JPH0684760U

JPH0684760U - 磁石ローター

Info

Publication number: JPH0684760U
Application number: JP3112693U
Authority: JP
Inventors: 初太郎米満; 健雄多田; 重郎杉浦
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1993-05-18
Filing date: 1993-05-18
Publication date: 1994-12-02

Abstract

(57)【要約】【目的】円筒状磁石部品の内周面の形状を工夫するこ
とで円筒状磁石部品と金属製又は樹脂製のシャフト固定
用部品との固着強度を向上させ、回転あるいは振動によ
りシャフト固定用部品が円筒状磁石部品の両開口方向の
いずれからも飛び出さない構造とする。【構成】シャフト２３を設けた金属製又は樹脂製のシ
ャフト固定用部品２２を円筒状磁石部品２１の内側に固
定した構造を持ち、円筒状磁石部品２１の端部の内径寸
法を、当該端部より内側の内径寸法最大値より小さく形
成し、シャフト固定用部品２２を円筒状磁石部品２１の
内側に挿入乃至圧入し、シャフト固定用部品２２の外周
面と磁石部品２１の内周面とを充填材３２で結合固定し
た構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ステッピング・モーター等の小型モーター、回転センサー、タイマー、小型時計等の永久磁石回転子に使用するシャフト付きの磁石ローターに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シャフト付きの磁石ローターは、磁石部品及びシャフトをインサート射出成型により樹脂で一体化した構造が一般的であった。しかし、磁石部品とシャフトとの一体化をインサート射出成型で行う場合には、射出成型の樹脂注入の際に強い衝撃力が発生し、磁石部品がフェライト等のセラミックスであると割れてしまう欠点があった。

【０００３】この欠点を改善するための第１従来例として、本出願人が特開昭６３−１１４５５０号で開示した磁石ローターがある。この第１従来例における磁石ローターは、図９の如く、シャフト固定用部品として、径の異なる二重の円筒状部２，３を同心状に有し、外側の円筒状部２に３個以上の同一高さの突条５を軸方向に細長く形成した金属部品１を用い、該金属部品１の中心穴８にシャフト９を圧入固着するとともに、前記外側の円筒状部３を円筒状(円環状)の磁石部品１０の内側に圧入して一体化した構造であった。

【０００４】また、この第１従来例では、円筒状磁石部品１０の両端部の内径寸法d₁，d₂間に差を設け、内径が一端から他端に向かって減少(図９では上から下に向かって減少)するごとく形成した円筒状磁石部品１０の、内径が大きい開口端部(内径d₁ )から、内径が小さい端部(内径d₂)に向けて、シャフト９と一体化した二重円筒状部２，３を有する金属部品１を、円筒状磁石部品１０の内側に圧入する構造が開示されている。また、必要に応じ接着剤６を設ける。

【０００５】また、第２従来例として、本出願人が実願平３−１０２９３１号で提案した磁石ローターを図１０に示す。この第２従来例における磁石ローターは、磁石部品の割れの発生防止や円筒状磁石部品１１の外周面中心とシャフト１３の中心との一致の精度を向上させるため、円筒状磁石部品１１内周面の金属部品１２圧入側端部に当該円筒状磁石部品１１の開口に向けて広がるテーパー面１４を形成し、前記金属部品１２の外周に前記テーパー面１４に圧接する突部１７を３個以上形成して、前記金属部品１２を前記円筒状磁石部品１１の内側に圧入し、テーパー面１４に突部１７を圧接させ、さらに磁石部品１１の内周面と金属部品１２の外周面との隙間に接着剤６を注入して磁石部品１１と金属部品１２との固定を行っている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記第１従来例では、円筒状磁石部品１０両端部の内径寸法d₁，d₂ に差を設けたテーパー状の内周面を形成し、上記第２従来例では、円筒状磁石部品１１の内周面に開口に向けて広がるテーパー面１４を形成し、それぞれ該円筒状磁石部品１０，１１の内側に金属部品４，１２を圧入固定し、接着剤６で磁石部品１０，１１と金属部品４，１２を接着する構成としているが、それぞれの磁石ローターは、実際の使用上において以下のような問題点が生じている。

【０００７】前記の従来構造では、回転している磁石ローターのスラスト方向(軸方向)応力により、磁石部品の内周面開口に向けて広がるテーパー面の開口方向に金属部品が抜けてしまうことがあった。さらに、加熱と冷却に繰り返しさらされていると、磁石部品、金属部品、接着剤のそれぞれの熱膨張係数の違いにより、磁石部品と金属部品との間の圧接部分及び接着部分に剥がれ、がたつきが生じ、そのため回転している磁石ローターより開口した一方向に金属部品が飛び出しモーターが止まってしまう欠点があった。

【０００８】本考案は、上記の点に鑑み、円筒状磁石部品の内周面の形状を工夫することで円筒状磁石部品と金属製又は樹脂製のシャフト固定用部品との固着強度を向上させ、回転あるいは振動によりシャフト固定用部品が円筒状磁石部品の両開口方向のいずれからも飛び出さない構造の磁石ローターを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の磁石ローターは、シャフトを設けた金属製又は樹脂製のシャフト固定用部品を円筒状磁石部品の内側に固定する場合において、前記円筒状磁石部品の端部の内径寸法を、当該端部より内側の内径寸法最大値より小さく形成し、前記シャフト固定用部品を前記円筒状磁石部品の内側に挿入乃至圧入し、前記シャフト固定用部品の外周面と前記磁石部品の内周面とを充填材で結合固定した構成としている。

【００１０】前記磁石部品の両端部の内径寸法は、等しく形成しても、異なるように形成してもよい。

【００１１】前記シャフト固定用部品は、内周面が前記シャフトを設けた中心穴となる内側円筒状部と、外側円筒状部とを同心状に備えるものであってもよいし、円柱状であってもよい。

【００１２】前記シャフト固定用部品は前記磁石部品の内周面に圧接する突部を２個以上有する場合もある。この場合において、前記突部が前記磁石部品の両端部のうち内径寸法の小さい方の端部に圧入により圧接されるようにするとよい。

【００１３】前記シャフト固定用部品の外周面にローレットを設ける構成も採用できる。

【００１４】

【作用】

本考案の磁石ローターにおいては、円筒状磁石部品の端部の内径寸法を、当該端部より内側の内径寸法最大値より小さく形成したことにより、円筒状磁石部品の内周面は中間部より両方の端部に向けて内径寸法が小さくしぼりこまれた部分を有することになり、円筒状磁石部品の内側に配置された金属製又は樹脂製のシャフト固定用部品の一方の外周端部が円筒状磁石部品の端部に向かってしぼりこまれた内周面に接し、さらにしぼり込まれた内周面に対し充填材で結合固定されることになるため、衝撃、振動、熱膨張によりシャフト固定用部品が円筒状磁石部品の内径がしぼりこまれた方向に抜けでることがない。一方、シャフト固定用部品の反対側の外周端部も、円筒状磁石部品の端部に向かってしぼりこまれた内周面に対して充填材で結合固定されていることにより、シャフト固定用部品が端部に向かって抜け出ることを防止している。すなわち、円筒状磁石部品の両開口方向のいずれにもシャフト固定用部品が抜け出さない構造になっている。

【００１５】また、シャフト固定用部品と円筒状磁石部品が接触乃至圧接する部分が、開口に向かってしぼりこまれた部分だけに限定されて従来構造よりも挿入乃至圧入距離が短くてすみ、シャフト固定用部品は抵抗少なく容易に挿入可能で、固着工程が極めて簡単であり、組立時に大きな衝撃が円筒状磁石部品に加わることが無いので、円筒状磁石部品の割れが発生しない。

【００１６】さらに、円筒状磁石部品と金属部品の一体化の際に、磁石部品の中心とシャフトの中心を一致させながら挿入乃至圧入する作業が容易で、充填材で結合固定することによりシャフトの中心精度を維持でき信頼性の向上が図れる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案に係る磁石ローターの実施例を図面に従って説明する。

【００１８】図１及び図２は本考案の第１実施例を示している。これらの図に示すように、磁石ローターは、円筒状(円環状)の磁石部品２１が軟質金属製あるいは樹脂製のシャフト固定用部品２２を介してシャフト２３と一体化された構成となっている。

【００１９】前記磁石部品２１は、例えば、機械的な強度が弱く、内径寸法精度が出しにくい外周極異方性(図２中、点線で示す如く外周面の磁極を結ぶ方向に磁気異方性が存在するもの)焼結フェライト磁石、外周極異方性希土類金属磁石等の円筒状( 円環状)永久磁石である。この場合、円筒状磁石部品の外周面を研摩加工し、外周及び内周端縁に面取り２５を施すとともに、内周面２４を両端部の内径が中心部の内径より小さくなるように形成する。この内周面２４は、図１の円筒状磁石部品２１の縦断面に示すように、中心部(端部より内側部分)より端部に向かって内径を曲線的に小さくしぼりこんでいる。内周面２４の形状は機械加工、成型加工、成型条件、焼結条件等を適宜選択し所望の寸法にする。円筒状磁石部品２１の両端部の内径寸法は等しくとも異なっていてもよいが、この第１実施例では円筒状磁石部品２１の両端部の内径寸法が概ね等しい場合を図示している。

【００２０】前記シャフト固定用部品２２の後端面には円環状の凹部２６が形成されていて、前記円筒状磁石部品２１の内周面２４に対して圧入により圧接する部分に対応したシャフト固定用部品２２の後端部分が、同心の外側円筒状部２７及び内側円筒状部２８で構成されるようになっている。そして、内側円筒状部２８の中心に前記シャフト２３が圧入される中心穴２９が形成されており、外側円筒状部２７の外周面には、幅０.５mm乃至数mmで軸方向に細長い同一高さ、例えば約０.５mm の突部３０が少なくとも２個以上等角度間隔で形成されている。当該突部３０は前述した円筒状磁石部品２１内周の端部に向かってしぼりこまれた内周面２４の一部に圧接する。そして、突部３０の設けられていない部分は、高温時にシャフト固定用部品２２が膨張した際に磁石部品２１を割らないようにするための逃げとなる。また、シャフト固定用部品２２の外周は途中で径が異なっており、突部３０を有する端部側の外周面より突部３０のない端部側の外周面の方が径が小さく、両者の間に段差３１が形成されている。これらの両外周面の外径は、磁石部品２１内径より小さく設定されており、磁石部品２１の内径寸法が異なっても突部３０を有する端部以外は抵抗なく容易に挿入可能にするとともに、圧入後の充填材３２の注入を容易とする。

【００２１】なお、前記シャフト固定用部品２２の突部３０を有する端部において、シャフト２３を囲む内側円筒状部２８と突部３０を外周に有する外側円筒状部２７の径の異なる２重の同心状円筒状部を有する如く円環状の凹部２６を形成しておいたが、これは、シャフト固定用部品２２の圧入時に、突部３０と内周面２４とが圧接する際の余分な圧力をこの部分が変形することで吸収し、磁石部品２１に割れが発生するのを防止するためのものである。

【００２２】以上のような形状のシャフト固定用部品２２は、金属製の場合、アルミ、銅、亜鉛等の軟質金属の冷間鍛造(インパクト鍛造)や鋳造、ダイカスト等により量産性よく安価に得ることができ、樹脂製の場合、ナイロン、ＰＰＳ等の熱可塑性樹脂の射出成型やエポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂の圧縮成形により量産できる。また、樹脂製の場合、樹脂とシャフト２３の一体成形（射出成形、圧縮成形等）により同軸度に優れたシャフト固定用部品２２を供給できる。

【００２３】前記シャフト２３は、例えばステンレス等の円柱状金属棒であり、前記シャフト固定用部品２２の中心穴２９に圧入固着されて、シャフト固定用部品２２と一体化される。シャフト２３を一体化したシャフト固定用部品２２は、円筒状磁石部品２１の端部から内側に挿入し、磁石部品２１の内周面と突部３０を圧接させることで磁石部品２１とシャフト２３がシャフト固定用部品２２を介して一体化される。この圧入に際して、シャフト固定用部品２２の突部３０を有する側と突部３０の無い側のどちらからも圧入してよいが、突部３０を有する側から先に圧入すると固着強度に優れ、突部３０の無い側から先に圧入するとシャフト２３と円筒状磁石部品２１の同軸度に優れたものが得られる。

【００２４】この圧入の際、シャフト固定用部品２２の外側円筒状部２７に形成された突部３０は、磁石部品２１の内部に圧接され、磁石部品２１に強い力を及ぼすが、突部３０の変形及び外側円筒状部２７の変形により応力が吸収され磁石部品２１の割れ発生の恐れがほとんどない。

【００２５】円筒状磁石部品２１とシャフト固定用部品２２の圧入固定後、圧接部分の反対側の円筒状磁石部品２１の端部開口より、充填材３２、例えば熱硬化性樹脂接着剤、常温硬化性樹脂接着剤、低融点金属充填材を注入し、前記円筒状磁石部品２１の内周面とシャフト固定用部品２２の外周面とを結合固着する。

【００２６】また、上述のシャフト固定用部品２２の圧入固着操作及び充填材３２の注入操作を、円筒状磁石部品２１の外周面位置決め治具とシャフト２３の軸位置決め治具を用い、円筒状磁石部品２１の外周面を基準とし、該外周面中心とシャフト２３の中心とを一致させた状態で実行することにより、シャフト２３の中心精度を向上させることができる。

【００２７】さらに、圧入固着操作により円筒状磁石部品２１とシャフト２３の同軸度を確保した後、次工程にて充填材３２を注入し、磁石部品２１とシャフト固定用部品２２を固着してもよい。円筒状磁石部品２１の端部の内径寸法より中心部の内径寸法を大きく設定しているため、シャフト固定用部品２２の圧入に伴う圧接部分が少なく、圧入固着操作時の圧接に起因するシャフト２３の中心ずれが無く、より高い同軸度が得られる。

【００２８】以上のように、本考案の第１実施例によれば、両端部の内径が中心部より曲線的に小さくしぼりこまれた内周面２４を有する円筒状磁石部品２１を用い、シャフト２３と一体化されたシャフト固定用部品２２を前記円筒状磁石部品２１に圧入するとともに、円筒状磁石部品２１の内周面２４とシャフト固定用部品２２の外周面との間隙に充填材３２を充填硬化して、円筒状磁石部品２１とシャフト固定用部品２２とを一体化しているので、磁石ローターの回転、振動、衝撃、熱膨張によりシャフト固定用部品２２が円筒状磁石部品２１のいずれの開口からもスラスト方向に抜けて飛び出すのを抑えることができ、一方の開口に向けてのみテーパー面が設けられていた従来構造と比較して、回転、振動、衝撃、熱膨張に対する耐久性が向上している。さらに、円筒状磁石部品２１の内周面とシャフト固定用部品２２の外周面との圧接部分が、円筒状磁石部品２２の内周面２４の形状から一部に限定され、短くなるように設定されているので、シャフト２３を有するシャフト固定用部品２２の円筒状磁石部品２１への圧入固着時において、円筒状磁石部品２１へ加わる応力が小さいため割れやひびといった円筒状磁石部品２１の破損を防止できるとともに、円筒状磁石部品２１外周面の中心とシャフト２３の軸の中心とを一致させる操作が容易になるため両者の同軸度をより高い精度にできる。さらに、圧入工程で得た高い同軸度を充填材３２により補強固定しているので、衝撃等に対して極めて優れており、信頼性が向上する。

【００２９】図３は本考案の第２実施例を示しており、中心部より端部に向かって内径を直線的に小さくしぼりこんで形成した内周面２４Ａを有する円筒状磁石部品２１Ａを用いた例である。内周面２４Ａの形状は機械加工、成型加工、成型条件、焼結条件等を適宜選択し所望の寸法にする。なお、この第２実施例においては、前記第１実施例で施した面取り２５は省略してあるが、その他の構成及び作用効果は第１実施例と同様である。

【００３０】図４は本考案の第３実施例を示しており、上記第２実施例では、円筒状磁石部品の最大内径寸法位置を中心位置に設定したが、この第３実施例では、最大内径寸法位置を一方の端部に近い位置にして形成した内周面２４Ｂを有する円筒状磁石部品２１Ｂを用いた構成である。この場合、円筒状磁石部品２１Ｂ端部のシャフト固定用部品２２が圧接する部分より遠い位置に円筒状磁石部品２１Ｂの内周面２４Ｂの最大寸法位置があるので、シャフト固定用部品２２が圧接する部分における磁石部品２１Ｂの開口端部へ向かうテーパーがより緩やかな傾斜になり、シャフト固定用部品２２圧入時に急激な圧接応力が磁石部品２１Ｂに加わらず、該円筒状磁石部品２１Ｂの割れる恐れが少ない。なお、その他の構成及び作用効果は前記第１実施例と同様である。

【００３１】図５は本考案の第４実施例を示しており、前記第１実施例では、円筒状磁石部品の最大内径寸法位置を中心位置に設定したが、この第４実施例では、最大内径寸法位置を一方の端部に近い位置にして、そこから開口端部に向かって内径を曲線的にしぼりこんだ内周面２４Ｃを有する円筒状磁石部品２１Ｃを用いた構成である。この場合、上記第３実施例と同様に、シャフト固定用部品２２が圧接する部分における磁石部品２１Ｃの開口端部へ向かうテーパーをより緩やかな傾斜にすることができ、同様の効果が得られる。なお、その他の構成及び作用効果は前記第１実施例と同様である。

【００３２】図６は本考案の第５実施例を示す。これは、シャフト固定用部品２２を円筒状磁石部品２１Ｄに圧入する時、より強い固着強度が要求される場合の構成であり、円筒状磁石部品２１Ｄは最大内径寸法位置を端部に近い位置にして、そこから開口端部に向かって内径を直線的に小さくしぼりこんだ内周面２４Ｄを有し、かつ開口両端の内径寸法Ｄ₁，Ｄ₂の差を大きく設定してある。この場合、シャフト固定用部品２２の圧入において、磁石部品２１Ｄの内径寸法の大きい側(図６では下端Ｄ₂)の開口から、突部３０を有する側を先にしてシャフト固定用部品２２を圧入するとよい。この際、突部３０が円筒状磁石部品２１Ｄの一方の開口端部に接することなく他方の端部側に圧入することができる。これによると、前記第１乃至第４実施例では、円筒状磁石部品２１，２１Ａ乃至２１Ｃの開口両端の内径は略同径であったので、突部３０を有する側を先にしてシャフト固定用部品２２を圧入する場合、他方の端部に届く前に突部３０及び外側円筒状部２７が応力で変形する可能性があったが、第５実施例の円筒状磁石部品２１Ｄでは、突部３０が一方の開口端部に接することなく他方の端部側に圧入することができるので、その端部における圧接がより強いものになり、固着強度がより向上する。その他の構成及び作用効果は前記第１実施例と同様である。

【００３３】なお、円筒状磁石部品２１Ｄの内周面２４Ｄは、前記第３実施例の内周面２４Ｂと同様に、最大内径寸法が圧接端部より遠い端部に偏寄しており、かつ内周面は直線的にしぼりこまれた形状になっているが、他の第１及び第４実施例であげられた曲線的にしぼりこむ形状の内周面としてもよい。

【００３４】また、第１乃至第５実施例では、円筒状磁石部品の内周に２重円筒状のシャフト固定用部品２２を圧入する場合を例示したが、円筒状磁石部品の内周にシャフト固定用部品２２をがたつきなく挿入する構成としてもよく、充填材を併用することで円筒状磁石部品とシャフト固定用部品との固着強度を充分確保することができる。

【００３５】図７は本考案の第６実施例を示す。これは、最大内径寸法位置を一方の端部に近い位置にして、そこから開口端部に向かって内径を曲線的にしぼりこんだ内周面２４Ｅを有する円筒状磁石部品２１Ｅと、円柱状でかつ外周面に突部を設けない軟質金属製又は樹脂製シャフト固定用部品２２Ａとを用いる構成である。この場合、前述した各実施例のような、圧入時に突部及び外側円筒状部の変形による吸収がないので、円筒状磁石部品２１Ｅの内周面との圧接部分が少なくなるように、具体的にはシャフト固定用部品２２Ａの外形寸法を小さめに、磁石部品２１Ｅの内径寸法を大きめに設定する。この場合には、圧接部分が少なくなるので固着強度は弱いが、同軸度が優れているので、固着強度を充填材３２で補強し、高同軸度の磁石ローターを提供できる。なお、シャフト固定用部品２２Ａは中心穴２９を有し、ここにシャフト２３が圧入により一体化されている。この構成では、シャフト２３を一体化してなるシャフト固定用部品２２Ａの磁石部品２１Ｅへの圧入工程の前に、充填材３２を磁石部品２１Ｅの内周面２４Ｅに予め充填しておき、シャフト固定用部品２２Ａ圧入後、充填材３２を硬化させる。

【００３６】この第６実施例では、シャフト固定用部品２２Ａとして、回転中心に対して対称性を持つ円柱状ものを用いているので、磁石ローターの重量バランスが良く、磁石ローターの回転むらを防止することができる。

【００３７】なお、円筒状磁石部品２１Ｅの内周面２４Ｅの形状は、前記第１乃至第４実施例であげた形状に変更してもよい。

【００３８】図８は、本考案の第７実施例を示す。これは、最大内径寸法位置を一方の端部に近い位置にして、そこから開口端部に向かって内径を曲線的にしぼりこんだ内周面２４Ｅを有する円筒状磁石部品２１Ｅと、円柱状でかつ外周面にローレット（小さな凹凸模様）４０を設けた軟質金属製又は樹脂製シャフト固定用部品２２Ｂとを用いる構成である。この円柱状シャフト固定用部品２２Ｂの外周面にローレット加工を施すことにより、磁石部品とシャフト固定用部品間の充填材による固着強度をさらに向上することができる。なお、シャフト固定用部品２２Ｂの外形寸法と磁石部品２１Ｅの内径寸法との関係などの構成及びその他の作用効果は、上記第６実施例と同様である。

【００３９】なお、第６及び第７実施例では、円筒状磁石部品の内周に円柱状シャフト固定用部品２２Ａ，２２Ｂを圧入する場合を例示したが、円筒状磁石部品の内周に円柱状シャフト固定用部品をがたつきなく挿入する構成としてもよく、充填材を併用することで円筒状磁石部品とシャフト固定用部品との固着強度を充分確保することができる。

【００４０】また、第１乃至第５実施例の突部３０の代わりにシャフト固定用部品２２の外周面にローレットを形成する構造も可能であり、また第７実施例のローレット４０の代わりに円筒状磁石部品２１Ｅの内周面に圧接する２個以上の突部を円柱状シャフト固定用部品２２Ｂに形成する構造を採用することもできる。

【００４１】また、前記第２乃至第７実施例においては、円筒状磁石部品２１Ａ乃至２１Ｅの外周及び内周端縁に面取りを施さない構成としているが、前記第１実施例と同様に面取りを施す構成としてもよい。

【００４２】また、前記各実施例において、前記シャフト固定用部品２２，２２Ａ，２２Ｂの先端縁(突部３０を有する側が圧入時の先端側の場合、該突部３０も含む)をテーパー面となる如く面取りを施した形状とする構成としてもよい。この面取りを施すことにより、シャフト固定用部品２２，２２Ａ，２２Ｂの磁石部品２１，２１Ａ乃至２１Ｅに対する圧入作業を容易にするとともに、充填材３２を効果的に注入可能である。また、各シャフト固定用部品２２，２２Ａ，２２Ｂの前記中心穴２９の内周面の両端縁もテーパー面となる如く面取りを施した形状とする構成としてもよい。これは、シャフトを中心穴に圧入しやすくするとともに中心穴出口にばりが飛び出ないようにするためのものである。

【００４３】以上本考案の実施例について説明してきたが、本考案はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。

【００４４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の磁石ローターによれば、両端部の内径が中間部より小さくしぼりこまれた内周面を有する円筒状磁石部品を用い、シャフトと一体化されたシャフト固定用部品を円筒状磁石部品に挿入乃至圧入し、かつ円筒状磁石部品の内周面とシャフト固定用部品の外周面との間隙に充填材を充填硬化して、円筒状磁石部品とシャフト固定用部品とを一体化する構成により、次の通りの効果を得ることができる。（１）磁石ローターの回転、振動、衝撃によりシャフト固定用部品が円筒状磁石部品の開口端部からスラスト両方向に抜けて飛び出すのを抑えることができ、従来構造と比較して回転振動に強い磁石ローターが得られる。また、熱衝撃（加熱と冷却の繰り返し付与）が加わったとき、シャフト固定用部品、円筒状磁石部品、充填材の膨張係数の差による各部品の剥がれ、がたつきの発生を防止し、スラスト両方向へのずれを防止できるので、安定した回転を保持できる磁石ローターが得られる。（２）円筒状磁石部品の両端部の内径が中間部より小さくしぼりこまれた内周面としたので、円筒状磁石部品の内周面とシャフト固定用部品の外周面との接触乃至圧接部分が、短くなり、シャフト固定用部品の円筒状磁石部品への挿入乃至圧入固着時において、円筒状磁石部品へ加わる応力が小さいため割れやひびといった円筒状磁石部品の破損を防止できるとともに、円筒状磁石部品の外周面に対するシャフトの軸出しが容易になるため両者の同軸度をより高い精度にでき、高同軸度磁石ローターが得られる。（３）挿入乃至圧入工程で得た高い同軸度を充填材により補強固定しているので、衝撃に対して極めて優れた高同軸度磁石ローターが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る磁石ローターの第１実施例を示す
正断面図である。

【図２】同平面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す正断面図である。

【図４】本考案の第３実施例を示す正断面図である。

【図５】本考案の第４実施例を示す正断面図である。

【図６】本考案の第５実施例を示す正断面図である。

【図７】本考案の第６実施例を示す正断面図である。

【図８】本考案の第７実施例を示す一部を省略した正断
面図である。

【図９】第１従来例を示す正断面図である。

【図１０】第２従来例を示す正断面図である。

【符号の説明】

１金属部品９，１３，２３シャフト１０，１１，２１，２１Ａ乃至２１Ｅ円筒状磁石部品２２，２２Ａ，２２Ｂシャフト固定用部品２４，２４Ａ乃至２４Ｅ内周面２５面取り２７外側円筒状部２８内側円筒状部２９中心穴３０突部３２充填材４０ローレット

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】シャフトを設けた金属製又は樹脂製のシ
ャフト固定用部品を円筒状磁石部品の内側に固定する磁
石ローターにおいて、前記円筒状磁石部品の端部の内径
寸法を、当該端部より内側の内径寸法最大値より小さく
形成し、前記シャフト固定用部品を前記円筒状磁石部品
の内側に挿入乃至圧入し、前記シャフト固定用部品の外
周面と前記磁石部品の内周面とを充填材で結合固定した
ことを特徴とする磁石ローター。
【請求項２】前記磁石部品の両端部の内径寸法を等し
く形成した請求項１記載の磁石ローター。
【請求項３】前記磁石部品の両端部の内径寸法が異な
るように形成した請求項１記載の磁石ローター。
【請求項４】前記シャフト固定用部品は、内周面が前
記シャフトを設けた中心穴となる内側円筒状部と、外側
円筒状部とを同心状に備えるものである請求項１，２又
は３記載の磁石ローター。
【請求項５】前記シャフト固定用部品が円柱状である
請求項１，２又は３記載の磁石ローター。
【請求項６】前記シャフト固定用部品は前記磁石部品
の内周面に圧接する突部を２個以上有するものである請
求項１，２，３，４又は５記載の磁石ローター。
【請求項７】前記磁石部品は両端部の内径寸法が異な
るものであり、かつ前記突部が前記磁石部品の両端部の
うち内径寸法の小さい方の端部に圧入により圧接されて
いる請求項６記載の磁石ローター。
【請求項８】前記シャフト固定用部品の外周面にロー
レットを設けた請求項１，２，３，４又は５記載の磁石
ローター。