JPH0688121A - Method for discharging material to be heated in induction heating apparatus and device therefor - Google Patents
Method for discharging material to be heated in induction heating apparatus and device thereforInfo
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- JPH0688121A JPH0688121A JP4264288A JP26428892A JPH0688121A JP H0688121 A JPH0688121 A JP H0688121A JP 4264288 A JP4264288 A JP 4264288A JP 26428892 A JP26428892 A JP 26428892A JP H0688121 A JPH0688121 A JP H0688121A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は誘導加熱装置の誘導加熱
装置の被加熱物排出方法および装置に係り、特に誘導加
熱装置により排出される加熱材の先端温度の低下に伴う
温度分布のむらを防止するための方法および装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for discharging an object to be heated in an induction heating device, and more particularly to preventing uneven temperature distribution due to a decrease in the tip temperature of a heating material discharged by the induction heating device. Method and apparatus for doing
【0002】[0002]
【従来の技術】被加熱物を連続的に送りながら加熱する
誘導加熱装置において、被加熱物が長尺ビレットの場
合、誘導子から材料を排出させるために、誘導子出口側
に、被加熱物を引出して排出させる排出用ピンチローラ
(以下排出ローラと称す。)を設けている。2. Description of the Related Art In an induction heating apparatus for continuously heating an object to be heated, when the object to be heated is a long billet, the object to be heated is placed on the outlet side of the inductor in order to discharge the material from the inductor. A discharge pinch roller (hereinafter referred to as a discharge roller) for pulling out and discharging is provided.
【0003】一般に、この種の長尺ビレット用誘導加熱
装置において、誘導子出口と排出ローラの間は断熱され
ていない。このため、搬送速度が遅い場合、誘導子出口
から排出ローラの間で、被加熱物が空気によって冷却さ
れる。したがって、誘導子によって全体的に平均して加
熱された被加熱物であっても、誘導子から先に冷却し始
めた先端部と、後から出た後端部とは、必然的に相当の
温度差が生じることになる。この長手方向の温度むらが
あるため、次のプレス等による鍛造工程に悪影響を与え
る。Generally, in this type of long billet induction heating apparatus, heat insulation is not provided between the inductor outlet and the discharge roller. Therefore, when the transport speed is slow, the object to be heated is cooled by air between the inductor outlet and the discharge roller. Therefore, even if the object to be heated is averagely heated by the inductor as a whole, the leading end portion that begins to cool from the inductor and the trailing end portion that comes out from behind are inevitably equivalent to each other. There will be a temperature difference. Because of this temperature unevenness in the longitudinal direction, it adversely affects the next forging step such as pressing.
【0004】このようなことから、従来の誘導加熱装置
は、誘導子出口と排出ローラの間に被加熱物検出器を設
け、この検出器にて被加熱物の先端が検出されたときに
送りローラの送り速度を増速させ、予め高速回転されて
いる排出ローラに噛み込むまでの一定時間、被加熱物の
送りローラの搬送速度を高速にし、先端の温度低下を防
ぐ方法が提案されている(特公昭60−37599
号)。For this reason, the conventional induction heating apparatus is provided with a heated object detector between the outlet of the inductor and the discharge roller, and feeds when the tip of the heated object is detected by this detector. A method has been proposed in which the feed speed of the roller is increased, and the feeding speed of the feed roller of the object to be heated is increased for a certain period of time until the feed roller is rotated in advance at a high speed to prevent the temperature of the tip from decreasing. (Japanese Patent Publication Sho-37-599)
issue).
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
方式では、誘導子出口から被加熱物が突出したときにこ
れを検出器によって検知されてから一律に高速搬送させ
るため、後続するプレス工程との整合性が取れなくなっ
てしまう問題があった。However, in the above-mentioned conventional method, when the object to be heated is projected from the outlet of the inductor, it is uniformly conveyed at a high speed after being detected by the detector. There was a problem that the consistency of could not be obtained.
【0006】本発明は、上記従来の問題点に着目し、加
熱処理が完了した被加熱物を排出ローラによって排出す
る際に長手方向の温度むらの発生を極力抑制でき、かつ
後続工程への供給サイクルタイムをほじすることができ
るようにした誘導加熱装置の被加熱物排出方法および装
置を提供することを目的とする。In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention can suppress the occurrence of temperature unevenness in the longitudinal direction as much as possible when discharging the object to be heated, which has been subjected to the heat treatment, by the discharging roller, and supply it to the subsequent process. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for discharging an object to be heated of an induction heating device, which is capable of reducing the cycle time.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る誘導加熱装置の被加熱物排出方法は、
複数の被加熱物を搬送速度可変の送りローラにより連続
的に送りつつ加熱するとともに、誘導子出口側部分に設
けられた排出ローラにより加熱処理後の被加熱物を強制
排出する誘導加熱装置の被加熱物排出方法において、後
工程の要求するサイクルタイム内で、誘導子出口から排
出ローラへの噛み込み完了までの時間帯にて前記送りロ
ーラを高速運転させ、前記サイクルタイムの残余の時間
帯にて低速運転させること繰り返して被加熱物を排出す
るように構成した。In order to achieve the above object, a method of discharging an object to be heated of an induction heating device according to the present invention comprises:
A plurality of objects to be heated are heated while being continuously fed by a feed roller with a variable transport speed, and a discharge roller provided at an inductor outlet side forcibly discharges the object to be heated after the heating treatment. In the heating material discharge method, the feed roller is operated at a high speed during the time period from the exit of the inductor to the completion of biting into the discharge roller within the cycle time required for the subsequent process, and the remaining time of the cycle time is set. The heating target is repeatedly discharged at a low speed to discharge the object to be heated.
【0008】また、本発明に係る誘導加熱装置の被加熱
物排出装置は、被加熱物を連続的に送りつつ加熱する誘
導加熱装置における誘導子入口部分に設けられた搬送速
度可変の送りローラと、誘導子出口側部分に設けられた
高速の排出ローラとを有し、この排出ローラの直近下流
部に位置して被加熱物検出センサおよび後工程の要求す
るサイクルタイムを設定するタイマを設けるとともにこ
れらの信号を入力する制御装置を有し、当該制御装置は
前記センサによる被加熱物先端検出することによりサイ
クルタイムのカウントを開始するとともに前記送りロー
ラを高速運転させた後、センサの被加熱物の後端検出に
より送りローラの低速運転に切換える初期操作をなし、
以後サイクルタイムの時間領域で被加熱物の先端検出に
至る時間帯で送りローラの高速運転を行わせ、残余の時
間帯で送りローラの低速運転をなすことを繰り返す運転
制御をなすように構成したものである。Further, the object-to-be-heated discharging device of the induction heating device according to the present invention includes a feed roller having a variable conveyance speed, which is provided at an inductor inlet portion of the induction heating device for continuously feeding and heating the object to be heated. , A high-speed discharge roller provided at the outlet side of the inductor, and is provided immediately downstream of the discharge roller with a heated object detection sensor and a timer for setting the cycle time required for the subsequent process. Having a control device for inputting these signals, the control device starts counting the cycle time by detecting the tip of the object to be heated by the sensor and operates the feed roller at a high speed, and then the object to be heated of the sensor. The initial operation to switch to low speed operation of the feed roller by the rear end detection
After that, in the cycle time time region, the feed roller was operated at a high speed during the time period until the tip of the object to be heated was detected, and the feed roller was operated at a low speed during the remaining time period. It is a thing.
【0009】[0009]
【作用】上記構成によれば、加熱処理済みの被加熱物が
排出されて、運転開始直後の第1被加熱物は標準搬送速
度で排出ローラに噛み込んだ後、高速排出されるが、以
後はサイクルタイムのカウント開始から被加熱物の先端
が排出ローラ直後のセンサにより検知されるまでの間、
高速搬送され、以後サイクルタイムが完了するまで低速
搬送される。これにより後続する鍛造工程等への供給サ
イクルを最適に維持しつつ、誘導子出口から排出される
被加熱物の長手方向での温度むらの発生を極力抑制する
ことができるものとなる。According to the above construction, the heated object which has been subjected to the heat treatment is discharged, and the first heated object immediately after the start of operation is bitten by the discharging roller at the standard conveying speed and then discharged at a high speed. Is from the start of cycle time counting until the tip of the heated object is detected by the sensor immediately after the discharge roller.
It is transported at high speed and thereafter at low speed until the cycle time is completed. As a result, it is possible to suppress the occurrence of temperature unevenness in the longitudinal direction of the object to be heated discharged from the outlet of the inductor as much as possible while maintaining the optimum supply cycle for the subsequent forging process and the like.
【0010】[0010]
【実施例】以下に本発明に係る誘導加熱装置の被加熱物
排出方法および装置の具体的実施例を図面を参照して詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the method and apparatus for discharging an object to be heated of an induction heating device according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【0011】図1は誘導加熱装置の概略構成図である。
この誘導加熱装置10は長尺のビレットを加熱対象とし
ており、複数の被加熱物12を連続して加熱誘導子14
の内部に搬入するものとしている。加熱誘導子14は搬
入された各被加熱物12を均一に加熱するのに充分な長
さに設定されている。また、その入口部には被加熱部材
12を搬入するための一対のピンチローラ16A、16
Bが設置されており、これには駆動モータ18を接続し
て導入された被加熱物12を噛み込んで強制的に送り出
すことができるようにしている。ピンチローラ16A、
16Bおよび駆動モータ18からなる送りローラ20は
搬送速度を可変としており、誘導子14内部での搬送速
度を任意に変更可能としている。また、加熱誘導子14
の出口側には加熱処理された被加熱物12を排出するた
めの一対のピンチローラ22A、22Bが設置されてお
り、これには駆動モータ24を接続して誘導子14から
排出された被加熱物12を噛み込んで強制的に後続する
鍛造工程に送り出すことができるようにしている。ピン
チローラ22A、22Bおよび駆動モータ24からなる
排出ローラ26は搬送速度が前記送りローラ20と同等
かそれ以上の高速搬送駆動が可能とされている。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an induction heating device.
The induction heating device 10 targets a long billet for heating, and a plurality of objects 12 to be heated are continuously heated by a heating inductor 14.
It is supposed to be carried inside. The heating inductor 14 is set to have a length sufficient to uniformly heat each of the loaded objects 12 to be heated. Further, a pair of pinch rollers 16A, 16A for carrying in the member to be heated 12 is provided at the entrance thereof.
B is installed, and a drive motor 18 is connected to this, so that the article to be heated 12 introduced can be bitten and forcibly delivered. Pinch roller 16A,
The feed roller 20 composed of 16B and the drive motor 18 has a variable conveyance speed, and the conveyance speed inside the inductor 14 can be arbitrarily changed. Also, the heating inductor 14
A pair of pinch rollers 22A, 22B for discharging the heated object 12 to be heated is installed at the outlet side of the heating target 24. The object 12 can be bitten and forcibly delivered to the subsequent forging step. The discharge roller 26 including the pinch rollers 22A and 22B and the drive motor 24 is capable of high-speed transport driving at a transport speed equal to or higher than that of the feed roller 20.
【0012】このような誘導加熱装置10において、排
出される被加熱物12の温度むらを極力少なくするため
に、後続する工程で要求されるサイクルタイムの範囲内
で、被加熱物12の搬送速度を誘導子14の出口から排
出ローラ26に至るまでと、それ以外とで変化させるよ
うにしている。このため、まず前記排出ローラ26の直
下流出口部分に当該排出ローラ26から被加熱物12が
噛み込み排出されたか否かを検出するセンサ28を設け
ている。これは投光器および受光器からなる光センサに
よって構成され、被加熱物12が両者の間を通過するこ
とに伴うオンオフ動作によって被加熱物12の先端部あ
るいは後端部を検出するものとしている。また、このセ
ンサ28による検出信号を入力する制御装置30が設け
られ、これは所定の演算を行って前記送りローラ20の
駆動モータ18に対して駆動制御信号を出力するものと
している。更に、制御装置30にはサイクルタイマ32
によって設定された時間が入力されるようになってい
る。このタイマ32は誘導加熱装置10から排出される
被加熱物12の排出時間間隔を設定するためのものであ
り、後工程の鍛造機で要求されるサイクルタイムTsが
入力設定され、これを制御装置30に出力させるものと
している。In the induction heating apparatus 10 as described above, in order to minimize the temperature unevenness of the object 12 to be discharged, the conveying speed of the object 12 to be heated is within the cycle time required in the subsequent step. Is changed from the outlet of the inductor 14 to the discharge roller 26 and other points. For this reason, first, a sensor 28 for detecting whether or not the article to be heated 12 is bitten and discharged from the discharge roller 26 is provided at the outlet portion of the discharge roller 26 immediately downstream. This is composed of an optical sensor including a light projector and a light receiver, and detects the front end portion or the rear end portion of the object to be heated 12 by an on / off operation accompanying the object 12 to be heated passing between them. Further, a control device 30 for inputting a detection signal from the sensor 28 is provided, which performs a predetermined calculation and outputs a drive control signal to the drive motor 18 of the feed roller 20. Further, the controller 30 includes a cycle timer 32.
The time set by is input. This timer 32 is for setting the discharge time interval of the article to be heated 12 discharged from the induction heating device 10, and the cycle time Ts required by the forging machine in the subsequent process is input and set. It is supposed to be output to 30.
【0013】制御装置30は上記したようにセンサ28
およびサイクルタイマ32の状態を読取り、送りローラ
20の駆動モータ18の速度を変化させるが、これはサ
イクルタイマ30によって設定されたサイクルタイムT
sの範囲内で、先頭の被加熱物12が誘導子14の出口
から排出ローラ26に至るまでと、それ以外の残余の時
間帯で変化させる。これはまず誘導加熱装置10を通常
搬送速度Vmで運転しておき、第1番目の被加熱部材1
2の先端が排出ローラ26に噛み込み、直後のセンサ2
8によって検出されたときに、送りローラ20を通常搬
送速度Vmより高速で運転し、センサ28が第1番目の
被加熱物12の後端を検出するまで高速運転を継続す
る。そして、後端検出後は送りローラ20の速度を通常
搬送速度より小さい速度Vlに切換え、これを前記サイ
クルタイムがタイムアップするまで継続するのである。
このような初期間欠運転をなした後、サイクルタイマ3
2によるサイクルタイムをカウントし、後続する被加熱
物12の先端が前記センサ28により検出されるまで制
御装置30により送りローラ20に対して高速運転を指
示し、先端検出された後は低速運転に切換えるように制
御するものとしている。この場合、駆動モータ18の高
速運転速度Vhはモータ性能によって決定する固定値で
ある。また、誘導加熱装置10に要求される処理量によ
ってサイクルタイムTsおよび平均搬送速度Vmが一義的
に決定されるので、これも固定値として制御装置30に
入力するものとしておく。そして、駆動モータ18の低
速運転速度Vlは、サイクルタイムTs、高速運転速度V
hに基づき、平均搬送速度Vmを維持するように演算算出
して駆動モータ18に出力させればよい。The controller 30 controls the sensor 28 as described above.
And the state of the cycle timer 32 is read and the speed of the drive motor 18 of the feed roller 20 is changed, which is the cycle time T set by the cycle timer 30.
Within the range of s, the object to be heated 12 at the head is changed from the outlet of the inductor 14 to the discharge roller 26 in the remaining time zone other than that. First, the induction heating device 10 is operated at a normal conveying speed Vm, and the first heated member 1 is heated.
The tip of the sensor 2 bites into the discharge roller 26, and immediately after the sensor 2
8, the feed roller 20 is operated at a speed higher than the normal conveying speed Vm, and the high speed operation is continued until the sensor 28 detects the rear end of the first object 12 to be heated. After the trailing edge is detected, the speed of the feed roller 20 is switched to the speed Vl which is lower than the normal conveying speed, and this is continued until the cycle time is up.
After performing such an initial intermittent operation, the cycle timer 3
The cycle time according to 2 is counted, and the control device 30 instructs the feed roller 20 to operate at high speed until the tip of the subsequent article to be heated 12 is detected by the sensor 28. It is supposed to control so as to switch. In this case, the high speed Vh of the drive motor 18 is a fixed value determined by the motor performance. Further, since the cycle time Ts and the average conveyance speed Vm are uniquely determined by the processing amount required for the induction heating device 10, these are also input to the control device 30 as fixed values. The low speed operation speed Vl of the drive motor 18 is the cycle time Ts and the high speed operation speed Vl.
Based on h, the calculation may be performed so as to maintain the average transport speed Vm, and the drive motor 18 may be output.
【0014】このような構成に係る誘導加熱装置10の
運転装置による運転制御は次のように行われる。図2は
運転制御の流れを示すフローチャートである。誘導加熱
装置10を駆動し、加熱誘導子14の内部に被加熱物1
2を連続して送りローラ20によって搬入させる。送り
ローラ20は誘導加熱装置10の処理量によって定まる
搬送速度Vmで運転される(ステップ100)。搬送さ
れる被加熱物12の先頭が誘導子14の出口から排出ロ
ーラ26に達すると、その直後に設置されたセンサ28
によって被加熱物12の先端が検出される(ステップ1
01)。The operation control of the induction heating apparatus 10 having such a configuration by the operation apparatus is performed as follows. FIG. 2 is a flowchart showing the flow of operation control. The induction heating device 10 is driven, and the object to be heated 1 is placed inside the heating inductor 14.
2 is continuously loaded by the feed roller 20. The feed roller 20 is operated at the conveying speed Vm determined by the throughput of the induction heating device 10 (step 100). When the head of the article to be heated 12 conveyed reaches the discharge roller 26 from the outlet of the inductor 14, the sensor 28 installed immediately after that.
Detects the tip of the object to be heated 12 (step 1
01).
【0015】この検出信号は制御装置30に出力され、
制御装置30は送りローラ20に対して搬送速度を高速
運転速度Vhに切換える出力をなす(ステップ10
2)。同時にサイクルタイマ32によって設定されたサ
イクルタイムTsのカウントを開始する(ステップ10
3)。被加熱物12は排出ローラ26により強制的に後
続する工程に排出する。この排出速度は排出ローラ26
の運転速度によって決定し、これは送りローラ20より
高くしておくことが望ましい。This detection signal is output to the control device 30,
The controller 30 outputs to the feed roller 20 to switch the conveying speed to the high speed operation speed Vh (step 10).
2). At the same time, counting of the cycle time Ts set by the cycle timer 32 is started (step 10).
3). The object to be heated 12 is forcibly discharged by the discharge roller 26 to the subsequent process. This discharging speed is the same as that of the discharging roller 26.
Of the feed roller 20 and is preferably set higher than the feed roller 20.
【0016】排出ローラ26が被加熱物12を搬送する
ことによってその後端がセンサ28により検出されるが
(ステップ104)、これが検出されたときには送りロ
ーラ20の運転速度を低速度Vlに切換える(ステップ
105)。低速運転はサイクルタイムTsがタイムアッ
プするまで継続され(ステップ106)、タイムアップ
した時点で搬送速度を高速運転に切換える(ステップ1
07)。同時にサイクルタイマ32をリセットし(ステ
ップ108)、被加熱物12の先端がセンサ28に検出
するまで高速運転を継続するのである(ステップ10
9)。以後ステップ105に戻り、誘導加熱装置10の
運転を終了するまで繰り返し、終了指示があったときに
上記運転を停止する(ステップ110)。When the discharge roller 26 conveys the object 12 to be heated, its rear end is detected by the sensor 28 (step 104). When this is detected, the operating speed of the feed roller 20 is switched to the low speed Vl (step). 105). The low speed operation is continued until the cycle time Ts is up (step 106), and when the time is up, the transport speed is switched to the high speed operation (step 1).
07). At the same time, the cycle timer 32 is reset (step 108), and the high speed operation is continued until the tip of the article to be heated 12 is detected by the sensor 28 (step 10).
9). After that, the process returns to step 105 and is repeated until the operation of the induction heating device 10 is completed, and when the end instruction is given, the operation is stopped (step 110).
【0017】このような構成によれば、被加熱物12の
長手方向の温度むらの発生を抑制することができるとと
もに、誘導加熱装置10から排出される被加熱物12は
後段の工程で要求するサイクルタイムTsを正確に維持
して供給することができるものとなる。With such a structure, it is possible to suppress the occurrence of temperature unevenness in the longitudinal direction of the object to be heated 12, and the object to be heated 12 discharged from the induction heating device 10 is required in the subsequent step. The cycle time Ts can be accurately maintained and supplied.
【0018】上記実施例によれば、被加熱物の先端部か
ら後端部に至る温度むらは平均化される。特に、サイク
ルタイムTsおよび平均搬送速度Vmは処理量によって一
義的に決定され、また高速運転速度Vhは駆動モータ1
8の性能によって定まる。したがって、低速運転速度V
lの設定だけで本制御を行うことができるので、煩わし
い設定を行う必要がなく、極めて簡単な構成によって被
加熱物を一定の温度に保ちつつ、その長手方向の温度む
らを極力少なくすることができるため、次の加工工程に
悪影響をおよぼすことのないものとなる。According to the above embodiment, the temperature unevenness from the front end to the rear end of the object to be heated is averaged. In particular, the cycle time Ts and the average transport speed Vm are uniquely determined by the amount of processing, and the high speed operation speed Vh is the drive motor 1.
It is determined by the performance of 8. Therefore, the low operating speed V
Since this control can be performed only by setting l, there is no need to perform troublesome settings, and the temperature uniformity in the longitudinal direction can be minimized while keeping the temperature of the heated object at a constant temperature with an extremely simple configuration. Therefore, it does not adversely affect the next processing step.
【0019】図3に送りローラ20の搬送速度の運転パ
ターンを示す。図において、Tsはサイクルタイム、Th
は速度Vhで搬送する時間であり、VlはTh以外の時間
における搬送速度である。速度Vmは平均速度であり、
換言すれば、通常搬送速度である。FIG. 3 shows an operation pattern of the transport speed of the feed roller 20. In the figure, Ts is the cycle time, Th
Is the transportation time at the speed Vh, and Vl is the transportation speed at times other than Th. Vm is the average speed,
In other words, the normal transport speed.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、被加熱
物が誘導子出口から排出ローラに至って検出センサによ
り検出されるまでの時間だけ高速運転し、それ以外の時
間では低速運転させ、これは後工程が要求するサイクル
タイム内で行わせるようにしているので、排出される被
加熱材の温度むらの発生を簡単な構成によって抑制する
ことができるという優れた効果が得られる。As described above, according to the present invention, the object to be heated is driven at high speed for the time period from the outlet of the inductor to the discharge roller until it is detected by the detection sensor, and is operated at low speed at other times. However, since this is performed within the cycle time required by the post-process, it is possible to obtain an excellent effect that it is possible to suppress the occurrence of temperature unevenness of the discharged material to be heated with a simple configuration.
【図1】実施例に係る誘導加熱装置の運転制御装置の概
略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an operation control device of an induction heating device according to an embodiment.
【図2】実施例に係る誘導加熱装置の運転方法のフロー
チャートである。FIG. 2 is a flowchart of a method of operating the induction heating device according to the embodiment.
【図3】運転速度のパターン図である。FIG. 3 is a pattern diagram of operating speed.
10 誘導加熱装置 12 被加熱物 14 加熱誘導子 16A、16B ピンチローラ 18 駆動モータ 20 送りローラ 22A、22B ピンチローラ 24 駆動モータ 26 排出ローラ 28 センサ 30 制御装置 32 サイクルタイマ 10 induction heating device 12 heated object 14 heating inductor 16A, 16B pinch roller 18 drive motor 20 feed roller 22A, 22B pinch roller 24 drive motor 26 discharge roller 28 sensor 30 controller 32 cycle timer
Claims (2)
ーラにより連続的に送りつつ加熱するとともに、誘導子
出口側部分に設けられた排出ローラにより加熱処理後の
被加熱物を強制排出する誘導加熱装置の被加熱物排出方
法において、後工程の要求するサイクルタイム内で、誘
導子出口から排出ローラへの噛み込み完了までの時間帯
にて前記送りローラを高速運転させ、前記サイクルタイ
ムの残余の時間帯にて低速運転させること繰り返して被
加熱物を排出することを特徴とする誘導加熱装置の被加
熱物排出方法。1. A plurality of objects to be heated are heated while being continuously fed by a feed roller having a variable conveying speed, and an object to be heated is forcibly discharged by a discharge roller provided at an outlet side of the inductor. In the method for discharging the heated object of the induction heating device, the feed roller is operated at a high speed during the cycle time required by the post-process until the completion of biting from the inductor outlet to the discharge roller. A method for discharging an object to be heated in an induction heating device, which comprises discharging the object to be heated by repeatedly operating at a low speed during the remaining time.
導加熱装置における誘導子入口部分に設けられた搬送速
度可変の送りローラと、誘導子出口側部分に設けられた
高速の排出ローラとを有し、この排出ローラの直近下流
部に位置して被加熱物検出センサおよび後工程の要求す
るサイクルタイムを設定するタイマを設けるとともにこ
れらの信号を入力する制御装置を有し、当該制御装置は
前記センサによる被加熱物先端検出することによりサイ
クルタイムのカウントを開始するとともに前記送りロー
ラを高速運転させた後、センサの被加熱物の後端検出に
より送りローラの低速運転に切換える初期操作をなし、
以後サイクルタイムの時間領域で被加熱物の先端検出に
至る時間帯で送りローラの高速運転を行わせ、残余の時
間帯で送りローラの低速運転をなすことを繰り返す運転
制御をなすことを特徴とする誘導加熱装置の被加熱物排
出装置。2. A feeding roller having a variable transport speed, which is provided at an inductor inlet portion of an induction heating device that continuously heats an object to be heated, and a high-speed discharge roller provided at an inductor outlet side portion. And a control device for inputting these signals, which is provided immediately downstream of the discharge roller, is provided with a heated object detection sensor, and a timer for setting a cycle time required for a subsequent process. Starts the cycle time counting by detecting the tip of the object to be heated by the sensor, operates the feed roller at high speed, and then switches to low speed operation of the feed roller by detecting the rear end of the object to be heated by the sensor. None,
After that, the operation control is repeated, in which the feed roller is operated at a high speed in the time zone until the tip of the object to be heated is detected in the cycle time area and the feed roller is operated at a low speed in the remaining time zone. Heated object discharge device of induction heating device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4264288A JPH0688121A (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Method for discharging material to be heated in induction heating apparatus and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP4264288A JPH0688121A (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Method for discharging material to be heated in induction heating apparatus and device therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0688121A true JPH0688121A (en) | 1994-03-29 |
Family
ID=17401087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4264288A Pending JPH0688121A (en) | 1992-09-07 | 1992-09-07 | Method for discharging material to be heated in induction heating apparatus and device therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0688121A (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54130411A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Feeding method for material into induction heater |
JPS6037599A (en) * | 1983-08-10 | 1985-02-26 | 日本コロムビア株式会社 | Automatic performer |
JPH04154916A (en) * | 1990-10-15 | 1992-05-27 | Nkk Corp | Method for operating seamless pipe manufacturing plant |
-
1992
- 1992-09-07 JP JP4264288A patent/JPH0688121A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54130411A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Feeding method for material into induction heater |
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Legal Events
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A02 | Decision of refusal |
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