JPH0684522B2 - 真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法 - Google Patents
真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法Info
- Publication number
- JPH0684522B2 JPH0684522B2 JP14529190A JP14529190A JPH0684522B2 JP H0684522 B2 JPH0684522 B2 JP H0684522B2 JP 14529190 A JP14529190 A JP 14529190A JP 14529190 A JP14529190 A JP 14529190A JP H0684522 B2 JPH0684522 B2 JP H0684522B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- snorkel
- gas ejection
- repair material
- repair
- core
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空脱ガス装置のスノーケル部の補修方法に
関する。
関する。
溶鋼処理に用いられるDH式あるいはRH式の真空脱ガス装
置において、溶鋼を取鍋と脱ガス槽との間で吸い上げま
たは排出させるスノーケルは、溶鋼流によって内周面の
損耗が著しい。そこで、中子を使用してスノーケルの内
周面と中子との間に補修材を投入し、スノーケルを補修
することが行なわれている。しかし、この補修によれ
ば、脱ガス槽への溶鋼流の吸い上げを助長するためにス
ノーケルの内周面に設けられたガス噴出孔が、補修材で
閉塞されるという問題がある。
置において、溶鋼を取鍋と脱ガス槽との間で吸い上げま
たは排出させるスノーケルは、溶鋼流によって内周面の
損耗が著しい。そこで、中子を使用してスノーケルの内
周面と中子との間に補修材を投入し、スノーケルを補修
することが行なわれている。しかし、この補修によれ
ば、脱ガス槽への溶鋼流の吸い上げを助長するためにス
ノーケルの内周面に設けられたガス噴出孔が、補修材で
閉塞されるという問題がある。
そこで第２図に示すように、中子４を使用する補修にお
いて、ガス噴出孔３以下の部位に粒状物よりなる空隙形
成材６を投入し、次いでその上に補修材７を投入する補
修方法が提案されている。例えば特開昭61−116286号公
報に見られるとおりである。この方法によれば、補修
後、スノーケル１の使用によって中子４が溶鋼の接触で
溶失すると空隙形成材６が落下してガス噴出孔３が露出
し、ガス噴出孔３の閉塞が防止される。
いて、ガス噴出孔３以下の部位に粒状物よりなる空隙形
成材６を投入し、次いでその上に補修材７を投入する補
修方法が提案されている。例えば特開昭61−116286号公
報に見られるとおりである。この方法によれば、補修
後、スノーケル１の使用によって中子４が溶鋼の接触で
溶失すると空隙形成材６が落下してガス噴出孔３が露出
し、ガス噴出孔３の閉塞が防止される。
しかし、上記方法はガス噴出孔より下方の部分が補修で
きないという欠点がある。また、最近、スノーケル部の
補修に非水系の補修材が使用されているが、この補修材
は耐食性に優れている反面、硬化が遅いために補修時間
が長くなるという問題がある。
きないという欠点がある。また、最近、スノーケル部の
補修に非水系の補修材が使用されているが、この補修材
は耐食性に優れている反面、硬化が遅いために補修時間
が長くなるという問題がある。
本発明は真空脱ガス装置スノーケル部の補修における上
記従来の問題を解決した方法である。スノーケル内に中
子を挿入し、スノーケルの中子の間に、スーノーケルの
下端からガス噴出孔の下方までをアルミナセメントを結
合剤とする水硬性補修材で充填した後、ガス噴出孔の部
位に空隙形成材を投入し、ついでその上方にピッチおよ
び／または合成樹脂を結合剤とした非水系補修材を充填
することを特徴としている。
記従来の問題を解決した方法である。スノーケル内に中
子を挿入し、スノーケルの中子の間に、スーノーケルの
下端からガス噴出孔の下方までをアルミナセメントを結
合剤とする水硬性補修材で充填した後、ガス噴出孔の部
位に空隙形成材を投入し、ついでその上方にピッチおよ
び／または合成樹脂を結合剤とした非水系補修材を充填
することを特徴としている。
第１図にもとづいて本発明をさらに詳細に説明する。
補修の対象となるスノーケル１はガス供給管２が埋設さ
れ、そのガス噴出孔３がスノーケル１の内周面に開口し
ている。
れ、そのガス噴出孔３がスノーケル１の内周面に開口し
ている。
使用後のスノーケル１に、その下部から中子４を挿入す
る。スノーケル１と中子４との間は補修材の厚みに相当
するだけの間隔を設けておく。中子４は溶鋼との接触で
溶失する例えば金属製とする。特開昭54−107404号公報
のように、スリーブ状の耐火物を外装した中子を使用し
てもよい。中子４の下端は、例えば受金５によって補修
材の漏れを防止する。中子４を以上のようにセットした
後、まず、スノーケル１の下端からガス噴出孔３の下方
までの間に、アルミナセメントを結合剤とする水硬性補
修材17を充填する。アルミナセメントの割合は耐火性骨
材に対して１〜30wt％程度が好ましい。水硬性補修材17
はアルミナセメントを結合剤としていることで、非水系
補修材に比べて硬化が早い。スノーケル１下方に位置す
る補修材は十分に硬化しないと落下が懸念されるが、こ
の下方部分にこの硬化が早い水硬性補修材を使用したこ
とにより、本発明では補修時間が大巾に短縮される。
る。スノーケル１と中子４との間は補修材の厚みに相当
するだけの間隔を設けておく。中子４は溶鋼との接触で
溶失する例えば金属製とする。特開昭54−107404号公報
のように、スリーブ状の耐火物を外装した中子を使用し
てもよい。中子４の下端は、例えば受金５によって補修
材の漏れを防止する。中子４を以上のようにセットした
後、まず、スノーケル１の下端からガス噴出孔３の下方
までの間に、アルミナセメントを結合剤とする水硬性補
修材17を充填する。アルミナセメントの割合は耐火性骨
材に対して１〜30wt％程度が好ましい。水硬性補修材17
はアルミナセメントを結合剤としていることで、非水系
補修材に比べて硬化が早い。スノーケル１下方に位置す
る補修材は十分に硬化しないと落下が懸念されるが、こ
の下方部分にこの硬化が早い水硬性補修材を使用したこ
とにより、本発明では補修時間が大巾に短縮される。
次いで、ガス噴出孔３の部位に空隙形成材６を投入す
る。空隙形成材６の材質は耐熱性を有していれば特に限
定されるものではなく、例えば耐火性粉末、天然砂、冶
金滓、ガラス粉、セラミック繊維、石綿などの粒状物お
よび／または繊維物が使用できる。金属性の中子を使用
した場合は、中子の溶失で空隙形成材６が落下する。中
子が溶失せずに空隙形成材６が残留した場合でも、空隙
形成材６の粒子間あるいは繊維間が通気孔となり、ガス
噴出孔を閉塞することはない。この中子の溶失に伴う落
下、あるいは粒子・繊維間の通気をより確実なものとす
るには、空隙形成材６の粒状径・繊維径は大きいものが
好ましい。また、空隙形成材物６によってガス噴出孔３
の部位を確実に覆うことができるように、空隙形成材６
を高さ方向にある程度の余裕をもたせて充填しておくの
が好ましい。
る。空隙形成材６の材質は耐熱性を有していれば特に限
定されるものではなく、例えば耐火性粉末、天然砂、冶
金滓、ガラス粉、セラミック繊維、石綿などの粒状物お
よび／または繊維物が使用できる。金属性の中子を使用
した場合は、中子の溶失で空隙形成材６が落下する。中
子が溶失せずに空隙形成材６が残留した場合でも、空隙
形成材６の粒子間あるいは繊維間が通気孔となり、ガス
噴出孔を閉塞することはない。この中子の溶失に伴う落
下、あるいは粒子・繊維間の通気をより確実なものとす
るには、空隙形成材６の粒状径・繊維径は大きいものが
好ましい。また、空隙形成材物６によってガス噴出孔３
の部位を確実に覆うことができるように、空隙形成材６
を高さ方向にある程度の余裕をもたせて充填しておくの
が好ましい。
スノーケル１の使用において、溶鋼の接触で中子４が溶
失するとこの空隙形成材６が落下し、ガス噴出孔３が露
出する。また、金属性中子に耐火物を外装したもの、全
体が耐火物製などの中子は溶失しないが、空隙形成材６
の粒子間あるいは繊維間が通気路となり、ガス噴出孔３
が閉塞されることはない。
失するとこの空隙形成材６が落下し、ガス噴出孔３が露
出する。また、金属性中子に耐火物を外装したもの、全
体が耐火物製などの中子は溶失しないが、空隙形成材６
の粒子間あるいは繊維間が通気路となり、ガス噴出孔３
が閉塞されることはない。
前記のように空隙形成材６を投入した後、その上方に排
水系補修材27を充填する。非水系補修材27はピッチおよ
び／または合成樹脂を結合剤とする。合成樹脂の具体例
は、例えば熱可塑性のフェノール樹脂、フラン樹脂、ポ
リウレタン樹脂などである。中でも固定炭素量が多いフ
ェノール樹脂が好ましい。この熱可塑性樹脂に熱硬化性
樹脂を併用してもよい。ピッチおよび／または合成樹脂
の耐火性骨材に対する添加量は、例えば外掛け２〜30wt
％とする。非水系補修材27は炉熱を受けて結合剤の溶融
で流動化し、充填した後、結合剤の炭化によって耐食性
および耐スポーリング性に優れた炭素結合組織となる。
スノーケルのガス噴出孔の周囲は他の部位に比べて溶損
が著しいが、非水系補修材27はこのガス噴出孔周囲に対
する耐食性向上にも優れた効果がある。
水系補修材27を充填する。非水系補修材27はピッチおよ
び／または合成樹脂を結合剤とする。合成樹脂の具体例
は、例えば熱可塑性のフェノール樹脂、フラン樹脂、ポ
リウレタン樹脂などである。中でも固定炭素量が多いフ
ェノール樹脂が好ましい。この熱可塑性樹脂に熱硬化性
樹脂を併用してもよい。ピッチおよび／または合成樹脂
の耐火性骨材に対する添加量は、例えば外掛け２〜30wt
％とする。非水系補修材27は炉熱を受けて結合剤の溶融
で流動化し、充填した後、結合剤の炭化によって耐食性
および耐スポーリング性に優れた炭素結合組織となる。
スノーケルのガス噴出孔の周囲は他の部位に比べて溶損
が著しいが、非水系補修材27はこのガス噴出孔周囲に対
する耐食性向上にも優れた効果がある。
以上の水硬性補修材17および非水系補修材27において、
骨材の種類は特に限定されるものではなく、例えばマグ
ネシア、スピネル、クロム鉱、アルミナ、シリカ、アル
ミナ−シリカ、ジルコン、ジルコニア、炭化珪素、ある
いはこれらを骨材したレンガ屑などから選ばれる一種ま
たは二種以上を主材とする。非水系補修材27の場合は消
化の問題がないので、さらにドロマイト、石灰などでも
よい。
骨材の種類は特に限定されるものではなく、例えばマグ
ネシア、スピネル、クロム鉱、アルミナ、シリカ、アル
ミナ−シリカ、ジルコン、ジルコニア、炭化珪素、ある
いはこれらを骨材したレンガ屑などから選ばれる一種ま
たは二種以上を主材とする。非水系補修材27の場合は消
化の問題がないので、さらにドロマイト、石灰などでも
よい。
水硬性補修材17、非水系補修材27は、以上の骨材以外に
も、例えば粘土、シリカフラワー、炭素、耐火性超微
粉、湿潤剤、分散剤、金属粉、酸化防止剤、焼結剤、気
泡剤、消石灰、シリカゾル、アルミナゾル、有機質ファ
イバー、無機ファイバー、金属ファイバーなどから選ば
れる一種または二種以上を添加してもよい。また、本発
明で限定した以外の結合剤を併用することもできる。
も、例えば粘土、シリカフラワー、炭素、耐火性超微
粉、湿潤剤、分散剤、金属粉、酸化防止剤、焼結剤、気
泡剤、消石灰、シリカゾル、アルミナゾル、有機質ファ
イバー、無機ファイバー、金属ファイバーなどから選ば
れる一種または二種以上を添加してもよい。また、本発
明で限定した以外の結合剤を併用することもできる。
図には示していないが、本発明において補修材の充填お
よび空隙形成材の投入には、スノーケルの中子の間にそ
の上方から補修大を投入、あるいは中子の内側面から補
修材を圧入するなどの既知の充填装置（例えば特開昭61
-116286号、特開昭62-120419号、実開平1-177259号公報
に示される）を使用して行なうことができる。
よび空隙形成材の投入には、スノーケルの中子の間にそ
の上方から補修大を投入、あるいは中子の内側面から補
修材を圧入するなどの既知の充填装置（例えば特開昭61
-116286号、特開昭62-120419号、実開平1-177259号公報
に示される）を使用して行なうことができる。
実施例１および比較例１〜３は、300tのDN式真空脱ガス
装置のスノーケル部に相当する吸上げ管（内径800×高
さ2000mm）を補修した。実施例２は、300tのRH式真空脱
ガス装置のスノーケル部に相当する浸漬管および環流管
（内径500×高さ1600mm）を補修した。
装置のスノーケル部に相当する吸上げ管（内径800×高
さ2000mm）を補修した。実施例２は、300tのRH式真空脱
ガス装置のスノーケル部に相当する浸漬管および環流管
（内径500×高さ1600mm）を補修した。
実施例１では、金属性円筒の外周を厚さ50mmのマグネシ
ア‐クロム鉱質レンガで外装し、かつガス噴出孔に相対
する部分を開口した中子を使用した。他の実施例および
比較例は、金属性の中子を使用した。
ア‐クロム鉱質レンガで外装し、かつガス噴出孔に相対
する部分を開口した中子を使用した。他の実施例および
比較例は、金属性の中子を使用した。
実施例１ 下記の水硬性補修材を投入し、スノーケルの下端からガ
ス噴出孔の下方までを水硬性補修材で充填した後、5mm
以下に整粒したマグテシア粒よりなる空隙形成材を投入
し、ガス噴出孔の部位を約100mmの高さにこの空隙形成
材で覆った。次いで、その上に下記の排水系補修材を充
填した。
ス噴出孔の下方までを水硬性補修材で充填した後、5mm
以下に整粒したマグテシア粒よりなる空隙形成材を投入
し、ガス噴出孔の部位を約100mmの高さにこの空隙形成
材で覆った。次いで、その上に下記の排水系補修材を充
填した。
実施例２ 下記の水硬性補修材を投入し、スノーケルの下端からガ
ス噴出孔の下方までを水硬性補修材で充填した。その
後、3mm以下に整粒した石灰石粒およびアルミナ‐シリ
カ質ファイバーよりなる空隙形成材を投入し、ガス噴出
孔の部位を約100mmの高さにこの空隙形成材で覆った。
ついで、その上に下記の非水系補修材を充填した。な
お、RH式真空脱ガス装置の場合、ガス噴出管は浸漬管側
に設けられているから、非水系補修材を充填する部分は
浸漬管のガス噴出孔より上方および環流管全体とした。
ス噴出孔の下方までを水硬性補修材で充填した。その
後、3mm以下に整粒した石灰石粒およびアルミナ‐シリ
カ質ファイバーよりなる空隙形成材を投入し、ガス噴出
孔の部位を約100mmの高さにこの空隙形成材で覆った。
ついで、その上に下記の非水系補修材を充填した。な
お、RH式真空脱ガス装置の場合、ガス噴出管は浸漬管側
に設けられているから、非水系補修材を充填する部分は
浸漬管のガス噴出孔より上方および環流管全体とした。
比較例１ ガス噴出孔以下の部分を5mm以下に整粒したマグネシア
粒で充填した。次いで、その上方に前記の実施例１で示
す組成の非水系補修材を充填した。
粒で充填した。次いで、その上方に前記の実施例１で示
す組成の非水系補修材を充填した。
比較例２ ガス噴出孔の部位を3mm以下に整粒したアルミナ粒で充
填し、その上下部分は前記の実施例１で示す組成の水硬
性補修材を充填した。
填し、その上下部分は前記の実施例１で示す組成の水硬
性補修材を充填した。
比較例３ ガス噴出孔の部位を5mm以下に整粒したマグネシア粒で
充填し、その上下部分は前記の実施例１で示す組成の非
水系補修材を充填した。
充填し、その上下部分は前記の実施例１で示す組成の非
水系補修材を充填した。
以上の各例において、実施例１および実施例２は下方を
硬化が早い水硬性補修材で充填したことでスノーケルを
補修後、直ちに使用することができ、しかもガス噴出孔
の周囲が高耐食性を示し、優れた補修効果を得ることが
できた。また、実施例１ではマグネシア粒を空隙形成材
として用いたことで、マグネシア粒の粒界が通気路とな
ってガス噴出孔の閉塞が防止された。実施例２では金属
性の中子が溶鋼との接触で溶失し、石灰石粒およびアル
ミナ‐シリカ質ファイバーよりなる空隙形成材が落下す
ることでガス噴出孔の閉塞が防止された。
硬化が早い水硬性補修材で充填したことでスノーケルを
補修後、直ちに使用することができ、しかもガス噴出孔
の周囲が高耐食性を示し、優れた補修効果を得ることが
できた。また、実施例１ではマグネシア粒を空隙形成材
として用いたことで、マグネシア粒の粒界が通気路とな
ってガス噴出孔の閉塞が防止された。実施例２では金属
性の中子が溶鋼との接触で溶失し、石灰石粒およびアル
ミナ‐シリカ質ファイバーよりなる空隙形成材が落下す
ることでガス噴出孔の閉塞が防止された。
これに対し比較例１は、ガス噴出孔以下の部分が補修で
きないため補修後の耐用性に劣る。比較例２は、ガス噴
出孔周囲の耐食性が劣る。比較例３は下方も非水系補修
材で充填したことで、補修後、直ちに使用しようとする
スノーケル部下端の補修材が落下するので、補修完了ま
でに相当な時間を要した。
きないため補修後の耐用性に劣る。比較例２は、ガス噴
出孔周囲の耐食性が劣る。比較例３は下方も非水系補修
材で充填したことで、補修後、直ちに使用しようとする
スノーケル部下端の補修材が落下するので、補修完了ま
でに相当な時間を要した。
なお、本発明は以上の実施例に限定されるものではな
く、例えば水硬性補修材、非水系補修材の具体的材質に
ついて、本発明の範囲内であれば各実施例に示した以外
の配合組成のものを使用してもよい。
く、例えば水硬性補修材、非水系補修材の具体的材質に
ついて、本発明の範囲内であれば各実施例に示した以外
の配合組成のものを使用してもよい。
本発明による効果は次ぎのとおりである。
ガス噴出孔を閉塞することなく、スノーケル内周面
の全体を補修することができる。
の全体を補修することができる。
硬化が早い水硬性補修材でスノーケルの下方を充填
したことにより、硬化の遅い非水系補修材を保持し、補
修時間を大幅に短縮することができる。
したことにより、硬化の遅い非水系補修材を保持し、補
修時間を大幅に短縮することができる。
非水系補修材によってガス噴出孔の周囲の耐食性が
向上する。水硬化性補修材は非水系補修剤に比べて耐食
性に劣るが、スノーケル内部に噴出されるガスは上方に
向かって流れるためか、水硬性補修材を下方に充填した
ことで、ガス噴出孔の周囲の耐食性が低下することはな
い。
向上する。水硬化性補修材は非水系補修剤に比べて耐食
性に劣るが、スノーケル内部に噴出されるガスは上方に
向かって流れるためか、水硬性補修材を下方に充填した
ことで、ガス噴出孔の周囲の耐食性が低下することはな
い。
以上のように本発明の補修方法によれば、ガス噴出孔の
閉塞を防止するだけでなく、スノーケル内周面全体を補
修できること、補修時間が短いこと、ガス噴出孔周囲の
耐食性が優れるなどによって、補修工数の低減、真空脱
ガス装置の稼働率向上など、その効果はきわめて大きい
ものがある。
閉塞を防止するだけでなく、スノーケル内周面全体を補
修できること、補修時間が短いこと、ガス噴出孔周囲の
耐食性が優れるなどによって、補修工数の低減、真空脱
ガス装置の稼働率向上など、その効果はきわめて大きい
ものがある。
図はいずれも真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法を
示すタテ断面図であり、第１図は本発明実施例の方法、
第２図は従来の方法である。 １……スノーケル、６……空隙形成材 ２……ガス供給管、７……補修材 ３……ガス噴出孔、17……水硬性補修材 ４……中 子、27……非水系補修材 ５……受 金
示すタテ断面図であり、第１図は本発明実施例の方法、
第２図は従来の方法である。 １……スノーケル、６……空隙形成材 ２……ガス供給管、７……補修材 ３……ガス噴出孔、17……水硬性補修材 ４……中 子、27……非水系補修材 ５……受 金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 英行 福岡県北九州市八幡東区枝光１―１―１ 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 為広 泰造 兵庫県高砂市荒井町新浜１―３―１ ハリ マセラミック株式会社内 (72)発明者 神部 義信 兵庫県高砂市荒井町新浜１―３―１ ハリ マセラミック株式会社内 (72)発明者 林田 易行 兵庫県高砂市荒井町新浜１―３―１ ハリ マセラミック株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】内周面にガス噴出孔を開口したスノーケル
の熱間補修において、スノーケル内に中子に挿入し、ス
ノーケルの中子の間に、スノーケルの下端からガス噴出
孔の下方までをアルミナセメントを結合剤とする水硬性
補修材で充填した後、ガス噴出孔の部位に空隙形成材を
投入し、ついでその上方にピッチおよび／または合成樹
脂を結合剤とした排水系補修材を充填することを特徴と
した真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529190A JPH0684522B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14529190A JPH0684522B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441613A JPH0441613A (ja) | 1992-02-12 |
| JPH0684522B2 true JPH0684522B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=15381748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14529190A Expired - Lifetime JPH0684522B2 (ja) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | 真空脱ガス装置スノーケル部の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684522B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100552691B1 (ko) | 2003-09-16 | 2006-02-20 | 삼성전자주식회사 | 이동로봇의 자기위치 및 방위각 추정방법 및 장치 |
-
1990
- 1990-06-05 JP JP14529190A patent/JPH0684522B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0441613A (ja) | 1992-02-12 |
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