JPH0677898B2 - Equipment for continuous blasting and air blowing on the object to be blasted - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、被研掃物に連続的に研掃および空気吹付け
を行なう装置に関し、更に詳細には、被研掃物に対する
研掃（ブラストクリーニング）工程およびこの処理時に
被研掃物に付着した細粒その他の粉塵を除去する空気吹
付工程を、連続して全自動で好適に実施し得る複合装置
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for continuously performing blasting and air blowing on an object to be polished, and more specifically, to blast cleaning (blast cleaning) on the object to be polished. The present invention relates to a compound device capable of continuously and fully performing the step (3) and the air blowing step of removing fine particles and other dust adhering to the object to be polished during this treatment.

従来技術 メッキや溶金噴射が施される対象物の表面清掃、鋳物か
らの砂落し、その他鋼板類の黒皮落しやスケール落し、
錆落し等の各種表面処理の用途に、ブラストクリーニン
グが好適に採用されている。例えばブラストクリーニン
グの一例としてのショット・ブラストは、溶鋼を直接水
中に投入して形成した鉄粒その他ガラスビーズ等の細粒
を圧縮空気と共に対象物に強制的に吹付け、表面の清掃
と仕上げを行うものである。この範疇には、細かい砂と
圧縮空気との混合噴気をノズルから対象物に吹付けるサ
ンド・ブラストが属する。Conventional technology Surface cleaning of objects to be plated or sprayed with molten metal, sand removal from castings, black skin removal and scale removal of other steel plates,
Blast cleaning is preferably used for various surface treatments such as rust removal. For example, shot blasting, which is an example of blast cleaning, involves forcibly spraying fine particles such as iron particles and glass beads formed by directly pouring molten steel into water together with compressed air to clean and finish the surface. It is something to do. A sand blast that blows a mixed fumes of fine sand and compressed air from a nozzle onto an object belongs to this category.

発明が解決しようとする課題 前述した「ショット・ブラスト」および「サンド・ブラ
スト」を含むブラストクリーニング法（以下、現場での
用語例に従って「研掃」と称する）は、鉄粒やガラスビ
ーズの如き細粒を対象物（以下「被研掃物」という）に
吹付けることにより、砂落しその他スケール落し等の表
面処理が好適になされるものである。しかし研掃終了後
の被研掃物の表面には、一連の研掃作業に使用された細
粒や、細粒吹付け時の衝撃により被研掃物から剥落した
細片等が混合的に付着する。そこで後処理として、この
付着物を拭き取ったり水洗浄したりする作業が必要とさ
れるが、これは従来より人手に依存した面倒な作業であ
り、しかも多量の粉塵を扱うため労働環境も不良であっ
た。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The blast cleaning method including the above-mentioned “shot blast” and “sand blast” (hereinafter, referred to as “polishing” according to the terminology used in the field) is not suitable for iron particles and glass beads. By spraying fine particles onto an object (hereinafter, referred to as "abrasive to be ground"), surface treatment such as sand removal and scale removal is suitably performed. However, after the polishing and cleaning, the surface of the work to be polished is mixed with fine particles used for a series of cleaning work and fine particles that have been peeled off from the work to be polished due to the impact of spraying the fine particles. Adhere to. Therefore, as post-treatment, it is necessary to wipe off these deposits or wash them with water, but this is a laborious task that requires more manual labor than before, and since a large amount of dust is handled, the working environment is poor. there were.

更に、前記ブラストクリーニング法の如き研掃によるこ
となく、ワイヤブラシ等で対象物の表面を掻き落し、こ
れに引続いて付着物を清掃する作業の全てを、人手によ
り実施している現場も職種によっては依存する。例え
ば、遠心鋳造法に使用される上型および下型からなる分
割金型は、各金型のキャビティ内面に、鋳造品の型離れ
を促進するために、塗型（一種の離型材）が塗布され
る。また鋳造対象物がボール弁の如き中空成形品の場合
は、砂を固化した中子が、分割金型中に設置使用され
る。このような金型を使用して遠心鋳造を行ない、鋳造
後に金型を分割して鋳造品を取出した後は、再使用のた
めに各金型のキャビティ内面の清掃が行なわれる。この
ときキャビティ内面には崩壊した中子砂が残留付着して
いるため、これを掃除機により真空吸引し、更にキャビ
ティ内面に一部剥落状態で塗着されている塗型をワイヤ
ブラシ等で掻き落し、生じた塗型粉を真空吸引する一連
の作業を要するが、これは従来全ての人手作業に頼って
いるため、作業効率および労働環境の点からその改善は
切実な要請となっていた。In addition, the work of scraping off the surface of the object with a wire brush, etc., and subsequently cleaning the adhering material manually without the blast cleaning such as the blast cleaning method is also performed at the site. Depends on. For example, in a split mold consisting of an upper mold and a lower mold used in the centrifugal casting method, a coating mold (a kind of mold release material) is applied to the inner surface of the cavity of each mold to promote the mold separation of the cast product. To be done. When the object to be cast is a hollow molded product such as a ball valve, a sand-solidifying core is installed and used in a split mold. Centrifugal casting is performed using such a die, and after the die is divided and the cast product is taken out, the inner surface of the cavity of each die is cleaned for reuse. At this time, since the collapsed core sand remains on the inner surface of the cavity, it is vacuum-sucked by a vacuum cleaner, and the coating mold that is partially peeled off on the inner surface of the cavity is scratched with a wire brush. Although a series of operations for dropping and vacuum suctioning the coating powder that has been generated is required, this improvement has been an urgent need in terms of work efficiency and working environment because it conventionally relies on all manual work.

発明の目的 この発明は、前述の表面処理が施された被研掃物に付着
する細粒等の清掃除去が手作業によりなされている実
態、およびこの作業は前工程での研掃作業との間に密接
な連繋関係がないために生産効率が劣っている実態、並
びに多量の粉塵を取扱う労働環境に作業者が置かれてい
る実態等に鑑み、これを良好に解決するべく提案された
ものである。すなわち本発明は、被研掃物に密閉室内で
所要の研掃を施した後、別の密閉室に搬送して高圧空気
の吹付けによる付着物の除去を行ない、これらの作業を
連続して高能率で実施し得る自動化装置を提供すること
を目的とする。OBJECT OF THE INVENTION The present invention is directed to the fact that the fine particles and the like adhering to the object to be ground subjected to the above-mentioned surface treatment are cleaned and removed manually, and this work is different from the cleaning work in the previous step. In view of the fact that production efficiency is inferior because there is no close connection between them, and the fact that workers are placed in a working environment that handles a large amount of dust, etc. Is. That is, the present invention, after subjecting the object to be polished to the required polishing in a closed chamber, convey it to another closed chamber to remove adhered substances by blowing high-pressure air, and carry out these operations continuously. It is an object of the present invention to provide an automated device that can be implemented with high efficiency.

課題を解決するための手段 前記課題を克服し、所期の目的を達成するため本発明
は、コンベヤにより搬送される被研掃物の通過を許容す
る密閉ケーシングと、この密閉ケーシングの内部を隔壁
で仕切って画成した上流側の研掃室および下流側の空気
吹付室と、前記研掃室に開設した被研掃物の搬入用入
口、前記隔壁に開設されて両室を連通する連通口および
空気吹付室に開設した搬出用出口の夫々に対応的に配設
した常には閉成状態にある第1,第2,第３シャターと、前
記研掃室に配設した研掃用ノズルと、前記空気吹付室に
配設した空気吹付用ノズルとからなる被研掃物に連続的
に研掃および空気吹付けを行なう装置において、 前記コンベヤは、被研掃物を前記研掃室に向けて搬入す
る第１コンベヤと、該研掃室に配設されて被研掃物の搬
入・停止を行なう第２コンベヤと、前記空気吹付室に配
設されて被研掃物の搬入・停止・搬出を行なう第３コン
ベヤと、該空気吹付室からの被研掃物を搬出する第４コ
ンベヤとからなり、 前記第２コンベヤは前記研掃室の内部に水平回転自在に
設けた回転テーブル上に設置して、これら第１〜第４コ
ンベヤ群を何れも独立して所要のタイミングで運転可能
とし、 前記第１コンベヤおよび第２コンベヤは前記第１シャッ
ターの開放に同期して駆動され、前記回転テーブル研掃
室での研掃中は第２コンベヤを停止させた状態で回転さ
れ、この研掃作業の終了により該回転テーブルが停止し
た後、第２コンベヤは前記第２シャッターの開放に同期
して駆動され、前記第３コンベヤは前記第２シャッター
の開放に同期して駆動されると共に空気吹付室で空気吹
付中は停止し、前記第３シャッターの開放に同期して再
駆動される構成としたことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to overcome the above problems and achieve an intended object, the present invention provides a closed casing that allows passage of an object to be polished conveyed by a conveyor, and a partition inside the closed casing. And the air blowing chamber on the downstream side, which is defined by partitioning with, the inlet for loading the object to be polished, which is opened in the polishing chamber, and the communication port which is established in the partition and connects both chambers. And the first, second, and third shutters, which are always closed, corresponding to each of the carry-out outlets opened in the air blowing chamber, and the polishing nozzles disposed in the polishing chamber. An apparatus for continuously performing blasting and air blowing on an object to be polished, which comprises an air blasting nozzle disposed in the air blasting chamber, wherein the conveyor directs the object to be blasted to the polishing room. The first conveyor to be carried in and the carrying in of the material to be cleaned placed in the cleaning chamber A second conveyor for stopping, a third conveyor arranged in the air blowing chamber for carrying in, stopping, and carrying out the work to be polished, and a fourth conveyor for carrying out the work to be polished from the air blowing chamber. The second conveyor is installed on a rotary table which is horizontally rotatable inside the polishing chamber, and each of the first to fourth conveyor groups can be independently operated at a required timing. The first conveyor and the second conveyor are driven in synchronization with the opening of the first shutter, and are rotated while the second conveyor is stopped during the polishing and cleaning in the rotary table polishing and cleaning chamber. After the rotary table is stopped by the end of the sweeping operation, the second conveyor is driven in synchronization with the opening of the second shutter, the third conveyor is driven in synchronization with the opening of the second shutter, and the air is supplied. In the spray room It is characterized in that it is stopped during air blowing and is re-driven in synchronization with the opening of the third shutter.

実施例 次に本発明に係る連続研掃・空気吹付装置につき、好適
な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明す
る。なお図示の実施例としては、前述した遠心鋳造法に
使用する上下に分割可能な金型に関して、該金型のキャ
ビティ内面の研掃および付着物の清掃除去を行なう場合
につき説明するが、本発明の応用はこれに限定されるも
のでないことは勿論である。EXAMPLES Next, a continuous blasting / air blowing apparatus according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings, with reference to preferred examples. The embodiment shown in the drawings will be described with respect to a mold that can be divided into upper and lower parts used in the above-described centrifugal casting method, in which the inner surface of the cavity of the mold is cleaned and the deposits are removed. It is needless to say that the application of is not limited to this.

第１図は本実施例に係る連続研掃・空気吹付装置を、被
研掃物の搬送方向に沿った側面から示すものであって、
殊に装置本体は符号Ｂで示す区域に位置している。すな
わちローラコンベヤから構成される搬送コンベヤ１が、
基礎面から所定高さに支柱２により保持されて水平に敷
設されている。この搬送コンベヤ１は、符号A,B,Cで夫
々示す区域に夫々独立して第１コンベヤ18a,第２コンベ
ヤ15a（後述），第３コンベヤ1bおよび第４コンベヤ1c
として敷設され、各コンベヤは隣接する他のコンベヤと
は単独に所要タイミングで運転制御されるようになって
いる。FIG. 1 shows a continuous blasting / air blowing device according to the present embodiment, as viewed from the side along the transport direction of the blasted material.
In particular, the body of the device is located in the area indicated by B. That is, the conveyor 1 composed of a roller conveyor is
It is held horizontally by a pillar 2 at a predetermined height from the foundation surface. The transport conveyor 1 includes a first conveyor 18a, a second conveyor 15a (described later), a third conveyor 1b, and a fourth conveyor 1c, which are independent from each other in the areas indicated by reference signs A, B, and C, respectively.
The respective conveyors are operated and controlled independently of the other adjacent conveyors at the required timing.

例えば区域Ａに配置した第１コンベヤ1aは、該コンベヤ
の上流側で上下に分割されて鋳造品の取出しがなされた
上型３および下型４の供給を受け、これを後述の研掃室
８に向けて搬入する役割を果している。なお各金型３
（４）は、そのキャビティ内面の研掃を施されるため、
前工程で予めキャビティ内面3a（4a）を上向きにした姿
勢で前記第１コンベヤ1aに移載されるようになってい
る。また後述の研掃室８での研掃が終了したタイミング
で、該研掃室への金型３（４）の送り込みをなし得るよ
うに間欠駆動がなされる。For example, the first conveyor 1a arranged in the area A receives the supply of the upper mold 3 and the lower mold 4, which are vertically divided and the cast products are taken out on the upstream side of the conveyor, and feed the upper mold 3 and the lower mold 4 which will be described later. It plays the role of bringing in to. Each mold 3
In (4), since the inner surface of the cavity is polished,
In the previous step, it is transferred to the first conveyor 1a in a posture in which the cavity inner surface 3a (4a) is faced up in advance. Further, at the timing when the polishing and cleaning in the polishing and cleaning chamber 8 described later is completed, the intermittent driving is performed so that the mold 3 (4) can be fed into the polishing and cleaning chamber.

符号Ｂで示す区域に位置する本実施例に係る連続研掃・
空気吹付装置５は、水平に敷設した第２コンベヤ15aお
よび第３コンベヤ1bの上方に、該コンベヤ15a,1bを覆う
密閉室を内部に画成する箱状のケーシング６を備えてい
る。この密閉ケーシング６は直立隔壁７により仕切ら
れ、前記コンベヤ15a,1bの搬送方向における上流側に研
掃室８が画成され、また下流側に空気吹付室９が画成さ
れている。これらの研掃室８および空気吹付室９は、前
記隔壁７に開設した開口10により相互に連通され、この
開口10を介して被研掃物としての金型３（４）の通過を
許容するようになっている。The continuous cleaning / cleaning according to the present embodiment, which is located in the area indicated by reference numeral B
The air blowing device 5 is provided with a box-shaped casing 6 which defines a closed chamber which covers the conveyors 15a and 1b inside, above the second conveyor 15a and the third conveyor 1b which are laid horizontally. The closed casing 6 is partitioned by an upright partition 7, and a grinding and sweeping chamber 8 is defined on the upstream side in the conveying direction of the conveyors 15a and 1b, and an air blowing chamber 9 is defined on the downstream side. The grinding and sweeping chamber 8 and the air blowing chamber 9 are communicated with each other through an opening 10 formed in the partition wall 7, and the mold 3 (4) as the object to be swept is allowed to pass through the opening 10. It is like this.

研掃室８の上流側に指向する壁面には、金型３（４）を
該研掃室８に搬入するための入口11が開設され、また空
気吹付室９の下流側に指向する壁面には、金型３（４）
を該吹付室９から搬出するための出口12が開設されてい
る。そして前記入口11に第１シャッター13aが、前記隔
壁７に開設した開口10に第２シャッター13bが、また前
記出口12に第３シャッター13cが昇降自在に配置され
て、各口部を常には閉成状態に保持している。これらの
シャッター13a（13b,13c）は、密閉ケーシング６の頂部
に対応的に直立配置した流体圧シリンダ14a（14b,14c）
に接続され、該シリンダは所要のタイミングで独立的に
昇降駆動されるようになっている。An inlet 11 for loading the mold 3 (4) into the polishing and sweeping chamber 8 is provided on the wall of the polishing and sweeping chamber 8 which faces the upstream side, and a wall which faces downstream of the air blowing chamber 9 is provided. Mold 3 (4)
An outlet 12 is provided to carry out the product from the spray chamber 9. A first shutter 13a is arranged at the entrance 11, a second shutter 13b is arranged at the opening 10 formed in the partition wall 7, and a third shutter 13c is arranged at the exit 12 so as to be able to move up and down, so that each opening is always closed. It is held in a mature state. These shutters 13a (13b, 13c) are fluid pressure cylinders 14a (14b, 14c) vertically arranged corresponding to the top of the closed casing 6.
, And the cylinder is independently driven up and down at a required timing.

密閉ケーシング６中の両室の下方に共通的に敷設され、
水平に延在している第３コンベヤ1bは、研掃室８内およ
び空気吹付室９内において、夫々独立して駆動されるよ
うになっている。なお第２図に示す如く、研掃室８の下
方には、図示しないモータ等の駆動源により水平に回転
駆動される回転テーブル15が配設され、このテーブル15
上に第３コンベヤとなるローラコンベヤ15aが指示され
ている。この回転テーブル15は、前記コンベヤ1bに移動
された金型３（４）に対する研掃作業の開始と同期した
タイミングにおいて回転駆動され、このとき第３コンベ
ヤ15aはその運行を停止している。Commonly laid under both chambers in the closed casing 6,
The horizontally extending third conveyor 1b is independently driven in the polishing and sweeping chamber 8 and the air blowing chamber 9. As shown in FIG. 2, a rotary table 15 which is horizontally rotated by a drive source such as a motor (not shown) is disposed below the polishing / cleaning chamber 8.
The roller conveyor 15a, which is the third conveyor, is indicated above. The rotary table 15 is rotationally driven at a timing synchronized with the start of the scouring work for the mold 3 (4) moved to the conveyor 1b, and at this time, the third conveyor 15a stops its operation.

研掃室８の内部上方には、例えばガラスビーズの供給源
および高圧空気発生源（何れも図示せず）に弁体を介し
て連通するノズル16が配設され、このノズル16から多量
のガラスビーズと高圧空気との混合噴気が、室中に搬入
された被研掃物としての金型３（４）のキャビティ内面
に吹付けられるようになっている。この場合ノズル16
は、混合噴気が被研掃物に均一に吹付けられるよう、モ
ータ駆動の揺動機構に接続して、所要角度での揺動が付
与されるようになっている。なおこのノズル16の揺動に
加えて水平旋回運動を与え、揺動旋回の合成運動がなさ
れるようにすれば、更に好適である。また空気吹付室９
には、高圧空気発生源（図示せず）に連通するノズル17
が設けられ、このノズル17から多量の高圧空気が、被研
掃物に吹付けられるようになっている。Above the inside of the polishing chamber 8, for example, a nozzle 16 which is connected to a glass bead supply source and a high-pressure air generation source (neither is shown) via a valve body is provided. The mixed fumes of beads and high-pressure air are blown onto the inner surface of the cavity of the mold 3 (4) as the object to be polished carried into the chamber. In this case the nozzle 16
Is connected to a swing mechanism driven by a motor so that the mixed fumes are uniformly blown onto the object to be polished, and the swing is given at a required angle. In addition to the swing of the nozzle 16, it is more preferable to give a horizontal swing motion so that a combined swing motion is performed. In addition, the air spray room 9
Has a nozzle 17 communicating with a high pressure air source (not shown).
Is provided, and a large amount of high-pressure air is blown from the nozzle 17 onto the object to be polished.

前述のノズル16,17を夫々研掃室８および空気吹付室９
内で揺動させる機構としては種々の構成が考えられ、第
４図にその一実施例を示す。すなわちケーシング６中に
水平に臨んでいる回転軸18に、ケーシング頂部に配設し
たモータ19が、例えばプーリ・ベルトを介して接続され
ている。この回転軸18は、夫々研掃室８および空気吹付
室９に臨む部分にクランク18a,18bに形成され、このク
ランク18a,18bは、研掃室８および空気吹付室９中に揺
動可能に軸支した前記ノズル16,17に、対応的にレバー2
0,21を介して接続されている。従って前記モータ19を駆
動して回転軸18を回転させれば、クランク18a,18bとレ
バー20,21とのクランク作用下に、前記ノズル16,17はそ
の軸支点を中心として揺動するものである。The above-mentioned nozzles 16 and 17 are respectively installed in the cleaning chamber 8 and the air blowing chamber 9
Various configurations are conceivable as the mechanism for swinging the inside, and FIG. 4 shows an embodiment thereof. That is, a motor 19 arranged at the top of the casing is connected to a rotary shaft 18 that horizontally faces the casing 6, for example, via a pulley belt. The rotary shaft 18 is formed in cranks 18a and 18b at portions facing the polishing and sweeping chamber 8 and the air blowing chamber 9, respectively, and the cranks 18a and 18b are swingable in the polishing and sweeping chamber 8 and the air blowing chamber 9, respectively. Corresponding to the nozzles 16 and 17 that are axially supported, the lever 2
Connected via 0,21. Therefore, if the motor 19 is driven to rotate the rotary shaft 18, the nozzles 16 and 17 swing about the shaft fulcrum thereof under the crank action of the cranks 18a and 18b and the levers 20 and 21. is there.

なお図示の如く第１シャッター13a〜第３シャッター13c
を閉成すると、夫々の研掃室８および空気吹付室９は略
完全に密閉される。そして前記研掃室８に敷設した第２
コンベア15aおよび空気吹付室９に敷設した第３コンベ
ヤ1bの下方には、夫々独立して粉塵回収用のホッパー2
2,23が配設されている。このホッパー22,23は、第２図
および第３図に示すように、サイクロン室24に導管25を
介して連通接続されている。そして噴気と混合した粉塵
は前記サイクロン室24に吸引され、ここで気体と粉塵と
に分離された後、粉塵は回収室26に搬送貯留されるよう
になっている。As shown, the first shutter 13a to the third shutter 13c
When closed, the polishing chamber 8 and the air blowing chamber 9 are almost completely sealed. And the second one laid in the cleaning and cleaning room 8
Below the conveyor 15a and the third conveyor 1b laid in the air blowing chamber 9, hoppers 2 for dust collection are independently provided.
2,23 are arranged. As shown in FIGS. 2 and 3, the hoppers 22 and 23 are connected to a cyclone chamber 24 via a conduit 25 so as to communicate with each other. The dust mixed with the fumes is sucked into the cyclone chamber 24, where it is separated into gas and dust, and then the dust is transported and stored in the recovery chamber 26.

発明の作用 次に、本発明の実施例に係る連続研掃・空気吹付装置の
作用につき説明する。上流側の工程において、上型３お
よび下型４に分割され夫々のキャビティ3a,4aを上方に
指向させた被研掃物としての金型が、区域Ａに位置する
第１コンベヤ1a上に移載される。この第１コンベヤ1a上
に移載された金型（例え下型４）は、符号Ｂで示す区域
に設けた連続研掃・空気吹付装置５の研掃室８に向けて
搬送される。すなわちシリンダ14aを作動させて第１シ
ャッター13aを上昇させることにより、研掃室８の入口1
1を開放し、前記下型４を研掃室８内に搬入する。研掃
室８に搬入された下型４は、回転テーブル15上に設置し
た第２コンベヤ15aに移載され、該テーブル15の中央部
にまで搬送されたところで第２コンベヤ15aは停止す
る。Operation of the Invention Next, the operation of the continuous blasting / air blowing device according to the embodiment of the present invention will be described. In the process on the upstream side, the mold as the object to be polished, which is divided into the upper mold 3 and the lower mold 4 and has the respective cavities 3a and 4a directed upward, is transferred onto the first conveyor 1a located in the area A. Listed. The mold (for example, the lower mold 4) transferred onto the first conveyor 1a is conveyed toward the polishing / cleaning chamber 8 of the continuous polishing / air blowing device 5 provided in the area indicated by the symbol B. That is, by operating the cylinder 14a and raising the first shutter 13a, the entrance 1 of the polishing chamber 8 is
1 is opened, and the lower die 4 is carried into the polishing and sweeping chamber 8. The lower die 4 carried into the polishing / cleaning chamber 8 is transferred to the second conveyor 15a installed on the rotary table 15, and when the lower die 4 is conveyed to the center of the table 15, the second conveyor 15a stops.

次いで前記入口11の第１シャッター13aが閉じられ（隔
壁７に設けた開口10は第２シャッター13bにより閉じら
れている）、研掃室８が密閉されたところで研掃が開始
される。すなわちノズル16からガラスビーズおよび高圧
空気の混合噴気が、下型４の上方に指向しているキャビ
ティ4a内面に吹付けられる。このとき第４図に関連して
説明した揺動機構によりノズル16は研掃室８内で揺動す
る。また研掃開始と同期して回転テーブル15の水平回転
が開始され、前記ノズル16の揺動と相俟って、キャビテ
ィ4aへの前記混合噴気の吹付けが均一化される。なお研
掃室８には、前記研掃により多量の研掃屑（中子砂や塗
型の剥落粉その他の粉塵）が発生し、ガラスビースと混
合した状態で研掃室８中で乱舞するが、これは高圧空気
と共に下方のホッパー22に回収され、更に前述したサイ
クロン室24中で噴気と研掃屑とに分離される。Then, the first shutter 13a of the inlet 11 is closed (the opening 10 provided in the partition wall 7 is closed by the second shutter 13b), and the polishing / cleaning chamber 8 is sealed, and the polishing / cleaning is started. That is, the mixed fumes of glass beads and high-pressure air are blown from the nozzle 16 onto the inner surface of the cavity 4a which is directed upward of the lower mold 4. At this time, the nozzle 16 is swung in the polishing and sweeping chamber 8 by the swinging mechanism described with reference to FIG. Further, the rotary table 15 is started to rotate horizontally in synchronization with the start of the cleaning, and in combination with the swinging of the nozzle 16, the spraying of the mixed fumes to the cavity 4a is made uniform. In the polishing chamber 8, a large amount of polishing shavings (core sand, coating-type debris, and other dusts) is generated by the polishing, and it is disturbed in the polishing chamber 8 while being mixed with glass beads. However, this is collected in the lower hopper 22 together with the high-pressure air, and is further separated into the fumes and abrasive shavings in the cyclone chamber 24 described above.

この研掃室８中での研掃が終了すると、隔壁７に設けた
開口10の第２シャッター13bが開放し、研掃室８中の第
２コンベヤ15aが駆動されて、下型４は下流側の空気吹
付室９に移送される。このとき研掃済みの下型４の表面
には、前述した中子砂や塗型の剥落粉その他の粉塵から
なる研掃屑が付着した状態になっている。また同期的に
研掃室８の入口11が開放して、上流側で研掃を待機して
いた次の上型３が研掃室８中に搬入される。When the polishing and cleaning in the polishing and cleaning chamber 8 is completed, the second shutter 13b of the opening 10 provided in the partition wall 7 is opened, the second conveyor 15a in the polishing and cleaning chamber 8 is driven, and the lower mold 4 is moved downstream. Is transferred to the air blowing chamber 9 on the side. At this time, the surface of the lower mold 4 which has been subjected to the polishing is in a state in which the polishing dust composed of the core sand, the coating powder and other dusts described above is attached. Further, synchronously, the inlet 11 of the polishing / sweep chamber 8 is opened, and the next upper mold 3 waiting for the polishing / sweep on the upstream side is carried into the polishing / sweep chamber 8.

空気吹付室９に前記研掃済みの下型４が搬入されると、
開口10の第２シャッター13bが閉じられ（出口12は第３
シャッター13cにより閉じられている）、室内に配置し
たノズル17から高圧空気が当該下型４に向けて噴射さ
れ、これにより下型４のキャビティ内面4aその他外周面
に付着した研掃屑や粉塵が有効に吹き落される。。この
吹き落された研掃屑や粉塵は、高圧空気と共に下方のホ
ッパー23に回収され、更にサイクロン室24中で噴気と研
掃屑とに分離される。なお空気吹付室９中でノズル17か
ら高圧空気が下型４に向けて噴射される際は、上流側の
研掃室８に搬入された上型３についての研掃も同時に実
施され、従って両ノズル16,17は前記揺動機構により同
期的に揺動付勢される。When the lower mold 4 having been cleaned and swept is carried into the air blowing chamber 9,
The second shutter 13b of the opening 10 is closed (the outlet 12 is the third
(Closed by the shutter 13c), high pressure air is jetted toward the lower mold 4 from the nozzle 17 arranged in the room, whereby the polishing debris and dust attached to the inner surface 4a of the cavity of the lower mold 4 and other outer peripheral surfaces. Effectively blown off. . The blown off polishing shavings and dust are collected in the lower hopper 23 together with the high-pressure air, and are further separated in the cyclone chamber 24 into fumes and polishing shavings. When high-pressure air is jetted from the nozzle 17 toward the lower mold 4 in the air blowing chamber 9, the upper mold 3 carried into the upstream cleaning chamber 8 is also ground and cleaned simultaneously. The nozzles 16 and 17 are urged to oscillate synchronously by the oscillating mechanism.

このように研掃室８および空気吹付室９中での各研掃お
よび空気吹付けが終了すると、各口部に設けた第１シャ
ッター13a〜第３シャッター13cが開放し、各作業の終了
した金型を下流側に向けて送り出す。すなわち空気吹付
室９での作業が終了した下型４は、区域Ｃに位置する第
４コンベヤ1cに向けて搬送され、ここで例えば離型剤と
しての塗型の塗布がなされる。また研掃室８での研掃が
終了した上型３は、次いで空気吹付室９に搬送され、更
に空室となった研掃室８には、上流側で研掃を待機して
いた別の下型が搬入される。When each blasting and blowing in the blasting chamber 8 and the air blasting chamber 9 is completed in this way, the first shutter 13a to the third shutter 13c provided at each opening are opened, and each work is finished. The mold is sent to the downstream side. That is, the lower mold 4, which has completed the work in the air blowing chamber 9, is conveyed toward the fourth conveyor 1c located in the area C, and here, for example, a coating mold as a release agent is applied. Further, the upper mold 3 which has completed the polishing and cleaning in the polishing and cleaning chamber 8 is then transferred to the air blowing chamber 9, and the polishing and cleaning chamber 8 which has become vacant is further separated from the polishing standby on the upstream side. The lower mold is loaded.

発明の効果 このように本発明に係る連続研掃・空気吹付装置は、被
研掃物を研掃室に向け搬入する第１コンベヤと、該研掃
室に配設されて被巻装物の搬入・停止・搬出を行なう第
２コンベヤと、前記空気吹付室に配設されて被研掃物の
搬入・停止・搬出を行なう第３コンベヤと、該空気吹付
室からの被研掃物を搬出する第４コンベヤとを備え、前
記第２コンベヤ研掃室内に水平回転自在に設けた回転テ
ーブル上に設置して、これらコンベヤ群を何れも独立し
て所要のタイミングで運転すると共に、第１〜第３シャ
ッターの開放との同期も計り得るよう構成したものであ
る。従って被研掃物を研掃室内で研掃した後に、隣接す
る空気吹付室に搬送して高圧空気の吹付けによる付着物
の除去を行なう一連の作業を連続して高能率で実施する
ことができ、しかも研掃作業および高圧空気の吹付作業
中は、前記シャッターにより研掃室および空気吹付室で
の密閉状態が保たれるので、人手をこの種の繁雑な作業
から解放すると共に、生産効率を著しく向上させること
ができる。しかも従来多量の粉塵を取扱っていた労働環
境を、良好な環境に改善し得るので、その効果は極めて
大きいものである。EFFECTS OF THE INVENTION As described above, in the continuous blasting / air blowing device according to the present invention, the first conveyor for loading the blasting and sweeping object toward the blasting and sweeping chamber, and the object to be wound which is disposed in the blasting and sweeping chamber A second conveyor for carrying in / stopping / carrying out, a third conveyor arranged in the air blowing chamber for carrying in / stopping / carrying out the work to be polished, and carrying out the work to be polished from the air blowing chamber. And a fourth conveyor which is installed on a rotary table horizontally rotatably provided in the second conveyor grinding / cleaning chamber, and each of these conveyor groups is independently operated at a required timing. The third shutter is also configured to be synchronized with the opening. Therefore, it is possible to carry out a series of operations to remove adhering substances by blowing high-pressure air to the adjacent air-blowing chamber and then to carry out a series of operations with high efficiency after the to-be-polished material is ground and swept in the grinding chamber. Moreover, the shutter keeps the sealed state in the polishing chamber and the air blowing chamber during the cleaning work and the high-pressure air spraying work, thereby freeing humans from this kind of complicated work and improving the production efficiency. Can be significantly improved. Moreover, the working environment, which conventionally handles a large amount of dust, can be improved to a favorable environment, and the effect is extremely large.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は、本発明に係る連続研掃・空気吹付装置の好適な
実施例を示すものであって、第１図は、本発明の好適実
施例に係る装置の側面図、第２図は、第１図に示す装置
の平面図、第３図は、第１図に示す装置を上流側から下
流方向に向けて観察した状態で示す正面図、第４図は、
本発明に係る装置の要部を示す一部切欠斜視図である。 １……搬送コンベヤ、1a……第１コンベヤ 1b……第３コンベヤ、1c……第４コンベヤ 3,4……被研掃物、６……ケーシング ７……隔壁、８……研掃室 ９……空気吹付室、10……開口 11……入口、12……出口 13a,13b,13c……第１シャッター，第２シャッター，第
３シャッター 15……回転テーブル、15a……第２コンベヤ 16……研掃ノズル、17……空気吹付ノズル 22,23……ホッパーThe drawings show a preferred embodiment of the continuous blasting / air blowing device according to the present invention. FIG. 1 is a side view of the device according to the preferred embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a plan view of the apparatus shown in FIG. 1, FIG. 3 is a front view showing the apparatus shown in FIG. 1 observed from the upstream side toward the downstream direction, and FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view showing a main part of the device according to the present invention. 1 ... transport conveyor, 1a ... first conveyor 1b ... third conveyor, 1c ... fourth conveyor 3,4 ... object to be polished, 6 ... casing 7 ... partition, 8 ... polishing chamber 9 ... Air blowing chamber, 10 ... Opening 11 ... Inlet, 12 ... Outlet 13a, 13b, 13c ... First shutter, Second shutter, Third shutter 15 ... Rotating table, 15a ... Second conveyor 16 …… polishing nozzle, 17 …… air blowing nozzle 22,23 …… hopper

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】コンベヤ（１）により搬送される被研掃物
（3,4）の通過を許容する密閉ケーシング（６）と、こ
の密閉ケーシング（６）の内部を隔壁（７）で仕切って
画成した上流側の研掃室（８）および下流側の空気吹付
室（９）と、前記研掃室（８）に開設した被研掃物（3,
4）の搬入用入口（11）、前記隔壁（７）に開設されて
両室（8,9）を連通する連通口（10）および空気吹付室
（９）に開設した搬出用出口（12）の夫々に対応的に配
設した常には閉成状態にある第1,第2,第３シャッター
（13a,13b,13c）と、前記研掃室（８）に配設した研掃
用ノズル（16）と、前記空気吹付室（９）に配設した空
気吹付用ノズル（17）とからなる被研掃物に連続的に研
掃および空気吹付けを行なう装置において、 前記コンベヤ（１）は、被研掃物（3,4）を前記研掃室
（８）に向けて搬入する第１コンベヤ（1a）と、該研掃
室（８）に配設されて被研掃物の搬入・停止・搬出を行
なう第２コンベヤ（15a）と、前記空気吹付室（９）に
配設されて被研掃物の搬入・停止・搬出を行なう第３コ
ンベヤ（1b）と、該空気吹付室（９）からの被研掃物
（3,4）を搬出する第４コンベヤ（1c）とからなり、 前記第２コンベヤ（15a）は前記研掃室（８）の内部に
水平回転自在に設けた回転テーブル（15）上に設置し
て、これら第１〜第４コンベヤ群（1a,15a,1b,1c）を何
れも独立して所要のタイミングで運転可能とし、 前記第１コンベヤ（1a）および第２コンベヤ（15a）は
前記第１シャッター（13a）の開放に同期して駆動さ
れ、前記回転テーブル（15）は研掃室（８）での研掃中
は第２コンベヤ（15a）を停止させた状態で回転され、
この研掃作業の終了により該回転テーブル（15）が停止
した後、第２コンベヤ（15a）は前記第２シャッター（1
3b）の開放に同期して駆動され、前記第３コンベヤ（1
b）は前記第２シャッター（13b）の開放に同期して駆動
されると共に空気吹付室（９）での空気吹付中は停止
し、前記第３シャッター（13c）の開放に同期して再駆
動される構成とした ことを特徴とする被研掃物に連続的に研掃および空気吹
付けを行なう装置。1. A closed casing (6) which allows passage of an object to be polished (3, 4) conveyed by a conveyor (1), and the inside of this closed casing (6) is partitioned by a partition (7). The upstream-side polishing chamber (8) and the downstream air-blowing chamber (9) that are defined, and the object to be polished (3,
4) carry-in inlet (11), communication port (10) opened in the partition wall (7) to communicate both chambers (8, 9) and carry-out outlet (12) opened in the air blowing chamber (9). Of the first, second, and third shutters (13a, 13b, 13c), which are always closed, corresponding to each of the above, and the blasting / cleaning nozzle (8) disposed in the blasting / cleaning chamber (8). 16) and an air spraying nozzle (17) arranged in the air spraying chamber (9) for continuously polishing and spraying an object to be ground, wherein the conveyor (1) is A first conveyor (1a) for carrying in the object to be ground (3, 4) toward the chamber for cleaning (8), and a member for carrying in the object to be ground, which is arranged in the chamber for cleaning (8). A second conveyor (15a) for stopping and unloading, a third conveyor (1b) disposed in the air blowing chamber (9) for loading, unloading, and unloading the object to be polished, and the air blowing chamber ( Cleaning from 9) It comprises a fourth conveyor (1c) for carrying out the objects (3, 4), and the second conveyor (15a) is mounted on a rotary table (15) horizontally rotatably provided inside the polishing and cleaning chamber (8). It is installed so that any of these first to fourth conveyor groups (1a, 15a, 1b, 1c) can be independently operated at a required timing, and the first conveyor (1a) and the second conveyor (15a) are Driven in synchronization with the opening of the first shutter (13a), the rotary table (15) is rotated while the second conveyor (15a) is stopped during the polishing and cleaning in the polishing and cleaning chamber (8),
After the rotary table (15) is stopped by the end of this blasting work, the second conveyor (15a) is moved to the second shutter (1).
Driven in synchronism with the opening of 3b), the third conveyor (1
b) is driven in synchronization with the opening of the second shutter (13b), stops during the air blowing in the air blowing chamber (9), and is re-driven in synchronization with the opening of the third shutter (13c). A device for continuously performing blasting and air blowing on the work to be blasted. 【請求項２】前記研掃室（８）に配設した第２コンベヤ
（15a）および空気吹付室（９）に配設した第３コンベ
ヤ（1b）の下方には、夫々独立して粉塵回収用のホッパ
（22,23）が配設される特許請求の範囲第１項に記載の
被研掃物に連続的に研掃および空気吹付けを行なう装
置。2. Dust recovery independently under the second conveyor (15a) arranged in the polishing chamber (8) and the third conveyor (1b) arranged in the air blowing chamber (9), respectively. An apparatus for continuously performing blasting and air blowing on an object to be blasted according to claim 1, further comprising hoppers (22, 23) for use therein.