JPH0679847B2 - Automatic printing machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は連続して流れている製造ラインの中に組み入
れて製品の表面に自動的に連続して印刷する自動印刷機
に係り、特に製造ラインの運転を中止することなく印刷
ローラーの変更を可能とした自動印刷機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an automatic printing machine which is incorporated in a continuously running manufacturing line to automatically and continuously print on the surface of a product, and more particularly to a manufacturing machine. The present invention relates to an automatic printing machine capable of changing a printing roller without stopping operation of a line.

（従来の技術） 従来、ゴムホース、各種パイプ、電線、鋼板等の連続し
て流れている各種製品にサイズ、製造年月日、ロットナ
ンバー等を印刷するのに自動印刷機が使用されている。
従来の自動印刷機は製造ラインに組み込まれて連続して
流れている製品の表面に自動的に印刷している。(Prior Art) Conventionally, automatic printers have been used to print sizes, manufacturing dates, lot numbers, etc. on various products that are continuously flowing such as rubber hoses, various pipes, electric wires, and steel plates.
A conventional automatic printing machine is incorporated in a manufacturing line to automatically print on the surface of a continuously flowing product.

従来の自動印刷機の一例を第12図に基づき説明する。An example of a conventional automatic printing machine will be described with reference to FIG.

第12図はパイプ表面に印刷する自動印刷機の従来例を示
す説明用側面図である。自動印刷機は製品ラインの中に
組み入れられ、パイプＰの上方にインクファウンテン１
からインクを取り出すインクロール２と版ロール３と転
写ロール４とが配設されている。版ロール３の周面には
全周一体のリング状ゴム凸版、または印刷内容の一部の
みの交換可能な各種ゴム凸板3aが取り付けられている。
インクロール２にはドクターナイフによってインクが薄
膜状に均一に付けられ、インクは版ロール３のゴム凸板
3aに付着し、その後転写ロール４に印刷され、さらに、
転写ロール４からパイプＰの表面に転写印刷される。FIG. 12 is an explanatory side view showing a conventional example of an automatic printing machine for printing on the surface of a pipe. The automatic printing machine is incorporated into the product line and above the pipe P the ink fountain 1
An ink roll 2, a plate roll 3, and a transfer roll 4 are arranged to take out ink from the plate. On the peripheral surface of the plate roll 3, a ring-shaped rubber relief plate integral with the entire circumference, or various rubber convex plates 3a capable of exchanging only a part of the printed contents is attached.
The ink is evenly applied to the ink roll 2 in a thin film by a doctor knife, and the ink is a rubber convex plate of the plate roll 3.
3a, then printed on the transfer roll 4, and
Transfer printing is performed on the surface of the pipe P from the transfer roll 4.

押えロール６はアーム９に軸支されており、アーム９の
他端は取付板８に回動自在に軸支されるとともに、押し
上げバネ７によって押し上げられている。The press roll 6 is pivotally supported by an arm 9, and the other end of the arm 9 is pivotally supported by a mounting plate 8 and is pushed up by a push-up spring 7.

パイプＰは上方のピンチロール５と転写ロール４に、下
方から押えロール６によって押し付けられているから、
パイプＰの進行とともにピンチロール５と転写ロール４
は摩擦によって回転する。転写ロール４の回転はパイプ
Ｐとの摩擦によるのでパイプＰの進行速度と同調し、常
に一定の印刷が可能となっている。Since the pipe P is pressed against the upper pinch roll 5 and the transfer roll 4 by the pressing roll 6 from below,
As the pipe P advances, the pinch roll 5 and the transfer roll 4
Is rotated by friction. Since the rotation of the transfer roll 4 is caused by friction with the pipe P, it synchronizes with the traveling speed of the pipe P, and constant printing is always possible.

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来の自動印刷機は製品との摩擦によって
同調連続印刷ができるので各種製品の製造ラインに組み
入れられて広く使用されている。(Problems to be Solved by the Invention) Since the conventional automatic printing machine as described above can perform synchronized continuous printing by friction with a product, it is widely used by being incorporated in a production line of various products.

しかしながら、版ロール３に取り付けられている製造年
月日、ロットナンバー等のゴム凸版3aは製造年月日、ロ
ットナンバー等を変更するときは当然それらのゴム凸版
3aを取り替える必要がある。ゴム凸版を取り替えるには
ラインの運転を止めなければならない。ラインの運転を
止めることは生産性がダウンするばかりでなく、製品の
品質の低下や材料費の無駄をもたらすことになる。However, when the manufacturing date, lot number, etc. are changed, the rubber relief plates 3a attached to the plate roll 3, such as the manufacturing date, lot number, etc.
You need to replace 3a. The line operation must be stopped to replace the rubber letterpress. Stopping the operation of the line not only lowers the productivity but also lowers the quality of the product and wastes the material cost.

製造年月日の変更はその日の作業開始のときに変更すれ
ば足りるからラインの運転を中止することは少ないが、
ロットナンバーやサイズ等の変更はその都度ゴム凸版3a
を取り替えなければならないことになる。そこで、同一
の自動印刷機を並列させ、一方の自動印刷機のゴム凸版
を変更しているときは他方の自動印刷機を駆動させると
いう方法がとられることもある。しかしこの場合にも、
ゴム凸版3aの変更が頻繁に行なわれる場合にはその変更
作業が大きな負担となってくる。また、ゴム凸版3aの管
理も繁雑である。Since it is sufficient to change the manufacturing date at the start of work on that day, it is rare to stop the operation of the line,
Every time you change the lot number, size, etc., rubber letterpress 3a
Will have to be replaced. Therefore, a method may be adopted in which the same automatic printing machine is arranged in parallel, and when the rubber relief of one automatic printing machine is being changed, the other automatic printing machine is driven. But even in this case,
If the rubber letterpress 3a is changed frequently, the change work becomes a heavy burden. In addition, the management of the rubber letterpress 3a is complicated.

この発明はかかる現況に鑑みてなされたものであり、製
造年月日やロットナンバーの変更はその都度ローラーに
取り付けられるゴム凸版を取り替えるのではなく、ロー
ラーそのものを自動的に変換することによりラインの運
転を中止することなく連続印刷を可能とした自動印刷機
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the present situation, and when the manufacturing date or lot number is changed, the rubber relief plate attached to the roller is not replaced each time, but the roller itself is automatically converted to change the line. An object of the present invention is to provide an automatic printing machine capable of continuous printing without stopping operation.

（問題点を解決するための手段） この発明の構成は上記目的を達成するため、次のような
構成とした。(Means for Solving Problems) In order to achieve the above object, the structure of the present invention has the following structure.

即ち、先端部に印刷ローラーを設けるとともに、インク
充填部を有するブロックと、このブロックを複数、円周
端縁部に着脱自在に配設したインデックステーブルと、
このインデックステーブルを回転駆動して順次前記ブロ
ックを印刷位置に移動させる駆動装置と、印刷位置にお
ける印刷ローラーに対向し、製品を印刷ローラ側に押圧
する押圧ローラとからなることを要旨とするものであ
る。That is, a printing roller is provided at the tip, and a block having an ink filling portion, a plurality of blocks, and an index table in which the block is detachably arranged at the circumferential edge,
The gist of the present invention is that the index table is driven to rotate to sequentially move the blocks to the printing position, and a pressing roller that faces the printing roller at the printing position and presses the product toward the printing roller. is there.

また他の構成は、先端部に印刷ローラーを設けるととも
に、インク充填部を有し、底面に複数のノックピンを突
設してなるブロックと、端縁円周に前記ブロックのノッ
クピンを挿入するピン孔を穿設し、このピン孔に前記ノ
ックピンを着脱自在に挿入し、少なくとも各ブロック下
面のノックピンの１つを下面より突出せしめることによ
って複数のブロックを配設してなるインデックステーブ
ルと、このインデックステーブルを回転駆動して順次前
記ブロックを印刷位置に移動させる駆動装置と、印刷位
置における印刷ローラーに対向し、製品を印刷ローラー
側に押圧する押圧ローラーと、駆動装置によって印刷ロ
ーラー側に前後動し、前進したときにインデックステー
ブルの下面から突出したノックピンに嵌合してブロック
を位置決め固定するブロック固定部とからなることを要
旨とするものである。Another configuration is a block provided with a print roller at the tip, an ink filling portion, and a plurality of knock pins protruding from the bottom surface, and a pin hole into which the knock pin of the block is inserted on the edge circumference. And an index table in which a plurality of blocks are arranged by inserting at least one of the knock pins detachably into the pin hole and projecting at least one knock pin on the lower surface of each block from the lower surface, and the index table. A driving device that rotationally drives to sequentially move the block to the printing position, a pressing roller that faces the printing roller at the printing position and presses the product to the printing roller side, and is moved back and forth to the printing roller side by the driving device. When the block moves forward, it fits into the knock pin protruding from the bottom of the index table to position and fix the block. It is an summarized in that comprising a block fixing portion.

（実施例） 以下、この発明を実施例に基づき詳細に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an example.

図面はこの発明をゴムホースの自動印刷機として構成し
た場合の一実施例を示し、第１図は平面図、第２図は縦
断面図である。The drawings show an embodiment in which the present invention is configured as an automatic printing machine for rubber hoses. FIG. 1 is a plan view and FIG. 2 is a longitudinal sectional view.

取付板10は四隅下面に設けたスタンド11に支持されてお
り、取付板10にはインデックステーブル12が軸13によっ
て回転自在に取り付けられている。インデックステーブ
ル12は軸13に取り付けたカムクラッチ14によって一方向
にのみ回転するように構成されており、インデックステ
ーブル12の上面端縁には全周に亙って印刷ローラーを有
するブロック15が着脱自在に配設されている。さらに、
取付板10上にはゴムホースＨを印刷ローラーに押圧する
押圧ローラー部16とガイドローラー部17と、ブロック固
定部18とが配設されている。The mounting plate 10 is supported by stands 11 provided on the lower surfaces of the four corners, and an index table 12 is rotatably mounted on the mounting plate 10 by a shaft 13. The index table 12 is configured to rotate only in one direction by a cam clutch 14 attached to a shaft 13, and a block 15 having a printing roller is detachably attached to the upper end edge of the index table 12 over the entire circumference. It is installed in. further,
A pressure roller portion 16 for pressing the rubber hose H against the printing roller, a guide roller portion 17, and a block fixing portion 18 are arranged on the mounting plate 10.

さらに、上記各構成について詳述する。Further, each of the above configurations will be described in detail.

インデックステーブル12は軸13を挿通したロケーター20
を介して取付板10上に軸支されており、軸13の下部は取
付板10の下方に突出してカムクラッチ14が取り付けられ
ている。カムクラッチ14はオートスイッチ付シリンダー
22の駆動によって作動するタイプレート21により回転す
る。タイプレート21は取付板10の下面のブラケット25に
固定したシリンダー22のロッド23にシリンダー金具24を
介して連結されている。従って、シリンダー22が作動す
るとインデックステーブル12が一方向に所定寸法だけ回
転する。Index table 12 is locator 20 with shaft 13 inserted
The shaft 13 is axially supported on the mounting plate 10 by means of, and the lower portion of the shaft 13 projects below the mounting plate 10 and the cam clutch 14 is mounted. Cam clutch 14 is a cylinder with auto switch
It is rotated by a tie plate 21, which is operated by driving 22. The tie plate 21 is connected to a rod 23 of a cylinder 22 fixed to a bracket 25 on the lower surface of the mounting plate 10 via a cylinder fitting 24. Therefore, when the cylinder 22 operates, the index table 12 rotates in one direction by a predetermined dimension.

一方向にのみ回転するインデックステーブル12の端縁全
周に亙って多数のブロック15が所定間隔で着脱自在に配
設されている（第１図参照）。A large number of blocks 15 are detachably arranged at predetermined intervals over the entire circumference of the edge of the index table 12 that rotates only in one direction (see FIG. 1).

ブロック15の詳細は第３図〜第５図に示されている。ブ
ロック15はブロック本体30と印刷ローラー31とドクター
ナイフ32によって構成されている。Details of block 15 are shown in FIGS. The block 15 is composed of a block body 30, a printing roller 31, and a doctor knife 32.

ブロック15はインデックステーブル12の端縁に沿って配
設され、インデックステーブル12の大きさにもよるが数
十個のブロック15を配設することができる。The blocks 15 are arranged along the edge of the index table 12, and depending on the size of the index table 12, several tens of blocks 15 can be arranged.

ブロック本体30はインク充填部33となる側面が開口した
凹部34の下端にローラー取付部35を突設するとともに、
前記凹部34に並列してドクターナイフ取付溝36が形成さ
れている。ローラー取付部35は凹部34の底面をなすとと
もに凹部34より突出している。ローラー取付部35のロー
ラー軸孔37は印刷ローラー31を取り付けたとき、印刷ロ
ーラー31の印刷面と凹部34の側壁端面との間に僅かの隙
間を形成する位置に穿設されている。ドクターナイフ取
付溝36は印刷ローラー31の印刷面と同一面かそれより僅
かに外方に位置して形成されている。The block main body 30 has a roller mounting portion 35 protruding from the lower end of a concave portion 34 whose side surface serving as an ink filling portion 33 is open,
A doctor knife mounting groove 36 is formed in parallel with the recess 34. The roller mounting portion 35 forms the bottom surface of the recess 34 and projects from the recess 34. The roller shaft hole 37 of the roller mounting portion 35 is formed at a position where a slight gap is formed between the printing surface of the printing roller 31 and the side wall end surface of the recess 34 when the printing roller 31 is mounted. The doctor knife mounting groove 36 is formed on the same surface as the printing surface of the printing roller 31 or slightly outside thereof.

さらに、ブロック本体30の下面にはノックピン38、39が
突設されている。ノックピン38、39はインデックステー
ブル12に穿設したピン孔26、27に着脱自在に挿入され
る。このノックピンの数は２本に限定されるものでな
く、ブロックの大きさ、ノックピンの配列方法によって
決定すればよい。ブロック本体30をインデックステーブ
ル12に配設したとき、ローラー取付部35の先端部がイン
デックステーブル12の端面より突出させればインデック
ステーブル12はそれだけ小径に形成することができる。Further, knock pins 38 and 39 are provided on the lower surface of the block body 30 so as to project therefrom. The knock pins 38 and 39 are removably inserted into the pin holes 26 and 27 formed in the index table 12. The number of knock pins is not limited to two and may be determined according to the block size and the knock pin arrangement method. When the block main body 30 is arranged on the index table 12, the index table 12 can be formed to have a smaller diameter as long as the tip of the roller attachment portion 35 projects from the end surface of the index table 12.

ノックピン38は後述するようにブロック固定部18によっ
てロックし得るようにノックピン39よりも長く形成され
ている。印刷ローラー31は軸40をローラー軸孔37に挿入
し、ローラー取付部35の前面に設けた止めネジ41を緊締
することにより固定される。印刷ローラー31を取り付け
ると凹部34がインク充填部33となり、速乾性の粘状イン
クが充填される。インクの充填はスポンジ等に含浸させ
て行うのが好ましい。The knock pin 38 is formed longer than the knock pin 39 so that it can be locked by the block fixing portion 18 as described later. The printing roller 31 is fixed by inserting the shaft 40 into the roller shaft hole 37 and tightening a set screw 41 provided on the front surface of the roller mounting portion 35. When the printing roller 31 is attached, the concave portion 34 becomes the ink filling portion 33, and the quick-drying viscous ink is filled. The ink is preferably filled by impregnating a sponge or the like.

印刷ローラー31は印刷面を垂直にして軸支されており、
印刷用文字が円周上に刻設されている。また、印刷ロー
ラー31は軸40を軸孔37に挿入し止めネジ41で固定してい
るから、止めネジ41を緩めることによって取り出すこと
ができ、他のローラー31と容易に変換することができ
る。The printing roller 31 is axially supported with the printing surface vertical.
Printing letters are engraved on the circumference. Further, since the printing roller 31 has the shaft 40 inserted into the shaft hole 37 and fixed with the set screw 41, it can be taken out by loosening the set screw 41, and can be easily converted to another roller 31.

ドクターナイフ32は取付溝36内に挿入され、側面に配設
した固定ボルト42によって挾持固定される。ドクターナ
イフ32の刃先は印刷ローラー31の印刷面を押圧して余分
なインクを除去するように取り付けられている。ドクタ
ーナイフ32の刃先の押圧力は固定ボルト42の締め具合に
よって調節される。The doctor knife 32 is inserted into the mounting groove 36, and is clamped and fixed by a fixing bolt 42 arranged on the side surface. The cutting edge of the doctor knife 32 is attached so as to press the printing surface of the printing roller 31 to remove excess ink. The pressing force of the cutting edge of the doctor knife 32 is adjusted by the tightening degree of the fixing bolt 42.

ブロック本体30と対向して押圧ローラー部16が設けられ
ている（第６図及び第７図参照）。A pressure roller portion 16 is provided so as to face the block body 30 (see FIGS. 6 and 7).

押圧ローラー部16はヒンジブロック45の側面に形成した
スリット46に一端に押圧ローラー47を設けたアーム48の
他端を挿入し、軸49によって回動自在に軸支することに
よって構成されている。アーム48はアーム48上のピン50
とヒンジブロック45上のピン51間に張設した引っ張りバ
ネ52によって常に内方に引っ張られており、押圧ローラ
ー47をゴムホースＨ側に押圧せしめている。The pressing roller portion 16 is configured by inserting the other end of an arm 48 having a pressing roller 47 at one end into a slit 46 formed on the side surface of the hinge block 45 and pivotally supporting the shaft 48 by a shaft 49. Arm 48 is pin 50 on arm 48
The pulling spring 52 stretched between the pins 51 on the hinge block 45 and the hinge block 45 always pulls inwardly to press the pressing roller 47 toward the rubber hose H side.

押圧ローラー47は印刷ローラー31との間でゴムホースＨ
を挾持するようにほぼ同一の高さでゴムホースＨと直交
して配設されている。The pressing roller 47 and the printing roller 31 are connected to the rubber hose H.
The rubber hoses H are arranged at substantially the same height so as to sandwich the rubber hose.

第８図はブロック固定部18を示す。ブロック固定部18は
ブロック15と対向し、押圧ローラー47の下方に取り付け
られ、対向するブロック15を位置決めするとともに、イ
ンデックステーブル12のブレを固定するものである。FIG. 8 shows the block fixing portion 18. The block fixing portion 18 faces the block 15 and is attached below the pressing roller 47 to position the facing block 15 and fix the blur of the index table 12.

ブロック固定部18は前後にスライドするスライダー53と
駆動用シリンダー54からなっている。スライダー53は凸
型に成型され、先端には前進したときブロック本体30の
ノックピン38に嵌合する切欠58が形成されている。さら
に、スライダー53はガイドブロック55の上面に形成した
溝56に挿入され両側上面を押え板57によって保持されて
いる。スライダー53の後端はシリンダー54のロッド59に
連結され、シリンダー54によって前後に駆動される（第
５図及び第７図参照）。The block fixing portion 18 includes a slider 53 that slides back and forth and a driving cylinder 54. The slider 53 is formed in a convex shape, and has a notch 58 formed at its tip end that fits into the knock pin 38 of the block body 30 when advanced. Further, the slider 53 is inserted into a groove 56 formed on the upper surface of the guide block 55, and both upper surfaces thereof are held by the pressing plates 57. The rear end of the slider 53 is connected to the rod 59 of the cylinder 54 and is driven back and forth by the cylinder 54 (see FIGS. 5 and 7).

次に、ガイドローラー部17を第９図〜第11図に基づき説
明する。Next, the guide roller portion 17 will be described with reference to FIGS. 9 to 11.

ガイドローラー部17は押圧ローラー部16の前後にあって
ゴムホースＨを直線状に支持し、移動させるもである。
ガイドローラー部17はゴムホースＨを載置する固定ロー
ラー60と上方から挾持する押えローラー61とからなる。
固定ローラー60は取付板10に固着したブラケット62に軸
63によって軸支され、押えローラー61はブラケット62の
上端に回動自在に軸支したアーム64に軸支されている。
アーム64はブラケット62のピン65とアーム64のピン66の
間に張設した引っ張りバネ67によって常に下方に押し下
げられており、固定ローラー60と押えローラー61によっ
てゴムホースＨを挾持しガイドしている。The guide roller portion 17 is located in front of and behind the pressing roller portion 16 and linearly supports and moves the rubber hose H.
The guide roller portion 17 is composed of a fixed roller 60 on which the rubber hose H is placed and a pressing roller 61 which holds the rubber hose H from above.
The fixed roller 60 is attached to the bracket 62 fixed to the mounting plate 10
The pressing roller 61 is rotatably supported by 63, and the pressing roller 61 is rotatably supported by an arm 64 rotatably supported on the upper end of the bracket 62.
The arm 64 is constantly pushed downward by a tension spring 67 stretched between the pin 65 of the bracket 62 and the pin 66 of the arm 64, and the fixed roller 60 and the pressing roller 61 hold and guide the rubber hose H.

尚、上記実施例では印刷ローラー31は１個としダイレク
ト印刷としたが従来の自動印刷機と同様に、転写ローラ
ーを用いてオフセット印刷方式とすることもできる。ま
た、インデックステーブル12はカムクラッチ14を用い、
オートスイッチ付シリンダー22の駆動によって回動させ
る構成としたが他の駆動装置により回動させることもで
きる。In the above embodiment, one printing roller 31 is used for direct printing, but it is also possible to use an offset printing method using a transfer roller as in the conventional automatic printing machine. Further, the index table 12 uses the cam clutch 14,
Although it is configured to be rotated by driving the auto switch cylinder 22, it can be rotated by another driving device.

さらに、実施例ではインデックステーブル12を水平に設
けてゴムホースＨの側面に印刷する構成としたが、イン
デックステーブル12を垂直に設けてゴムホースＨの上面
または下面に印刷するように構成することもできる。こ
の場合にはガイドローラー部17のガイドローラー60、61
のローラー面の向きも垂直にすることが好ましい。Further, in the embodiment, the index table 12 is provided horizontally to print on the side surface of the rubber hose H, but the index table 12 may be provided vertically to print on the upper surface or the lower surface of the rubber hose H. In this case, the guide rollers 60, 61 of the guide roller unit 17
It is also preferable that the roller surface of is also vertical.

次に、上記実施例に係る自動印刷機の使用方法について
説明する。Next, a method of using the automatic printing machine according to the above embodiment will be described.

まず、インデックステーブル12に予めブロック15のノッ
クピン38、39をピン孔26、27に挿入することによってセ
ットする。各ブロック15には、例えばロットナンバーを
印刷する場合には印刷順序に従ってロットナンバーの異
なる印刷ローラー31がセットされる。First, the knock pins 38 and 39 of the block 15 are set in the index table 12 by inserting them into the pin holes 26 and 27 in advance. For example, when printing lot numbers, printing rollers 31 having different lot numbers are set in each block 15 in the printing order.

インデックステーブル12がオートスイッチ付シリンダー
22の駆動によって回転して印刷ローラー31が押圧ローラ
ー47と対向した位置で停止し、カムクラッチ14によって
逆回転は防止される。シリンダー22が駆動する前にブロ
ック固定部18のスライダー53は、後退してブロック本体
30のノックピン38との嵌合状態を解除してインデックス
テーブル12の回転を可能にする。Index table 12 is a cylinder with auto switch
The print roller 31 is rotated by the drive of 22 and stops at a position facing the pressing roller 47, and the cam clutch 14 prevents reverse rotation. Before the cylinder 22 is driven, the slider 53 of the block fixing part 18 is retracted to move the block body.
The engagement state of the knock pin 38 of 30 is released to enable the rotation of the index table 12.

インデックステーブル12が所定位置で停止するとシリン
ダー54が駆動してスライダー53を前進させ切欠58にノッ
クピン38を嵌合させる。スライダー53の切欠58とノック
ピン38との嵌合によって、印刷ローラー31は位置決めさ
れ、同時にインデックステーブル12のブレを防止する。When the index table 12 stops at a predetermined position, the cylinder 54 is driven to move the slider 53 forward so that the knock pin 38 is fitted into the notch 58. By fitting the notch 58 of the slider 53 and the knock pin 38, the printing roller 31 is positioned, and at the same time, the blurring of the index table 12 is prevented.

一方、ブロック15の印刷ローラー31は押圧ローラー47と
対向しゴムホースＨを挾持する。ゴムホースＨは押圧ロ
ーラー47のよって印刷ローラー31に押圧されるととも
に、ガイドローラー部17により直線状に保持されてい
る。従って、ゴムホースＨを連続して流すと印刷ローラ
ー31はゴムホースＨとの摩擦によって回転し、他の動力
を必要とせず連続して印刷することができる。On the other hand, the printing roller 31 of the block 15 faces the pressing roller 47 and holds the rubber hose H. The rubber hose H is pressed against the printing roller 31 by the pressing roller 47 and is linearly held by the guide roller portion 17. Therefore, when the rubber hose H is continuously flown, the printing roller 31 is rotated by friction with the rubber hose H, and continuous printing can be performed without requiring any other power.

次に印刷内容を変更する場合にはシリンダー22が駆動し
てインデックステーブル12を回動させ、次のブロック15
の印刷ローラー31を押圧ローラー47と対向させる。シリ
ンダー22が駆動するときには、その直前にシリンダー54
が作動してスライダー53を後退させることによってノッ
クピン38との嵌合状態を解除しておく。ブロック15が所
定位置で停止したときに、再度シリンダー54を駆動して
スライダー53を前進させ切欠58をノックピン38と嵌合さ
せることによってブロック15を位置決め固定する。Next, when changing the print contents, the cylinder 22 is driven to rotate the index table 12, and the next block 15
The printing roller 31 of is opposed to the pressing roller 47. When the cylinder 22 is driven, the cylinder 54
Is operated and the slider 53 is retracted to release the fitting state with the knock pin 38. When the block 15 is stopped at a predetermined position, the cylinder 54 is driven again to move the slider 53 forward so that the notch 58 is fitted to the knock pin 38 to position and fix the block 15.

印刷ローラーが所定位置に移動し、スライダー53によっ
て固定されると同時に印刷ローラー31は押圧ローラー47
の押圧力によってゴムホースＨと同調して回転すること
になるから直ちに次の印刷が行なわれることになる。The print roller moves to a predetermined position and is fixed by the slider 53.
The pressing force causes the rubber hose to rotate in synchronization with the rubber hose H, so that the next printing is immediately performed.

印刷内容を変更する場合には同様にしてインデックステ
ーブル12を回動して次々と印刷ローラーを所定の印刷位
置に移動させればよい。When changing the print content, the index table 12 may be rotated in the same manner to move the print rollers to predetermined print positions one after another.

このように、瞬時に印刷内容の異なる印刷ローラーを印
刷位置に移動させ、取り替えることができるからライン
の運転を停止させることなく、印刷内容を変更しながら
連続印刷が可能となる。As described above, since the printing rollers having different print contents can be instantly moved to the print position and replaced, the continuous printing can be performed while changing the print contents without stopping the operation of the line.

（発明の効果） 以上、詳述したようにこの発明の自動印刷機によれば、
印刷内容を変更する場合にもその都度ラインの運転を停
止させる必要がない。従って、生産性の向上とともに運
転停止によって生じる材料の無駄を省くことができる。(Effects of the Invention) As described in detail above, according to the automatic printer of the present invention,
It is not necessary to stop the operation of the line each time the printed contents are changed. Therefore, the productivity can be improved and the waste of the material caused by the operation stop can be omitted.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面はこの発明の一実施例を示すもので、第１図は平面
図、第２図は縦断面図、第３図は印刷ローラーを有する
ブロックの平面図、第４図は同じく正面図、第５図はブ
ロックとブロック固定部との関係を示す斜視図、第６図
は押圧ローラー部をブロックとの関係において示す平面
図、第７図は同じく断面図、第８図はブロック固定部の
平面図、第９図はガイドローラー部の正面図、第10図は
同じく側面図、第11図は第９図Ａ−Ａ線断面図、第12図
は従来の自動印刷機の正面図である。 10は取付板、11はスタンド、12はインデックステーブ
ル、13は軸、14はカムクラッチ、15はブロック、16は押
圧ローラー部、17はガイドローラー部、18はブロック固
定部、20はロケーター22はオートスイッチ付シリンダ
ー、26、27はピン孔、30はブロック本体、31は印刷ロー
ラー、32はドクターナイフ、33はインク充填部、34は凹
部、35はローラー取付部、36はドクターナイフ取付溝、
37はローラー軸孔、38、39はノックピン、45はヒンジブ
ロック、46はスリット、47は押圧ローラー、48はアー
ム、52は引っ張りバネ、53はスライダー、54はシリンダ
ー、55はガイドブロック、56は溝、57は押え板、58は切
欠、59はロッド、60は固定ローラー、61は押えローラ
ー、62はブラケット、64はアーム、67は引っ張りバネ、1 shows a plan view, FIG. 2 is a longitudinal sectional view, FIG. 3 is a plan view of a block having a printing roller, and FIG. 4 is a front view of the same. 5 is a perspective view showing the relationship between the block and the block fixing portion, FIG. 6 is a plan view showing the pressing roller portion in the relationship with the block, FIG. 7 is a sectional view of the same, and FIG. 8 is a plan view of the block fixing portion. FIG. 9 is a front view of the guide roller portion, FIG. 10 is a side view of the same, FIG. 11 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 9, and FIG. 12 is a front view of a conventional automatic printing machine. 10 is a mounting plate, 11 is a stand, 12 is an index table, 13 is a shaft, 14 is a cam clutch, 15 is a block, 16 is a pressing roller part, 17 is a guide roller part, 18 is a block fixing part, and 20 is a locator 22. Cylinder with auto switch, 26 and 27 are pin holes, 30 is a block body, 31 is a printing roller, 32 is a doctor knife, 33 is an ink filling part, 34 is a concave part, 35 is a roller mounting part, 36 is a doctor knife mounting groove,
37 is a roller shaft hole, 38 and 39 are knock pins, 45 is a hinge block, 46 is a slit, 47 is a pressing roller, 48 is an arm, 52 is a tension spring, 53 is a slider, 54 is a cylinder, 55 is a guide block, and 56 is a Grooves, 57 is a holding plate, 58 is a notch, 59 is a rod, 60 is a fixed roller, 61 is a holding roller, 62 is a bracket, 64 is an arm, 67 is a tension spring,

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】先端部に印刷ローラーを設けるとともに、
インク充填部を有するブロックと、このブロックを複
数、円周端縁部に着脱自在に配設したインデックステー
ブルと、このインデックステーブルを回転駆動して順次
前記ブロックを印刷位置に移動させる駆動装置と、印刷
位置における印刷ローラーに対向し、製品を印刷ローラ
ー側に押圧する押圧ローラーとからなることを特徴とす
る自動印刷機。1. A printing roller is provided at the front end,
A block having an ink filling section, an index table in which a plurality of the blocks are detachably arranged at a circumferential edge portion, a drive device for rotationally driving the index table to sequentially move the blocks to a printing position, An automatic printing machine comprising: a pressing roller that faces a printing roller at a printing position and presses a product toward the printing roller. 【請求項２】先端部に印刷ローラーを設けるとともに、
インク充填部を有し、底面に複数のノックピンを突設し
てなるブロックと、端縁円周に前記ブロックのノックピ
ンを挿入するピン孔を穿設し、このピン孔に前記ノック
ピンを着脱自在に挿入し、少なくとも各ブロック下面の
ノックピンの１つを下面より突出せしめることによって
複数のブロックを配設してなるインデックステーブル
と、このインデックステーブルを回転駆動して順次前記
ブロックを印刷位置に移動させる駆動装置と、印刷位置
における印刷ローラーに対向し、製品を印刷ローラー側
に押圧する押圧ローラーと、駆動装置によって印刷ロー
ラー側に前後動し、前進したときにインデックステーブ
ルの下面から突出したノックピンに嵌合してブロックを
位置決め固定するブロック固定部とからなることを特徴
とする自動印刷機。2. A printing roller is provided at the tip,
A block having an ink filling portion and having a plurality of knock pins projecting from the bottom surface and a pin hole into which the knock pin of the block is inserted are formed in the circumference of the end edge, and the knock pin can be detachably attached to the pin hole. An index table in which a plurality of blocks are disposed by inserting at least one knock pin on the bottom surface of each block and a drive for rotating the index table to sequentially move the blocks to the printing position. The device, a pressing roller that faces the printing roller at the printing position and presses the product toward the printing roller, and a knock pin that protrudes from the lower surface of the index table when moved forward and backward to the printing roller side by the drive device. An automatic printing machine characterized by comprising a block fixing portion for positioning and fixing the block.