JPH0685949B2 - Punch press machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、パンチプレス機、特に、タレット及びサブ
タレットを有するとともに、サブタレットに刻印用の工
具が配置されたパンチプレス機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a punch press machine, and more particularly to a punch press machine having a turret and a sub-turret, and a tool for marking is arranged on the sub-turret.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

パンチ加工の効率を向上させるために、従来よりタレッ
トパンチプレス機が用いられている。このタレットパン
チプレス機は、それぞれ回転可能な上部タレット及び下
部タレットを加工部に備えている。上部タレットには、
複数のパンチ工具が所定の間隔で円周上に配置され、ま
た下部タレットには、複数のダイ工具が同様に所定の間
隔で円周上に配置されている。In order to improve the efficiency of punching, a turret punch press machine has been conventionally used. This turret punch press machine is provided with a rotatable upper turret and a lower turret in the processing section. In the upper turret,
A plurality of punch tools are circumferentially arranged at predetermined intervals, and a plurality of die tools are similarly circumferentially arranged at predetermined intervals on the lower turret.

パンチ加工時には、まず前記両タレットを回転させて所
望のパンチ及びダイ工具を加工位置に移動させる。そし
て、駆動機構に連結された昇降機構と、加工位置に移動
した前記パンチ工具とを連結し、パンチ工具を昇降させ
ることにより所定の加工が行われる。In punching, first, both turrets are rotated to move a desired punch and die tool to a working position. Then, the elevating mechanism connected to the drive mechanism is connected to the punch tool that has moved to the processing position, and the punch tool is moved up and down to perform predetermined processing.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be Solved by the Invention]

前記従来のタレットパンチプレス機では、各タレットに
装着し得る工具の数及び種類に限界があり、このため加
工の自由度に限界があった。このような問題に対して、
タレット径を大きくすることにより装着可能な工具数を
増やすことも考えられるが、これでは加工機本体が大形
化してしまう。In the conventional turret punch press machine, there is a limit in the number and types of tools that can be mounted on each turret, and therefore, there is a limit in the degree of freedom in processing. For such problems,
It is possible to increase the number of tools that can be installed by increasing the turret diameter, but this will increase the size of the machine body.

この発明の目的は、タレット径を大きくすることなく、
装着工具の数及び種類を増やすことができ、加工の自由
度を高めることができるパンチプレス機を提供すること
にある。The object of the present invention is to increase the turret diameter without increasing
An object of the present invention is to provide a punch press machine capable of increasing the number and types of mounting tools and increasing the degree of freedom of processing.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

本発明に係るパンチプレス機は、本体フレームと、タレ
ットと、サブタレットと、保持部材と、工具駆動部と、
弾性部材とを備えている。A punch press machine according to the present invention includes a main body frame, a turret, a sub-turret, a holding member, a tool driving unit,
And an elastic member.

前記タレットは、本体フレームに回転自在に設けられ、
複数のパンチ工具が円周上に配置されている。前記サブ
タレットは、タレットの少なくとも１ステーションに回
転自在に設けられ、複数の刻印用工具が円周上に配置さ
れている。前記保持部材は、サブタレットの各刻印用工
具を保持する。前記工具駆動部は、パンチ工具及び刻印
用工具を所定のストロークで打撃するためのものであ
る。前記弾性部材は工具駆動部と刻印用工具との間のサ
ブタレット内に配置されており、刻印用工具の打撃時
に、刻印用工具がワークに当接した後の工具駆動部のス
トロークを吸収するための部材である。The turret is rotatably provided on the body frame,
A plurality of punch tools are arranged on the circumference. The sub-turret is rotatably provided in at least one station of the turret, and a plurality of marking tools are arranged on the circumference. The holding member holds each marking tool of the sub-turret. The tool driving unit is for hitting the punch tool and the marking tool with a predetermined stroke. The elastic member is arranged in the sub-turret between the tool driving unit and the marking tool, and absorbs the stroke of the tool driving unit after the marking tool abuts the workpiece when the marking tool is hit. It is a member of.

〔作用〕[Action]

本発明に係るパンチプレス機では、タレットに複数のパ
ンチ工具が装着され、またタレットの少なくとも１ステ
ーションに設けられたサブタレット上に複数の刻印用工
具が保持部材によって保持されて装着されている。In the punch press machine according to the present invention, a plurality of punch tools are mounted on the turret, and a plurality of marking tools are mounted on a sub-turret provided at at least one station of the turret while being held by a holding member.

タレットの工具を用いてパンチ加工を行う場合には、タ
レットを回転させて所望のパンチ工具を加工位置に移動
させる。この加工位置に移動させられたパンチ工具は、
工具駆動部によって所定のストロークで打撃され、ワー
クに対してパンチ加工が行われる。When punching is performed using a turret tool, the turret is rotated to move a desired punch tool to a working position. The punch tool moved to this processing position is
The tool drive unit strikes the workpiece with a predetermined stroke to punch the workpiece.

また、サブタレットに装着された刻印用工具を用いて刻
印を行う場合には、サブタレットが配置されたステーシ
ョンをパンチ加工位置に移動させる。次に、サブタレッ
トを回転させて所望の刻印用工具を選択する。刻印用工
具は工具駆動部によって所定のストロークで打撃され、
ワークに刻印が行われる。Further, when marking is performed using the marking tool attached to the sub-turret, the station in which the sub-turret is arranged is moved to the punching position. Then, the sub-turret is rotated to select the desired marking tool. The marking tool is hit with a predetermined stroke by the tool drive unit,
The work is engraved.

このとき、刻印用工具はワークを貫通しないので、工具
駆動部のストロークのうちの、刻印用工具がワークに当
接した後の余分のストロークは、弾性部材によって吸収
される。At this time, since the marking tool does not penetrate the work, an extra stroke of the stroke of the tool driving unit after the marking tool contacts the work is absorbed by the elastic member.

この場合には、サブタレット上に刻印用工具を装着でき
るので、タレット径を大きくすることなく工具の数を増
やすことができ、加工の自由度が高められる。In this case, since the marking tool can be mounted on the sub-turret, the number of tools can be increased without increasing the turret diameter, and the degree of freedom in processing can be increased.

〔実施例〕〔Example〕

まず、第７図を用いて、本発明の一実施例が適用される
パンチプレス機の全体構成について説明する。First, the overall structure of a punch press to which an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to FIG.

図において、パンチプレス機１は主に、下部フレーム２
と、下部フレーム２の上方に配置された上部フレーム３
と、これらを後方で支持するスロート部４とから構成さ
れている。下部フレーム２の上面中央には、固定テーブ
ル10が配置されている。また、下部フレーム２の上面両
側部には、１対のガイドレール5,6が配置されている。
ガイドレール5,6上には、キャリッジ７が奥行方向（Ｙ
軸方向）に移動可能に配置されている。キャリッジ７に
は、固定テーブル10の両側方に配置された移動テーブル
8,9が固定されている。またキャリッジ７には、図示し
ないクロススライドが左右方向（Ｘ軸方向）に移動可能
に設けられている。このクロススライドには、ワーク11
を把持するためのワークホルダ（図示せず）が装着され
ている。In the figure, the punch press 1 is mainly composed of a lower frame 2
And the upper frame 3 arranged above the lower frame 2.
And a throat portion 4 that supports them at the rear. A fixed table 10 is arranged in the center of the upper surface of the lower frame 2. Further, a pair of guide rails 5 and 6 are arranged on both sides of the upper surface of the lower frame 2.
The carriage 7 is mounted on the guide rails 5 and 6 in the depth direction (Y
It is arranged so as to be movable in the axial direction). The carriage 7 has movable tables arranged on both sides of the fixed table 10.
8 and 9 are fixed. A cross slide (not shown) is provided on the carriage 7 so as to be movable in the left-right direction (X-axis direction). Work 11 on this cross slide
A work holder (not shown) for gripping is attached.

上部フレーム３には、複数のパンチが装着される上部タ
レット12が回転可能に設けられている。一方、下部フレ
ーム２側には、複数のダイが装着される下部タレット16
が回転可能に設けられている。上部フレーム３内には、
図示しない駆動モータ及びフライホイール等によって駆
動されるクランク機構14が設けられている。このクラン
ク機構14によって、ピットマン及びラム等で構成される
昇降機構が昇降されるようになっている。また、加工部
前方の上部フレーム３には、ワーク11の持ち替え時にワ
ーク11を一時的に保持するためのレポジションパッド13
が設けられている。An upper turret 12 having a plurality of punches mounted thereon is rotatably provided on the upper frame 3. On the other hand, on the lower frame 2 side, a lower turret 16 on which a plurality of dies are mounted
Is rotatably provided. In the upper frame 3,
A crank mechanism 14 driven by a drive motor (not shown), a flywheel and the like is provided. By this crank mechanism 14, an elevating mechanism composed of a pitman, a ram, etc. is moved up and down. In addition, a positioning pad 13 for temporarily holding the work 11 when holding the work 11 is provided on the upper frame 3 in front of the processing section.
Is provided.

次に、上部タレット12及び下部タレット16について第１
図を用いて説明する。Next, regarding the upper turret 12 and the lower turret 16, first
It will be described with reference to the drawings.

図において、上部タレット12上には、複数のパンチ工具
20が所定の間隔で円周上に装着されている。また、上部
タレット12上の中央部には軸15が固定されており、この
軸15は上部フレーム３に回転自在に支持されている。軸
15には図示しないスプロケットが装着されており、この
スプロケットには駆動モータに連結されたチェーンが巻
き掛けられている。したがって、チェーン駆動により、
軸15及び上部タレット12は回転可能になっている。ま
た、この回転の際には、各パンチ工具20の取り付け位置
がパンチ加工位置Ａに割り出し可能になっている。In the figure, the upper turret 12 has a plurality of punch tools.
Twenty are mounted on the circumference at predetermined intervals. A shaft 15 is fixed to the center of the upper turret 12, and the shaft 15 is rotatably supported by the upper frame 3. axis
A sprocket (not shown) is mounted on the sprocket 15, and a chain connected to a drive motor is wound around the sprocket. Therefore, by chain drive,
The shaft 15 and the upper turret 12 are rotatable. Further, during this rotation, the mounting position of each punch tool 20 can be indexed to the punching position A.

パンチ工具20が取り付けられた円周上には、軸15を挟ん
で相対向する位置に２つのサブタレット30が装着されて
いる。各サブタレット30上には、複数の小型パンチ工具
31が装着されている。また、サブタレット30はその中心
回りに回転可能になっている。Two sub-turrets 30 are mounted on the circumference, on which the punch tool 20 is attached, at positions facing each other with the shaft 15 interposed therebetween. Multiple small punch tools on each sub-turret 30
31 is installed. Further, the sub-turret 30 is rotatable around its center.

一方、下部タレット16には、上部タレット12のパンチ工
具20及びサブタレット30に対応してダイ工具32及びパン
チ受台33が夫々配置されている。On the other hand, in the lower turret 16, a die tool 32 and a punch receiving table 33 are arranged corresponding to the punch tool 20 and the sub turret 30 of the upper turret 12, respectively.

次にサブタレット30側の詳細を第２図〜第６図に示す。
なお、第２図はサブタレット30上のパンチ工具31による
パンチ加工時の側面図、第３図はそのサブタレット30部
分の拡大断面図、第４図は第３図のIV−IV矢視拡大断面
図、第５図は第３図の部分拡大図、第６図は第３図のIV
−IV矢視拡大断面図である。Next, details of the sub-turret 30 side are shown in FIGS.
2 is a side view of the sub-turret 30 when punching with the punch tool 31, FIG. 3 is an enlarged sectional view of the sub-turret 30 portion, and FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV of FIG. , FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 3, and FIG. 6 is IV of FIG.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view taken along the line IV-IV.

第２図〜第６図において、サブタレット30は、回転筒体
34と、この回転筒体34内の下部にキー35を介して上下摺
動自在に嵌合されたサブタレット本体（以下、単に本体
と記す）30aとを有している。また回転筒体34内には、
本体30aの上側に、回転筒体34に対して相対回転自在に
パンチホルダー36が嵌合されている。パンチホルダー36
は中心部に下方に突出する軸部37を有しており、この軸
部37が本体30aに相対回転自在に挿入されている。そし
て、パンチホルダー36には、中心位置にトング38が設け
られている。トング38はパンチホルダー36にキー39で結
合されると共に、ボルト40により抜出し不能に連結さ
れ、かつバネ41により上方に突出するように付勢されて
いる。そして、トング38は、サブタレット30が第１図の
パンチ加工位置Ａに一致したときに、クランク機構14の
昇降ラム42に係脱自在に連結されるようになっている。2 to 6, the sub-turret 30 is a rotary cylinder.
34, and a sub-turret body (hereinafter, simply referred to as a body) 30a fitted in the lower part of the rotary cylinder 34 via a key 35 so as to be vertically slidable. In addition, in the rotary cylinder 34,
A punch holder 36 is fitted on the upper side of the main body 30a so as to be rotatable relative to the rotary cylinder 34. Punch holder 36
Has a shaft portion 37 protruding downward at the center thereof, and the shaft portion 37 is inserted into the main body 30a so as to be rotatable relative thereto. The punch holder 36 is provided with a tongue 38 at the center position. The tongue 38 is coupled to the punch holder 36 with a key 39, is coupled with a bolt 40 so that it cannot be pulled out, and is biased by a spring 41 so as to project upward. The tongue 38 is detachably connected to the lifting ram 42 of the crank mechanism 14 when the sub-turret 30 coincides with the punching position A shown in FIG.

各パンチ工具31は、アルファベット等の文字を刻印する
ための刻印部を下端に備えており、上端にトング部43を
有している。そして、この刻印用パンチ工具31は、本体
30aに上下摺動自在に挿入され、かつ上端のトング部43
が保持部材としてのガイド部材44の外周縁のガイド段部
45（第５図参照）に摺動自在に係止されている。ガイド
部材44は、パンチ工具31を上昇状態（待機位置）で保持
して、第４図に示すサブパンチ加工位置Ｂに案内するも
のであって、サブパンチ加工位置Ｂに切欠部46を有する
リング状に構成されている。このガイド部材44は、軸部
37の外周でパンチホルダー36の下端面にボルト47により
固定されている。Each punch tool 31 has a marking portion for marking a letter such as an alphabet at the lower end, and has a tongue portion 43 at the upper end. And this punching tool 31 for engraving is
The tongue part 43 at the upper end is slidably inserted into the 30a.
Is a guide step portion of the outer peripheral edge of the guide member 44 as a holding member.
It is slidably locked to 45 (see Fig. 5). The guide member 44 holds the punch tool 31 in the raised state (standby position) and guides it to the sub-punch processing position B shown in FIG. 4, and has a ring shape having a notch 46 at the sub-punch processing position B. It is configured. This guide member 44 has a shaft portion.
It is fixed to the lower end surface of the punch holder 36 by bolts 47 on the outer periphery of 37.

サブパンチ加工位置Ｂ、即ち、ガイド部材44の切欠部46
には、リフター48が上下動自在に設けられている。この
リフター48は、本体30aの回転により各パンチ工具31の
トング部43が係脱自在に係合するようになっており、下
部クロスヘッド49の下面に取付けられている。下部クロ
スヘッド49は、第６図に示すように、パンチホルダー36
に形成された凹部50内に、上部クロスヘッド51と共に上
下摺動自在に収められ、かつバネ52により上方に付勢さ
れている。下部クロスヘッド49には２本のガイドロッド
53が取り付けられ、このガイドロッド53は上部クロスヘ
ッド51に上下摺動自在挿入されている。上部クロスヘッ
ド51はパンチホルダー36に固定の抜止め板54により抜止
めされ、かつ下部クロスヘッド49との間に介在されたバ
ネ55により上方に付勢されている。上部クロスヘッド51
の中央には被打撃部56が設られている。Sub punch processing position B, that is, the notch 46 of the guide member 44.
A lifter 48 is vertically movable in the. The lifter 48 is adapted to be engageably and disengageably engaged with the tongue portion 43 of each punch tool 31 by the rotation of the main body 30a, and is attached to the lower surface of the lower crosshead 49. The lower crosshead 49, as shown in FIG.
The upper crosshead 51 and the upper crosshead 51 are slidably housed in a recess 50 formed in the upper part of the recess 50, and are urged upward by a spring 52. Two guide rods on the lower crosshead 49
53 is attached, and the guide rod 53 is vertically slidably inserted in the upper crosshead 51. The upper crosshead 51 is retained by a retaining plate 54 fixed to the punch holder 36, and is urged upward by a spring 55 interposed between the upper crosshead 51 and the lower crosshead 49. Upper crosshead 51
A hit portion 56 is provided at the center of the.

回転筒体34は、上部タレット12に固定された固定筒体57
により回転自在に支持され、かつ下端の下部リング58に
より抜止めされている。回転筒体34の上面には係合部59
が設けられ、この係合部59に回転駆動用の係合ピン60が
上方側から係脱自在に係合するようになっている。The rotary cylinder 34 is a fixed cylinder 57 fixed to the upper turret 12.
It is rotatably supported by and is prevented from coming off by a lower ring 58 at the lower end. An engaging portion 59 is provided on the upper surface of the rotary cylinder 34.
Is provided, and an engagement pin 60 for rotational driving is engaged with the engagement portion 59 from the upper side in a disengageable manner.

昇降ラム42はパンチ工具20の駆動用であって、パンチ加
工位置Ａにおいて、上部フレーム３側に上下摺動自在に
設けられている。この昇降ラム42の下端部には、上部タ
レット12上のパンチ工具20及びサブタレット30のトング
38が係脱自在に係合するようになっている。また、昇降
ラム42の下端部には、上部クロスヘッド51の被打撃部56
を下方に打撃するための打撃部61が周方向の一部に設け
られている。The elevating ram 42 is for driving the punch tool 20, and is vertically slidably provided on the upper frame 3 side at the punching position A. At the lower end of the lifting ram 42, the tongs of the punch tool 20 and the sub turret 30 on the upper turret 12 are attached.
38 is adapted to engage and disengage freely. At the lower end of the elevating ram 42, the hit portion 56 of the upper crosshead 51 is
A hitting portion 61 for hitting the lower part is provided in a part in the circumferential direction.

第２図及び第３図に示すように、上部フレーム３には、
昇降ラム42の軸心廻りに回転自在にウォームギヤー62が
取付けられ、このウォームギヤー62は図示しないウォー
ムを介してサーボモータに連結されている。ウォームギ
ヤー62には、シリンダ63により上下動自在に係合ピン60
が設けられている。従って、本体30aは、係合ピン60を
係合部59に係合させれば、ウォームギヤー62の駆動によ
って回転筒体34を介して軸心廻りに回転し、各パンチ工
具31をサブパンチ加工位置Ｂに割出し可能である。As shown in FIGS. 2 and 3, the upper frame 3 includes
A worm gear 62 is rotatably mounted around the axis of the elevating ram 42, and the worm gear 62 is connected to a servomotor via a worm (not shown). The worm gear 62 has an engagement pin 60 that is vertically movable by a cylinder 63.
Is provided. Therefore, when the engaging pin 60 is engaged with the engaging portion 59, the main body 30a is rotated around the axis center by the driving of the worm gear 62 through the rotary cylinder 34, and each punch tool 31 is moved to the sub-punching position. It can be indexed to B.

なお、パンチホルダー36の軸部37の下端には、本体30a
用の抜止め板64を介して緩衝体65が取付けられている。At the lower end of the shaft portion 37 of the punch holder 36, the main body 30a
A cushioning body 65 is attached via a retaining plate 64 for use with.

次に、動作について説明する。Next, the operation will be described.

まず、タレット12上の工具を用いて加工を行う場合につ
いて説明する。First, a case where machining is performed using a tool on the turret 12 will be described.

ワークテーブル8,9,10（第７図）上に載置したワーク11
を加工位置Ａ（第１図）に移動させる。ワーク11の移動
は、クロススライド及びキャリッジ７をそれぞれX,Y軸
方向に移動させることにより行う。次に上部タレット12
を回転させ、上部タレット12上の所望のパンチ工具20を
加工位置Ａに移動させる。また、上部タレット12ととも
に下部タレット16を回転させ、前記パンチ工具20に対応
するダイ工具32を加工位置Ａに移動させる。そして、昇
降ラム42に前記パンチ工具20を連結し、パンチ工具20を
昇降させて、所定の加工を行う。Work 11 placed on the work table 8, 9, 10 (Fig. 7)
Is moved to the processing position A (FIG. 1). The work 11 is moved by moving the cross slide and the carriage 7 in the X and Y axis directions, respectively. Then the upper turret 12
Is rotated and the desired punch tool 20 on the upper turret 12 is moved to the processing position A. Further, the lower turret 16 is rotated together with the upper turret 12 to move the die tool 32 corresponding to the punch tool 20 to the processing position A. Then, the punch tool 20 is connected to the elevating ram 42, and the punch tool 20 is moved up and down to perform predetermined processing.

次に、ワーク11の刻印加工を行う場合には、サブタレッ
ト30上のパンチ工具を用いる。この場合の加工動作につ
いて第１図〜第６図を用いて説明する。Next, when stamping the work 11, a punch tool on the sub-turret 30 is used. The processing operation in this case will be described with reference to FIGS.

まず、前記と同様にして、ワーク11を加工位置Ａに移動
させる。そして上部タレット12を回転させ、いずれか所
望のサブタレット30を加工位置Ａに移動させる。すると
サブタレット30のトング38が第３図の如く昇降ラム42の
下端に係合連結される。次に、上部タレット12上で本体
30aをトング38の軸心廻りに回転させ、本体30a上の所望
のパンチ工具を選択し、サブパンチ加工位置Ｂに移動さ
せる。First, the work 11 is moved to the processing position A in the same manner as described above. Then, the upper turret 12 is rotated to move any desired sub-turret 30 to the processing position A. Then, the tongue 38 of the sub-turret 30 is engaged and connected to the lower end of the elevating ram 42 as shown in FIG. Then on the upper turret 12 body
30a is rotated around the axis of the tongue 38, a desired punch tool on the main body 30a is selected, and it is moved to the sub punch processing position B.

この本体30aを回転させる場合には、シリンダ63により
係合ピン60を下降させて、第３図に仮想線で示すように
係合部59に係合させる。次にサーボモータによりウォー
ムギヤー62を回転させる。係合ピン60,係合部59を介し
て回転筒体34が回転し、キー35を介して本体30aが回転
する。一方、本体30aの各パンチ工具は、トング部43が
ガイド部材44に係合して上昇状態に保持されているの
で、本体30aが回転すると、トング部43がガイド部材40
上を摺動しながらサブパンチ加工位置Ｂへと移動して行
く。そして、所望のパンチ工具31がサブパンチ加工位置
Ｂに達すると、そのトング部43がガイド部材44から外れ
てリフター48に係合する。これによってパンチ工具31の
選択が完了する。When the main body 30a is rotated, the engagement pin 60 is lowered by the cylinder 63 and engaged with the engagement portion 59 as shown by an imaginary line in FIG. Next, the worm gear 62 is rotated by the servo motor. The rotary cylinder 34 rotates via the engagement pin 60 and the engagement portion 59, and the main body 30a rotates via the key 35. On the other hand, in each punch tool of the main body 30a, the tongue portion 43 is held in the raised state by engaging the tongue portion 43 with the guide member 44.
It moves to the sub punch processing position B while sliding on the top. Then, when the desired punch tool 31 reaches the sub-punch machining position B, the tongue portion 43 is disengaged from the guide member 44 and is engaged with the lifter 48. This completes the selection of the punch tool 31.

次にクランク機構14により昇降ラム42を駆動し、その下
降時にパンチ工具31を下方に打撃してワーク11に刻印を
施す。即ち、昇降ラム42が下降すると、トング38,バネ4
1を介してパンチホルダー36が下降する。そして、パン
チホルダー36の下端の緩衝体65がワーク11上面に当接
し、パンチホルダー36が下降しなくなると、バネ41が圧
縮されてトング38が下降する。このため、昇降ラム42の
打撃部61が上部クロスヘッド51の被打撃部56を下方に打
撃する。これにより上部クロスヘッド51,バネ55,下部ク
ロスヘッド49を介してリフター48が下降し、パンチ工具
31によりワーク11に刻印を施す。すなわち、昇降ラム42
の打撃部61のストロークのうちの、パンチ工具31がワー
ク11に当接した後の余分なストロークはバネ55が縮まる
ことによって吸収され、良好な刻印を施すことができ
る。Then, the crank mechanism 14 drives the elevating ram 42, and when the ram 42 descends, the punch tool 31 is hit downward to mark the work 11. That is, when the lifting ram 42 descends, the tongue 38 and the spring 4
The punch holder 36 descends via 1. Then, when the buffer 65 at the lower end of the punch holder 36 comes into contact with the upper surface of the work 11 and the punch holder 36 stops descending, the spring 41 is compressed and the tongue 38 descends. Therefore, the striking portion 61 of the lifting ram 42 strikes the striking portion 56 of the upper crosshead 51 downward. As a result, the lifter 48 descends via the upper crosshead 51, the spring 55, and the lower crosshead 49, and the punch tool
The work 11 is marked with 31. That is, the lifting ram 42
Of the strokes of the hitting portion 61, the extra strokes after the punch tool 31 abuts the work 11 are absorbed by the contraction of the spring 55, and good marking can be performed.

このような本実施例では、タレット形を大きくすること
なく、タレット全体に装着できる工具の数及び種類を増
やすことができる。これにより種々の孔開け加工等を行
うことができ、加工の自由度を高めることができる。In this embodiment, the number and types of tools that can be mounted on the entire turret can be increased without increasing the size of the turret. This makes it possible to perform various drilling processes and the like, thus increasing the degree of freedom in the process.

またサブタレット上のパンチ工具は、ガイド部材44によ
り上昇状態に保持して案内するため、個々のパンチ工具
に別々に保持機構を設ける必要がなく、従って、サブタ
レット上に小径のパンチ工具を多数設けることができ、
しかも構造的にも簡単にできる。Further, since the punch tool on the sub-turret is held and guided by the guide member 44 in the raised state, it is not necessary to separately provide a holding mechanism for each punch tool. Therefore, a large number of punch tools having a small diameter are provided on the sub-turret. Can
Moreover, it can be structurally simple.

〔他の実施例〕[Other Examples]

（ａ） 上部タレット12上の本体30aを回転させる機構
は、第２図及び第３図に示すものに限定されず、回転筒
体35の上端外周にウォームギヤーを設け、これに噛み合
うウォームを上部タレット12に設けても良い。(A) The mechanism for rotating the main body 30a on the upper turret 12 is not limited to that shown in FIGS. 2 and 3, and a worm gear is provided on the outer periphery of the upper end of the rotary cylinder 35, and a worm that meshes with the worm gear is provided above It may be provided on the turret 12.

（ｂ） サブタレット30は１個のみでも良い。(B) Only one sub-turret 30 may be provided.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明に係るパンチプレス機では、複数の刻印用工具が
装着されるサブタレットがタレットの少なくとも１ステ
ーションに設けられている。このため、タレット径を大
きくすることなくタレット全体に装着できる工具の数を
増やすことができる。これにより、加工の自由度を高め
ることができる。In the punch press machine according to the present invention, a sub-turret on which a plurality of marking tools are mounted is provided in at least one station of the turret. Therefore, the number of tools that can be mounted on the entire turret can be increased without increasing the turret diameter. As a result, the degree of freedom in processing can be increased.

また、刻印用工具の打撃時において、工具駆動部のスト
ロークのうちの、刻印用工具がワークに当接した後の余
分なストロークは弾性部材によって吸収されるので、良
好な刻印を行うことができる。さらに、複数の刻印用工
具は保持部材により保持されているので、個々の工具に
別々に保持機構を設ける必要がなく、構造が簡単にな
る。Further, at the time of hitting the marking tool, an extra stroke of the stroke of the tool driving unit after the marking tool comes into contact with the work is absorbed by the elastic member, so that good marking can be performed. . Furthermore, since the plurality of marking tools are held by the holding member, it is not necessary to separately provide a holding mechanism for each tool, and the structure is simplified.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の一実施例によるパンチプレス機のタレ
ットの平面図、第２図はサブタレット上のパンチ工具に
よるパンチ加工時の側面図、第３図はそのサブタレット
部分の拡大断面図、第４図は第３図のIV−IV矢視拡大断
面図、第５図は第３図の部分拡大図、第６図は第３図の
IV−IV矢視拡大断面図、第７図はタレットパンチプレス
機の全体斜視図である。 12……上部タレット、16……下部タレット、20……パン
チ工具、30……サブタレット、31……パンチ工具、34…
…回転筒体、36……パンチホルダー、42……昇降ラム、
44……ガイド部材、48……リフター、Ａ……パンチ加工
位置、Ｂ……サブパンチ加工位置。FIG. 1 is a plan view of a turret of a punch press according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view when punching with a punch tool on a sub-turret, and FIG. 3 is an enlarged sectional view of the sub-turret portion. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 is a partially enlarged view of FIG. 3, and FIG. 6 is of FIG.
IV-IV arrow enlarged sectional view, FIG. 7 is an overall perspective view of a turret punch press machine. 12 …… Upper turret, 16 …… Lower turret, 20 …… Punch tool, 30 …… Sub turret, 31 …… Punch tool, 34…
… Rotating cylinder, 36 …… Punch holder, 42 …… Lift ram,
44: guide member, 48: lifter, A: punching position, B: sub-punching position.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】本体フレームと、 前記本体フレームに回転自在に設けられ、複数のパンチ
工具が円周上に配置されたタレットと、 前記タレットの少なくとも１ステーションに回転自在に
設けられ、複数の刻印用工具が円周上に配置されたサブ
タレットと、 前記サブタレット内に設けられ、前記複数の刻印用工具
を保持する１つの保持部材と、 前記パンチ工具及び刻印用工具を所定のストロークで打
撃するための工具駆動部と、 前記工具駆動部と刻印用工具との間の前記サブタレット
内に配置され、前記刻印用工具の打撃時に、前記刻印用
工具がワークに当接した後の前記工具駆動部のストロー
クを吸収するための弾性部材と、 を備えたパンチプレス機。1. A main body frame, a turret rotatably provided on the main body frame and having a plurality of punch tools arranged on the circumference, and a plurality of markings rotatably provided on at least one station of the turret. Sub-turret in which the tool for use is arranged on the circumference, one holding member provided in the sub-turret for holding the plurality of marking tools, and for hitting the punch tool and the marking tool with a predetermined stroke Of the tool driving unit, which is arranged in the sub-turret between the tool driving unit and the marking tool, and when the marking tool is hit, the tool driving unit after the marking tool comes into contact with the workpiece. A punch press equipped with an elastic member for absorbing strokes.