JPH0685861B2

JPH0685861B2 - 分離膜製造用ド−プ液

Info

Publication number: JPH0685861B2
Application number: JP61006122A
Authority: JP
Inventors: 幸雄弥永; 浅次林; 徹今奈良
Original assignee: 三菱化成株式会社
Priority date: 1986-01-14
Filing date: 1986-01-14
Publication date: 1994-11-02
Anticipated expiration: 2009-11-02
Also published as: JPS62163712A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、特定の芳香族コポリイミド又は芳香族コポリ
アミドイミドを極性有機溶媒に溶解させた溶液に芳香族
炭化水素溶媒を混合した分離膜製造用ドープ液に係るも
のである。

〔従来の技術〕

従来、分離膜として酢酸セルロース系の非対称構造の膜
が良く知られており、その製造方法としてアセトン−ホ
ルムアミド混合溶液又は、その溶液に金属塩を溶解した
溶液を溶媒として使用し、その中に酢酸セルロース系を
溶解してドープ液を調整し、そのドープ液の薄膜を形成
してその薄膜の片面から前記溶媒を一部蒸発した後、そ
の薄膜を冷水中に浸漬するという方法が知られていた。

しかし、このような酢酸セルロース系の分離膜は耐熱
性、耐薬品性、耐微生物性、耐PH性、耐圧密性、耐塩素
性などについて不十分な性状しか有さず満足すべきもの
ではなかつた。

そこで耐熱性、耐薬品性、耐圧密性に優れた分離膜とし
て芳香族ポリイミド系膜、芳香族ポリアミド系膜などが
提案されている。

特に、芳香族ポリイミド系分離膜は、非常に優れた耐熱
性を有し、さらに機械的性質および耐薬品性に優れてい
るので、分離膜としてかなり期待されているものであ
る。

しかしながら、公知のポリイミドの多孔質膜の製造方法
である、テトラカルボン酸二無水物と芳香族ジアミンの
重合反応によつて得られたポリアミツク酸の溶液を使用
しして、その薄膜を凝固液中でイミド化しながら凝固さ
せて芳香族ポリイミド膜を製造するという方法では、ポ
リアミツク酸の溶液からの製膜、凝固、イミド化という
操作が必要であるので非常にコントロールの難しい複雑
な方法となつており、品質の安定した優れた性能のポリ
イミド分離膜を安定的に製造することができないという
欠点があつた。

又、ｐ−クロールフエノール等のフエノール化合物の融
解液中に溶解したビフエニルテトラカルボン酸二無水物
と芳香族ジアミンの重合反応によつて得られた芳香族ポ
リイミドを凝固させて分離膜を製造する方法では、フエ
ノール化合物融解液中に溶解した芳香族ポリイミドを凝
固液で凝固して、一度に緻密相と多孔質層とを形成した
凝固膜を作らなければならないので操作が極めて難し
く、再現よく安定した性能の分離膜を作ることが困難で
あつたり、かつ凝固液として無公害である水を主成分と
する溶媒を使用した場合には、凝固速度が遅いため多孔
質層が充分に発達せず、緻密層が発達してしまう傾向が
あり、極端な場合には、凝固自体が長時間を要したり、
得られたポリイミド分離膜が充分な透過性能を有してい
なかつたりする場合があつた。

〔発明の目的〕

本発明者等は、以上のような点に鑑み鋭意検討した結
果、特定の芳香族コポリイミド又は芳香族コポリアミド
イミドを極性有機溶媒に溶解させた溶液に、芳香族炭化
水素溶媒を混合した溶液を製膜用ドープ液として使用す
ることにより優れた分離膜が得られることを見い出し本
発明に到達した。

すなわち、本発明の要旨は繰り返し単位の90〜70モル％
が式（Ｉ）で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の10〜30モ
ル％が式（II）で表わされる構造を有するコポリイミド、又は繰り返し
単位の70〜90モル％が式（III）で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の30〜10モ
ル％が式（IV）で表わされる構造を有するコポリアミドイミドを、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及びＮ−メチ
ルピロリドンのうちから選ばれる少なくとも一種の極性
有機溶媒に溶解させた溶液に、ベンゼン、トルエン、ｏ
−キシレン、ｍ−キシレン及びｐ−キシレンのうちから
選ばれる少なくとも一種の芳香族炭化水素溶媒を混合し
てなることを特徴とする、非対称膜からなる分離膜の製
造に用いられる凝固製膜法分離膜製造用ドープ液に存す
る。

〔発明の構成〕

以下、本発明の方法についてさらに詳しく説明する。

本発明において使用される芳香族コポリイミドは一般式の繰返し単位の存在を特徴とするコポリイミドであり、
ここで上記繰り返し単位の10〜30モル％はＲがを表わすものであり、上記繰り返し単位の90〜70モル％
はＲがを表わすものである。

を示す。

このコポリイミドは3,3′,4,4′−ベンゼンフエノンテ
トラカルボン酸二無水物を適当なモル比の4,4′−メチ
レンビスフエニルイソシアネート（4,4′−ジフエニル
メタンジイソシアネート）およびトリレンジイソシアネ
ート（2,4−異性体、あるいは2,6−異性体、あるいはそ
れらの混合物）とともに極性溶媒の存在下で反応させる
ことにより容易に得ることができる。

また、本発明において使用される芳香族コポリアミドイ
ミドは繰り返し単位の70〜90モル％が式（III）で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の30〜10モ
ル％が式（IV）で表わされる構造を有するコポリアミドイミドである。
このコポリアミドイミドは米国特許第3,929,691号に教
示の方法により容易に製造される。このようなコポリア
ミドイミドは、前記特許に記載の操作を用いて約70モル
％から約90モル％対約30モル％から約10モル％の割合の
トリメリツト酸無水物とイソフタル酸の混合物とほぼ等
量の100モル％割合の4,4′−メチレンビスフエニルイソ
シアナートの反応から容易に得ることができる。

コポリイミド又はコポリアミドイミドの重合に用いられ
る溶媒は、極性有機溶媒でありジメジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド及びＮ−メチルピロリドンの
うちから選ばれる少なくとも一種であり、より好ましく
はジメチルホルムアミドが好適に用いられる。

上述の重合に使用する極性有機溶媒の分量は、すべての
反応体が最初に溶解するのに少なくとも十分なものであ
ることが好ましい。溶媒の使用量は求めるコポリイミ
ド、又はコポリアミドイミドの粘度によつて調節される
ものであり、得られたコポリイミド、又はコポリアミド
イミドの重量％はそれほど重要でないが、典型的には約
５重量％から約35重量％までが好ましい。

本発明で用いられるコポリイミド又はコポリアミドイミ
ドの対数粘度（ηinh）は0.1dl/g以上、より好ましくは
0.3〜4dl/g（Ｎ−メチルピロリドン中、0.5％、30℃測
定）の範囲から選ばれる。

本発明においては、上記の如き極性有機溶媒に溶解させ
たコポリイミド又はコポリアミドイミド溶液に芳香族炭
化水素の貧溶媒をコポリイミド又はコポリアミドイミド
が析出しない程度に混合する。

貧溶媒とは溶液中の溶媒と相溶性を有し、かつ溶質との
溶解性の低い溶媒のことである。本発明で言う芳香族炭
化水素の貧溶媒とは、ベンゼン、トルエン、ｏ−キシレ
ン、ｍ−キシレン及びｐ−キシレンのうちから選ばれる
少なくとも一種である。さらに上記の物質の混合物を用
いることもできる。

貧溶媒として混合される芳香族炭化水素の濃度は、物質
の種類によつて適宜選ばれる。たとえば、トルエンであ
れば１〜40重量％、好ましくは10〜30重量％の範囲がよ
い。この濃度範囲で混合することにより、強度の高い膜
を形成することができる。この濃度範囲を越えて多量に
混合すると、コポリイミドおよびコポリアミドイミドの
析出が起こり好ましくない。

このようにして芳香族炭化水素を混合した液をドープ液
として使用する。

前記ポリイミド又はポリアミドイミドのドープ液から薄
膜を得るには、ガラス板等の平板の上にキヤステイング
する方法、ロールコートする方法、スピンコートする方
法あるいは、表面積を大きくするために通常採用されて
いる中空糸にする方法等の公知の方法によつて行うこと
ができる。

また、適当な多孔質（多孔質中空糸を含む）の裏打材上
に流延して、膜に対して支持体をさらに設けることもで
きる。この多孔質支持体としては膜に対する透過ガスの
通過を阻止せず、かつ膜材料、溶媒、凝固液に侵されな
いような任意の不活性多孔質材料を用いることができ
る。

この種の支持体の典型的なものとしては金属メツシユ、
多孔質セラミツク、焼結ガラス、多孔質ガラス、焼結金
属、紙、多孔質非溶解性プラスチツク等が好適に用いら
れ、たとえばレーヨンのような不織布、アスベスト、多
孔質ポリイミドなどが挙げられる。これらの材料は分離
に関与せず単に膜用の支持体として作用するのみであ
る。ドープ液の薄膜の厚さは通常1mm以下であることが
好ましい。

薄膜が形成されたら、直ちに凝固させるが、この場合、
薄膜を形成しながら、又は薄膜形成後、20〜150℃、好
ましくは40〜120℃の大気中で２〜300秒間、好ましくは
10〜180秒間、さらに好ましくは20〜120秒間加熱して薄
膜中の溶媒の一部を蒸発除去してから凝固させてもよ
い。また上記の範囲で熱風を吹きつけてもよい。これに
より、非対称膜の構造中の表面緻密層の厚みを変えるこ
とができ、得られる膜の分離性能を容易にコントロール
することが可能である。

凝固させるのは液体中でも気体中でもよく、たとえば液
体の凝固浴としてはドープ液との相溶性が良好なもので
あつて、ポリイミド又はポリアミドイミド組成物との溶
解性が低いもの（貧溶媒）の中から適宜選ぶことができ
る。たとえば、水、プロパノール等の低級アルコール
類、アセトン等のケトン類、エチレングリコール等のエ
ーテル類、トルエン等の芳香族類あるいはこれらの混合
液等が挙げられるが、経済性、公害等の問題から水が好
適に用いられる。

水の温度は０〜50℃、好ましくは０〜30℃の範囲が好適
に用いられる。

また、気体の浴としては前記貧溶媒の蒸気等が挙げられ
るが、経済性、公害等の問題から水蒸気が好適に用いら
れる。

水蒸気は通常、大気圧と比べて蒸気圧が低いので不活性
気体と混合した形で用いられる。

水蒸気の含有量は、相対湿度として10〜100％、好まし
くは40〜100％の範囲から選ばれる。

不活性気体としては、ポリイミド又はポリアミドイミ
ド、溶媒、凝固に用いる水蒸気、製膜を行う大気雰囲気
に対して実質的に何らの影響を及ぼさない気体である。
ことが必要であり、空気、窒素が好ましい。水蒸気を含
むこれら不活性気体の温度は−100〜100℃、好ましくは
０〜80℃の範囲が良好であり、圧力は常圧であればよ
い。

液状、あるいは溶媒の一部を蒸発させた薄膜を凝固する
方法は公知のどのような方法であつてもよい。例えば、
薄膜をその薄膜を形成されている基材とともに前記凝固
液中に浸漬する方法、又は中空糸の薄膜のみで凝固液中
に浸漬する方法等が挙げられる。

凝固した湿潤膜は風乾又はアルコール類・炭化水素類に
浸漬し、溶媒、凝固液を低濃度にしておくことが好まし
い。

次いでコポリイミド膜の場合は50〜400℃、好ましくは1
00〜350℃の範囲、コポリアミドイミド膜の場合は50〜3
50℃、好ましくは100〜300℃の範囲で加熱・乾燥して溶
媒及び含浸した凝固液等を除去するが、その方法として
は、例えば、常温よりしだいに温度を上昇させていつて
もよいし、各温度範囲内で複数段階で温度上昇させても
よい。あまり急激に加熱乾燥を行うと発泡が生じたりし
て好ましくない。

前述の凝固した湿潤膜の加熱乾燥温度、時間、及び凝固
膜厚は溶媒の種類、凝固した湿潤膜中の蒸発成分量など
によつて変わるものであるので各具体例で適宜決めれば
よい。

上記の加熱、乾燥を行わない膜においても、分離膜とし
て使用することは可能であるが、上記の加熱、乾燥を行
うことにより、各種ガスの分離性能、および引張り強
度、引張り破断伸度等の膜強度が格段に改善される。

この発明においてはドープ液中のポリイミド、又はポリ
アミドイミドの濃度、溶媒の種類、溶媒の組合せ、膨潤
剤の添加、蒸発条件、凝固剤の種類及び凝固条件等によ
り気孔率や孔の形状、緻密層の厚みを容易にかえること
が出来る。

しかし、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、Ｎ−メチルピロリドン等の極性有機溶媒に常温
で溶解しているコポリイミド又はコポリアミドイミドは
膨潤剤の添加なしでも水等の凝固剤中にて容易に多孔質
構造が得られるため特に膨潤剤を添加しなくてもよい。

コポリイミド又はコポリアミドイミド分離膜の厚さは約
１〜300μ、より典型的には20μ〜100μの全体的厚さが
好ましい。

本発明で得られるコポリイミド又はコポリアミドイミド
分離膜は、緻密相と多孔質相とを有する非対称膜であ
り、例えば、100〜250℃の熱的履歴を受けてもその膜特
性を維持し60〜180℃程度の高温のガスの分離を長期間
にわたつて行なうことができる等高い耐熱性を示し、耐
薬品性にも優れている。また、後述するガス透過テスト
における分離性能も極めて優れており、例えば、水蒸気
とメタンの分離性能（水蒸気とメタンとの透過速度の比
QH₂O/QCH₄）が約20以上、かつメタンの透過性能（メタ
ンの透過速度QCH₄）が１×10^-7cm³/cm²・sec・cm Hg以
上である。また、引張り強度、引張り破断伸度も格段に
改良されており、実用上極めて有利に使用することがで
きる。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を詳細に説明する。

ガス透過特性に関する評価はガス透過係数の単位Ｐ＝cm³・cm/cm²・sec・cm Hg を用いて表わされ、これは素材1cm厚さに換算したもの
である。

一方、分離膜においては素材の厚みそのものの透過速度Ｑ＝cm³/cm²・sec・cm Hg の単位で表わされており、10μと１μの膜厚では透過係
数は同じであつても透過速度は10倍の差が生じる。

従つて、必要な特性は膜の厚さの影響を含む透過速度で
ある。

水蒸気透過速度はJIS Z 208に準じて測定した。

製造参考例１米国特許第3708458号の実施例４に述べられている手順
を使用し3,3′4,4′−ベンゾフエノンテトラカルボン酸
無水物と80モル％のトリレンジイソシアネート（2,4−
異性体約80モル％と2,6−異性体約20モル％の混合物）
および20モル％の4,4′−ジフエニルメタンジイソシア
ネートを含む混合物より共重合ポリイミドを重合した。

重合溶媒はN,N′−ジメチルホルムアミドを使用し樹脂
物濃度は21重量％であつた。

このコポリイミドの30℃における相対粘度（ηinh）
（ジメチルホルムアミド中、0.5％）は0.6dl/gであつ
た。

製造参考例２予備乾燥した10の反応器に614.82g（3.20モル）のト
リメリツト酸無水物および132.90g（0.80モル）のイソ
フタル酸を装入した。この反応器は温度計、凝縮器、撹
拌機及び窒素入口を備えていた。

５の乾燥したびん中に1000.96g（4.0モル）の4,4′−
メチレンビスフエニルイソシアナート（以下（MDIと略
称）をはかり取り、次いで434mlのＮ−メチルピロリド
ン（以下NMPと略称）をはかり取つてMDIを溶解した。こ
のMDI溶液を反応器に加え、次いでMDIをはかり取つたび
んをすすぐために3650mlのNMPを加えた。

65rpmの撹拌速度および窒素雰囲気の下でこの溶液を３
時間40分にわたつて53℃から170℃まで加熱しさらに１
時間55分169℃〜171℃に加熱した。このようにして繰返
し単位の約80モル％がの構造を有し繰返し単位の約20モル％がの構造を有するランダムコポリアミドイミドのNMPの25
重量％溶液が得られた。

このコポリアミドイミドの30℃における対数粘度（ηin
h）（Ｎ−メチルピロリドン中0.5％）は0.603dl/gであ
つた。

この溶液をメタノール中に加え、ポリマーを析出させた
後、150℃で３時間乾燥し、コポリアミドイミド粉末を
得た。

実施例１参考例１で得たポリイミド溶液をN,N′−ジメチルホル
ムアミドで希釈し17重量％のポリイミド溶液を生成し１
μミリポアフイルターにより過・精製した。この液の
中にトルエンを22.7重量％になるよう添加して完全に混
合しドープ液とした。このドープ液を室温でガラス板上
に流延しドクターナイフで均一な厚さ（14mil、1mil＝2
5μ）の薄膜を形成し、直ちに、０℃の水の中にガラス
板ごと浸漬した。10分間放置後、剥離した膜を金属枠に
固定し50℃の水の中で30分間放置した。さらに室温で約
１時間放置後200℃−20分間加熱乾燥し溶媒を除去して
ポリイミド膜を製造した。このポリイミド膜を用いて、
機械的強度、ガス透過性能を測定した。結果を表１に示
す。

実施例２浸漬に用いた水の温度が20℃であること以外は実施例１
と同様にしてポリイミド膜を製造した。結果を表１に示
す。

実施例３水の代りに温度25℃、相対湿度60％の水蒸気を含む空気
（１気圧）を用いたこと以外は実施例１と同様にしてポ
リイミド膜を製造した。結果を表１に示す。

比較例１トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例１と同様にしてポリイミド膜を製造した。結
果を表１に示す。

比較例２トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例２と同様にしてポリイミド膜を製造した。結
果を表１に示す。

比較例３トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例３と同様にしてポリイミド膜を製造した。結
果を表１に示す。

実施例４参考例２で得たポリアミドイミド溶液をN,N′−ジメチ
ルホルムアミドで希釈し17重量％のポリアミドイミド溶
液を生成し１μミリポアフイルターにより過・精製し
た。この液の中にトルエンを21.5重量％になるよう添加
して完全に混合しドープ液とした。このドープ液を室温
でガラス板上に流延しドクターナイフで均一な厚さ（14
mil）の薄膜を形成し、直ちに、０℃の水の中にガラス
板ごと浸漬した。10分間放置後、剥離した膜を金属枠に
固定し、50℃の水の中で30分間放置した。さらに室温で
約１時間放置後200℃−20分間加熱乾燥し溶媒を除去し
てポリアミドイミド膜を製造した。このポリアミドイミ
ド膜を用いて、機械的強度、ガス透過性能を測定した。
結果を表２に示す。

実施例５浸漬に用いた水の温度が20℃であること以外は実施例４
と同様にしてポリアミドイミド膜を製造した。結果を表
２に示す。

実施例６水の代りに温度25℃、相対湿度60％の水蒸気を含む空気
（１気圧）を用いたこと以外は実施例４と同様にしてポ
リアミドイミド膜を製造した。結果を表２に示す。

比較例４トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例４と同様にしてポリアミドイミド膜を製造し
た。結果を表２に示す。

比較例５トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例５と同様にしてポリアミドイミド膜を製造し
た。結果を表２に示す。

比較例６トルエンの添加を行わないでドープ液を調製したこと以
外は実施例６と同様にしてポリアミドイミド膜を製造し
た。結果を表２に示す。

〔発明の効果〕本発明のコポリイミド又はコポリアミドイミド分離膜製
造用ドープ液から得られる分離膜は、例えば石油随伴ガ
ス中の水蒸気の除去、化学プロセスの合成に供されるガ
ス中の水蒸気の除去、コークス炉ガス中の水蒸気の除去
等、工業分野への応用が広く期待されるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繰り返し単位の90〜70モル％が式（Ｉ）で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の10〜30モ
ル％が式（II）で表される構造を有するコポリイミド、又は繰り返し単
位の70〜90モル％が式（III）で表わされる構造を有し、かつ繰り返し単位の30〜10モ
ル％が式（IV）で表わされる構造を有するコポリアミドイミドを、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド及びＮ−メチ
ルピロリドンのうちから選ばれる少なくとも一種の極性
有機溶媒に溶解させた溶液に、ベンゼン、トルエン、ｏ
−キシレン、ｍ−キシレン及びｐ−キシレンのうちから
選ばれる少なくとも一種の芳香族炭化水素溶媒を混合し
てなることを特徴とする、非対称膜からなる分離膜の製
造に用いられる凝固製膜法分離膜製造用ドープ液