JPH0682231U - プレキャストコンクリート柱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 熱膨張率の差違及びコンクリートの乾燥収縮
により、コンクリート表面に発生するひびわれを防止で
きるプレキャストコンクリート柱を提供すること。 【構成】 プレキャストコンクリート柱は、コンクリー
ト１で包囲される矩形鋼管柱３外面隅部に、コンクリー
トの乾燥収縮を吸収させて、コンクリート表面の亀裂発
生を防止する弾性材料５を介在させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプレキャストコンクリート柱に関する。

【０００２】

【従来の技術】

矩形鋼管柱をプレキャストコンクリートにて被覆する鉄骨構造物の一従来例と しては、図５に示すように、矩形鋼管柱１０３の外周をコンクリート１０１によ り被覆し、前記コンクリート１０１内には補強のための柱主筋１０４及び帯筋１ ０２が編組されている鉄骨構造物がある。

【０００３】 また、鉄骨表面に弾性材料が配設されているコンクリート被覆鉄骨構造物の一 従来例としては、実公昭４８−９０５１があり、図６に示すように、Ｈ型鋼から なる鉄骨１１３の凹陥部に弾性材料、すなわち合成樹脂発泡体１２０が充填され 、かつ前記鉄骨と合成樹脂発泡体の外周表面がコンクリート１１１にて被覆され ている鉄骨コンクリート部材がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図５のプレキャストコンクリート柱では、矩形鋼管１０３とコンクリート１０ １との熱膨張率の差違及びコンクリート乾燥収縮により、コンクリート矩形鋼管 柱の外表面を覆うコンクリート隅部に、ひびわれが集中するという問題点がある 。

【０００５】 また、図６の鉄骨コンクリート部材のＨ型鋼の内部に配設されている合成樹脂 発泡体は、鉄骨を被覆するコンクリートの容積を減少させることで、鉄骨コンク リート部材の軽量化を図ることのみを目的にしており、鉄骨の上下フランジ表面 を被覆するコンクリート表面におけるコンクリートの硬化収縮によるひびわれを 防止するという目的のため考案されておらず、さらにひびわれを防止する効果も ないという問題点がある。

【０００６】 そこで、本考案では係る問題点に着目してなされたもので、コンクリートと鉄 骨の熱膨張率の差違及びコンクリートの乾燥収縮によるコンクリート表面に発生 するひびわれを防止できるプレキャストコンクリート柱を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の目的に鑑みてなされたものであって、その要旨は、矩形鋼管 柱の少なくとも隣接する二つの外面が、コンクリートで包囲、成型されたプレキ ャストコンクリート柱において、コンクリートで包囲された該矩形鋼管柱の軸方 向外面隅部に、コンクリートの乾燥収縮を吸収させてコンクリート表面の亀裂発 生を防止する弾性材料を介在させたことを特徴とするプレキャストコンクリート 柱にある。

【０００８】

【作用】

本考案のプレキャストコンクリート柱では、前述したように、矩形鋼管柱の外 面隅部に介在される弾性材料が、矩形鋼管柱の外面隅部に集中する、コンクリー ト乾燥収縮と、鉄骨とコンクリートとの熱膨張率の差違による歪とを吸収してコ ンクリート表面の亀裂発生を防止する。

【０００９】

【実施例】

以下に、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。

【００１０】 図１は本考案のプレキャストコンクリート柱の正面図、図２は図１のＡ−Ａ断 面図である。本考案に係るプレキャストコンクリート柱は、矩形鋼管柱３と、前 記矩形鋼管柱３の軸方向外面４隅に貼着された弾性材料５と、前記矩形鋼管柱３ の外周にそれぞれ溶接されたスタッド４ａ，４ｂ，４ｃと、前記スタッドに固着 された帯筋２と、上記の矩形鋼管柱３の外周の４面を、上記の弾性材料５、スタ ッド４ａ，４ｂ，４ｃ及び帯筋２とともに被覆するコンクリート１とで構成され ている。

【００１１】 前記弾性材料５としては、コンクリートの打設の際に変形しない程度の硬度を 有する材料、例えばスチロールスポンジ、アクリルスポンジ及びフェノールスポ ンジ等の合成樹脂発泡材料が適している。また、前記スタッドは、矩形鋼管柱３ の上下両端部には符号４ａ，４ｃで示すように各面毎に３本の異形鉄筋を溶接す ることにより形成し、上下両端部の間には、各面の各高さ毎に２本の異形鉄筋４ ｂを溶接することにより形成する。なお、このスタッドは、丸鋼あるいはボルト によっても形成可能であり、矩形鋼管柱３各面の各高さ毎の本数及び間隔は適宜 変更することが可能である。前記帯筋２は、異形鉄筋あるいは丸鋼により形成し 、結束線によりスタッドに緊結するか、もしくは溶接によりスタッドに固着する 。

【００１２】 図３は、本考案の他の実施の態様を示す断面図であって、柱の１面がコンクリ ートの被覆から開放されて、壁と接するような部位に用いられる。本実施例の構 造物は、矩形鋼管柱１３と、前記矩形鋼管柱１３の４隅のうち、隣接する２面が コンクリートに被覆された２隅に貼着された弾性材料１５と、前記弾性材料の貼 着された２隅を含む前記矩形鋼管柱１３の外周３面にそれぞれ溶接されたスタッ ド１４と、前記スタッドに定着された帯筋１２と、上記の矩形鋼管柱１３の外周 ３面を、上記の弾性材料１５、スタッド１４及び帯筋１２とともに被覆するコン クリート１１とで構成されている。弾性材料１５の材質、スタッド１４の本数及 び材質、帯筋１２の材質及び固定方法等は、図１にて示した実施例と同様である 。

【００１３】 図４は、本考案の他の実施の態様を示す断面図であって、柱の２面がコンクリ ートの被覆から開放されて、壁と接するような部位に用いられる。本実施例の構 造物は、矩形鋼管柱２３と、前記矩形鋼管柱２３の４隅のうち、隣接する２面が コンクリートに被覆された１隅に貼着された弾性材料２５と、前記弾性材料の貼 着された１隅を含む前記矩形鋼管柱２３の外周２面にそれぞれ溶接されたスタッ ド２４と、前記スタッドに定着された帯筋２２と、上記の矩形鋼管柱２３の外周 ２面を、上記の弾性材料２５、スタッド２４及び帯筋２２とともに被覆するコン クリート２１とで構成されている。弾性材料２５の材質、スタッド２４の本数及 び材質、帯筋２２の材質及び固定方法等は、図１にて示した実施例と同様である 。

【００１４】 以上述べたように、本考案のプレキャストコンクリート柱を製造するには、上 記実施例１〜３（図２〜図４）では、まず矩形鋼管柱３，１３，２３の表面の所 要箇所にスタッドを溶接し、帯筋を編しておき、これらの周りに型枠を配設し、 少なくとも矩形鋼管の２面以上にコンクリートを打設して仕上げる。

【００１５】 図１乃至図４に示した本考案の構造物は、プレキャスト工場の製造工程では、 矩形鋼管柱の内部が空洞の状態で製造され、施工現場にて適宜必要に応じてコン クリートが充填される。

【００１６】

【考案の効果】

本考案のプレキャストコンクリートは、柱コンクリート及び鉄骨の熱膨張率の 差違及びコンクリートの乾燥収縮により、コンクリート表面に発生するひびわれ を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のプレキャストコンクリート柱の一実施
例の正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】本考案のプレキャストコンクリート柱の一実施
例の断面図である。

【図４】本考案のプレキャストコンクリート柱の一実施
例の断面図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【図６】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コンクリート ２ 帯筋 ３ 矩形鋼管柱 ４ スタッド ５ 弾性材料 １５ 弾性材料 ２５ 弾性材料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形鋼管柱の少なくとも隣接する二つの
   外面が、コンクリートで包囲、成型されたプレキャスト
   コンクリート柱において、コンクリートで包囲された該
   矩形鋼管柱の軸方向外面隅部に、コンクリートの乾燥収
   縮を吸収させてコンクリート表面の亀裂発生を防止する
   弾性材料を介在させたことを特徴とするプレキャストコ
   ンクリート柱。