JPH0680429A - Glass optical element molder - Google Patents
Glass optical element molderInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス光学素子を直接
プレス成形により製造するためのガラス光学素子成形装
置に関するものであって、特に成形中に超音波振動を加
える成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a glass optical element molding apparatus for directly manufacturing a glass optical element by press molding, and more particularly to a molding apparatus for applying ultrasonic vibration during molding.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、光学ガラスを素材としたレンズの
製造方法は、従来の研削、研磨による製造方法に代え
て、高精度な金型を用いて加熱軟化したガラス材料を精
密プレスすることにより、所定の性能を有するガラス光
学素子を得る方法が注目されている。2. Description of the Related Art In recent years, a method of manufacturing a lens made of an optical glass is carried out by precision press of a softened glass material using a highly accurate mold, instead of the conventional grinding and polishing manufacturing method. Attention has been paid to a method of obtaining a glass optical element having a predetermined performance.
【０００３】このガラス光学素子を直接プレス成形する
方法は、いろいろ提案されている。現在量産に用いられ
ている一般的な方法は、成形用金型の上にガラス材料を
セットし、非酸化性雰囲気中で、成形用金型及びガラス
材料を誘導加熱方式あるいは赤外線ランプ等による熱輻
射加熱方式によりガラスの軟化点近傍の温度まで加熱
し、プレス成形した後、ガラスの転移点以下の温度にな
ったところで成形されたガラス光学素子を取り出し、所
定の性能を有するガラス光学素子を得る方法である。Various methods for directly press-molding this glass optical element have been proposed. The general method currently used for mass production is to set the glass material on the molding die and heat the molding die and glass material in an non-oxidizing atmosphere with an induction heating method or an infrared lamp. After heating to a temperature near the softening point of the glass by a radiant heating method and press molding, the molded glass optical element is taken out at a temperature below the glass transition point to obtain a glass optical element having a predetermined performance. Is the way.
【０００４】プレス成形に用いられるガラス材料の形状
は球体、立方体、円柱体、四角柱等であるが、円柱体の
ガラス材料が安価であるため量産に用いられている。し
かしながら、円柱体のガラス材料は、成形されたレンズ
の中心部に金型の成形面がガラス材料に十分転写されな
い未転写部分が発生したり、また、両凹レンズやメニス
カスレンズ等をプレス成形した場合は、コバ部やエッジ
部までガラスの充填が進みにくいという問題があった。
そのため、例えば特開昭６０−２４６２３１号公報で示
されるような振動加圧成形方法は、成形用金型及びガラ
ス材料をガラスの軟化点近傍の温度まで加熱してプレス
成形する際に、上型がガラス材料に接触してから型閉め
に至るまでの全加圧ストロークのおよそ９／１０までの
加圧ストロークを、上型を下降、上昇を繰り返しながら
振動加圧し、それ以後型閉めに至るまでの加圧ストロー
クを定常加圧するものである。The shape of the glass material used for press molding is a sphere, a cube, a cylinder, a quadrangular prism or the like, but the glass material of the cylinder is inexpensive and is used for mass production. However, in the case of a cylindrical glass material, there is an untransferred portion in the center of the molded lens where the molding surface of the mold is not sufficiently transferred to the glass material, or when a biconcave lens or a meniscus lens is press molded. Had a problem that it was difficult to fill the glass to the edge portion and the edge portion.
Therefore, for example, in the vibration pressure molding method disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 60-246231, the upper mold is used when the molding die and the glass material are heated to a temperature near the softening point of the glass and press-molded. Approximately 9/10 of the total pressure stroke from the time when the glass comes into contact with the glass material until the mold is closed, the upper mold is repeatedly vibrated and pressured by repeatedly descending and ascending until the mold is closed. The pressurizing stroke of No. 2 is constantly applied.
【０００５】また、特開平２−２５２６２９号公報で示
されるような成形方法は、ガラス材料、及び成形用金型
をガラスの軟化点近傍の温度まで加熱しプレス成形した
後、一旦プレス圧力を減圧しその後冷却しながらプレス
成形するか、あるいは一旦プレス圧力を零にし、その後
冷却しながらプレス成形するものである。Further, in the molding method as disclosed in JP-A-2-252629, the glass material and the molding die are heated to a temperature near the softening point of the glass and press-molded, and then the press pressure is once reduced. Then, the press molding is performed while cooling, or the press pressure is once set to zero, and then the press molding is performed while cooling.
【０００６】[0006]
【従来技術の課題】上述したように振動加圧成形方法
は、成形中に上型をガラス材料に対して接触させたり、
離したりしながら成形するため成形されたガラス光学素
子の表面に気泡が発生しやすく、また、金型及びガラス
材料の間で熱を奪ったり奪われたりするため、金型及び
ガラス材料の温度が不均一になってしまう。そのため、
未転写部分が減少する反面、レンズの口径が大きくなる
ほど形状が出しにくくなってしまう。2. Description of the Related Art As described above, in the vibration pressure molding method, the upper die is brought into contact with the glass material during molding,
Since the glass optical element is molded while being separated from each other, bubbles are likely to be generated on the surface of the molded glass optical element, and heat is taken or taken between the mold and the glass material. It becomes uneven. for that reason,
On the other hand, the untransferred portion decreases, but the larger the aperture of the lens, the more difficult it is to form the shape.
【０００７】また、加熱しプレス成形した後、プレス圧
力を減圧あるいは零にする方法は、ガラス材料の硝種、
レンズの形状、及び口径等によってガラス材料の粘性及
び流動性が変化するため、プレス圧力を制御しても成形
されたレンズの表面に未転写部分が小さく残ってしま
う。Further, after heating and press-molding, the method of reducing the pressure of the press or reducing it to zero is as follows:
Since the viscosity and fluidity of the glass material change depending on the shape and aperture of the lens, the untransferred portion remains small on the surface of the molded lens even if the pressing pressure is controlled.
【０００８】また、両凸レンズの場合は未転写部分の減
少が図れるが、両凹レンズやメニスカスレンズ等のコバ
部やエッジ部の未転写部分は、ガラスの充填が進みにく
く形状が出しにくいという問題がある。Further, in the case of the biconvex lens, the untransferred portion can be reduced, but the untransferred portion of the edge portion and the edge portion of the biconcave lens or the meniscus lens has a problem that it is difficult to fill the glass and it is difficult to form the shape. is there.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明は、プレス成形中
に超音波振動発生装置により、成形用金型に水平方向、
または垂直方向、あるいは同時に水平及び垂直方向に超
音波振動を加える。また、ガラスの硝種、レンズの形
状、及び口径等に応じて、振動数を１ｋＨｚ〜１００ｋ
Ｈｚ、振幅を０．０１〜１０μｍの範囲で変化させる。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention uses an ultrasonic vibration generator during press molding to horizontally move a molding die,
Alternatively, ultrasonic vibration is applied in the vertical direction, or simultaneously in the horizontal and vertical directions. In addition, depending on the glass type of glass, the shape of the lens, the aperture, etc., the frequency is 1 kHz to 100 kHz.
Hz and amplitude are changed in the range of 0.01 to 10 μm.
【００１０】[0010]
【作用】前記構成によれば、プレス成形中に成形用金型
に超音波振動を加え、ガラスの流動性を促進することが
できるため、成形されたレンズの中心部に未転写部分が
発生することなく、また、コバ部やエッジ部までガラス
の充填を促進し、形状精度を向上させることができる。
また、ガラス材料の硝種、レンズの形状、及び口径等に
よりガラスの粘性、及び流動性が変化しても、超音波振
動の振動数、及び振幅を変化させることにより、ガラス
の流動性を良くし、ガラスの充填を促進することができ
る。According to the above construction, since ultrasonic vibration can be applied to the molding die during press molding to promote the fluidity of the glass, an untransferred portion is generated at the center of the molded lens. Further, it is possible to promote the filling of the glass even to the edge portion and the edge portion, and improve the shape accuracy.
In addition, even if the viscosity and fluidity of the glass changes depending on the glass type of the glass material, the shape of the lens, the aperture, etc., the fluidity of the glass can be improved by changing the frequency and amplitude of ultrasonic vibration. The glass filling can be promoted.
【００１１】[0011]
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１２】実験例１ 図１は、レンズを成形するためのプレス成形装置の概略
図である。金型８、１０は、型母材に炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）を用い、その成形面にＳｉＣ膜を成膜し、その表面
をＲａ＝１ｎｍ以下になるように鏡面仕上げする。この
金型８、１０をそれぞれ保持する胴型９、１１は、タン
グステン合金、あるいはモリブデン合金等の誘導加熱さ
れる材料で構成されている。上軸２は、上端部がフレー
ム１に固定された固定軸で、上軸２と継ぎ手（断熱体）
５との間に図示していないＰＺＴ駆動用電源により駆動
されるＰＺＴアクチェータ３を構成し、継ぎ手（断熱
体）５の下端部に上型用金型８を保持した上型用胴型９
が機械的に取り付けられている。下軸１２は、ロードセ
ル１３を介して油圧シリンダ１４により上下方向に駆動
することができる移動軸で、上軸２と同様に継ぎ手（断
熱体）６をはさんで、下型用金型１０を保持した下型用
胴型１１が機械的に取り付けられている。また、金型
８、１０、及び胴型９、１１は石英ガラス管４により密
閉され、この石英ガラス管４の周りには、誘導加熱用の
誘導加熱コイル７が配置されている。 Experimental Example 1 FIG. 1 is a schematic view of a press molding apparatus for molding a lens. The metal molds 8 and 10 have silicon carbide (Si
C) is used to form a SiC film on the molding surface, and the surface is mirror-finished so that Ra = 1 nm or less. The barrel dies 9 and 11 that respectively hold the dies 8 and 10 are made of an induction-heated material such as a tungsten alloy or a molybdenum alloy. The upper shaft 2 is a fixed shaft whose upper end is fixed to the frame 1, and the upper shaft 2 and a joint (insulator)
5, a PZT actuator 3 driven by a PZT driving power source (not shown), and an upper mold barrel 9 holding an upper mold 8 at the lower end of a joint (heat insulator) 5.
Are mechanically attached. The lower shaft 12 is a moving shaft that can be driven in the vertical direction by a hydraulic cylinder 14 via a load cell 13. Like the upper shaft 2, the joint (heat insulating body) 6 is sandwiched between the lower shaft 12 and the lower mold 10 to hold the lower mold 10 in place. The held lower die body 11 is mechanically attached. The molds 8 and 10 and the body molds 9 and 11 are sealed by a quartz glass tube 4, and an induction heating coil 7 for induction heating is arranged around the quartz glass tube 4.
【００１３】図３は、プレス成形に用いられる円柱体の
ガラス材料の外形図である。この円柱体の加工単価は、
円柱状のガラス材料を研削加工によりカットするため、
ガラス材料としては非常に安価である。しかし、円柱体
のガラス材料は研削加工により表面が荒れているため表
面粗さが非常に悪く、表面も汚れている。そのため、表
面付近の加工変質層の除去と表面粗さ向上のため、化学
研磨処理、及び熱処理が施され、外形φ、及び高さｈに
より体積管理されている。FIG. 3 is an outline view of a cylindrical glass material used for press molding. The processing unit price of this cylinder is
Since the cylindrical glass material is cut by grinding,
It is very inexpensive as a glass material. However, since the surface of the cylindrical glass material is roughened by grinding, the surface roughness is very poor and the surface is also soiled. Therefore, in order to remove the work-affected layer near the surface and improve the surface roughness, chemical polishing and heat treatment are performed, and the volume is controlled by the outer diameter φ and the height h.
【００１４】図１のプレス成形装置において、ガラス材
料としてＰＢＬ６（ＬＬＦ６）を用いて、外形φ３３ｍ
ｍ、肉厚６．６ｍｍ、Ｒ１＝３５ｍｍ、Ｒ２＝７１ｍｍ
の両凸レンズを試作した。ガラス材料を下型用金型１０
の上にセットし、非酸化性雰囲気中（Ｎ2 ガス中）で誘
導加熱により５９０℃まで加熱し、１２０ｓｅｃ保持し
た後、油圧シリンダ１４により下軸１２を上昇させて５
００ｋｇｆの圧力で１２０ｓｅｃ間加圧した。この加圧
プロセスにおいて、ＰＺＴアクチェータ３を周波数１０
ｋＨｚ、振幅０．１μｍで振動させ、成形用金型に垂直
方向に超音波振動を加えた。プレス成形後、２００℃以
下の温度まで冷却した後、油圧シリンダ１４により下軸
１２を降下させ、成形された両凸レンズを取り出した。In the press molding apparatus of FIG. 1, PBL6 (LLF6) is used as the glass material, and the outer diameter is 33 m.
m, wall thickness 6.6 mm, R1 = 35 mm, R2 = 71 mm
A biconvex lens was prototyped. Mold 10 for lower mold made of glass material
Set to the above temperature, heated to 590 ° C. by induction heating in a non-oxidizing atmosphere (in N 2 gas) and held for 120 seconds, and then the lower shaft 12 is raised by the hydraulic cylinder 14 to 5
A pressure of 00 kgf was applied for 120 seconds. In this pressurization process, the PZT actuator 3 is operated at a frequency of 10
It was oscillated at a frequency of kHz and an amplitude of 0.1 μm, and ultrasonic vibration was applied vertically to the molding die. After press molding, after cooling to a temperature of 200 ° C. or lower, the lower shaft 12 was lowered by the hydraulic cylinder 14 and the molded biconvex lens was taken out.
【００１５】従来は、成形されたレンズの中心部に未転
写部分が発生しやすく、形状精度がλ程度であったが、
実験例１で試作した両凸レンズは、中心部に未転写部分
が全くなく、形状精度がλ／２以下に向上した。Conventionally, an untransferred portion is apt to occur in the center of the molded lens, and the shape accuracy is about λ.
The biconvex lens prototyped in Experimental Example 1 had no untransferred portion at the center, and the shape accuracy was improved to λ / 2 or less.
【００１６】実験例２ 次に、実験例２について図面を用いて説明する。 Experimental Example 2 Next, Experimental Example 2 will be described with reference to the drawings.
【００１７】図１のプレス成形装置において、ガラス材
料としてＢＳＬ７（ＢＫ７）を用いて、外形φ１３ｍ
ｍ、肉厚３．５ｍｍ、Ｒ１＝１１ｍｍ、Ｒ２＝４１ｍｍ
の両凸レンズを試作した。ガラス材料を下型用金型１０
の上にセットし、非酸化性雰囲気中（Ｎ2 ガス中）で誘
導加熱により６５０℃まで加熱し、６０ｓｅｃ保持した
後、油圧シリンダ１４により下軸１２を上昇させて、２
００ｋｇｆの圧力で９０ｓｅｃ間加圧した。この加圧プ
ロセスにおいて、ＰＺＴアクチェータ３を周波数６ｋＨ
ｚ、振幅２μｍで振動させ、成形用金型に垂直方向に超
音波振動を加えた。プレス成形後、２００℃以下の温度
まで冷却した後、油圧シリンダ１４により下軸１２を降
下させ、成形された両凸レンズを取り出した。In the press molding apparatus of FIG. 1, BSL7 (BK7) is used as the glass material, and the outer diameter is 13 m.
m, wall thickness 3.5 mm, R1 = 11 mm, R2 = 41 mm
A biconvex lens was prototyped. Mold 10 for lower mold made of glass material
Set to the above temperature, heated to 650 ° C. by induction heating in a non-oxidizing atmosphere (in N 2 gas) and held for 60 seconds, then the lower shaft 12 is raised by the hydraulic cylinder 14 to
A pressure of 00 kgf was applied for 90 seconds. In this pressurizing process, the frequency of the PZT actuator 3 is set to 6 kHz.
The ultrasonic vibration was applied to the molding die in the vertical direction by vibrating at z and an amplitude of 2 μm. After press molding, after cooling to a temperature of 200 ° C. or lower, the lower shaft 12 was lowered by the hydraulic cylinder 14 and the molded biconvex lens was taken out.
【００１８】従来は、成形されたレンズの中心部に未転
写部分が発生しやすく、形状精度がλ程度であったが、
実験例２で試作した両凸レンズは、中心部に未転写部分
が全くなく、形状精度がλ／４以下に向上した。Conventionally, an untransferred portion is likely to occur at the center of the molded lens, and the shape accuracy is about λ.
The biconvex lens prototyped in Experimental Example 2 had no untransferred portion at the center, and the shape accuracy was improved to λ / 4 or less.
【００１９】実験例３ 次に、実験例３について図面を用いて説明する。 Experimental Example 3 Next, Experimental Example 3 will be described with reference to the drawings.
【００２０】図１のプレス成形装置において、ガラス材
料としてＬＡＭ６０（ＬａＦ０１０）を用いて、外形φ
１０ｍｍ、肉厚２．２ｍｍ、Ｒ１＝１３ｍｍ、Ｒ２＝１
３６ｍｍの両凸レンズを試作した。ガラス材料を下型用
金型１０の上にセットし、非酸化性雰囲気中（Ｎ2 ガス
中）で誘導加熱により６７０℃まで加熱し、６０ｓｅｃ
保持した後、油圧シリンダ１４により下軸１２を上昇さ
せて、２００ｋｇｆの圧力で９０ｓｅｃ間加圧した。こ
の加圧プロセスにおいて、ＰＺＴアクチェータ３を周波
数１ｋＨｚ、振幅１０μｍで振動させ、成形用金型に垂
直方向に超音波振動を加えた。プレス成形後、２００℃
以下の温度まで冷却した後、油圧シリンダ１４により下
軸１２を降下させ、成形された両凸レンズを取り出し
た。In the press molding apparatus of FIG. 1, LAM60 (LaF010) is used as the glass material, and the outer diameter φ
10 mm, wall thickness 2.2 mm, R1 = 13 mm, R2 = 1
A 36 mm biconvex lens was prototyped. A glass material is set on the lower die 10 and heated to 670 ° C. by induction heating in a non-oxidizing atmosphere (in N 2 gas) for 60 seconds.
After the holding, the lower shaft 12 was raised by the hydraulic cylinder 14 and pressurized at a pressure of 200 kgf for 90 seconds. In this pressurizing process, the PZT actuator 3 was vibrated at a frequency of 1 kHz and an amplitude of 10 μm, and ultrasonic vibration was applied vertically to the molding die. After press molding, 200 ℃
After cooling to the temperature below, the lower shaft 12 was lowered by the hydraulic cylinder 14 and the molded biconvex lens was taken out.
【００２１】従来は、成形されたレンズの中心部に未転
写部分が発生しやすく、形状精度がλ程度であったが、
実験例３で試作した両凸レンズは、中心部に未転写部分
が全くなく、形状精度がλ／４以下に向上した。Conventionally, an untransferred portion is likely to occur at the center of the molded lens, and the shape accuracy is about λ.
The biconvex lens prototyped in Experimental Example 3 had no untransferred portion at the center, and the shape accuracy was improved to λ / 4 or less.
【００２２】実験例４ 次に、実験例４について図面を用いて説明する。 Experimental Example 4 Next, Experimental Example 4 will be described with reference to the drawings.
【００２３】図２は、レンズを成形するためのプレス成
形装置の概略図である。上軸２は、上端部がフレーム１
に固定された固定軸で、上軸２の横にＰＺＴ駆動用電源
により駆動されるＰＺＴアクチェータ３を構成し、上軸
２の下端部に継ぎ手（断熱体）５をはさんで、上型用金
型８を保持した上型用胴型９が機械的に取り付けられて
いる。また、金型８、１０、胴型９、１１、及び下軸１
２の構成は、図１のプレス成形装置と全く同様である。FIG. 2 is a schematic view of a press molding apparatus for molding a lens. The upper shaft 2 has a frame 1 at the upper end.
A PZT actuator 3 driven by a power source for PZT drive is configured beside the upper shaft 2 with a fixed shaft fixed to the upper shaft 2, and a joint (heat insulating body) 5 is sandwiched at the lower end of the upper shaft 2 for the upper mold. An upper die barrel die 9 holding a die 8 is mechanically attached. Further, the molds 8, 10, the body molds 9, 11, and the lower shaft 1
The configuration of 2 is exactly the same as that of the press molding apparatus of FIG.
【００２４】図２のプレス成形装置において、ガラス材
料としてＰＢＭ５（Ｆ５）を用いて、外形φ１５ｍｍ、
肉厚０．８ｍｍ、Ｒ１＝１１ｍｍ、Ｒ２＝２８ｍｍの両
凹レンズを試作した。ガラス材料を下型用金型１０の上
にセットし、非酸化性雰囲気中（Ｎ2 ガス中）で誘導加
熱により５６０℃まで加熱し、２４０ｓｅｃ保持した
後、油圧シリンダ１４により下軸１２を上昇させて、３
５０ｋｇｆの圧力で３０ｓｅｃ間加圧した。この加圧プ
ロセスにおいて、最初、ＰＺＴアクチェータ３を周波数
１４ｋＨｚ、振幅２μｍで２０ｓｅｃ振動させ、次に周
波数１０ｋＨｚ、振幅０．１μｍで１０ｓｅｃ振動さ
せ、成形用金型に水平方向に超音波振動を加えた。プレ
ス成形後、２００℃以下の温度まで冷却した後、油圧シ
リンダ１４により下軸１２を降下させ、成形された両凹
レンズを取り出した。In the press molding apparatus of FIG. 2, PBM5 (F5) was used as the glass material, and the outer diameter was 15 mm.
A biconcave lens having a wall thickness of 0.8 mm, R1 = 11 mm, and R2 = 28 mm was experimentally manufactured. The glass material is set on the lower die 10 and heated to 560 ° C. by induction heating in a non-oxidizing atmosphere (in N 2 gas) and held for 240 seconds, after which the lower shaft 12 is raised by the hydraulic cylinder 14. Let me 3
A pressure of 50 kgf was applied for 30 seconds. In this pressurizing process, first, the PZT actuator 3 was vibrated at a frequency of 14 kHz and an amplitude of 2 μm for 20 sec, and then at a frequency of 10 kHz and an amplitude of 0.1 μm for 10 sec, and ultrasonic vibration was horizontally applied to the molding die. . After press molding, after cooling to a temperature of 200 ° C. or lower, the lower shaft 12 was lowered by the hydraulic cylinder 14, and the molded biconcave lens was taken out.
【００２５】従来は、成形されたレンズのエッジ部まで
ガラスが充填しにくく、形状精度は２λ程度であった
が、実験例４で試作した両凹レンズは、ガラスの充填が
エッジ部まで進み、形状精度はλ／２〜λ／４程度に向
上した。Conventionally, it was difficult to fill the edge of the molded lens with glass, and the shape accuracy was about 2λ. However, the biconcave lens prototyped in Experimental Example 4 has a shape in which the glass filling advances to the edge. The accuracy has improved to about λ / 2 to λ / 4.
【００２６】なお、プレス成形の加圧プロセスにおい
て、成形用金型に同時に水平、及び垂直方向に超音波振
動を加えても同様の効果が得られる。In the pressing process of press molding, the same effect can be obtained by simultaneously applying ultrasonic vibrations to the molding die in horizontal and vertical directions.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、成
形用金型に水平方向、または垂直方向、あるいは同時に
水平及び垂直方向に超音波振動を加えるため、実験例で
示したようにガラス材料の硝種、レンズの形状、及び口
径等によりガラスの粘性及び流動性が変化しても、超音
波振動の周波数及び振幅を変化することにより、成形さ
れたレンズの中心部に未転写部分が発生することなく、
また、コバ部やエッジ部までガラスの充填を促進し形状
精度を向上させることができる。そのため、成形するガ
ラスの材料の硝種、レンズの形状、及び口径等を自由に
選択でき、両凸レンズのみならず両凹レンズ及びメニス
カスレンズ等のガラス光学素子を容易にプレス成形する
ことができる。As described above, according to the present invention, ultrasonic vibration is applied to the molding die in the horizontal direction, the vertical direction, or the horizontal and vertical directions at the same time. Even if the viscosity and fluidity of the glass changes depending on the glass type of the material, the shape of the lens, the aperture, etc., the frequency and amplitude of the ultrasonic vibration change, which causes a non-transferred portion at the center of the molded lens. Without doing
Further, it is possible to promote the filling of the glass to the edge portion and the edge portion and improve the shape accuracy. Therefore, the glass type of the material of the glass to be molded, the shape of the lens, the aperture and the like can be freely selected, and not only the biconvex lens but also the glass optical element such as the biconcave lens and the meniscus lens can be easily press-molded.
【図１】本発明の実験例１〜３における、プレス成形装
置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a press molding apparatus in Experimental Examples 1 to 3 of the present invention.
【図２】本発明の実験例４における、プレス成形装置の
概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a press molding apparatus in Experimental Example 4 of the present invention.
【図３】本発明の実験例における、ガラス材料の外形図
である。FIG. 3 is an outline view of a glass material in an experimental example of the present invention.
１ フレーム ２ 上軸（固定軸） ３ ＰＺＴアクチェータ ４ 石英ガラス管 ５、６ 継ぎ手（断熱体） ７ 誘導加熱コイル ８、１０ 金型 ９、１１ 胴型 １２ 下軸（移動軸） １３ ロードセル １４ 油圧シリンダ 1 frame 2 upper shaft (fixed shaft) 3 PZT actuator 4 quartz glass tube 5, 6 joint (insulator) 7 induction heating coil 8, 10 mold 9, 11 body 12 lower shaft (moving shaft) 13 load cell 14 hydraulic cylinder
Claims (2)
て、成形用金型と超音波振動発生装置とを具備し、プレ
ス成形中に該成形用金型に超音波振動を加えることを特
徴とするガラス光学素子成形装置。1. A press molding apparatus for a glass optical element, comprising a molding die and an ultrasonic vibration generator, wherein ultrasonic vibration is applied to the molding die during press molding. Optical element molding equipment.
向、あるいは同時に水平及び垂直方向に超音波振動を加
えることを特徴とする請求項１記載のガラス光学素子成
形装置。2. The glass optical element molding apparatus according to claim 1, wherein ultrasonic vibration is applied to the molding die in a horizontal direction, a vertical direction, or simultaneously in the horizontal and vertical directions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22840892A JPH0680429A (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Glass optical element molder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22840892A JPH0680429A (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Glass optical element molder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0680429A true JPH0680429A (en) | 1994-03-22 |
Family
ID=16876005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22840892A Pending JPH0680429A (en) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | Glass optical element molder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0680429A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-08-27 JP JP22840892A patent/JPH0680429A/en active Pending
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