JPH0677713B2 - Induction heating furnace in a continuous coating line for metal strips. - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、金属ストリップに連続して塗料を塗装した
り、ラミネートフィルムをプリント塗装するいわゆる金
属ストリップの連続塗覆装ラインにおける誘導加熱炉に
関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an induction heating furnace in a so-called metal strip continuous coating line for continuously applying paint to a metal strip or printing a laminate film. It is a thing.

（従来の技術） 今日、カラー鉄板と一般に称せられているプレコート鋼
板は、板材として最も一般的な市販材料として、外装建
材をはじめ、内装建材、家電、鋼製家具および車両など
広範囲の用途に使用されている。(Prior Art) Pre-coated steel plates, which are generally called color iron plates today, are used as a plate material in a wide range of applications such as exterior building materials, interior building materials, home appliances, steel furniture and vehicles as the most commercially available materials. Has been done.

その主な特長は、成形加工性、耐食性、耐候性および不
燃性に富むことの他、安価なことが挙げられる。Its main features include excellent moldability, corrosion resistance, weather resistance and nonflammability, as well as low cost.

ところでかかるプレコート鋼板の内装建材や家電、鋼製
家具、車両への用途拡大が進むに従って、最近では、意
匠性の優れた高級化粧鋼板や表面光沢の高い鮮映鋼板な
ど高級化、意匠性および高品質に対する要請が次第に高
まり、それに伴って極度にゴミ付着が少なく美麗な塗装
仕上がりのプレコート鋼板が要求されている。By the way, as the applications of such pre-coated steel sheets to interior building materials, home appliances, steel furniture, and vehicles have expanded, recently, high-grade decorative steel sheets with excellent designability and bright steel sheets with high surface gloss, such as high-grade, designability and high The demand for quality is gradually increasing, and along with this, there is a demand for precoated steel sheets with a beautiful paint finish that has extremely little dust adhesion.

しかしながら現行のプレコート鋼板の塗料焼付け硬化炉
としては、熱容量の大きな熱風循環方式の熱風炉が主流
で、対流効率を上げるために多量の熱風をストリップに
吹付けて塗料の焼付け硬化を行っているので、塗料焼付
け時に発生するヤニやダストを完全に除去することはで
きず、各種の改良が試みられているとはいえ、満足いく
程度にまで炉内をクリーンな状態に保持することはでき
なかった。However, as the current paint bake-hardening furnace for pre-coated steel sheets, a hot-air circulating hot-air oven with a large heat capacity is the mainstream, and since a large amount of hot air is blown onto the strip to increase the convection efficiency, the paint is baked and hardened. However, it was not possible to completely remove the tar and dust generated during baking of the paint, and although various improvements were attempted, it was not possible to keep the inside of the furnace clean to a satisfactory degree. .

しかも焼付け時に発生したヤニやダストは炉内およびダ
クトに堆積するので、品質確保上定期掃除が必要であ
り、そのため稼動率の低下を招いていた。Moreover, since tars and dust generated during baking are accumulated in the furnace and ducts, periodic cleaning is necessary to ensure quality, which causes a decrease in operating rate.

その他、外装建材ではその需要ニーズである長期保証の
要求に耐え得る塗料の開発が進められ、また家電では耐
熱性プレコート鋼板に対する要求が殊の外強い。これら
の要求に応えるためには、塗料として高分子樹脂塗料を
用いる必要があるが、かかる高分子樹脂塗料を用いた場
合には、従来の塗料焼付け温度よりも高温で焼付けを行
う必要があることから、焼付け硬化炉としても広い処理
温度範囲をそなえることが必要である。In addition, for exterior building materials, the development of paints that can meet the demand for long-term guarantees, which is the demand for them, is proceeding, and for home appliances, there is a particularly strong demand for heat-resistant precoated steel sheets. In order to meet these demands, it is necessary to use a polymer resin paint as the paint, but when using such a polymer resin paint, it is necessary to perform baking at a temperature higher than the conventional paint baking temperature. Therefore, it is necessary to provide a wide processing temperature range as a baking and hardening furnace.

しかしながら従来の熱風炉では処理温度が最高で300℃
程度であるため、高分子樹脂塗料の性能を充分に発揮さ
せることができないというところにも問題を残してい
た。However, the processing temperature is up to 300 ℃ in the conventional hot-air stove.
However, the problem remains in that the performance of the polymer resin paint cannot be sufficiently exhibited because of the degree.

ここに最近、クリーンでかつ高温処理が可能な焼付硬化
炉として誘導加熱炉が注目され、たとえば特公昭47−99
16号公報や特開昭50−45022号公報などにおいて、誘導
加熱コイルによる塗料焼付け方法が提案されている。Recently, an induction heating furnace has attracted attention as a bake hardening furnace that is clean and capable of high-temperature processing. For example, Japanese Patent Publication No. 47-99
Japanese Patent Laid-Open Publication No. 16-45022 and Japanese Patent Laid-Open Publication No. 50-45022 propose a method for baking paint by using an induction heating coil.

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上記の如き誘導加熱炉においては、次のよ
うな問題を残していた。(Problems to be Solved by the Invention) However, the induction heating furnace as described above has the following problems.

すなわち誘導加熱コイルは熱に弱いために通常内部水冷
構造になっているが、逆にこの水冷構造に起因した表面
温度の低さ故に、塗料の焼付け時やラミネートフィイル
の被覆時に蒸発する水分や揮発溶剤、樹脂、接着剤など
が結露してヤニやダストを形成し易く、かようなヤニや
ダストが製品表面に付着して品質の低下を招くところに
問題を残していたのである。That is, since the induction heating coil is usually weak in heat, it usually has an internal water cooling structure, but conversely, due to the low surface temperature due to this water cooling structure, moisture and volatilization that evaporate during baking of the paint or coating of the laminate film. Solvents, resins, adhesives and the like tend to form dew condensation to form tars and dusts, and such tars and dusts adhere to the surface of the product, resulting in deterioration of quality, which leaves a problem.

この発明は、上記の問題を有利に解決するもので、金属
ストリップの連続塗覆装ラインにおいて、誘導加熱コイ
ルを用いて塗料を焼付け硬化させる場合に、表面性状を
劣化させる原因となるヤニやダストの発生を効果的に防
止して美麗な表面の塗装鋼板を得ることができる誘導加
熱炉を提案することを目的とする。The present invention advantageously solves the above problems, and in a continuous coating and coating line for metal strips, when baking and curing the coating material by using an induction heating coil, tar and dust that cause deterioration of the surface quality. It is an object of the present invention to propose an induction heating furnace that can effectively prevent the occurrence of the above and obtain a coated steel sheet with a beautiful surface.

（問題点を解決するための手段） すなわちこの発明は、金属ストリップ（１）の連続塗覆
装ラインに設置される誘導加熱炉（３）であって、複数
の加熱ゾーン（７）とこれらの加熱ゾーン（７）間それ
ぞれに配設された排気ゾーン（８）とからなり、 各加熱ゾーン（７）には、らせん形で各隣接コイル導線
間に適当な間隙を設けた誘導加熱コイル（６）を設置す
ると共に、該誘導加熱コイル（６）の内部を通過する金
属ストリップ（１）と該コイル（６）の上部内周面との
間に整流効果を有するマスキング（11）を配置し、 さらにフレッシュ熱風を加熱ゾーン（７）および排気ゾ
ーン（８）の上方から炉内に供給し、誘導加熱コイル
（６）の背後から上記マスキング（11）を通し整流して
から金属ストリップ上面に対し下降流として吹付けるフ
レッシュ熱風の吹込み系と、炉内ガスを排気ゾーン
（８）の金属ストリップ下面側において炉外に導き、清
浄化したのち大気中に放散する炉内ガスの排気系とをそ
なえて成る金属ストリップの連続塗覆装ラインにおける
誘導加熱炉である。(Means for Solving the Problems) That is, the present invention relates to an induction heating furnace (3) installed in a continuous coating and coating line for a metal strip (1), which comprises a plurality of heating zones (7) and An induction heating coil (6) comprising an exhaust zone (8) disposed between the heating zones (7), and each heating zone (7) having an appropriate gap between adjacent coil conductors in a spiral shape. ) Is installed and a masking (11) having a rectifying effect is arranged between the metal strip (1) passing through the inside of the induction heating coil (6) and the upper inner peripheral surface of the coil (6), Further, fresh hot air is supplied into the furnace from above the heating zone (7) and the exhaust zone (8), rectifies through the masking (11) from behind the induction heating coil (6), and then descends to the upper surface of the metal strip. Spray as a stream A metal strip provided with a system for blowing in fresh hot air and an exhaust system for in-furnace gas that guides the in-furnace gas to the outside of the furnace on the lower surface side of the exhaust zone (8), cleans it, and then diffuses it into the atmosphere. It is an induction heating furnace in the continuous coating and coating line.

まずこの発明の解明経緯について説明する。First, the process of clarifying the present invention will be described.

さて発明者らは、ヤニやダストの発生状況について解明
を試みた結果、以下の知見を得た。Now, the inventors have obtained the following knowledge as a result of trying to elucidate the generation state of tars and dusts.

プレコート鋼板の塗装は一般に、溶剤型樹脂、水性樹脂
および粉体樹脂などが使用されているが、これらの塗料
を焼付け乾燥する工程において水分、溶剤、樹脂が、さ
らに粘着ラミネートフィルムの乾燥時においては接着剤
中の揮発分が、それぞれ蒸発する。かかる蒸発ガスには
その濃度に依存した結露温度が存在し、従ってかかる蒸
発ガスが接触した所の温度が結露温度以下の場合は結露
してヤニやダストの発生となる。The coating of the precoated steel sheet is generally made of solvent-based resin, water-based resin, powder resin, etc., but in the process of baking and drying these coating materials, water, solvent, resin, and further when the adhesive laminate film is dried, Volatile components in the adhesive are evaporated. The vaporized gas has a dew condensation temperature depending on its concentration. Therefore, when the temperature at the place where the vaporized gas comes into contact is lower than the dew condensation temperature, dew condensation occurs and tar or dust is generated.

従来の加熱炉設計では、かかる結露温度のみ考慮されて
いたが、種々実験の結果、焼付け工程におけるガス濃度
の変動や温度変動さらにはガス流動過程におけるポケッ
トの発生などによってもヤニやダストなどの発生状況が
変化し、とくに誘導加熱コイルは前述したとおり表面温
度が低いこともあって、蒸発ガスが容易に結露してヤニ
やダストが発生し易いことの知見を得た。In the conventional heating furnace design, only such condensation temperature was taken into consideration, but as a result of various experiments, the generation of tar and dust due to fluctuations in gas concentration and temperature fluctuations in the baking process, and pockets in the gas flow process. The situation has changed, and in particular, since the induction heating coil has a low surface temperature as described above, it has been found that vaporized gas is easily condensed to cause tar and dust.

この発明は、上記の知見に立脚して開発された新規な構
造になる誘導加熱炉である。The present invention is an induction heating furnace having a novel structure developed based on the above findings.

第１図に、この発明に従う誘導加熱炉を組込んだ連続塗
覆装ラインの全体を模式で、また第２図、第３図には、
上記誘導加熱炉の要部を断面で示す。FIG. 1 is a schematic diagram of an entire continuous coating line incorporating an induction heating furnace according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 show the same.
A main part of the induction heating furnace is shown in cross section.

図中番号１は金属ストリップ、２は塗装設備（プリント
塗装を含む）、そして３が誘導加熱炉、４が冷却装置で
あり、金属ストリップ１はかかる処理ラインを通板する
間に塗装が施されて製品コイル５として巻取られる。In the figure, reference numeral 1 is a metal strip, 2 is a coating facility (including print coating), 3 is an induction heating furnace, 4 is a cooling device, and the metal strip 1 is coated while passing through such a processing line. And is wound up as a product coil 5.

誘導加熱炉３は、誘導加熱コイル６をそなえる加熱ゾー
ン７と排気ゾーン８とを交互に配設した構造になってい
る。この誘導加熱コイル６は、らせん形であって、各隣
接コイル導線間には適当な間隙が設けられているので、
フレッシュ熱風はこの間隙を通ってコイル内部に自由に
出入りできる仕組みになっている。またこの誘導加熱コ
イル６は銅チューブ内に冷却水９を通すことによって内
部冷却され、他方その外周は絶縁断熱シール10で完全に
保護されている。The induction heating furnace 3 has a structure in which heating zones 7 having induction heating coils 6 and exhaust zones 8 are alternately arranged. Since the induction heating coil 6 has a spiral shape and an appropriate gap is provided between the adjacent coil conductors,
Fresh hot air can freely move in and out of the coil through this gap. The induction heating coil 6 is internally cooled by passing cooling water 9 through a copper tube, while the outer circumference of the induction heating coil 6 is completely protected by an insulating heat insulating seal 10.

さてこの発明では、かかる誘導コイル６内を通過する金
属ストリップ１と該コイル６の上部内周面との間に、整
流効果を有する非磁性体のマスキング11を配置し、フレ
ッシュ熱風を図中番号12で示したようにコイル６の背後
から導き、かかるマスキング11を通して整流してから、
ストリップ面に対し下降流として（好ましくは垂直に）
吹き付けるのである。In the present invention, a non-magnetic masking 11 having a rectifying effect is arranged between the metal strip 1 passing through the induction coil 6 and the upper inner peripheral surface of the coil 6 to prevent the fresh hot air from flowing. Guide from behind the coil 6 as shown in 12, rectify through such masking 11,
As a downflow to the strip surface (preferably perpendicular)
Spray it.

ここに上記マスキングとしては、平面形状が蜂の巣形の
いわゆるハニカム状の微細通孔を多数そなえるものや、
同様に平面形状が格子状、円形などの多数の微細通孔を
有するものが有利に適合する。そしてかかる構造になる
マスキングを通過させることによってフレッシュ熱風の
効果的な整流が達成できるのである。なおこのマスキン
グは、上記したフレッシュ熱風の整流効果の他、何かし
らの原因で炉内ガスが上昇してきた場合に、かかる微細
通孔において炉内ガス中の蒸発成分を付着除去する機能
もそなえている。Here, as the masking, one having a large number of so-called honeycomb-shaped fine through holes having a honeycomb shape in a plan view,
Similarly, a planar shape having a large number of fine through holes such as a lattice shape and a circular shape is advantageously suitable. By passing the masking having such a structure, it is possible to effectively rectify the fresh hot air. In addition to the above-mentioned rectification effect of the fresh hot air, this masking also has a function of adhering and removing the vaporized component in the furnace gas in such fine through holes when the furnace gas rises for some reason. .

次にフレッシュ熱風は、送風装置13からの空気を１次、
２次、３次の高性能フィルター14で充分にクリーン化し
たのち熱交換器15を介して適正温度に昇温されてから加
熱炉３内にその上方から送り込まれるしくみになってい
る。Next, the fresh hot air is the primary air from the air blower 13,
After being sufficiently cleaned by the secondary and tertiary high-performance filters 14, the temperature is raised to an appropriate temperature via the heat exchanger 15 and then fed into the heating furnace 3 from above.

またストリップ上面に対し下降流として吹付けられた後
の熱風は、炉内発生ガスと共に、排気ゾーン８のストリ
ップ下面側に設けた排出口16から炉外に導き、その後ヒ
ュームインシネレーター17で可燃成分を燃焼・脱臭して
無害化し、ついで熱交換器15で抜熱してから大気中へ放
散されるしくみになっている。Further, the hot air blown as a downward flow to the upper surface of the strip is guided to the outside of the furnace through the exhaust port 16 provided on the lower surface side of the strip in the exhaust zone 8 together with the gas generated in the furnace, and then burned by the fume incinerator 17. The components are burned and deodorized to make them harmless, and then heat is removed by the heat exchanger 15 before being released into the atmosphere.

（作用） この発明では、使用熱風は完全にクリーン化されている
ので、かかる熱風をストリップ表面に吹付けたとしても
板表面が汚れることはない。(Operation) In the present invention, since the hot air used is completely cleaned, the plate surface is not contaminated even if such hot air is blown onto the strip surface.

また炉内において、フレッシュ熱風は下降流としてスト
リップ表面に吹付けられるので、焼付け時に揮散する溶
剤や樹脂、水分などの蒸発成分がストリップ上方の誘導
コイルや炉壁に接触して結露に至ることはなく、従って
かかる蒸発成分に起因したヤニやダストによって板表面
が汚染されることもない。Further, in the furnace, the fresh hot air is blown as a downward flow onto the strip surface, so that evaporation components such as solvent, resin, and moisture that volatilize during baking will contact the induction coil above the strip and the furnace wall to cause dew condensation. Therefore, the plate surface is not contaminated by the tar and dust caused by the vaporized components.

さらに炉内で発生した溶剤や水分、樹脂などの揮発ガス
は速やかに炉外に排出されるので、炉内において爆発や
火災が生じることはなく、しかもかかる炉内ガスは、そ
の可燃成分を燃焼・脱臭して無害化されると共に熱回収
されたのち大気中へ放散されるので、公害防止および熱
収支の面でも有利である。Furthermore, the volatile gases such as solvent, water, and resin generated in the furnace are quickly discharged to the outside of the furnace, so there is no explosion or fire in the furnace, and the gas in the furnace burns its combustible components. -Being deodorized and rendered harmless, and heat is recovered and then released into the atmosphere, it is also advantageous in terms of pollution prevention and heat balance.

なお金属ストリップ表面に対するフレッシュ熱風の吹付
け速度は、従来の熱風炉における風速よりもはるかに小
さいので、粉体塗料が使用し得る利点もある。Since the blowing speed of the fresh hot air on the surface of the metal strip is much lower than the wind speed in the conventional hot air oven, there is an advantage that the powder coating can be used.

（実施例） 前掲第１図に示した、この発明に従う誘導加熱炉をそな
える連続塗覆装設備を用いて、下表に示した条件下に連
続塗装処理を施した。(Example) Using the continuous coating and coating equipment equipped with the induction heating furnace according to the present invention shown in FIG. 1 above, continuous coating treatment was performed under the conditions shown in the following table.

同表より明らかなように、この発明に従う誘導加熱炉を
用いた場合には、180℃から450℃までにわたる各種樹脂
塗装の最適焼付け温度で、焼付け処理を実施でき、しか
も得られた製品の表面にはヤニやダストなどの付着が全
く無く、美麗な外観を呈していた。 As is clear from the table, when the induction heating furnace according to the present invention is used, the baking treatment can be performed at the optimum baking temperature of various resin coatings ranging from 180 ° C to 450 ° C, and the surface of the obtained product There was no adhesion of tar and dust, and it had a beautiful appearance.

（発明の効果） この発明の効果は次のとおりに要約される。(Effects of the Invention) The effects of the present invention are summarized as follows.

ｉ）フレッシュ熱風の供給系統と炉内ガスの排気系統と
が完全に分れていて、塗料焼付け時に発生するガスは最
短距離で炉外に排出され、製品通過ゾーンは常にフレッ
シュ熱風で満たされ極めて高いクリーン度に保持されて
いるので、表面にヤニやダストなどの付着がない美麗表
面の高級化粧鋼板を容易に得ることができる。i) The supply system of fresh hot air and the exhaust system of gas in the furnace are completely separated, the gas generated during paint baking is discharged to the outside of the furnace in the shortest distance, and the product passage zone is always filled with fresh hot air. Since it is maintained at a high degree of cleanliness, it is possible to easily obtain a high-grade decorative steel sheet with a beautiful surface free from adhesion of tars and dust.

ii）誘導加熱コイルとフレッシュ熱風との組合わせによ
り、樹脂の選択範囲が拡大する。たとえば粉体塗装鋼板
については、熱風炉では粉体が飛散するため使用不可能
であったが、フレッシュ熱風の吹付け速度は粉体の飛散
風速以下が十分であるので、その使用が可能になる。ま
た300℃以上の焼付け温度が必要とされる樹脂塗料は、
従来の熱風炉では危険を伴うため使用できなかったが、
誘導加熱とフレッシュ熱風との組合わせではかかる高温
焼付けを必要とする塗料の塗装も可能になる。さらに炉
内雰囲気中に所定量の酸素を必要とする樹脂塗料の焼付
けに当っては、従来の誘導加熱炉や循環熱風炉では酸素
コントロールができなかったので使用に供し得なかった
が、ガス供給系をそなえるこの発明では、かような塗料
の焼付けも可能になる。ii) The selection range of the resin is expanded by combining the induction heating coil and the fresh hot air. For example, powder-coated steel sheets could not be used in a hot-air stove because the powder would scatter, but the spraying speed of fresh hot air is sufficient to be less than the scatter wind speed of the powder, so it can be used. . In addition, resin paints that require a baking temperature of 300 ° C or higher
It could not be used in the conventional hot stove because it is dangerous,
The combination of induction heating and fresh hot air enables the coating of paints that require such high temperature baking. Furthermore, when baking resin paints that require a certain amount of oxygen in the furnace atmosphere, oxygen could not be controlled in conventional induction heating furnaces and circulating hot air stoves, so it could not be used, but gas supply was not possible. In the present invention having a system, it is possible to bake such a paint.

iii）金属ストリップの加熱は、誘導加熱によって行わ
れ、しかも炉内は加熱ゾーンと排気ゾーンとに分割され
ているため、各種樹脂特性に対するヒートサイクルを瞬
時に適正サイクルに変更できるので、良好な品質の製品
を安定して得ることができ、また炉内清掃が不必要にな
ることもあって稼働率の向上が達成できる。iii) The heating of the metal strip is performed by induction heating, and since the furnace is divided into a heating zone and an exhaust zone, the heat cycle for various resin characteristics can be instantly changed to an appropriate cycle, so good quality is achieved. The product can be stably obtained, and since the cleaning in the furnace is not necessary, the operation rate can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は、この発明に従う誘導加熱炉を組込んだ連続塗
覆装ラインの模式図、 第２図および第３図はそれぞれ、上記誘導加熱炉の要部
拡大図である。 １…金属ストリップ、２…塗装設備 ３…誘導加熱炉、４…冷却装置 ５…製品コイル、６…誘導加熱コイル ７…加熱ゾーン、８…排気ゾーン ９…冷却水、10…絶縁断熱シール 11…マスキング 12…フレッシュ熱風の流れ 13…送風装置、14…フィルター 15…熱交換器、16…排出口 17…ヒュームインシネレーターFIG. 1 is a schematic diagram of a continuous coating and coating line incorporating an induction heating furnace according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are enlarged views of the main parts of the induction heating furnace. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Metal strip, 2 ... Coating equipment 3 ... Induction heating furnace, 4 ... Cooling device 5 ... Product coil, 6 ... Induction heating coil 7 ... Heating zone, 8 ... Exhaust zone 9 ... Cooling water, 10 ... Insulation insulation seal 11 ... Masking 12… Fresh hot air flow 13… Blower, 14… Filter 15… Heat exchanger, 16… Exhaust port 17… Fume incinerator

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】金属ストリップ（１）の連続塗覆装ライン
に設置される誘導加熱炉（３）であって、複数の加熱ゾ
ーン（７）とこれらの加熱ゾーン（７）間それぞれに配
設された排気ゾーン（８）とからなり、 各加熱ゾーン（７）には、らせん形で各隣接コイル導線
間に適当な間隙を設けた誘導加熱コイル（６）を設置す
ると共に、該誘導加熱コイル（６）の内部を通過する金
属ストリップ（１）と該コイル（６）の上部内周面との
間に整流効果を有するマスキング（11）を配置し、 さらにフレッシュ熱風を加熱ゾーン（７）および排気ゾ
ーン（８）の上方から炉内に供給し、誘導加熱コイル
（６）の背後から上記マスキング（11）を通し整流して
から金属ストリップ上面に対し下降流として吹付けるフ
レッシュ熱風の吹込み系と、炉内ガスを排気ゾーン
（８）の金属ストリップ下面側において炉外に導き、清
浄化したのち大気中に放散する炉内ガスの排気系とをそ
なえることを特徴とする金属ストリップの連続塗覆装ラ
インにおける誘導加熱炉。1. An induction heating furnace (3) installed in a continuous coating line for a metal strip (1), wherein the induction heating furnace (3) is provided between a plurality of heating zones (7) and each of these heating zones (7). And an induction heating coil (6) provided with an appropriate gap between adjacent coil conductors in a spiral shape in each heating zone (7). A masking (11) having a rectifying effect is arranged between the metal strip (1) passing through the inside of (6) and the upper inner peripheral surface of the coil (6), and fresh hot air is heated in the heating zone (7) and A system for supplying fresh hot air that is supplied into the furnace from above the exhaust zone (8), is rectified from behind the induction heating coil (6) through the masking (11), and then is blown as a downward flow onto the upper surface of the metal strip. And the gas in the furnace Induction heating in a continuous coating and coating line for metal strips, characterized in that it is provided with an exhaust system for in-furnace gas that is introduced to the outside of the furnace on the lower surface side of the metal strip in the air zone (8) and is then cleaned and then diffused into the atmosphere Furnace.