JPH068875A - Bottom plate for boat and manufacture thereof - Google Patents
Bottom plate for boat and manufacture thereofInfo
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- JPH068875A JPH068875A JP18891692A JP18891692A JPH068875A JP H068875 A JPH068875 A JP H068875A JP 18891692 A JP18891692 A JP 18891692A JP 18891692 A JP18891692 A JP 18891692A JP H068875 A JPH068875 A JP H068875A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、軽量かつ堅固なボート
用の底板を低コストで提供できる手段に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a means for providing a lightweight and solid bottom plate for a boat at low cost.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ボートの一種として、例えばゴム引き布
からなる船底の周囲に気胴が周設されたエアボートがあ
る。この船底上には、補強のためにボート用の底板が敷
設されている。2. Description of the Related Art As one type of boat, there is an air boat in which an air cylinder is provided around the bottom of a boat made of rubberized cloth, for example. A bottom plate for a boat is laid on the bottom of the ship for reinforcement.
【０００３】この底板としては、例えば実公昭３８−２
１７５７号公報に記載されたもののように、合板からな
る基板の全面を繊維強化合成樹脂（以下「ＦＲＰ」とい
う）により覆ったものが知られている。ところが、この
底板は基板に合板を用いているために重量が嵩み、また
このように基板の全面がＦＲＰにより覆われているの
で、基板は自己の含有する水分や外部よりＦＲＰを通過
して侵入してきた微量の湿気により、蒸れて腐ってしま
う恐れがある。そこで、これらの問題点を解消する従来
手段として基板の素材に硬質発泡体を採用したものが提
案されている。As this bottom plate, for example, Japanese Utility Model Publication No. 38-2
As disclosed in Japanese Patent No. 1757, there is known one in which the entire surface of a substrate made of plywood is covered with a fiber reinforced synthetic resin (hereinafter referred to as “FRP”). However, this bottom plate is heavy because it uses plywood for the substrate, and since the entire surface of the substrate is covered with FRP in this way, the substrate passes through FRP from the moisture contained in itself or the outside. There is a risk that it will get damp and rot due to a small amount of moisture that has entered. Therefore, as a conventional means for solving these problems, there has been proposed one in which a hard foam is adopted as a material for the substrate.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
硬質発泡体からなる基板は、その全面がＦＲＰにより覆
われて補強されるものの、その上面に乗員や荷物などの
大きな荷重がかかり、また走行中には下方から強い水圧
を受けるので、硬質発泡体のうちでも密度が高くて強度
のあるものが採用されていた。しかし、このような高密
度の硬質発泡体は高価であって、少なからずボートの価
格に影響を及ぼしている。また、この硬質発泡体からな
る基板は、その周囲に補強が施されていないため、強度
や耐久性に欠ける恐れもある。By the way, the substrate made of such a hard foam has its entire surface covered with FRP and is reinforced, but a large load such as an occupant or baggage is applied to the upper surface thereof, and the substrate travels. Some of the hard foams have high density and strength because they are subjected to strong water pressure from below. However, such a high density rigid foam is expensive and affects the price of the boat to a considerable extent. In addition, since the substrate made of this hard foam is not reinforced around the substrate, there is a possibility that the substrate will lack strength and durability.
【０００５】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたもので、軽量かつ堅固であって、しかも低コスト
なエアボート用の底板およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。The present invention has been made against the background of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a lightweight and robust bottom plate for an air boat and a method for manufacturing the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明は、硬質発泡体か
らなる基板を、この基板の周縁に周設される繊維強化合
成樹脂製の枠体と、この基板およびこの枠体の表裏面に
設けられる繊維強化合成樹脂製の補強マットとにより補
強したことを特徴とするボート用の底板を提供するもの
である。According to the present invention, a substrate made of a rigid foam is provided on a frame body made of fiber reinforced synthetic resin around the periphery of the substrate, and on the substrate and the front and back surfaces of the frame body. The present invention provides a bottom plate for a boat, which is reinforced by a reinforcing mat made of fiber reinforced synthetic resin provided.
【０００７】また、本発明は、繊維強化合成樹脂製の一
方の補強マット用の第１帛布を積層し、この第１帛布の
上面に、この第１帛布の中央部に硬質発泡体からなる基
板を積層する一方、この第１帛布の周縁部にこの基板の
周縁に周設される枠体を積層し、この基板および枠体上
に繊維強化合成樹脂製の他方の補強マット用の第２帛布
を積層して積層体を設け、この積層体の形成前または形
成後に熱硬化性樹脂を塗布して、この形成後の積層体の
うちの少なくとも第１布帛および第２帛布がこの熱硬化
性樹脂を含浸したものとなし、次いでこの熱硬化性樹脂
を硬化させることにより、この基板の周縁が前記枠体に
より補強され、この基板の表裏面が前記補強マットによ
り補強された底板を製造することを特徴とするボート用
の底板の製造方法を提供するものである。Further, according to the present invention, a first cloth cloth made of a fiber reinforced synthetic resin for one of the reinforcing mats is laminated, and a hard foam is formed on the upper surface of the first cloth cloth at the center of the first cloth cloth. On the other hand, while laminating a substrate made of, a frame body provided around the periphery of this substrate is laminated on the peripheral portion of this first cloth, and for the other reinforcing mat made of fiber reinforced synthetic resin on this substrate and the frame body. The second fabric cloth is laminated to form a laminate, and a thermosetting resin is applied before or after the formation of the laminate, and at least the first fabric and the second fabric cloth in the laminate after the formation. Was impregnated with this thermosetting resin, and then by hardening this thermosetting resin, the peripheral edge of this substrate was reinforced by the frame body, and the front and back surfaces of this substrate were reinforced by the reinforcing mat. Manufacturing method of bottom plate for boat characterized by manufacturing bottom plate It is intended to provide.
【０００８】[0008]
【作用】本発明のボート用の底板は、まず第１帛布の上
面の中央部に基板を積層する一方、この第１帛布の上面
の周縁部に枠体を積層し、さらにこれらの基板および枠
体上に第２帛布を積層して積層体を設けるが、この積層
体の形成前または形成後に熱硬化性樹脂を塗布すること
により、形成後の積層体のうちの少なくとも第１および
第２帛布に熱硬化性樹脂を含浸させる。In the bottom plate for a boat of the present invention, the substrate is first laminated on the central portion of the upper surface of the first cloth, while the frame is laminated on the peripheral portion of the upper surface of the first cloth, and these substrates are further laminated. And a second fabric cloth is laminated on the frame body to provide a laminated body. By applying a thermosetting resin before or after the formation of the laminated body, at least the first and the second laminated bodies formed are formed. The second cloth is impregnated with the thermosetting resin.
【０００９】次いで、熱硬化性樹脂を硬化させることに
より、基板の周縁を枠体により補強し、基板の表裏面を
補強マットにより補強した底板が製造される。Next, by curing the thermosetting resin, a bottom plate is manufactured in which the peripheral edge of the substrate is reinforced by the frame and the front and back surfaces of the substrate are reinforced by the reinforcing mat.
【００１０】このようにして製造された底板は、基板に
硬質発泡体を採用しているため軽量であり、また基板の
周縁を枠体により補強し、基板の表裏面を補強マットに
より補強しているので堅固である。しかも、このように
底板は補強により堅固であるため、基板の素材である硬
質発泡体として安価な低密度のものを採用し、低コスト
化を図ることができる。The bottom plate manufactured in this manner is lightweight because the substrate is made of hard foam, and the peripheral edge of the substrate is reinforced by a frame body, and the front and back surfaces of the substrate are reinforced by a reinforcing mat. It is robust because it exists. Moreover, since the bottom plate is rigid due to the reinforcement as described above, it is possible to reduce the cost by using an inexpensive low-density hard foam as a material of the substrate.
【００１１】[0011]
【実施例】以下、本発明実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。なお、本実施例はエアボート用の底板であっ
て、ボート１艘分の底板を５枚の分割底板を組み合わせ
て形成した組み合わせ底板を例に説明する。Embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the drawings. In addition, this embodiment will be described by taking as an example a bottom plate for an air boat, which is a combination bottom plate formed by combining five divided bottom plates for one boat.
【００１２】図２に示すエアボートは、ゴム引き布から
なる船底１０の周囲に同じくゴム引き布からなる気胴２
０が周設され、船底１０上にボート用の底板３０が敷設
されたものである。この底板３０は、ボート１艘分の底
板を５分割した５枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅを平面的
に組み合わせ、これらの分割底板３０Ａ〜３０Ｅの両側
部をサイドストリンガー４０および底板ジョイント４１
により挟持して形成されている。次に、図１を参照し
て、底板３０の積層構造を説明する。The air boat shown in FIG. 2 has a body 2 made of rubberized cloth around the bottom 10 made of rubberized cloth.
0 is provided around the bottom 10 of the boat, and a bottom plate 30 for a boat is laid on the bottom 10 of the boat. The bottom plate 30 is a combination of five divided bottom plates 30A to 30E obtained by dividing the bottom plate for one boat into five, and the side stringers 40 and the bottom plate joint 41 are provided on both sides of the divided bottom plates 30A to 30E.
It is sandwiched by and formed. Next, the laminated structure of the bottom plate 30 will be described with reference to FIG.
【００１３】図１に示すように、この底板３０は、硬質
発泡体からなる基板５０を、この基板５０の周縁に周設
されるＦＲＰ製の枠体６０と、基板５０および枠体６０
の表裏面に設けられるＦＲＰ製の補強マットとしての表
面マット７０と裏面マット８０により補強して設けられ
たものである。なお、本実施例では、枠体６０付近は、
３プライの積層となっており、枠体６０の両面を補強マ
ット７１１と補強マット８１１によって補強されてい
る。この補強マット７１１、８１１は、基板５０と枠体
６０との接合強度を高めるとともに、枠体６０の補強を
充分にするために設けられるものである。As shown in FIG. 1, the bottom plate 30 includes a substrate 50 made of hard foam, a frame body 60 made of FRP which is provided around the periphery of the substrate 50, the substrate 50 and the frame body 60.
It is provided by being reinforced by a front surface mat 70 and a back surface mat 80, which are FRP reinforcing mats provided on the front and back surfaces. In this embodiment, the vicinity of the frame 60 is
It is a stack of three plies, and both sides of the frame body 60 are reinforced by a reinforcing mat 711 and a reinforcing mat 811. The reinforcing mats 711 and 811 are provided to increase the bonding strength between the substrate 50 and the frame body 60 and to sufficiently reinforce the frame body 60.
【００１４】基板５０の硬質発泡体の素材としては、実
施例のポリ塩化ビニル発泡体のほかに、例えばポリエチ
レン発泡体、ポリプロピレン発泡体、アクリル発泡体、
硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが使
用できる。この硬質発泡体の密度は、０．０１〜０．１
ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．０３〜０．０８ｇ／ｃｍ3
であり、０．０１ｇ／ｃｍ3 未満では強度不足となり、
一方０．１ｇ／ｃｍ3 を超えると、重量過多、コスト高
の要因となる。なお、実施例では、密度が０．０３３ｇ
／ｃｍ3 のものが使用されている。As the material of the rigid foam of the substrate 50, in addition to the polyvinyl chloride foam of the embodiment, for example, polyethylene foam, polypropylene foam, acrylic foam,
Rigid polyurethane foam, polystyrene foam and the like can be used. The density of this rigid foam is 0.01 to 0.1.
g / cm 3 , preferably 0.03 to 0.08 g / cm 3
If less than 0.01 g / cm 3 , the strength is insufficient,
On the other hand, if it exceeds 0.1 g / cm 3 , it causes excessive weight and high cost. In the example, the density is 0.033 g.
/ Cm 3 is used.
【００１５】この基板５０の厚みは、３〜２０ｍｍ、好
ましくは８〜１０ｍｍであり、３ｍｍ未満では強度不足
となり、一方２０ｍｍを超えると、重量過多になるとと
もに厚すぎてボート用底板としては好ましくない。な
お、実施例では、厚みが８ｍｍのものが使用されてい
る。枠体６０の素材であるＦＲＰは、不織布芯材に熱硬
化性樹脂としての不飽和ポリエステルを含浸させて固化
させたものである。なお、実施例では不織布芯材とし
て、肉厚の合成繊維マットが使用されているが、不織布
芯材としてガラス繊維、炭素繊維などの他の素材を単独
であるいは複合して用いることを妨げるものではない。The thickness of the substrate 50 is 3 to 20 mm, preferably 8 to 10 mm. If it is less than 3 mm, the strength is insufficient. On the other hand, if it exceeds 20 mm, it is too heavy and too thick, which is not preferable as a bottom plate for a boat. . In addition, in the embodiment, the one having a thickness of 8 mm is used. FRP, which is the material of the frame body 60, is obtained by impregnating a nonwoven fabric core material with unsaturated polyester as a thermosetting resin and solidifying it. In the examples, a thick synthetic fiber mat is used as the non-woven fabric core, but it does not prevent the use of other materials such as glass fiber and carbon fiber as the non-woven fabric core alone or in combination. Absent.
【００１６】枠体６０の幅は、１〜５ｃｍ、好ましくは
２〜３ｃｍであり、１ｃｍ未満では成形性に劣り、一方
５ｃｍを超えると、重量の面で不利となる。また、枠体
６０の厚みは、２〜２０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍで
あり、２ｍｍ未満では強度不足となり、一方２０ｍｍを
超えると、重量の面で不利となる。The width of the frame 60 is 1 to 5 cm, preferably 2 to 3 cm. If it is less than 1 cm, the moldability is poor, while if it exceeds 5 cm, it is disadvantageous in terms of weight. The thickness of the frame 60 is 2 to 20 mm, preferably 3 to 5 mm. If it is less than 2 mm, the strength is insufficient, and if it exceeds 20 mm, it is disadvantageous in terms of weight.
【００１７】表面マット７０は、不飽和ポリエステルを
含浸させて固化させた１ｍ2 あたり４５０ｇのチョップ
ドストランドマットなどのガラス繊維マット製のマット
本体（第１帛布）７１の表面に、耐候性を有するポリエ
ステル樹脂製のゲルコート７２を積層させたものであ
る。ゲルコート７２の素材としては、ポリエステル樹脂
のほかに、例えばエポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂な
どが使用できる。マット本体７１は、重量として２００
〜９００ｇ／ｍ2 、好ましくは４００〜５００ｇ／ｍ2
のものが使用され、またゲルコートの厚みは、０．３〜
０．５ｍｍが好ましい。なお、本実施例では、ゲルコー
トの厚みは、０．４ｍｍである。本発明においては、こ
のゲルコート７２は、必ずしも設けなくてもよい。な
お、補強マット７１１は、本体マット７１と同素材のガ
ラス繊維製のマットからなるものである。The surface mat 70 has weather resistance on the surface of the mat body (first cloth) 71 made of a glass fiber mat such as 450 g / m 2 of chopped strand mat impregnated with unsaturated polyester and solidified. The gel coat 72 made of polyester resin is laminated. As the material of the gel coat 72, for example, epoxy resin, vinyl ester resin, or the like can be used in addition to the polyester resin. The weight of the mat body 71 is 200
To 900 g / m 2 , preferably 400 to 500 g / m 2.
The gel coat has a thickness of 0.3-
0.5 mm is preferable. In this example, the gel coat has a thickness of 0.4 mm. In the present invention, this gel coat 72 does not necessarily have to be provided. The reinforcing mat 711 is made of a glass fiber mat made of the same material as the main body mat 71.
【００１８】裏面マット８０は、不飽和ポリエステルを
含浸させて固化させた１ｍ2 あたり４５０ｇのチョップ
ドストランドマットなどのガラス繊維マットからなるマ
ット本体（第２帛布）８１の下面に、平滑性を有するサ
ーフェースマット（第２帛布）８２を積層させたもので
ある。このサーフェースマット８２は、肉薄のチョップ
ドストランドなどのガラス繊維マットに不飽和ポリエス
テルを含浸させて固化したＦＲＰである。なお、補強マ
ット８１１も、マット本体８１と同素材で構成されたも
のが使用されている。The back surface mat 80 has smoothness on the lower surface of a mat body (second cloth) 81 made of a glass fiber mat such as 450 g / m 2 of a chopped strand mat impregnated with unsaturated polyester and solidified. A surface mat (second cloth) 82 is laminated. The surface mat 82 is an FRP obtained by impregnating a glass fiber mat such as a thin chopped strand with unsaturated polyester and solidifying it. The reinforcing mat 811 is also made of the same material as the mat body 81.
【００１９】マット本体８１は、重量として２００〜９
００ｇ／ｍ2 、好ましくは４００〜５００ｇ／ｍ2 のも
のが使用され、またサーフェースマット８２は、重量と
して１５〜１２０ｇ／ｍ2 、厚さが０．０８〜０．８ｍ
ｍのものが好ましい。なお、本実施例でサーフェースマ
ット８２の厚さは、０．１ｍｍのものが使用されてい
る。The mat body 81 has a weight of 200 to 9
200 g / m 2, preferably used those 400 to 500 g / m 2, also Surface mat 82, 15~120g / m 2 as the weight, thickness 0.08~0.8m
m is preferable. In the present embodiment, the surface mat 82 having a thickness of 0.1 mm is used.
【００２０】また、この実施例の底板３０の総厚は、中
央部が１２ｍｍ、周縁部がこれより若干薄い９ｍｍとし
ている。このように周縁部を若干肉薄にしているのは、
後述するように裁断により５枚の分割底板３０Ａ〜３０
Ｅとなった底板３０を、サイドストリンガー４０により
再び１枚の底板３０に組み合わせる際に、また底板ジョ
イント４１により分割底板どうしを組み付ける際に、底
板３０へのサイドストリンガー４０や底板ジョイント４
１に挟持し易くしているためであるが、必ずしもこのよ
うに厚みに差を付けなくともよい。Further, the total thickness of the bottom plate 30 of this embodiment is 12 mm at the central portion and 9 mm at the peripheral portion, which is slightly thinner than this. In this way, the peripheral part is made slightly thinner,
As will be described later, five divided bottom plates 30A to 30 are cut by cutting.
When the bottom plate 30 that has become E is assembled again into one bottom plate 30 by the side stringers 40, and when the divided bottom plates are assembled by the bottom plate joint 41, the side stringers 40 and the bottom plate joints 4 to the bottom plate 30 are assembled.
This is because it is easy to hold the sheet in one piece, but it is not always necessary to make the difference in thickness in this way.
【００２１】次に、図３〜図４を参照して、底板３０の
製造方法を説明する。Next, a method for manufacturing the bottom plate 30 will be described with reference to FIGS.
【００２２】具体的な底板３０の製造は、まず図３
（ａ）に示すように、離型剤（図示せず）で表面を処理
されたフラットなもしくは凹凸シボを付した平板９０に
ゲルコート７２となるポリエステル樹脂を刷毛塗りまた
はスプレーなどにより塗布する。The concrete production of the bottom plate 30 will be described with reference to FIG.
As shown in (a), a polyester resin to be the gel coat 72 is applied by brushing or spraying to a flat plate 90 whose surface is treated with a release agent (not shown) or which has a textured surface.
【００２３】次いで、図３（ｂ）に示すように、このゲ
ルコート７２上に、ＦＲＰの樹脂分となる不飽和ポリエ
ステル１００を刷毛塗りまたはスプレーなどにより塗布
する。次いで、不飽和ポリエステル１００上に、表面マ
ット７０を構成するマット本体７１を積層し、さらにこ
のマット本体７１の周囲に補強マット７１１を積層し、
これらに不飽和ポリエステル１００を含浸させる。次に
また、図４（ｃ）に示すように、このマット本体７１の
上面に、周縁部および互いに隣接するものどうしの間に
各々所定間隔をあけて５枚の基板５０を積層し、この基
板５０の上面を押圧して脱気させる。Next, as shown in FIG. 3B, the unsaturated polyester 100, which is a resin component of FRP, is applied onto the gel coat 72 by brushing or spraying. Next, a mat body 71 that constitutes the surface mat 70 is laminated on the unsaturated polyester 100, and a reinforcing mat 711 is further laminated around the mat body 71,
These are impregnated with unsaturated polyester 100. Next, as shown in FIG. 4C, five substrates 50 are laminated on the upper surface of the mat body 71 with a predetermined interval between the peripheral edge portion and adjacent ones. The upper surface of 50 is pressed to degas.
【００２４】次にまた、図３（ｄ）に示すように、この
マット本体７１の上面であって、平板９０の周縁部およ
び各基板５０どうしの間に枠体６０用の不織布芯材６
０′を積層する（図４も参照）。次いで、枠体６０の周
囲に前記補強マット７１１と同様にして補強マット８１
１をを積層し、これらに不飽和ポリエステル１００を含
浸させる。次いで、図４（ｅ）に示すように、これらの
基板５０、補強マット８１１、および不織布芯材６０′
の上面に裏面マット８０を構成するマット本体８１を積
層し、このマット本体８１に不織布芯材６０′の上面か
ら浸透してきた不飽和ポリエステル１００を含浸させ
る。Next, as shown in FIG. 3D, the non-woven fabric core material 6 for the frame 60 is provided on the upper surface of the mat body 71 and between the peripheral portion of the flat plate 90 and each substrate 50.
Stack 0 '(see also FIG. 4). Then, around the frame body 60, a reinforcing mat 81 is formed in the same manner as the reinforcing mat 711.
1 is laminated and these are impregnated with unsaturated polyester 100. Next, as shown in FIG. 4 (e), these substrate 50, reinforcing mat 811, and non-woven fabric core material 60 '.
The mat main body 81 constituting the back mat 80 is laminated on the upper surface of the mat main body 81, and the unsaturated polyester 100 permeated from the upper surface of the nonwoven fabric core material 60 'is impregnated into the mat main body 81.
【００２５】次にまた、図４（ｆ）に示すように、マッ
ト本体８１の上面にサーフェースマット８２を積層した
のち、これらを加熱し、不飽和ポリエステル１００を硬
化させる。なお、不飽和ポリエステル１００は、硬化さ
せる段階では、マット本体７１、補強マット７１１、マ
ット本体８１、補強マット８１１、サーフェースマット
８２などに含浸、吸収され、全体としてＦＲＰ層を構成
するので、最終的には不飽和ポリエステル１００単独の
層は構成しない。また、不飽和ポリエステル１００は、
接着性を阻害しない程度の硬化は、途中の工程でも行わ
れ、また該不飽和ポリエステルの供給も、途中の工程で
必要とされる場合には適宜行われる。これにより、図４
に示すような５枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅを一体化し
たベース底板３０′が成形される。このようにして成形
された分割底板３０Ａ〜３０Ｅは、基板５０の周縁が枠
体６０により補強され、基板５０の表裏面が表面マット
７０と裏面マット８０により補強された堅固なものであ
る。Next, as shown in FIG. 4 (f), after the surface mat 82 is laminated on the upper surface of the mat body 81, these are heated to cure the unsaturated polyester 100. Note that the unsaturated polyester 100 is impregnated and absorbed in the mat body 71, the reinforcing mat 711, the mat body 81, the reinforcing mat 811, the surface mat 82, etc. at the stage of curing, and forms the FRP layer as a whole. Basically, the unsaturated polyester 100 alone does not constitute a layer. Further, the unsaturated polyester 100 is
Curing to the extent that adhesiveness is not hindered is also performed in the intermediate step, and supply of the unsaturated polyester is also appropriately performed if required in the intermediate step. As a result, FIG.
A base bottom plate 30 'in which five divided bottom plates 30A to 30E are integrated is formed as shown in FIG. The divided bottom plates 30 </ b> A to 30 </ b> E molded in this manner are firm in that the peripheral edge of the substrate 50 is reinforced by the frame 60, and the front and back surfaces of the substrate 50 are reinforced by the front surface mat 70 and the rear surface mat 80.
【００２６】このベース底板３０′は、所定の外周部お
よび同図鎖線の４本の裁断線ａに沿って裁断されて、５
枚の分割底板３０Ａ〜３０Ｅとなり、そののち分割底板
３０Ａ〜３０Ｅは、図２に示すように平面的に組み合わ
されて、サイドストリンガー４０および底板ジョイント
４１により挟持されて、エアボートの船底１０上に敷設
される。なお、この底板３０は、通常、裏面マット８０
側が水面側（下側）になるようにして使用される。The base bottom plate 30 'is cut along a predetermined outer peripheral portion and four cutting lines a of the chain line in FIG.
The divided bottom plates 30A to 30E become the divided bottom plates 30A to 30E, and then the divided bottom plates 30A to 30E are combined in a plane as shown in FIG. To be done. The bottom plate 30 is usually a back surface mat 80.
It is used with the side facing the water surface (lower side).
【００２７】このようにして製造された底板３０は、基
板５０に硬質発泡体を採用しているため軽量であり、ま
た基板５０の周縁を枠体６０により補強し、基板５０の
表裏面を表面マット７０および裏面マット８０により補
強しているので堅固である。しかも、硬質発泡体として
安価な低密度のものを採用し、底板３０の低コスト化を
図ることができる。The bottom plate 30 manufactured in this manner is lightweight because the substrate 50 is made of hard foam, and the peripheral edge of the substrate 50 is reinforced by the frame 60, and the front and back surfaces of the substrate 50 are surfaced. Since it is reinforced by the mat 70 and the back mat 80, it is strong. Moreover, it is possible to reduce the cost of the bottom plate 30 by using an inexpensive, low-density hard foam.
【００２８】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限られるものではない。例えば、実施
例では、表面マット７０および裏面マット８０を３層式
のマットとしたが、これに限定しなくとも単層もしくは
２層または４層以上の多層式のマットでもかまわない。
また、実施例では、エアボートを例に説明したが、これ
に限定しなくとも、底板が使用されるボートであれば、
どのようなボートにも採用できる。さらに、表面マット
７０、裏面マット８０、さらには枠体６０を構成するＦ
ＲＰの繊維としては、前記に限定されるものではなく、
炭素繊維、アラミド繊維などの他の工業用繊維も使用で
きることはいうまでもない。Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this embodiment. For example, although the front surface mat 70 and the back surface mat 80 are three-layer type mats in the embodiments, the present invention is not limited to this, and may be a single-layer mat, a two-layer mat, or a multi-layer mat having four or more layers.
Further, in the embodiment, the air boat is described as an example, but the boat is not limited to this, as long as the bottom plate is used,
Can be used on any boat. Further, the front surface mat 70, the back surface mat 80, and the F constituting the frame body 60
The RP fiber is not limited to the above,
It goes without saying that other industrial fibers such as carbon fiber and aramid fiber can also be used.
【００２９】[0029]
【発明の効果】本発明のボート用の底板は、基板に硬質
発泡体を採用しているため軽量であり、また基板の周縁
を枠体により補強し、基板の表裏面を表面マットおよび
裏面マットにより補強しているので堅固である。しか
も、このように底板は補強により堅固であるため、基板
の素材である硬質発泡体として安価な低密度のものを採
用し、底板の低コスト化を図ることができるという効果
が得られる。また、本発明のボート用の底板の製造方法
にあっては、このような効果を有するボート用の底板を
製造できるという効果が得られる。また、型として、特
定形状の雄雌型を作製することが省けるので、製造コス
トを低減できる利点があり、しかも色々な形状の底板に
対処可能であるという効果も有するものである。The bottom plate for a boat of the present invention is light in weight because it uses a hard foam as the substrate, and the peripheral edge of the substrate is reinforced by a frame body so that the front and back surfaces of the substrate are a front mat and a back mat. It is solid because it is reinforced by. In addition, since the bottom plate is solid due to the reinforcement as described above, it is possible to obtain the effect that the cost can be reduced by using an inexpensive low-density hard foam as a material of the substrate. In addition, the method of manufacturing a bottom plate for a boat according to the present invention has an effect that a bottom plate for a boat having such an effect can be manufactured. Further, since it is possible to omit the production of male and female molds having a specific shape as a mold, there is an advantage that the manufacturing cost can be reduced, and further, it is possible to cope with bottom plates of various shapes.
【図１】本発明の実施例のボート用の底板の拡大断面図
である。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a bottom plate for a boat according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の実施例のボート用の底板の平面図であ
る。FIG. 2 is a plan view of a bottom plate for a boat according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の実施例のボート用の底板の製造過程を
示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a manufacturing process of a bottom plate for a boat according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の実施例のボート用の底板の製造中間体
の平面図である。FIG. 4 is a plan view of an intermediate body for manufacturing a bottom plate for a boat according to an embodiment of the present invention.
３０ 底板 ５０ 基板 ６０ 枠体 ７０ 表面マット ７１ マット本体 ８０ 裏面マット ８１ マット本体 ８２ サーフェースマット １００ 不飽和ポリエステル 30 Bottom plate 50 Substrate 60 Frame body 70 Front mat 71 Mat main body 80 Back mat 81 Mat main body 82 Surface mat 100 Unsaturated polyester
Claims (2)
周縁に周設される繊維強化合成樹脂製の枠体と、この基
板およびこの枠体の表裏面に設けられる繊維強化合成樹
脂製の補強マットとにより補強したことを特徴とするボ
ート用の底板。1. A substrate made of hard foam, a frame body made of fiber reinforced synthetic resin which is provided around the periphery of the substrate, and a fiber reinforced synthetic resin provided on the front and back surfaces of the substrate and the frame body. A bottom plate for a boat, which is reinforced with a reinforcing mat.
用の第１帛布を積層し、この第１帛布の上面に、この第
１帛布の中央部に硬質発泡体からなる基板を積層する一
方、この第１帛布の周縁部にこの基板の周縁に周設され
る枠体を積層し、この基板および枠体上に繊維強化合成
樹脂製の他方の補強マット用の第２帛布を積層して積層
体を設け、この積層体の形成前または形成後に熱硬化性
樹脂を塗布して、この形成後の積層体のうちの少なくと
も第１布帛および第２帛布がこの熱硬化性樹脂を含浸し
たものとなし、次いでこの熱硬化性樹脂を硬化させるこ
とにより、この基板の周縁が前記枠体により補強され、
この基板の表裏面が前記補強マットにより補強された底
板を製造することを特徴とするボート用の底板の製造方
法。2. A first cloth cloth made of a fiber reinforced synthetic resin for one of the reinforcing mats is laminated, and a substrate made of a hard foam is provided on the upper surface of the first cloth cloth at the center of the first cloth cloth. On the other hand, while laminating, a frame body surrounding the peripheral edge of the substrate is laminated on the peripheral edge portion of the first fabric cloth, and the second fabric for the other reinforcing mat made of fiber reinforced synthetic resin is laminated on the substrate and the frame body. Laminated cloths are provided to provide a laminate, and a thermosetting resin is applied before or after the formation of the laminate, and at least the first cloth and the second cloth of the laminate after the formation are thermoset. A resin impregnated, and then by curing the thermosetting resin, the peripheral edge of the substrate is reinforced by the frame body,
A method for manufacturing a bottom plate for a boat, comprising manufacturing a bottom plate having front and back surfaces of the substrate reinforced by the reinforcing mat.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18891692A JP3211386B2 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Method of manufacturing bottom plate for boat |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP18891692A JP3211386B2 (en) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | Method of manufacturing bottom plate for boat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH068875A true JPH068875A (en) | 1994-01-18 |
| JP3211386B2 JP3211386B2 (en) | 2001-09-25 |
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211386B2 (en) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP18891692A patent/JP3211386B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP3211386B2 (en) | 2001-09-25 |
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