JPH0679014A - 予作動式流水検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 予作動式流水検知装置に関し、機構を簡単化
し、小型化することを目的とする。 【構成】 水平方向に配置された一次配管５９の開口部
を開閉するとともにその内部を左右方向に呼水室９３と
二次側室９４を区分する弁体９２と前記呼水室内に水平
方向に設けられ前記弁体を前記開口部に押圧する弾性体
９５を有する本体９１と、該本体の垂直方向に前記二次
側室と接続された逆止弁９６とにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スプリンクラー消火設
備に用いられる予作動式流水検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の予作動式流水検知装置としては、
例えば図８〜図１０に示すようなものがある。図８は定
常監視状態における予作動式流水検知装置を示し、一次
配管１には消火用の加圧水が充満され、呼水室２にも一
次側の加圧水が入り、弁体であるクラッパー３の前後に
同圧の加圧水が加わるので、クラッパー３の前後の面積
差（一次側１：呼水室２）によりクラッパー３は閉鎖状
態に保持される。

【０００３】クラッパー３により画成される二次側室２
Ａには、湾曲形成された二次配管４が接続され、二次配
管４にはクラッパー５Ａを備えた逆止弁５が接続され
る。逆止弁５にはスプリンクラーヘッドを接続した分岐
管６が接続される。逆止弁５のクラッパー５Ａの二次側
部分から分岐管６内には圧縮空気が充填されており、一
方、二次配管４内は大気圧にあるため、逆止弁５は閉鎖
状態に保たれる。

【０００４】また、呼水室２にはリリーフ弁７、圧力計
８、手動開放弁９、および電動弁１０が設けられた起動
用配管１１が接続され、電動弁１０は定常監視状態で閉
鎖し、呼水室２は加圧水を保持している。リリーフ弁７
はリリーフ配管１２により二次側室２Ａに接続されてい
る。また、呼水室２にはオリフィス１３、二方逆止弁１
４および呼水弁１５が設けられた呼水配管１６が接続さ
れ、呼水配管１６は一次側制御弁１７より前側の一次配
管１に接続される。復旧時には呼水室２に常時閉状態の
呼水弁１５を開いて一次配管１の加圧水が供給される。
監視時には呼水室２に一次側制御弁１７より後側の一次
配管１に接続された一次側加圧水導入配管１８から二方
逆止弁１４、オリフィス１３を介して加圧水が供給され
る。

【０００５】また、二次側室２Ａには、流水警報配管１
９が接続され、流水警報配管１９には圧力スイッチ２０
が設けられている。圧力スイッチ２０は二次側室２Ａ、
二次配管４内の圧力が所定圧力になったことを検知す
る。この圧力スイッチ２０は流水検知機能を有する。す
なわち、クラッパー３が開くと二次側室２Ａ、二次配管
４に加圧水が流れ込んで圧力が上昇し、圧力スイッチ２
０が検出出力を生ずる。

【０００６】また、前記一次側加圧水導入配管１８に
は、一次側排水弁２１と圧力計２２が設けられるととも
に、流水警報配管１９との接続部には圧力スイッチ２０
のテストを行うアラームテスト弁２３が設けられてい
る。また、流水警報配管１９から、弁座漏れ程度のわず
かな流水は排水するが、クラッパー３が開いた時の加圧
水の場合に排水をストップさせるオートドリップ２４が
設けられている排水配管２５が分岐接続され、排水配管
２５には補助排水弁２６が設けられている。

【０００７】一方、逆止弁５には、コンプレッサからの
圧縮空気を供給する空気供給配管２７が接続され、空気
供給配管２７には、圧力計２８、圧力スイッチ２９、空
気供給弁３０が設けられ、空気供給弁３０のバイパス配
管３１に空気バイパス弁３２とオリフィスチャッキニッ
プル３３が設けられている。また、逆止弁５に接続され
る排水配管３４にはシステム排水弁３５が設けられる。

【０００８】圧力スイッチ２９は分岐管６内に充填され
た加圧空気の減圧、例えば配管の破損による圧縮空気の
漏れを検出する減圧スイッチとして作動する。図９は予
作動式流水検知装置の作動状態を示す図である。予作動
式流水検知装置の開放動作は火災感知器の作動信号に基
づき電動弁１０を開動作することで行われる。

【０００９】電動弁１０が開くと呼水室２の加圧水が、
オリフィス１３を介して入ってくる加圧水の流量より、
起動用配管１１へ排出される流量の方が多いため、ドレ
ン側に排出されて圧力が下がり、クラッパー３が一次配
管１の加圧水に押され図９のように開かれ、二次側室２
Ａ、二次配管４に加圧水を供給する。このとき逆止弁
５、分岐管６内の充填空気圧力は一次配管１内の加圧水
圧力より低いのでクラッパー５も開き、スプリンクラー
ヘッドに対する加圧水の供給が行われる。

【００１０】このようなクラッパー３の開動作におい
て、圧力スイッチ２０は二次側室２Ａからの加圧水の供
給が所定圧力になったことを検知し、流水警報を発す
る。次に、予作動式流水検知装置を復旧させるために
は、一次側制御弁１７を閉じ、この閉じた状態でシステ
ム排水弁３５、補助排水弁２６、および一次側排水弁２
１を開く。

【００１１】そして、図示しない予作動弁制御盤をリセ
ットし、電動弁１０を閉じた状態で呼水弁１５を開き、
一次側制御弁１７より前側の加圧水を呼水室２に導入す
る。圧力計８の示す圧力が上昇し、補助排水弁２６から
の排水がなくなって、クラッパー３が閉鎖したことを確
認してから、一次側制御弁１７を部分的に開き、ゆっく
りと一次側排水弁２１を閉じ、また、補助排水弁２６を
閉じる。更に分岐管６内の排水完了後、システム排水弁
３５を閉じる。

【００１２】そして、一次側制御弁１７を完全に開き、
呼水弁１５を閉じる。こうして、クラッパー３は前後の
面積差により一次配管１の開口部を閉じた状態を保つ。
次に、図１０に従来の予作動式流水検知装置の外観を示
す。図１０において、本体３６には湾曲形成された二次
配管４が接続され、二次配管４には逆止弁５が接続され
る。逆止弁５と分岐管６の接続部には二次側制御弁（仕
切弁）３７が設けられる。

【００１３】一次配管１は垂直方向に配置され、その開
口部の上側はクラッパー３を介して呼水室２が設けられ
る（図８，９、参照）。したがって、二次側室２Ａと逆
止弁５を接続するためには、湾曲形成された二次配管４
が必要であった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の予作動式流水検知装置にあっては、本体と逆
止弁の間に湾曲形成した二次配管を接続しなければなら
ないために、機構が複雑で大型化するという問題点があ
った。また、呼水配管と起動用配管が別々に呼水室に接
続され、呼水配管には一次側加圧水導入配管を接続し、
さらに、流水警報配管とオートドリップへの排水配管が
別々であるなど配管も構成が複雑で、大型のものになっ
ていた。

【００１５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、機構が簡単で小型化された予
作動式流水検知装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、図１に示すように、水平方向に配置され
た一次配管５９の開口部を開閉するとともにその内部を
左右方向に呼水室９３と二次側室９４を区分する弁体９
２と前記呼水室９３内に水平方向に設けられ前記弁体９
２を前記開口部に押圧する弾性体９５を有する本体９１
と、該本体９１の垂直方向に前記二次側室９４と接続さ
れる逆止弁９６とにより構成されることを特徴とする。

【００１７】また、本発明は、所定開度のオリフィス１
０７を介して呼水室９３に接続される呼水配管１０３と
外部からの開閉信号により開閉される起動弁１１０が設
けられた起動用配管１０９を接続して設けるとともに、
前記二次側室９４に接続され所定の開度のオリフィス１
１７を介して排水を行うとともに途中に流水警報用の圧
力スイッチ１１６が設けられた流水警報用の配管１１２
を設けたことを特徴とする。

【００１８】

【作用】このような構成を有する本発明の予作動式流水
検知装置によれば、一次配管５９を水平方向に配置し、
その開口部を弁体９２で開閉するとともに、弁体９２で
内部を左右方向に呼水室９３と二次側室９４に区分し、
呼水室９３内に水平方向に弾性体９５を設けたため、本
体９１の垂直方向に二次側室９４と接続される逆止弁９
６を設けることができ、従来のように、本体９１と逆止
弁９６の間に湾曲形成した二次配管を接続する必要がな
く、機構が簡単となり、小型化することができる。

【００１９】また、呼水配管１０３と起動用配管１０９
を別々に呼水室９３に接続する必要がなく、一つにまと
めることができ、さらに、流水警報用の圧力検出手段１
１６が設けられている流水警報配管１１２にオリフィス
１１７を設けることで排水配管だけを別途設ける必要が
なく、一つにまとめることができ、その結果、配管も構
成が簡単となり、全体の小型化を図ることができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１〜図７は本発明の一実施例を示す図である。
図５は本発明の予作動式流水検知装置が用いられるスプ
リンクラー消火設備を示す図である。

【００２１】図５において、５１は消火ポンプであり、
消火ポンプ５１は水源水槽５２からの消火用水を加圧し
て仕切弁５３を介して建物の垂直方向に立ち上げられた
給水本管５４に供給する。消火ポンプ５１は消火ポンプ
制御盤５５により起動、停止される。給水本管５４の先
端は屋上等に設置された補助高架水槽５６に接続され
る。また、給水本管５４は、消火ポンプ車などの加圧水
ホースを接続する連結送水口５７を有する他の給水配管
５８に接続されるとともに、給水本管５４の途中から
は、各階毎に分岐管である一次配管５９が分岐接続さ
れ、一次配管５９は予作動式流水検知装置６０に接続さ
れている。

【００２２】また、給水本管５４の仕切弁５３の二次側
には圧力タンク６１が分岐接続され、給水本管５４の管
内圧力を常時一定圧力に保つようにしている。また、消
火ポンプ５１の近傍の所定の高さの位置には呼水槽６３
が設置され、呼水槽６３から消火ポンプ５１の吐出側に
呼水供給管６４が接続されている。この呼水槽６３には
水位センサ６５が設けられ、水位センサ６５は上限電極
６６、下限電極６７、コモン電極６８を有する。

【００２３】水位センサ６５の出力は、ポンプ制御盤５
５に与えられ、ポンプ制御盤５５は満水警報（上限警
報）、減水警報（下限警報）を出すようにしている。ま
た、消火ポンプ５１の吐出側にはポンプ性能試験の際に
定格流量を流すための試験配管６９が分岐接続され、試
験配管６９の管末は水源水槽５２に挿入されている。

【００２４】また、ポンプ制御盤５５の近傍には、コン
プレッサ７０が設けられ、コンプレッサ７０からの圧縮
空気は空気配管７１により、エアフィルタ７２、エアド
ライヤ７３、レギュレータ７４を介して予作動式流水検
知装置６０に供給される。予作動式流水検知装置６０に
は分岐管８０が接続され、分岐管８０には複数のスプリ
ンクラーヘッド８１が接続されている。定常監視状態で
は、分岐管８０に圧縮空気が封じ込まれている。予作動
式流水検知装置６０が作動すると、消火ポンプ５１から
の加圧水が分岐管８０内に供給される。

【００２５】分岐管８０の管末には末端試験装置８２が
設けられている。末端試験装置８２は圧力計８３、排水
弁８４およびスプリンクラーヘッド８１が１個作動した
に相当する流量を流すオリフィス８５を有する。スプリ
ンクラーヘッド８１の近傍には複数の火災感知器８６が
設けられ、その火災信号または復旧信号は予作動弁制御
盤８７に出力される。予作動弁制御盤８７は火災感知器
８６からの火災信号により、予作動式流水検知装置６０
を起動し、復旧信号により作動を停止させる。

【００２６】また、予作動弁制御盤８７は火災感知器８
６からの火災信号または消火信号を自火報受信機８８に
移報するとともに、予作動式流水検知装置６０より流水
警報信号または、圧縮空気の圧力が低下したことを示す
圧力低下信号を受けると、これらを自火報受信機８８に
移報する。自火報受信機８８は火災表示、予作動弁開放
表示、ポンプ運転表示などを行う。

【００２７】次に、前記予作動式流水検知装置を図１お
よび図２に基づいて説明する。図１は定常監視状態の予
作動式流水検知装置を、図２は作動状態の予作動式流水
検知装置を、それぞれ示す。図１において、９１は予作
動式流水検知装置６０の本体を示し、本体９１には水平
方向に配置された一次配管５９が挿入され、その端部は
開口している。本体９１の内部は、弁体であるクラッパ
ー９２によって呼水室９３と二次側室９４に区分され、
クラッパー９２は一次配管５９の開口部を開閉する。呼
水室９３には弾性体であるスプリング９５が収納され、
スプリング９５はクラッパー９２を開口部側に押圧す
る。一次配管５９には消火用の加圧水が充満され、ま
た、呼水室９３にも同圧の加圧水が充満され、クラッパ
ー９２の前後に同圧の加圧水が加わり、クラッパー９２
の前後の面積差（一次側１：呼水室側２）とスプリング
９５の力でクラッパー９２は閉鎖状態に保持される。

【００２８】本体９１の垂直方向には逆止弁９６が接続
され、逆止弁９６にはクラッパー９７が設けられる。逆
止弁９６にはスプリンクラーヘッド８１が接続される分
岐管８０が接続され、逆止弁９６と分岐管８０との接続
部には仕切弁９８が設けられる。逆止弁９６のクラッパ
ー９７より上部側には圧縮空気を供給する空気配管７１
が接続され、クラッパー９７の先の逆止弁９６内および
分岐管８０には圧縮空気が充満され、また、本体９１の
二次側室９４は大気圧であるため、クラッパー９７は閉
鎖状態に保持される。

【００２９】空気配管７１には、制御弁７５、オリフィ
ス機構付の流量調整弁７６、逆止弁７７が設けられる。
通常時、流量調整弁７６は閉状態であるが、弁体にはφ
２程度の小さな径の穴が開いており、その穴から圧縮空
気が供給される。復旧時には、この流量調整弁７６を開
けることにより素早く圧縮空気を配管内に供給する。９
９は逆止弁９６に接続される排水配管であり、排水配管
９９には、圧力計１００、圧力スイッチ１０１およびシ
ステム排水弁１０２が設けられる。

【００３０】圧力スイッチ１０１は逆止弁９６および分
岐管８０内に充填された圧縮空気の減圧、例えば配管の
破損による圧縮空気の漏れを検出し、圧力低下信号を予
作動弁制御盤８７に送る。システム排水弁１０２として
親子弁を用いると、スプリンクラーヘッド８１に加圧水
を流さずに、流水の試験を行うことができる。すなわ
ち、仕切弁９８を閉じ、火災感知器８６を作動させ、予
作動式流水検知装置６０を作動させ、消火ポンプ５１を
起動して、スプリンクラーヘッド８１の１個作動分の流
量を流して、流水の試験を行う。

【００３１】１０３は呼水配管であり、呼水配管１０３
の一端は呼水室９３に接続され、他端は一次配管５９に
接続されている。一次配管５９の加圧水は、常時開状態
の呼水弁１０４、ストレーナ１０５、逆止弁１０６、オ
リフィス１０７、圧力計１０８を介して呼水室９３に供
給される。呼水配管１０３のオリフィス１０７側には起
動用配管１０９が接続され、起動用配管１０９は予作動
制御盤８７からの開閉信号により開閉する電動弁（起動
弁）１１０を介して排水配管に接続される。また、起動
用配管１０９には、電動弁１１０と並列して手動開放弁
１１１が設けられている。

【００３２】オリフィス１０７の開度は、呼水配管１０
３から呼水室９３への流入量よりも電動弁１１０を開放
したときの起動用配管１０９の排水量を大きくなるよう
に設定される。したがって、電動弁１１０が開放される
と、呼水室９３の圧力が低下し、一次配管５９の加圧水
の圧力がスプリング９５の力を上回るときに、クラッパ
ー９２がただちに開く（図２、参照）。

【００３３】また、電動弁１１０が閉鎖されると、呼水
弁１０４、オリフィス１０７からの加圧水が呼水室９３
に徐々に蓄圧され、一次配管５９の加圧水と同圧にな
り、クラッパー９２の前後の面積差およびスプリング９
５の力により、クラッパー９２は一次配管５９の開口部
をゆっくり閉じる。逆止弁１０６は、呼水室９３への加
圧水の流れのみを設定し、その逆流を防止する。圧力計
１０８は呼水配管１０３を流れる加圧水の圧力を計測す
る。

【００３４】１１２は流水警報配管であり、流水警報配
管１１２の一端は本体９１の二次側室９４に接続され、
他端は排水配管に接続される。流水警報配管１１２には
補助排水弁１１３、ストレーナ１１４、逆止弁１１５、
圧力検出手段である圧力スイッチ１１６およびオリフィ
ス１１７が設けられる。圧力スイッチ１１６はクラッパ
ー９２が開いたとき、流水警報配管１１２内に流入する
加圧水の圧力が所定圧力になったことを検知する。すな
わち、圧力スイッチ１１６は流水検知機能を有し、流水
警報信号を予作動弁制御盤８７に出力する。オリフィス
１１７は、クラッパー９２の開放時に圧力スイッチ１１
６が瞬時にオンとなるのに十分な流量を供給することが
でき、かつ、クラッパー９２の閉鎖時に瞬時にオフとな
るのに十分な排水量となるような開度に設定される。

【００３５】尚、オリフィス１１７は、流水警報配管１
１２の適宜の場所から排水ラインを分岐させて設けても
良い。又、本体９１で弁座漏れがあり、二次側室９４に
水が漏れてきたとしても、その水は流水警報配管１１２
を通ってオリフィス１１７から排水される。流水警報配
管１１２と呼水配管１０３を接続するテスト配管１１８
にはアラームテスト弁１１９が設けられ、アラームテス
ト弁１１９を開くことにより、圧力スイッチ１１６のテ
ストを行うようにしている。

【００３６】次に、前記予作動式流水検知装置の本体を
図３に基づいてさらに詳しく説明する。図３において、
１２１は予作動式流水検知装置６０の本体９１の一部を
構成するボディであり、ボディ１２１の開口部はカバー
１２２によりボルト１２３で閉止されている。カバー１
２２とボディ１２１の間にはダイヤフラム１２４が挟着
され、ダイヤフラム１２４を介してクランプリング１２
５とスクリューボルト１２６によりクラッパー９２がカ
バー１２２に固着されている。クラッパー９２は一次配
管５９の開口部に設けたバルブシート１２７に着座する
ようになっている。クラッパー９２は呼水室９３を画成
し、呼水室９３内にはスプリング９５が収納される。ス
プリング９５は、クラッパー９２を一次配管５９の開口
部に押圧する。クラッパー９２が開放されると、一次配
管５９と二次側室９４は連通し、一次配管５９の加圧水
は、二次側室９４に流れる。

【００３７】次に、図４は予作動式流水検知装置の外観
を示す図である。図４において、一次配管５９は水平方
向に配置され、本体９１に接続されている。一次配管５
９には一次側制御弁１２８が設けられている。本体９１
の垂直方向には二次側室９４と連結される逆止弁９６が
接続され、逆止弁９６と分岐管８０の接続部には二次側
制御弁である仕切弁９８が設けられている。

【００３８】呼水弁１０４が設けられている呼水配管１
０３は、電動弁１１０が設けられている起動用配管１０
９に接続されている。また、本体９１の二次側室９４に
接続され、圧力スイッチ１１６が設けられた流水警報配
管１１２には、所定開度のオリフィス１１７が設けら
れ、排水配管としての機能ももつ。次に、図６は火災発
生時の動作手順を示したフロー図である。

【００３９】図６において、まず、ステップＳ１で火災
が発生すると、ステップＳ２で火災感知器８６が作動
し、ステップＳ３で火災感知器８６の作動に基づく火災
信号を受けた予作動弁制御盤８７が開放信号を電動弁１
１０に出力し、電動弁１１０が起動用配管１０９を開状
態にする。電動弁１１０が開作動すると、ステップＳ４
で予作動式流水検知装置６０が開状態になる。すなわ
ち、呼水室９３内の加圧水は起動用配管１０９から電動
弁１１０を介して排水され、呼水室９３内の圧力が低下
し、一次配管５９の加圧水による開放力がスプリング９
５の力に打ち勝って、クラッパー９２が開弁する。

【００４０】このとき、呼水弁１０４、逆止弁１０６、
オリフィス１０７を介して加圧水が呼水室９３に流入し
ているが、オリフィス１０７により流入量が制限され、
電動弁１１０の開作動による起動用配管１０９の排水量
が流入量より大きいので、クラッパー９２は開放状態を
保持する。クラッパー９２が一次配管５９の開口部から
離れて、開状態になると、一次配管５９と本体９１の二
次側室９４と連通し、ステップＳ５で流水警報配管１１
２内に加圧水が流入し、ステップＳ６で圧力スイッチ１
１６が作動して、流水を検知し、流水警報信号を予作動
弁制御盤８７に出力する。

【００４１】一方、予作動式流水検知装置６０の一次側
の加圧水は二次側に流出するので、ステップＳ７で一次
配管５９、給水本管５４の減圧が発生し、ステップＳ８
でこの減圧により圧力スイッチ６２が作動し、ステップ
９で消火ポンプ５１が運転される。一方、クラッパー９
２の開放に伴い、加圧水は逆止弁９６のクラッパー９７
を押し上げて、分岐管８０に流れ込む。ステップＳ１０
で分岐管８０内に加圧水が充水され、ステップＳ１１で
スプリンクラーヘッド８１が作動すると、ステップＳ１
２で放水が行われる。このとき、ステップＳ９で消火ポ
ンプ５１が運転されているので、ステップＳ１３で連続
して放水が行われる。

【００４２】次に、図７は消火したときの動作手順を示
したフロー図である。図７において、ステップＳ２１で
消火になると、ステップＳ２２で火災感知器８６はオフ
となり、復旧信号が予作動弁制御盤８７に出力される。
予作動弁制御盤８７が復旧信号を受けて電動弁１１０に
閉鎖信号を出力すると、ステップＳ２３で電動弁１１０
は起動用配管１０９を閉じる。起動用配管１０９が閉鎖
されて、呼水室９３からの排水が行われず、呼水弁１０
４、逆止弁１０６、オリフィス１０７を介して呼水配管
１０３から加圧水が呼水室９３に導入されて、一次配管
５９の水圧と呼水室９３の水圧が同圧になると、ステッ
プＳ２４でクラッパー９２の前後の面積差とスプリング
９５の力によりクラッパー９２は一次配管５９の開口部
をゆっくり閉鎖する。

【００４３】クラッパー９２が閉弁すると、一次配管５
９から二次側室９４への加圧水の流入が停止するため、
流水警報配管１１２内の圧力がオリフィス１１７からの
排水により低下し、ステップＳ２５で圧力スイッチ１１
６がオフとなり、ステップＳ２６で流水警報信号の出力
が停止される。一方、クラッパー９２が閉弁すると、一
次配管５９、給水本管５４の減圧がなくなり、ステップ
Ｓ２７で圧力スイッチ６２が復旧し、ステップＳ２８で
消火ポンプ５１は運転を停止する。但し、消火ポンプの
５１の停止は、一般にポンプ制御盤５５に設けられてい
る復旧ボタンの手動操作により行う。

【００４４】本実施例においては、従来のように、二次
側室２Ａと逆止弁５をつなぐ湾曲形成した二次配管４が
必要とされないので、機構も簡単となり、小型化を図る
ことができる。すなわち、一次配管５９を水平方向に配
置し、一次配管５９の開口部をクラッパー９２で開閉す
るとともにクラッパー９２により内部を左右方向に呼水
室９３と二次側室９４を区分し、本体９１の垂直方向に
逆止弁９６を接続したため、横型とすることができ、本
体９１と逆止弁９６との間が短くなるので、小型化を図
ることができる。

【００４５】また、従来のように、呼水配管１６と起動
用配管１１を別々に呼水室２に接続する必要がなく、さ
らに流水警報配管１９とオートドリップ２４を設けた排
水配管２５を別々に設ける必要がなく、この点でも配管
の構成が簡単となり、小型化を図ることができる。尚、
上記実施例では、火災感知器８６から火災信号のみで電
動弁１１０を開制御していたが、分岐管８０の圧力低下
を検出している圧力スイッチ１０１からの検出出力、即
ちスプリンクラーヘッド８１の作動による圧力低下と火
災感知器８６からの火災信号の両方が検出された時に電
動弁１１０を開制御しても良い。

【００４６】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、本体の垂直方向に二次側室から逆止弁を直接接続す
るとともに、配管を簡略化したため、機構が簡単で、小
型化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す図

【図２】弁開放状態を示す図

【図３】本体の断面図

【図４】予作動式流水検知装置の外観を示す図

【図５】スプリンクラー消火設備を示す図

【図６】火災時の動作手順を示すフロー図

【図７】消火時の動作手順を示すフロー図

【図８】従来の定常監視状態を示す図

【図９】従来の作動状態を示す図

【図１０】従来の外観を示す図

【符号の説明】

５１：消火ポンプ ５２：水源水槽 ５３：仕切弁 ５４：給水本管 ５５：ポンプ制御盤 ５６：補助高架水槽 ５７：連結送水口 ５８：給水配管 ５９：一次配管 ６０：予作動式流水検知装置 ６１：圧力タンク ６２：圧力スイッチ ６３：呼水槽 ６４：呼水供給管 ６５：水位センサ ６６：上限電極 ６７：下限電極 ６８：コモン電極 ６９：試験配管 ７０：コンプレッサ ７１：空気配管 ７２：エアフィルタ ７３：エアドライヤ ７４：レギュレータ ７５：制御弁 ７６：流量調整弁 ７７：逆止弁 ８０：分岐管 ８１：スプリンクラーヘッド ８２：末端試験装置 ８３：圧力計 ８４：排水弁 ８５：オリフィス ８６：火災感知器 ８７：予作動弁制御盤 ８８：自火報受信機 ９１：本体 ９２：クラッパー（弁体） ９３：呼水室 ９４：二次側室 ９５：スプリング（弾性体） ９６：逆止弁 ９７：クラッパー ９８：仕切弁 ９９：排水配管 １００：圧力計 １０１：圧力スイッチ １０２：システム排水弁 １０３：呼水配管 １０４：呼水弁 １０５：ストレーナ １０６：逆止弁 １０７：オリフィス １０８：圧力計 １０９：起動用配管 １１０：電動弁（起動弁） １１１：手動開放弁 １１２：流水警報配管 １１３：補助排水弁 １１４：ストレーナ １１５：逆止弁 １１６：圧力スイッチ（圧力検出手段） １１７：オリフィス １１８：テスト配管 １１９：アラームテスト弁 １２１：ボディ １２２：カバー １２３：ボルト １２４：ダイヤフラム １２５：クランプリング １２６：スクリューボルト １２７：バルブシート １２８：一次側制御弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平方向に配置された一次配管の開口部を
   開閉するとともにその内部を左右方向に呼水室と二次側
   室を区分する弁体と前記呼水室内に水平方向に設けられ
   前記弁体を前記開口部に押圧する弾性体を有する本体
   と、 該本体の垂直方向に前記二次側室と接続された逆止弁と
   により構成されることを特徴とする予作動式流水検知装
   置。
2. 【請求項２】所定開度のオリフィスを介して呼水室に接
   続される呼水配管と外部からの開閉信号により開閉され
   る起動弁が設けられた起動用配管を接続して設けるとと
   もに、前記二次側室に接続され所定の開度のオリフィス
   を介して排水を行うとともに途中に流水警報用の圧力検
   出手段が設けられた流水警報用の配管を設けたことを特
   徴とする請求項１の予作動式流水検知装置。