JPH0675746U - Circulation torque forming device of printing machine - Google Patents
Circulation torque forming device of printing machineInfo
- Publication number
- JPH0675746U JPH0675746U JP1670393U JP1670393U JPH0675746U JP H0675746 U JPH0675746 U JP H0675746U JP 1670393 U JP1670393 U JP 1670393U JP 1670393 U JP1670393 U JP 1670393U JP H0675746 U JPH0675746 U JP H0675746U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- plate cylinder
- gear
- blanket
- braking force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外内部よりのトルク変動による版胴の微小回
転変動を運転中に防止できて、印刷障害（ダブリ）を改
善できる。またブレーキ力を任意に調整できる。さらに
耐久性を向上でき、ブランケット胴や版胴とこれら胴の
周辺部材の変形を防止できる。
【構成】 ブレーキ力発生装置１６を作動させて、一方
の回転部部材１４と他方の回転部材１５との間にブレー
キ力を発生させる。このとき、ブランケット胴５（また
は圧胴８）の駆動歯車６→版胴１の駆動歯車２→版胴１
→ブレーキ装置１７→ブランケット胴５（または圧胴
８）の駆動歯車６にトルクが循環するが、版胴１がブラ
ンケット胴５（または圧胴８）よりも若干遅く回転する
ので、ブランケット胴５（または圧胴８）の駆動歯車６
と版胴１の駆動歯車２との間がバックラッシュのない歯
車駆動となり、外内部よりのトルク変動による版胴の微
小回転変動が防止される。
(57) [Abstract] [Purpose] It is possible to prevent minute rotation fluctuations of the plate cylinder due to torque fluctuations from the outside and inside during operation, and to improve printing problems (dub). Also, the braking force can be adjusted arbitrarily. Further, the durability can be improved and deformation of the blanket cylinder, the plate cylinder and the peripheral members of these cylinders can be prevented. [Structure] A braking force generator 16 is operated to generate a braking force between one rotating member 14 and the other rotating member 15. At this time, the drive gear 6 of the blanket cylinder 5 (or the impression cylinder 8) → the drive gear 2 of the plate cylinder 1 → the plate cylinder 1
→ Brake device 17 → Torque circulates through the drive gear 6 of the blanket cylinder 5 (or impression cylinder 8), but the plate cylinder 1 rotates slightly slower than the blanket cylinder 5 (or impression cylinder 8), so the blanket cylinder 5 ( Or the drive gear 6 of the impression cylinder 8)
A backlash-free gear drive is provided between the plate cylinder 1 and the drive gear 2 of the plate cylinder 1, and a minute rotation fluctuation of the plate cylinder due to a torque fluctuation from the outside and inside is prevented.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、印刷機の循環トルク形成装置に関するものである。 The present invention relates to a circulating torque forming device for a printing machine.
【０００２】[0002]
従来の印刷機を図５により説明すると、１が版胴で、同版胴１の駆動側軸１ｕ には、スプライン４を介してはすば駆動歯車２が取付けられ、同駆動側軸１ｕの 端部には、インキング装置を駆動する平歯車３が固定されている。 ５がブランケット胴で、同ブランケット胴５の駆動側軸５ｕには、はすば駆動 歯車６が固定されており、圧胴のはすば駆動歯車により、はすば駆動歯車６及び はすば駆動歯車２が順次駆動される。 A conventional printing machine will be described with reference to FIG. 5. Reference numeral 1 is a plate cylinder, and a drive shaft 1u of the plate cylinder 1 is attached with a helical drive gear 2 via a spline 4 and is connected to the drive shaft 1u. A spur gear 3 that drives the inking device is fixed to the end portion. Reference numeral 5 is a blanket cylinder, and a helical drive gear 6 is fixed to a drive side shaft 5u of the blanket cylinder 5. The helical drive gear 6 and the helical drive gears of the impression cylinder are used. The drive gear 2 is sequentially driven.
【０００３】 版胴１には、主としてインキング装置よりのトルク変動、版胴１及びブランケ ット胴５のギャップ（共に図示せず）に起因した印圧変化によるトルク変動が加 わる。このとき、はすば駆動歯車２と駆動側軸軸１ｕと間のスプライン４のがた 、はすば駆動歯車６、２間のバックラッシュ等のため、版胴１に微小な回転変動 （ふらつき）が起る。The plate cylinder 1 is mainly subjected to torque fluctuation due to an inking device and torque fluctuation due to a printing pressure change due to a gap between the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 5 (both not shown). At this time, due to rattling of the spline 4 between the helical drive gear 2 and the drive side shaft shaft 1u, backlash between the helical drive gears 6 and 2, etc., a slight rotational fluctuation (fluctuation in the plate cylinder 1) ) Happens.
【０００４】 これを防ぐため、版胴１の胴１ａに装着される版ａ及びアンダシートｂのうち 、主としてアンダシートｂの厚さを調整して、版胴１の直径ＤP （版胴１に版ａ とアンダシートｂとを取付けた後の版胴１の直径（版胴１の仕立径ＤP ）と、ブ ランケット胴５の直径ＤB （ブランケット胴５に巻付けるブランケットｃ及びア ンダシートｄのうち、主としてアンダシートｄの厚さを調整して、ブランケット 胴５にブランケットｃとアンダシートｄとを取付けた後のブラン胴５の直径ＤB ）との、直径比ＤP ／ＤB ＝Ｔをトルーローリングでの直径比ＤPT／ＤBT＝ＴO よりも僅かに大きくし、版胴１とブランケット胴５との間に僅小なスリップを起 させて、版胴１にブレーキをかけ、上述の版胴１の微小回転変動を押えて、ダブ リを防止している。In order to prevent this, of the plate a and the undersheet b mounted on the cylinder 1a of the plate cylinder 1, the thickness of the undersheet b is mainly adjusted to adjust the diameter D P of the plate cylinder 1 (plate cylinder 1 The diameter of the plate cylinder 1 after the plate a and the undersheet b are attached to it (the tail diameter D P of the plate cylinder 1) and the diameter of the blanket cylinder 5 D B (the blanket c and the undersheet to be wrapped around the blanket cylinder 5). Of the d, the thickness of the undersheet d is mainly adjusted, and the diameter ratio D P / D B of the blanket cylinder 5 and the diameter D B of the blanket cylinder 5 after the undersheet d is attached to the blanket cylinder 5. = T is made slightly larger than the diameter ratio D PT / D BT = T O at true rolling, and a slight slip is caused between the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 5 to brake the plate cylinder 1. Then, press the minute rotation fluctuation of the plate cylinder 1 described above to It is prevented.
【０００５】 なおトルーローリング法による直径比ＤPT／ＤBT＝ＴO ＞１では、公知のよう に仕立てられた版胴１とブランケット胴５との間にスリップが起らず、版胴１と ブランケット胴５とが単に回転して、版胴１にブレーキトルクが発生しない。 このように版胴１にブレーキをかけて、ブランケット胴５のはすば歯車６の歯 が版胴１のはすば駆動歯車２の回転方向の歯面に常に接触して駆動するようにす ることを歯車駆動と一般に呼んでいる。When the diameter ratio D PT / D BT = T O > 1 by the true rolling method, no slip occurs between the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 5, which are made in a known manner, and the plate cylinder 1 and The blanket cylinder 5 and the plate cylinder 1 simply rotate, and no brake torque is generated on the plate cylinder 1. Thus, the plate cylinder 1 is braked so that the teeth of the helical gear 6 of the blanket cylinder 5 are always in contact with the tooth surfaces of the plate cylinder 1 in the rotational direction of the helical drive gear 2 for driving. This is generally called gear drive.
【０００６】 なお平版直刷及び凸版印刷の時は、版胴と圧胴の胴仕立てとなるが、一般に版 胴と圧胴とは、同径に仕立て、ブランケットを巻付けている圧胴は、上記ブラン ケット胴と同様、トルーローリング法に準じて仕立てる。 これら胴の仕立て径を基準にして版胴の径を僅かに大きくすることにより、歯 車駆動として、版胴の微小回転変動を防いでいる。During lithographic direct printing and letterpress printing, the plate cylinder and the impression cylinder are tailored. Generally, the plate cylinder and the impression cylinder are tailored to have the same diameter, and the impression cylinder around which the blanket is wound is Like the blanket cylinder above, tailoring is done according to the true rolling method. By slightly increasing the diameter of the plate cylinder on the basis of the tailored diameter of these cylinders, it is possible to prevent minute rotation fluctuations of the plate cylinder as a gear drive.
【０００７】[0007]
（１）版胴の仕立径とブラン胴の仕立径との比により、両胴間に微小スリップを 起させ、ブレーキトルクを発生させているので、一度セットした両胴の仕立径で 適正なブレーキトルクを得られない時には、機械を停止して、複数枚よりなるア ンダシートの厚みを加減する。そのとき、薄いアンダシートを追加或いは除去す るか、別の厚さのアンダシートに取替えるか、時には、ブランケットを取替えね ばならない。また一度の作業で適正なブレーキトルクを得られるような仕立径に するには、経験を要し、時には、数回仕立て直しを行うことがあり、胴仕立てに 熟練を要して、可成りの時間がかかる。さらに運転中にブレーキトルクを調整す ることができない。 （２）一度セットされた両胴間の仕立径比が、運転中ブランケットの厚みの経時 変化等により変化すると、ダブリが表れることがある。この場合には、仕立径の 再調整を行わねばならないが、この場合にも、上述のように面倒な作業を必要と している。 (1) Depending on the ratio of the tailoring diameter of the plate cylinder and the tailoring diameter of the blank cylinder, a slight slip is caused between the two cylinders to generate the brake torque. When torque cannot be obtained, the machine is stopped and the thickness of the undersheet made of multiple sheets is adjusted. At that time, a thin undersheet must be added or removed, replaced with a different thickness of undersheet, and sometimes the blanket must be replaced. In addition, it takes experience to make the tailoring diameter so that an appropriate brake torque can be obtained in one operation, and sometimes it is necessary to re-tailor the tailoring several times. take time. Furthermore, it is not possible to adjust the braking torque during driving. (2) When the tailored diameter ratio between the two cylinders, which has been set once, changes due to changes in the thickness of the blanket during operation over time, double marks may appear. In this case, the tailoring diameter must be readjusted, but even in this case, the troublesome work as described above is required.
【０００８】 本考案は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的とする処は、外内 部よりのトルク変動による版胴の微小回転変動を運転中に防止できて、印刷障害 （ダブリ）を改善できる。またブレーキ力を任意に調整できる。さらに耐久性を 向上でき、ブランケット胴や版胴とこれら胴の周辺部材の変形を防止できる印刷 機の循環トルク形成装置を提供しようとする点にある。The present invention is proposed in view of the above problems, and an object of the present invention is to prevent minute rotation fluctuations of the plate cylinder due to torque fluctuations from the outer and inner parts during operation, resulting in a printing failure ( Can be improved. Also, the braking force can be adjusted arbitrarily. It is another object of the present invention to provide a circulating torque forming device for a printing machine, which can improve durability and prevent deformation of a blanket cylinder, a plate cylinder, and peripheral members of these cylinders.
【０００９】[0009]
上記の目的を達成するために、本考案の印刷機の循環トルク形成装置は、版胴 側の駆動系に設けた一方の回転部材と、ブランケット胴または圧胴の駆動系に設 けて上記回転部材に対向した他方の回転部材と、同一方の回転部材と同他方の回 転部材との間にブレーキ力を作用させるブレーキ力発生装置とよりなるブレーキ 装置を具えている。 In order to achieve the above-mentioned object, the circulating torque forming device of the printing press of the present invention is provided with one rotating member provided in the drive system on the plate cylinder side and the drive system of the blanket cylinder or the impression cylinder to perform the above-mentioned rotation. The brake device includes the other rotating member facing the member and a braking force generating device that applies a braking force between the rotating member on the same side and the rotating member on the other side.
【００１０】 また本考案は、前記印刷機の循環トルク形成装置において、ブレーキ装置にブ レーキ力調整装置を設けている。Further, according to the present invention, in the circulating torque forming device of the printing press, the brake device is provided with a brake force adjusting device.
【００１１】[0011]
本考案の印刷機の循環トルク形成装置は前記のように構成されており、ブレー キ力発生装置を作動させて、一方の回転部部材と他方の回転部材との間にブレー キ力を発生させる。このとき、ブランケット胴（または圧胴）の駆動歯車→版胴 の駆動歯車→版胴→ブレーキ装置→ブランケット胴（または圧胴）の駆動歯車に トルクが循環するが、版胴がブランケット胴（または圧胴）よりも若干遅く回転 するので、ブランケット胴（または圧胴）の駆動歯車と版胴の駆動歯車との間が バックラッシュのない歯車駆動となり、外内部よりのトルク変動による版胴の微 小回転変動が防止される。 The circulating torque forming device of the printing press of the present invention is configured as described above, and operates the brake force generating device to generate a brake force between one rotating member and the other rotating member. . At this time, torque circulates through the drive gears of the blanket cylinder (or impression cylinder) → the drive gears of the plate cylinder → plate cylinder → braking device → the drive gears of the blanket cylinder (or impression cylinder), but the plate cylinder Since it rotates slightly slower than the impression cylinder), there is no backlash gear drive between the blanket cylinder (or impression cylinder) drive gear and the plate cylinder drive gear. Small rotation fluctuations are prevented.
【００１２】[0012]
次に本考案の印刷機の循環トルク形成装置を図１〜図４に示す各実施例により 具体的に説明する。 図１は、循環トルク形成装置を版胴及びブランケット胴の操作軸側に設けた実 施例を示している。 Next, the circulating torque forming device of the printing machine of the present invention will be described in detail with reference to each embodiment shown in FIGS. FIG. 1 shows an embodiment in which the circulating torque forming device is provided on the operation shaft side of the plate cylinder and the blanket cylinder.
【００１３】 図２は、循環トルク形成装置を版胴及びブランケット胴の駆動軸側に設けた他 の実施例を示している。 図３は、循環トルク形成装置を版胴及び圧胴の操作軸側に設けたさらに他の実 施例を示している。 図４は、循環トルク形成装置の一具体例を示している。FIG. 2 shows another embodiment in which the circulating torque forming device is provided on the drive shaft side of the plate cylinder and the blanket cylinder. FIG. 3 shows still another embodiment in which the circulating torque forming device is provided on the operation shaft side of the plate cylinder and the impression cylinder. FIG. 4 shows a specific example of the circulating torque forming device.
【００１４】 図１において、１が版胴、１ｕが版胴１の駆動側軸、１ｍが版胴１の操作側軸 、５がブランケット胴、５ｕがブランケット胴５のブランケット胴５の駆動側軸 、５ｍがブランケット胴５の操作側軸である。 上記版胴１の駆動側軸１ｕには、スプライン４を介してはすば駆動歯車２が取 付けられ、同駆動側軸１ｕの端部には、インキング装置側の平歯車７を駆動する 平歯車３が固定されている。In FIG. 1, 1 is a plate cylinder, 1 u is a drive side shaft of the plate cylinder 1, 1 m is an operation side shaft of the plate cylinder 1, 5 is a blanket cylinder, 5 u is a drive side shaft of the blanket cylinder 5 of the blanket cylinder 5. 5m is the operation side shaft of the blanket cylinder 5. A helical drive gear 2 is attached to the drive side shaft 1u of the plate cylinder 1 via a spline 4, and a spur gear 7 on the inking device side is driven at the end of the drive side shaft 1u. The spur gear 3 is fixed.
【００１５】 上記ブランケット胴５の駆動側軸５ｕには、はすば駆動歯車６が固定されてお り、圧胴のはすば駆動歯車により、はすば駆動歯車６及びはすば駆動歯車２が順 次駆動される。 上記版胴１の操作側軸１ｍには、歯数Ｚ1 の歯車１３が固定され、上記ブラン ケット胴５の操作側軸５ｍには、歯数Ｚ2 の歯車１２が固定されて、これらの歯 車１２、１３が互いに噛合している。これら歯車１２、１３の歯数は、版胴１と ブランケット胴５との回転数が等しい印刷機の場合、Ｚ1 ＞Ｚ2 である。A helical drive gear 6 is fixed to the drive side shaft 5u of the blanket cylinder 5, and the helical drive gear 6 and the helical drive gear are fixed by the helical drive gear of the impression cylinder. 2 is driven sequentially. A gear 13 having a number of teeth Z 1 is fixed to the operation side shaft 1m of the plate cylinder 1, and a gear 12 having a number of teeth Z 2 is fixed to the operation side shaft 5m of the blanket cylinder 5. The gears 12, 13 are in mesh with each other. The number of teeth of these gears 12 and 13 is Z 1 > Z 2 in the case of a printing machine in which the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 5 have the same number of rotations.
【００１６】 １１が循環トルク形成装置、１４が上記版胴１の操作側軸１ｍに固定した回転 部材、１５が上記歯車１３に固定するとともに同回転部材１４により回転可能に 支持された回転部材、２２が印刷機のフレームに固定した操作側ブラケット、１ ６が同ブラケット２２に取付けたブレーキ力発生装置、１７がブレーキ装置で、 同ブレーキ装置１７は、上記各回転部材１４、１５と、ブレーキ力発生装置１６ とにより構成されており、上記ブレーキ力発生装置１６が上記各回転部材１４、 １５の間にブレーキ力を作用させるようになっている。Reference numeral 11 is a circulating torque forming device, 14 is a rotating member fixed to the operation side shaft 1 m of the plate cylinder 1, 15 is a rotating member fixed to the gear 13 and rotatably supported by the rotating member 14. 22 is an operation side bracket fixed to the frame of the printing machine, 16 is a braking force generator attached to the bracket 22, 17 is a braking device, and the braking device 17 includes the rotating members 14 and 15 and the braking force. The braking force generating device 16 applies the braking force between the rotating members 14 and 15.
【００１７】 上記ブレーキ装置１７には、電磁ブレーキ、パウダクラッチ、エアブレーキ、 流体接手等の何れかを使用しており、同ブレーキ装置１７の電流、エア圧流量等 を調整することにより、ブレーキ力を調整可能である。 図２の実施例は、上記歯車１３が版胴駆動軸１ｕに取付けられ、上記歯車１２ がブランケット胴５の駆動側軸５ｕに取付けられ、ブレーキ力発生装置１６が印 刷機のフレームに固定した駆動側ブラケット２２に取付けられている点で異なっ ているだけで、他の部分の構成は、図１と同様である。Any one of an electromagnetic brake, a powder clutch, an air brake, a fluid joint, etc. is used for the braking device 17, and the braking force can be adjusted by adjusting the current, the air pressure flow rate, etc. of the braking device 17. Is adjustable. In the embodiment shown in FIG. 2, the gear 13 is attached to the plate cylinder drive shaft 1u, the gear 12 is attached to the drive shaft 5u of the blanket cylinder 5, and the braking force generator 16 is fixed to the frame of the printing machine. The structure of the other parts is the same as that of FIG. 1 except that it is attached to the side bracket 22.
【００１８】 図３の実施例は、版胴１とブランケット胴５と圧胴８との駆動系に対してブレ ーキ装置１７を取付けた例で、ブランケット胴５の操作側歯車を中間歯車とし、 圧胴８の操作側軸８ｍにブレーキ装置１７を取付けている点で異なっているだけ で、他の部分の構成は、図１と同様である。 図４は、ブレーキ装置１７にパウダクラッチを使用した例であり、版胴１の操 作側軸１ｍの端部には、歯数Ｚ1 の歯車１８が固定され、印刷機のフレームには 、中間軸１９が回転可能に支持され、同中間軸１９には、歯数Ｚ1 の歯車２０と 、回転部材１４とが固定されて、同歯車２０が上記歯車１８に噛合している。The embodiment of FIG. 3 is an example in which a brake device 17 is attached to the drive system of the plate cylinder 1, the blanket cylinder 5 and the impression cylinder 8, and the operating side gear of the blanket cylinder 5 is an intermediate gear. The configuration of the other parts is the same as that of FIG. 1, except that the brake device 17 is attached to the operation side shaft 8m of the impression cylinder 8. FIG. 4 is an example in which a powder clutch is used for the brake device 17, and a gear 18 having a number of teeth Z 1 is fixed to the end of the operating side shaft 1 m of the plate cylinder 1, and a frame of the printing machine is An intermediate shaft 19 is rotatably supported, and a gear 20 having a tooth number Z 1 and a rotating member 14 are fixed to the intermediate shaft 19, and the gear 20 meshes with the gear 18.
【００１９】 また上記中間軸１９には、歯数Ｚ1 の歯車２１が回転可能に支持され、同歯車 ２１には、回転部材１５が固定され、ブランケット胴５の操作側軸端５ｍには、 歯数Ｚ2 の歯車１２が固定されて、同歯車１２と上記歯車２１とが噛合している 。そしてブレーキ力発生装置１６がブラケット２２に取付けられている。 上記図４に示す循環トルク形成装置１１では、ブレーキ力発生装置１６に通電 すると、同ブレーキ力発生装置１６に電磁吸引力が発生して、回転部材１４と回 転部材１５との間にブレーキ力が作用する。A gear 21 having a number of teeth Z 1 is rotatably supported on the intermediate shaft 19, the rotary member 15 is fixed to the gear 21, and the operation side shaft end 5 m of the blanket cylinder 5 is The gear 12 having the number of teeth Z 2 is fixed, and the gear 12 meshes with the gear 21. The braking force generator 16 is attached to the bracket 22. In the circulating torque forming device 11 shown in FIG. 4, when the braking force generation device 16 is energized, an electromagnetic attraction force is generated in the braking force generation device 16 and the braking force is generated between the rotating member 14 and the rotating member 15. Works.
【００２０】 このとき、はすば駆動歯車６から、はすば駆動歯車２→版胴１→歯車１８→歯 車２０→パウダクラッチ（ブレーキ装置）１７→歯車２１→歯車１２→ブランケ ット胴５→はすば駆動歯車６にトルクが循環するが、歯車１８、２０、２１の歯 数Ｚ1 と歯車１２の歯数Ｚ2 とは、Ｚ1 ＞Ｚ2 であり、版胴１がブランケット胴 ５よりも若干遅く回転しようとするので、はすば駆動歯車６、２の間がバックラ ッシュのない歯車駆動となり、外内部よりのトルク変動による版胴１の微小回転 変動が防止される。At this time, from the helical drive gear 6, the helical drive gear 2 → plate cylinder 1 → gear 18 → gear 20 → powder clutch (brake device) 17 → gear 21 → gear 12 → blanket cylinder 5 → The torque circulates in the helical drive gear 6, but the number of teeth Z 1 of the gears 18, 20, 21 and the number of teeth Z 2 of the gear 12 are Z 1 > Z 2 , and the plate cylinder 1 is a blanket. Since it tries to rotate slightly slower than the cylinder 5, gear driving without backlash occurs between the helical drive gears 6 and 2, and minute rotation fluctuations of the plate cylinder 1 due to torque fluctuations from the outside and inside are prevented.
【００２１】 上述のトルク循環方式では、互いにスリップする部材間の相対速度が小さく、 このために消費される動力も小さいので、回転部材１４、１５の磨耗も少さくて 、ブレーキ寿命が長くなる。またブレーキによる発熱が少ないため、精密を要す る版、ブランケット及びその関連部材に変形が殆んど生じない。 上記中間軸１９を設けない場合は、中間軸１９を版胴１の操作側軸１ｍに置換 えればよく、歯車１８，２０が不要になる。In the torque circulation method described above, the relative speed between the members that slip with each other is small, and the power consumed for this is also small, so the wear of the rotating members 14, 15 is also small, and the brake life is extended. In addition, since the heat generated by the brake is small, there is almost no deformation of the plates, blankets and related members that require precision. When the intermediate shaft 19 is not provided, the intermediate shaft 19 may be replaced with the operation side shaft 1m of the plate cylinder 1, and the gears 18 and 20 are unnecessary.
【００２２】 なお版胴の微小回転変動防止装置１１を設置した場合の版胴１とブランケット 胴５の仕立径は、トルーローリング法により、設定されている。In addition, the tail diameters of the plate cylinder 1 and the blanket cylinder 5 when the device for preventing minute rotation fluctuation 11 of the plate cylinder is installed are set by the true rolling method.
【００２３】[0023]
本考案の印刷機の循環トルク形成装置は前記のようにブレーキ力発生装置を作 動させて、一方の回転部部材と他方の回転部材との間にブレーキ力を発生させる 。このとき、ブランケット胴（または圧胴）の駆動歯車→版胴の駆動歯車→版胴 →ブレーキ装置→ブランケット胴または圧胴の駆動歯車にトルクが循環するが、 版胴がブランケット胴（または圧胴）よりも若干遅く回転するので、ブランケッ ト胴（または圧胴）の駆動歯車と版胴の駆動歯車との間がバックラッシュのない 歯車駆動となり、外内部よりのトルク変動による版胴の微小回転変動を運転中に 防止できて、印刷障害（ダブリ）を改善できる。 The circulating torque forming device of the printing press of the present invention operates the braking force generating device as described above to generate the braking force between the one rotating member and the other rotating member. At this time, torque circulates through the drive gears of the blanket cylinder (or the impression cylinder) → the drive gears of the plate cylinder → the plate cylinder → the braking device → the drive gears of the blanket cylinder or the impression cylinder, but the plate cylinder is the blanket cylinder (or the impression cylinder). Since it rotates slightly slower than), there is no backlash between the drive gear of the blanket cylinder (or impression cylinder) and the drive gear of the plate cylinder, resulting in minute rotation of the plate cylinder due to torque fluctuations from the outside and inside. Fluctuations can be prevented during operation, and printing problems (double marks) can be improved.
【００２４】 またブレーキ装置に電磁ブレーキ、パウダクラッチ、エアブレーキ、流体接手 等の何れかを使用しており、同ブレーキ装置の電流、エア圧流量等を調整するこ とにより、ブレーキ力を任意に調整できる。 また互いにスリップする回転部材間の相対速度差が小さくて、消費動力を少な くできる。また回転部材の磨耗を少くできて、耐久性を向上できる。また回転部 材間の発生熱が少なくて、ブランケット胴や版胴とこれら胴の周辺部材の変形を 防止できる。Further, any one of an electromagnetic brake, a powder clutch, an air brake, a fluid joint, etc. is used for the braking device, and the braking force can be arbitrarily adjusted by adjusting the current, the air pressure flow rate, etc. of the braking device. Can be adjusted. Further, the relative speed difference between the rotating members that slip with each other is small, and the power consumption can be reduced. In addition, wear of the rotating member can be reduced and durability can be improved. In addition, since the heat generated between the rotating parts is small, it is possible to prevent deformation of the blanket cylinder or plate cylinder and the peripheral members of these cylinders.
【図１】本考案の印刷機の循環トルク形成装置の一実施
例を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a circulating torque forming device for a printing press according to the present invention.
【図２】同循環トルク形成装置の他の実施例を示す側面
図である。FIG. 2 is a side view showing another embodiment of the circulating torque forming device.
【図３】同循環トルク形成装置の他の実施例を示す側面
図である。FIG. 3 is a side view showing another embodiment of the circulating torque forming device.
【図４】同循環トルク形成装置のブレーキ装置にパウダ
クラッチを使用したさらに他の実施例を示す縦断側面図
である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional side view showing still another embodiment in which a powder clutch is used for a brake device of the circulating torque forming device.
【図５】従来の印刷機の版胴及びブランケット胴の胴仕
立てと駆動系統とを示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a cylinder tailoring and a drive system of a plate cylinder and a blanket cylinder of a conventional printing machine.
１ 版胴 ５ ブランケット胴 ８ 圧胴 １１ 循環トルク形成装置 １２，１３ 歯車 １４，１５ 回転部材（ブレーキ部材） １６ ブレーキ発生装置 １７ ブレーキ装置 １８，２０，２１ 歯車 Ｚ1 ，Ｚ2 歯数（Ｚ1 ＞Ｚ2 ）1 plate cylinder 5 blanket cylinder 8 impression cylinder 11 circulating torque forming device 12, 13 gears 14, 15 rotating member (brake member) 16 brake generator 17 braking device 18, 20, 21 gear Z 1 , Z 2 number of teeth (Z 1 > Z 2 )
Claims (2)
と、ブランケット胴または圧胴の駆動系に設けて上記回
転部材に対向した他方の回転部材と、同一方の回転部材
と同他方の回転部材との間にブレーキ力を作用させるブ
レーキ力発生装置とよりなるブレーキ装置を具えている
ことを特徴とする印刷機の循環トルク形成装置。1. A rotary member provided on a plate cylinder side drive system, a rotary member provided on a drive system of a blanket cylinder or an impression cylinder and facing the rotary member, and the same rotary member. A circulating torque forming device for a printing press, comprising a braking device including a braking force generating device that applies a braking force to the other rotating member.
を設けたことを特徴とする請求項１記載の印刷機の循環
トルク形成装置。2. The circulating torque forming device of a printing press according to claim 1, wherein the braking device is provided with a braking force adjusting device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1670393U JPH0675746U (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Circulation torque forming device of printing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1670393U JPH0675746U (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Circulation torque forming device of printing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0675746U true JPH0675746U (en) | 1994-10-25 |
Family
ID=11923647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1670393U Withdrawn JPH0675746U (en) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Circulation torque forming device of printing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675746U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274776A (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming device |
| JP2010042602A (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Komori Corp | Driving method and device of printing press |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP1670393U patent/JPH0675746U/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009274776A (en) * | 2008-05-12 | 2009-11-26 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming device |
| JP2010042602A (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-25 | Komori Corp | Driving method and device of printing press |
| US9108399B2 (en) | 2008-08-13 | 2015-08-18 | Komori Corporation | Method and apparatus for driving printing press |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5389406B2 (en) | Printing machine with pillow | |
| US3742849A (en) | Coupling arrangement for perfecting lithograph press unit | |
| US6327975B1 (en) | Method and apparatus for printing elongate images on a web | |
| EP0694384A2 (en) | Cylinder throw-on and throw-off mechanism for printing press | |
| US8322281B2 (en) | Inking units of a printing press | |
| JPH08300606A (en) | Device for adjusting horizontal and circumferential positionof cylinder of rotary press | |
| JP2009096205A (en) | Method of operating printing unit of printer | |
| JPH1148441A (en) | Driving device for printing device of rotary press | |
| US3724368A (en) | Harmonic drive register adjustment device for a printing press | |
| US20010050013A1 (en) | Apparatus for fine positional adjustment of a plate cylinder for multicolor image registration | |
| CA1275852C (en) | Plate cylinder register control | |
| EP0893625A2 (en) | A couple of gear wheels for driving printing drum with means for mutual phase restoration | |
| US5706725A (en) | Flexographic printing press with variable printing length | |
| JP2008213478A (en) | Printing press equipped with position adjustable bearer | |
| JPH0675746U (en) | Circulation torque forming device of printing machine | |
| JP2002188708A (en) | Gear mechanism and printing device | |
| JP4021328B2 (en) | Drive unit of printing device | |
| US5159878A (en) | System for moving a plate cylinder relative to a blanket cylinder | |
| JPH0342247A (en) | Offset printing press | |
| JP4190889B2 (en) | How to drive a printing unit | |
| JP2946234B2 (en) | Printing roll | |
| JPH0546431U (en) | Device for adjusting the circumferential register in a rotary printing press | |
| US6923118B2 (en) | Drive for impression cylinders of a rotary press | |
| US20010052301A1 (en) | Apparatus for eliminating backlash in gear trains of printing machines | |
| JPH1034872A (en) | Dampening apparatus for offset printer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19970703 |