JPH0680978A - 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 - Google Patents
鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法Info
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- JPH0680978A JPH0680978A JP4237019A JP23701992A JPH0680978A JP H0680978 A JPH0680978 A JP H0680978A JP 4237019 A JP4237019 A JP 4237019A JP 23701992 A JP23701992 A JP 23701992A JP H0680978 A JPH0680978 A JP H0680978A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に対
して優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す潤滑剤組成物を
提供すること。 【構成】 有機亜鉛化合物又は有機亜鉛化合物と硫化エ
ステルとを含有する潤滑剤組成物、および鋼のスズまた
はスズ−亜鉛熱拡散処理材を用いた被潤滑部品を、該潤
滑剤組成物で処理する潤滑方法である。
して優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す潤滑剤組成物を
提供すること。 【構成】 有機亜鉛化合物又は有機亜鉛化合物と硫化エ
ステルとを含有する潤滑剤組成物、および鋼のスズまた
はスズ−亜鉛熱拡散処理材を用いた被潤滑部品を、該潤
滑剤組成物で処理する潤滑方法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は新規な鋼のスズまたはス
ズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用い
た潤滑方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優
れた耐荷重性及び耐摩耗性を示し、例えば、チエーン,
ウオームギアー,キャタピラーなどの潤滑に好適に用い
られる潤滑剤組成物、およびこのものを用いて鋼のスズ
またはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用した各種部品を潤
滑する方法に関するものである。
ズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用い
た潤滑方法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優
れた耐荷重性及び耐摩耗性を示し、例えば、チエーン,
ウオームギアー,キャタピラーなどの潤滑に好適に用い
られる潤滑剤組成物、およびこのものを用いて鋼のスズ
またはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用した各種部品を潤
滑する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
においては、その表面にFe−Sn系又はFe−Sn−
Znの金属間化合物が形成されている。この金属間化合
物は、一般に未処理鋼に比べて表面硬度,耐摩耗性,耐
焼付性などに優れる性質を有しており、したがって、鋼
のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材は、例えばチエー
ンのピンやブッシュ,ウオームギアー,キャタピラーな
どに用いることが期待されている。従来、鋼材に対して
は、極圧剤としてイオウ化合物,リン化合物,有機モリ
ブデン化合物などを含有する潤滑油剤が用いられいてい
る。このような潤滑油剤を、前記鋼のスズまたはスズ−
亜鉛熱拡散処理材に用いた場合、未処理鋼材のときと比
べて熱拡散処理に起因して耐荷重性能は向上するもの
の、著しい耐荷重性能を示さず、したがって、該潤滑油
剤は、ピンまたはブッシュに鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を用いたチエーン、あるいはこの熱拡散処
理材を素材とするウオームギアーやキャタピラーなどの
部品の潤滑剤としては、充分に満足しうるものではな
い。
においては、その表面にFe−Sn系又はFe−Sn−
Znの金属間化合物が形成されている。この金属間化合
物は、一般に未処理鋼に比べて表面硬度,耐摩耗性,耐
焼付性などに優れる性質を有しており、したがって、鋼
のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材は、例えばチエー
ンのピンやブッシュ,ウオームギアー,キャタピラーな
どに用いることが期待されている。従来、鋼材に対して
は、極圧剤としてイオウ化合物,リン化合物,有機モリ
ブデン化合物などを含有する潤滑油剤が用いられいてい
る。このような潤滑油剤を、前記鋼のスズまたはスズ−
亜鉛熱拡散処理材に用いた場合、未処理鋼材のときと比
べて熱拡散処理に起因して耐荷重性能は向上するもの
の、著しい耐荷重性能を示さず、したがって、該潤滑油
剤は、ピンまたはブッシュに鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を用いたチエーン、あるいはこの熱拡散処
理材を素材とするウオームギアーやキャタピラーなどの
部品の潤滑剤としては、充分に満足しうるものではな
い。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
に対して優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す潤滑剤組成
物、およびこのものを用いて、熱拡散処理材を使用した
部品を潤滑する方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
事情のもとで、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
に対して優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す潤滑剤組成
物、およびこのものを用いて、熱拡散処理材を使用した
部品を潤滑する方法を提供することを目的としてなされ
たものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、有機亜鉛化合
物又は有機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有する潤滑
剤組成物が、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に
対して、優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す(鋼材に対
する場合に比べて5倍程度の耐荷重性能を示す)ことを
見出した。本発明はこのような知見に基づいてなされた
ものである。すなわち本発明は、有機亜鉛化合物又は有
機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有することを特徴と
する潤滑剤組成物を提供するとともに、鋼のスズまたは
スズ−亜鉛熱拡散処理材を用いた被潤滑部品を該潤滑剤
組成物で処理することを特徴とする潤滑方法をも提供す
るものである。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、有機亜鉛化合
物又は有機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有する潤滑
剤組成物が、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材に
対して、優れた耐荷重性及び耐摩耗性を示す(鋼材に対
する場合に比べて5倍程度の耐荷重性能を示す)ことを
見出した。本発明はこのような知見に基づいてなされた
ものである。すなわち本発明は、有機亜鉛化合物又は有
機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有することを特徴と
する潤滑剤組成物を提供するとともに、鋼のスズまたは
スズ−亜鉛熱拡散処理材を用いた被潤滑部品を該潤滑剤
組成物で処理することを特徴とする潤滑方法をも提供す
るものである。
【0005】本発明の潤滑剤組成物においては、基油と
して、通常温度40℃における動粘度が2.0〜600c
Stの鉱物油や合成油が用いられる。この動粘度が2.0
cSt未満では油膜が形成されにくくて焼付現象が発生
するおそれがあり、600cStを超えると粘度が高す
ぎて摩擦面への供給不足が生じて焼付現象を起こす傾向
がみられる。該鉱物油としては、特に制限はなく、種々
のもの、例えばパラフィン基系原油,中間基系原油,ナ
フテン基系原油などを常圧蒸留するか又は常圧蒸留の残
渣油を減圧蒸留して得られる留出油、あるいはこれを常
法に従って精製することによって得られる精製油、具体
的には溶剤精製油,水添精製油,脱ロウ処理油,白土処
理油などを挙げることができる。
して、通常温度40℃における動粘度が2.0〜600c
Stの鉱物油や合成油が用いられる。この動粘度が2.0
cSt未満では油膜が形成されにくくて焼付現象が発生
するおそれがあり、600cStを超えると粘度が高す
ぎて摩擦面への供給不足が生じて焼付現象を起こす傾向
がみられる。該鉱物油としては、特に制限はなく、種々
のもの、例えばパラフィン基系原油,中間基系原油,ナ
フテン基系原油などを常圧蒸留するか又は常圧蒸留の残
渣油を減圧蒸留して得られる留出油、あるいはこれを常
法に従って精製することによって得られる精製油、具体
的には溶剤精製油,水添精製油,脱ロウ処理油,白土処
理油などを挙げることができる。
【0006】一方、合成油としては、例えばポリブテ
ン,ポリプロピレンさらには炭素数3〜14のα−オレ
フィンオリゴマーなどのポリ−α−オレフィン(PA
O)、またアルキルベンゼン,フタル酸エステルなどの
ジエステル,ポリオールエステルなどが挙げられる。こ
れらの鉱物油や合成油は、それぞれ一種用いてもよい
し、二種以上を組み合わせて用いてもよく、また一種以
上の鉱物油と一種以上の合成油とを組み合わせて用いて
もよい。また本発明の潤滑剤組成物は、エマルジョン等
の含水型のものでもよい。
ン,ポリプロピレンさらには炭素数3〜14のα−オレ
フィンオリゴマーなどのポリ−α−オレフィン(PA
O)、またアルキルベンゼン,フタル酸エステルなどの
ジエステル,ポリオールエステルなどが挙げられる。こ
れらの鉱物油や合成油は、それぞれ一種用いてもよい
し、二種以上を組み合わせて用いてもよく、また一種以
上の鉱物油と一種以上の合成油とを組み合わせて用いて
もよい。また本発明の潤滑剤組成物は、エマルジョン等
の含水型のものでもよい。
【0007】本発明の潤滑剤組成物においては、有機亜
鉛化合物を含有することが必要である。この有機亜鉛化
合物としては、たとえばプライマリーアルキル基やセカ
ンダリーアルキル基を有するZn−ジチオホスフェート
(Zn−DTPと略称する)、Zn−カーバメイト,Z
n−ステアレート,Zn−フェネート,Zn−ナフテネ
ート,Zn−サリチレートなどが挙げられる。これらの
有機亜鉛化合物は一種用いてもよいし、二種以上を組み
合わせて用いてもよく、その含有量は、通常組成物全量
に対して0.1〜5重量%の範囲で選ばれる。この含有量
が0.1重量%未満では耐焼付性能に著しく劣り、5重量
%を超えると高温にて沈澱物が生成する傾向がみられ、
不適当である。
鉛化合物を含有することが必要である。この有機亜鉛化
合物としては、たとえばプライマリーアルキル基やセカ
ンダリーアルキル基を有するZn−ジチオホスフェート
(Zn−DTPと略称する)、Zn−カーバメイト,Z
n−ステアレート,Zn−フェネート,Zn−ナフテネ
ート,Zn−サリチレートなどが挙げられる。これらの
有機亜鉛化合物は一種用いてもよいし、二種以上を組み
合わせて用いてもよく、その含有量は、通常組成物全量
に対して0.1〜5重量%の範囲で選ばれる。この含有量
が0.1重量%未満では耐焼付性能に著しく劣り、5重量
%を超えると高温にて沈澱物が生成する傾向がみられ、
不適当である。
【0008】本発明の潤滑剤組成物においては、場合に
より性能をさらに向上させるために、硫化エステルを前
記有機亜鉛化合物と併用してもよい。該硫化エステルと
しては、例えばオレイン酸のメチル,ブチル,オクチ
ル,オレイルエステルなどの脂肪酸エステルの硫化物、
ダイマー酸やトリマー酸のメチル,ブチル,オクチル,
オレイルエステルなどの硫化物、さらには硫化油脂など
が挙げられる。これらの硫化エステルは一種用いてもよ
いし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有
量は、通常組成物全量に対して0.1〜7重量%の範囲で
選ばれる。この含有量が0.1重量%未満では、併用効果
が充分に発揮されないし、7重量%を超えるとその量の
割には効果の向上があまり認められない。
より性能をさらに向上させるために、硫化エステルを前
記有機亜鉛化合物と併用してもよい。該硫化エステルと
しては、例えばオレイン酸のメチル,ブチル,オクチ
ル,オレイルエステルなどの脂肪酸エステルの硫化物、
ダイマー酸やトリマー酸のメチル,ブチル,オクチル,
オレイルエステルなどの硫化物、さらには硫化油脂など
が挙げられる。これらの硫化エステルは一種用いてもよ
いし、二種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有
量は、通常組成物全量に対して0.1〜7重量%の範囲で
選ばれる。この含有量が0.1重量%未満では、併用効果
が充分に発揮されないし、7重量%を超えるとその量の
割には効果の向上があまり認められない。
【0009】本発明の潤滑剤組成物には、所望に応じ、
本発明の目的が損なわれない範囲で、従来潤滑油剤に慣
用されている各種添加成分、例えばその他の耐荷重添加
剤,さび止め剤,腐食防止剤,粘度指数向上剤,酸化防
止剤などを添加することができる。本発明の潤滑剤組成
物は、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用し
た各種部品の潤滑に用いられる。該鋼のスズまたはスズ
−亜鉛熱拡散処理材とは、鋼にスズまたはスズ−亜鉛を
メッキ処理したものを、温度と時間をあるパターンで保
持することにより、スズまたはスズ−亜鉛の元素が鋼表
面層に1〜5μm程度の深さまで拡散侵入することによ
って、従来の成分元素からなる鋼の性質とは異なる新し
い性能を有する化合物(金属間化合物)を表層にもつ材
料のことである。このような鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を使用した部品は、多数考えられるが、潤
滑剤によってさらに耐焼付性等を向上できれば、例えば
ウオームギアーやキャタピラー、さらにはピンまたはブ
ッシュに該熱拡散処理材を用いたチエーンなどに使用す
ることができ、さらに油圧ポンプや圧縮機のベーンやガ
イドブッシュにも用いられる。本発明の潤滑剤組成物
は、その目的を満たし、これらの部品の潤滑に好適に用
いられる。なお、チエーンの潤滑に適用する場合には、
該潤滑剤組成物にワックスや、ポリメタクリレート,ポ
リブテンなどのポリマーなどを配合して、潤滑剤のチエ
ーンへの付着性を向上させるのが望ましい。
本発明の目的が損なわれない範囲で、従来潤滑油剤に慣
用されている各種添加成分、例えばその他の耐荷重添加
剤,さび止め剤,腐食防止剤,粘度指数向上剤,酸化防
止剤などを添加することができる。本発明の潤滑剤組成
物は、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材を使用し
た各種部品の潤滑に用いられる。該鋼のスズまたはスズ
−亜鉛熱拡散処理材とは、鋼にスズまたはスズ−亜鉛を
メッキ処理したものを、温度と時間をあるパターンで保
持することにより、スズまたはスズ−亜鉛の元素が鋼表
面層に1〜5μm程度の深さまで拡散侵入することによ
って、従来の成分元素からなる鋼の性質とは異なる新し
い性能を有する化合物(金属間化合物)を表層にもつ材
料のことである。このような鋼のスズまたはスズ−亜鉛
熱拡散処理材を使用した部品は、多数考えられるが、潤
滑剤によってさらに耐焼付性等を向上できれば、例えば
ウオームギアーやキャタピラー、さらにはピンまたはブ
ッシュに該熱拡散処理材を用いたチエーンなどに使用す
ることができ、さらに油圧ポンプや圧縮機のベーンやガ
イドブッシュにも用いられる。本発明の潤滑剤組成物
は、その目的を満たし、これらの部品の潤滑に好適に用
いられる。なお、チエーンの潤滑に適用する場合には、
該潤滑剤組成物にワックスや、ポリメタクリレート,ポ
リブテンなどのポリマーなどを配合して、潤滑剤のチエ
ーンへの付着性を向上させるのが望ましい。
【0010】
【実施例】次に実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。なお、合格焼付荷重は次のようにして求めた。合格焼付荷重 チムケン試験機(JIS K−2519又はASTM
D−2782参照)を用い、主軸回転数3600rpm
(速度9.23m/sec)、油温40℃の条件にて、階
段荷重方式(5分間毎に5Lbsずつ荷重を増加する)
により、合格焼付荷重を求めた。
する。なお、合格焼付荷重は次のようにして求めた。合格焼付荷重 チムケン試験機(JIS K−2519又はASTM
D−2782参照)を用い、主軸回転数3600rpm
(速度9.23m/sec)、油温40℃の条件にて、階
段荷重方式(5分間毎に5Lbsずつ荷重を増加する)
により、合格焼付荷重を求めた。
【0011】実施例1〜3及び比較例1〜4 第1表に示す組成の潤滑剤組成物を調製し、通常の鋼材
(未処理品)及び鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材(処理品)について合格焼付荷重を求めた。その結果
を第1表に示す。
(未処理品)及び鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材(処理品)について合格焼付荷重を求めた。その結果
を第1表に示す。
【0012】
【表1】
【0013】*1:プライマリーアルキル基(炭素数3
〜6)を有するZn−ジチオホスフェートである。 *2:ダイマー酸オクチルエステルの硫化物 *3:モリブデンジチオホスフェートである。
〜6)を有するZn−ジチオホスフェートである。 *2:ダイマー酸オクチルエステルの硫化物 *3:モリブデンジチオホスフェートである。
【0014】
【発明の効果】本発明の潤滑剤組成物は、鋼のスズまた
はスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優れた耐荷重性及び
耐摩耗性を示し、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材を用いた各種部品の潤滑に好適に用いられる。
はスズ−亜鉛熱拡散処理材に対して優れた耐荷重性及び
耐摩耗性を示し、鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理
材を用いた各種部品の潤滑に好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C10M 129:26) C10N 10:04 30:06 40:00 G 8217−4H 40:06 40:32
Claims (4)
- 【請求項1】 有機亜鉛化合物を含有することを特徴と
する鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組
成物。 - 【請求項2】 有機亜鉛化合物と硫化エステルとを含有
することを特徴とする鋼のスズ、またはスズ−亜鉛熱拡
散処理材用潤滑剤組成物。 - 【請求項3】 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
を用いた被潤滑部品を請求項1又は2記載の潤滑剤組成
物で処理することを特徴とする潤滑方法。 - 【請求項4】 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材
を用いた被潤滑部品が、チェーンのピン又はブッシュで
ある請求項3記載の潤滑方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23701992A JP3431028B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23701992A JP3431028B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0680978A true JPH0680978A (ja) | 1994-03-22 |
JP3431028B2 JP3431028B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=17009187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23701992A Expired - Fee Related JP3431028B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-09-04 | 鋼のスズまたはスズ−亜鉛熱拡散処理材用潤滑剤組成物およびそれを用いた潤滑方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3431028B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10823277B2 (en) | 2017-07-10 | 2020-11-03 | Shimano Inc. | Sliding component and bicycle component |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57139192A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Kawasaki Steel Corp | Cold rolling oil for prevention of adhesion |
JPH02270975A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-11-06 | Nippon Oil Co Ltd | 表面処理鋼板用防錆油組成物 |
JPH0347898A (ja) * | 1989-04-11 | 1991-02-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 防錆兼金属加工油組成物 |
JPH03162492A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-12 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 亜鉛めっき鋼板用防錆兼用プレス加工油 |
JPH03212495A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Nippon Steel Corp | 亜鉛メッキ鋼板の防錆兼用プレス加工油 |
JPH04198440A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Daido Metal Co Ltd | 焼結銅合金層を有する摺動部材 |
-
1992
- 1992-09-04 JP JP23701992A patent/JP3431028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57139192A (en) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Kawasaki Steel Corp | Cold rolling oil for prevention of adhesion |
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JPH0347898A (ja) * | 1989-04-11 | 1991-02-28 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 防錆兼金属加工油組成物 |
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JPH03212495A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-18 | Nippon Steel Corp | 亜鉛メッキ鋼板の防錆兼用プレス加工油 |
JPH04198440A (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-17 | Daido Metal Co Ltd | 焼結銅合金層を有する摺動部材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3431028B2 (ja) | 2003-07-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |