JPH068666A

JPH068666A - 紙片処理装置

Info

Publication number: JPH068666A
Application number: JP4196305A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Sano; 和昭佐野; Misao Kobayashi; 美佐夫小林; Kenji Ueno; 賢治上野
Original assignee: Nisca Corp
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1992-06-29
Filing date: 1992-06-29
Publication date: 1994-01-18

Abstract

(57)【要約】【構成】複数枚の紙片を収容する収容部と、この収容
部に収容された紙片束の側縁を整列させる整列手段と、
この整列手段により整列された紙片束を綴じるステープ
ラと、このステープラで綴じられた紙片束を収容する処
理紙片収容部と、前記ステープラで綴じる位置を紙片束
毎に適宜変更する変更手段とを設けた。【効果】ステープルで綴じた紙片束を重ねてもかさ張
りの少ない紙片処理装置を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機、プリンタ、
プロッタ、印刷機などの画像形成装置から排出される紙
片（コピー用紙・フィルムシート）をステープラで綴じ
る紙片処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステープラ付き紙片処理装置は、
画像形成装置から供給された複数枚の紙片を整列してス
テープラで綴じるようにしているが、その綴じる位置は
一定である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、ステープル
で綴じた紙片束を重ねると、ステープルの位置が同じで
あるため、その部分だけ厚くなってしまう。そして、ス
テープル位置が同じであるため、ステープル同士が引っ
掛かり易く、整列しにくかった。また整列しておいても
ステープル位置だけが厚くなっているので、崩れ易かっ
た。

【０００４】更に、ファイルなどに綴じる場合、ステー
プル位置だけが厚いため、収納枚数が少なくなってしま
う場合があった。

【０００５】この発明は、ステープルで綴じた紙片束を
重ねてもかさ張りの少ない紙片処理装置を得ることを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、複数枚の紙片を収容する収容部と、この
収容部に収容された紙片束の側縁を整列させる整列手段
と、この整列手段により整列された紙片束を綴じるステ
ープラと、このステープラで綴じられた紙片束を収容す
る処理紙片収容部と、前記ステープラで綴じる位置を紙
片束毎に適宜変更する変更手段とを設けた。

【０００７】

【実施例】以下この発明の紙片処理方法を適用した紙片
処理装置の実施例を図面に基づき説明する。

【０００８】＜構成＞図１のようにこの実施例における
紙片処理装置１は、複写機などの画像形成装置２から紙
片を受け取り、この紙片を３つ折り（Ｚ折り）して、所
望枚数積層した時点で孔開け及びステープル打ちなどの
加工を施して収容するものである。

【０００９】紙片処理装置１は図１〜図３のように画像
形成装置２の紙片排出手段に臨んで連接されており、キ
ャスタ１１を有する台車１２の上に立設された枠体１３
内に紙片を３つ折りにする紙折り部３と、紙折りや孔開
けを行わずストレートに排出される紙片を収容する排紙
収容部４と、紙折り部３を通して供給された紙片を綴じ
たり孔を開けたりする加工部５と、この加工部５で処理
された紙片を収容する処理紙片収容部６と、図１３のよ
うな各種加工選択のできる制御パネルと、図１４乃至図
１６のフローチャートに示す制御を行う制御装置とを収
納して構成されている。

【００１０】紙折り部３は図４のように構成されてい
る。まずガイド板２１，２２，３２，３３により排紙収
容部４への経路２８と加工部５への経路３４とを形成し
ている。

【００１１】ガイド板２１，２２の入口には、入口セン
サＳ１と、画像形成装置２からの紙片を受けて搬送する
送りローラ２３ａ，２３ｂとが配設されている。送りロ
ーラ２３ｂはタイミングベルト２５を介してパルスモー
タ２４により駆動され、送りローラ２３ａは従動するよ
うになっている。

【００１２】経路２８と経路３４との分岐部にはソレノ
イドにより駆動される切り換えガイド２７が設けられ、
搬送経路を切り換えられるようになっている。この切り
換えガイド２７は、通常は図４の実線のように排紙側に
導くようになっており、加工モード選択の場合にはソレ
ノイドの励磁によって図示の仮想線位置に回動するよう
になっている。

【００１３】経路２８には排紙ローラ２６ａ，２６ｂが
設けれている。排紙ローラ２６ｂはタイミングベルト３
０，３１を介してパルスモータ２９で駆動され、排紙ロ
ーラ２６ａは従動するようになっている。

【００１４】経路３４の出口に形成された開口部３５に
は、紙折りセンサＳ２と、紙折りのための正逆転する第
１の紙折りローラ３６と、この第１の紙折りローラ３６
と転接する第２の紙折りローラ３７と、同じく第１の紙
折りローラ３６と転接する第３の紙折りローラ３８とが
設けられている。なお、第１の紙折りローラ３６と第２
の紙折りローラ３７とで第１の転接ローラ対をなし、第
１の紙折りローラ３６と第３の紙折りローラ３８とで第
２の転接ローラ対をなしている。

【００１５】第１の紙折りローラ３６はタイミングベル
ト３０を介してパルスモータ２９により駆動され、第
２，第３の紙折りローラ３７，３８は第１の紙折りロー
ラ３６の軸からギヤを介して駆動されるようになってい
る。

【００１６】なお、紙折りした紙片がずれないように、
紙折りローラ３６は高い摩擦係数を有するゴムローラ
で、紙折りローラ３７，３８は共に金属ローラである。

【００１７】また、ガイド板３３の開口部３５に面する
部分は開口部３５側に湾曲部Ｋを設け、紙片のループ形
成を容易にしている。

【００１８】なお、図４に示すように、送りローラ２３
ａの上方は開閉できるカバー１４となっており、把手１
６を掴んで上方に持ち上げると、カバー１４はヒンジ１
５によって図示の仮想線の線で開放することができる。
そしてこのカバー１４にはガイド板２１、送りローラ２
３ａ、排紙ローラ２６ａが図１１に示すように一緒に上
方Ｘ方向に開放するようになっている。

【００１９】更に図１１のように、ガイド板３２及び紙
折りローラ３８はＹ方向へ回動可能になっており、カバ
ー１４の開放構造と共に、紙詰まりの処理を極めて容易
に行うことができる構成となっている。

【００２０】紙折りローラ３６等の斜め下方には、紙片
に穿孔及びステープル打ち等の加工を施す加工部５が設
けられている。この加工部５は、紙折り部３から供給さ
れる複数枚の紙片Ｌを搬送面５１で受ける収容部５０
と、図５のように収容部５０に収容された紙片束を移動
させる移動手段６２と、この移動手段６２により移動そ
れる紙片束に孔開け加工を行う穿孔装置７０と、ステー
プル打ちを行うステープラ８０とを備えている。

【００２１】図４、図５に見るように、加工部５の紙片
Ｌを受ける搬送面５１は、紙片排出手段としての紙折り
ローラ３６等からは相当の落差を付けて設けられ、移動
方向と交差する方向に湾曲しており、紙片に腰を付けて
移動方向に曲がり難くしてある。

【００２２】また、収容部５０には紙片の移動方向に沿
って形成された溝６０と、収容部６側に突出した先端規
制部６１とが設けられている。

【００２３】搬送面５１は図４のように左下がりに傾斜
していると共に、図３のように左下がりに傾斜が与えら
れており、落下した紙片はその前端部と図２の紙面裏側
端部の直角２方向を規制され整列される。ところで、紙
片は落下するときは図２の左端部が先端となり、紙面の
向う側が側縁となるのであるが、落下後は搬送面５１に
沿って図５において矢印Ａ方向に移動しながら加工が施
されるので、以後図２、図５において落下時の前端部を
側縁部、落下時の側縁を後端部と称することとする。た
だし、以後においても、落下時の模様等を説明する際に
は側縁部（落下先端部）、後端部（落下側縁部）などと
称することがある。

【００２４】図５には上記落下先端部を規制する先端規
制手段としての側縁規制部材５２、落下側縁部を規制す
る後端規制部材５３が示されている。

【００２５】後端規制部材５３の下部には紙片の後端を
押えるニップ部材５４が設けられ、共に移動用の支持部
５５に支持されている。そしてこの支持部５５はシャフ
ト５６（送りねじとなっている）に螺合しており、駆動
用のパルスモータ５７及びベルト５８によって駆動され
る図示外の動力伝達機構によって移動するように構成さ
れている。

【００２６】また、後端規制部材５３にはニップローラ
５９が図示外の手段で駆動されるよう取り付けられ、ニ
ップ部材５４との間に紙片を挟むようになっている。

【００２７】穿孔装置７０は図５のように、支持体７１
に穿孔用のプランジャ７２を挿通させ、支持体７１にピ
ン７４によって枢支されたアーム７３はプランジャ７２
とは係合ピン７２ａによって係合している。

【００２８】一方、アーム７３の案内溝７３ａにはクラ
ンクアーム７５のクランクピン７５ａが係合しており、
またクランクアーム７５はギヤ７６，７７を経てパルス
モータ７８に連結されている。

【００２９】ステープラ８０は図６のようにフレーム８
７に軸８８を中心に例えば４５度回動できるように取り
付けられている。これは、ステープルの平行打ちだけで
なく、角打ちもできるようにするためで、その回動機構
には平行四辺形のリンク機構が採用されている。このリ
ンク機構は、軸８８に取り付けられたアーム８９と、フ
レーム８７に軸９０を介して取り付けられたアーム９１
と、アーム８９，９１に平行四辺形を形成するように軸
９２，９３を介して取り付けられたカイド９４とを備え
ている。

【００３０】ガイド９４は傾斜した斜面９５を有し、移
動部５５に取り付けられたローラ８４が進入し易くして
ある。

【００３１】また、この回動機構にストッパ９６と、復
帰バネ９７が設けられている。そして制御装置には図
１３のように紙折りをはじめとして紙片加工の各種処理
モードが選択できるようになっている。

【００３２】即ち、処理モードとしては、非加工モー
ド、加工モードがあり、この非加工モードは画像形成装
置２から送られた紙片はそのままストレートに排出する
ものである。

【００３３】加工モードとしてはＺ折り（３つ折り）と
非紙折りの選択ができるようになっていて、この内、非
紙折りは紙折りをしないで、孔開けなどの加工を施す場
合に選択するものである。

【００３４】そして加工モードには紙折りするか否かの
選択の後、孔開け（穿孔）加工とステープル打ちの選択
できると共に、穴開け加工の場合には穿孔の数の指定、
ステープル打ちの場合には、平行打ちか角打ちかの選
択、更に平行打ちの場合にはその数の指定ができるよう
になっている。

【００３５】なお、紙片サイズの情報は画像形成装置２
の方から与えられるようになっている。

【００３６】＜動作＞次に図４乃至図１０の紙折り動作
説明図及び図１４乃至図１６のフローチャートを参考に
して、主としてＺ折りの紙折り動作を説明する。

【００３７】（１）ストレート排紙動作図１４のように画像形成装置２から排出される紙片Ｌに
対する処理モードを、予め制御パネルによって図１３の
何れかを選択しておく（ＳＴ１）。そのモードが非加工
モードか加工モードか（ＳＴ２）をチェックし、非加工
モードであれば図１５のように切り換えガイド２７を非
加工側（図４の実線）へ切り換える（ＳＴ３）。

【００３８】画像形成装置２から紙片Ｌが供給され、入
口センサＳ１が紙片の先端を検出（ＳＴ４）すると、パ
ルスモータ２４，２９は正転（ＳＴ５）し、同時にタイ
マーが動作する。紙片が排紙ローラ２６ａ，２６ｂから
排出される所定時間Ｔ１が経過（ＳＴ６）すると、パル
スモータ２４，２９は停止（ＳＴ７）する。排紙ローラ
２６ａ，２６ｂから排出された紙片は排紙収容部２８に
収容される。そして、センサＳ１が再び紙片先端を検出
したかチェック（ＳＴ８）し、検出すればＳＴ５に戻
り、所定時間Ｔ２経過する（ＳＴ９）間に検出しなけれ
ば終了する。

【００３９】（２）非紙折り動作図１４に戻りＳＴ２で加工モードが選択されたと判断さ
れた場合には、切り換えカイド２７を加工側（図４の仮
想線）へ切り換える（ＳＴ１０）。そして非紙折りかＺ
折りか（ＳＴ１１）判断され、非紙折りの場合には図１
６に移動する。センサＳ１が紙片先端を検出する（ＳＴ
１２）と、モータ２４，２９が駆動され（ＳＴ１３）、
紙片が経路３４を搬送され、紙折りローラ３６，３７に
くわえ込まれる。

【００４０】センサＳ２が紙片後端を検出する（ＳＴ１
４）と、タイマーが動作し、紙片後端が紙折りローラ３
６，３７を通過する所定時間Ｔ３が経過する（ＳＴ１
５）とモータ２４，２９は停止する（ＳＴ１６）。排出
された紙片は収容部５０へ落下し、紙片先端部Ｌａは側
縁規制部材５２によって側縁（落下先端部）を規制さ
れ、後部（落下時の側縁）は後端規制部材５３に規制さ
れて側縁が揃えられる。そして、センサＳ１が再び紙片
先端を検出したかチェック（ＳＴ１７）し、検出すれば
ＳＴ１３に戻り、所定時間Ｔ４経過する（ＳＴ１８）間
に検出しなければ終了する。

【００４１】（３）紙折り動作図１４に戻りＳＴ１１でＺ折りと判断された場合には、
センサＳ１が紙片の先端を検出する（ＳＴ１９）と、モ
ータ２９が駆動され（ＳＴ２０）、紙折りローラ３６，
３７，３８が回転すると共に、タイマーが動作する。紙
片は図８のように送りローラ２３ａ，２３ｂの転接部に
突き当たり、撓んで先端のレジスト修正がなされる。

【００４２】センサＳ１が先端を検出してから所定時間
Ｔ５が経過する（ＳＴ２１）すると、パルスモータ２４
が駆動され（ＳＴ１２）、排紙ローラ２３ａ，２３ｂが
回転してレジスト修正された紙片が取り込まれ、経路３
４を搬送される。

【００４３】紙折りセンサＳ２が紙片の先端を検出する
（ＳＴ２３）と、パルスモータ２９の駆動パルスのカウ
ントを開始する。紙片Ｌは紙折りローラ３６，３７の転
接部を通過して所定の進入量、例えば所定パルス数Ｐ１
だけ送られ（ＳＴ２４）、パルスモータ２９は一旦停止
し、第１工程を完了する。そして直ちにモータ２９を逆
転する（ＳＴ２５）。

【００４４】この時、送りローラ２３ａ，２３ｂは紙送
りを継続しており、紙片Ｌは図９のように湾曲し、その
湾曲部Ｗ１は紙折りローラ３６，３８の転接部へ向けら
れ、所定パルスＰ２を経過して（ＳＴ２６）パルスモー
タ２９は停止する（第２工程）（ＳＴ２７）。これによ
り紙片は２つ折りされたことになる。

【００４５】なお、パルス数Ｐ２はパルス数Ｐ１より少
なく、Ｚ折り後に紙片先端部Ｌａに非折り重ね部分Ｌ１
が残るようにサイズ毎に予め制御装置内に設定されてい
る。

【００４６】パルスモータ２９は逆転停止後直ちに正転
に転じる。そして、紙片Ｌは図１０のように再び湾曲部
Ｗ２を形成し、この湾曲部Ｗ２は第１の転接部へ進入す
る。これで紙片はＺ折り加工がなされたことになる。そ
して、紙片後端が紙折りセンサＳ２に検知（ＳＴ２８）
された時点でパルスモータ２４は停止（ＳＴ２９）し、
同時にタイマーがスタートする。

【００４７】そして所定時間Ｔ６が経過する（ＳＴ３
０）と、パルスモータ２９も停止する（第３工程完了）
（ＳＴ３１）。この間、紙片ＬはＺ折りされて第１の転
接部から排出されて加工部５へ落下し、紙片先端部Ｌａ
は収容部５０の側縁規制部材５２によって側縁（落下先
端部）を規制され、後部（落下時の側縁）は後端規制部
材５３に規制されて側縁が揃えられる。

【００４８】そして、センサＳ１が再び紙片先端を検出
したかチェック（ＳＴ３２）し、検出すればＳＴ２０に
戻り、所定時間Ｔ７経過する（ＳＴ３３）間に検出しな
ければ終了する。

【００４９】なお、紙折り動作に入る前に紙片のレジス
ト修正を行っているので、折り目がずれたり、曲がって
折られることがない。

【００５０】（４）ステープル打ち・孔開け動作このようにして収容部５０に紙片が所定枚数収容される
と、ニップローラ５９を下降し、ニップ部材５４との間
に紙片束をくわえ込む。

【００５１】そして、モータ５７を駆動して支持部５５
を処理紙片収容部６方向へ上昇移動させて行く。移動を
開始してからのパルスモータ５７の回転量により、あら
かじめ設定された位置でステープラ８０及び穿孔装置７
０を駆動すれば、図１２のように適宜の数の穿孔Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４の形成、ステープルＨ１，Ｊ１の打ち
込みが行われる。

【００５２】さらに、支持部５５を移動させると図６の
状態からローラ８４がガイド９４の斜面９５に係合しガ
イド９４を押すようになる。これによりリンク機構は図
７のように変形するため、支持部５５は移動し続ける
が、ステープラ８０は４５度回動する。この状態で所定
の位置まで紙片束が移動したところで、ステープラ８０
を駆動すれば、図１２のように紙片の角にステープルＫ
１を打つことができる。支持部５５が上限まで移動する
と、ニップローラ５９が上昇し、紙片の圧接を解除す
る。このため、先端支持部材６１だけでは紙片束を支持
できなくなり、処理紙片収容部６に落下収容される。

【００５３】以上の動作を繰り返すことにより、紙折り
部３から供給された紙片束の綴じ込み及び孔開けを行う
ことができる。なおその際、次の紙片束のステープルの
平行打ちの場合には、Ｈ２，Ｊ２の位置でステープル打
ちを行い、さらに次の紙片束はＨ３，Ｊ３の位置でステ
ープル打ちをする。このように紙片束毎にステープル位
置をＨ１〜Ｈ３、Ｊ１〜Ｊ３に順次変えることにより、
ステープル位置が重なるのをできるだけ少なくできる。

【００５４】また、角打ちの場合には次の紙片束をＫ２
の位置で綴じ、Ｋ１の位置とＫ２の位置とを交互に交互
に繰り返す。

【００５５】従って、ステープルで綴じた紙片束を重ね
ても、ステープルの位置がずれ、その部分のかさ張りを
最小限にすることができる。そして、ステープル位置が
ずれているため、ステープル同士が引っ掛かり難く、整
列し易い。また積み重ねても従来より崩れ難い。更に、
ファイルなどに綴じる場合、従来より収納枚数を多くで
きる。

【００５６】＜変形例＞以上、この発明の一実施例につ
いて説明したが、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば次のような変形が可能である。

【００５７】（１）前記実施例では側縁規制部材５２
を固定にしたが、図５のように側縁規制部５２をモータ
やソレノイドなどによりＢ方向に移動自在にし、収容部
５０に紙片を収容する前に側縁規制部５２を移動させて
おくことにより、ステープラ８０の紙片Ｌの側縁からの
入り込み量を異ならせる事ができる。従って、図１７の
ようにステープル位置Ｈ１，Ｊ１，Ｋ１より奥の位置Ｈ
４，Ｈ５，Ｊ４，Ｊ５，Ｋ３の位置も綴じることができ
る。

【００５８】（２）紙片束の綴じる位置の変更は紙片
束毎に毎回変えなくても良い。この場合には例えば数束
毎に綴じ位置を変更すれば良い。

【００５９】

【発明の効果】この発明によれば、複数枚の紙片を収容
する収容部と、この収容部に収容された紙片束の側縁を
整列させる整列手段と、この整列手段により整列された
紙片束を綴じるステープラと、このステープラで綴じら
れた紙片束を収容する処理紙片収容部と、前記ステープ
ラで綴じる位置を紙片束毎に適宜変更する変更手段とを
設けたので、ステープルで綴じた紙片束を重ねてもかさ
張りの少ない紙片処理装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における紙片処理装置を画
像形成装置に付設した状態の外観斜視図である。

【図２】図１の紙片処理装置の縦断面図である。

【図３】図１の紙片処理装置の加工部及び処理紙片収容
部の配置状態を示す図である。

【図４】図１の紙片処理装置の紙折り部及び加工部の縦
断面図である。

【図５】加工部の構造説明図である。

【図６】ステープラの角打ちの動作説明図である。

【図７】ステープラの角打ちの動作説明図である。

【図８】紙折り動作説明図である。

【図９】紙折り動作説明図である。

【図１０】紙折り動作説明図である。

【図１１】紙片処理装置の紙折り部の構造説明図であ
る。

【図１２】穿孔の形成及びステープル打ちされた紙片の
状態説明図である。

【図１３】紙片処理の選択図である。

【図１４】紙折り動作のフローチャートである。

【図１５】非加工モードのフローチャートである。

【図１６】加工モードの非紙折り動作のフローチャート
である。

【図１７】この発明の変形例における穿孔の形成及びス
テープル打ちされた紙片の状態説明図である。

【符号の説明】

１紙片処理装置５加工部２３ａ送りローラ（紙片の送り手段）２３ｂ送りローラ（紙片の送り手段）３６紙折りローラ（紙折り手段・排出手段）３７紙折りローラ（紙折り手段・排出手段）３８紙折りローラ（紙折り手段）５２側縁規制部材（先端規制手段）Ｌ紙片Ｌ１Ｚ折り紙片の非折り重ね部分Ｌａ紙片の先端部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚の紙片を収容する収容部と、この
収容部に収容された紙片束の側縁を整列させる整列手段
と、この整列手段により整列された紙片束を綴じるステ
ープラと、このステープラで綴じられた紙片束を収容す
る処理紙片収容部と、前記ステープラで綴じる位置を紙
片束毎に適宜変更する変更手段とを備えたことを特徴と
する紙片処理装置。
【請求項２】前記整列手段による整列位置を紙片束毎
に適宜変更する整列位置変更手段を備えたことを特徴と
する請求項１記載の紙片処理装置。