JPH0684648A - Inductance element and production thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To realize an inductance element in which troubles, e.g. fluctuation of characteristics or short circuit, are suppressed by employing a coil body obtained by cutting and pressing a conductor, and a core to be inserted into the coil body. CONSTITUTION:A ferrite core 7 is inserted into a press coil 3 produced of a hoop through punching and press and then they are embedded in ferrite resin 14 to constitute a mold choke coil 15. Grooves 7a, 7b are made in the upper and lower faces of the ferrite core 7 and the upper and lower curved parts 3a, 3b of the press coil 3 are fit, respectively, in the grooves 7a, 7b thus securing the press coil 3 and the ferrite core 7 each other. The press coil 3 is exposed, at the terminal parts 4, 4 thereof, to the outside of the ferrite resin 14. This method facilitates molding and promotes mechanization in the production of mold choke coil. Furthermore, deformation of press coil is prevented by the injection molding pressure at the time of molding of ferrite resin.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、インダクタンス素子
（例えばチョークコイル）及びその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an inductance element (eg choke coil) and a method for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】チョークコイルには、従来から、図20に
示す構造のものが使用されている。即ち、チョークコイ
ルは、螺旋状に成形され、剛性の比較的高い導線のコイ
ル63が、フェライト樹脂63に埋設（モールド）されてな
っている。このチョークコイルには、剛性の比較的高い
導線を螺旋状に成形するのが厄介であり、量産に適応し
難いという欠点がある。2. Description of the Related Art Conventionally, a choke coil having a structure shown in FIG. 20 has been used. That is, the choke coil is formed in a spiral shape, and the coil 63 of a conductive wire having relatively high rigidity is embedded (molded) in the ferrite resin 63. This choke coil has a drawback that it is difficult to form a conductor having a relatively high rigidity in a spiral shape, and it is difficult to apply it to mass production.

【０００３】この欠点を解消したチョークコイルとし
て、特開平４−215412号公報に、導電性材料よりなる板
材から成形されたインダクタ及びこのインダクタにフェ
ライト樹脂が被覆されてなるモールドインダクタが提案
されている。As a choke coil that solves this drawback, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-215412 proposes an inductor formed from a plate material made of a conductive material and a molded inductor obtained by coating the inductor with a ferrite resin. .

【０００４】このインダクタは、例えば図18に示すよう
に、導電性薄板を板金加工によってコイル状体（プレス
コイル）43に成形してなるものであり、製造の機械化が
容易で低コストで量産できるという利点がある。然し、
本発明者が検討を加えた結果、上記のインダクタ及びモ
ールドインダクタには、次のような問題がなお残されて
いることが判明した。As shown in FIG. 18, for example, this inductor is formed by forming a conductive thin plate into a coil-shaped body (press coil) 43 by sheet metal working, and can be easily mechanized for mass production at low cost. There is an advantage. However,
As a result of studies conducted by the present inventor, it was found that the above-mentioned inductor and molded inductor still have the following problems.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとす課題】高周波電流阻止の効果を
大きくするため、プレスコイルを射出成形によってフェ
ライト樹脂でモールドする際、樹脂の射出方向にプレス
コイルが変形し易い。図19はこの変形の模様を示してい
る。下型51と上型52とからなる金型のキャビティにプレ
スコイル43をセットしておいて、上型52のゲート52ａか
ら生のフェライト樹脂53を矢印のようにインジェクショ
ンする。In order to enhance the effect of blocking high frequency current, when the press coil is molded with ferrite resin by injection molding, the press coil is easily deformed in the resin injection direction. FIG. 19 shows the pattern of this modification. The press coil 43 is set in the cavity of the die including the lower die 51 and the upper die 52, and the raw ferrite resin 53 is injected from the gate 52a of the upper die 52 as shown by the arrow.

【０００６】このとき、プレスコイル43の上側彎曲部分
43ａがインジェクションの圧力によって仮想線で示すよ
うに変形し易い。この変形によってインダクタの特性に
バラツキが大きくなり、更に、上側彎曲部分43ａが下側
彎曲部分43ｂに著しく接近して（甚だしくは接触して）
この部分で短絡（レアショートと呼ばれる）すること
が、ときとして起こる。At this time, the upper curved portion of the press coil 43
43a is easily deformed by the pressure of injection as shown by a virtual line. Due to this deformation, the variation in the characteristics of the inductor becomes large, and further, the upper curved portion 43a is extremely close to (lower contact with) the lower curved portion 43b.
Occasionally, a short circuit (called a rare short) occurs at this part.

【０００７】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、コイル状体の変形が起こらず、従って特性
のバラツキの増大や短絡のようなトラブルを起こすおそ
れがないインダクタンス素子及びその製造方法を提供す
ることを目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and does not cause deformation of the coiled body, and therefore does not cause troubles such as increased variation of characteristics and short circuit, and an inductance element thereof. It is intended to provide a manufacturing method.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、次のような構成としている。The present invention has the following constitution in order to achieve the above object.

【０００９】第一の発明は、導体をカットし、プレスし
て作製されたコイル状体と、このコイル状体に挿入され
た芯材とを有するインダクタンス素子に係る。The first invention relates to an inductance element having a coil-shaped body produced by cutting and pressing a conductor, and a core material inserted in the coil-shaped body.

【００１０】第一の発明において、芯材にコイル状体の
主電流方向に沿って溝が形成され、この溝にコイル状体
の少なくとも一部が嵌入していることが望ましい。In the first invention, it is preferable that a groove is formed in the core member along the main current direction of the coiled body, and at least a part of the coiled body is fitted in the groove.

【００１１】また、第一の発明において、芯材が磁性体
からなり、この芯材を含めてコイル状体が磁性体含有樹
脂に埋設されていることが望ましい。Further, in the first invention, it is desirable that the core material is made of a magnetic material, and the coil-shaped body including the core material is embedded in the magnetic material-containing resin.

【００１２】第二の発明は、導体素材を所定形状に切断
する工程と、次いでこの導体をプレス加工によってコイ
ル状体に成形する工程と、このコイル状体に芯材を挿入
する工程とを有する、前記第一の発明に係るインダクタ
ンス素子の製造方法に係る。A second invention comprises a step of cutting a conductor material into a predetermined shape, a step of forming the conductor into a coil by press working, and a step of inserting a core material into the coil. A method for manufacturing an inductance element according to the first aspect of the present invention.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。EXAMPLES Examples of the present invention will be described below.

【００１４】図１〜図４はモールドチョークを示し、図
１は平面図、図２は図１のII−II線断面図、図３は図１
の III−III 線断面図、図４は下側から見た斜視図であ
る。但し、図１では、理解を容易にするため、内部のプ
レスコイル及び芯材を実線で示してある。モールドチョ
ークコイル15は、プレスコイル３、バルクのフェライト
コア７及びこれらを埋設するフェライト樹脂14からなっ
ている。1 to 4 show a mold choke, FIG. 1 is a plan view, FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1, and FIG. 3 is FIG.
III-III line sectional view of FIG. 4, and FIG. 4 is a perspective view seen from the lower side. However, in FIG. 1, the internal press coil and the core material are shown by solid lines for easy understanding. The molded choke coil 15 is composed of the press coil 3, the bulk ferrite core 7, and the ferrite resin 14 in which these are embedded.

【００１５】プレスコイル３は、後述するように導体板
の打抜き加工及びプレス加工によって成形され、両側の
板状分岐部３ｃ、３ｃから上下に分岐する上側彎曲部３
ａ、３ａと下側彎曲部３ｂ、３ｂ、３ｂとが交互に配さ
れ、両端側の下側彎曲部３ｂ、３ｂの先端には端子部
４、４が直角方向に突出した形状になっている。プレス
コイル３は厚さ 0.2〜0.5mm 程度の銅、黄銅、燐青銅等
の良導体の薄板からなっている。上、下側彎曲部３ａ、
３ｂの幅は、厚さの２倍以上とするのがプレス成形上好
ましい。The press coil 3 is formed by punching and pressing a conductor plate as will be described later, and the upper curved portion 3 is branched upward and downward from the plate-shaped branch portions 3c and 3c on both sides.
a, 3a and lower curved portions 3b, 3b, 3b are alternately arranged, and terminal portions 4, 4 are formed in a shape projecting at right angles to the tips of the lower curved portions 3b, 3b on both ends. . The press coil 3 is a thin plate of good conductor such as copper, brass and phosphor bronze having a thickness of about 0.2 to 0.5 mm. Upper and lower curved portions 3a,
The width of 3b is preferably twice the thickness or more in terms of press molding.

【００１６】プレスコイル３にはフェライトコア７が挿
入され、フェライトコア７の上下面に交互に設けられた
溝７ａ、７ｂにプレスコイル３の上側彎曲部３ａ、下側
彎曲部３ｂが夫々嵌入し、両者が互いに固定される。こ
のとき、上、下側彎曲部３ａ、３ｂを上下から押さえ、
溝７ａ、７ｂに確実に嵌入させるのが良い。The ferrite core 7 is inserted into the press coil 3, and the upper curved portion 3a and the lower curved portion 3b of the press coil 3 are fitted into the grooves 7a and 7b provided alternately on the upper and lower surfaces of the ferrite core 7, respectively. , Both are fixed to each other. At this time, press the upper and lower curved portions 3a, 3b from above and below,
It is preferable that the grooves 7a and 7b are securely fitted.

【００１７】プレスコイル３及びフェライトコア７は、
フェライト樹脂14に埋設（封止）され、フェライト樹脂
14から突出する端子部４、４がフェライト樹脂14の側面
及び底面に沿うように２箇所で折曲されている。The press coil 3 and the ferrite core 7 are
Embedded in ferrite resin 14 (sealed), ferrite resin
Terminal portions 4 and 4 projecting from 14 are bent at two locations along the side surface and the bottom surface of the ferrite resin 14.

【００１８】上記のように構成されたモールドチョーク
コイル15は、挿入されたフェライトコア７及び封止材と
してのフェライト樹脂14を含めた全体としてのコアの透
磁率が増大し、プレスコイル３の少ない巻数でも大きな
インダクタンスが得られ、直流重量等の特性が向上す
る。プレスコイル３のターン数は、必要とするインダク
タンス値によって設定される。In the molded choke coil 15 constructed as described above, the magnetic permeability of the whole core including the inserted ferrite core 7 and the ferrite resin 14 as the sealing material is increased, and the press coil 3 is less. A large inductance is obtained even with the number of turns, and characteristics such as DC weight are improved. The number of turns of the press coil 3 is set according to the required inductance value.

【００１９】フェライトコア７の挿入により、プレスコ
イルから発生してフェライト樹脂14を通る磁束の密度が
高くなり、外部への磁束漏洩が防止される。更に、フェ
ライト樹脂14は、内部にギャップが形成されずプレスコ
イルから発生する磁束の漏洩や外部からの不所望な磁界
侵入を防止する。By inserting the ferrite core 7, the density of the magnetic flux generated from the press coil and passing through the ferrite resin 14 becomes high, and the leakage of the magnetic flux to the outside is prevented. Further, the ferrite resin 14 does not form a gap inside and prevents leakage of magnetic flux generated from the press coil and unwanted invasion of the magnetic field from the outside.

【００２０】フェライト樹脂14は、後述するように射出
成形によって成形されるが、この射出成形時に、プレス
コイル３は、フェライトコア７の内在によって変形が防
止され、特性のバラツキの増大や短絡等のトラブルが起
こることはない。The ferrite resin 14 is molded by injection molding as will be described later. At the time of this injection molding, the press coil 3 is prevented from being deformed due to the internal presence of the ferrite core 7, resulting in an increase in variations in characteristics and a short circuit. No trouble will occur.

【００２１】次に、モールドチョークコイル15の製造手
順を図５〜図12によって説明する。Next, the manufacturing procedure of the molded choke coil 15 will be described with reference to FIGS.

【００２２】先ず、図５に示す厚さ 0.2〜0.5mm の銅又
は銅合金のフープ１を用意する。そして、打抜き及び剪
断加工によってこれを図６に示す板状素材２とする。First, a hoop 1 of copper or copper alloy having a thickness of 0.2 to 0.5 mm shown in FIG. 5 is prepared. Then, the plate-shaped material 2 shown in FIG. 6 is obtained by punching and shearing.

【００２３】板状素材２は、剪断によって形成された切
れ目５を左右から交互に設けたコイル形成部３’と、端
子部４、４に接続する細長の接続部６、６とからなる。
接続部６、６には、後のプレス加工の位置決め用の孔６
ａが多数並んで穿設され、１対の接続部６、６間に端子
部４、４を介してコイル形成部３’が多数接続される。The plate-shaped material 2 is composed of a coil forming portion 3'in which cuts 5 formed by shearing are alternately provided from the left and right, and elongated connecting portions 6 and 6 connected to the terminal portions 4 and 4.
The connecting portions 6 and 6 have holes 6 for positioning in the later press working.
A large number of a are provided side by side, and a large number of coil forming portions 3 ′ are connected between the pair of connecting portions 6 and 6 via the terminal portions 4 and 4.

【００２４】次に、プレス加工によってコイル形成部
３’を変形させ、これを図７に示すプレスコイル３とす
る。プレスコイル３は、両側の板状分岐部３ｃ、３ｃか
ら上下に分岐する上側彎曲部３ａ、３ａと下側彎曲部３
ｂ、３ｂ、３ｂとが交互に配され、両端側の下側彎曲部
３ｂ、３ｂの先端には端子部４、４が直角方向に突出し
た形状になる。Next, the coil forming portion 3'is deformed by press working to obtain a press coil 3 shown in FIG. The press coil 3 includes upper curved portions 3a and 3a and lower curved portions 3 that branch vertically from the plate-shaped branched portions 3c and 3c on both sides.
b, 3b, and 3b are alternately arranged, and terminal portions 4 and 4 have a shape projecting at right angles to the tips of the lower curved portions 3b and 3b on both ends.

【００２５】次に、フェライトの素材ブロックから切り
出して作製されたフェライトコア７をプレスコイル３に
挿入し、図８の状態とする。フェライトコア７は、図７
に示すように、上下面に互違いに溝７ａ、７ｂが設けら
れていて、溝７ａ、７ｂにプレスコイル３の上側彎曲部
３ａ、下側彎曲部３ｂが夫々嵌入し、図８に示すように
プレスコイル３とフェライトコア７とが互いに固定され
る。図９は図８の状態を示す平面図である。Next, the ferrite core 7 produced by cutting out from the ferrite material block is inserted into the press coil 3 to obtain the state shown in FIG. The ferrite core 7 is shown in FIG.
As shown in FIG. 8, the upper and lower surfaces are provided with grooves 7a and 7b alternately, and the upper curved portion 3a and the lower curved portion 3b of the press coil 3 are fitted into the grooves 7a and 7b, respectively, as shown in FIG. The press coil 3 and the ferrite core 7 are fixed to each other. FIG. 9 is a plan view showing the state of FIG.

【００２６】次に、図８、図９の中間製品を、下型と上
型とからなる金型にセットし、樹脂を封止する。図10
は、前記中間製品を下型にセットした状態を示す平面図
である。下型11には、接続部６及び端子部４を嵌め込む
ための溝11ａが設けられ、プレスコイル３とフェライト
コア７とからなるコイル−コア複合体８が下型凹部に位
置し、キャビティ10が形成される。Next, the intermediate product shown in FIGS. 8 and 9 is set in a mold including a lower mold and an upper mold, and the resin is sealed. Figure 10
[Fig. 4] is a plan view showing a state where the intermediate product is set in a lower mold. The lower die 11 is provided with a groove 11a into which the connecting portion 6 and the terminal portion 4 are fitted, the coil-core composite body 8 including the press coil 3 and the ferrite core 7 is located in the lower die recess, and the cavity 10 Is formed.

【００２７】接続部６に設けられた多数の孔６ａは、コ
イル−コア複合体８の下型11に対する位置決めに供され
ると共に、コイル−コア複合体８や図６、図７の板状素
材２の搬送に供される。A large number of holes 6a provided in the connecting portion 6 are used for positioning the coil-core composite 8 with respect to the lower mold 11, and the coil-core composite 8 and the plate-shaped material of FIGS. It is used for the transportation of 2.

【００２８】図11は、コイル−コア複合体８が金型にセ
ットされた状態の図10のXI−XI線位置での断面図であ
る。下型11に上型12がセットされ、図９の接続部６、６
が下型11と上型12とに挟持されてコイル−コア複合体８
が金型中空部内に宙吊りにされて位置し、キャビティ10
が形成される。上型12のゲート12ａから生の磁性粉含有
樹脂13が仮想線矢印で示すようにインジェクションさ
れ、射出成形が行われる。FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10 with the coil-core composite 8 set in the mold. The upper mold 12 is set on the lower mold 11, and the connecting portions 6 and 6 of FIG.
Is sandwiched between the lower mold 11 and the upper mold 12 to form a coil-core composite 8
Is suspended in the mold cavity, and the cavity 10
Is formed. Raw magnetic powder-containing resin 13 is injected from the gate 12a of the upper mold 12 as indicated by the imaginary line arrow, and injection molding is performed.

【００２９】ここで使用可能なフェライト磁性粉として
は、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライ
ト、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト等が挙げられ、また
その粒子サイズは直径１〜500 μｍであるのがよく、平
均粒径（数平均）は10〜100 μｍ（より好ましくは20〜
60μｍ）にあることが望ましい。Examples of the ferrite magnetic powder that can be used here include Ni-Zn type ferrite, Mn-Zn type ferrite, Ni-Cu-Zn type ferrite and the like, and the particle size thereof is 1 to 500 μm in diameter. The average particle size (number average) is 10 to 100 μm (more preferably 20 to 100 μm).
60 μm) is desirable.

【００３０】また、使用可能な樹脂は、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエ
チレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレンエチルアクリレート、６−ナイロン、６，
６−ナイロン、６，10−ナイロン、11−ナイロン、12−
ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、液晶ポリマー等の耐熱性の高い熱可塑
性樹脂やフェノール樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂等の熱硬化性樹脂からなるものを使用でき
る。Resins that can be used include polypropylene, polyamide, polyphenylene sulfide, polyethylene, polystyrene, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene ethyl acrylate, 6-nylon, 6,
6-nylon, 6,10-nylon, 11-nylon, 12-
A thermoplastic resin having high heat resistance such as nylon, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, liquid crystal polymer or a thermosetting resin such as phenol resin, epoxy resin or diallyl phthalate resin can be used.

【００３１】フェライト磁性粉は、図１〜図３のフェラ
イト樹脂14の透磁率及び射出成形のためには成形体中で
樹脂に対し体積比で、磁性粉：樹脂＝（50：50）〜（8
0：20）の割合で含有させるのがよく、（60：40）〜（7
5：25）がより望ましい。磁性粉が少なすぎると透磁率
が低下し、また多すぎると成形性が悪くなる。一例とし
て、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト粉（平均粒径約40μ
ｍ）：樹脂＝70：30（体積比）で混ぜた場合、比透磁率
が約18〜20のフェライト樹脂を得ることができる。The ferrite magnetic powder has a magnetic permeability of the ferrite resin 14 shown in FIGS. 1 to 3 and a volume ratio to the resin in the molded body for injection molding. Magnetic powder: resin = (50:50) to (50:50) 8
It is preferable to contain it in the ratio of (0:20), and (60:40) to (7
5:25) is more desirable. If the amount of magnetic powder is too small, the magnetic permeability will decrease, and if it is too large, the moldability will deteriorate. As an example, Ni-Cu-Zn ferrite powder (average particle size of about 40μ
m): Resin = 70:30 (volume ratio) When mixed, a ferrite resin having a relative magnetic permeability of about 18 to 20 can be obtained.

【００３２】そして、この素材を金型にセットし、次の
要領で調製した成形材料を注入する。まず、酸化鉄を主
成分とする原料組成物をボールミルで粉砕し、これに添
加剤（バインダー、消泡剤、潤滑剤、可塑剤）を投入し
ながらスラリー濃度を調整し、スラリー組成物を調製す
る。下記に原料組成物及び添加剤の各組成を示す。Then, this material is set in a mold and the molding material prepared by the following procedure is injected. First, a raw material composition containing iron oxide as a main component is crushed by a ball mill, and the slurry concentration is adjusted by adding additives (binder, defoaming agent, lubricant, plasticizer) to the slurry to prepare a slurry composition. To do. The respective compositions of the raw material composition and the additives are shown below.

【００３３】原料組成物 Fe₂O₃ 49.72mol％ ZnO 31.70mol％ NiO 9.11mol％ CuO 9.47mol％ 添加剤 バインダ（ポリビニルアルコール） 120リットル 消泡剤 １リットル 潤滑剤 8.5 kg 可塑剤 1.0 kg スラリー濃度（原料組成物％） 55 ％Raw material composition Fe ₂ O ₃ 49.72mol% ZnO 31.70mol% NiO 9.11mol% CuO 9.47mol% Additive binder (polyvinyl alcohol) 120 liter antifoaming agent 1 liter lubricant 8.5 kg plasticizer 1.0 kg slurry concentration ( Raw material composition%) 55%

【００３４】このようにして調製したスラリー組成物を
スプレー乾燥し、ほぼ球形の造粒粉とする。そして、こ
の造粒粉を約1050〜1100℃の温度で攪拌しながら焼成し
てほぼ球形のＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト粉末（平均
粒径約40μｍ）を得る。The slurry composition thus prepared is spray-dried to give an almost spherical granulated powder. Then, the granulated powder is fired at a temperature of about 1050-1100 ° C. with stirring to obtain a substantially spherical Ni—Zn—Cu-based ferrite powder (average particle size: about 40 μm).

【００３５】次に、上記フェライト粉末を、高分子材料
に体積比で70：30の割合で混練してコアの原材料を得
る。この原材料を上述した型内に注入し、コアを射出成
形すると同時に、コイル素材28をインサート成形で樹脂
中に埋設させる。Next, the ferrite powder is kneaded with a polymer material at a volume ratio of 70:30 to obtain a raw material for the core. This raw material is poured into the above-mentioned mold, the core is injection molded, and at the same time, the coil material 28 is embedded in the resin by insert molding.

【００３６】他にも、下記のＭｇ−Ｚｎ系、Ｍｎ−Ｚｎ
系のフェライト粉末を用いたコア成形体を作製すること
ができる。 Ｍｇ−Ｚｎ系： Fe₂O₃ 48.0 mol％ MgO 20.5 mol％ CuO 7.5 mol％ ZnO 24.0 mol％ Ｍｎ−Ｚｎ系： Fe₂O₃ 53.0 mol％ MnCO₃ 34.0 mol％ ZnO 13.0 mol％In addition, the following Mg-Zn system and Mn-Zn
A core molding using a ferrite powder of the system can be produced. Mg-Zn system: Fe ₂ O ₃ 48.0 mol% MgO 20.5 mol% CuO 7.5 mol% ZnO 24.0 mol% Mn-Zn system: Fe ₂ O ₃ 53.0 mol% MnCO ₃ 34.0 mol% ZnO 13.0 mol%

【００３７】上記のようにしてインサート成形を行った
後、金型を分離し、図12に示す成形物を取り出す。After performing insert molding as described above, the mold is separated and the molded product shown in FIG. 12 is taken out.

【００３８】最後に、接続部６、６を切離し、固化した
フェライト樹脂14から突出している端子部４、４をフェ
ライト樹脂14の面に沿って折曲し、図３、図４に示した
モールドチョークコイル15とする。Finally, the connecting portions 6, 6 are separated, and the terminal portions 4, 4 projecting from the solidified ferrite resin 14 are bent along the surface of the ferrite resin 14, and the mold shown in FIGS. The choke coil 15 is used.

【００３９】図13は、以上の製造手順を示す基本的なプ
ロセスフロー図である。FIG. 13 is a basic process flow diagram showing the above manufacturing procedure.

【００４０】フェライトコアには、溝を設けない単純な
形状のものを使用することができる。図14、図15は、こ
のようなフェライトコアを使用した例における図７、図
８に対応する斜視図である。The ferrite core may have a simple shape without grooves. 14 and 15 are perspective views corresponding to FIGS. 7 and 8 in an example using such a ferrite core.

【００４１】この例にあっては、フェライトコア17は、
溝の無い単純な形状を呈しているので、被削性が良好で
はないフェライトの素材ブロックから切り出すのが容易
であり、また、溝にプレスコイルの彎曲部を嵌め込む手
数も不要でプレスコイル３への挿入も容易であり、コス
ト上有利である。また、前述の射出成形に際しては、フ
ェライトコアの長手方向に加わる圧力が小さく、プレス
コイル３中でフェライトコア17が移動するというトラブ
ルも少ない。In this example, the ferrite core 17 is
Since it has a simple shape with no groove, it is easy to cut out from a ferrite material block that does not have good machinability, and there is no need to fit the curved portion of the press coil into the groove. It is also easy to insert into, and it is advantageous in terms of cost. Further, in the above-mentioned injection molding, the pressure applied in the longitudinal direction of the ferrite core is small, and there is little trouble that the ferrite core 17 moves in the press coil 3.

【００４２】フェライトコア７、17には、素材ブロック
から切り出すのに替えて、モールド用樹脂よりも融点の
高いバインダ樹脂を用いたフェライト樹脂を成形してな
るコアを使用することができる。このようにすることに
より、バルクのフェライトコアを使用したチョークコイ
ルに較べて透磁率が低下し、若干の特性低下が見られる
が、フェライトコアの製造コストが低減されるという利
点がもたらされる。As the ferrite cores 7 and 17, instead of being cut out from the material block, a core formed by molding a ferrite resin using a binder resin having a melting point higher than that of the molding resin can be used. By doing so, the magnetic permeability is lower than that of a choke coil using a bulk ferrite core, and some characteristic deterioration is observed, but the advantage is that the manufacturing cost of the ferrite core is reduced.

【００４３】以上の例は、チョークコイルについての例
であるが、チョークコイル以外の種々のインダクタンス
素子にも本発明が適用可能である。図16はその一例とし
てライン フィルタ トランス（ＬＦＴと呼ばれる）に
本発明を適用した例を示す断面図、図17は同下から見た
斜視図である。The above example is an example of a choke coil, but the present invention can be applied to various inductance elements other than the choke coil. FIG. 16 is a sectional view showing an example in which the present invention is applied to a line filter transformer (referred to as LFT) as an example, and FIG. 17 is a perspective view seen from below.

【００４４】フェライトコア27が夫々挿入された一次プ
レスコイル23Ａと二次プレスコイル23Ｂとが互いに向き
合い、フェライト樹脂34に埋設されてＬＦＴ25が構成さ
れる。一次プレスコイル23Ａと二次プレスコイル23Ｂと
は、巻方向を互いに逆にしてある。The primary press coil 23A and the secondary press coil 23B, into which the ferrite cores 27 are respectively inserted, face each other and are embedded in the ferrite resin 34 to form the LFT 25. The primary press coil 23A and the secondary press coil 23B have winding directions opposite to each other.

【００４５】一次プレスコイル23Ａの先端部24Ａ、24Ａ
及び二次プレスコイル23Ｂの端子部24Ｂ、24Ｂは、フェ
ライト樹脂34から突出し、フェライト樹脂34の側面及び
底面に沿うように２箇所で折曲される。Tip portions 24A, 24A of the primary press coil 23A
The terminal portions 24B and 24B of the secondary press coil 23B project from the ferrite resin 34 and are bent at two locations along the side surface and the bottom surface of the ferrite resin 34.

【００４６】ＬＦＴ25も、前述のモールドチョークコイ
ル５と同様に、射出成形によってフェライト樹脂34が成
形されるので、プレスコイル23Ａ、23Ｂ内のフェライト
コア27、27の存在により、前述のモールドチョークコイ
ルの例におけると同様の効果が奏せられる。Since the ferrite resin 34 is molded by injection molding in the LFT 25 as well as the molded choke coil 5 described above, the presence of the ferrite cores 27 and 27 in the press coils 23A and 23B causes the molded choke coil described above to function. The same effect as in the example is achieved.

【００４７】以上、本発明を実施例について説明した
が、上述の実施例は本発明の技術的思想に基いて種々に
変形可能である。Although the present invention has been described with reference to the embodiments, the above-described embodiments can be variously modified based on the technical idea of the present invention.

【００４８】例えば、上述したプレスコイルの材質、形
状をはじめ、コア中での埋設位置や埋設状態、更にはコ
イルのターン数、本数等は種々に変更してよい。For example, the above-mentioned material and shape of the press coil, the embedding position and the embedding state in the core, and the number of turns and the number of coils may be variously changed.

【００４９】また、上述の芯材やフェライト樹脂の構成
材料は様々に変更してよく、フェライト以外にもセンダ
スト、パーマロイ、磁性アモルファス合金、珪素鋼等の
他の磁性材料も使用可能であり、また芯材の形状も適宜
の形状であってよい。使用する樹脂も上述したものに限
られることはなく、他の高分子材料であってもよい。Further, the constituent materials of the above-mentioned core material and ferrite resin may be variously changed, and other magnetic materials such as sendust, permalloy, magnetic amorphous alloy, silicon steel and the like can be used in addition to ferrite. The shape of the core material may also be an appropriate shape. The resin used is not limited to the above-mentioned ones, and other polymer materials may be used.

【００５０】[0050]

【発明の作用効果】本発明は、コイル状体に芯材を挿入
するようにしているので、この芯材によってコイル状体
に荷重（例えば樹脂によるモールドに際しての射出成形
の圧力）がかかっても、コイル状体の変形が防止され、
インダクタンス素子としての特性のバラツキが増大せ
ず、コイル状体の変形による短絡を起こすことがない。According to the present invention, since the core material is inserted into the coiled body, even if a load is applied to the coiled body by the core material (for example, injection molding pressure at the time of molding with resin). , The deformation of the coiled body is prevented,
Variations in characteristics as an inductance element do not increase, and a short circuit due to deformation of the coiled body does not occur.

【００５１】また、コイル状体は、導体をカットし、プ
レスして作製されるので、導線を螺旋状に巻回するのに
較べて成形が容易であり、インダクタンス素子製造の機
械化も容易で、低コストで製造できる。Since the coiled body is produced by cutting the conductor and pressing it, it is easier to form the coiled wire than spirally winding the conductor, and the mechanization of manufacturing the inductance element is easy. It can be manufactured at low cost.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例によるモールドチョークコイルの平面図
（但し、内部を実線で示している）である。FIG. 1 is a plan view of a molded choke coil according to an embodiment (however, the inside is shown by a solid line).

【図２】図１のII−II線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.

【図３】図１の III−III 線断面図である。3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【図４】実施例によるモールドチョークコイルの下から
見た斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of the molded choke coil according to the embodiment as seen from below.

【図５】同プレスコイル作製に供されるフープの平面図
である。FIG. 5 is a plan view of a hoop used for producing the press coil.

【図６】同フープから打ち抜かれた板状素材の平面図で
ある。FIG. 6 is a plan view of a plate-shaped material punched from the hoop.

【図７】同プレスコイルとフェライトコアとの斜視図で
ある。FIG. 7 is a perspective view of the press coil and a ferrite core.

【図８】同プレスコイルにフェライトコアが挿入されて
なるコイル−コア複合体の斜視図である。FIG. 8 is a perspective view of a coil-core composite body in which a ferrite core is inserted in the press coil.

【図９】同コイル−コア複合体の平面図である。FIG. 9 is a plan view of the coil-core composite body.

【図10】同コイル−コア複合体をモールド用下型にセッ
トした状態を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view showing a state where the coil-core composite body is set in a lower mold for molding.

【図11】同コイル−コア複合体がセットされたモールド
用金型の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a molding die in which the coil-core composite is set.

【図12】同コイル−コア複合体がモールドされた状態を
示す斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing a state where the coil-core composite body is molded.

【図13】同モールドチョークコイルの製造手順を示すプ
ロセスフロー図である。FIG. 13 is a process flow chart showing a manufacturing procedure of the molded choke coil.

【図14】他の実施例による図７と同様の斜視図である。FIG. 14 is a perspective view similar to FIG. 7 according to another embodiment.

【図15】同図８と同様の斜視図である。15 is a perspective view similar to FIG. 8.

【図16】更に他の例によるライン フィルタ トランス
の断面図である。FIG. 16 is a sectional view of a line filter transformer according to still another example.

【図17】同ライン フィルタ トランスの下から見た斜
視図である。FIG. 17 is a perspective view of the line filter seen from below the transformer.

【図18】従来のプレスコイルの変形を示す斜視図であ
る。FIG. 18 is a perspective view showing a modification of a conventional press coil.

【図19】同プレスコイルがセットされたモールド用金型
の断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view of a molding die in which the press coil is set.

【図20】他の従来のモールドチョークコイルの斜視図で
ある。FIG. 20 is a perspective view of another conventional molded choke coil.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ フープ ２ 板状素材 ３、23Ａ、23Ｂ プレスコイル ３’ コイル形成部 ３ａ 上側彎曲部 ３ｂ 下側彎曲部 ３ｃ 板状分岐部 ４、24Ａ、24Ｂ 端子部 ５ 切れ目 ６ 接続部 ７、17、27 フェライトコア ７ａ、７ｂ 溝 ８ コイル−コア複合体 10 キャビティ 11 下型 12 上型 12ａ ゲート 13 生のフェライト樹脂 14、34 固化したフェライト樹脂 15 モールドチョークコイル 25 ライン フィルタ トランス 1 hoop 2 plate-shaped material 3,23A, 23B press coil 3'coil forming part 3a upper curved part 3b lower curved part 3c plate-shaped branched part 4, 24A, 24B terminal part 5 cut 6 connection part 7, 17, 27 ferrite Core 7a, 7b Groove 8 Coil-core composite 10 Cavity 11 Lower mold 12 Upper mold 12a Gate 13 Raw ferrite resin 14, 34 Solidified ferrite resin 15 Molded choke coil 25 Line filter transformer

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 導体をカットし、プレスして作製された
コイル状体と、このコイル状体に挿入された芯材とを有
するインダクタンス素子。1. An inductance element having a coil-shaped body produced by cutting and pressing a conductor, and a core member inserted in the coil-shaped body. 【請求項２】 芯材にコイル状体の主電流方向に沿って
溝が形成され、この溝に前記コイル状体の少なくとも一
部が嵌入している、請求項１に記載されたインダクタン
ス素子。2. The inductance element according to claim 1, wherein a groove is formed in the core member along the main current direction of the coiled body, and at least a part of the coiled body is fitted in the groove. 【請求項３】 芯材が磁性体からなり、この芯材を含め
てコイル状体が磁性体含有樹脂に埋設されている、請求
項１又は２に記載されたインダクタンス素子。3. The inductance element according to claim 1, wherein the core material is made of a magnetic material, and the coil-shaped body including the core material is embedded in a magnetic material-containing resin. 【請求項４】 導体素材を所定形状に切断する工程と、 次いでこの導体をプレス加工によってコイル状体に成形
する工程と、 このコイル状体に芯材を挿入する工程とを有する、請求
項１〜３のいずれかに記載された、インダクタンス素子
の製造方法。4. The method according to claim 1, further comprising a step of cutting the conductor material into a predetermined shape, a step of forming the conductor into a coil by press working, and a step of inserting a core material into the coil. 3. The method for manufacturing an inductance element according to any one of 3 to 3.