JPH067861A - プレス加工の受け装置 - Google Patents
プレス加工の受け装置Info
- Publication number
- JPH067861A JPH067861A JP3108992A JP10899291A JPH067861A JP H067861 A JPH067861 A JP H067861A JP 3108992 A JP3108992 A JP 3108992A JP 10899291 A JP10899291 A JP 10899291A JP H067861 A JPH067861 A JP H067861A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air chamber
- air
- low
- flange portion
- high pressure
- Prior art date
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- Pending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕コイルスプリングを使用をせず、加工製品を雌
型から自動的に抜脱したり、また素材材の支持をするの
に高圧の空気と、低圧の空気を利用することにある。 〔構成〕プレス加工時に素材Sを下から支持するとき、
第2空気室6の低圧空気を送るボリュームタンク10か
らの低圧空気が第2鍔部17を押圧し、上下動部材14
の押圧ピン13を雌型Wの表面W’に位置させ素材Sに
当接させると共に、プレス時に第2空気室6の低圧空気
が緩衝となり、かつプレス加工製品Sを雌型Wから抜脱
するときは、第1空気室5と第2空気室6に流入する高
圧空気により第1鍔部15と第2鍔部17を押圧し、上
下動部材14の押圧ピン13を上昇させて、プレス加工
製品Sを雌型Wの外部に抜脱する。
型から自動的に抜脱したり、また素材材の支持をするの
に高圧の空気と、低圧の空気を利用することにある。 〔構成〕プレス加工時に素材Sを下から支持するとき、
第2空気室6の低圧空気を送るボリュームタンク10か
らの低圧空気が第2鍔部17を押圧し、上下動部材14
の押圧ピン13を雌型Wの表面W’に位置させ素材Sに
当接させると共に、プレス時に第2空気室6の低圧空気
が緩衝となり、かつプレス加工製品Sを雌型Wから抜脱
するときは、第1空気室5と第2空気室6に流入する高
圧空気により第1鍔部15と第2鍔部17を押圧し、上
下動部材14の押圧ピン13を上昇させて、プレス加工
製品Sを雌型Wの外部に抜脱する。
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は板状の素材が雄型と雌型の組合わせにより剪断
や曲げ加工がでるプレス加工装置であって、所謂雌型側
におけるプレス加工の受け装置に関するものである。
や曲げ加工がでるプレス加工装置であって、所謂雌型側
におけるプレス加工の受け装置に関するものである。
従来技術 板状の素材が雄型と雌型の組合わせにより剪断や曲げ加
工がでるようにしたプレス加工装置においては、雌型の
上に載置された板状の素材に対し、雄型が強力な圧力で
プレスするようにしている。またプレス加工時の素材に
強力な圧力が加わるので、雌型側の衝撃を緩衝するコイ
ルスプリングを組込んでいる。このコイルスプリングの
付勢は、素材の支持や加工製品を雌型から自動的に抜脱
するのに利用されている。
工がでるようにしたプレス加工装置においては、雌型の
上に載置された板状の素材に対し、雄型が強力な圧力で
プレスするようにしている。またプレス加工時の素材に
強力な圧力が加わるので、雌型側の衝撃を緩衝するコイ
ルスプリングを組込んでいる。このコイルスプリングの
付勢は、素材の支持や加工製品を雌型から自動的に抜脱
するのに利用されている。
発明が解決しようとする問題点 雌型側の衝撃を緩衝したり、素材の支持や加工製品を雌
型から自動的に抜脱するのにコイルスプリングを利用し
ているので、コイルスプリングの強度、つまり反発力が
素材の重量によって変化し、加工製品を雌型から自動的
に抜脱できないこともあり、また素材を支持する支持力
に強弱が生じ不良製品を作るという欠点がある。本発明
の目的は、斯かる欠点を除去するために、コイルスプリ
ングを使用 せず、加工製品を雌型から自動的に抜脱し
たり、また素材の支持をするのに高圧の空気と、低圧の
空気を利用することにある。つまり、加工製品を雌型か
ら自動的に抜脱するときは高圧の空気とし、素材の支持
するときは低圧の空気を利用することにある。
型から自動的に抜脱するのにコイルスプリングを利用し
ているので、コイルスプリングの強度、つまり反発力が
素材の重量によって変化し、加工製品を雌型から自動的
に抜脱できないこともあり、また素材を支持する支持力
に強弱が生じ不良製品を作るという欠点がある。本発明
の目的は、斯かる欠点を除去するために、コイルスプリ
ングを使用 せず、加工製品を雌型から自動的に抜脱し
たり、また素材の支持をするのに高圧の空気と、低圧の
空気を利用することにある。つまり、加工製品を雌型か
ら自動的に抜脱するときは高圧の空気とし、素材の支持
するときは低圧の空気を利用することにある。
問題点を解決するための手段 本発明は斯かる目的を達成するために、内部に隔壁によ
り第1空気室と第2空気室とを形成し、かつこの第1空
気室に連通する第1外気出入孔と、第2空気室に連通す
る第1外気出入孔と、スピードコントロールバルブを有
する空気ボリュームタンクと、このボリュームタンクに
連設する通路に進退する低圧用ノズルのチェック弁と、
高圧用ノズルと、この高圧用ノズルの通路と低圧用ノズ
ルの間に介在するシャトル弁とを有する基台と、プレス
加工時に素材製品を下から支持したり、プレス加工製品
を雌型の外部に抜脱する押圧ピンを上壁面に植設し、か
つ第1鍔部を高圧用ノズルに連通する第1空気室に臨ま
せると共に、この第1鍔部の下壁面に突設したピストン
の端部に形成する第2鍔部を高圧用ノズルと低圧用ノズ
ルに連通する第2空気室に臨ませている上下動部材とを
設け、プレス加工時に素材製品を下から支持するとき、
第2空気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低
圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌
型の表面に位置させ素材に当接させると共に、プレス時
に第2空気室の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工
製品を雌型から抜脱するときは、第1空気室と第2空気
室に流入する高圧空気により第1鍔部と第2鰐部を押圧
し、上下動部材の押圧ピンを上昇させて、プレス加工製
品を雌型の外部に抜脱することにある。
り第1空気室と第2空気室とを形成し、かつこの第1空
気室に連通する第1外気出入孔と、第2空気室に連通す
る第1外気出入孔と、スピードコントロールバルブを有
する空気ボリュームタンクと、このボリュームタンクに
連設する通路に進退する低圧用ノズルのチェック弁と、
高圧用ノズルと、この高圧用ノズルの通路と低圧用ノズ
ルの間に介在するシャトル弁とを有する基台と、プレス
加工時に素材製品を下から支持したり、プレス加工製品
を雌型の外部に抜脱する押圧ピンを上壁面に植設し、か
つ第1鍔部を高圧用ノズルに連通する第1空気室に臨ま
せると共に、この第1鍔部の下壁面に突設したピストン
の端部に形成する第2鍔部を高圧用ノズルと低圧用ノズ
ルに連通する第2空気室に臨ませている上下動部材とを
設け、プレス加工時に素材製品を下から支持するとき、
第2空気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低
圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌
型の表面に位置させ素材に当接させると共に、プレス時
に第2空気室の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工
製品を雌型から抜脱するときは、第1空気室と第2空気
室に流入する高圧空気により第1鍔部と第2鰐部を押圧
し、上下動部材の押圧ピンを上昇させて、プレス加工製
品を雌型の外部に抜脱することにある。
作用 プレス加工時に素材製品を下から支持するとき、第2空
気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低圧空気
が第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌型に載
置した素材に当接する位置まで押圧すると共に、プレス
時に低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品を雌型
から抜脱するときは、第1空気室と第2空気室に流入す
る高圧空気により第1鍔部と第2鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを上昇させ、プレス加工製品を雌型の外
部に抜脱すると同時に第1空気室の高圧空気が、第1外
気出入孔より外部に排出され、また第2空気室に残る高
圧空気は、ボリュームタンクのスピードコントロールバ
ルブを介してボリュームタンクに流入し、第2空気室の
空気圧は、低圧用ノズルのチェック弁の作動により低圧
空気となり、この低圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを雌型の表面の位置まで上昇させた後に
緩衝作用をつくることができる。
気室の低圧空気を送るボリュームタンクからの低圧空気
が第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを雌型に載
置した素材に当接する位置まで押圧すると共に、プレス
時に低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品を雌型
から抜脱するときは、第1空気室と第2空気室に流入す
る高圧空気により第1鍔部と第2鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを上昇させ、プレス加工製品を雌型の外
部に抜脱すると同時に第1空気室の高圧空気が、第1外
気出入孔より外部に排出され、また第2空気室に残る高
圧空気は、ボリュームタンクのスピードコントロールバ
ルブを介してボリュームタンクに流入し、第2空気室の
空気圧は、低圧用ノズルのチェック弁の作動により低圧
空気となり、この低圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動
部材の押圧ピンを雌型の表面の位置まで上昇させた後に
緩衝作用をつくることができる。
実施例 以下、本発明の一実施例を図面と共に説明する。図中、
第1図はプレス加工受け装置Aにおける要部断面図で、
第2図はプレス加工受け装置Aの一部を切欠した平面図
である。第3図(1),(2)は第2図のA−A’線に
沿った要部の横断面図で、(1)は基台1に第1空気室
5に連通する第1外気出入孔7、(2)は基台1に第2
空気室6に連通する第2外気出入孔8を表わし、第4図
は第2図の一部を切欠した正面図である。基台1の内部
に隔壁2を形成し、高圧空気が高圧用ノズル3から流入
する第1空気室5と、高圧空気が高圧用ノズル3と低圧
用ノズル4 (第2図)から高圧と低圧の空気が流入す
る第2空気室6とを形成する。また基台1に第1空気室
5に連通する第1外気出入孔7と、第2空気室6に連通
する第1外気出入孔8を形成する(第3図)。基台1に
第2空気室6に残存する高圧空気の流入スピードを制御
するスピードコントロ−ルバルブ9を有し、かつ調整し
た低圧空気を溜めるボリュームタンク10を設ける。基
台1にこのボリュームタンク10に連設する通路Rを開
閉するように進退する低圧用ノズル4と、この低圧用ノ
ズル4に組込まれいるチェック弁11を設ける。更に、
この基台1に高圧の空気を流入する高圧用ノズル3を設
ける。基台1にこの高圧用ノズル3の通路Rとボリュー
ムタンク10(第2図、第4図)に連設する通路Rとの
間に介在するシャトル弁12を設ける。また基台1の内
部にプレス加工時に素材S製品を下から支持したり、プ
レス加工された製品を雌型Wの外部に抜脱する押圧ピン
13を上下動部材14の上壁面14’に植設する。第1
鍔部15を高圧用ノズル3に連通する第1空気室5に臨
ませると共に、この第1鍔部15の下壁面15’にピス
トン16を突設する。このピストン16の端部16’に
第2鍔部17を形成する。第2鍔部17を高圧用ノズル
3と低圧用ノズル3に連通する第2空気室6に臨ませる
ように設ける。したがって、プレス加工時に素材Sを下
から支持するとき、第2空気室6の低圧空気を送るボリ
ュームタンク10からの低圧空気が第2鍔部17を押圧
し、上下動部材14の押圧ピン13を雌型Wの表面W’
に位置させ素材Sに当接させると共に、プレス時に第2
空気室6の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品
S’を雌型Wから抜脱するときは、第1空気室5と第2
空気室6に流入する高圧空気により第1鍔部15と第2
鍔部17を押圧し、上下動部材14の押圧ピン13を上
昇させて、プレス加工製品S’を雌型Wの外部に抜脱す
る。また上下動部材14が高圧空気により上昇されると
きは、上下動部材14の第1鍔部15と第1空気室5の
上壁部5’の間の外気および上下動部材14の第2鍔部
17と隔壁2との間の外気が各々の第1外気出入孔7お
よび第2外気出入孔8から外部に排出され、また第1空
気室5と第2空気室6から高圧空気が抜き取られ上下動
部材14の自重で下降するときは、上下動部材14の第
1鍔部15と第1空気室5の上壁部5’の間と、上下動
部材14の第2鍔部17と隔壁2との間に外気が各々の
第1外気出入孔7および第2外気出入孔8から内部に吸
入される。したがって、第1空気室5に連通する第1外
気出入孔7と、第2空気室6に連通する第2外気出入孔
8内に外部の埃を防ぐフイルターFを嵌挿している。第
2図は要部の平面図であって、基台1に第1空気室5に
連通する第1外気出入孔7と、第2空気室6に連通する
第1外気出入孔8である。プレス加工された製品を雌型
Wの外部に抜脱するものであって、上下動部材14の上
壁面14’に植設する押圧ピン13である。基台1に第
2空気室6に残存する高圧空気の流入スピードを制御す
るスピードコントロールバルブ9を有し、かつ調整した
低圧空気を溜めるボリニームタンク10である。基台1
にこのボリュームタンク10に連設する通路Rを開閉す
るように進退する低圧用ノズル4と、この低圧用ノズル
4に組まれているチェック弁11である。更にこの基台
1に高圧の空気を流入する高圧用ノズル3である。第3
図のFはフィルター、Rは基台1に穿設した空気の通路
である。第4図の3は高圧用ノズル、4は低圧用ノズ
ル、9はスピードコントロールバルブであって、10は
ボリュームタンク、14は低圧用ノズル4に組込まれい
るチェック弁11、Rは空気の通路である。
第1図はプレス加工受け装置Aにおける要部断面図で、
第2図はプレス加工受け装置Aの一部を切欠した平面図
である。第3図(1),(2)は第2図のA−A’線に
沿った要部の横断面図で、(1)は基台1に第1空気室
5に連通する第1外気出入孔7、(2)は基台1に第2
空気室6に連通する第2外気出入孔8を表わし、第4図
は第2図の一部を切欠した正面図である。基台1の内部
に隔壁2を形成し、高圧空気が高圧用ノズル3から流入
する第1空気室5と、高圧空気が高圧用ノズル3と低圧
用ノズル4 (第2図)から高圧と低圧の空気が流入す
る第2空気室6とを形成する。また基台1に第1空気室
5に連通する第1外気出入孔7と、第2空気室6に連通
する第1外気出入孔8を形成する(第3図)。基台1に
第2空気室6に残存する高圧空気の流入スピードを制御
するスピードコントロ−ルバルブ9を有し、かつ調整し
た低圧空気を溜めるボリュームタンク10を設ける。基
台1にこのボリュームタンク10に連設する通路Rを開
閉するように進退する低圧用ノズル4と、この低圧用ノ
ズル4に組込まれいるチェック弁11を設ける。更に、
この基台1に高圧の空気を流入する高圧用ノズル3を設
ける。基台1にこの高圧用ノズル3の通路Rとボリュー
ムタンク10(第2図、第4図)に連設する通路Rとの
間に介在するシャトル弁12を設ける。また基台1の内
部にプレス加工時に素材S製品を下から支持したり、プ
レス加工された製品を雌型Wの外部に抜脱する押圧ピン
13を上下動部材14の上壁面14’に植設する。第1
鍔部15を高圧用ノズル3に連通する第1空気室5に臨
ませると共に、この第1鍔部15の下壁面15’にピス
トン16を突設する。このピストン16の端部16’に
第2鍔部17を形成する。第2鍔部17を高圧用ノズル
3と低圧用ノズル3に連通する第2空気室6に臨ませる
ように設ける。したがって、プレス加工時に素材Sを下
から支持するとき、第2空気室6の低圧空気を送るボリ
ュームタンク10からの低圧空気が第2鍔部17を押圧
し、上下動部材14の押圧ピン13を雌型Wの表面W’
に位置させ素材Sに当接させると共に、プレス時に第2
空気室6の低圧空気が緩衝となり、かつプレス加工製品
S’を雌型Wから抜脱するときは、第1空気室5と第2
空気室6に流入する高圧空気により第1鍔部15と第2
鍔部17を押圧し、上下動部材14の押圧ピン13を上
昇させて、プレス加工製品S’を雌型Wの外部に抜脱す
る。また上下動部材14が高圧空気により上昇されると
きは、上下動部材14の第1鍔部15と第1空気室5の
上壁部5’の間の外気および上下動部材14の第2鍔部
17と隔壁2との間の外気が各々の第1外気出入孔7お
よび第2外気出入孔8から外部に排出され、また第1空
気室5と第2空気室6から高圧空気が抜き取られ上下動
部材14の自重で下降するときは、上下動部材14の第
1鍔部15と第1空気室5の上壁部5’の間と、上下動
部材14の第2鍔部17と隔壁2との間に外気が各々の
第1外気出入孔7および第2外気出入孔8から内部に吸
入される。したがって、第1空気室5に連通する第1外
気出入孔7と、第2空気室6に連通する第2外気出入孔
8内に外部の埃を防ぐフイルターFを嵌挿している。第
2図は要部の平面図であって、基台1に第1空気室5に
連通する第1外気出入孔7と、第2空気室6に連通する
第1外気出入孔8である。プレス加工された製品を雌型
Wの外部に抜脱するものであって、上下動部材14の上
壁面14’に植設する押圧ピン13である。基台1に第
2空気室6に残存する高圧空気の流入スピードを制御す
るスピードコントロールバルブ9を有し、かつ調整した
低圧空気を溜めるボリニームタンク10である。基台1
にこのボリュームタンク10に連設する通路Rを開閉す
るように進退する低圧用ノズル4と、この低圧用ノズル
4に組まれているチェック弁11である。更にこの基台
1に高圧の空気を流入する高圧用ノズル3である。第3
図のFはフィルター、Rは基台1に穿設した空気の通路
である。第4図の3は高圧用ノズル、4は低圧用ノズ
ル、9はスピードコントロールバルブであって、10は
ボリュームタンク、14は低圧用ノズル4に組込まれい
るチェック弁11、Rは空気の通路である。
発明の効果 本発明は以上の如く、プレス加工時に素材製品を下から
支持するとき、第2空気室の低圧空気を送るボリューム
タンクからの低圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動部材
の押圧ピンを雌型の表面に位置させ素材に当接させると
共に、プレス時に第2空気室の低圧空気が緩衝となり、
かつプレス加工製品を雌型から抜脱するときは、第1空
気室と第2空気室に流入する高圧空気により第1鍔部と
第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを上昇させ
て、プレス加工製品を雌型の外部に抜脱するようにした
ので、雄型の摩耗頻度が減少し、しかもプレス加工時に
素材製品を下から安定良く支持するので加工製品に歪が
無く不良率を減少させ高品質が得られるだけでなく、空
気圧を素材製品の重量や硬度に合わせて高圧と、低圧に
一台の受け装置で調整することができるので、従来のよ
うに複数台のプレス加工機を購入することも無いから設
置するスペースの問題も解消されるなど有用性に優れた
効果を奏するものである。
支持するとき、第2空気室の低圧空気を送るボリューム
タンクからの低圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動部材
の押圧ピンを雌型の表面に位置させ素材に当接させると
共に、プレス時に第2空気室の低圧空気が緩衝となり、
かつプレス加工製品を雌型から抜脱するときは、第1空
気室と第2空気室に流入する高圧空気により第1鍔部と
第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピンを上昇させ
て、プレス加工製品を雌型の外部に抜脱するようにした
ので、雄型の摩耗頻度が減少し、しかもプレス加工時に
素材製品を下から安定良く支持するので加工製品に歪が
無く不良率を減少させ高品質が得られるだけでなく、空
気圧を素材製品の重量や硬度に合わせて高圧と、低圧に
一台の受け装置で調整することができるので、従来のよ
うに複数台のプレス加工機を購入することも無いから設
置するスペースの問題も解消されるなど有用性に優れた
効果を奏するものである。
図は本発明の一実施例であって、第1図はプレス加工受
け装置Aにおける要部断面図で、第2図はプレス加工受
け装置Aの一部を切欠した平面図、第3図(1),
(2)は第2図のA−A’線に沿った要部の横断面図
で、第4図は第2図の一部を切欠した正面図を表わすも
のである。 基台…1 隔壁…2 高圧用ノズル…3 低圧用ノズル…4 第1空気室…5 第2空気室…6 第1外気出入孔…7 第2外気出入孔…8 スピードコントロールバルブ9 ボリュームタンク…10 チェック弁…11 シャトル弁…12 押圧ピン…13 上下動部材…14 上壁面…14’ 第1鍔部…15 ピストン…16 端部…16’ 第2鍔部…17 素材…S 雌型…W
け装置Aにおける要部断面図で、第2図はプレス加工受
け装置Aの一部を切欠した平面図、第3図(1),
(2)は第2図のA−A’線に沿った要部の横断面図
で、第4図は第2図の一部を切欠した正面図を表わすも
のである。 基台…1 隔壁…2 高圧用ノズル…3 低圧用ノズル…4 第1空気室…5 第2空気室…6 第1外気出入孔…7 第2外気出入孔…8 スピードコントロールバルブ9 ボリュームタンク…10 チェック弁…11 シャトル弁…12 押圧ピン…13 上下動部材…14 上壁面…14’ 第1鍔部…15 ピストン…16 端部…16’ 第2鍔部…17 素材…S 雌型…W
Claims (1)
- 内部に隔壁により第1空気室と第2空気室とを形成し、
かつこの第1空気室に連通する第1外気出入孔と、第2
空気室に連通する第1外気出入孔と、スピードコントロ
ールバルブを有するボリュームタンクと、このボリュー
ムタンクに連設する通路に進退する低圧用ノズルのチェ
ック弁と、高圧用ノズルと、この高圧用ノズルの通路と
低圧用ノズルの間に介在するシャトル弁とを有する基台
と、プレス加工時に素材製品を下から支持したり、プレ
ス加工製品を雌型の外部に抜脱する押圧ピンを上壁面に
植設し、かつ第1鍔部を高圧用ノズルに連通する第1空
気室に臨ませると共に、この第1鍔部の下壁面に突設し
たピストンの端部に形成する第2鍔部を高圧用ノズルと
低圧用ノズルに連通する第2空気室に臨ませた上下動部
材とを設け、プレス加工時に素材製品を下から支持する
とき、第2空気室の低圧空気を送るボリュームタンクか
らの低圧空気が第2鍔部を押圧し、上下動部材の押圧ピ
ンを雌型の表面に位置させ素材に当接させると共に、プ
レス時に第2空気室の低圧空気が緩衝となり、かつプレ
ス加工製品を雌型から抜脱するときは、第1空気室と第
2空気室に流入する高圧空気により第1鍔部と第2鍔部
を押圧し、上下動部材の押圧ピンを上昇させて、プレス
加工製品を雌型の外部に抜脱することを特徴とするプレ
ス加工の受け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3108992A JPH067861A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレス加工の受け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3108992A JPH067861A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレス加工の受け装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH067861A true JPH067861A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14498844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3108992A Pending JPH067861A (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | プレス加工の受け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH067861A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7377911B2 (en) | 2001-10-10 | 2008-05-27 | Jms Co., Ltd. | Medical needle device with winged shield for erroneous piercing prevention |
WO2010095547A1 (ja) | 2009-02-19 | 2010-08-26 | 株式会社ジェイ・エム・エス | 医療用針装置 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3108992A patent/JPH067861A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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