JPH067861A - プレス加工の受け装置 - Google Patents
プレス加工の受け装置Info
- Publication number
- JPH067861A JPH067861A JP3108992A JP10899291A JPH067861A JP H067861 A JPH067861 A JP H067861A JP 3108992 A JP3108992 A JP 3108992A JP 10899291 A JP10899291 A JP 10899291A JP H067861 A JPH067861 A JP H067861A
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- JP
- Japan
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- air chamber
- air
- low
- flange portion
- high pressure
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕コイルスプリングを使用をせず、加工製品を雌
型から自動的に抜脱したり、また素材材の支持をするの
に高圧の空気と、低圧の空気を利用することにある。 〔構成〕プレス加工時に素材Ｓを下から支持するとき、
第２空気室６の低圧空気を送るボリュームタンク１０か
らの低圧空気が第２鍔部１７を押圧し、上下動部材１４
の押圧ピン１３を雌型Ｗの表面Ｗ’に位置させ素材Ｓに
当接させると共に、プレス時に第２空気室６の低圧空気
が緩衝となり、かつプレス加工製品Ｓを雌型Ｗから抜脱
するときは、第１空気室５と第２空気室６に流入する高
圧空気により第１鍔部１５と第２鍔部１７を押圧し、上
下動部材１４の押圧ピン１３を上昇させて、プレス加工
製品Ｓを雌型Ｗの外部に抜脱する。
型から自動的に抜脱したり、また素材材の支持をするの
に高圧の空気と、低圧の空気を利用することにある。 〔構成〕プレス加工時に素材Ｓを下から支持するとき、
第２空気室６の低圧空気を送るボリュームタンク１０か
らの低圧空気が第２鍔部１７を押圧し、上下動部材１４
の押圧ピン１３を雌型Ｗの表面Ｗ’に位置させ素材Ｓに
当接させると共に、プレス時に第２空気室６の低圧空気
が緩衝となり、かつプレス加工製品Ｓを雌型Ｗから抜脱
するときは、第１空気室５と第２空気室６に流入する高
圧空気により第１鍔部１５と第２鍔部１７を押圧し、上
下動部材１４の押圧ピン１３を上昇させて、プレス加工
製品Ｓを雌型Ｗの外部に抜脱する。
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は板状の素材が雄型と雌型の組合わせにより剪断
や曲げ加工がでるプレス加工装置であって、所謂雌型側
におけるプレス加工の受け装置に関するものである。
や曲げ加工がでるプレス加工装置であって、所謂雌型側
におけるプレス加工の受け装置に関するものである。
従来技術 板状の素材が雄型と雌型の組合わせにより剪断や曲げ加
工がでるようにしたプレス加工装置においては、雌型の
上に載置された板状の素材に対し、雄型が強力な圧力で
プレスするようにしている。またプレス加工時の素材に
強力な圧力が加わるので、雌型側の衝撃を緩衝するコイ
ルスプリングを組込んでいる。このコイルスプリングの
付勢は、素材の支持や加工製品を雌型から自動的に抜脱
するのに利用されている。
工がでるようにしたプレス加工装置においては、雌型の
上に載置された板状の素材に対し、雄型が強力な圧力で
プレスするようにしている。またプレス加工時の素材に
強力な圧力が加わるので、雌型側の衝撃を緩衝するコイ
ルスプリングを組込んでいる。このコイルスプリングの
付勢は、素材の支持や加工製品を雌型から自動的に抜脱
するのに利用されている。
発明が解決しようとする問題点 雌型側の衝撃を緩衝したり、素材の支持や加工製品を雌
型から自動的に抜脱するのにコイルスプリングを利用し
ているので、コイルスプリングの強度、つまり反発力が
素材の重量によって変化し、加工製品を雌型から自動的
に抜脱できないこともあり、また素材を支持する支持力
に強弱が生じ不良製品を作るという欠点がある。本発明
の目的は、斯かる欠点を除去するために、コイルスプリ
ングを使用 せず、加工製品を雌型から自動的に抜脱し
たり、また素材の支持をするのに高圧の空気と、低圧の
空気を利用することにある。つまり、加工製品を雌型か
ら自動的に抜脱するときは高圧の空気とし、素材の支持
するときは低圧の空気を利用することにある。
型から自動的に抜脱するのにコイルスプリングを利用し
ているので、コイルスプリングの強度、つまり反発力が
素材の重量によって変化し、加工製品を雌型から自動的
に抜脱できないこともあり、また素材を支持する支持力
に強弱が生じ不良製品を作るという欠点がある。本発明
の目的は、斯かる欠点を除去するために、コイルスプリ
ングを使用 せず、加工製品を雌型から自動的に抜脱し
たり、また素材の支持をするのに高圧の空気と、低圧の
空気を利用することにある。つまり、加工製品を雌型か
ら自動的に抜脱するときは高圧の空気とし、素材の支持
するときは低圧の空気を利用することにある。
問題点を解決するための手段 本発明は斯かる目的を達成するために、内部に隔壁によ
り第１空気室と第２空気室とを形成し、かつこの第１空
気室に連通する第１外気出入孔と、第２空気室に連通す
る第１外気出入孔と、スピードコントロールバルブを有
する空気ボリュームタンクと、このボリュームタンクに
連設する通路に進退する低圧用ノズルのチェック弁と、
高圧用ノズルと、この高圧用ノズルの通路と低圧用ノズ
ルの間に介在するシャトル弁とを有する基台と、プレス
加工時に素材製品を下から支持したり、プレス加工製品
を雌型の外部に抜脱する押圧ピンを上壁面に植設し、か
つ第１鍔部を高圧用ノズルに連通する第１空気室に臨ま
せると共に、この第１鍔部の下壁面に突設したピストン
の端部に形成する第２鍔部を高圧用ノズルと低圧用ノズ
ルに連通する第２空気室に臨ませている上下動部材とを
設け、プレス加工時に素材製品を下から支持するとき、
第２空気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低
圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌
型の表面に位置させ素材に当接させると共に、プレス時
に第２空気室の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工
製品を雌型から抜脱するときは、第１空気室と第２空気
室に流入する高圧空気により第１鍔部と第２鰐部を押圧
し、上下動部材の押圧ピンを上昇させて、プレス加工製
品を雌型の外部に抜脱することにある。
り第１空気室と第２空気室とを形成し、かつこの第１空
気室に連通する第１外気出入孔と、第２空気室に連通す
る第１外気出入孔と、スピードコントロールバルブを有
する空気ボリュームタンクと、このボリュームタンクに
連設する通路に進退する低圧用ノズルのチェック弁と、
高圧用ノズルと、この高圧用ノズルの通路と低圧用ノズ
ルの間に介在するシャトル弁とを有する基台と、プレス
加工時に素材製品を下から支持したり、プレス加工製品
を雌型の外部に抜脱する押圧ピンを上壁面に植設し、か
つ第１鍔部を高圧用ノズルに連通する第１空気室に臨ま
せると共に、この第１鍔部の下壁面に突設したピストン
の端部に形成する第２鍔部を高圧用ノズルと低圧用ノズ
ルに連通する第２空気室に臨ませている上下動部材とを
設け、プレス加工時に素材製品を下から支持するとき、
第２空気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低
圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌
型の表面に位置させ素材に当接させると共に、プレス時
に第２空気室の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工
製品を雌型から抜脱するときは、第１空気室と第２空気
室に流入する高圧空気により第１鍔部と第２鰐部を押圧
し、上下動部材の押圧ピンを上昇させて、プレス加工製
品を雌型の外部に抜脱することにある。
作用 プレス加工時に素材製品を下から支持するとき、第２空
気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低圧空気
が第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌型に載
置した素材に当接する位置まで押圧すると共に、プレス
時に低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品を雌型
から抜脱するときは、第１空気室と第２空気室に流入す
る高圧空気により第１鍔部と第２鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを上昇させ、プレス加工製品を雌型の外
部に抜脱すると同時に第１空気室の高圧空気が、第１外
気出入孔より外部に排出され、また第２空気室に残る高
圧空気は、ボリュームタンクのスピードコントロールバ
ルブを介してボリュームタンクに流入し、第２空気室の
空気圧は、低圧用ノズルのチェック弁の作動により低圧
空気となり、この低圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを雌型の表面の位置まで上昇させた後に
緩衝作用をつくることができる。
気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低圧空気
が第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌型に載
置した素材に当接する位置まで押圧すると共に、プレス
時に低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品を雌型
から抜脱するときは、第１空気室と第２空気室に流入す
る高圧空気により第１鍔部と第２鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを上昇させ、プレス加工製品を雌型の外
部に抜脱すると同時に第１空気室の高圧空気が、第１外
気出入孔より外部に排出され、また第２空気室に残る高
圧空気は、ボリュームタンクのスピードコントロールバ
ルブを介してボリュームタンクに流入し、第２空気室の
空気圧は、低圧用ノズルのチェック弁の作動により低圧
空気となり、この低圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを雌型の表面の位置まで上昇させた後に
緩衝作用をつくることができる。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面と共に説明する。図中、
第１図はプレス加工受け装置Ａにおける要部断面図で、
第２図はプレス加工受け装置Ａの一部を切欠した平面図
である。第３図（１），（２）は第２図のＡ−Ａ’線に
沿った要部の横断面図で、（１）は基台１に第１空気室
５に連通する第１外気出入孔７、（２）は基台１に第２
空気室６に連通する第２外気出入孔８を表わし、第４図
は第２図の一部を切欠した正面図である。基台１の内部
に隔壁２を形成し、高圧空気が高圧用ノズル３から流入
する第１空気室５と、高圧空気が高圧用ノズル３と低圧
用ノズル４ （第２図）から高圧と低圧の空気が流入す
る第２空気室６とを形成する。また基台１に第１空気室
５に連通する第１外気出入孔７と、第２空気室６に連通
する第１外気出入孔８を形成する（第３図）。基台１に
第２空気室６に残存する高圧空気の流入スピードを制御
するスピードコントロ−ルバルブ９を有し、かつ調整し
た低圧空気を溜めるボリュームタンク１０を設ける。基
台１にこのボリュームタンク１０に連設する通路Ｒを開
閉するように進退する低圧用ノズル４と、この低圧用ノ
ズル４に組込まれいるチェック弁１１を設ける。更に、
この基台１に高圧の空気を流入する高圧用ノズル３を設
ける。基台１にこの高圧用ノズル３の通路Ｒとボリュー
ムタンク１０（第２図、第４図）に連設する通路Ｒとの
間に介在するシャトル弁１２を設ける。また基台１の内
部にプレス加工時に素材Ｓ製品を下から支持したり、プ
レス加工された製品を雌型Ｗの外部に抜脱する押圧ピン
１３を上下動部材１４の上壁面１４’に植設する。第１
鍔部１５を高圧用ノズル３に連通する第１空気室５に臨
ませると共に、この第１鍔部１５の下壁面１５’にピス
トン１６を突設する。このピストン１６の端部１６’に
第２鍔部１７を形成する。第２鍔部１７を高圧用ノズル
３と低圧用ノズル３に連通する第２空気室６に臨ませる
ように設ける。したがって、プレス加工時に素材Ｓを下
から支持するとき、第２空気室６の低圧空気を送るボリ
ュームタンク１０からの低圧空気が第２鍔部１７を押圧
し、上下動部材１４の押圧ピン１３を雌型Ｗの表面Ｗ’
に位置させ素材Ｓに当接させると共に、プレス時に第２
空気室６の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品
Ｓ’を雌型Ｗから抜脱するときは、第１空気室５と第２
空気室６に流入する高圧空気により第１鍔部１５と第２
鍔部１７を押圧し、上下動部材１４の押圧ピン１３を上
昇させて、プレス加工製品Ｓ’を雌型Ｗの外部に抜脱す
る。また上下動部材１４が高圧空気により上昇されると
きは、上下動部材１４の第１鍔部１５と第１空気室５の
上壁部５’の間の外気および上下動部材１４の第２鍔部
１７と隔壁２との間の外気が各々の第１外気出入孔７お
よび第２外気出入孔８から外部に排出され、また第１空
気室５と第２空気室６から高圧空気が抜き取られ上下動
部材１４の自重で下降するときは、上下動部材１４の第
１鍔部１５と第１空気室５の上壁部５’の間と、上下動
部材１４の第２鍔部１７と隔壁２との間に外気が各々の
第１外気出入孔７および第２外気出入孔８から内部に吸
入される。したがって、第１空気室５に連通する第１外
気出入孔７と、第２空気室６に連通する第２外気出入孔
８内に外部の埃を防ぐフイルターＦを嵌挿している。第
２図は要部の平面図であって、基台１に第１空気室５に
連通する第１外気出入孔７と、第２空気室６に連通する
第１外気出入孔８である。プレス加工された製品を雌型
Ｗの外部に抜脱するものであって、上下動部材１４の上
壁面１４’に植設する押圧ピン１３である。基台１に第
２空気室６に残存する高圧空気の流入スピードを制御す
るスピードコントロールバルブ９を有し、かつ調整した
低圧空気を溜めるボリニームタンク１０である。基台１
にこのボリュームタンク１０に連設する通路Ｒを開閉す
るように進退する低圧用ノズル４と、この低圧用ノズル
４に組まれているチェック弁１１である。更にこの基台
１に高圧の空気を流入する高圧用ノズル３である。第３
図のＦはフィルター、Ｒは基台１に穿設した空気の通路
である。第４図の３は高圧用ノズル、４は低圧用ノズ
ル、９はスピードコントロールバルブであって、１０は
ボリュームタンク、１４は低圧用ノズル４に組込まれい
るチェック弁１１、Ｒは空気の通路である。
第１図はプレス加工受け装置Ａにおける要部断面図で、
第２図はプレス加工受け装置Ａの一部を切欠した平面図
である。第３図（１），（２）は第２図のＡ−Ａ’線に
沿った要部の横断面図で、（１）は基台１に第１空気室
５に連通する第１外気出入孔７、（２）は基台１に第２
空気室６に連通する第２外気出入孔８を表わし、第４図
は第２図の一部を切欠した正面図である。基台１の内部
に隔壁２を形成し、高圧空気が高圧用ノズル３から流入
する第１空気室５と、高圧空気が高圧用ノズル３と低圧
用ノズル４ （第２図）から高圧と低圧の空気が流入す
る第２空気室６とを形成する。また基台１に第１空気室
５に連通する第１外気出入孔７と、第２空気室６に連通
する第１外気出入孔８を形成する（第３図）。基台１に
第２空気室６に残存する高圧空気の流入スピードを制御
するスピードコントロ−ルバルブ９を有し、かつ調整し
た低圧空気を溜めるボリュームタンク１０を設ける。基
台１にこのボリュームタンク１０に連設する通路Ｒを開
閉するように進退する低圧用ノズル４と、この低圧用ノ
ズル４に組込まれいるチェック弁１１を設ける。更に、
この基台１に高圧の空気を流入する高圧用ノズル３を設
ける。基台１にこの高圧用ノズル３の通路Ｒとボリュー
ムタンク１０（第２図、第４図）に連設する通路Ｒとの
間に介在するシャトル弁１２を設ける。また基台１の内
部にプレス加工時に素材Ｓ製品を下から支持したり、プ
レス加工された製品を雌型Ｗの外部に抜脱する押圧ピン
１３を上下動部材１４の上壁面１４’に植設する。第１
鍔部１５を高圧用ノズル３に連通する第１空気室５に臨
ませると共に、この第１鍔部１５の下壁面１５’にピス
トン１６を突設する。このピストン１６の端部１６’に
第２鍔部１７を形成する。第２鍔部１７を高圧用ノズル
３と低圧用ノズル３に連通する第２空気室６に臨ませる
ように設ける。したがって、プレス加工時に素材Ｓを下
から支持するとき、第２空気室６の低圧空気を送るボリ
ュームタンク１０からの低圧空気が第２鍔部１７を押圧
し、上下動部材１４の押圧ピン１３を雌型Ｗの表面Ｗ’
に位置させ素材Ｓに当接させると共に、プレス時に第２
空気室６の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品
Ｓ’を雌型Ｗから抜脱するときは、第１空気室５と第２
空気室６に流入する高圧空気により第１鍔部１５と第２
鍔部１７を押圧し、上下動部材１４の押圧ピン１３を上
昇させて、プレス加工製品Ｓ’を雌型Ｗの外部に抜脱す
る。また上下動部材１４が高圧空気により上昇されると
きは、上下動部材１４の第１鍔部１５と第１空気室５の
上壁部５’の間の外気および上下動部材１４の第２鍔部
１７と隔壁２との間の外気が各々の第１外気出入孔７お
よび第２外気出入孔８から外部に排出され、また第１空
気室５と第２空気室６から高圧空気が抜き取られ上下動
部材１４の自重で下降するときは、上下動部材１４の第
１鍔部１５と第１空気室５の上壁部５’の間と、上下動
部材１４の第２鍔部１７と隔壁２との間に外気が各々の
第１外気出入孔７および第２外気出入孔８から内部に吸
入される。したがって、第１空気室５に連通する第１外
気出入孔７と、第２空気室６に連通する第２外気出入孔
８内に外部の埃を防ぐフイルターＦを嵌挿している。第
２図は要部の平面図であって、基台１に第１空気室５に
連通する第１外気出入孔７と、第２空気室６に連通する
第１外気出入孔８である。プレス加工された製品を雌型
Ｗの外部に抜脱するものであって、上下動部材１４の上
壁面１４’に植設する押圧ピン１３である。基台１に第
２空気室６に残存する高圧空気の流入スピードを制御す
るスピードコントロールバルブ９を有し、かつ調整した
低圧空気を溜めるボリニームタンク１０である。基台１
にこのボリュームタンク１０に連設する通路Ｒを開閉す
るように進退する低圧用ノズル４と、この低圧用ノズル
４に組まれているチェック弁１１である。更にこの基台
１に高圧の空気を流入する高圧用ノズル３である。第３
図のＦはフィルター、Ｒは基台１に穿設した空気の通路
である。第４図の３は高圧用ノズル、４は低圧用ノズ
ル、９はスピードコントロールバルブであって、１０は
ボリュームタンク、１４は低圧用ノズル４に組込まれい
るチェック弁１１、Ｒは空気の通路である。
発明の効果 本発明は以上の如く、プレス加工時に素材製品を下から
支持するとき、第２空気室の低圧空気を送るボリューム
タンクからの低圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動部材
の押圧ピンを雌型の表面に位置させ素材に当接させると
共に、プレス時に第２空気室の低圧空気が緩衝となり、
かつプレス加工製品を雌型から抜脱するときは、第１空
気室と第２空気室に流入する高圧空気により第１鍔部と
第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを上昇させ
て、プレス加工製品を雌型の外部に抜脱するようにした
ので、雄型の摩耗頻度が減少し、しかもプレス加工時に
素材製品を下から安定良く支持するので加工製品に歪が
無く不良率を減少させ高品質が得られるだけでなく、空
気圧を素材製品の重量や硬度に合わせて高圧と、低圧に
一台の受け装置で調整することができるので、従来のよ
うに複数台のプレス加工機を購入することも無いから設
置するスペースの問題も解消されるなど有用性に優れた
効果を奏するものである。
支持するとき、第２空気室の低圧空気を送るボリューム
タンクからの低圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動部材
の押圧ピンを雌型の表面に位置させ素材に当接させると
共に、プレス時に第２空気室の低圧空気が緩衝となり、
かつプレス加工製品を雌型から抜脱するときは、第１空
気室と第２空気室に流入する高圧空気により第１鍔部と
第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを上昇させ
て、プレス加工製品を雌型の外部に抜脱するようにした
ので、雄型の摩耗頻度が減少し、しかもプレス加工時に
素材製品を下から安定良く支持するので加工製品に歪が
無く不良率を減少させ高品質が得られるだけでなく、空
気圧を素材製品の重量や硬度に合わせて高圧と、低圧に
一台の受け装置で調整することができるので、従来のよ
うに複数台のプレス加工機を購入することも無いから設
置するスペースの問題も解消されるなど有用性に優れた
効果を奏するものである。
図は本発明の一実施例であって、第１図はプレス加工受
け装置Ａにおける要部断面図で、第２図はプレス加工受
け装置Ａの一部を切欠した平面図、第３図（１），
（２）は第２図のＡ−Ａ’線に沿った要部の横断面図
で、第４図は第２図の一部を切欠した正面図を表わすも
のである。 基台…１ 隔壁…２ 高圧用ノズル…３ 低圧用ノズル…４ 第１空気室…５ 第２空気室…６ 第１外気出入孔…７ 第２外気出入孔…８ スピードコントロールバルブ９ ボリュームタンク…１０ チェック弁…１１ シャトル弁…１２ 押圧ピン…１３ 上下動部材…１４ 上壁面…１４’ 第１鍔部…１５ ピストン…１６ 端部…１６’ 第２鍔部…１７ 素材…Ｓ 雌型…Ｗ
け装置Ａにおける要部断面図で、第２図はプレス加工受
け装置Ａの一部を切欠した平面図、第３図（１），
（２）は第２図のＡ−Ａ’線に沿った要部の横断面図
で、第４図は第２図の一部を切欠した正面図を表わすも
のである。 基台…１ 隔壁…２ 高圧用ノズル…３ 低圧用ノズル…４ 第１空気室…５ 第２空気室…６ 第１外気出入孔…７ 第２外気出入孔…８ スピードコントロールバルブ９ ボリュームタンク…１０ チェック弁…１１ シャトル弁…１２ 押圧ピン…１３ 上下動部材…１４ 上壁面…１４’ 第１鍔部…１５ ピストン…１６ 端部…１６’ 第２鍔部…１７ 素材…Ｓ 雌型…Ｗ
Claims (1)
- 内部に隔壁により第１空気室と第２空気室とを形成し、
かつこの第１空気室に連通する第１外気出入孔と、第２
空気室に連通する第１外気出入孔と、スピードコントロ
ールバルブを有するボリュームタンクと、このボリュー
ムタンクに連設する通路に進退する低圧用ノズルのチェ
ック弁と、高圧用ノズルと、この高圧用ノズルの通路と
低圧用ノズルの間に介在するシャトル弁とを有する基台
と、プレス加工時に素材製品を下から支持したり、プレ
ス加工製品を雌型の外部に抜脱する押圧ピンを上壁面に
植設し、かつ第１鍔部を高圧用ノズルに連通する第１空
気室に臨ませると共に、この第１鍔部の下壁面に突設し
たピストンの端部に形成する第２鍔部を高圧用ノズルと
低圧用ノズルに連通する第２空気室に臨ませた上下動部
材とを設け、プレス加工時に素材製品を下から支持する
とき、第２空気室の低圧空気を送るボリュームタンクか
らの低圧空気が第２鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピ
ンを雌型の表面に位置させ素材に当接させると共に、プ
レス時に第２空気室の低圧空気が緩衝となり、かつプレ
ス加工製品を雌型から抜脱するときは、第１空気室と第
２空気室に流入する高圧空気により第１鍔部と第２鍔部
を押圧し、上下動部材の押圧ピンを上昇させて、プレス
加工製品を雌型の外部に抜脱することを特徴とするプレ
ス加工の受け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108992A JPH067861A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレス加工の受け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108992A JPH067861A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレス加工の受け装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067861A true JPH067861A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14498844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108992A Pending JPH067861A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレス加工の受け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067861A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7377911B2 (en) | 2001-10-10 | 2008-05-27 | Jms Co., Ltd. | Medical needle device with winged shield for erroneous piercing prevention |
| WO2010095547A1 (ja) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | 株式会社ジェイ・エム・エス | 医療用針装置 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3108992A patent/JPH067861A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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