JPH0678840U - Gas leak inspection jig - Google Patents
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- JPH0678840U JPH0678840U JP1931493U JP1931493U JPH0678840U JP H0678840 U JPH0678840 U JP H0678840U JP 1931493 U JP1931493 U JP 1931493U JP 1931493 U JP1931493 U JP 1931493U JP H0678840 U JPH0678840 U JP H0678840U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガス漏れ検査に要する手間を大幅に削減する
ことが可能で、検査時間の短縮及びコストの低減を図る
ことができるガス漏れ検査用治具を提供する。
【構成】 一端側がフランジ接続部４を介したうえで第
１のガス配管１と、また、他端側がフランジ接続された
遮断弁５を介したうえで第２のガス配管２と互いに連結
された第３のガス配管３のガス漏れ検査用治具であっ
て、第１のガス配管１及び第３のガス配管３それぞれの
端部に固定されてフランジ接続部４を構成するフランジ
６，７同士の間に介装される遮断板２０を備えており、
この遮断板２０の第３のガス配管３に向かう表面２０ａ
上には当該ガス配管３の内径と略対応する直径の凹部２
１が形成されるとともに、その周縁部２０ｂ内には凹部
２１と外部との間を連通接続するガス導入・導出孔２２
が半径方向に沿って形成されていることを特徴とするガ
ス漏れ検査用治具である。
(57) [Summary] [Objective] To provide a gas leakage inspection jig capable of significantly reducing the time and effort required for gas leakage inspection, and shortening the inspection time and cost. [Structure] One end side is connected to a first gas pipe 1 via a flange connection portion 4, and the other end side is connected to a second gas pipe 2 via a cutoff valve 5 flanged. A jig for inspecting a gas leak of the third gas pipe 3, the flanges 6, 7 being fixed to respective end portions of the first gas pipe 1 and the third gas pipe 3 and constituting the flange connection portion 4. It is equipped with a blocking plate 20 interposed between
A surface 20a of the blocking plate 20 facing the third gas pipe 3.
The concave portion 2 having a diameter substantially corresponding to the inner diameter of the gas pipe 3 is provided above.
1 is formed, and a gas introduction / outlet hole 22 for communicating and connecting the recess 21 and the outside is formed in the peripheral portion 20b.
Is a jig for gas leakage inspection, wherein the jig is formed along the radial direction.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ガス管路中に介装されたガス配管のガス漏れを検査する際に用いら れるガス漏れ検査用治具に関する。 The present invention relates to a gas leakage inspection jig used for inspecting gas leakage of a gas pipe interposed in a gas pipeline.
【０００２】[0002]
従来から、工場設備や高層住宅設備などで必要とされるガス管路を敷設するに 際しては溶接されて長尺状となったガス配管の複数本を連結して用いることが行 われており、この種のガス管路は、例えば、図３で示すように、地中に埋設され て地表面Ｇから突出した第１のガス配管１と、所要機器（図示していない）など に接続された第２のガス配管２との両者を、これら間に介装された第３のガス配 管３を介して互いに連結することによって構成されている。そして、このとき、 第１及び第３のガス配管１，３それぞれはフランジ接続部４を介して連結される 一方、第２のガス配管２と第３のガス配管３とはフランジ接続された遮断弁５を 介して互いに連結されるのが一般的となっている。なお、ここで、第３のガス配 管３は、地上建屋（図示していない）に沿って支持されたうえで建屋側壁の内部 などに埋設されるようになっており、施工完了後においては外部から隠蔽されて しまうのが普通である。 Conventionally, when laying gas pipelines required for factory equipment and high-rise housing equipment, it has been practiced to connect and use a plurality of welded and elongated gas pipes. This type of gas pipeline is connected to, for example, a first gas pipe 1 that is buried in the ground and protrudes from the ground surface G, and required equipment (not shown), as shown in FIG. The second gas pipe 2 and the separated second gas pipe 2 are connected to each other through a third gas pipe 3 interposed therebetween. Then, at this time, each of the first and third gas pipes 1 and 3 is connected through the flange connection portion 4, while the second gas pipe 2 and the third gas pipe 3 are flange-connected and cut off. It is generally connected to each other via a valve 5. Here, the third gas pipe 3 is supported along the above-ground building (not shown) and then buried inside the side wall of the building. It is usually hidden from the outside.
【０００３】 ところで、上記構成とされたガス管路、特に、第３のガス配管３については、 これが最終的に隠蔽されてしまうものであるため、その施工途中の段階において 溶接箇所からのガス漏れがないことを確認するためのガス漏れ検査を実施してお く必要がある。そして、このガス漏れ検査の実施にあたっては、まず、図４（ａ ）で示すように、第１及び第３のガス配管１，３それぞれの端部に溶接で固定さ れてフランジ接続部４を構成するフランジ６，７同士の間にガスの流れを遮断す るための遮断板、例えば、いわゆる盲フランジ８を介装したうえ、図４（ｂ）で 示すように、第２のガス配管２と第３のガス配管３との間に介装された遮断弁５ を取り外した後、第３のガス配管３の端部に溶接で固定されたフランジ９に対し てガス漏れ検査用治具を構成する検査用フランジ１０を組み付けておくことが行 われている。By the way, with regard to the gas pipeline having the above-mentioned configuration, particularly the third gas pipeline 3, since this is finally concealed, gas leakage from the welded portion may occur during the stage of construction. It is necessary to carry out a gas leak inspection to confirm that there is no gas. In carrying out this gas leak inspection, first, as shown in FIG. 4 (a), the flange connection portion 4 is fixed by welding to the respective end portions of the first and third gas pipes 1 and 3. A blocking plate for blocking the flow of gas, for example, a so-called blind flange 8 is interposed between the constituent flanges 6 and 7, and as shown in FIG. After removing the shut-off valve 5 interposed between the third gas pipe 3 and the third gas pipe 3, a gas leakage inspection jig is attached to the flange 9 fixed by welding to the end of the third gas pipe 3. It has been practiced to assemble the constituting inspection flange 10.
【０００４】 すなわち、この検査用フランジ１０は、平面視中央位置にガス導入・導出孔１ １が厚み方向に沿って形成されており、しかも、このガス導入・導出孔１１と連 通して外部に突出する短管１２が溶接によって固定されたものである。そして、 この短管１２の途中部には圧力計１３や圧力変化を記録するための記録計（図示 していない）が取り付けられる一方、その外端部には玉形弁１４及びガスホース １５を介して検査用ガスである窒素ガスや圧縮空気が充填されたガスボンベ１６ が連結されるようになっている。That is, in the inspection flange 10, a gas introduction / outlet hole 11 is formed along the thickness direction at the center position in plan view, and furthermore, the gas introduction / outlet hole 11 communicates with the gas introduction / outlet hole 11 to the outside. The protruding short pipe 12 is fixed by welding. A pressure gauge 13 and a recorder (not shown) for recording the pressure change are attached to an intermediate portion of the short pipe 12, while an outer end portion of the pressure gauge 13 and a gas hose 15 are used. A gas cylinder 16 filled with nitrogen gas or compressed air, which is an inspection gas, is connected.
【０００５】 そこで、検査用フランジ１０の短管１２に取り付けられた玉形弁１４を閉→開 操作すれば、ガスボンベ１６内に封入されていた窒素ガスなどの検査用ガスはガ ス導入・導出孔１１及び短管１２を通じて第３のガス配管３内に流れ込んだうえ で充満することになり、検査用ガスが充満した後に玉形弁１４を開→閉操作すれ ば、盲フランジ８によって密閉されたガス配管３内の圧力は充満時のままで保た れることになる。そして、このような所定圧力状態のまま所定時間にわたって放 置しておけば、検査用フランジ１０に取り付けられた圧力計１３や記録計によっ て第３のガス配管３からのガス漏れが有るか否かが検出されることになる。Therefore, when the sphere valve 14 attached to the short pipe 12 of the inspection flange 10 is closed and opened, the inspection gas such as nitrogen gas enclosed in the gas cylinder 16 is introduced or discharged. The gas will flow into the third gas pipe 3 through the hole 11 and the short pipe 12 and will be filled. If the sphere valve 14 is opened and closed after the inspection gas is filled, it will be sealed by the blind flange 8. The pressure in the gas pipe 3 is kept as it is when it is full. If the pressure gauge 13 and the recorder attached to the inspection flange 10 allow the gas to leak from the third gas pipe 3 if left in such a predetermined pressure state for a predetermined time. Whether or not it will be detected.
【０００６】 さらに、検査終了後には、検査用フランジ１０の短管１２からガスボンベ１６ を取り外したうえで玉形弁１４を閉→開操作することによって検査用ガスを外部 に放出した後、盲フランジ８及び検査用フランジ１０を取り外したうえでのフラ ンジ接続部４の再連結及び遮断弁５の再取り付けが行われる。さらにまた、その 後、このガス管路においては、第１ないし第３のガス配管１〜３に実際のガスを 通常圧力で流しながらのガス漏れ検査、すなわち、ガス管路中におけるフランジ 接続部４及び遮断弁５周りからのガス漏れ検査が行われることになり、この際に は、例えば、ガスケット（図示していない）を介して連結されることによってフ ランジ接続部４を構成するフランジ６，７間からのガス漏れの有無などが発泡検 査されることになる。Further, after the inspection is completed, the gas cylinder 16 is removed from the short pipe 12 of the inspection flange 10 and the sphere valve 14 is closed and opened to release the inspection gas to the outside, and then the blind flange is released. 8 and the inspection flange 10 are removed, and then the flange connection portion 4 is reconnected and the shutoff valve 5 is reattached. Furthermore, after that, in this gas pipeline, a gas leak test is performed while flowing an actual gas through the first to third gas pipes 1 to 3 at a normal pressure, that is, a flange connection portion 4 in the gas pipeline. Also, a gas leak from around the shutoff valve 5 will be inspected. At this time, for example, the flange 6, which constitutes the flange connecting portion 4 by being connected via a gasket (not shown). Bubbles will be inspected for the presence of gas leaks between 7 and others.
【０００７】[0007]
ところで、前記従来手順によるガス漏れ検査の実施に先立っては、フランジ接 続部４を構成するフランジ６，７の間に遮断板としての盲フランジ８を介装し、 かつ、遮断弁５を取り外したうえで第３のガス配管３のフランジ９に検査用フラ ンジ１０を組み付ける必要があり、また、ガス漏れ検査終了後には、盲フランジ ８及び検査用フランジ１０を取り外したうえでのフランジ６，７同士の再連結及 び遮断弁５の再取り付けを行う必要があるため、これらの作業に多大な手間を要 することになる結果、検査時間の延長及びコストの増大を招くという不都合が生 じることになっていた。さらにまた、実際のガスによる発泡検査を少なくともフ ランジ接続部４及び遮断弁５周りの両箇所において行わなければならず、その分 だけガス漏れ検査の手間が増えることにもなっていた。 By the way, prior to carrying out the gas leak inspection according to the above-mentioned conventional procedure, a blind flange 8 as a blocking plate is interposed between the flanges 6 and 7 constituting the flange connecting portion 4, and the blocking valve 5 is removed. In addition, it is necessary to assemble the inspection flange 10 to the flange 9 of the third gas pipe 3, and after the gas leak inspection is completed, the blind flange 8 and the inspection flange 10 are removed and the flange 6, Since it is necessary to re-connect 7 to each other and to reattach the shut-off valve 5, it takes a lot of time and labor for these operations, resulting in the inconvenience of prolonging the inspection time and increasing the cost. It was supposed to be. Moreover, the actual foaming inspection using gas must be performed at least at both locations around the flange connecting portion 4 and the shutoff valve 5, and the gas leak inspection must be performed accordingly.
【０００８】 本考案は、これらの不都合に鑑みて創案されたものであって、ガス漏れ検査に 要する手間を大幅に削減することが可能で、検査時間の短縮及びコストの低減を 図ることができるガス漏れ検査用治具の提供を目的としている。The present invention was devised in view of these inconveniences, and it is possible to significantly reduce the labor required for gas leak inspection, and it is possible to reduce the inspection time and cost. The purpose is to provide a jig for gas leak inspection.
【０００９】[0009]
本考案に係るガス漏れ検査用治具は、一端側がフランジ接続部を介したうえで 第１のガス配管と、また、他端側がフランジ接続された遮断弁を介したうえで第 ２のガス配管と互いに連結された第３のガス配管のガス漏れを検査する際に用い られるものであって、第１のガス配管及び第３のガス配管それぞれの端部に固定 されてフランジ接続部を構成するフランジ同士の間に介装される遮断板を備えて おり、この遮断板の第３のガス配管に向かう表面上には当該ガス配管の内径と略 対応する直径の凹部が形成されるとともに、その周縁部内には凹部と外部との間 を連通接続するガス導入・導出孔が半径方向に沿って形成されていることを特徴 としている。 The gas leakage inspection jig according to the present invention has a first gas pipe through which one end side is connected via a flange connection part, and a second gas pipe after passing through a shutoff valve whose other end side is flanged. It is used when inspecting for gas leakage of a third gas pipe connected to each other, and is fixed to each end of the first gas pipe and the third gas pipe to form a flange connection part. A blocking plate is provided between the flanges, and a recess having a diameter substantially corresponding to the inner diameter of the gas pipe is formed on the surface of the blocking plate facing the third gas pipe. The inside of the peripheral portion is characterized in that gas introduction / outlet holes are formed along the radial direction for connecting the recess to the outside.
【００１０】[0010]
上記構成とされたガス漏れ検査用治具によれば、これの備える遮断板のみがフ ランジ接続部を構成するフランジ同士の間に介装され、かつ、遮断弁が閉操作さ れることによってガス漏れ検査すべき第３のガス配管内が閉空間となる。そこで 、ガス漏れ検査用治具の遮断板に形成されたガス導入・導出孔及び凹部を通じて 外部からの検査用ガスを第３のガス配管内に導入したうえで放置することによっ てガス漏れ検査が実施されることになる。 According to the gas leakage inspection jig configured as described above, only the shutoff plate provided therein is interposed between the flanges forming the flange connection portion, and the shutoff valve is closed to operate the gas leak inspection jig. The inside of the third gas pipe to be leak-checked becomes a closed space. Therefore, the gas leakage inspection is performed by introducing the inspection gas from the outside into the third gas pipe through the gas inlet / outlet hole and the recess formed in the blocking plate of the gas leakage inspection jig and then leaving it for a while. Will be implemented.
【００１１】[0011]
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１２】 図１は本実施例に係るガス漏れ検査用治具を構成する遮断板の構造を示す一部 破断斜視図であり、図２はガス漏れ検査用治具を用いての検査状態における要部 のみを拡大して示す一部破断説明図である。なお、ここで、ガス管路の全体構成 は従来例と異ならないから、ガス管路の全体構成についての説明は図３に基づい て行うこととし、図１及び図２において図３及び図４と互いに同一もしくは相当 する部品，部分には同一符号を付している。FIG. 1 is a partially broken perspective view showing a structure of a blocking plate which constitutes a gas leakage inspection jig according to the present embodiment, and FIG. 2 shows an inspection state using the gas leakage inspection jig. It is a partial fracture explanatory view which expands and shows only a principal part. Here, since the overall configuration of the gas pipeline is not different from that of the conventional example, the overall configuration of the gas pipeline will be described based on FIG. 3, and in FIGS. The same or corresponding parts or portions are designated by the same reference numerals.
【００１３】 本実施例のガス漏れ検査用治具は、図３で示すように、一端側がフランジ接続 部４を介したうえで第１のガス配管１と、また、他端側がフランジ接続された遮 断弁５を介したうえで第２のガス配管２と互いに連結された第３のガス配管３に おけるガス漏れの有無を検査する際に用いられるものであり、これら第１ないし 第３のガス配管１〜３は図３で示すように連結されることによってガス管路を構 成している。As shown in FIG. 3, the gas leakage inspection jig of the present embodiment has one end connected to the first gas pipe 1 via the flange connecting portion 4, and the other end connected to the flange. It is used when inspecting for gas leakage in the third gas pipe 3 which is connected to the second gas pipe 2 through the cutoff valve 5, and is used for checking the presence or absence of gas leakage. The gas pipes 1 to 3 form a gas pipeline by being connected as shown in FIG.
【００１４】 そして、このガス漏れ検査用治具は、第１のガス配管１及び第３のガス配管３ それぞれの端部に溶接して固定されたうえでフランジ接続部４を構成するフラン ジ６，７同士の間にガスケット（図示していない）などを介して介装される所定 厚みの円板形状とされた遮断板２０を備えており、その第３のガス配管３に向か う表面２０ａ上には当該ガス配管３の内径と略対応する直径とされた所定深さの 凹部２１が形成されている。なお、具体的にいえば、この遮断板２０はステンレ ス鋼を用いて形成されたものであり、その厚みは９ｍｍ、外径は２２０ｍｍ程度 と設定される一方、第３のガス配管３が１５０Ａサイズである場合における凹部 ２１の直径は１６７ｍｍ、その深さは４．５ｍｍ程度と設定されている。The gas leakage inspection jig is welded and fixed to the respective end portions of the first gas pipe 1 and the third gas pipe 3 and then the flange 6 that constitutes the flange connection portion 4 is formed. , 7 is provided with a disc-shaped blocking plate 20 having a predetermined thickness interposed by a gasket (not shown) or the like, and the surface facing the third gas pipe 3 is provided. A recess 21 having a predetermined depth and having a diameter substantially corresponding to the inner diameter of the gas pipe 3 is formed on 20a. More specifically, this blocking plate 20 is made of stainless steel and has a thickness of 9 mm and an outer diameter of 220 mm, while the third gas pipe 3 has a thickness of 150 A. In the case of the size, the diameter of the recess 21 is set to 167 mm and the depth thereof is set to about 4.5 mm.
【００１５】 また、この遮断板２０の凹部２１を取り巻く周縁部２０ｂ内には直径５ｍｍ程 度のガス導入・導出孔２２が遮断板２０の半径方向に沿って形成されており、こ のガス導入・導出孔２２は凹部２１にまで到達したうえで開口させられている。 そして、この遮断板２０の周縁部２０ｂ外面にはガス導入・導出孔２２と連通接 続されて外部に突出する短管２３が溶接によって固定されており、１／４Ｂサイ ズのステンレス鋼からなる短管２３の途中部には圧力計１３や記録計（図示して いない）が、また、その外端部には玉形弁１４を介してホース継手２４がネジ込 みによって固定されている。なお、この短管２３のホース継手２４には、検査用 ガスとしての窒素ガスなどが充填されたガスボンベ１６がガスホース１５を介し て連結されている。Further, a gas introduction / outlet hole 22 having a diameter of about 5 mm is formed along the radial direction of the blocking plate 20 in the peripheral edge portion 20 b surrounding the recess 21 of the blocking plate 20. The lead-out hole 22 reaches the recess 21 and is opened. A short pipe 23, which is connected to the gas inlet / outlet hole 22 and protrudes to the outside, is fixed to the outer surface of the peripheral portion 20b of the blocking plate 20 by welding, and is made of stainless steel of 1 / 4B size. A pressure gauge 13 and a recorder (not shown) are fixed in the middle of the short pipe 23, and a hose joint 24 is fixed to the outer end of the short pipe 23 via a globe valve 14 by screwing. A gas cylinder 16 filled with nitrogen gas or the like as an inspection gas is connected to the hose joint 24 of the short pipe 23 via a gas hose 15.
【００１６】 つぎに、本実施例に係るガス漏れ検査用治具を用いて行われるガス漏れ検査の 手順について説明する。Next, the procedure of the gas leakage inspection performed using the gas leakage inspection jig according to this embodiment will be described.
【００１７】 まず、第１及び第３のガス配管１，３間に介装されたフランジ接続部４を構成 するフランジ６，７同士の連結を解き、これらの間にガス漏れ検査用治具の備え る遮断板２０を介装したうえで両フランジ６，７を再び連結した後、第２のガス 配管２と第３のガス配管３との間に介装された遮断弁５の閉操作を行うと、ガス 漏れ検査すべき第３のガス配管３内は閉空間となる。その後、遮断板２０に固定 された短管２３に取り付けられた玉形弁１４を閉→開操作すれば、ガスボンベ１ ６内に封入されていた窒素ガスなどの検査用ガスはガスホース１５及び短管２３ を通ったうえでガス導入・導出孔２２に導かれ、さらに、このガス導入・導出孔 ２２を通じて第３のガス配管３内に流れ込んで所定圧力状態となったうえで充満 する。First, the flanges 6 and 7 constituting the flange connecting portion 4 interposed between the first and third gas pipes 1 and 3 are uncoupled from each other, and a gas leak inspection jig is inserted between them. After connecting the flanges 6 and 7 again after interposing the provided shut-off plate 20, the closing operation of the shut-off valve 5 interposed between the second gas pipe 2 and the third gas pipe 3 is performed. When it is performed, the inside of the third gas pipe 3 to be inspected for gas leakage becomes a closed space. After that, if the sphere valve 14 attached to the short pipe 23 fixed to the shutoff plate 20 is closed and opened, the inspection gas such as nitrogen gas enclosed in the gas cylinder 16 is released from the gas hose 15 and the short pipe. After passing through 23, the gas is introduced into the gas introducing / extracting hole 22, and further flows into the third gas pipe 3 through the gas introducing / extracting hole 22 to reach a predetermined pressure state and is filled.
【００１８】 そこで、検査用ガスが充満した後に玉形弁１４を開→閉操作すれば、ガス配管 ３内の圧力は充満時のままで保たれることになり、そのまま所定時間にわたって 放置しておけば、遮断板２０の短管２３に取り付けられた圧力計１３や記録計に よって第３のガス配管３からのガス漏れが有るか否かが検出される。そして、こ のとき、遮断弁５が取り付けられたままとなっているのであるから、この遮断弁 ５周りにおけるガス漏れも同時に検査されることになる。Therefore, if the sphere valve 14 is opened and closed after the inspection gas is filled, the pressure in the gas pipe 3 will be kept as it is, and the gas pipe 3 will be left as it is for a predetermined time. In other words, the pressure gauge 13 and the recorder attached to the short pipe 23 of the blocking plate 20 detect whether or not there is a gas leak from the third gas pipe 3. Since the shutoff valve 5 is still attached at this time, the gas leakage around the shutoff valve 5 is also inspected at the same time.
【００１９】 さらに、検査が終了すると、遮断板２０の短管２３からガスボンベ１６を取り 外したうえで玉形弁１４を閉→開操作して検査用ガスを外部に放出した後、フラ ンジ６，７同士の間から遮断板２０を取り外したうえで再びフランジ接続部４を 構成する。そして、このフランジ接続部４に対する発泡検査を第１ないし第３の ガス配管１〜３中に実際のガスを通常圧力で流しながら行い、ガスケット（図示 していない）を介して連結されたフランジ６，７間からのガス漏れが有るか否か を検査する。Further, when the inspection is completed, the gas cylinder 16 is removed from the short pipe 23 of the blocking plate 20, and the sphere valve 14 is closed and opened to release the inspection gas to the outside, and then the flange 6 is opened. , 7 and the blocking plate 20 is removed, and then the flange connection portion 4 is constructed again. Then, the foaming inspection for the flange connecting portion 4 is performed while flowing an actual gas through the first to third gas pipes 1 to 3 at a normal pressure, and the flange 6 connected through a gasket (not shown). Inspect whether there is a gas leak from between 7 and 7.
【００２０】[0020]
以上説明したように、本考案に係るガス漏れ検査用治具によれば、第１のガス 配管との間に設けられたフランジ接続部を構成するフランジ同士の間に遮断板を 介装し、かつ、第２のガス配管との間に介装された遮断弁を閉操作した後、遮断 板に形成されたガス導入・導出孔及び凹部を通じて検査用ガスを第３のガス配管 内に導入して放置することによって第３のガス配管に対するガス漏れ検査を実施 し得ることになる。したがって、従来例のように、遮断弁の取り外し及び再取り 付けや遮断弁周りの発泡検査を行う必要はないことになる結果、ガス漏れ検査に 要する手間を大幅に削減することが可能となり、検査時間の短縮及びコストの低 減を図ることができるという効果が得られる。 As described above, according to the gas leakage inspection jig of the present invention, the blocking plate is interposed between the flanges forming the flange connection portion provided between the first gas pipe and the first gas pipe, In addition, after the shutoff valve interposed between the second gas pipe and the second gas pipe is closed, the inspection gas is introduced into the third gas pipe through the gas inlet / outlet hole and the recess formed in the shutoff plate. The gas leakage inspection for the third gas pipe can be performed by leaving it as it is. Therefore, unlike the conventional example, it is not necessary to remove and reattach the shut-off valve and to perform the foaming inspection around the shut-off valve.As a result, it is possible to greatly reduce the time and labor required for the gas leak inspection. The effect is that time can be shortened and cost can be reduced.
【図１】本実施例に係るガス漏れ検査用治具を構成する
遮断板を示す外観斜視図である。FIG. 1 is an external perspective view showing a blocking plate which constitutes a gas leakage inspection jig according to the present embodiment.
【図２】本実施例に係るガス漏れ検査用治具を用いての
検査状態における要部のみを拡大して示す一部破断説明
図である。FIG. 2 is a partially cutaway explanatory view showing, in an enlarged manner, only a main part in an inspection state using the gas leakage inspection jig according to the present embodiment.
【図３】ガス管路全体の構成を簡略化して示す説明図で
ある。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a simplified configuration of the entire gas pipeline.
【図４】従来例に係るガス漏れ検査用治具を用いての検
査状態における要部のみを拡大して示す一部破断説明図
である。FIG. 4 is a partially broken explanatory view showing, in an enlarged scale, only a main part in an inspection state using a gas leakage inspection jig according to a conventional example.
１ 第１のガス配管 ２ 第２のガス配管 ３ 第３のガス配管 ４ フランジ接続部 ５ 遮断弁 ６ フランジ ７ フランジ ２０ 遮断板 ２０ａ 表面 ２０ｂ 周縁部 ２１ 凹部 ２２ ガス導入・導出孔 1 1st gas piping 2 2nd gas piping 3 3rd gas piping 4 Flange connection part 5 Shut-off valve 6 Flange 7 Flange 20 Blocking plate 20a Surface 20b Peripheral part 21 Recess 22 Gas introduction / outlet hole
Claims (1)
うえで第１のガス配管（１）と、また、他端側がフラン
ジ接続された遮断弁（５）を介したうえで第２のガス配
管（２）と互いに連結された第３のガス配管（３）のガ
ス漏れ検査用治具であって、 第１のガス配管（１）及び第３のガス配管（３）それぞ
れの端部に固定されてフランジ接続部（４）を構成する
フランジ（６，７）同士の間に介装される遮断板（２
０）を備えており、 この遮断板（２０）の第３のガス配管（３）に向かう表
面（２０ａ）上には当該ガス配管（３）の内径と略対応
する直径の凹部（２１）が形成されるとともに、その周
縁部（２０ｂ）内には凹部（２１）と外部との間を連通
接続するガス導入・導出孔（２２）が半径方向に沿って
形成されていることを特徴とするガス漏れ検査用治具。1. A first gas pipe (1) with one end side via a flange connection (4) and a second gas pipe (5) with the other end side via a flange connection. A gas leakage inspection jig for a third gas pipe (3), which is connected to the gas pipe (2), the end portions of the first gas pipe (1) and the third gas pipe (3) respectively. A blocking plate (2) that is fixed between the flanges (6, 7) that are fixed to each other to form the flange connection part (4).
0), and a recess (21) having a diameter substantially corresponding to the inner diameter of the gas pipe (3) is provided on the surface (20a) of the blocking plate (20) facing the third gas pipe (3). A gas introduction / outlet hole (22) is formed along the radial direction in the peripheral portion (20b) of the groove, which connects the recess (21) and the outside. Gas leak inspection jig.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931493U JPH0678840U (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Gas leak inspection jig |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931493U JPH0678840U (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Gas leak inspection jig |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0678840U true JPH0678840U (en) | 1994-11-04 |
Family
ID=11995956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1931493U Pending JPH0678840U (en) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | Gas leak inspection jig |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0678840U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200113207A (en) * | 2018-01-29 | 2020-10-06 | 바르실라 핀랜드 오이 | Flange assembly |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP1931493U patent/JPH0678840U/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200113207A (en) * | 2018-01-29 | 2020-10-06 | 바르실라 핀랜드 오이 | Flange assembly |
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