JPH0676376U - Twister belt - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 糸をニップして仮撚を与える一対のツイスタ
ーベルトにおいて、ツイスターベルトが逆反りすること
なく、毛羽の発生，糸切れ，撚り効率の低下等を起すこ
とのない、ハイマルチ糸の紡出に適したツイスターベル
トを得る。 【構成】 ２本の互いに反対方向に走行するツイスター
ベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記ツイ
スターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長手方
向に延びる凹溝を設け、該凹溝の形成面を糸のニップ面
とする無端平ベルトとした。 (57) [Summary] [Purpose] In a pair of twister belts that nip the yarn to give false twist, the twister belt does not warp backwards and does not cause fluff, yarn breakage, or decrease in twisting efficiency. , To obtain a twister belt suitable for spinning high-multi yarn. In the above twister belt of a false twisting device for false twisting by nipting a yarn between two twister belts running in mutually opposite directions, a groove extending in the longitudinal direction is provided in a central portion on the front surface side of the belt. An endless flat belt having a groove forming surface as a yarn nip surface was used.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、２本の反対方向に走行するベルト間に糸をニップして仮撚する仮 撚装置のツイスターベルトに関する。 This invention relates to a twister belt of a false twisting device for nipting a yarn between two belts running in opposite directions and false twisting the yarn.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、図４に示すように、駆動プーリー１と従動プーリー２との間に装架した 互いに反対方向に走行する２本のツイスターベルト３，４間で糸５をニップし仮 撚する所謂ベルト式仮撚装置におけるツイスターベルト３，４は、図５に示すよ うにゴム６の内部に補強のためのコード７をベルトの長手方向に複数並列状態に 埋設し、更に必要に応じ帆布（図示せず）などを積層して構成されている。 Conventionally, as shown in FIG. 4, a so-called belt type in which a yarn 5 is nipped and false twisted between two twister belts 3 and 4 traveling in mutually opposite directions mounted between a drive pulley 1 and a driven pulley 2 In the twister belts 3 and 4 of the false twisting device, as shown in FIG. 5, a plurality of cords 7 for reinforcement are embedded in a rubber 6 in parallel in the longitudinal direction of the belt, and if necessary, a canvas (not shown) is used. ) Etc. are laminated.

【０００３】 然るに、ツイスターベルト３，４はその走行速度を高めるに伴って、中央部に 発生するベルト張力とベルトの両側縁に生ずる張力とが平均化されず、中央部に 発生するベルト張力がベルトの両側縁に生ずる張力に勝るため、図６に示すよう に、ニップ面の中央部が凹んだ弧状に屈曲し、ニップしている糸５にツイスター ベルト３，４の側縁部分が強く当たる所謂逆反りして糸５と接触し、その結果毛 羽の発生，糸切れ等を起すだけでなく、糸に対する充分なニップ長さ，ニップ面 での均等なニップ圧が得られず、撚り効率が低下する傾向が認められていた。However, as the running speeds of the twister belts 3 and 4 are increased, the belt tension generated in the central portion and the tension generated on both side edges of the belt are not averaged, and the belt tension generated in the central portion is In order to overcome the tension generated on both side edges of the belt, as shown in FIG. 6, the central portion of the nip surface is bent in an arc shape, and the side edge portions of the twister belts 3 and 4 come into strong contact with the thread 5 being nipped. So-called reverse warpage causes contact with the yarn 5, resulting in fluffing, yarn breakage, etc., and sufficient nip length for the yarn and uniform nip pressure on the nip surface cannot be obtained, resulting in twisting efficiency. The tendency was to decrease.

【０００４】 特に近年要望の多い１フィラメント１デニール以下のマルチフィラメントから なる所謂ハイマルチ糸の紡出に当っては、上記した好ましくない現象が著しく速 やかな解決が望まれていた。In particular, in spinning a so-called high multi yarn composed of multifilaments having 1 filament or less and 1 denier or less, which has recently been demanded, it has been desired to solve the above-mentioned unfavorable phenomenon remarkably quickly.

【０００５】[0005]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

この考案は、糸をニップして仮撚を与える一対のツイスターベルトにおいて、 ツイスターベルトが逆反りすることなく、毛羽の発生，糸切れ，撚り効率の低下 等を起すことのない、ハイマルチ糸の紡出に適したツイスターベルトを得ること を目的とする。 This invention is a pair of twister belts that nip the yarns to give false twists. The twister belts do not warp backwards and do not cause fluff, yarn breakage, or decrease in twisting efficiency. The purpose is to obtain a twister belt suitable for spinning.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

２本の互いに反対方向に走行するツイスターベルト間に糸をニップして仮撚す る仮撚装置の前記ツイスターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長手方向 に延びる凹溝を設け、該凹溝の形成面を糸のニップ面とする無端平ベルトとした 。 In the above twister belt of the false twisting device for false twisting by nipting a yarn between two twister belts running in mutually opposite directions, a groove extending in the longitudinal direction is provided in the central portion on the surface side of the belt. An endless flat belt having a thread forming surface as the thread nip surface was used.

【０００７】[0007]

【作用】[Action]

糸をニップするツイスターベルトのニップ面中央にベルトの長手方向にのびる 凹溝を設け該部分を肉薄としたことにより、ベルト中央部に発生する張力が弱め られ、ベルト側縁部に発生する張力との差が少なくなる結果、ツイスターベルト を高速走行せしめたときに逆反りが発生するのを抑止し、糸は一対のツイスター ベルト間にスムーズに導入され、毛羽の発生，糸切れ，撚り効率の低下等を阻止 する。 By providing a groove that extends in the longitudinal direction of the belt in the center of the nip surface of the twister belt that nips the yarn, the tension generated in the belt center edge is weakened by reducing the thickness of the concave groove, As a result, the warp is prevented from occurring when the twister belt is driven at high speed, and the yarn is smoothly introduced between the pair of twister belts, causing fluff, yarn breakage, and lower twisting efficiency. And so on.

【０００８】[0008]

【実施例】【Example】

以下図面と共に本考案のツイスターベルトの実施例を説明するが、本考案のツ イスターベルトは図４に示した所謂ベルト式仮撚装置の駆動プーリー１と従動プ ーリー２との間に装架され使用されるものであることは言う迄もない。 An embodiment of the twister belt of the present invention will be described below with reference to the drawings. The twister belt of the present invention is mounted between a drive pulley 1 and a driven pulley 2 of a so-called belt type false twisting device shown in FIG. It goes without saying that it is used.

【０００９】 図１に示す本考案のツイスターベルト１０は、内部に複数の補強用のコード１ １を、ツイスターベルト１０の長手方向に並列状態に埋設し、必要に応じ適宜帆 布その他の補強材を積層したゴム１２層からなる無端の平ベルト形状をなし、一 面の糸５と接触する面をニップ面１３とし、他面の駆動プーリー１及び従動プー リー２の周面と接触する面を裏面１４としている。そして該ツイスターベルト１ ０における糸のニップ面１３の中央には、ベルト１０の長手方向全長にわたり凹 溝１５が形成されている。該凹溝１５は図示されたＶ溝の外、Ｕ溝，角溝，その 他半円形の湾曲溝など適宜の形態をとることが出来る。A twister belt 10 of the present invention shown in FIG. 1 has a plurality of reinforcing cords 11 embedded therein in parallel in the longitudinal direction of the twister belt 10 and, if necessary, canvas or other reinforcing material. The endless flat belt is composed of 12 layers of rubber, and the surface that contacts the yarn 5 on one side is the nip surface 13, and the surface that contacts the peripheral surface of the drive pulley 1 and the driven pulley 2 on the other surface. The back surface 14 is used. A groove 15 is formed over the entire length of the belt 10 in the longitudinal direction at the center of the thread nip surface 13 of the twister belt 10. The concave groove 15 may take any suitable form such as a V groove, a U groove, a square groove, and a semicircular curved groove in addition to the illustrated V groove.

【００１０】 前記補強用コード１１は、ツイスターベルト１０の剛性を高めるためのもので あって、該ツイスターベルト１０を高速で走行させたときに、遠心力によって伸 長し、駆動プーリー１及び従動プーリー２の周面との接触が悪化してスリップし 、走行速度が低下すると共に、ツイスターベルト１０が逆反りするのを防止する ためのものであって、ナイロン繊維，ポリエステル繊維等の高強力繊維が複数本 、ツイスターベルト１０の内部長手方向に並列状態に配設されている。The reinforcing cord 11 is for enhancing the rigidity of the twister belt 10. When the twister belt 10 is run at a high speed, the reinforcing cord 11 is stretched by a centrifugal force to drive the drive pulley 1 and the driven pulley 1. The contact with the peripheral surface of No. 2 is deteriorated and slips, the traveling speed is reduced, and the twister belt 10 is prevented from being warped backwards. High strength fibers such as nylon fiber and polyester fiber are used. A plurality of twister belts 10 are arranged in parallel in the inner longitudinal direction.

【００１１】 上記ツイスターベルトは図４に示す従来装置と同様に一対用意し、駆動ローラ １，従動ローラ２間に装架した、それぞれ一対のツイスターベルト１０ａ，１０ ｂのそれぞれのニップ面１３ａ，１３ｂによって糸５をニップして互いに対向し 走行している。A pair of the above twister belts are prepared similarly to the conventional device shown in FIG. 4, and the nip surfaces 13a and 13b of the pair of twister belts 10a and 10b mounted between the driving roller 1 and the driven roller 2 are respectively provided. The yarns 5 are nipped by and run opposite to each other.

【００１２】 次に本考案のツイスターベルト１０の作用につき説明する。従来装置と同様に ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面１３ａ，１３ｂ間に糸５をニップし 、ツイスターベルト１０ａ，１０ｂ及び糸５を走行させると、上記ニップ面１３ ａ，１３ｂ間に糸が進入するとき、ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面 １３中央部にツイスターベルト１０ａ，１０ｂの長手方向全長にわたり凹溝１５ が設けられ該凹溝１５部分のベルト厚が薄く構成されている結果、当該部分のベ ルト張力が減少し、ベルトの両側縁部に発生する張力との差が少なくなるためツ イスターベルト１０ａ，１０ｂは逆反りすることなく、ニップ面１３ａ，１３ｂ は共に駆動ローラ１，従動ローラ２の周面に沿ったニップ面を形成し、その結果 糸５はスムーズに両ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面１３ａ，１３ｂ 間に導入され、ニップ圧を確実なものとし撚り効率を最良とすると共に、毛羽を 発生したり糸切れ等を起したりすることなく、撚り効率を高めて糸５に仮撚を与 えることが出来る。Next, the operation of the twister belt 10 of the present invention will be described. Similarly to the conventional device, when the yarn 5 is nipped between the nip surfaces 13a and 13b of the twister belts 10a and 10b and the twister belts 10a and 10b and the yarn 5 are run, the yarns enter between the nip surfaces 13a and 13b. At this time, a groove 15 is provided in the central portion of the nip surface 13 of the twister belts 10a and 10b over the entire length in the longitudinal direction of the twister belts 10a and 10b. As a result, the belt thickness of the portion of the groove 15 is thin. Since the belt tension is reduced and the difference between the tensions generated at both side edges of the belt is reduced, the twist belts 10a and 10b do not warp in reverse, and the nip surfaces 13a and 13b are both of the driving roller 1 and the driven roller 2. A nip surface is formed along the peripheral surface, and as a result, the yarn 5 smoothly moves to the nip surface 13a, 1 of both twister belts 10a, 10b. Introduced between b to secure the nip pressure to maximize the twisting efficiency, and to increase the twisting efficiency and give the false twist to the yarn 5 without causing fluff or yarn breakage. You can

【００１３】 更に上記実施例において、駆動ローラ１及び従動ローラ２の周囲を図２に示す ように所謂クラウン状としたときは、ツイスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ 面１３ａ，１３ｂは駆動ローラ１及び従動ローラ２の周面に沿った湾曲凸面１６ ，１７を形成するために、逆反り現象は更に抑制され、糸５は、スムーズに両ツ イスターベルト１０ａ，１０ｂのニップ面１３ａ，１３ｂ間に導入され、毛羽を 発生したり糸切れ等を起したりすることなく仮撚を与えることが出来る。Further, in the above embodiment, when the periphery of the driving roller 1 and the driven roller 2 is formed in a so-called crown shape as shown in FIG. 2, the nip surfaces 13a and 13b of the twister belts 10a and 10b are driven by the driving roller 1 and the driven roller. Since the curved convex surfaces 16 and 17 are formed along the peripheral surface of the roller 2, the reverse warp phenomenon is further suppressed, and the yarn 5 is smoothly introduced between the nip surfaces 13a and 13b of both twister belts 10a and 10b. It is possible to give false twist without causing fluff or yarn breakage.

【００１４】 そしてツイスターベルト１０のニップ面１３側に形成した凹溝１５の幅や深さ 等、その形状を種々変化しながら、７５デニール，７２フィラメント，２Kgのパ ッケージを形成するなど実験を重ねた結果、該凹溝１５の形成面を糸のニップ面 としたときに、従来のツイスターベルトを用いた場合に比し、毛羽数がほぼ３０ ％減少するのを認めることができた。Experiments were repeated by forming a package of 75 denier, 72 filaments, 2 kg while changing the shape such as the width and depth of the concave groove 15 formed on the nip surface 13 side of the twister belt 10. As a result, it was confirmed that the number of fluffs was reduced by about 30% when the surface where the groove 15 was formed was the nip surface of the yarn, as compared with the case where the conventional twister belt was used.

【００１５】[0015]

【考案の効果】[Effect of device]

以上詳細に述べた通りこの考案のツイスターベルトは、２本の互いに反対方向 に走行するツイスターベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記ツイス ターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長手方向に延びる凹溝を設け、該 凹溝の形成面を糸のニップ面とする無端平ベルトとしたものであって、糸をニッ プするツイスターベルトのニップ面中央にベルトの長手方向にのびる凹溝を設け 該部分を肉薄としたことによりベルト中央部に発生する張力が弱められ、ベルト 側縁部に発生する張力との差が少なくなる結果、ツイスターベルトを高速走行せ しめたときに逆反りの発生が抑止され、走行する糸は、一対のツイスターベルト 間にスムーズに導入され、糸や毛羽の発生，糸切れ等を減少し、特に所謂ハイマ ルチ糸の紡出に際しても充分なニップ長さとニップ圧を糸に与え、前記毛羽の発 生，糸切れや撚り効率の低下を排除することができた。 As described in detail above, the twister belt of the present invention is a twister belt of a false twisting device for nipting a yarn between two twister belts running in mutually opposite directions and false twisting the twister belt. An endless flat belt having a groove extending in the longitudinal direction and having the groove forming surface as the thread nip surface, which extends in the longitudinal direction of the belt at the center of the nip surface of the twister belt for nipping the thread. The tension generated in the central part of the belt is weakened by providing the groove to reduce the thickness, and the difference with the tension generated in the belt side edge part is reduced.As a result, when the twister belt is run at high speed, Strain is suppressed, and the running yarn is smoothly introduced between the pair of twister belts to reduce the occurrence of yarn and fluff, yarn breakage, etc. Giving the yarn a sufficient nip length and the nip pressure be, the fluff occurs, it was possible to eliminate the reduction in yarn breakage and more efficient.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案ツイスターベルトの部分断面斜視図であ
る。FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view of a twister belt of the present invention.

【図２】本考案ツイスターベルトを駆動ローラに装架し
た状態を示す部分断面図である。FIG. 2 is a partial sectional view showing a state in which the twister belt of the present invention is mounted on a drive roller.

【図３】本考案ツイスターベルトにより糸をニップした
状態を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial sectional view showing a state in which a yarn is nipped by the twister belt of the present invention.

【図４】従来のベルト式仮撚装置の要部斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a main part of a conventional belt type false twisting device.

【図５】従来のツイスターベルトにより糸をニップした
状態を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a yarn is nipped by a conventional twister belt.

【図６】従来のツイスターベルトにより糸をニップした
他の状態を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing another state in which the yarn is nipped by the conventional twister belt.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３，４，１０，１０ａ，１０ｂ ツイスターベルト １３，１３ａ，１３ｂ ニップ面 １５ 凹溝 １６，１７ 湾曲凸面 3,4,10,10a, 10b Twister belt 13,13a, 13b Nip surface 15 Recessed groove 16,17 Curved convex surface

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】 ２本の互いに反対方向に走行するツイス
ターベルト間に糸をニップして仮撚する仮撚装置の前記
ツイスターベルトにおいて、ベルトの表面側中央部に長
手方向に延びる凹溝を設け、該凹溝の形成面を糸のニッ
プ面とする無端平ベルトとしたことを特徴とするツイス
ターベルト。1. A twist groove of a false twisting device for false twisting a yarn between two twister belts traveling in opposite directions, wherein a groove extending in the longitudinal direction is provided in the central portion on the front surface side of the belt. A twister belt, wherein the endless flat belt has a groove forming surface as a thread nip surface.