JPH0679853A - Device for automatic supply of ink in proof press - Google Patents
Device for automatic supply of ink in proof pressInfo
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- JPH0679853A JPH0679853A JP23609192A JP23609192A JPH0679853A JP H0679853 A JPH0679853 A JP H0679853A JP 23609192 A JP23609192 A JP 23609192A JP 23609192 A JP23609192 A JP 23609192A JP H0679853 A JPH0679853 A JP H0679853A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、自動インキ供給装置、
特に、刷版を配置するための版定盤と、印刷用紙を配置
するための紙定盤と、版定盤及び紙定盤上を移動し得る
キャリッジとを有する校正機の自動インキ供給装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an automatic ink supply device,
In particular, the present invention relates to an automatic ink supply device for a proofing machine having a plate surface plate for arranging a printing plate, a paper surface plate for disposing a printing sheet, and a plate surface plate and a carriage movable on the paper surface plate. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】校正機は、製版された印刷版（以下、刷
版という）に実際にインキを付けて校正のための印刷物
（校正刷り）を作成する装置である。校正刷りは本刷り
のための刷り見本として用いられるので、その刷り上が
りの品質を維持するために、校正機には自動インキ供給
装置が設けられている。2. Description of the Related Art A proofing machine is an apparatus for actually applying ink to a printing plate (hereinafter referred to as a printing plate) made into a plate to prepare a printed matter (proofprint) for proofing. Since the proof is used as a swatch for the final printing, the proofing machine is provided with an automatic ink feeder in order to maintain the quality of the proof.
【０００３】この種の自動インキ供給装置として、版定
盤及び紙定盤上を移動し得るキャリッジに設けられた濃
度計と、この濃度計の測定結果により、キャリッジのイ
ンキローラに必要なインキを供給するインキ供給部とを
有する自動インキ供給装置が特開昭６３−３１２１４６
号公報に開示されている。この自動インキ供給装置で
は、キャリッジを移動させながら、紙定盤上の印刷用紙
に所定間隔で印刷された濃度管理用チャートの濃度が濃
度計により測定される。そして、この測定結果により、
印刷用紙の印刷濃度が目標濃度に対して低い場合には、
その部分に対応するキャリッジのインキローラに対して
必要なインキを供給する。As an automatic ink supply device of this kind, a densitometer provided on a carriage that can move on a plate surface plate and a paper surface plate, and the ink required for the ink roller of the carriage is determined by the measurement result of this densitometer. An automatic ink supply device having an ink supply unit for supplying the ink is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-321146.
It is disclosed in the publication. In this automatic ink supply device, the densitometer measures the densities of the density control chart printed at predetermined intervals on the printing paper on the paper surface plate while moving the carriage. And by this measurement result,
If the print density of the printing paper is lower than the target density,
The necessary ink is supplied to the ink roller of the carriage corresponding to that portion.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】前記従来の構成では、
目標濃度に対して印刷濃度が低いと判定された部分に対
しては、直ちにインキ供給が行われる。ところが、多色
校正機の場合、いわゆるバックトラッピング（紙に印刷
された未乾燥のインキがキャリッジの次のブランケット
胴に付着する現象）により、紙に印刷されたインキの一
部が次のブランケット胴に奪われることになる。このた
め、濃度測定後に直ちにインキが供給されても、紙上で
の印刷濃度は直ちには上昇しない。つまり、印刷する色
順によりインキを供給してから実際に濃度が上昇するま
でに遅れが生じる。SUMMARY OF THE INVENTION In the above conventional configuration,
Ink is immediately supplied to the portion where the print density is determined to be lower than the target density. However, in the case of a multicolor proofing machine, a part of the ink printed on the paper is transferred to the next blanket cylinder due to so-called back trapping (a phenomenon in which the undried ink printed on the paper adheres to the next blanket cylinder on the carriage). Will be robbed by. Therefore, even if the ink is supplied immediately after the density measurement, the print density on the paper does not immediately increase. In other words, there is a delay between the ink supply and the actual increase of the density depending on the printing color order.
【０００５】このため、印刷濃度が目標値に対して低い
と判断された場合に、無条件にインキ供給を繰り返す
と、インキが供給過剰となる。本発明の目的は、インキ
をインキローラに正確に供給することにある。For this reason, when the print density is judged to be lower than the target value, the ink is excessively supplied if the ink supply is unconditionally repeated. An object of the present invention is to accurately supply ink to an ink roller.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明に係る自動インキ
供給装置は、複数色に対応する刷版を配置するための複
数の版定盤と、印刷用紙を配置するための紙定盤と、版
定盤及び紙定盤上を移動し得るキャリッジとを有し、所
定の色順で印刷用紙に多色の校正刷りを行う校正機に用
いられる。An automatic ink supply device according to the present invention comprises a plurality of plate plates for arranging printing plates corresponding to a plurality of colors, and a paper platen for arranging printing paper. It is used for a proofing machine that has a platen plate and a carriage that can move on a platen plate, and performs multicolor proof printing on printing paper in a predetermined color order.
【０００７】この装置は、インキ供給手段と供給タイミ
ング設定手段と駆動手段とを備えている。インキ供給手
段は、各インキローラに各色のインキを供給するもので
ある。供給タイミング設定手段は、インキ供給手段によ
る供給タイミングを、色順を含む設定基準を用いて設定
するものである。駆動手段は、設定された供給タイミン
グでインキ供給手段を駆動するものである。This apparatus comprises ink supply means, supply timing setting means, and drive means. The ink supply means supplies each color ink to each ink roller. The supply timing setting means sets the supply timing of the ink supplying means using a setting reference including the color order. The drive means drives the ink supply means at the set supply timing.
【０００８】[0008]
【作用】本発明における自動インキ供給装置では、イン
キ供給手段によるインキの定量供給のタイミングが、供
給タイミング設定手段により色順を含む設定基準を用い
て設定される。このため、色順で変化するバックトラッ
ピング量の変化に対応しつつ、パックトラッピングによ
る濃度上昇の遅れに起因する供給過剰を抑えることがで
き、正確にインキを供給できる。In the automatic ink supply device according to the present invention, the timing of the fixed amount of ink supply by the ink supply means is set by the supply timing setting means using the setting reference including the color order. Therefore, it is possible to suppress the excessive supply due to the delay of the density increase due to the pack trapping while responding to the change in the back trapping amount that changes in the color order, and it is possible to accurately supply the ink.
【０００９】[0009]
【実施例】図１及び図２は、本発明の一実施例が採用さ
れた校正機を示している。この校正機は、水平方向に延
びるフレーム１と、フレーム１上に水平方向移動可能状
態で配置されたキャリッジ２と、フレーム１の一端（図
の左端）に配置されたダンピング装置４と、フレーム１
の他端に配置された１〜４色目固定インキローラ１４
ａ，１５ａ，１６ａ，１７ａとを主として有している。1 and 2 show a calibrator in which an embodiment of the present invention is adopted. This calibrator comprises a frame 1 extending in the horizontal direction, a carriage 2 arranged on the frame 1 so as to be movable in the horizontal direction, a damping device 4 arranged at one end (left end in the figure) of the frame 1, and a frame 1.
1 to 4 color fixed ink roller 14 arranged at the other end of the
It mainly has a, 15a, 16a, and 17a.
【００１０】フレーム１の中央部には、ダンピング装置
４から離れた方から順に、印刷用紙を配置するための紙
定盤５、１色目（例えば黒ＢＫ）の刷版を配置するため
の１色目版定盤６、２色目（例えばシアンＣ）の刷版を
配置するための２色目版定盤７、３色目（例えばマゼン
タＭ）の刷版を配置するための３色目版定盤８、及び４
色目（例えばイエローＹ）の刷版を配置するための４色
目版定盤９が直線上に配列されている。また、ダンピン
グ装置４の側方には、刷版の見当合わせ時に版定盤６〜
９上に移動させて使用する見当合わせ装置３が設置され
ている。In the central portion of the frame 1, a paper surface plate 5 for arranging printing paper and a first color for arranging a first color (for example, black BK) printing plate in order from the side away from the damping device 4. Plate plate 6, a second color plate plate 7 for arranging a second color plate (for example, cyan C), and a third color plate plate 8 for arranging a third color plate (for example, magenta M), and Four
A fourth color plate surface plate 9 for arranging a printing plate of a color (for example, yellow Y) is arranged on a straight line. Further, on the side of the damping device 4, a plate surface plate 6 to
A registration device 3 is installed to be used by moving it to the upper position.
【００１１】キャリッジ２は、その内部に、浸し水ロー
ラ９１、１〜４色目インキローラ１４，１５，１６，１
７、及び１〜４色目ブランケット胴１０，１１，１２，
１３とを有している。浸し水ローラ９１は、キャリッジ
２がフレーム１の一端（図の左端）に移動した際にダン
ピング装置４に対向して当接するとともに、キャリッジ
２が版定盤６〜９上を移動する際に版定盤６〜９上にセ
ットされた刷版に浸し水を供給する。The carriage 2 has an immersion water roller 91 and ink rollers 14, 15, 16, 1 for the first to fourth colors therein.
7, and 1st to 4th color blanket cylinders 10, 11, 12,
13 and 13. The immersion water roller 91 abuts against the damping device 4 when the carriage 2 moves to one end (the left end in the figure) of the frame 1, and when the carriage 2 moves on the plate surface plates 6 to 9, Dip water into the printing plate set on the platens 6 to 9 to supply water.
【００１２】１〜４色目インキローラ１４〜１７は、キ
ャリッジ２がフレーム１の他端（図の右端）に移動した
際に固定インキローラ１４ａ〜１７ａに各々対向して当
接するとともに、キャリッジ２が版定盤６〜９上を移動
する際に版定盤６〜９上にセットされた刷版にインキを
供給する。１〜４色目ブランケット胴１０は、キャリッ
ジ２が版定盤６〜９及び印刷定盤５上を移動する際に各
刷版の画像を印刷定盤５上にセットされた印刷用紙上に
転写する。The first to fourth color ink rollers 14 to 17 are in contact with the fixed ink rollers 14a to 17a, respectively, when the carriage 2 moves to the other end (right end in the figure) of the frame 1, and the carriage 2 is Ink is supplied to the printing plates set on the platen plates 6 to 9 when moving on the platen plates 6 to 9. The first to fourth color blanket cylinders 10 transfer the image of each plate onto the printing paper set on the printing platen 5 when the carriage 2 moves on the platen plates 6 to 9 and the printing platen 5. .
【００１３】キャリッジ２のダンピング装置４側端部に
は、測定ユニット１８が配置されている。また、図３に
示すように、キャリッジ２は、キャリッジ２の移動位置
を認識するためのエンコーダ１９と、表示部２０及びキ
ーボード（後述）を含む操作盤２１と、各インキローラ
１４〜１７に対してインキを供給するためのインキ供給
部２２とを備えている。A measuring unit 18 is arranged at the end of the carriage 2 on the damping device 4 side. Further, as shown in FIG. 3, the carriage 2 has an encoder 19 for recognizing the movement position of the carriage 2, an operation panel 21 including a display unit 20 and a keyboard (described later), and ink rollers 14 to 17. And an ink supply section 22 for supplying ink.
【００１４】インキ供給部２２は、図４に示すように、
定吐出型のピストンポンプ２３ａとピストンポンプ２３
ａの吐出側に設けられたノズル２３ｂとを有するインキ
吐出部２３を有している。インキ吐出部２３は、例えば
１回の供給動作で０．０３ｃｍ3 のインキを吐出する。
インキ吐出部２３は、ねじ棒２４によってインキローラ
１４（１５，１６，１７）と平行に駆動され得るように
なっている。ねじ棒２４は、プーリとベルトとから構成
される動力伝達機構２５を介してモータ２６に伝達され
ている。The ink supply unit 22 is, as shown in FIG.
Constant discharge type piston pump 23a and piston pump 23
It has an ink ejection portion 23 having a nozzle 23b provided on the ejection side of a. The ink ejection unit 23 ejects 0.03 cm 3 of ink, for example, in one supply operation.
The ink ejecting portion 23 can be driven in parallel with the ink roller 14 (15, 16, 17) by a screw rod 24. The screw rod 24 is transmitted to the motor 26 via a power transmission mechanism 25 including a pulley and a belt.
【００１５】インキローラ１４（１５，１６，１７）
と、インキ吐出部２３との間にはインキ補給ローラ２７
が配置されている。インキ補給ローラ２７は揺動棒２８
を介してシリンダ２９により揺動させられるようになっ
ている。また、インキローラ１４（１５，１６，１７）
は、フレーム１に設けられたモータ（図示せず）により
回転する固定インキローラ１４ａ（１５ａ，１６ａ，１
７ａ）と当接することにより、固定インキローラ１４ａ
（１５ａ，１６ａ，１７ａ）とともに回転し、インキ練
り動作を行う。なお、インキ補給ローラ２７を省略し、
インキ吐出部２７よりインキローラ１４（１５，１６，
１７）に直接インキを供給する構成としてもよい。Ink roller 14 (15, 16, 17)
The ink supply roller 27 is provided between the
Are arranged. The ink supply roller 27 is a swing bar 28.
The cylinder 29 can be swung via the. Also, the ink roller 14 (15, 16, 17)
Is a fixed ink roller 14a (15a, 16a, 1) that is rotated by a motor (not shown) provided in the frame 1.
7a) so that the fixed ink roller 14a
It rotates together with (15a, 16a, 17a) to perform an ink kneading operation. The ink supply roller 27 is omitted,
Ink roller 14 (15, 16,
Ink may be directly supplied to 17).
【００１６】測定ユニット１８は、図５に示すように、
ケース３０とケース３０内に配置された測定部３１とを
有している。測定部３１は多数のセンサ部３２を有して
おり、各センサ部３２はケース３０の下端面に設けられ
た長孔３３から下方に露出している。また、センサ部３
２に隣接して光ファイバ３４が配置されており、光ファ
イバ３４から出た光の反射光をセンサ部３２が受け取る
ようになっている。光ファイバ３４の基部には、光源と
してのハロゲンランプ（図示せず）が配置されている。
したがって光ファイバ３４のセンサ部３２側先端が発光
部となる。光ファイバ３４の先端は、１０ｍｍピッチで
配置されている。The measuring unit 18 is, as shown in FIG.
It has a case 30 and a measuring section 31 arranged in the case 30. The measuring section 31 has a large number of sensor sections 32, and each sensor section 32 is exposed downward through a long hole 33 provided in the lower end surface of the case 30. In addition, the sensor unit 3
The optical fiber 34 is disposed adjacent to the optical fiber 2, and the sensor 32 receives the reflected light of the light emitted from the optical fiber 34. A halogen lamp (not shown) as a light source is arranged at the base of the optical fiber 34.
Therefore, the tip of the optical fiber 34 on the side of the sensor portion 32 serves as a light emitting portion. The tips of the optical fibers 34 are arranged at a pitch of 10 mm.
【００１７】図６に示すように、センサ部３２は、マザ
ーボード３５を有しており、マザーボード３５は後述す
るインキ制御部５０に接続されている。また、センサ部
３２は、白基準センサユニット３６と、右光フィードバ
ックセンサユニット３７と、左光フィードバックセンサ
ユニット３８と、多数の色パッチセンサユニット３９と
を有している。これらのセンサユニット３６〜３９は、
ＡＭＰ基板４０及びＡ／Ｄ変換基板４１を介してマザー
ボード３５に接続されている。As shown in FIG. 6, the sensor section 32 has a mother board 35, and the mother board 35 is connected to an ink control section 50 described later. The sensor unit 32 also includes a white reference sensor unit 36, a right light feedback sensor unit 37, a left light feedback sensor unit 38, and a large number of color patch sensor units 39. These sensor units 36 to 39 are
It is connected to the mother board 35 via the AMP substrate 40 and the A / D conversion substrate 41.
【００１８】各色パッチセンサユニット３９は、Ｙ，
Ｍ，Ｃ，ＢＫのインキ濃度を個別に測定するため及び各
刷版の画像面積率（以下、絵柄％という）を測定するた
めのフォトダイオード（図示せず）を有している。これ
らのフォトダイオードの受光側には、インキ色に個別に
対応する補色フィルタ（図示せず）が配置されている。
両光フィードバックセンサユニット３７，３８は、光源
の光量を一定に維持するためのものである。また、白基
準センサユニット３６は、後述する測定スタートマーク
７４，８４の検出と、印刷用紙の光の反射率の測定とを
行うためのものである。Each color patch sensor unit 39 has Y,
It has a photodiode (not shown) for individually measuring the ink densities of M, C, and BK and for measuring the image area ratio (hereinafter, referred to as a pattern%) of each printing plate. Complementary color filters (not shown) individually corresponding to the ink colors are arranged on the light receiving side of these photodiodes.
Both optical feedback sensor units 37 and 38 are for maintaining the light quantity of the light source constant. The white reference sensor unit 36 is for detecting the measurement start marks 74 and 84 described later and for measuring the light reflectance of the printing paper.
【００１９】この校正機は、図７に示すように、全体の
動作を司る本体側制御部６０と、上述のインキ制御部５
０とを有している。制御部５０，６０は、それぞれ、Ｃ
ＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を有するマイクロコンピュータ
を含んでいる。そして、両制御部５０，６０間では、両
者間の動作を整合させるために、種々の情報が交換され
る。As shown in FIG. 7, the calibrator has a main body side control unit 60 that controls the entire operation and the ink control unit 5 described above.
It has 0 and. The control units 50 and 60 respectively have C
It includes a microcomputer having PU, ROM, RAM and the like. Then, various information is exchanged between the two control units 50 and 60 in order to match the operation between the two.
【００２０】インキ制御部５０は、インキ供給の際の動
作を司る制御部であり、ＲＯＭ，ＲＡＭからなるメモリ
部５３を有している。インキ制御部５０には、測定ユニ
ット１８、表示部２０及びインキ供給部２２が接続され
ている。さらに、インキ制御部５０には、操作盤２１に
設けられた指令及びデータ入力用のキーパネル５１と、
基礎データを記憶したフレキシブルディスクをセットす
るためのＦＤドライブ５２と、その他の入出力部とが接
続されている。メモリ部５３のＲＯＭには、インキの種
別に応じたインキ供給タイミングを定める枚数データが
格納されている。また、メモリ部５３のＲＡＭには、条
件登録されたインキの枚数データが格納される。The ink control unit 50 is a control unit that controls the operation at the time of ink supply, and has a memory unit 53 composed of ROM and RAM. The measurement unit 18, the display unit 20, and the ink supply unit 22 are connected to the ink control unit 50. Further, the ink control unit 50 includes a key panel 51 provided on the operation panel 21 for inputting commands and data,
An FD drive 52 for setting a flexible disk storing basic data and other input / output units are connected. The ROM of the memory unit 53 stores the number-of-sheets data that determines the ink supply timing according to the type of ink. In addition, the RAM of the memory unit 53 stores the number-of-inks data for which the condition is registered.
【００２１】一方、本体側制御部６０は、キャリッジ２
の移動動作等を司る制御部であり、上述のエンコーダ１
９が接続されている。さらに、本体側制御部６０には、
操作者が指令を入力するための操作盤２１に設けられた
キーパネル６１と、キャリッジ２を往復移動させるため
のモータ等を含むキャリッジ駆動部６２と、固定インキ
ローラ１４ａ〜１７ａを回転駆動させるためのモータ等
を含むインキローラ駆動部６３と、その他の入出力部と
が接続されている。On the other hand, the main body side control unit 60 includes the carriage 2
Is a control unit that controls the movement operation of the
9 is connected. Furthermore, in the main body side control unit 60,
A key panel 61 provided on the operation panel 21 for the operator to input a command, a carriage drive unit 62 including a motor for reciprocating the carriage 2, and fixed ink rollers 14a to 17a for rotation. The ink roller drive unit 63 including the motor and the like and other input / output units are connected.
【００２２】上述の校正機の動作時に使用される刷版の
一例を図８に、またその際に印刷される印刷物の一例を
図９に示す。図８は、１色目（例えばＢＫ）版定盤６上
にセットされた刷版Ａを示している。刷版Ａには、絵柄
７１に加えて、多数の方形状の模様から構成される管理
用パッチ７２と、測定スタートマーク７４とが焼き付け
られている。管理用パッチ７２は、印刷用紙Ｂ（図９）
上に濃度管理用のベタパッチ８２を印刷するためのもの
であり、その全面が画像部である。FIG. 8 shows an example of a printing plate used during the operation of the proofing machine described above, and FIG. 9 shows an example of a printed matter printed at that time. FIG. 8 shows the printing plate A set on the first color (for example, BK) plate surface plate 6. In addition to the design 71, the printing plate A is printed with a management patch 72 composed of a large number of square patterns and a measurement start mark 74. The management patch 72 is a print sheet B (FIG. 9).
The solid patch 82 for density management is printed on the upper surface, and the entire surface thereof is an image portion.
【００２３】図９は、紙定盤５上にセットされた印刷用
紙Ｂを示している。図示の状態では、印刷用紙Ｂに対し
て４色の印刷が終了しており、絵柄８１とＹ，Ｍ，Ｃ，
ＢＫの各々の濃度管理用のベタパッチ８２と測定スター
トマーク８４とが印刷用紙Ｂに印刷されている。この測
定スタートマーク８４は、前記刷版Ａの測定スタートマ
ーク７４により印刷されたものである。また、ベタパッ
チ８２のうち色ＢＫに対応するものは刷版Ａの管理用パ
ッチ７２（図８）により印刷されたものであり、他の色
Ｙ，Ｍ，Ｃに対応するものは他の刷版Ａに焼き付けられ
た管理用パッチ７２により印刷されたものである。FIG. 9 shows the printing paper B set on the paper surface plate 5. In the illustrated state, four colors have been printed on the printing paper B, and the pattern 81 and Y, M, C,
A solid patch 82 and a measurement start mark 84 for each density management of BK are printed on the printing paper B. The measurement start mark 84 is printed by the measurement start mark 74 of the plate A. The solid patches 82 corresponding to the color BK are those printed by the management patch 72 (FIG. 8) of the printing plate A, and those corresponding to the other colors Y, M, and C are the other printing plates. It is printed by the management patch 72 printed on A.
【００２４】なお、図９における符号８３は、白基準セ
ンサユニット３６による印刷用紙Ｂ自体の光の反射率を
測定するための領域として使用される白基準部である。
この白基準部８３に対応する刷版Ａの領域７３（図８）
には画像は全く存在していない。また、図８における刷
版Ａのクワエ側の領域７５は、後述する絵柄面積の測定
時にキャリブレーションに利用される領域であり、刷版
Ａの焼き付け処理時に焼き飛ばしが行われた画像が全く
存在しない領域である。Reference numeral 83 in FIG. 9 is a white reference portion used as a region for measuring the light reflectance of the printing paper B itself by the white reference sensor unit 36.
Area 73 of plate A corresponding to this white reference portion 83 (FIG. 8)
There are no images in. The area 75 on the mue side of the printing plate A in FIG. 8 is an area used for calibration at the time of measuring a pattern area, which will be described later, and there is no image that has been burned out during the printing process of the printing plate A. It is an area that does not.
【００２５】次に、制御フローチャートにしたがって、
上述の実施例の動作を説明する。制御フローチャートを
示す図１０〜図１４のうち、図１０，図１１が本体側制
御６０の制御フローチャートであり、図１２〜図１４が
インキ制御部５０の制御フローチャートである。本体側
制御部６０では、プログラムがスタートすると、図１０
のステップＳ１において、キャリッジ２を図１の右端に
配置する等の初期設定を行う。初期設定が済めばステッ
プＳ２に移行する。ステップＳ２では、キーパネル６１
を介してインキ初期供給の指令がなされたか否かを判断
する。指令がなされていなければステップＳ３に移行す
る。ステップＳ３では、キーパネル６１を介してインキ
追加供給指令がなされたか否かを判断する。指令がなさ
れていなければステップＳ４に移行する。ステップＳ４
では、キーパネル６１を介して印刷開始指令がなされた
か否かを判断する。指令がなされていなければ再びステ
ップＳ２に戻る。すなわち、ステップＳ２〜ステップＳ
４では、キーパネル６１を介して指令がなされるのを待
つ。Next, according to the control flow chart,
The operation of the above embodiment will be described. 10 to 14 which are control flowcharts, FIGS. 10 and 11 are control flowcharts of the main body side control 60, and FIGS. 12 to 14 are control flowcharts of the ink control unit 50. In the main body side control unit 60, when the program starts, FIG.
In step S1 of, the initial setting such as arranging the carriage 2 at the right end of FIG. 1 is performed. When the initial setting is completed, the process proceeds to step S2. In step S2, the key panel 61
It is determined whether or not a command for the initial supply of ink is issued via the. If no command has been issued, the process proceeds to step S3. In step S3, it is determined whether an additional ink supply command has been issued via the key panel 61. If no command has been issued, the process proceeds to step S4. Step S4
Then, it is determined whether or not a print start command is issued via the key panel 61. If no command has been issued, the process returns to step S2. That is, step S2 to step S
At 4, the process waits for an instruction to be issued via the key panel 61.
【００２６】一方、インキ制御部５０においてプログラ
ムがスタートすると、図１２のステップＰ１において、
インキ供給部２２を初期位置にセットする等の初期設定
を行う。初期設定が済めば、ステップＰ２に移行する。
ステップＰ２では、キーパネル５１を介して新たなイン
キ供給条件が入力されたか否かを判断する。条件入力が
なければステップＰ３に移行する。ステップＰ３では、
本体側制御部６０からインキ初期供給動作の指令がなさ
れたか否かを判断する。この判断がＮｏの場合はステッ
プＰ４に移行する。ステップＰ４では、本体側制御部６
０からインキ追加供給指令がなされたか否かを判断す
る。この判断がＮｏの場合はステップＰ５に移行する。
ステップＰ５では、本体側制御部６０からインキ自動供
給指令がなされたか否かを判断する。ステップＰ５にお
ける判断がＮｏの場合はステップＰ２に戻る。すなわ
ち、ステップＰ２〜ステップＰ５では、各種の指令が入
力されるのを待つ。On the other hand, when the program is started in the ink controller 50, in step P1 of FIG.
Initial settings such as setting the ink supply unit 22 to the initial position are performed. When the initial setting is completed, the process proceeds to step P2.
In step P2, it is determined whether a new ink supply condition has been input via the key panel 51. If there is no condition input, the process proceeds to step P3. In step P3,
It is determined whether or not a command for the initial ink supply operation has been issued from the main body side control unit 60. If this determination is No, the process moves to Step P4. In step P4, the main body side control unit 6
From 0, it is determined whether or not an additional ink supply command is issued. If this determination is No, the process moves to step P5.
In Step P5, it is determined whether or not an automatic ink supply command is issued from the main body side control unit 60. If the determination in step P5 is no, the process returns to step P2. That is, in steps P2 to P5, the input of various commands is awaited.
【００２７】インキ制御部５０において、キーパネル５
１から操作者により、紙質，版の種類，インキの種類，
目標濃度，色指定等に関する条件入力が行われたとする
と、プログラムは図１２のステップＰ２からステップＰ
６に移行する。ステップＰ６では、入力された条件をＲ
ＡＭに記憶したり、入力されたインキの種類に基づいて
枚数データをＲＯＭから読み出しＲＡＭに記憶する等の
条件記憶を行う。条件記憶が終わればメインルーチンに
戻る。In the ink control unit 50, the key panel 5
From 1 to the operator, depending on the paper quality, plate type, ink type,
Assuming that the conditions such as the target density and the color designation have been input, the program proceeds from step P2 to step P2 in FIG.
Go to 6. In step P6, the entered condition is R
Condition storage such as storing in the AM or reading the number data from the ROM based on the input ink type and storing in the RAM is performed. When the condition storage is completed, the process returns to the main routine.
【００２８】操作者により、インキ初期供給指令がキー
パネル６１を介して本体側制御部６０に入力されたとす
ると、本体側制御部６０のプログラムは図１０のステッ
プＳ２からステップＳ５に移行する。ステップＳ５で
は、インキ制御部５０側に初期供給指令を出力する。そ
して、ステップＳ６において、インキ盛処理を実行す
る。ここでは、まず、キャリッジ２がダンピング装置４
側に移動する。キャリッジ２が移動終端に到達すると、
キャリッジ２が逆方向に駆動され、測定ユニット１８の
光源の点灯及び消灯指令や各刷版Ａの絵柄％の測定開始
指令をインキ制御部５０に対して行う。If the operator inputs an ink initial supply command to the main body side control unit 60 via the key panel 61, the program of the main body side control unit 60 moves from step S2 to step S5 in FIG. In step S5, an initial supply command is output to the ink controller 50 side. Then, in step S6, ink build-up processing is executed. Here, first, the carriage 2 is set to the damping device 4
Move to the side. When the carriage 2 reaches the end of movement,
The carriage 2 is driven in the reverse direction, and commands the ink controller 50 to turn on and off the light source of the measuring unit 18 and to start the measurement of the pattern% of each printing plate A.
【００２９】一方、インキ制御部５０において、本体側
制御部６０から初期供給指令（ステップＳ５）を受ける
と、プログラムは図１２のステップＰ３からステップＰ
７に移行し、図１３の絵柄面積サブルーチンを実行す
る。図１３においてステップＰ８では、本体側制御部６
０からの点灯指令が行われるのを待つ。点灯指令を受け
ればステップＰ９において測定ユニット１８の光源を点
灯する。そして、ステップＰ１０において本体側制御部
６０から測定開始指令がなされたか否か、またステップ
Ｐ１１において、消灯時期に至ったか否かを判断する。On the other hand, when the ink control unit 50 receives the initial supply command (step S5) from the main body side control unit 60, the program is processed from step P3 to step P in FIG.
7, the picture area subroutine of FIG. 13 is executed. 13, in step P8, the main body side control unit 6
Wait for the lighting command from 0 to be issued. If the lighting instruction is received, the light source of the measuring unit 18 is turned on in step P9. Then, in step P10, it is determined whether or not a measurement start command is issued from the main body side control unit 60, and in step P11, it is determined whether or not the extinction time has come.
【００３０】本体側制御部６０から絵柄％測定開始指令
がなされたとすると、プログラムはステップＰ１０から
ステップＰ１２に移行する。ステップＰ１２では、色パ
ッチセンサユニット３９の各フォトダイオードでの反射
光量を測定することにより、キャリブレーションのため
の０％測定を行う。０％測定が終わればステップＰ１３
に移行する。ステップＰ１３では、刷版Ａに描かれた絵
柄面積の測定を行う。この測定は、色パッチセンサユニ
ット３９を使用することによって行われる。すなわち、
キャリッジ２の移動に伴い、測定ユニット１８が刷版Ａ
上を走査する際に各フォトダイオードが１０ｍｍピッチ
で刷版Ａよりの反射光量を測定していく。そして、各フ
ォトダイオードで測定された電圧が記憶される。If the main body side control unit 60 issues a command to start the measurement of the pattern%, the program proceeds from step P10 to step P12. In Step P12, the amount of reflected light at each photodiode of the color patch sensor unit 39 is measured to perform 0% measurement for calibration. If 0% measurement is completed, step P13
Move to. In Step P13, the pattern area drawn on the printing plate A is measured. This measurement is performed by using the color patch sensor unit 39. That is,
As the carriage 2 moves, the measuring unit 18 moves to the printing plate A.
Each photodiode measures the amount of light reflected from the printing plate A at a pitch of 10 mm when scanning the top. Then, the voltage measured by each photodiode is stored.
【００３１】ステップＰ１４では、白基準センサユニッ
ト３６でスタートマーク７４を検出することにより、絵
柄７１が終了したか否かを判断する。絵柄が終了すれ
ば、ステップＰ１４における判断がＹｅｓとなりステッ
プＰ１５に移行する。ステップＰ１５では、スタートマ
ーク７４の検出後所定のラグタイムを取ることにより、
測定ユニット１８が刷版Ａの管理用パッチ７２に至るの
を待つ。測定ユニット１８が管理用パッチ７２に至れ
ば、ステップＰ１６に移行し、各刷版Ａの色と対応する
フォトダイオードで管理用パッチ７２の反射光量を測定
することにより１００％測定を行う。なお、絵柄７１の
終端位置及び管理用パッチ７２の位置をスタートマーク
７４を利用して検出するのは、刷版Ａのサイズに応じて
これらの位置が変化するためである。In step P14, the white reference sensor unit 36 detects the start mark 74 to determine whether or not the pattern 71 is finished. When the picture is finished, the determination in step P14 is Yes and the process proceeds to step P15. In Step P15, by taking a predetermined lag time after the start mark 74 is detected,
It waits until the measuring unit 18 reaches the management patch 72 of the printing plate A. When the measurement unit 18 reaches the management patch 72, the process proceeds to step P16, and 100% measurement is performed by measuring the reflected light amount of the management patch 72 with the photodiode corresponding to the color of each printing plate A. The reason why the end position of the design 71 and the position of the management patch 72 are detected by using the start mark 74 is that these positions are changed according to the size of the printing plate A.
【００３２】そして、ステップＰ１７において、次の刷
版があるか否かを判断する。４色分の刷版に対する全て
の測定を終了するまでは、プログラムはステップＰ１７
からステップＰ１２に戻り、同様の測定動作を繰り返
す。４色分の刷版Ａに対する全ての測定が終了すれば、
ステップＰ１７における判断がＮｏとなり、プログラム
はステップＰ１０に戻る。Then, in step P17, it is determined whether or not there is a next printing plate. The program will continue to step P17 until all measurements for the four color plates are completed.
Then, the process returns to step P12 and the same measurement operation is repeated. When all measurements for plate A for 4 colors are completed,
The determination in step P17 is No, and the program returns to step P10.
【００３３】全ての刷版Ａに対する測定が完了した後、
所定時間が経過すれば、消灯時期に至ったと判断される
のでプログラムはステップＰ１１からステップＰ１７ａ
に移行する。ステップＰ１７ａでは、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ
の各刷版Ａ毎の０％測定（ステップＰ１２）及び１００
％（ステップＰ１６）のデータを用いたキャブレーショ
ンを行うとともに、そのキャリブレーションの結果を基
準にして、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各刷版Ａにおける絵柄％
の演算を行い、絵柄％がメモリ部５３に記憶される。After the measurement for all plate A is completed,
If the predetermined time has elapsed, it is determined that the extinguishing time has come, so the program proceeds from step P11 to step P17a.
Move to. In step P17a, Y, M, C, BK
0% measurement for each printing plate A (step P12) and 100
% (Step P16), the calibration is performed, and the pattern% of each of the Y, M, C, and BK printing plates A is based on the result of the calibration.
Is calculated and the pattern% is stored in the memory unit 53.
【００３４】絵柄％の演算に際しては、測定電圧の変化
に基づいて、絵柄の存在する量が判断される。ここで
は、記憶されている各測定電圧が、各フォトダイオード
の走査ライン単位で積算され、その積算量が各フォトダ
イオードの走査ライン単位の絵柄面積に換算され、さら
に絵柄面積から絵柄％が算出される。なお、管理用パッ
チ７２は、印刷用紙Ｂ上でベタパッチ８２を各色毎に異
なる位置に印刷する必要上、４０ｍｍピッチで各刷版Ａ
毎に位置をずらせて焼き付けられている。このため、例
えば図８に示したＢＫ用の刷版Ａの場合においては、色
ＢＫのベタパッチ８２の濃度測定に用いられるＢＫ用の
フォトダイオードでは、０％と１００％の測定は行える
が、その他の色Ｙ，Ｍ，Ｃ用のフォトダイオードでは管
理用パッチ７２が焼き付けられていないので１００％測
定は行えない。このために、ＢＫ用のフォトダイオード
による０％値と１００％測定値とから他の色の１００％
測定値の予測値を演算する。これにより、特殊な刷版を
用いなくても１０ｍｍピッチの正確な絵柄面積測定が行
える。In the calculation of the picture%, the amount of the picture present is judged based on the change in the measured voltage. Here, each of the stored measured voltages is integrated in scanning line units of each photodiode, the integrated amount is converted into a pattern area in scanning line units of each photodiode, and the pattern% is calculated from the pattern area. It Note that the management patch 72 needs to print the solid patch 82 on the printing paper B at different positions for each color, so that the printing plate A has a pitch of 40 mm.
It is printed at different positions. Therefore, for example, in the case of the plate A for BK shown in FIG. 8, 0% and 100% can be measured with the photodiode for BK used for measuring the density of the solid patch 82 of color BK. In the photodiodes for colors Y, M, and C, since the management patch 72 is not printed, 100% measurement cannot be performed. For this reason, from the 0% value and the 100% measured value by the photodiode for BK, 100% of other colors are obtained.
Calculate the predicted value of the measured value. As a result, the pattern area can be accurately measured at a pitch of 10 mm without using a special printing plate.
【００３５】ステップＰ１７ａでの処理が終われば図１
２のステップＰ１８に移行する。ここでは、ステップＰ
１７ａで得られた絵柄％に基づいて、各色毎の初期イン
キ供給量が演算される。そして本体側制御部６０に対し
て固定インキローラ１４ａ〜１７ａの駆動指令を行い、
本体側制御部６０で各固定インキローラ１４ａ〜１７ａ
を回転駆動し、固定インキローラ１４ａ〜１７ａとイン
キローラ１４〜１７とを同期して回転させる。またイン
キ制御部５０では、演算結果に基づきインキ供給部２２
を制御し、初期盛動作を実行する。ここでは、図４のイ
ンキ吐出部２３がインキローラ１４（１５，１６，１
７）の長手方向に駆動されるとともに、インキ吐出部２
３からインキ補給ローラ２７に対し、演算結果に基づい
た必要量のインキが必要箇所に供給される。そして、イ
ンキが供給されたインキ補給ローラ２７は、シリンダ２
７によりインキローラ１４（１５，１６，１７）側に配
置され、インキ補給ローラ２７からインキローラ１４
（１５，１６，１７）にインキが供給され初期盛動作が
行われる。When the process in step P17a is completed, the process shown in FIG.
The procedure moves to step P18 of 2. Here, step P
Based on the pattern% obtained in 17a, the initial ink supply amount for each color is calculated. Then, the main body side control unit 60 is instructed to drive the fixed ink rollers 14a to 17a,
Each of the fixed ink rollers 14a to 17a is controlled by the main body side control unit 60.
Is rotationally driven to rotate the fixed ink rollers 14a to 17a and the ink rollers 14 to 17 in synchronization. Further, in the ink control unit 50, the ink supply unit 22 is calculated based on the calculation result.
To perform the initial filling operation. Here, the ink discharger 23 of FIG. 4 is connected to the ink roller 14 (15, 16, 1).
7) Driven in the longitudinal direction of the ink discharge unit 2
The required amount of ink based on the calculation result is supplied from 3 to the ink replenishing roller 27 at a required location. Then, the ink supply roller 27 to which the ink has been supplied is
7 is arranged on the ink roller 14 (15, 16, 17) side by means of 7, and from the ink supply roller 27 to the ink roller 14
Ink is supplied to (15, 16, 17) and the initial filling operation is performed.
【００３６】一旦印刷を行った後、次の新たな刷版に関
する印刷を行う際には、必要に応じてインキ追加供給指
令がなされる。操作者によりキーパネル６１を介して本
体側制御部６０に対し追加供給指令がなされれば、プロ
グラムは図１０のステップＳ３からステップＳ７に移行
する。ステップＳ７では、インキ制御部５０に対し追加
供給指令を行う。そして、ステップＳ８において、前述
したインキ盛処理を行う。After printing once, when printing on the next new printing plate, an additional ink supply command is issued if necessary. When the operator issues an additional supply command to the main body side control unit 60 via the key panel 61, the program proceeds from step S3 to step S7 in FIG. In step S7, an additional supply command is issued to the ink control unit 50. Then, in step S8, the ink build-up process described above is performed.
【００３７】ステップＳ７における本体側制御部６０か
らの追加供給指令をインキ制御部５０が受けると、図１
２のステップＰ４における判断がＹｅｓとなり、プログ
ラムは図１３に示す絵柄面積サブルーチンに移行する。
ここでは前述した絵柄面積処理を行い、絵柄％を演算す
る。絵柄％が演算されると、図１２のステップＰ２０の
追加供給処理に移行する。この追加供給処理において
は、初期供給処理と略同様な処理を行う。ここでは、絵
柄％とインキローラ１４〜１７に残存したインキ量とに
応じてインキ追加供給量が演算される。When the ink control unit 50 receives the additional supply command from the main body side control unit 60 in step S7, FIG.
The determination in step P4 of 2 becomes Yes, and the program shifts to the picture area subroutine shown in FIG.
Here, the pattern area processing described above is performed to calculate the pattern%. When the picture% is calculated, the process proceeds to the additional supply process of step P20 in FIG. In this additional supply process, the same process as the initial supply process is performed. Here, the additional ink supply amount is calculated according to the pattern% and the amount of ink remaining on the ink rollers 14 to 17.
【００３８】印刷動作を行うために、キーパネル６１を
介して本体側制御部６０に対して印刷動作開始指令がな
されとすると、本体側制御部６０のプログラムは図１０
のステップＳ４からステップＳ９に移行する。ステップ
Ｓ９では、図１１に示す印刷サブルーチンを実行する。
図１１において、ステップＳ１１では、インキ制御部５
０に対しインキ自動供給指令を行う。そしてステップＳ
１２では、印刷動作開始指令を行う。これにより、各版
定盤６〜９上に配置された刷版Ａ及びキャリッジ２内の
ブランケット胴１０〜１３を用い、紙定盤５上に配置さ
れた印刷用紙Ｂへの印刷動作が開始される。この印刷動
作では、まず各刷版Ａに、浸し水ローラ９１により浸し
水を供給するとともに、インキローラ１４〜１７により
インキを供給する。ここでは、１色目版定盤６に色ＢＫ
のインキが、２色目版定盤７に色Ｃのインキが、３色目
版定盤８に色Ｍのインキが、４色目版定盤９に色Ｙのイ
ンキがそれぞれ供給される。If a print operation start command is issued to the main body side control section 60 via the key panel 61 to perform the print operation, the program of the main body side control section 60 is shown in FIG.
From step S4 to step S9. In step S9, the print subroutine shown in FIG. 11 is executed.
11, in step S11, the ink control unit 5
An automatic ink supply command is issued to 0. And step S
At 12, the printing operation start command is issued. As a result, the printing operation on the printing paper B arranged on the paper surface plate 5 is started using the printing plate A arranged on each plate surface plate 6 to 9 and the blanket cylinders 10 to 13 in the carriage 2. It In this printing operation, first, each plate A is supplied with the immersion water by the immersion water roller 91 and the ink is supplied by the ink rollers 14-17. Here, the color BK on the 1st color plate
The color C ink is supplied to the second color plate surface plate 7, the color M ink is supplied to the third color plate surface plate 8, and the color Y ink is supplied to the fourth color plate surface plate 9.
【００３９】次いで、ブランケット胴１０に色ＢＫの画
像が、ブランケット胴１１に色Ｃの画像が、ブランケッ
ト胴１２に色Ｍの画像が、ブランケット胴１３に色Ｙの
画像がそれぞれ転写される。さらに、ブランケット胴１
０〜１３により、転写された画像が紙定盤５上の印刷用
紙Ｂに順次転写される。このとき、バックトラッピング
が生じる。すなわち、印刷用紙５に転写されたインキの
うち、ブランケット胴１１には色ＢＫインキが、ブラン
ケット胴１２には色ＢＫ，色Ｃのインキが、ブランケッ
ト胴１３には色ＢＫ，色Ｃ，色Ｍのインキがそれぞれ付
着してしまう。このため、印刷用紙５に転写された色Ｂ
Ｋのインキの濃度はインキ供給より遅れてピークにな
る。この遅延に基づく不具合を、本実施例では、後述す
るインキ補充の要否の判定タイミングを印刷する色順に
応じて変えることにより解消している。Next, the color BK image is transferred to the blanket cylinder 10, the color C image is transferred to the blanket cylinder 11, the color M image is transferred to the blanket cylinder 12, and the color Y image is transferred to the blanket cylinder 13. In addition, blanket cylinder 1
The transferred images are sequentially transferred to the printing paper B on the paper surface plate 5 by the methods 0 to 13. At this time, back trapping occurs. That is, among the inks transferred to the printing paper 5, the color BK ink is applied to the blanket cylinder 11, the color BK and color C inks are applied to the blanket cylinder 12, and the color BK, color C, and color M are applied to the blanket cylinder 13. The inks of each adhere. Therefore, the color B transferred to the printing paper 5
The density of the K ink reaches a peak later than the ink supply. In the present embodiment, the problem due to this delay is solved by changing the timing of determining whether ink replenishment is necessary, which will be described later, according to the order of printing colors.
【００４０】ステップＳ１３では、点灯時期が来たか否
かを判断するステップＳ１４では、測定ユニット１８の
測定開始時期が来たか否かを判断する。ステップＳ１５
では、印刷動作が終わったか否かを判断する。ステップ
Ｓ１３及びステップＳ１４での判断は、エンコーダ１９
によるキャリッジ２の移動位置に基づいて判断される。
ステップＳ１６では、キャリッジ２をフレーム１の右端
（図２）に停止させる等の印刷動作におけるその他の処
理を行う。In step S13, it is determined whether the lighting timing has come. In step S14, it is determined whether the measurement start time of the measuring unit 18 has come. Step S15
Then, it is determined whether or not the printing operation is finished. The determination made in steps S13 and S14 is based on the encoder 19
It is determined based on the moving position of the carriage 2 due to.
In step S16, other processing in the printing operation such as stopping the carriage 2 at the right end of the frame 1 (FIG. 2) is performed.
【００４１】測定ユニット１８における点灯時期になれ
ば、ステップＳ１３からステップＳ１７に移行し、イン
キ制御部５０に対する点灯指令を行う。また、測定ユニ
ット１８による濃度測定開始時期になれば、ステップＳ
４０からステップＳ４４に移行し、インキ制御部５０に
対し濃度測定開始指令を行う。一方、インキ制御部５０
では、本体側制御部６０から自動供給指令（ステップＳ
１１）を受けると、プログラムは図１２のステップＰ５
からステップＰ２１に移行し、図１４の自動供給サブル
ーチンを実行する。図１４において、ステップＰ２２で
は、本体側制御部６０から点灯指令（ステップＳ１７）
がなされるのを待つ。点灯指令を受ければ、ステップＰ
４９において測定ユニット１８の光源を点灯する。そし
てステップＰ２４において、本体側制御部６０から濃度
測定開始指令（ステップＳ１８）がなされるのを待つ。
濃度測定開始指令を受けると、ステップＰ２５に移行す
る。When the lighting timing of the measuring unit 18 comes, the process proceeds from step S13 to step S17, and a lighting command is issued to the ink controller 50. If the concentration measurement start time by the measurement unit 18 comes, step S
In step S44, the ink control unit 50 is instructed to start density measurement. On the other hand, the ink control unit 50
Then, the automatic supply command (step S
11), the program proceeds to step P5 of FIG.
To P21, the automatic supply subroutine of FIG. 14 is executed. 14, in step P22, the main body side control unit 60 issues a lighting command (step S17).
Wait for you to be done. If the lighting command is received, step P
At 49, the light source of the measuring unit 18 is turned on. Then, in step P24, the main body side control unit 60 waits for a concentration measurement start command (step S18).
Upon receiving the concentration measurement start command, the process proceeds to step P25.
【００４２】ステップＰ２５では、印刷用紙Ｐ上の測定
スタートマーク８４（図９）が検出されるのを待つ。ス
タートマーク８４が検出されると、所定のラグタイムを
経た後ステップＰ２６に移行する。ステップＰ２６で
は、各色パッチセンサユニット３９（図６）における全
てのフォトダイオードを用いて各ベタパッチ８２の濃度
を測定する。濃度測定が済めばステップＰ２７に移行す
る。In step P25, the process waits until the measurement start mark 84 (FIG. 9) on the printing paper P is detected. When the start mark 84 is detected, the process proceeds to step P26 after a predetermined lag time. In Step P26, the density of each solid patch 82 is measured using all the photodiodes in each color patch sensor unit 39 (FIG. 6). When the concentration measurement is completed, the process moves to step P27.
【００４３】ステップＳ２７では、光源の消灯時期が来
るのを待つ。消灯時期になれば、ステップＰ２８におい
て光源を消灯する。そして、ステップＰ２９に移行す
る。ステップＰ２９では、ステップＰ１７ａで演算した
絵柄％をメモリ部５３から読み出す。ステップＰ３０で
は、読み出した絵柄％を表示部２０に表示する。そして
ステップＰ３１では、メモリ部５３のＲＡＭに格納され
た枚数データを読み出す。ここで枚数データは、図１５
に示すような、印刷する色順と絵柄％とに応じて、イン
キを補充するタイミングを判定するためのデータであ
る。例えば色順がＢＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの場合には、１色目
の色ＢＫについて絵柄％が０〜１０％である場合には、
インキを供給してから濃度のピークが現れるまでの遅れ
を考慮して、５枚印刷する毎にインキを補充するか否か
を判断する。また２色目以降は徐々に遅れが短くなるの
で遅延時間に対応して枚数データが小さくなっている。
さらに、絵柄％が大きくなるにつれてインキ消費量が多
くなるので、枚数データを小さくしている（すなわち補
充検討間隔を短くしている）。なお、インキ吐出部２３
の１回毎のインキ供給量は、余り大きいと１回のインキ
供給による濃度上昇幅が大きくなり過ぎて濃度が安定し
ないので、１００％の絵柄％の印刷用紙を１枚印刷した
場合に消費されるインキ量（例えば０．０３ｃｍ3 ）に
概ね設定されている。したがって、図１５から明らかな
ように、１色目であっても絵柄％が高い場合には、枚数
データは「１」であり、毎回補充検討を行うようになっ
ている。In step S27, the process waits until the light source is turned off. When it is time to turn off the light, the light source is turned off in step P28. Then, the process proceeds to step P29. In Step P29, the pattern% calculated in Step P17a is read from the memory unit 53. In step P30, the read-out pattern% is displayed on the display unit 20. Then, in Step P31, the number data stored in the RAM of the memory unit 53 is read. Here, the number data is shown in FIG.
It is data for determining the timing of ink replenishment according to the printing color order and the pattern% as shown in FIG. For example, when the color order is BK, C, M, Y, and when the pattern% is 0 to 10% for the first color BK,
Considering the delay from the ink supply to the appearance of the density peak, it is determined whether or not the ink is replenished after every five prints. In addition, since the delay gradually becomes shorter for the second and subsequent colors, the number-of-sheets data becomes smaller corresponding to the delay time.
Further, as the image% increases, the ink consumption increases, so the number-of-sheets data is reduced (that is, the replenishment examination interval is shortened). The ink discharge unit 23
If the ink supply amount for each time is too large, the density increase range by one ink supply becomes too large and the density is not stable, so it is consumed when printing one sheet of 100% picture% printing paper. The amount of ink used (for example, 0.03 cm 3 ) is generally set. Therefore, as is clear from FIG. 15, when the pattern% is high even for the first color, the number-of-sheets data is "1", and the supplementary consideration is made every time.
【００４４】ステップＰ３２では、読み出した枚数デー
タと印刷枚数とを比較し、補充検討が必要であるか否か
を判断する。ここでは、絵柄％と色順とにより読み出し
た枚数データより印刷枚数が大きくなると補充検討が必
要であると判断する。補充検討が必要であると判断する
とステップＰ３３に移行する。ステップＰ３３では、ベ
タパッチ８２をステップＰ２６において測定した結果に
基づき濃度演算を行う。この演算結果は、ステップＰ３
４において表示部２０に表示される。そしてステップＰ
３５において、演算された濃度（ステップＰ３３）に基
づき、インキ補充が必要か否かを判断する。すなわち設
定された目標濃度と演算された濃度とを比較し、演算濃
度が目標濃度より低いときには補充が必要と判断する。In step P32, the read number data is compared with the number of printed sheets to determine whether or not supplementary consideration is necessary. Here, if the number of printed sheets becomes larger than the read number of sheets data based on the pattern% and the color order, it is determined that supplementary consideration is necessary. If it is determined that supplementary consideration is necessary, the process proceeds to step P33. In Step P33, density calculation is performed based on the result of measuring the solid patch 82 in Step P26. The result of this calculation is step P3.
4 is displayed on the display unit 20. And step P
At 35, it is determined whether ink replenishment is necessary based on the calculated density (step P33). That is, the set target density is compared with the calculated density, and when the calculated density is lower than the target density, it is determined that replenishment is necessary.
【００４５】ステップＰ３５においてインキ補充が必要
であると判断された場合には、ステップＰ３６に移行す
る。ステップＰ３６では、本体制御部６０に対しローラ
駆動指令を行う。本体側制御部６０では、印刷動作を終
えた後に、図１１のステップＳ１９においてローラ駆動
指令の入力を待ち、またステップＳ２１において動作終
了通知の入力を待つ。ステップＰ３６（図１４）におい
てローラ駆動指令が発せられれば、本体側制御部６０に
おけるステップＳ１９での判断がＹｅｓとなり、ステッ
プＳ２０に移行する。ステップＳ２０では、固定インキ
ローラ１４ａ〜１７ａを回転駆動し、固定インキローラ
１４ａ〜１７ａとキャリッジ２内のインキローラ１４〜
１７とを同期して回転させる。If it is determined in step P35 that the ink needs to be replenished, the process proceeds to step P36. In Step P36, a roller drive command is issued to the main body control unit 60. After finishing the printing operation, the main body side control unit 60 waits for the input of the roller drive command in step S19 of FIG. 11 and the input of the operation end notification in step S21. If the roller drive command is issued in step P36 (FIG. 14), the determination in step S19 in the main body side control unit 60 becomes Yes, and the process proceeds to step S20. In step S20, the fixed ink rollers 14a to 17a are driven to rotate, and the fixed ink rollers 14a to 17a and the ink rollers 14 to 17 in the carriage 2 are driven.
17 is rotated synchronously.
【００４６】インキローラ１４〜１７が回転駆動されて
いる間に、インキ制御部５０では、図１４のステップＰ
３７が実行される。ステップＰ３７では、ステップＰ３
３での演算結果に基づいてインキ供給部２２が制御さ
れ、インキ吐出部２３によりインキローラ１４〜１７の
必要なインキ塗布ゾーンに必要な量のインキが供給され
る。ステップＰ３７での処理が終わればステップＰ３８
に移行する。While the ink rollers 14 to 17 are rotationally driven, the ink control unit 50 causes the step P in FIG.
37 is executed. In Step P37, Step P3
The ink supply unit 22 is controlled based on the calculation result in 3, and the ink ejection unit 23 supplies the necessary amount of ink to the necessary ink application zones of the ink rollers 14 to 17. If the process in step P37 is completed, the process in step P38
Move to.
【００４７】なお、上述のステップＰ２９〜Ｐ３７での
処理は、各インキローラ１４〜１７の各インキ塗布ゾー
ンに関し、各色毎に実行される。すなわち、ステップＰ
２９ではインキローラ１４〜１７のインキ塗布ゾーンの
１つに関し或る１つの色についての絵柄％が読み出さ
れ、ステップＰ３１ではそれに対応する枚数データが読
み出され、ステップＰ３３ではそれに対応する濃度演算
が行われ、ステップＰ３７ではそれに対応するインキ補
充動作が行われる。The processing in steps P29 to P37 is executed for each color for each ink application zone of each ink roller 14-17. That is, step P
At 29, the image% for a certain color is read out for one of the ink application zones of the ink rollers 14 to 17, at step P31 the corresponding number of sheets of data is read out, and at step P33, the density calculation corresponding to that is read out. Then, in step P37, the ink replenishing operation corresponding to that is performed.
【００４８】ステップＰ３８では、全てのインキローラ
１４〜１７の全てのインキ塗布ゾーンに関し、全ての色
について必要なインキ補充処理が終了したか否かを判断
する。判断がＮｏの間はステップＰ２９に戻り、インキ
ローラ１４〜１７のインキ塗布ゾーンと色とに関する次
の処理単位について、ステップＰ２９〜Ｐ３７の処理が
実行される。In step P38, it is determined whether or not the ink replenishment processing required for all the colors has been completed for all the ink application zones of all the ink rollers 14-17. While the determination is No, the process returns to step P29, and the processes of steps P29 to P37 are executed for the next processing unit regarding the ink application zone and the color of the ink rollers 14 to 17.
【００４９】ステップＰ３８で、全てのインキローラ１
４〜１７の全てのインキ塗布ゾーンに関し、全ての色に
ついて必要なインキ補充が終了したと判断するとステッ
プＰ３９に移行する。ステップＰ３９では、本体制御部
６０に対し動作終了通知を行う。本体側制御部６０で
は、動作終了通知を受けると、プログラムはステップＳ
２１での判断がＹｅｓとなり、メインルーチンに戻る。At step P38, all the ink rollers 1
When it is determined that the ink replenishment necessary for all the colors has been completed for all the ink application zones 4 to 17, the process proceeds to step P39. In Step P39, the operation completion notice is sent to the main body control unit 60. In the main body side control unit 60, when the operation end notification is received, the program executes step S
The determination in 21 becomes Yes, and the process returns to the main routine.
【００５０】〔他の実施例〕 （ａ） 上述した実施例は、１行程で４色の印刷を行う
４色校正機であったが、本発明は１行程で２色の印刷を
行う２色校正機にも同様に採用され得る。 （ｂ） キャリッジ２に取り付けられた測定ユニット１
８で絵柄％を検出する構成に代えて、別に設けられた絵
柄面積計から絵柄％のデータを得ても良い。また絵柄％
を用いなくてもよい。 （ｃ） インキ供給タイミングを決定するパラメータと
して色順のみを用い、絵柄％に応じて１回のインキ供給
量を変化させる構成によっても、本発明を実施できる。[Other Embodiments] (a) Although the above-described embodiment is a four-color proofing machine that prints four colors in one step, the present invention is a two-color printer that prints two colors in one step. It can be applied to the calibrator as well. (B) Measuring unit 1 attached to carriage 2
Instead of the configuration for detecting the picture% in 8, the data of the picture% may be obtained from a separately provided picture area meter. Also picture%
Need not be used. (C) The present invention can also be implemented by a configuration in which only the color order is used as a parameter for determining the ink supply timing, and the ink supply amount is changed once according to the pattern%.
【００５１】[0051]
【発明の効果】本発明に係る自動インキ供給装置では、
インキ供給手段による供給タイミングが色順を含む設定
基準を用いて設定されるので、バックトラッピングによ
る濃度上昇の遅れに起因するインキの供給過剰を抑える
ことができ、正確にインキを供給できる。According to the automatic ink supply device of the present invention,
Since the supply timing by the ink supply unit is set using the setting reference including the color order, it is possible to suppress the excessive supply of ink due to the delay in the density increase due to back trapping, and it is possible to accurately supply the ink.
【図１】本発明の一実施例が採用された校正機の平面
図。FIG. 1 is a plan view of a calibrator in which an embodiment of the present invention is adopted.
【図２】その縦断側面図。FIG. 2 is a vertical sectional side view thereof.
【図３】そのキャリッジの一部切欠き斜視図。FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the carriage.
【図４】そのインキ供給部の斜視概略図。FIG. 4 is a schematic perspective view of the ink supply unit.
【図５】その測定ユニットの切欠き斜視部分図。FIG. 5 is a cutaway perspective partial view of the measurement unit.
【図６】測定部の概略ブロック図。FIG. 6 is a schematic block diagram of a measurement unit.
【図７】制御部の概略ブロック図。FIG. 7 is a schematic block diagram of a control unit.
【図８】刷版の一例を示す平面図。FIG. 8 is a plan view showing an example of a printing plate.
【図９】印刷用紙の一例を示す平面図。FIG. 9 is a plan view showing an example of printing paper.
【図１０】本体側制御部の制御フローチャート。FIG. 10 is a control flowchart of a main body side control unit.
【図１１】本体側制御部の制御フローチャート。FIG. 11 is a control flowchart of a main body side control unit.
【図１２】インキ制御部の制御フローチャート。FIG. 12 is a control flowchart of an ink control unit.
【図１３】インキ制御部の制御フローチャート。FIG. 13 is a control flowchart of an ink control unit.
【図１４】インキ制御部の制御フローチャート。FIG. 14 is a control flowchart of an ink control unit.
【図１５】メモリ部の格納内容の一例を示す図。FIG. 15 is a diagram showing an example of contents stored in a memory unit.
２ キャリッジ ５ 紙定盤 ６，７，８，９ 版定盤 ２２ インキ供給部 ５０ インキ制御部 ５３ メモリ部 Ａ 刷版 Ｂ 印刷用紙 2 Carriage 5 Paper surface plate 6,7,8,9 Plate surface plate 22 Ink supply part 50 Ink control part 53 Memory part A Printing plate B Printing paper
Claims (1)
数の版定盤と、印刷用紙を配置するための紙定盤と、前
記版定盤及び紙定盤上を移動し得るキャリッジとを有
し、所定の色順で前記印刷用紙に多色の校正刷りを行う
校正機の自動インキ供給装置であって、 前記キャリッジのインキローラに各色のインキを供給す
るインキ供給手段と、 前記インキ供給手段による供給タイミングを、前記色順
を含む設定基準を用いて設定する供給タイミング設定手
段と、 前記供給タイミングで、前記インキ供給手段を駆動する
駆動手段と、を備えた校正機の自動インキ供給装置。1. A plurality of plate slabs for arranging printing plates corresponding to a plurality of colors, a paper slab for arranging printing sheets, and a carriage movable on the plate slab and the paper slab. An automatic ink supply device of a proofing machine for performing multicolor proof printing on the printing paper in a predetermined color order, and an ink supply means for supplying ink of each color to the ink roller of the carriage, Automatic ink for a calibrator, which comprises: a supply timing setting means for setting a supply timing by the ink supply means using a setting reference including the color order; and a drive means for driving the ink supply means at the supply timing. Supply device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23609192A JP2750242B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Automatic ink supply device for proofing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23609192A JP2750242B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Automatic ink supply device for proofing machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679853A true JPH0679853A (en) | 1994-03-22 |
| JP2750242B2 JP2750242B2 (en) | 1998-05-13 |
Family
ID=16995594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23609192A Expired - Lifetime JP2750242B2 (en) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | Automatic ink supply device for proofing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750242B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6404509B1 (en) | 1997-04-02 | 2002-06-11 | Seiko Epson Corporation | Color correction device |
| US6621594B1 (en) | 1997-07-04 | 2003-09-16 | Seiko Epson Corporation | Printed data correcting device, printed data correcting method, and software recording medium on which printed data correcting program is recorded |
| US7202973B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-04-10 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Patch measurement device |
| US7667869B2 (en) | 2004-03-19 | 2010-02-23 | Riso Kagaku Corporation | Image processing device, image processing method, and printer driver |
| US10821743B2 (en) | 2018-05-08 | 2020-11-03 | Seiko Epson Corporation | Recording device and recording method |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP23609192A patent/JP2750242B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6404509B1 (en) | 1997-04-02 | 2002-06-11 | Seiko Epson Corporation | Color correction device |
| US6621594B1 (en) | 1997-07-04 | 2003-09-16 | Seiko Epson Corporation | Printed data correcting device, printed data correcting method, and software recording medium on which printed data correcting program is recorded |
| US6954289B2 (en) | 1997-07-04 | 2005-10-11 | Seiko Epson Corporation | Print data adjusting system, print data adjusting method, and software storage medium containing print data adjusting program |
| US7202973B2 (en) | 2001-07-04 | 2007-04-10 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Patch measurement device |
| US7667869B2 (en) | 2004-03-19 | 2010-02-23 | Riso Kagaku Corporation | Image processing device, image processing method, and printer driver |
| US10821743B2 (en) | 2018-05-08 | 2020-11-03 | Seiko Epson Corporation | Recording device and recording method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2750242B2 (en) | 1998-05-13 |
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