JPH06746Y2 - ガスケツト型圧力センサ - Google Patents
ガスケツト型圧力センサInfo
- Publication number
- JPH06746Y2 JPH06746Y2 JP1987034040U JP3404087U JPH06746Y2 JP H06746 Y2 JPH06746 Y2 JP H06746Y2 JP 1987034040 U JP1987034040 U JP 1987034040U JP 3404087 U JP3404087 U JP 3404087U JP H06746 Y2 JPH06746 Y2 JP H06746Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure sensor
- metal case
- presser foot
- type pressure
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は内燃機関の燃焼圧力、ノッキング及び燃料噴射
等により振動を生じるエンジンのシリンダヘッド座面と
スパークプラグのガスケット座面との間に介装され前記
振動によって生じる圧力変動を圧電素子によって検知す
るガスケット型圧力センサに関する。
等により振動を生じるエンジンのシリンダヘッド座面と
スパークプラグのガスケット座面との間に介装され前記
振動によって生じる圧力変動を圧電素子によって検知す
るガスケット型圧力センサに関する。
（従来の技術） この種のガスケット型圧力センサとしては第６図に示す
ように、圧電素子２，２内部電極板３を介して積み重
ね、その上面に金属製スペーサ４と下面に押え金１６の
下部内外縁に嵌合溝１６ａ，１６ａを形成し、この嵌合
溝内にシール性を向上するためフッ素樹脂製のＯリング
１７，１７を配して金属ケース１で夫々対設するように
加締めて包み込んでなるものが実開昭６１−６０１３７
号公報で知られている。また前記Ｏリングの代りに押え
金１６の少なくとも下部内縁にフッ素樹脂を焼付けた樹
脂層を形成したものも知られている。
ように、圧電素子２，２内部電極板３を介して積み重
ね、その上面に金属製スペーサ４と下面に押え金１６の
下部内外縁に嵌合溝１６ａ，１６ａを形成し、この嵌合
溝内にシール性を向上するためフッ素樹脂製のＯリング
１７，１７を配して金属ケース１で夫々対設するように
加締めて包み込んでなるものが実開昭６１−６０１３７
号公報で知られている。また前記Ｏリングの代りに押え
金１６の少なくとも下部内縁にフッ素樹脂を焼付けた樹
脂層を形成したものも知られている。
（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記構成からなる圧力センサのうち前者のＯ
リングを用いたものはＯリングを押え金１６の嵌合溝１
６ａに挿入する時に亀裂が生じ易く、シール性が損われ
る欠点があり、また後者のフッ素樹脂層を設けたものは
焼付け作業が著しく面倒でコストが嵩む欠点を有してい
た。
リングを用いたものはＯリングを押え金１６の嵌合溝１
６ａに挿入する時に亀裂が生じ易く、シール性が損われ
る欠点があり、また後者のフッ素樹脂層を設けたものは
焼付け作業が著しく面倒でコストが嵩む欠点を有してい
た。
本考案は上記問題を解消するもので、構造が簡素化され
て作業容易で金属ケース内部へのシール性を備えてコス
トが低減でいるガスケット型圧力センサの提供にある。
て作業容易で金属ケース内部へのシール性を備えてコス
トが低減でいるガスケット型圧力センサの提供にある。
（問題点を解決するための手段、作用） 本考案は少なくとも１個の環状の圧電素子と、内部電極
板、押え金等が積み重ねられた集積体を金属ケース内に
前記押え金を押圧するよう包み込んでなるガスケット型
圧力センサにおいて、前記押え金の積層側内面に内径と
外径を連通する少なくとも１個以上の溝を形成し、この
溝を通して前記金属ケースと前記集積体との間の内外周
の隙間にシリコン樹脂等の絶縁性の充填材を封入してな
るものであり、前記の如く押え金に形成した溝によって
充填材が出力リード線の取出し口金を通って金属ケース
と集積体との間の内外周の隙間に充填することがけいる
ため、作業が簡単で金属ケース内部のシール性が保持さ
れ、かつ内部電極板と金属ケースとの絶縁性をも確保す
ることができるものである。
板、押え金等が積み重ねられた集積体を金属ケース内に
前記押え金を押圧するよう包み込んでなるガスケット型
圧力センサにおいて、前記押え金の積層側内面に内径と
外径を連通する少なくとも１個以上の溝を形成し、この
溝を通して前記金属ケースと前記集積体との間の内外周
の隙間にシリコン樹脂等の絶縁性の充填材を封入してな
るものであり、前記の如く押え金に形成した溝によって
充填材が出力リード線の取出し口金を通って金属ケース
と集積体との間の内外周の隙間に充填することがけいる
ため、作業が簡単で金属ケース内部のシール性が保持さ
れ、かつ内部電極板と金属ケースとの絶縁性をも確保す
ることができるものである。
（実施例） 以下、本考案を実施例によって詳述する。
第１図、第２図は本考案の圧電素子が２個の場合のガス
ケット型圧力センサの実施例を示したものであり、１は
ステンレス鋼等の金属ケースで予め断面がＵ字形状の環
状に形成されており、この金属ケース１内に金属製（４
２Ｎｉ−Ｆｅなど）のスペーサ４、圧電素子２，２が内
部電極板３を介して積層し、その下面に金属製（４２Ｎ
ｉ−Ｆｅなど）のパッキン５が重ねられると共に、環状
の内外径を連通する溝６ａが形成された押え金６が前記
溝６ａを前記パッキン５に対面するように配され、前記
金属ケース１の開口先端部を対設するよう内方に加締め
て集積体１０が包み込まれてなる。そして上記圧電素子
２，２、内部電極板３、スペーサ４及びパッキン５と金
属ケース１との間の内外周には隙間７，８が形成されて
いる。一方前記金属ケース１の外周に孔が穿設されて口
金１１が接合され、この口金内部に前記内部電極板３に
接続されて絶縁被覆された出力リード線１２が配されて
おり、この口金１１内にシリコン樹脂等の充填材１３が
真空充填されると共に、上記外周の隙間８に充填され同
時に上記溝６ａを通って内周の隙間７へと充填され、金
属ケース１と集積体１０のシール性及び絶縁性が保たれ
る。なお押え金の大きさは金属ケース内に遊嵌する程度
であり、また押え金の内外縁には面取りや丸味（Ｒ）を
施したものであってもよい。
ケット型圧力センサの実施例を示したものであり、１は
ステンレス鋼等の金属ケースで予め断面がＵ字形状の環
状に形成されており、この金属ケース１内に金属製（４
２Ｎｉ−Ｆｅなど）のスペーサ４、圧電素子２，２が内
部電極板３を介して積層し、その下面に金属製（４２Ｎ
ｉ−Ｆｅなど）のパッキン５が重ねられると共に、環状
の内外径を連通する溝６ａが形成された押え金６が前記
溝６ａを前記パッキン５に対面するように配され、前記
金属ケース１の開口先端部を対設するよう内方に加締め
て集積体１０が包み込まれてなる。そして上記圧電素子
２，２、内部電極板３、スペーサ４及びパッキン５と金
属ケース１との間の内外周には隙間７，８が形成されて
いる。一方前記金属ケース１の外周に孔が穿設されて口
金１１が接合され、この口金内部に前記内部電極板３に
接続されて絶縁被覆された出力リード線１２が配されて
おり、この口金１１内にシリコン樹脂等の充填材１３が
真空充填されると共に、上記外周の隙間８に充填され同
時に上記溝６ａを通って内周の隙間７へと充填され、金
属ケース１と集積体１０のシール性及び絶縁性が保たれ
る。なお押え金の大きさは金属ケース内に遊嵌する程度
であり、また押え金の内外縁には面取りや丸味（Ｒ）を
施したものであってもよい。
第３図、第４図は押え金６の構造を示したものであり、
第３図は第１図に使用した溝６ａが１個のものであり、
第４図は溝６ａが３個配設されたものであり、かかる溝
は大きさと個数（１〜４個）を適宜選ぶことによって内
外周の隙間７，８に十分に充填材を充填することができ
る。
第３図は第１図に使用した溝６ａが１個のものであり、
第４図は溝６ａが３個配設されたものであり、かかる溝
は大きさと個数（１〜４個）を適宜選ぶことによって内
外周の隙間７，８に十分に充填材を充填することができ
る。
第５図は本考案の圧電素子が１個の場合の実施例を示し
たものであり、金属ケース１内にスペーサ５、絶縁体
９、内部電極板３、圧電素子２及び溝６ａを形成した押
え金６が積層された集積体１０を形成し、この集積体１
０と金属ケース１との隙間７，８に第１図と同様にシリ
コン樹脂の充填材１３が充填されてなるものである。か
かる実施例の場合には圧電素子が１個のためコストを低
減することができる。
たものであり、金属ケース１内にスペーサ５、絶縁体
９、内部電極板３、圧電素子２及び溝６ａを形成した押
え金６が積層された集積体１０を形成し、この集積体１
０と金属ケース１との隙間７，８に第１図と同様にシリ
コン樹脂の充填材１３が充填されてなるものである。か
かる実施例の場合には圧電素子が１個のためコストを低
減することができる。
なお、上述の実施例ではスペーサ４、パッキン５が用い
られているが、かかる部品はコスト低減及び圧力センサ
の厚みを薄くする上で省略することができる。
られているが、かかる部品はコスト低減及び圧力センサ
の厚みを薄くする上で省略することができる。
（考案の効果） 以上のように、本考案のガスケット型圧力センサは押え
金の積層側内面に内外径と連通する少なくとも１個以上
の溝を形成したことによって、絶縁性の充填材が金属ケ
ースと集積体の内外周の隙間に一度に容易に形成するこ
とができ、金属ケース内部へのシール性及び金属ケース
内部と集積体との絶縁性を十分に保持することができて
耐久性にすぐれ、作業が容易でコスト低減することがで
きる。
金の積層側内面に内外径と連通する少なくとも１個以上
の溝を形成したことによって、絶縁性の充填材が金属ケ
ースと集積体の内外周の隙間に一度に容易に形成するこ
とができ、金属ケース内部へのシール性及び金属ケース
内部と集積体との絶縁性を十分に保持することができて
耐久性にすぐれ、作業が容易でコスト低減することがで
きる。
第１図、第２図は本考案の圧電素子が２個の場合の実施
例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は第１図の一
部拡大縦断面図、第３図、第４図は押え金の実施例を示
し、第３図(a)は溝が１個の正面図、第３図(b)はその側
面図、第４図は溝が３個の正面図、第５図は本考案の圧
電素子が１個の場合の実施例を示す一部拡大縦断面図、
第６図は従来の実施例を示す一部拡大縦断面図である。 １…金属ケース ２…圧電素子 ３…内部電極板 ６…
押え金 ６ａ…溝 ７，８…隙間 ９…絶縁体 １０…
集積体 １３…充填材
例を示し、第１図はその縦断面図、第２図は第１図の一
部拡大縦断面図、第３図、第４図は押え金の実施例を示
し、第３図(a)は溝が１個の正面図、第３図(b)はその側
面図、第４図は溝が３個の正面図、第５図は本考案の圧
電素子が１個の場合の実施例を示す一部拡大縦断面図、
第６図は従来の実施例を示す一部拡大縦断面図である。 １…金属ケース ２…圧電素子 ３…内部電極板 ６…
押え金 ６ａ…溝 ７，８…隙間 ９…絶縁体 １０…
集積体 １３…充填材
Claims (2)
- 【請求項１】少なくとも１個の環状の圧電素子と、内部
電極板、押え金等が積み重ねられた集積体を金属ケース
内に前記押え金を押圧するよう包み込んでなるガスケッ
ト型圧力センサにおいて、前記押え金の積層側内面に内
径と外径を連通する少なくとも１個以上の溝を形成し、
この溝を通して前記金属ケースと前記集積体との間の内
外周の隙間に絶縁性の充填材を封入してなるガスケット
型圧力センサ。 - 【請求項２】上記充填材がシリコン樹脂からなる実用新
案登録請求の範囲第１項記載のガスケット型圧力セン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034040U JPH06746Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガスケツト型圧力センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987034040U JPH06746Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガスケツト型圧力センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63141440U JPS63141440U (ja) | 1988-09-19 |
| JPH06746Y2 true JPH06746Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=30842213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987034040U Expired - Lifetime JPH06746Y2 (ja) | 1987-03-09 | 1987-03-09 | ガスケツト型圧力センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06746Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000021890A (ja) * | 1997-07-31 | 2000-01-21 | Toshiba Ceramics Co Ltd | カーボンヒータ |
| JP2002151237A (ja) * | 1997-07-31 | 2002-05-24 | Toshiba Ceramics Co Ltd | カーボンヒータ |
| JP2008243820A (ja) * | 1997-07-31 | 2008-10-09 | Covalent Materials Corp | カーボンヒータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6798874B2 (ja) * | 2016-12-26 | 2020-12-09 | シチズンファインデバイス株式会社 | 圧力検出装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117638U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-01 | 日産自動車株式会社 | 圧力検出装置 |
| JPS6117639U (ja) * | 1984-07-05 | 1986-02-01 | 日産自動車株式会社 | 圧力検出装置 |
| JPH0342349Y2 (ja) * | 1986-06-04 | 1991-09-05 |
-
1987
- 1987-03-09 JP JP1987034040U patent/JPH06746Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000021890A (ja) * | 1997-07-31 | 2000-01-21 | Toshiba Ceramics Co Ltd | カーボンヒータ |
| JP2002151237A (ja) * | 1997-07-31 | 2002-05-24 | Toshiba Ceramics Co Ltd | カーボンヒータ |
| JP2008243820A (ja) * | 1997-07-31 | 2008-10-09 | Covalent Materials Corp | カーボンヒータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63141440U (ja) | 1988-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4686861A (en) | Gasket type pressure sensor | |
| JP3141218B2 (ja) | 圧力センサ内蔵スパークプラグ | |
| JPH06746Y2 (ja) | ガスケツト型圧力センサ | |
| JPH087105B2 (ja) | ガスケツト型圧力センサ− | |
| JP2019096789A (ja) | 内燃機関用の点火コイル | |
| JPH0526516Y2 (ja) | ||
| JPH0318901Y2 (ja) | ||
| JPH06281524A (ja) | シリンダ内圧検出装置及びその高さ調整方法 | |
| JPH0339705Y2 (ja) | ||
| JPH0631395Y2 (ja) | 座金型圧力センサ | |
| JPH044193Y2 (ja) | ||
| JPH04134233A (ja) | 筒状薄板金具のかしめ方法およびガスケット型圧力センサの製造方法 | |
| JPH068547Y2 (ja) | 酸素検知器 | |
| JPS59193327A (ja) | 座金型筒内圧センサ | |
| JPH0631398Y2 (ja) | 座金型圧力センサの位置決め構造 | |
| JPH0131941Y2 (ja) | ||
| JPS6117639U (ja) | 圧力検出装置 | |
| JPH0211753Y2 (ja) | ||
| JPS6355390U (ja) | ||
| JPH0650751Y2 (ja) | ワッシャ形トランスジューサ | |
| JPH0324977B2 (ja) | ||
| JPH045534A (ja) | ガスケット型圧力センサおよびその製造方法 | |
| JPH0144781Y2 (ja) | ||
| JPS6244231U (ja) | ||
| JPS63261130A (ja) | ガスケツト型圧力センサ− |