JPH068710Y2 - Mix backflow prevention structure for frozen dessert making machine - Google Patents
Mix backflow prevention structure for frozen dessert making machineInfo
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- JPH068710Y2 JPH068710Y2 JP1988039917U JP3991788U JPH068710Y2 JP H068710 Y2 JPH068710 Y2 JP H068710Y2 JP 1988039917 U JP1988039917 U JP 1988039917U JP 3991788 U JP3991788 U JP 3991788U JP H068710 Y2 JPH068710 Y2 JP H068710Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、冷却室内のミックスがフィードチューブ内へ
逆流するのを防止するための冷菓製造機のミックス逆流
防止構造に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a mix backflow prevention structure for a frozen dessert making machine for preventing backflow of the mix in the cooling chamber into the feed tube.
アイスクリームやソフトクリームあるいはシェークなど
の冷菓を製造する冷菓製造機には、冷菓の原料であるミ
ックスを収容するハックスタンクと、このミックスタン
クから供給されるミックスを冷却しながら攪拌して冷菓
を製造する冷却シリンダと、ミックスタンクと冷却シリ
ンダとを接続するガイド管と、上記ミックスタンク内に
収容されたミックスを冷却シリンダの冷却室内へ供給で
きるように上記ガイド管に嵌装されるフィードチューブ
とが備えられている。A frozen dessert maker that manufactures frozen desserts such as ice cream, soft ice cream, and shakes has a hack tank that holds the mix that is the raw material of the frozen dessert, and the mix supplied from this mix tank is stirred while cooling to produce frozen desserts. A cooling cylinder, a guide pipe connecting the mix tank and the cooling cylinder, and a feed tube fitted to the guide pipe so that the mix contained in the mix tank can be supplied into the cooling chamber of the cooling cylinder. It is equipped.
上記の冷却室内ち供給されたミックスは、冷却室内に備
えられた攪拌羽根によって攪拌されつつ均一に冷却され
て冷菓となり、上記の冷却シリンダの外壁部に付設され
た冷菓取出装置によって冷却室から随時取り出される。The mix supplied from the cooling chamber is uniformly cooled while being stirred by the stirring blades provided in the cooling chamber to become a frozen dessert, and the frozen dessert extracting device attached to the outer wall of the cooling cylinder allows the mix to be discharged from the cooling chamber at any time. Taken out.
そして、この冷菓取り出しによって冷却室内は減圧状態
となり、この減圧によってミックスタンク内のミックス
はフィードチューブを通じて冷却室内に補給される一
方、このミックス補給により冷却室内は正圧状態に戻
り、これによって冷却室からの冷菓取り出しが円滑に行
われる。Then, by taking out the frozen dessert, the cooling chamber is depressurized, and the depressurization replenishes the mix in the mix tank through the feed tube into the cooling chamber. The frozen dessert can be taken out smoothly.
しかしながら、上記冷却室内でミックスを攪拌すると、
この攪拌によって冷却室内の圧力が一時的に上昇し、冷
却室内で冷却されたミックスがフィードチューブ内へ逆
流することがある。フィードチューブ内へミックスが逆
流すると、フィードチューブ内における冷却シリンダと
の接続側から入り込んだミックスが、冷却シリンダから
の冷気によって凍結し凝固してしまう。However, if the mix is stirred in the cooling chamber,
The pressure in the cooling chamber temporarily rises due to this stirring, and the mix cooled in the cooling chamber may flow back into the feed tube. When the mix flows back into the feed tube, the mix entering from the connection side of the feed tube with the cooling cylinder freezes and solidifies due to the cold air from the cooling cylinder.
このように、フィードチューブの内部でミックスが凝固
し、目詰まりを生じてしまうと、ミックスタンクと冷却
シリンダの冷却室との連通状態が断たれてしまうので、
冷却室から冷菓を取り出したときに、この冷菓の取り出
しで冷却室内が減圧状態になっても、ミックスタンクか
らはミックスが補給されないことになる。ミックスの補
給が行われないと、冷菓取り出しによって冷却室内の減
圧状態が更に進行するため、冷菓の取り出しが円滑に行
われなくなり、ついには冷却室内に冷菓が多量に残って
いるにもかかわらず、冷菓を取り出せないといった事態
を招来することになる。In this way, if the mix solidifies inside the feed tube and causes clogging, the state of communication between the mix tank and the cooling chamber of the cooling cylinder is cut off.
When the frozen dessert is taken out from the cooling chamber, even if the cooling chamber is depressurized due to the removal of the frozen dessert, the mix is not replenished from the mix tank. If the mix is not replenished, the decompressed state in the cooling chamber will further proceed by taking out the frozen dessert, so that the frozen dessert will not be taken out smoothly, and finally, although a large amount of the frozen dessert remains in the cooling chamber, This will lead to situations in which frozen desserts cannot be taken out.
そこで、冷却シリンダの内奥部におけるフィードチュー
ブとの接続部側に、冷却室内のミックスがフィードチュ
ーブ内へ逆流するのを防止するために、冷却室とミック
スタンクとの圧力差の方向の切換わりに応じて開閉する
逆止弁を備えた構造のものが提案されている。Therefore, in order to prevent the mix in the cooling chamber from flowing back into the feed tube on the side of the connection to the feed tube in the inner part of the cooling cylinder, the direction of the pressure difference between the cooling chamber and the mix tank is switched. A structure having a check valve that opens and closes accordingly has been proposed.
しかしながら、上記のように、圧力差の方向の切換わり
に応じて開閉する通常の逆止弁は、これを閉弁状態から
開弁状態にするように圧力差の方向が切換わったとして
も、これが所定の大きさに達しなければ開弁状態には切
換わらず、いわゆる不感帯を有している。このため、冷
却室内が逆止弁を開弁する程の減圧状態になるまでは、
冷却室内のミックス量が低下していくにもかかわらず、
閉弁状態が保持され、上記の不感帯を超える差圧状態と
なって初めて開弁する。この時、冷却室に多量のミック
スが一度に補給されることとなるために、冷却室内のミ
ックスに対する冷却状態が大きく変動し、これが安定化
するまでは良質の冷菓が得られずに、冷菓の製造時間が
長くなるという問題を生じている。However, as described above, the normal check valve that opens and closes in accordance with the switching of the direction of the pressure difference does not operate even if the direction of the pressure difference is switched from the closed state to the open state. If it does not reach a predetermined size, the valve does not switch to the open state and has a so-called dead zone. Therefore, until the cooling chamber is in a depressurized state enough to open the check valve,
Despite the decreasing amount of mix in the cooling chamber,
The valve closed state is maintained, and the valve opens only when the pressure difference exceeds the dead zone. At this time, since a large amount of mix is supplied to the cooling chamber at one time, the cooling state of the mix in the cooling chamber fluctuates greatly, and good quality frozen desserts cannot be obtained until it stabilizes. This causes a problem that the manufacturing time becomes long.
また、前記のように、冷却室の内奥部に逆止弁を取り付
けた構造のものでは、冷却室内側からしか逆止弁の取り
付けおよび取り外しができないので、この逆止弁を取り
替える場合には、冷却シリンダを分解してから取り替え
作業を行わなければならない。しかも、逆止弁が冷却室
の内奥部に位置しているので、逆止弁の故障の発見が遅
れたり、逆止弁の取り替え作業に困難を来すなどの不都
合を招来する。Further, as described above, in the structure in which the check valve is installed inside the cooling chamber, the check valve can be attached and removed only from the inside of the cooling chamber. , The cooling cylinder must be disassembled before replacement work. Moreover, since the check valve is located in the inner part of the cooling chamber, there are problems such as delay in finding a failure of the check valve and difficulty in replacing the check valve.
さらに、上記逆止弁は冷却シリンダの内側から取り付け
られていると、この逆止弁が外れてしまった場合には、
これが冷却室内に入り込んでしまうことになり、また、
定期的な逆止弁の洗浄作業を行うのに著しく困難を伴う
など、食品衛生を管理するうえでも多くの問題点を生じ
るものとなってしまう。Furthermore, if the check valve is attached from the inside of the cooling cylinder, if the check valve comes off,
This will enter the cooling chamber, and also
There are many problems in managing food hygiene such that it is extremely difficult to perform regular check valve cleaning work.
本考案は、上記した従来の問題点に鑑みなされたもので
あって、フィードチューブの目詰まりを極力抑制し得る
と共に、冷却室内のミックスに対する冷却状態を安定的
に保持して冷菓の製造時間を短縮することが可能であ
り、さらに、取り替え作業や故障の発見、洗浄作業等が
容易な冷菓製造機のミックス逆流防止構造を提供するこ
とを目的としている。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and it is possible to suppress clogging of the feed tube as much as possible, and to stably maintain the cooling state for the mix in the cooling chamber to reduce the manufacturing time of frozen desserts. It is an object of the present invention to provide a mix backflow prevention structure for a frozen dessert making machine that can be shortened and that facilitates replacement work, failure detection, and cleaning work.
本考案に係る冷菓製造機のミックス逆流防止構造冷菓製
造機は、上記の目的を達成するために、冷菓の原料であ
るミックスを収容するミックスタンクが、このミックス
タンクから供給されるミックスを冷却しながら攪拌して
冷菓を製造する冷却シリンダにガイド管によって接続さ
れると共に、上記ミックスタンク内に収容されたミック
スを冷却シリンダの冷却室内に供給するためのフィード
チューブを上記ミックスタンク側からガイド管に嵌挿し
て成る冷菓製造機において、上記フィードチューブにお
ける冷却シリンダ側の端部に、上記冷却室内の圧力がミ
ックスタンク側よりも高いときには閉弁状態となる一
方、上記の圧力が低いときには開弁する逆流防止弁が設
けられ、この逆流防止弁には、冷却室とミックスタンク
との圧力差が小さく開弁状態への切換わりが生じない
間、開弁状態でのミックス供給量よりも少ない量のミッ
クスを供給するための連通路が形成されていることを特
徴としている。In order to achieve the above-mentioned object, the mix backflow prevention structure of the frozen dessert making machine according to the present invention is such that the mix tank for storing the mix as the raw material of the frozen dessert cools the mix supplied from this mix tank. While being agitated while being connected to a cooling cylinder for producing frozen desserts by a guide tube, a feed tube for supplying the mix housed in the mix tank into the cooling chamber of the cooling cylinder from the mix tank side to the guide tube In a frozen dessert making machine that is inserted, the valve is closed at the end of the feed tube on the cooling cylinder side when the pressure in the cooling chamber is higher than that on the mix tank side, while it is opened when the pressure is low. A check valve is provided, and this check valve has a small pressure difference between the cooling chamber and the mix tank. While switching of the valve status does not occur, it is characterized in that communication passage for supplying small amount of the mix than the mix supply amount in the open state is formed.
上記の構成によれば、冷却室内から冷菓が取り出され、
冷却室内の圧力がミックスタンク側よりも低くなると逆
流防止弁が開弁し、冷菓取り出し量に応じてミックスタ
ンクから冷却室内へフィードチューブを通してミックス
が補給される。According to the above configuration, the frozen dessert is taken out from the cooling chamber,
When the pressure in the cooling chamber becomes lower than that on the mix tank side, the check valve opens and the mix is replenished from the mix tank into the cooling chamber through the feed tube according to the amount of frozen desserts taken out.
このとき、冷却室内が逆流防止弁を開弁する程の減圧状
態になっていなくても、逆流防止弁に形成されている連
通路を通して、開弁時よりも少ない量のミックスが少量
づつ補給される。このため、冷却室内の減圧により逆流
防止弁が開弁したときでも、一度に補給されるミックス
の量が少なくて済む。これによって、冷却室内のミック
スに対する冷却状態がより安定的に保持されるので、冷
菓の製造時間が短縮される。At this time, even if the pressure inside the cooling chamber is not reduced enough to open the check valve, a smaller amount of mix is replenished little by little through the communication passage formed in the check valve. It Therefore, even when the check valve is opened due to the pressure reduction in the cooling chamber, the amount of mix to be replenished at one time can be small. As a result, the cooling state of the mix in the cooling chamber is maintained more stably, and the manufacturing time of frozen desserts is shortened.
一方、冷却室内のミックスの攪拌時に冷却室内の圧力が
一次的に上昇するような場合には逆流防止弁が閉弁状態
となるので、フィードチューブへのミックスの逆流が防
止される。なお、このとき、上記の連通路を通してミッ
クスが逆流しようとするが、このミックスは冷却室内で
冷却されているので粘性が高まっており、流路面積を小
さくする等によって形成されている上記の連通路を通し
ての逆流は少量に抑制される。これにより、ミックスの
逆流によってフィードチューブが目詰まりを生じること
は極力抑制される。On the other hand, when the pressure in the cooling chamber rises temporarily when the mix in the cooling chamber is agitated, the check valve is closed so that the backward flow of the mix to the feed tube is prevented. At this time, the mix tries to flow backward through the communication passage, but since the mix is cooled in the cooling chamber, the viscosity is increased and the above-mentioned connection formed by reducing the flow passage area or the like is performed. Backflow through the passage is suppressed to a small amount. As a result, it is possible to prevent the feed tube from being clogged due to the backflow of the mix.
また、上記の逆流防止弁は、これがフィードチューブの
端部側に設けられたものであるので、フィードチューブ
をミックスタンク内から抜き外すだけで、逆流防止弁も
外部へ取り出すことができる。Further, since the above-described check valve is provided on the end side of the feed tube, the check valve can be taken out to the outside only by removing the feed tube from the mix tank.
そのため、逆流防止弁を取り替える場合でも、冷却シリ
ンダを分解する必要がなくなる。また、フィードチュー
ブを抜き出すだけでフィードチューブおよび逆流防止弁
の取り替えを行うことができるので、これらの取り替え
作業が容易になり、また、逆流防止弁等の故障を容易に
発見することができる。Therefore, even if the check valve is replaced, it is not necessary to disassemble the cooling cylinder. Further, since the feed tube and the check valve can be replaced only by pulling out the feed tube, the replacement work of these can be facilitated, and the failure of the check valve and the like can be easily found.
そのうえ、上記逆流防止弁はフィードチューブ側に設け
られているので、フィードチューブの抜き出しによって
逆流防止弁も合わせて洗浄できるので、定期的な洗浄作
業が容易となり、これによって食品衛生を維持し易くな
る。In addition, since the check valve is provided on the feed tube side, the check valve can also be washed together by pulling out the feed tube, which facilitates regular cleaning work, which facilitates maintaining food hygiene. .
本実施例の一実施例を第１図ないし第３図に基づいて説
明すれば、以下の通りである。An example of this embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図に示すように、冷菓製造機３０には、ミックスタ
ンク１２と冷却シリンダ１４が上下に配設されている。
上記ミックスタンク１２の底壁と冷却シリンダ１４の後
端上部との間にはガイド管１３が連結されており、ミッ
クスタンク１２内と冷却シリンダ１４の冷却室１４ｂと
が接続されている。As shown in FIG. 1, a mix dessert 12 and a cooling cylinder 14 are vertically arranged in a frozen dessert making machine 30.
A guide pipe 13 is connected between the bottom wall of the mix tank 12 and the upper rear end of the cooling cylinder 14, and the inside of the mix tank 12 and the cooling chamber 14b of the cooling cylinder 14 are connected to each other.
上記ミックスタンク１２は、上端開口部１２ｂを上蓋２
２で覆われている一方、その内部には冷菓の原料をなす
ミックス１１が収容されており、ガイド管１３によるミ
ックスタンク１２の開口部である供給口１２ａには、フ
ィードチューブ１の上端が着脱可能に嵌着され、さらに
このフィードチューブ１の上端には取込管２の下端が嵌
装されている。この取込管２は、第３図に示すようにフ
ィードチューブ１との当接周面に係合溝２２Ｃが設けら
れており、この係合溝２ｃがフィードチューブ１の内側
に係合されながら着脱可能となっている。この取込管２
の上端は、第１図に示すように、ミックスタンク１２の
内部に収容されたミックス１１の液面よりも上方位置ま
で延びて立設されており、これによって取込管２の空気
取込口２ｂからミックスタンク１２内の空気を取り込み
得るようになっている。また、ミックスタンク１２の内
底壁面近傍における取込管２の周壁部には、ミックスタ
ンク１２内のミックス１１をフィードチューブ１内へ導
入するためのミックス導入孔２ａが形成されている。The mix tank 12 has the upper end opening 12b and the upper lid 2
On the other hand, while being covered with 2, the mix 11, which is a raw material for frozen desserts, is housed therein, and the upper end of the feed tube 1 is attached to and detached from the supply port 12a which is the opening of the mix tank 12 by the guide tube 13. The upper end of the feed tube 1 is fitted with the lower end of the intake tube 2. As shown in FIG. 3, the intake tube 2 is provided with an engagement groove 22C on the contact peripheral surface with the feed tube 1, and the engagement groove 2c is engaged with the inside of the feed tube 1. It is removable. This intake pipe 2
As shown in FIG. 1, the upper end of the pipe is extended to a position higher than the liquid level of the mix 11 accommodated in the mix tank 12, and thereby stands upright, whereby the air intake port of the intake pipe 2 is provided. The air in the mix tank 12 can be taken in from 2b. A mix introduction hole 2 a for introducing the mix 11 in the mix tank 12 into the feed tube 1 is formed in the peripheral wall portion of the intake pipe 2 near the inner bottom wall surface of the mix tank 12.
上記フィードチューブ１はガイド管１３内を貫入して、
ガイド管１３による冷却シリンダ１４の開口部てある受
取口１４ａ近傍までその端部が達しており、この端部に
は、第２図(a)(b)にも示すように、フィードチューブ１
と一体に円板形の逆流防止弁１ａが設けられている。こ
の円板形をなす逆流防止弁１ａは、その外周近傍部の一
部がフィードチューブ１の端面１ｃと連接されて一体形
成されており、フィードチューブ１および逆流防止弁１
ａは共に、適度の弾性および可撓性を有するゴム等の素
材にて形成されている。そして、逆流防止弁１ａは、フ
ィードチューブ１の端面１ｃと接離する方向へ弾性的に
撓むことにより、第１図に示すミックス補給通路１０の
開閉を行うようになっている。また、本実施例では、第
２図(a)(b)に示すように、逆流防止弁１ａの中央部に、
フィードチューブ１の内径よりも小さな径を有する貫通
孔１ｂが連通路として形成されている。この貫通孔１ｂ
によって、フィードチューブ１の内部と冷却シリンダ１
４の冷却室１４ｂとが連通状態に保たれている。The feed tube 1 penetrates the inside of the guide tube 13,
The end of the guide tube 13 reaches the vicinity of the receiving port 14a which is the opening of the cooling cylinder 14, and the feed tube 1 is connected to this end as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
A disc-shaped check valve 1a is integrally provided with the valve. The disc-shaped check valve 1a is integrally formed by connecting a part of the vicinity of the outer periphery thereof to the end surface 1c of the feed tube 1, and the feed tube 1 and the check valve 1a.
Both a are made of a material such as rubber having appropriate elasticity and flexibility. The check valve 1a opens and closes the mix replenishing passage 10 shown in FIG. 1 by elastically bending in the direction in which it comes in contact with and separates from the end surface 1c of the feed tube 1. In addition, in this embodiment, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), in the central portion of the check valve 1a,
A through hole 1b having a diameter smaller than the inner diameter of the feed tube 1 is formed as a communication passage. This through hole 1b
The inside of the feed tube 1 and the cooling cylinder 1
The cooling chamber 14b of No. 4 is kept in communication.
なお、本実施例においては、フィードチューブ１と逆流
防止弁１ａとが一体に形成された逆止弁構造を用いた
が、例えばフィードチューブ１と逆流防止弁１ａとが異
なる材質で別体形成されていてもよく、逆流防止弁１ａ
の形状や構造等については具体的に問わないものであ
る。但し、本実施例のように、逆流防止弁１ａがフィー
ドチューブ１と一体に形成されていると、逆流防止弁１
ａが外れ落ちる虞れが少なくなるとともに、逆流防止弁
１ａの構造が簡単になってコスト安および作製が容易に
なる。Although the check valve structure in which the feed tube 1 and the check valve 1a are integrally formed is used in this embodiment, for example, the feed tube 1 and the check valve 1a are separately formed of different materials. Check valve 1a
The shape, structure, and the like of the are not specifically limited. However, if the check valve 1a is formed integrally with the feed tube 1 as in this embodiment, the check valve 1 is
The risk of a falling off is reduced, and the structure of the check valve 1a is simplified, which reduces the cost and facilitates the manufacture.
上記冷却シリンダ１４は、第１図に示すように、その周
囲に蒸発器１６が設けられている一方、その内部の冷却
室１４ｂに攪拌手段１５が備えられている。この攪拌手
段１５は、攪拌羽根１５ａおよび攪拌軸１５ｂ・１５ｃ
を有し、一方の攪拌軸１５ｂに取り付けられたプーリ１
７と、モータ２０の駆動軸２０ａに取り付けられた駆動
側プーリ１９との間に、駆動力伝達ベルト１８が掛け渡
されている。As shown in FIG. 1, the cooling cylinder 14 is provided with an evaporator 16 around the cooling cylinder 14 and an agitating means 15 in a cooling chamber 14b therein. The stirring means 15 includes a stirring blade 15a and stirring shafts 15b and 15c.
And a pulley 1 attached to one stirring shaft 15b
A drive force transmission belt 18 is stretched between the drive pulley 7 and the drive pulley 19 attached to the drive shaft 20a of the motor 20.
一方、冷却シリンダ１４の前部側には、冷却室１４ｂか
ら冷菓を取り出すための冷菓取出手段２１が装着され、
レバー２１ａの操作によってプランジャ２ｂを上下動さ
せることにより、下端の冷菓取出口から所望量だけ随時
冷菓を取り出せるようになっている。On the other hand, on the front side of the cooling cylinder 14, a frozen dessert extracting means 21 for taking out the frozen dessert from the cooling chamber 14b is mounted,
By moving the plunger 2b up and down by operating the lever 21a, a desired amount of frozen dessert can be taken out from the frozen dessert outlet at the lower end at any time.
上記の構成において、モータ２０を駆動させ、駆動力伝
達ベルト１８等を介して攪拌手段１５の攪拌羽根１５ａ
を回転させる一方、蒸発器１６による熱交換によって冷
却室１４ｂの内部を冷却すると、冷却室１４ｂ内に収容
されているミックス１１は冷却状態のまま攪拌されて、
均一に冷却された冷菓が製造される。この冷菓は、上記
攪拌羽根１５ａによって冷却シリンダ１４の前方へ順次
押し出され、冷菓取出手段２１のレバー２１ａの操作に
よって随時取り出される。In the above structure, the motor 20 is driven, and the stirring blade 15a of the stirring means 15 is driven through the driving force transmission belt 18 and the like.
On the other hand, when the inside of the cooling chamber 14b is cooled by heat exchange by the evaporator 16 while rotating, the mix 11 contained in the cooling chamber 14b is agitated in the cooled state,
A uniformly cooled frozen dessert is produced. The frozen dessert is sequentially pushed out in front of the cooling cylinder 14 by the stirring blade 15a, and is taken out at any time by operating the lever 21a of the frozen dessert extracting means 21.
一方、上記冷菓の取り出しによって冷却シリンダ１４の
冷却室１４ｂが減圧状態になるので、ミックスタンク１
２との圧力差によって逆流防止弁１ａが開弁し、冷菓取
り出し量に応じて、冷却室１４ｂの圧力が正圧になるま
でミックスタンク１２から冷却室１４ｂ内へ必要量のミ
ックス１１が補給される。On the other hand, since the cooling chamber 14b of the cooling cylinder 14 is depressurized by taking out the frozen dessert, the mix tank 1
The check valve 1a opens due to the pressure difference between the two and the required amount of mix 11 is replenished from the mix tank 12 into the cooling chamber 14b until the pressure in the cooling chamber 14b becomes a positive pressure in accordance with the amount of the frozen dessert taken out. It
ミックスタンク１２内に収容されているミックス１１
の、冷却室１４ｂ内への供給は、先ず、ミックスタンク
１２内のミックス１１が取込管２のミックス導入孔２ａ
から入り込み、取込管２の空気取込口２ｂから導入され
た空気を取り込みながら、フィードチューブ１内を通っ
て冷却シリンダ１４の冷却室１４ｂへと送り込まれる。
このときフィードチューブ１内を通過するミックス１１
は、逆流防止弁１ａを押し開き、したがって、これが開
弁状態となってミックス１１が冷却室１４ｂ内へ流入す
る。Mix 11 stored in mix tank 12
First, the mix 11 in the mix tank 12 is supplied to the cooling chamber 14b by the mix introduction hole 2a of the intake pipe 2.
The air introduced from the air intake port 2b of the intake pipe 2 is taken into the cooling chamber 14b of the cooling cylinder 14 through the inside of the feed tube 1 while taking in the air.
At this time, the mix 11 passing through the feed tube 1
Pushes back the check valve 1a to open it, so that it opens and the mix 11 flows into the cooling chamber 14b.
一方、冷却室１４ｂ内のミックス１１を攪拌羽根１５ａ
によって攪拌すると、その攪拌作用によって冷却室１４
ｂ内の圧力が一時的に上昇して、冷却されたミックス１
１がフィードチューブ１内へ逆流しようとする。しか
し、このとき、逆流防止弁１ａの弾性復元力と冷却室１
４ｂの内圧によって、逆流防止弁１ａは閉弁状態となる
ので、ミックス１１の逆流が防止される。On the other hand, the mix 11 in the cooling chamber 14b is stirred by the stirring blade 15a.
When agitated by the cooling chamber 14,
The pressure in b temporarily rises and the mix 1 is cooled.
1 tries to flow back into the feed tube 1. However, at this time, the elastic restoring force of the check valve 1a and the cooling chamber 1
The check valve 1a is closed by the internal pressure of 4b, so that the check valve 11 is prevented from backflowing.
なお、このとき、本実施例の逆流防止弁１ａには、その
中央部に貫通孔１ｂが形成されているので、この貫通孔
１ｂを通じてミックス１１が逆流しようとする。しか
し、このミックス１１は冷却室１４ｂ内で冷却されてい
るので粘性が高まっており、しかもフィードチューブ１
の内径よりも貫通孔１ｂの径が小さく形成されているの
で、貫通孔１ｂを通じてのミックス１１の逆流は少量に
抑制される。したがって、上記貫通孔１ｂを通じてミッ
クス１１が逆流することで、フィードチューブ１が目詰
まりを生じるようなことはない。At this time, since the through hole 1b is formed in the central portion of the check valve 1a of the present embodiment, the mix 11 tries to flow backward through the through hole 1b. However, since the mix 11 is cooled in the cooling chamber 14b, its viscosity is increased, and the feed tube 1
Since the diameter of the through hole 1b is smaller than the inner diameter of the through hole, the backflow of the mix 11 through the through hole 1b is suppressed to a small amount. Therefore, the mix tube 11 flows backward through the through hole 1b, so that the feed tube 1 is not clogged.
そして、上記のように逆流防止弁１ａに貫通孔１ｂが形
成されているので、冷却室１４ｂ内が逆流防止弁１ａを
開弁する程の減圧状態になっていなくても、ミックスタ
ンク１２内との圧力差により、逆流防止弁１ａの貫通孔
１ｂを通じて少量づつミックス１１が補給される。この
ため、冷却室１４ｂ内の減圧により逆流防止弁１ａが開
弁したときでも、一度に補給されるミックス１１の量が
少なくて済む。これによって、冷却室１４ｂ内のミック
ス１１に対する冷却効果を高く保ち、かつ冷却室１４ｂ
での均一冷却を良好にするとともに、冷菓の製造時間を
短縮することができる。Since the through hole 1b is formed in the check valve 1a as described above, even if the inside of the cooling chamber 14b is not in a depressurized state enough to open the check valve 1a, Due to the pressure difference of 1, the mix 11 is replenished little by little through the through hole 1b of the check valve 1a. Therefore, even when the check valve 1a opens due to the pressure reduction in the cooling chamber 14b, the amount of the mix 11 to be replenished at one time can be small. As a result, the cooling effect on the mix 11 in the cooling chamber 14b is kept high, and the cooling chamber 14b
It is possible to improve the uniform cooling in, and to shorten the production time of frozen dessert.
ミックス１１の補給によって冷却室１４ｂの内圧が正圧
に戻ると、逆流防止弁１ａは閉弁状態となる。When the internal pressure of the cooling chamber 14b returns to the positive pressure due to the supplement of the mix 11, the check valve 1a is closed.
本考案に係る冷菓製造機のミックス逆流防止構造は、以
上のように、ミックスタンクと冷却シリンダとを接続す
るガイド管に、ミックスタンク側から嵌挿されるフィー
ドチューブにおける冷却シリンダ側の端部に、上記冷却
室内の圧力がミックスタンク側よりも高いときには閉弁
状態となる一方、上記の圧力が低いときには開弁する逆
流防止弁が設けられ、この逆流防止弁には、冷却室とミ
ックスタンクとの圧力差が小さく開弁状態への切換わり
が生じない間、開弁状態でのフィードチューブを通して
のミックス供給量よりも少ない量のミックスを供給する
ための連通路が形成されている構成である。As described above, the mix backflow prevention structure of the frozen dessert making machine according to the present invention has the guide tube connecting the mix tank and the cooling cylinder, and the end portion on the cooling cylinder side of the feed tube inserted from the mix tank side. When the pressure in the cooling chamber is higher than that on the mix tank side, the valve is closed, and when the pressure is low, a check valve is provided to open the check valve. While the pressure difference is small and the switching to the valve open state does not occur, a communication passage for supplying a smaller amount of mix than the mix supply amount through the feed tube in the valve open state is formed.
これにより、フィードチューブへのミックスの逆流によ
ってこのフィードチューブが目詰まりすることを極力抑
制し得ると共に、冷却室内の減圧により逆流防止弁が開
弁したときでも、一度に補給されるミックスの量が少な
く、これにより、冷却室内のミックスに対する冷却状態
がより安定的に保持されるので、冷菓の製造時間を短縮
することができる。As a result, it is possible to suppress clogging of the feed tube due to the reverse flow of the mix to the feed tube as much as possible, and even when the check valve is opened due to the pressure reduction in the cooling chamber, the amount of mix to be replenished at one time is reduced. As a result, the cooling state of the mix in the cooling chamber is maintained more stably, so that the production time of frozen dessert can be shortened.
また、フィードチューブをミックスタンク内から抜き外
すだけで、逆流防止弁も外部へ取り出すことができるの
で、逆流防止弁を取り替える場合でも、冷却シリンダを
分解する必要がなく、また、フィードチューブや逆流防
止弁の取り替え作業や、故障の発見を容易に行うことが
できる。Also, the check valve can be taken out by simply removing the feed tube from the mix tank.Therefore, even if the check valve is replaced, it is not necessary to disassemble the cooling cylinder. It is possible to easily replace the valve and find a failure.
そのうえ、フィードチューブの抜き出しによって逆流防
止弁も合わせて洗浄できるので、定期的な洗浄作業が容
易となり、これによって食品衛生を維持し易くなる等の
効果を奏する。In addition, since the check valve can also be washed together by pulling out the feed tube, regular washing work is facilitated, and food hygiene is easily maintained.
第１図ないし第３図は本考案の一実施例を示すものであ
って、第１図は冷菓製造機の概略縦断面図、第２図
（ａ）はフィードチューブの正面図、同図（ｂ）は取込
管との接続状態を示すフィードチューブの側面図、第３
図は取込管とフィードチューブとの接続状態を示す断面
図である。 １はフィードチューブ、１ａは逆流防止弁、１ｂは貫通
孔（連通路）、１ｃは端面、２は取込管、２ａはミック
ス導入孔、２ｂは空気取込口、２ｃは係合溝、１０はミ
ックス補給通路、１１はミックス、１２はミックスタン
ク、１２ａは供給口、１３はガイド管、１４は冷却シリ
ンダ、１４ａは受取口、１４ｂは冷却室、１５は攪拌手
段、１５ａは攪拌羽根、１６は蒸発器である。1 to 3 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic vertical sectional view of a frozen dessert making machine, FIG. 2 (a) is a front view of a feed tube, and FIG. b) is a side view of the feed tube showing the connection state with the intake tube,
The figure is a cross-sectional view showing a connection state between the intake tube and the feed tube. 1 is a feed tube, 1a is a check valve, 1b is a through hole (communication passage), 1c is an end face, 2 is an intake pipe, 2a is a mix introduction hole, 2b is an air intake port, 2c is an engagement groove, 10 Is a mix supply passage, 11 is a mix, 12 is a mix tank, 12a is a supply port, 13 is a guide pipe, 14 is a cooling cylinder, 14a is a receiving port, 14b is a cooling chamber, 15 is a stirring means, 15a is a stirring blade, 16 Is an evaporator.
Claims (1)
クスタンクが、このミックスタンクから供給されるミッ
クスを冷却しながら攪拌して冷菓を製造する冷却シリン
ダにガイド管によって接続されると共に、上記ミックス
タンク内に収容されたミックスを冷却シリンダの冷却室
内に供給するためのフィードチューブを上記ミックスタ
ンク側からガイド管に嵌挿して成る冷菓製造機におい
て、 上記フィードチューブにおける冷却シリンダ側の端部
に、上記冷却室内の圧力がミックスタンク側よりも高い
ときには閉弁状態となる一方、上記の圧力が低いときに
は開弁する逆流防止弁が設けられ、この逆流防止弁に
は、冷却室とミックスタンクとの圧力差が小さく開弁状
態への切換わりが生じない間、開弁状態でのミックス供
給量よりも少ない量のミックスを供給するための連通路
が形成されていることを特徴とする冷菓製造機のミック
ス逆流防止構造。1. A mix tank containing a mix as a raw material for frozen desserts is connected by a guide pipe to a cooling cylinder for manufacturing frozen desserts by stirring the mix supplied from the mix tank while cooling the mix. In a frozen dessert making machine in which a feed tube for supplying the mix housed in the tank into the cooling chamber of the cooling cylinder is inserted into the guide tube from the mix tank side, at the end of the feed tube on the cooling cylinder side, When the pressure in the cooling chamber is higher than that on the mix tank side, the valve is closed, and when the pressure is low, a check valve is provided to open the check valve. An amount smaller than the mix supply amount in the valve open state while the pressure difference is small and switching to the valve open state does not occur. A backflow prevention structure for a frozen dessert making machine, characterized in that a communication passage is formed for supplying the mix.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988039917U JPH068710Y2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Mix backflow prevention structure for frozen dessert making machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988039917U JPH068710Y2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Mix backflow prevention structure for frozen dessert making machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142688U JPH01142688U (en) | 1989-09-29 |
| JPH068710Y2 true JPH068710Y2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=31266401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988039917U Expired - Lifetime JPH068710Y2 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Mix backflow prevention structure for frozen dessert making machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH068710Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230799U (en) * | 1976-08-26 | 1977-03-03 | ||
| JPS53149095U (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-24 |
-
1988
- 1988-03-25 JP JP1988039917U patent/JPH068710Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01142688U (en) | 1989-09-29 |
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