Ｍのようなかき上
げ巻き込み作用によって、拡幅したスライバー22の拡幅
部22aを第６図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、のり
巻き状に巻き込む。この巻き込みが了った時期に可逆モ
ータ14を逆転させれば、第７図（ｂ）に示すようにニー
ドル８が矢印Ｎの方向に回動するため、前記したように
のり巻き状に巻き込れた状態のスライバー22aがニード
ル８の移動に伴って案内溝12内を矢印Ｏのように移動し
て開口11の底部に戻る。この開口11の底部に戻ったスラ
イバー22は、第７図（ｂ）（ｃ）の矢印Ｑのようにニー
ドル８より引き上げて取り出せばよい。
なおモータ14を逆転させた場合、ホイール10は第７図
（ｂ）の矢印Ｒの方向に回転するが、スライバー22はニ
ードル８によって保持されているため、矢印Ｎ方向のス
ライバー22の移動がホイール10によって阻止されること
はない。これは実験によって確かめられている。
（ｂ）の矢印Ｒの方向に回転するが、スライバー22はニ
ードル８によって保持されているため、矢印Ｎ方向のス
ライバー22の移動がホイール10によって阻止されること
はない。これは実験によって確かめられている。
また第８図および第９図は本発明装置の他の実施例を示
す原理説明図であり、図中前記符号と同一の符号は同等
のものを示している。
す原理説明図であり、図中前記符号と同一の符号は同等
のものを示している。
第８図は２個のスパイクローラ23,24を、それぞれロー
ラに植設したニードル23a,24aが軽く接触する程度にそ
れぞれ回転駆動できるように設け、一方のローラ23の回
転速度V1に対して、他方のローラ24の回転速度V2を大き
く設定することにより、両ローラの接触部である案内溝
12の屈曲部12aにおいてスライバー22の重合部22aを拡幅
し、案内溝12の終点Ｐにおいて前記実施例と同様にホイ
ール10の矢印Ｓ方向の回転によって、拡幅したスライバ
ー22をその一側方よりのり巻き状に巻き込むものであ
る。この巻き込んだスライバーはローラ23,24を逆回転
させることによって取り出すことができる。
ラに植設したニードル23a,24aが軽く接触する程度にそ
れぞれ回転駆動できるように設け、一方のローラ23の回
転速度V1に対して、他方のローラ24の回転速度V2を大き
く設定することにより、両ローラの接触部である案内溝
12の屈曲部12aにおいてスライバー22の重合部22aを拡幅
し、案内溝12の終点Ｐにおいて前記実施例と同様にホイ
ール10の矢印Ｓ方向の回転によって、拡幅したスライバ
ー22をその一側方よりのり巻き状に巻き込むものであ
る。この巻き込んだスライバーはローラ23,24を逆回転
させることによって取り出すことができる。
また、第９図は重合したスライバー22aをまず一対のゴ
ムローラ25,26間に矢印Ｔのように通してから、ローラ2
5,26の周速V1より速い速度V2の送り機能を有する一対の
エプロンフイーダー27,28間に前記スライバーを通すこ
とにより、この間でスライバーを拡幅し、この拡幅した
スライバーをエプロンフイーダー27,28の出口に設けた
２個の揉みローラ29,30の矢印U,Wの回転によって、スラ
イバーの一側方よりのり巻き状に巻き込むものである。
なお31はスイーパーである。この場合も前記スライバー
の送り機構を逆転させれば、巻き込んだスライバーを取
り出すことができるが、またローラ30を移動させること
により取り出すようにしてもよい。
ムローラ25,26間に矢印Ｔのように通してから、ローラ2
5,26の周速V1より速い速度V2の送り機能を有する一対の
エプロンフイーダー27,28間に前記スライバーを通すこ
とにより、この間でスライバーを拡幅し、この拡幅した
スライバーをエプロンフイーダー27,28の出口に設けた
２個の揉みローラ29,30の矢印U,Wの回転によって、スラ
イバーの一側方よりのり巻き状に巻き込むものである。
なお31はスイーパーである。この場合も前記スライバー
の送り機構を逆転させれば、巻き込んだスライバーを取
り出すことができるが、またローラ30を移動させること
により取り出すようにしてもよい。
なお、上述した実施例ではスライバーについてのみ説明
したが、ロービングについても同様であるから説明は省
略する。
したが、ロービングについても同様であるから説明は省
略する。
（発明の効果） 上述のように本発明の継ぎ方法は、従来の継ぎ方法では
なかった重合部を拡幅し、その拡幅部を一側方よりのり
巻き状に巻き込む操作を行うものであり、また本発明装
置も、従来装置にはなかったスライバーまたはロービン
グの端末部を適当長重合したものを拡幅する手段と、そ
の拡幅部を一側方よりのり巻き状に巻き込む手段とを具
備するものであるから、本発明の方法および装置によれ
ば、常に一定率で拡幅されたスライバーまたはロービン
グの繊維をその一側方よりのり巻き状に巻き込むことに
よってスライバーまたはロービングを継ぐため、繊維の
からみ合い状態が常に均等になる結果、その継ぎ目部の
強度を第10図に示す曲線Ｆで示すようにドラフト適正エ
リアＤ内に熟練を要することなく納めることができると
いう効果が得られる。
なかった重合部を拡幅し、その拡幅部を一側方よりのり
巻き状に巻き込む操作を行うものであり、また本発明装
置も、従来装置にはなかったスライバーまたはロービン
グの端末部を適当長重合したものを拡幅する手段と、そ
の拡幅部を一側方よりのり巻き状に巻き込む手段とを具
備するものであるから、本発明の方法および装置によれ
ば、常に一定率で拡幅されたスライバーまたはロービン
グの繊維をその一側方よりのり巻き状に巻き込むことに
よってスライバーまたはロービングを継ぐため、繊維の
からみ合い状態が常に均等になる結果、その継ぎ目部の
強度を第10図に示す曲線Ｆで示すようにドラフト適正エ
リアＤ内に熟練を要することなく納めることができると
いう効果が得られる。
また本発明装置は、拡幅手段と巻き込み手段とのみから
なるものであるから、従来装置と比較して構造が簡単か
つ小型になって経済的になる上に、紡出品種に適応した
状態にも容易に調整が可能になるという利点がある。
なるものであるから、従来装置と比較して構造が簡単か
つ小型になって経済的になる上に、紡出品種に適応した
状態にも容易に調整が可能になるという利点がある。
上述のように本発明装置はコンパクトにできるため、作
業ロボットに装備したり、各機台にビルトインすること
が容易になるという利点もある。
業ロボットに装備したり、各機台にビルトインすること
が容易になるという利点もある。
第１図は本発明装置の内部構造を示す立面図、 第２図はその外部を示す立面図、 第３図はその平面図、 第４図〜第７図は本発明装置の作用説明図で、同図
（ａ）は各平面図、同図（ｂ）は各立面図、同図（ｃ）
は各工程におけるスライバーの状態を示す斜視図、 第８図および第９図は本発明の他の実施例を示す原理説
明図、 第10図は各種継ぎ方法によるスライバーの引き抜き力を
示す線図である。 １…外側板、２…連結ロッド 3,4…軸、5,6…プーリ ７…ベルト、８…ニードル ９…軸、10…ホイール 10a…突起、11…開口 12…案内溝、13…セパレートプレート 14…可逆モータ、14a…駆動軸 15,16,17,18…プーリ 19,20…ベルト、21…当板 22…スライバー 22a…スライバーの端末部（重合部、拡幅部）
（ａ）は各平面図、同図（ｂ）は各立面図、同図（ｃ）
は各工程におけるスライバーの状態を示す斜視図、 第８図および第９図は本発明の他の実施例を示す原理説
明図、 第10図は各種継ぎ方法によるスライバーの引き抜き力を
示す線図である。 １…外側板、２…連結ロッド 3,4…軸、5,6…プーリ ７…ベルト、８…ニードル ９…軸、10…ホイール 10a…突起、11…開口 12…案内溝、13…セパレートプレート 14…可逆モータ、14a…駆動軸 15,16,17,18…プーリ 19,20…ベルト、21…当板 22…スライバー 22a…スライバーの端末部（重合部、拡幅部）
Claims (2)
- 【請求項１】スライバーまたはロービングの端末部を適
当長重合し、その重合部を２個のプーリ間にかけ渡した
ベルトに突設したニードルの拡幅作用により拡幅し、そ
の拡幅部を前記ベルトの屈曲部のニードル先端部に近接
して設けた放射状突起を有するホイールの回転により一
側方よりのり巻き状に巻き込むことを特徴とするスライ
バーまたはロービングの継ぎ方法。 - 【請求項２】スライバーまたはロービングの端末部を適
当長重合したものを２個のプーリ間にかけ渡したベルト
に突設したニードルの拡幅作用により拡幅する手段と、
その拡幅部を前記ベルトの屈曲部のニードル先端部に近
接して設けた放射状突起を有するホイールの回転により
一側方よりのり巻き状に巻き込む手段とを具備してなる
スライバーまたはロービングの継ぎ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231062A JPH0689491B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | スライバ−またはロ−ビングの継ぎ方法および継ぎ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60231062A JPH0689491B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | スライバ−またはロ−ビングの継ぎ方法および継ぎ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297929A JPS6297929A (ja) | 1987-05-07 |
| JPH0689491B2 true JPH0689491B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=16917688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60231062A Expired - Fee Related JPH0689491B2 (ja) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | スライバ−またはロ−ビングの継ぎ方法および継ぎ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0689491B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3616196A1 (de) * | 1986-05-14 | 1987-11-19 | Seydel Spinnereimasch | Verfahren und vorrichtung zum verflechten von faserbaendern |
-
1985
- 1985-10-18 JP JP60231062A patent/JPH0689491B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6297929A (ja) | 1987-05-07 |
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