JPH0678503B2 - 面状のワークを接着する方法及び装置 - Google Patents
面状のワークを接着する方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0678503B2 JPH0678503B2 JP1139387A JP13938789A JPH0678503B2 JP H0678503 B2 JPH0678503 B2 JP H0678503B2 JP 1139387 A JP1139387 A JP 1139387A JP 13938789 A JP13938789 A JP 13938789A JP H0678503 B2 JPH0678503 B2 JP H0678503B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- conveyor belt
- conveyor belts
- conveyor
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1027—Pressing using at least one press band
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
- B29C65/787—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains
- B29C65/7873—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using conveyor belts or conveyor chains using cooperating conveyor belts or cooperating conveyor chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7894—Means for handling of moving sheets or webs of continuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
- B29C66/8266—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined
- B29C66/82661—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using fluid pressure directly acting on the parts to be joined by means of vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
- B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types
- B29C66/83423—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types cooperating bands or belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
- B32B2309/60—In a particular environment
- B32B2309/68—Vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は織物,発泡材,プラスチックシートなどのよう
な面状のワークを互いに接着する方法であって,接着剤
を中間層として互いに接着される少なくとも2つのワー
クを上下に重ねて,2つのコンベヤベルトの間に挟んで走
行させ,まず接着剤が溶融するまで,場合によっては予
圧過程を行いながら,加熱し,加熱過程が終了すると,
ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過程を行い,最後に
冷却する形式のもの,並びにこの方法を実施するための
装置に関する。
な面状のワークを互いに接着する方法であって,接着剤
を中間層として互いに接着される少なくとも2つのワー
クを上下に重ねて,2つのコンベヤベルトの間に挟んで走
行させ,まず接着剤が溶融するまで,場合によっては予
圧過程を行いながら,加熱し,加熱過程が終了すると,
ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過程を行い,最後に
冷却する形式のもの,並びにこの方法を実施するための
装置に関する。
[背景技術] このような形式の方法は,非連続的に運転される装置に
よっても,また連続的に運転される装置によっても実施
することができる。非連続的に運転される装置は例えば
ドイツ連邦共和国実用新案第941387号明細書よって公知
である。この場合,一方のワークが接着剤を備えた面を
有していて,この接着剤面を他方の接着されるワークに
載せられている互いに接着される両方のワークは,2つの
コンベヤベルトの間に挟まれて,加熱された圧縮プレー
トを備えたプレス内へ走行せしめられ,ここで加熱圧縮
過程を施される。次いで下コンベヤベルト上の互いに接
着されたワークが排出個所へ搬送される。
よっても,また連続的に運転される装置によっても実施
することができる。非連続的に運転される装置は例えば
ドイツ連邦共和国実用新案第941387号明細書よって公知
である。この場合,一方のワークが接着剤を備えた面を
有していて,この接着剤面を他方の接着されるワークに
載せられている互いに接着される両方のワークは,2つの
コンベヤベルトの間に挟まれて,加熱された圧縮プレー
トを備えたプレス内へ走行せしめられ,ここで加熱圧縮
過程を施される。次いで下コンベヤベルト上の互いに接
着されたワークが排出個所へ搬送される。
最初に述べた形式の方法で使用される連続的に運転され
る装置は例えばドイツ連邦共和国特許第2648724号明細
書よって公知である。この装置においては,供給ステー
ションで互いに上下に重ねられる互いに接着されるワー
クが,まず2つのコンベヤベルトの間に挟まれて,わず
かな間隔を置いて上下に配置された加熱プレートから成
る1つの加熱ゾーンを通して導かれ,充分に加熱された
後に,圧縮ロール対を通過せしめられて,互いに接着さ
れる。今や互いに接着されたワークは次いで冷却ゾーン
を備えている排出ステーションに搬送される。
る装置は例えばドイツ連邦共和国特許第2648724号明細
書よって公知である。この装置においては,供給ステー
ションで互いに上下に重ねられる互いに接着されるワー
クが,まず2つのコンベヤベルトの間に挟まれて,わず
かな間隔を置いて上下に配置された加熱プレートから成
る1つの加熱ゾーンを通して導かれ,充分に加熱された
後に,圧縮ロール対を通過せしめられて,互いに接着さ
れる。今や互いに接着されたワークは次いで冷却ゾーン
を備えている排出ステーションに搬送される。
はじめに述べた方法に基づき連続的に作動する装置は,
既製服製造時のように切片を互いに接着するのに適して
いるだけでなく,長尺帯材を互いに接着するためのライ
ニングマシンとしても使用することができる。この点に
関しては,例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第1504
342号明細書を指摘しておく。
既製服製造時のように切片を互いに接着するのに適して
いるだけでなく,長尺帯材を互いに接着するためのライ
ニングマシンとしても使用することができる。この点に
関しては,例えばドイツ連邦共和国特許出願公告第1504
342号明細書を指摘しておく。
互いに固着又はライニング結合されるワークの相互の結
合のための接着剤としては,点状,シート状又は粉末状
の溶融接着剤が使用される。この場合,点状又は粉末状
の溶融接着剤はあらかじめ,互いに接着されるワークの
接着面上に塗布しておくのがよい。
合のための接着剤としては,点状,シート状又は粉末状
の溶融接着剤が使用される。この場合,点状又は粉末状
の溶融接着剤はあらかじめ,互いに接着されるワークの
接着面上に塗布しておくのがよい。
コンベヤベルトは,通常はテフロンで被覆された非通気
性のガラス織物バンドが使用される。このようなガラス
織物バンドはわずかな静摩擦しか有しておらず,更に接
着過程の際に時折りコンベヤベルトに付着する接着剤を
簡単に除去し,きれいにすることができる。
性のガラス織物バンドが使用される。このようなガラス
織物バンドはわずかな静摩擦しか有しておらず,更に接
着過程の際に時折りコンベヤベルトに付着する接着剤を
簡単に除去し,きれいにすることができる。
このような固着装置若しくはライニング装置を支障なく
運転するためには,コンベヤベルトが加熱プレスゾーン
を通過する間に,互いに接着されるワークに熱を良好か
つ均一に伝達することが重要である。熱を均一に伝達さ
せないと,その都度所定の加工温度でしか必要な固着力
を発揮しない溶融接着剤を均一に加熱することができな
い。
運転するためには,コンベヤベルトが加熱プレスゾーン
を通過する間に,互いに接着されるワークに熱を良好か
つ均一に伝達することが重要である。熱を均一に伝達さ
せないと,その都度所定の加工温度でしか必要な固着力
を発揮しない溶融接着剤を均一に加熱することができな
い。
しかし,このような溶融接着剤によって得られる固着力
は,互いに接着されるワークがその圧縮の前に加熱され
る際の均一な熱の伝達のみに依存しているわけではな
い。互いに接着されるワークの圧縮過程後に,冷却ゾー
ンとして構成された排出ステーションにおいて熱を迅速
にかつワーク面全体にわたって均一に排出することもま
た重要である。迅速な冷却過程及びワーク材料内に溜め
られた熱エネルギーの制御された排出が必要であるの
は,一方では溶融接着剤の結晶過程を迅速に導入し,他
方では再凝固する溶融接着剤の極めて均一な結晶構造を
得るためである。すなわち,溶融接着剤によって得られ
る付着強度は,凝固過程時にどれ程均一な結晶が形成さ
れるかによって,極めて大きく左右される。
は,互いに接着されるワークがその圧縮の前に加熱され
る際の均一な熱の伝達のみに依存しているわけではな
い。互いに接着されるワークの圧縮過程後に,冷却ゾー
ンとして構成された排出ステーションにおいて熱を迅速
にかつワーク面全体にわたって均一に排出することもま
た重要である。迅速な冷却過程及びワーク材料内に溜め
られた熱エネルギーの制御された排出が必要であるの
は,一方では溶融接着剤の結晶過程を迅速に導入し,他
方では再凝固する溶融接着剤の極めて均一な結晶構造を
得るためである。すなわち,溶融接着剤によって得られ
る付着強度は,凝固過程時にどれ程均一な結晶が形成さ
れるかによって,極めて大きく左右される。
互いに接着されるワークの均一な加熱と,圧縮過程に続
くワークからの迅速で均一な熱排出とは,従来の多数の
使用例においては申し分なく行うことができなかった。
切片状の被服部分をいわゆるサンドイッチ加工する場合
には,特に困難な状況が生ずる。この場合には,2つの封
入層と2つの表面材料層とが4層のワークとして重ね合
わせられ,この状態で2つのコンベベルト間に挟まれ
て,加熱プレスゾーンを通して導かれる。この場合,互
いに固着されるワークは全面にわたって均一かつ良好に
接着されない。これによって,接着結合の強度及び耐久
性が不充分となるか,あるいは少なくとも問題となる。
くワークからの迅速で均一な熱排出とは,従来の多数の
使用例においては申し分なく行うことができなかった。
切片状の被服部分をいわゆるサンドイッチ加工する場合
には,特に困難な状況が生ずる。この場合には,2つの封
入層と2つの表面材料層とが4層のワークとして重ね合
わせられ,この状態で2つのコンベベルト間に挟まれ
て,加熱プレスゾーンを通して導かれる。この場合,互
いに固着されるワークは全面にわたって均一かつ良好に
接着されない。これによって,接着結合の強度及び耐久
性が不充分となるか,あるいは少なくとも問題となる。
[発明が解決しようとする課題] 本発明の課題は,面状のワークを接着する際に生じる前
記の欠点を回避し,種々異なる材料の接着の際にも実際
に適用することのできる解決策を提供することである。
記の欠点を回避し,種々異なる材料の接着の際にも実際
に適用することのできる解決策を提供することである。
[課題を解決するための手段] この課題は,本発明の構成によれば,最初に述べた形式
の方法において,加熱工程,圧縮工程及び冷却工程のう
ちの少なくとも1つの工程時に,両方のコンベヤベルト
の間の,ワークを含む中間室内に,この中間室の空気を
吸出することによって部分真空を生ぜしめることによっ
て解決された。
の方法において,加熱工程,圧縮工程及び冷却工程のう
ちの少なくとも1つの工程時に,両方のコンベヤベルト
の間の,ワークを含む中間室内に,この中間室の空気を
吸出することによって部分真空を生ぜしめることによっ
て解決された。
[作用及び効果] 本発明は次のような認識に基づいている。すなわち,ワ
ーク相互の接着過程の際の不均一な熱供給及び熱排出
は,ワーク内に含まれている泡状の空気及び蒸気に起因
するという認識である。このような空気泡及び蒸気泡
は,その発生個所において熱伝導作用を減少させ,その
結果,不充分にしか加熱されない溶融接着剤は,互いに
接着されるワークの相互の所期の固着を保証することが
できない。
ーク相互の接着過程の際の不均一な熱供給及び熱排出
は,ワーク内に含まれている泡状の空気及び蒸気に起因
するという認識である。このような空気泡及び蒸気泡
は,その発生個所において熱伝導作用を減少させ,その
結果,不充分にしか加熱されない溶融接着剤は,互いに
接着されるワークの相互の所期の固着を保証することが
できない。
この場合,使用される溶融接着剤の加工温度が低ければ
低いほど,このような欠点が大きくなる。現在使用され
ている溶融接着剤の加工温度は,通常120℃である。加
工される材料が保護されるので,このような低い加工温
度は望ましい。しかし溶融接着剤の加工温度が低ければ
低いほど,圧縮過程の際にこの加工温度からの差が生じ
ると,互いに接着されるワークの面全体にわたって固着
作用が不均一になる過程が大きくなる。
低いほど,このような欠点が大きくなる。現在使用され
ている溶融接着剤の加工温度は,通常120℃である。加
工される材料が保護されるので,このような低い加工温
度は望ましい。しかし溶融接着剤の加工温度が低ければ
低いほど,圧縮過程の際にこの加工温度からの差が生じ
ると,互いに接着されるワークの面全体にわたって固着
作用が不均一になる過程が大きくなる。
本発明によれば,ワークが加熱プレスゾーン及び(又
は)冷却ゾーンを通過する際に,両方のコンベヤベルト
間の,加工されるワークを含む中間室内に部分真空を生
ぜしめることによって,ワーク間の空気泡及び蒸気泡が
吸出され,これによって,互いに接着されるワークの面
全体にわたって種々異なる固着作用を生ぜしめる原因が
除去される。
は)冷却ゾーンを通過する際に,両方のコンベヤベルト
間の,加工されるワークを含む中間室内に部分真空を生
ぜしめることによって,ワーク間の空気泡及び蒸気泡が
吸出され,これによって,互いに接着されるワークの面
全体にわたって種々異なる固着作用を生ぜしめる原因が
除去される。
請求項1の方法の有利な実施態様は,請求項2〜4に記
載されている。
載されている。
請求項1〜4の方法を実施するための有利な装置は,請
求項5に記載されている。
求項5に記載されている。
本発明に基づく広範囲な実験によれば,互いに接着され
るワーク内に含有された空気泡及び蒸気泡の吸出は次の
ようにして極めて容易に行うことができる。すなわち,
加熱・プレスゾーン及び(又は)冷却ゾーンの範囲にお
いて両方のコンベヤベルトが,少なくとも一方の側で,
トラフ状の吸出ノズルのシール条片の間を案内されてお
り,この吸出ノズルは空気吸出装置に接続されているよ
うにするのである。
るワーク内に含有された空気泡及び蒸気泡の吸出は次の
ようにして極めて容易に行うことができる。すなわち,
加熱・プレスゾーン及び(又は)冷却ゾーンの範囲にお
いて両方のコンベヤベルトが,少なくとも一方の側で,
トラフ状の吸出ノズルのシール条片の間を案内されてお
り,この吸出ノズルは空気吸出装置に接続されているよ
うにするのである。
請求項5に記載した装置の有利な実施態様は,請求項6
〜9に記載されている。
〜9に記載されている。
[実施例] 以下においては図面に示した実施例に基づいて本発明の
構成を具体的に説明する。
構成を具体的に説明する。
第1図に概略的に示した面状のワークを互いに接着する
ための装置は,その右側では,互いに接着されるワーク
11を左側に続く加熱プレスゾーンHPZへ供給するための
供給ステーションALSから構成されている。加熱プレス
ゾーンHPZの左側には,冷却ゾーンKZを備えた排出ステ
ーションANSが続いている。
ための装置は,その右側では,互いに接着されるワーク
11を左側に続く加熱プレスゾーンHPZへ供給するための
供給ステーションALSから構成されている。加熱プレス
ゾーンHPZの左側には,冷却ゾーンKZを備えた排出ステ
ーションANSが続いている。
第1図に示した連続的に作動する装置は,加工されるワ
ークを供給ステーションALSから加熱プレスゾーンHPSを
通して排出ステーションANSへ移送するために,2つのコ
ンベンヤベルト装置1と2とから成るベルトコンベヤ装
置BFEを有している。第1コンベヤベルト装置1は下コ
ンベヤベルト1.1を有している。この下コンベヤベルト
1.1は加熱プレスゾーンHPZと供給ステーションALSとの
長さにわたって循環しており,供給ステーションALS側
の下コンベヤベルト1.1上へ互いに接着されるワーク11
が載置される。下コンベヤベルト1.1の運動は,供給ス
テーションALS側の駆動ローラ1.11によって制御され
る。加熱プレスゾーンHPZの排出ステーションANS側出口
の所で,下コンベヤベルト1.1は転向ローラ1.12を介し
て下方へ向かい,次の変向ローラ1.13を経て駆動ローラ
1.11に戻る。上コンベヤベルト1.2の長さは,加熱プレ
スゾーンHPZ内に制限されている。上コンベヤベルト1.2
は下コンベヤベルト1.1と同様に,右側の端部に駆動ロ
ーラ1.21を有し,左側の端部に転向ローラ1.22を有して
いる。上コンベヤベルト1.2は,転向ローラ1.22を経て
上方へ向かい,次の変向ローラ1.23を経て駆動ローラ1.
21に戻る。
ークを供給ステーションALSから加熱プレスゾーンHPSを
通して排出ステーションANSへ移送するために,2つのコ
ンベンヤベルト装置1と2とから成るベルトコンベヤ装
置BFEを有している。第1コンベヤベルト装置1は下コ
ンベヤベルト1.1を有している。この下コンベヤベルト
1.1は加熱プレスゾーンHPZと供給ステーションALSとの
長さにわたって循環しており,供給ステーションALS側
の下コンベヤベルト1.1上へ互いに接着されるワーク11
が載置される。下コンベヤベルト1.1の運動は,供給ス
テーションALS側の駆動ローラ1.11によって制御され
る。加熱プレスゾーンHPZの排出ステーションANS側出口
の所で,下コンベヤベルト1.1は転向ローラ1.12を介し
て下方へ向かい,次の変向ローラ1.13を経て駆動ローラ
1.11に戻る。上コンベヤベルト1.2の長さは,加熱プレ
スゾーンHPZ内に制限されている。上コンベヤベルト1.2
は下コンベヤベルト1.1と同様に,右側の端部に駆動ロ
ーラ1.21を有し,左側の端部に転向ローラ1.22を有して
いる。上コンベヤベルト1.2は,転向ローラ1.22を経て
上方へ向かい,次の変向ローラ1.23を経て駆動ローラ1.
21に戻る。
供給ステーションALSの範囲において下コンベヤベルト
1.1上に載置されたワーク11は,加熱プレスゾーンHPZへ
の入口側で上方から上コンベヤベルト1.2により覆わ
れ,第1加熱ゾーン3を通って案内される。この第1加
熱ゾーン3は互いに向き合っている2つの加熱容器,す
なわち波形に湾曲した加熱表面を有する下加熱容器3.1
と上加熱容器3.2とから構成されている。第1加熱ゾー
ン3の左側には,この加熱ゾーン3と同様に形成され,
下加熱容器4.1と上加熱容器4.2とを備えた第2加熱ゾー
ン4が続いている。両加熱ゾーン3,4の間には予圧ロー
ラ対5が設置されており,第2加熱ゾーン4の出口側に
は主圧ローラ対6が設置されている。両コンベヤベルト
1.1,1.2の間の充分に加熱されたワーク11は,ワークの
間に設けられている溶融接着剤を介して上記の主圧ロー
ラ対6によって互いに接着される。
1.1上に載置されたワーク11は,加熱プレスゾーンHPZへ
の入口側で上方から上コンベヤベルト1.2により覆わ
れ,第1加熱ゾーン3を通って案内される。この第1加
熱ゾーン3は互いに向き合っている2つの加熱容器,す
なわち波形に湾曲した加熱表面を有する下加熱容器3.1
と上加熱容器3.2とから構成されている。第1加熱ゾー
ン3の左側には,この加熱ゾーン3と同様に形成され,
下加熱容器4.1と上加熱容器4.2とを備えた第2加熱ゾー
ン4が続いている。両加熱ゾーン3,4の間には予圧ロー
ラ対5が設置されており,第2加熱ゾーン4の出口側に
は主圧ローラ対6が設置されている。両コンベヤベルト
1.1,1.2の間の充分に加熱されたワーク11は,ワークの
間に設けられている溶融接着剤を介して上記の主圧ロー
ラ対6によって互いに接着される。
排出ステーションANSの範囲に位置する第2コンベヤベ
ルト装置2は,第1コンベヤベルト装置1に直接に続い
ており,かつ下コンベヤベルト2.1と上コンベヤベルト
2.2とから構成されている。下コンベヤベルト2.1は排出
ステーションANSの全長にわたって延びているが,上コ
ンベヤベルト2.2の長さは冷却ゾーンKZの長さに制限さ
れている。両方のコンベンヤベルト2.1及び2.2は加熱プ
レスゾーンHPZの側では転向ローラ2.12若しくは2.22に
よって案内され,転向ローラ2.12若しくは2.22とは逆の
側の端部では,駆動ローラ2.11若しくは2.21によって案
内されている。冷却ゾーンKZは,下コンベヤベルト2.1
の範囲に位置する冷却プレート7によって構成されてお
り,下コンベヤベルト2.1はこの冷却プレート7上に沿
って移動する。場合によっては,上コンベヤベルト2.2
の範囲にも別の冷却プレート7を設置することができ
る。
ルト装置2は,第1コンベヤベルト装置1に直接に続い
ており,かつ下コンベヤベルト2.1と上コンベヤベルト
2.2とから構成されている。下コンベヤベルト2.1は排出
ステーションANSの全長にわたって延びているが,上コ
ンベヤベルト2.2の長さは冷却ゾーンKZの長さに制限さ
れている。両方のコンベンヤベルト2.1及び2.2は加熱プ
レスゾーンHPZの側では転向ローラ2.12若しくは2.22に
よって案内され,転向ローラ2.12若しくは2.22とは逆の
側の端部では,駆動ローラ2.11若しくは2.21によって案
内されている。冷却ゾーンKZは,下コンベヤベルト2.1
の範囲に位置する冷却プレート7によって構成されてお
り,下コンベヤベルト2.1はこの冷却プレート7上に沿
って移動する。場合によっては,上コンベヤベルト2.2
の範囲にも別の冷却プレート7を設置することができ
る。
第1コンベヤベルト装置1若しくは第2コンベヤベルト
装置2の両方のコンベヤベルト間の中間室,あるいは両
方のコンベベルト装置1,2の範囲に部分真空を生ぜしめ
るために,第2図の部分的斜視図に示すように,コンベ
ヤベルト1.1/1.2,2.1/2.2の少なくとも一方の側に,こ
れらコンベヤベルトの形状に適合したトラフ状の吸出ノ
ズル8が設けられている。このトラフ状の吸出ノズル8
は第2図で見て左側の端部において最大の幅(U字形の
トラフ横断面の脚部の,コンベヤベルトの長手方向に対
して横方向の長さ)を有しており,この端部の所で空気
接続管9を介して吸出タービン10に接続されている。有
利には,吸出ノズル8はU字形に曲げられた薄板部材か
ら構成されており,スリット状の吸出開口8.1の範囲に
支持ウェブ8.11を有している。
装置2の両方のコンベヤベルト間の中間室,あるいは両
方のコンベベルト装置1,2の範囲に部分真空を生ぜしめ
るために,第2図の部分的斜視図に示すように,コンベ
ヤベルト1.1/1.2,2.1/2.2の少なくとも一方の側に,こ
れらコンベヤベルトの形状に適合したトラフ状の吸出ノ
ズル8が設けられている。このトラフ状の吸出ノズル8
は第2図で見て左側の端部において最大の幅(U字形の
トラフ横断面の脚部の,コンベヤベルトの長手方向に対
して横方向の長さ)を有しており,この端部の所で空気
接続管9を介して吸出タービン10に接続されている。有
利には,吸出ノズル8はU字形に曲げられた薄板部材か
ら構成されており,スリット状の吸出開口8.1の範囲に
支持ウェブ8.11を有している。
吸出ノズル8のスリット状の吸出開口8.1は,コンベヤ
ベルトに対して平行に延びており,吸出ノズル8は吸出
開口8.1を越えて延びる弾性的なシール条片8.21若しく
は8.22を上面及び下面に有している。これらのシール条
片8.21,8.22はそれぞれ接着ストリップ8.3によってトラ
フ状の吸出ノズル8に固定されている。吸出ノズル8は
シール条片8.21,8.22によって,上下に配置された2つ
のコンベヤベルトをつかんでおり,これらのコンベヤベ
ルトの吸出ノズル8側の縁部は,シール条片8.21と8.22
との間で滑動する。これによって吸出ノズル8と上下に
配置されたコンベヤベルト1.1/1.2若しくは2.1/2.2の中
間室Zとがシール作用をもって接続され,ワーク乃に含
まれている不都合な蒸気及び空気の吸出のために必要な
部分真空が,中間室内乃に簡単に生ぜしめられる。互い
に接着されるワーク内に不都合な空気及び蒸気が含まれ
ることを阻止するためには,上下に配置されたコンベヤ
ベルトのたんに一方の側のみに吸出ノズルを接続させる
だけでも,しばしば充分である。
ベルトに対して平行に延びており,吸出ノズル8は吸出
開口8.1を越えて延びる弾性的なシール条片8.21若しく
は8.22を上面及び下面に有している。これらのシール条
片8.21,8.22はそれぞれ接着ストリップ8.3によってトラ
フ状の吸出ノズル8に固定されている。吸出ノズル8は
シール条片8.21,8.22によって,上下に配置された2つ
のコンベヤベルトをつかんでおり,これらのコンベヤベ
ルトの吸出ノズル8側の縁部は,シール条片8.21と8.22
との間で滑動する。これによって吸出ノズル8と上下に
配置されたコンベヤベルト1.1/1.2若しくは2.1/2.2の中
間室Zとがシール作用をもって接続され,ワーク乃に含
まれている不都合な蒸気及び空気の吸出のために必要な
部分真空が,中間室内乃に簡単に生ぜしめられる。互い
に接着されるワーク内に不都合な空気及び蒸気が含まれ
ることを阻止するためには,上下に配置されたコンベヤ
ベルトのたんに一方の側のみに吸出ノズルを接続させる
だけでも,しばしば充分である。
第1図のIII−III線及びIV−IV線に沿った断面図である
第3図及び第4図においては,上下に配置されたコンベ
ヤベルト1.1/1.2若しくは2.1/2.2の両側にそれぞれ1つ
の吸出ノズル8が設置されており,上下に配置されたコ
ンベヤベルトの縁部が吸出ノズル8のシール条片8.21と
8.22との間を滑動する。第3図及び第4図において,ワ
ーク11の間に見える溶融接着剤は,符号12で示されてい
る。
第3図及び第4図においては,上下に配置されたコンベ
ヤベルト1.1/1.2若しくは2.1/2.2の両側にそれぞれ1つ
の吸出ノズル8が設置されており,上下に配置されたコ
ンベヤベルトの縁部が吸出ノズル8のシール条片8.21と
8.22との間を滑動する。第3図及び第4図において,ワ
ーク11の間に見える溶融接着剤は,符号12で示されてい
る。
シール条片8.21/8.22は,コンベヤベルト1.1/1.2,2.1/
2.2に対して良好な滑り性質を有していなければならな
い。有利には,上記のシール条片8.21/8.22はコンベヤ
ベルトの被覆層のようにテフロンから構成される。
2.2に対して良好な滑り性質を有していなければならな
い。有利には,上記のシール条片8.21/8.22はコンベヤ
ベルトの被覆層のようにテフロンから構成される。
中間室Z内に生ぜしめるべき必要な負圧の大きさは,互
いに接着されるワークの材料の種類及び上下に重ねられ
るワークの枚数に関連して決定される。この場合その都
度最適の条件を生ぜしめるためには,吸出タービン10の
仕事率を調整可能にしておくと有利である。
いに接着されるワークの材料の種類及び上下に重ねられ
るワークの枚数に関連して決定される。この場合その都
度最適の条件を生ぜしめるためには,吸出タービン10の
仕事率を調整可能にしておくと有利である。
なお,上下に配置されたコンベヤベルトの縁部を滑動可
能に案内するシール条片8.21,8.22を備えている第2図
〜第4図のトラフ状の吸出ノズル8を使用することは,
連続的に作動する装置の場合に限られるものではなく,
断続的に作動する装置の場合でも,吸出ノズル8を同様
に使用することができる。
能に案内するシール条片8.21,8.22を備えている第2図
〜第4図のトラフ状の吸出ノズル8を使用することは,
連続的に作動する装置の場合に限られるものではなく,
断続的に作動する装置の場合でも,吸出ノズル8を同様
に使用することができる。
切片状のワークの代わりに長尺帯材を互いに接着若しく
はライニングする場合にも,第1図に示した連続的に作
動する装置において吸出装置を同様に良好に使用するこ
とができる。
はライニングする場合にも,第1図に示した連続的に作
動する装置において吸出装置を同様に良好に使用するこ
とができる。
第1図に概略的に示した装置では,ベルトコンベヤ装置
BFEが2つのコンベヤベルト装置1と2に分割されてい
る。この場合,第1コンベヤベルト装置1は主として加
熱プレスゾーンHPZに配置され,第2コンベヤベルト装
置2は主として冷却ゾーンKZに配置されている、もちろ
ん,ベルトコンベヤ装置は必ずしもこのように分割しな
くてもよい。装置全体にわたって延びる,上下に配置さ
れた2つのコンベヤベルトよってベルトコンベヤ装置を
構成することが,有利なこともある。この場合,下コン
ベヤベルトは供給ステーションALSの入口から加熱プレ
スゾーンHPZを経て排出ステーションANSまで延びている
のに対し,上コンベヤベルトはたんに加熱プレスゾーン
HPZの範囲と冷却ゾーンKZの範囲に制限されている。
BFEが2つのコンベヤベルト装置1と2に分割されてい
る。この場合,第1コンベヤベルト装置1は主として加
熱プレスゾーンHPZに配置され,第2コンベヤベルト装
置2は主として冷却ゾーンKZに配置されている、もちろ
ん,ベルトコンベヤ装置は必ずしもこのように分割しな
くてもよい。装置全体にわたって延びる,上下に配置さ
れた2つのコンベヤベルトよってベルトコンベヤ装置を
構成することが,有利なこともある。この場合,下コン
ベヤベルトは供給ステーションALSの入口から加熱プレ
スゾーンHPZを経て排出ステーションANSまで延びている
のに対し,上コンベヤベルトはたんに加熱プレスゾーン
HPZの範囲と冷却ゾーンKZの範囲に制限されている。
第1図はワークを2つのコンベヤベルトに挟んで加熱プ
レスゾーン及び冷却ゾーンを通して導いて固着若しくは
ライニングを行う連続的に作動する装置の概略図,第2
図は第1図に示した装置における両方のコンベヤベルト
間の中間室のための吸出装置の部分的斜視図,第3図は
第1図に示した装置の加熱プレスゾーンの範囲における
III−III線に沿った断面図,第4図は第1図に示した装
置の冷却ゾーンの範囲におけるIV−IV線に沿った断面図
である。 1……第1コンベヤベルト装置,1.1,2.1……下コンベヤ
ベルト,1.11,121,2.11,2.21……駆動ローラ,1.12,1.22,
2.12,2.22……転向ローラ,1.13,1.23……変向ローラ,1.
2,2.2……上コンベヤベルト,2……第2コンベヤベルト
装置,3……第1加熱ゾーン,3.1,4.1……下加熱容器,3.
2,4.2……上加熱容器,4……第2加熱ゾーン,5……予圧
ロール対,6……主圧ロール対,7……冷却プレート,8……
吸出ノズル,8.1……吸出開口,8.11……支持ウェブ,8.2
1,8.22……シール条片,8.3……接着ストリップ,9……空
気接続管,10……吸出タービン,11……ワーク,12……溶
着接着剤,BFE……ベルトコンベヤ装置,ALS……供給ステ
ーション,HPZ……加熱プレスゾーン,ANS……排出ステー
ション,KZ……冷却ゾーン,Z……中間室
レスゾーン及び冷却ゾーンを通して導いて固着若しくは
ライニングを行う連続的に作動する装置の概略図,第2
図は第1図に示した装置における両方のコンベヤベルト
間の中間室のための吸出装置の部分的斜視図,第3図は
第1図に示した装置の加熱プレスゾーンの範囲における
III−III線に沿った断面図,第4図は第1図に示した装
置の冷却ゾーンの範囲におけるIV−IV線に沿った断面図
である。 1……第1コンベヤベルト装置,1.1,2.1……下コンベヤ
ベルト,1.11,121,2.11,2.21……駆動ローラ,1.12,1.22,
2.12,2.22……転向ローラ,1.13,1.23……変向ローラ,1.
2,2.2……上コンベヤベルト,2……第2コンベヤベルト
装置,3……第1加熱ゾーン,3.1,4.1……下加熱容器,3.
2,4.2……上加熱容器,4……第2加熱ゾーン,5……予圧
ロール対,6……主圧ロール対,7……冷却プレート,8……
吸出ノズル,8.1……吸出開口,8.11……支持ウェブ,8.2
1,8.22……シール条片,8.3……接着ストリップ,9……空
気接続管,10……吸出タービン,11……ワーク,12……溶
着接着剤,BFE……ベルトコンベヤ装置,ALS……供給ステ
ーション,HPZ……加熱プレスゾーン,ANS……排出ステー
ション,KZ……冷却ゾーン,Z……中間室
Claims (9)
- 【請求項1】織物,発泡材,プラスチックシートなどの
ような面状のワークを互いに接着する方法であって,接
着剤を中間層として互いに接着される少なくとも2つの
ワークを上下に重ねて,2つのコンベヤベルトの間に挟ん
で走行させ,まず接着剤が溶融するまで加熱し,加熱過
程が終了すると,ワーク相互の接着を生ぜしめる圧縮過
程を行い,最後に冷却する形式のものにおいて,加熱工
程,圧縮工程及び冷却工程のうちの少なくとも1つの工
程時に,両方のコンベヤベルト(1.1/1.2,2.1/2.2)の
間の,ワーク(11)を含む中間室(Z)内に,この中間
室の空気を吸出することによって部分真空を生ぜしめる
ことを特徴とする,面状のワークを互いに接着する方
法。 - 【請求項2】コンベヤベルトを連続的に運転し,ワーク
の固着過程若しくはライニング過程の,加熱段階中か,
又は冷却段階中か,又は加熱段階中及び冷却段階中に,
中間室の空気の吸出を行うことを特徴とする,請求項1
記載の方法。 - 【請求項3】コンベヤベルトを非連続的に運転し,加熱
・圧縮段階中か,又は冷却段階中か,又は加熱・圧縮段
階中及び冷却段階中に,中間室の空気の吸出を行うこと
を特徴とする,請求項1記載の方法。 - 【請求項4】互いに上下に配置されたコンベヤベルト
(1.1/1.2,2.1/2.2)の両側で開いている中間室(Z)
の空気を少なくとも片側から吸出することを特徴とす
る,請求項1から3までのいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項5】請求項1から4までのいずれか1項に記載
の方法を実施するための装置であって,固着装置若しく
はライニング装置と,互いに接着されるワークのための
入口側の供給ステーションと,ワークの接着に役立つ加
熱プレスゾーンと,互いに接着されたワークのための出
口側の排出ステーションと,供給ステーションから加熱
プレスゾーンを通って排出ステーションまでワークを運
搬するベルトコンベヤ装置とから成っており,このベル
トコンベヤ装置は,加熱プレスゾーンの範囲において,
互いに接着されるワークを挟む2つの非通気性の上下に
配置されたコンベヤベルトから成っている形式のものに
おいて,上下に配置されたコンベヤベルト(1.1/1.2,2.
1/2.2)の少なくとも一方の側に,加熱プレスゾーン(H
PZ)の長さ又は冷却ゾーン(KZ)の長さにわたって,又
は加熱プレスゾーン(HPZ)の長さ及び冷却ゾーン(K
Z)の長さにわたって,空気吸出装置と接続されたトラ
フ状の吸出ノズル(8)がコンベヤベルトに対して平行
に配置されており,この吸出ノズル(8)のスリット状
の吸出開口(8.1)が,コンベヤベルトに沿ったその延
在方向に弾性的なシール条片(8.21,8.22)を備えてお
り,これらのシール条片によって吸出ノズルが互いに上
下に配置されている両方のコンベヤベルトを側方からつ
かんで,これによって,上下のコンベヤベルトの間の,
ワークを含む中間室(Z)と吸出ノズル(8)との間の
シール接続を生ぜしめていることを特徴とする,面状の
ワークを接着する装置。 - 【請求項6】ベルトコンベヤ装置(BFE)のコンベヤベ
ルト(1.1/1.2,2.1/2.2)が,テフロンで被覆されたガ
ラス織物バンドであり,吸出ノズル(8)のシール条片
(8.21,8.22)が,テフロン又はテフロンで被覆された
織物若しくはテフロンに対して極めて良好な滑り性質を
有する弾性材料から成っていることを特徴とする,請求
項5記載の装置。 - 【請求項7】トラフ状の吸出ノズル(8)が支持ウエブ
(8.11)を備えており,これらの支持ウエブ(8.11)は
U字形のトラフ横断面の脚部間で,少なくとも脚部の自
由端部の範囲に配置されていて,これらの脚部端部を互
いに結合していることを特徴とする,請求項5又は6記
載の装置。 - 【請求項8】空気吸出装置が空気接続管(9)を介して
トラフ状の吸出ノズル(8)の一方のトラフ端部と接続
されており,吸出ノズル(8)のU字形のトラフ横断面
の脚部の,コンベヤベルトの長手方向に対して横方向の
長さが,この一方のトラフ端部から他方のトラフ端部ま
で一様に減少していることを特徴とする,請求項5から
7までのいずれか1項に記載の装置。 - 【請求項9】空気吸出装置の仕事率が調節可能であるこ
とを特徴とする,請求項5から8までのいずれか1項に
記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3819027A DE3819027A1 (de) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | Verfahren und anordnung zum verkleben flaechiger werkstuecke |
DE3819027.3 | 1988-06-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0229482A JPH0229482A (ja) | 1990-01-31 |
JPH0678503B2 true JPH0678503B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=6355845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1139387A Expired - Fee Related JPH0678503B2 (ja) | 1988-06-03 | 1989-06-02 | 面状のワークを接着する方法及び装置 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4997507A (ja) |
EP (1) | EP0344765B1 (ja) |
JP (1) | JPH0678503B2 (ja) |
AT (1) | ATE70768T1 (ja) |
CA (1) | CA1308011C (ja) |
DE (2) | DE3819027A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012121155A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Sintokogio Ltd | 積層接合体製造装置及び積層接合体の製造方法 |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH682734A5 (de) * | 1991-02-05 | 1993-11-15 | Maegerle Karl Lizenz | Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern. |
DE4118249C2 (de) * | 1991-06-04 | 1994-10-27 | Guenther Dr Schwarz | Verfahren und Vorrichtung zur Massenkonservierung von Archivalien |
US5277743A (en) * | 1992-03-17 | 1994-01-11 | Copeland Nancy S | Panel sealing system |
EP0655976B1 (de) * | 1993-06-11 | 1999-01-13 | ISOVOLTAÖsterreichische IsolierstoffwerkeAktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung fotovoltaischer module sowie eine vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
US5563234A (en) * | 1993-08-23 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Carrier plate for a lamination process |
JPH0777792A (ja) * | 1993-08-23 | 1995-03-20 | E I Du Pont De Nemours & Co | オフ−プレス装置およびオフ−プレス方法 |
US5536356A (en) * | 1994-04-12 | 1996-07-16 | Clean Room Products, Inc. | Apparatus and method for fabricating breather bags |
US5605547A (en) * | 1995-03-27 | 1997-02-25 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for mounting a component to a substrate using an anisotropic adhesive, a compressive cover film, and a conveyor |
AU3386497A (en) * | 1996-06-06 | 1998-01-05 | Fleetwood Systems Inc. | Liner compound curing apparatus with rf induction heating |
US5851342A (en) * | 1996-11-14 | 1998-12-22 | Material Sciences Corporation | Method and apparatus for forming a laminate |
DE19739042A1 (de) * | 1997-09-05 | 1999-03-11 | Kannegiesser H Gmbh Co | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden flexibler Flächengebilde |
US6083337A (en) * | 1998-06-16 | 2000-07-04 | Lear Corporation | Method and apparatus for bonding a trim cover to a foam pad along a conveyor assembly line |
US6152068A (en) * | 1998-06-22 | 2000-11-28 | Hunter Douglas Inc. | Apparatus for manufacturing an adjustable covering for architectural openings |
DE10028831A1 (de) * | 1999-06-22 | 2001-01-04 | Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh | Riemen, insbesondere Förderriemen und Verfahren zur Herstellung desselben |
US6220328B1 (en) * | 1999-09-23 | 2001-04-24 | Textile Systems & Supply, Inc. | Lamination machine |
US6227271B1 (en) * | 1999-09-23 | 2001-05-08 | Textile Systems & Supply, Inc. | Flatbed lamination machine |
US6604566B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-08-12 | Nexpress Solutions Llc | Laminator member with fluorocarbon silane coupling reagent |
US6352095B1 (en) | 1999-10-29 | 2002-03-05 | Fargo Electronics, Inc. | Card straightener |
DE10025738A1 (de) * | 2000-05-25 | 2001-12-06 | Kannegiesser Garment & Textile | Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben flächiger Materialien |
US8308891B2 (en) * | 2001-03-29 | 2012-11-13 | Fresco Technologies, Inc. | Method for forming dye sublimation images in solid substrates |
AU2007249071B2 (en) * | 2001-03-29 | 2011-04-07 | Sekisui Polymer Innovations, Llc | Method and apparatus for continuously forming dye sublimation images in solid substrates |
US6998005B2 (en) * | 2001-03-29 | 2006-02-14 | Fresco Plastics Llc | Method and apparatus for forming dye sublimation images in solid plastic |
TWI270478B (en) * | 2001-03-29 | 2007-01-11 | Fresco Plastics | Method and apparatus for continuously forming dye sublimation images in solid substrates |
DE10319752B3 (de) * | 2003-04-30 | 2005-02-17 | Carl Freudenberg Kg | Vorrichtung zur Herstellung eines textilen Flächengebildes |
DE10352872B4 (de) * | 2003-11-10 | 2005-12-29 | Stock Maschinenbau Gmbh | Stapelvorrichtung und Stapelverfahren für Kartonzuschnitte |
JP4248389B2 (ja) * | 2003-12-25 | 2009-04-02 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法と太陽電池モジュールの製造装置 |
EP1783837A4 (en) * | 2004-05-28 | 2007-09-26 | Mech Corp | DEVICE FOR PRODUCING SOLAR BATTERY CELLS |
KR101138737B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2012-04-25 | 현대다이모스(주) | 연질 슬라브재와 피복의 부착장치 |
CN111511128B (zh) * | 2013-11-01 | 2023-07-14 | 株式会社可乐丽 | 电路基板 |
US20160157532A1 (en) * | 2014-12-04 | 2016-06-09 | Min-Chen Shiue | Environmentally Friendly Wetsuit and the Fabrication Process Thereof |
JP2022505960A (ja) * | 2018-11-06 | 2022-01-14 | クライオバック・エル・エル・シー | 複合ベルト、バンドシーラ及びバンド密封方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE823088C (de) * | 1949-06-04 | 1951-11-29 | Hermann Basler | Verfahren und Einrichtung zum Entwaessern, Vorformen und Verformen eines Faserstoffkuchens |
DE1146242B (de) * | 1956-06-12 | 1963-03-28 | Matthias Weiss | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern durch Plastizieren von zerkleinerten lignozellulosehaltigen Stoffen |
DE6941387U (de) * | 1969-10-24 | 1972-03-09 | Kannegiesser Maschinen | Verklebungspresse zum verkleben textiler flaechengebilde |
JPS4825738A (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-04 | ||
GB1460791A (en) * | 1973-01-18 | 1977-01-06 | Mitsubishi Rayon Co | Process for continuous manufacture of methyl methacrylate p'lymer |
DE2648724C2 (de) * | 1976-10-27 | 1982-08-05 | Maschinenfabrik Herbert Meyer KG, 8000 München | Preßvorrichtung |
DE2803521A1 (de) * | 1978-01-27 | 1979-08-02 | Siempelkamp Gmbh & Co | Kontinuierliche presse |
DE2932845C2 (de) * | 1979-08-14 | 1981-04-09 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Vorrichtung zum Zusammenlegen von Pressgutpaketen bei der Herstellung von Laminatplatten |
US4402785A (en) * | 1979-12-27 | 1983-09-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Apparatus for making a web-supported membrane |
JPS57133022A (en) * | 1981-02-12 | 1982-08-17 | Hitachi Ltd | Vacuum bonding |
US4402778A (en) * | 1981-08-05 | 1983-09-06 | Goldsworthy Engineering, Inc. | Method for producing fiber-reinforced plastic sheet structures |
US4511419A (en) * | 1982-04-23 | 1985-04-16 | Firma Erwin Kampf Gmbh & Co. | Method and device for laminating foils |
JPS6339310A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-19 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 連続加圧装置 |
-
1988
- 1988-06-03 DE DE3819027A patent/DE3819027A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-05-31 US US07/359,226 patent/US4997507A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-01 AT AT89109888T patent/ATE70768T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-01 EP EP89109888A patent/EP0344765B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-01 DE DE8989109888T patent/DE58900615D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-02 CA CA000601535A patent/CA1308011C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-02 JP JP1139387A patent/JPH0678503B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012121155A (ja) * | 2010-12-06 | 2012-06-28 | Sintokogio Ltd | 積層接合体製造装置及び積層接合体の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0229482A (ja) | 1990-01-31 |
EP0344765B1 (de) | 1991-12-27 |
DE58900615D1 (de) | 1992-02-06 |
CA1308011C (en) | 1992-09-29 |
DE3819027A1 (de) | 1989-12-14 |
US4997507A (en) | 1991-03-05 |
ATE70768T1 (de) | 1992-01-15 |
EP0344765A1 (de) | 1989-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0678503B2 (ja) | 面状のワークを接着する方法及び装置 | |
JPS5834330B2 (ja) | セツゴウキ | |
KR100638114B1 (ko) | 라미네이팅 장치 | |
KR100346888B1 (ko) | 위생제품 제조설비 | |
JPH05140808A (ja) | シート状繊維構造体を結合するための装置 | |
TW457206B (en) | Apparatus and method for sealing foil material | |
JPH029618A (ja) | プラスチック材料からなる無端パネルの加工装置 | |
GB2299543A (en) | Aheat transfer system | |
ATE295262T1 (de) | Kaschiermaschine | |
KR20230134967A (ko) | 수지 필름 열처리 장치 및 수지 필름의 열처리 방법 | |
JP4145522B2 (ja) | 接合すべきプラスチックフィルムの温調をする方法、及び温度制御された搬送ロールを用いてプラスチックフィルムを接合する装置 | |
JP3402232B2 (ja) | Icカード製造方法 | |
WO2021074764A1 (en) | A device and a method for bonding labels to sack workpieces | |
JPS63293037A (ja) | 熱風ノズル | |
JPH06210595A (ja) | 積層体フィルムの切断方法 | |
JP3560684B2 (ja) | 接着フィルムの剥離用フィルムの剥離装置と剥離方法 | |
JP4007645B2 (ja) | 製本方法および製本装置 | |
RU2788600C2 (ru) | Устройство для каширования основы с термопластичным материалом покрытия | |
JPH11314289A (ja) | 両面機の気体圧力式押圧装置 | |
JP3718810B2 (ja) | 樹脂チューブの製造法および製造装置 | |
JPH0315297Y2 (ja) | ||
JPH0385211A (ja) | 製品の包装方法とその装置 | |
JP2678354B2 (ja) | ダブルフェーサー | |
JPH11314287A (ja) | 両面機の真空式ベルトレス押圧装置 | |
JPS63272640A (ja) | ヒ−トシ−ル装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |