JPH0674555B2 - Long pitch cable - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、斜張橋、TLP、吊屋根等の吊構造物のケーブ
ル部に使用されるロングピッチケーブルに関するもので
ある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a long-pitch cable used for a cable portion of a suspended structure such as a cable-stayed bridge, TLP, or a suspended roof.

（従来技術） 本発明に係るロングピッチケーブル（以下、単にケーブ
ルと言う。）10は、斜張橋、吊屋根等の吊構造物のケー
ブル部に使用されるが、例えば、第15図の概念図に示す
ように塔Ａと桁Ｂとの間にアンカーＣで定着され、架設
されている。(Prior Art) A long-pitch cable (hereinafter, simply referred to as a cable) 10 according to the present invention is used for a cable portion of a suspended structure such as a cable-stayed bridge or a suspended roof. For example, the concept of FIG. As shown in the figure, it is fixed and erected by an anchor C between the tower A and the girder B.

そして、このケーブル10は、140〜250kg/mm²の引張強度
を有する鋼線からなる素線を複数本平行に束ねた素線束
を構成し、この素線束に所定ピッチの捩じりを付与し、
これを熱可塑性樹脂からなる被覆材で被覆して構成され
ている。The cable 10 constitutes a wire bundle in which a plurality of steel wires having a tensile strength of 140 to 250 kg / mm ² are bundled in parallel, and the wire bundle is twisted at a predetermined pitch. ,
This is coated with a coating material made of a thermoplastic resin.

そして。その断面形状は知られている通り、概ね円形の
断面に構成するか、概ね六角形の断面に構成されてい
る。And. As is known, its cross-sectional shape is a substantially circular cross section or a generally hexagonal cross section.

更に、このケーブルは束状体としての引張強度及び弾性
係数が優れ、且つ運搬の為の巻枠に巻取ることができる
柔軟性がある利点がある。Furthermore, this cable has the advantages that it has excellent tensile strength and elastic modulus as a bundle, and that it is flexible enough to be wound on a reel for transportation.

従来のケーブルは前述の様な構成とされているが、この
製造方法の例として出願人は、先に特開・昭63−196786
号公報（以下、先願例と称する。）に示される発明を提
案した。The conventional cable has the above-mentioned configuration, but as an example of this manufacturing method, the applicant previously described in JP-A-63-196786.
The invention disclosed in Japanese Patent Publication (hereinafter referred to as a prior application example) has been proposed.

上記先願例は、素線束に所定ピッチを付与した、所謂、
ロングピッチケーブルの製造方法及びその製造装置に係
るものであるが、詳細には同先願例の公報記載の通り、
複数枚の配列板を各配列板に穿設した挿通孔が合致する
如く重ね合わせられ、その状態で素線束の各素線を配列
板の挿通孔に挿通させ、次いで、素線束の各素線を挿通
させた状態の配列板を素線束の長さ方向に移動させ、相
互に所定の間隔を開けて配置されると共に回転可能に支
持され、そして、素線束の基部を固定して素線束の先端
を配列板と共に回転させ、当該素線束に所定のピッチで
捩じりが付与された後、或いは所定のピッチで捩じりが
付与されつつ撚り回転部を捩じられた素線束に沿って回
転させ、その後、所定の断面形状に成形された素線束を
結束材で結束するようにした発明である。The above-mentioned prior application example is a so-called
The present invention relates to a method for manufacturing a long pitch cable and a manufacturing apparatus therefor, but as described in detail in the publication of the prior application,
A plurality of array plates are superposed so that the insertion holes formed in each array plate match, and in that state, each wire of the wire bundle is inserted into the insertion hole of the array plate, and then each wire of the wire bundle is inserted. The array plate in the state of being inserted is moved in the length direction of the wire bundle, arranged at a predetermined interval from each other and rotatably supported, and the base of the wire bundle is fixed to fix the wire bundle. The tip is rotated together with the array plate, and after twisting is applied to the wire bundle at a predetermined pitch, or along the wire bundle twisted in the twisting rotation part while being twisted at a predetermined pitch. In the invention, the wire bundle is rotated and then bundled into a predetermined cross-sectional shape with a binding material.

（発明が解決しようとする課題） 従来のケーブルは前掲の通りであるが、該ケーブルには
次の問題点を抱えている。即ち、 多数の線の集合体を例えば、テープ等の結束材で集束
した時、素線束内部空隙は空間を残存している限り、温
度変化によって内部結露が発生して素線の発錆を誘引す
る恐れが強い。(Problems to be Solved by the Invention) The conventional cable is as described above, but the cable has the following problems. That is, when a large number of wire aggregates are bundled with a binding material such as tape, as long as the voids inside the wire bundle remain in space, internal dew condensation occurs due to temperature change and induces rusting of the wire. I have a strong fear of doing it.

また、結束材の損傷により外部から上記内部空隙に雨
水、海水等の発錆物質が素線間空隙に侵入する事が多々
あり、防錆が不充分となる。Further, due to damage to the binding material, rust-forming substances such as rainwater and seawater often invade the inter-strand voids from the outside into the internal voids, resulting in insufficient rust prevention.

素線束の集合体を例えば、テープ等の結束材で集束し
ているので、結束された後の外形によっては風の影響を
強く受け、斜張橋、吊屋根等の吊構造物のケーブルに架
設した場合にはギャロッピング振動といわれている振動
が生じ、ケーブル自体が振動して吊構造物に影響を与え
て好ましくないことや、外周に被覆材を被覆した結果外
観不良となる ケーブルは多数の素線束が集合されて構成されている
ので、該素線束が所定のピッチで捩じられている関係
上、ケーブルとしての長さの管理が不充分となるきらい
がある 本発明は前述の諸点に鑑み発明されたものであて、その
目的とするところは、ケーブルの防錆を充分とすると共
に断面形状を風の影響を最小限に抑止した形状にし、且
つケーブルの長さ管理が高精度になし得るケーブルを提
供する点にある。Since the bundle of wire bundles is bundled with, for example, a binding material such as tape, it is strongly affected by wind depending on the outer shape after being bundled, and it is installed on the cable of a suspended structure such as a cable-stayed bridge or a suspended roof. If this happens, vibrations called galloping vibrations occur and the cable itself vibrates, affecting the suspended structure, which is not desirable. Since the wire bundles are assembled, the wire bundles are twisted at a predetermined pitch, so that the length of the cable tends to be insufficiently managed. The present invention has been made in view of the above points. The invention has been invented, and its purpose is to make the cable rust proof enough and to make the cross-sectional shape to minimize the influence of wind, and to control the length of the cable with high accuracy. Cable provided There to that point.

（課題を解決するための手段） 本発明は、上述の諸点に鑑み成されたものであって、ロ
ングピッチケーブルの構成として、複数枚の配列板の各
挿通孔に素線束が構成される各素線を挿通させ、その後
前記配列板を回転させて素線束に所定ピッチの捩じりを
付与したロングピッチケーブルであって、上記配列板を
通過して成形用ダイス或いは成形ローラ群等の成形機器
で集束される間に素線束内空隙内に前記成形機器で集束
成形される際に絞り出される余剰充填量を含んだ充填材
を封入し、その後前記成形機器で前記充填材の余剰分を
絞りだしつつ、若しくは絞りだし後、素線束の外周に該
外周の形状を保持するための形状保持材が配設されると
共に結束され、その外周に被覆材が被覆されてなること
を特徴とする。(Means for Solving the Problem) The present invention has been made in view of the above points, and as a configuration of a long-pitch cable, a wire bundle is formed in each insertion hole of a plurality of array plates. A long-pitch cable in which strands are inserted and then the array plate is rotated to impart a twist to the bundle of strands at a predetermined pitch, and the long die cable passes through the array plate to form a molding die, a molding roller group, or the like. Encapsulating the filler containing the excess filling amount that is squeezed out when it is converged and molded by the molding equipment in the void in the wire bundle while being converged by the equipment, and then surplus of the filler by the molding equipment. While squeezing or after squeezing, a shape retaining material for retaining the shape of the outer circumference of the wire bundle is arranged and bound, and a covering material is coated on the outer circumference. .

本発明はまた、上記構成に付加して、素線束の芯線にケ
ーブル長を表示するマーキングが施されると共に素線束
外周にマーキングが転写されてなる構成が備えられてな
ることを特徴とする。In addition to the above configuration, the present invention is characterized in that a core wire of the strand of wire is marked to indicate the cable length and the marking is transferred to the outer circumference of the strand of wire.

（作用） 本発明に係るケーブルの構成を前掲の通りにした理由
は、以下の通りである。(Operation) The reason why the cable according to the present invention is configured as described above is as follows.

素線束を構成する素線間空隙に充填作業が容易な防錆用
の充填材を余剰充填量を含む量として充填した構成を採
用したのは、素線間内に有害な発錆物質を侵入させない
為であって、これによって充分な防錆効果を得る。Adopting a structure in which the rust preventive material that is easy to fill is filled in the inter-strand gaps that compose the bundle of wires as an amount including the excess filling amount, the harmful rusting substance invades between the wires. This is because it does not cause the rust prevention effect.

そして、上記充填材としては、高温においても滴下しな
い油、所謂、無滴点油（300℃においても滴下せず、む
しろ、炭化する油を言う）を使用し、材質；グリース、
滴点；無滴点（JISK2220）、稠度（硬さ）100〜600の特
性を有するものであればよいが、例えば、稠度（硬
さ）;100/1000（JISK2220）の無滴点グリースが好まし
い。As the filler, oil that does not drip even at high temperatures, that is, so-called dropless oil (which does not drip even at 300 ° C., but rather is carbonized oil) is used. Material; grease,
Dropping point: No drop point (JISK2220), consistency (hardness) of 100 to 600, but, for example, consistency (hardness); 100/1000 (JISK2220) dropless grease is preferable. .

何故ならば、上記のグリースは、常温でグリース状の堅
さを有し、高温でも軟化しない物性があるので、充填材
それ自体によって被覆層への内圧を与えることがないか
らである。This is because the above-mentioned grease has a grease-like hardness at room temperature and does not soften even at high temperatures, so that the filler itself does not apply an internal pressure to the coating layer.

充填材の素線束内空隙への注入は、個々の素線束…別に
充填材を厚目に塗布した後、これら素線束…を集束し、
内部の余剰充填材を外部へ絞り出し封入する機器を使用
して行ったり、素線束を集束する以前に素線束の中心に
充填材を注入し、その後、素線束…を集束して内部の余
剰充填材を外部に絞り出すように作動する機器を使用し
て行う。外部に絞りだされた余剰充填材は、成形ダイス
や成形ローラ群等の成形機器を通過した後除去し、例え
ば、テープ等の結束材で素線束…を結束すれば、素線束
外周と結束材との空隙も充填材が充満して防錆上好まし
い。The filler is injected into the voids in the wire bundle by individually applying a thick filler material to each wire bundle, and then concentrating these wire bundles.
This is done by using a device that squeezes out the excess filler inside and encloses it, or injects the filler into the center of the wire bundle before focusing the wire bundle, and then collects the wire bundle ... This is done using equipment that acts to squeeze the material out. Excessive filler squeezed to the outside is removed after passing through molding equipment such as molding dies and molding rollers, and, for example, if the wire bundle is bound with a binding material such as tape, the outer circumference of the wire bundle and the binding material The gap is filled with the filler, which is preferable in terms of rust prevention.

次に、素線束の外周と被覆材との間に、当該素線束の外
周に線条の形状保持材を配設した構成を採用したのは、
ケーブルの使用目的によって適応した外観形状とする必
要があるが、結束材のみでは目的とする外観形状が得ら
れない、との理由からであるが、本発明では所定ピッチ
の捩じりが付与されている素線束の捩じりに沿って追随
するようにして取着するようにした。Next, between the outer periphery of the wire bundle and the covering material, the configuration in which the shape-retaining member for the filament is arranged on the outer periphery of the wire bundle is adopted.
It is necessary to have an external shape adapted to the purpose of use of the cable, but it is because the desired external shape cannot be obtained only by the binding material, but in the present invention, twisting of a predetermined pitch is imparted. The wire bundle is attached so as to follow the twist of the wire bundle.

具体的には、素線束の外周に該素線束に相似した複数の
スペーサを目的形状にして該スペーサ外周を結束材で素
線束と共々集束される構成である。また、上記スペーサ
は成形ダイスや成形ローラの通過時に適度に変形し易い
材料（ポリプロピレン等の合成繊維）で製作することが
好ましい。Specifically, it is configured such that a plurality of spacers similar to the strand of wire are formed on the outer periphery of the strand of wire in a target shape and the outer periphery of the spacer is bundled together with the strand of wire with a binding material. Further, it is preferable that the spacer is made of a material (a synthetic fiber such as polypropylene) that is easily deformed appropriately when passing through a molding die or a molding roller.

更に、ケーブルの長さ管理の面については、本発明にお
いては次の通りにしている。Further, the aspect of cable length management is as follows in the present invention.

素線束を平行に集束した構成のケーブルであれば、個々
の素線束を直線状のカットラインで測長・切断して集束
するようにすればよいが、素線束が所定のピッチで捩じ
られて集束された構成のケーブルにおいては、素線束個
々の長さが異なるので素線束個々の長さでもってケーブ
ルの長さとすることは測長の精度がきわめて不充分とな
る。If the cable has a structure in which the wire bundles are bundled in parallel, it is sufficient to measure and cut the individual wire bundles with a straight cut line, but the wire bundles are twisted at a predetermined pitch. In a cable having a bundled structure, the lengths of the individual wire bundles are different, and thus the length of the cable is determined by the lengths of the individual wire bundles, resulting in extremely insufficient length measurement accuracy.

従って、本発明のケーブルにおいては素線束の芯線を選
定し、これにケーブルの全長に相当する長さを集束する
以前にマーキングしておく。Therefore, in the cable of the present invention, the core wire of the wire bundle is selected, and the length corresponding to the total length of the cable is marked on the core wire before being focused.

更に、素線束の外周に転写マーキングを行い、ケーブル
の長さの目安とする。この目安を基にして素線束を切断
した後、芯線のマーキングを測定することによってケー
ブルの長さ管理を行う。Furthermore, transfer marking is performed on the outer circumference of the wire bundle to be used as a guide for the cable length. After cutting the bundle of strands based on this standard, the length of the cable is controlled by measuring the marking of the core wire.

尚、素線束の外周にスペーサ、結束材及び被覆材が配設
された場合には、再度マーキングを転写し、ケーブルの
目安を基にして素線束を切断した後、芯線のマーキング
を測定することによってケーブルの長さ管理を行う。If spacers, binding materials, and covering materials are placed around the strands of wire, transfer the markings again, cut the strands of wire based on the guideline of the cable, and then measure the marking of the core wire. The cable length is managed by.

他の測長手段としては、素線束の芯線のマーキングとし
て磁力を用いると、素線束外部より検出して転写するこ
とができる。As another length measuring means, if magnetic force is used for marking the core wire of the wire bundle, it can be detected and transferred from the outside of the wire bundle.

（実施例） 以下、本発明に係るロングピッチケーブルの実施例を第
１図乃至第13図に基づき詳述する。(Example) Hereinafter, an example of the long pitch cable according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 13.

第１図の斜視断面図におけるケーブルは、素線１を、複
数本軸方向にロングピッチに束ね、これら素線１相互間
内部空隙に防錆用の充填材となる無滴点グリース４を封
入充填して素線束100を構成し、全体断面が円形と成る
如く形状保持材であるスペーサ70（クロロプレンゴム、
ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂等で成形）を配して
結束材（テープ）５で集束し、その外周にポリエチレン
等の熱可塑性樹脂からなる被覆材６を被覆した構成であ
る。The cable in the perspective cross-sectional view of FIG. 1 is obtained by bundling a plurality of strands 1 at a long pitch in the axial direction, and filling the interstices between these strands 1 with a droplet-free grease 4 as a filler for rust prevention. Spacer 70 (chloroprene rubber, which is a shape-retaining material so that the entire wire bundle 100 is filled with the wire bundle 100 and has a circular cross section,
A polypropylene resin, an epoxy resin, or the like) is arranged, the bundle is bound by a binding material (tape) 5, and the outer periphery thereof is covered with a coating material 6 made of a thermoplastic resin such as polyethylene.

本実施例では、素線としてPC鋼線を用いたが、繊維材或
いは鋼材からなる芯線の廻りに側線を数本撚り合わせた
ものを用いてもよい。In this embodiment, the PC steel wire is used as the element wire, but a plurality of side wires may be twisted around a core wire made of fiber material or steel material.

尚、上記無滴点グリース４は、材質；グリース、滴点；
無滴点（JISK2220）、稠度（硬さ）;100/1000（JISK222
0）の無滴点グリースを使用している。The above-mentioned non-drip point grease 4 is made of material; grease, dropping point;
Drip-free point (JISK2220), Consistency (hardness); 100/1000 (JISK222
The non-drop point grease of 0) is used.

尚、上記ケーブルの実施例として断面形状を円形とした
のは、外形が円形の場合では、風による影響が六角形断
面のケーブルに比較して振動が少ないとの実験結果によ
るものである。In addition, the reason why the cross-sectional shape is circular as an example of the above-mentioned cable is that the effect of wind is less in the case of a circular outer shape than a cable having a hexagonal cross-section.

本発明のケーブルの構造は以上の通りであるが、その製
造方法は以下の通りである。The structure of the cable of the present invention is as described above, and the manufacturing method thereof is as follows.

第２図は本実施例のケーブルを製造する装置の概略斜視
図であり、複数本の素線１からなる素線束100の各素線
１及び形状保持材が数枚の配列板11〜15に各々挿通され
た後、撚線機３中を通過してその先端部が自由端となっ
ている状態を示している。FIG. 2 is a schematic perspective view of an apparatus for manufacturing a cable according to the present embodiment, in which each wire 1 of a wire bundle 100 composed of a plurality of wires 1 and a shape-retaining material are arranged on several array plates 11 to 15. It shows a state in which, after being respectively inserted, it passes through the twisting machine 3 and its tip end is a free end.

ここでの素線束100の中央に位置して芯線となる素線１
に予め、ケーブルに相当する長さをマーキングしてお
く。An elemental wire 1 which is located at the center of the elemental wire bundle 100 and serves as a core wire 1
In advance, mark the length corresponding to the cable.

ここでのマーキングは、ペイント塗装マーキング法を採
用しているが、このマーキング法以外に、芯線となる素
線の断面をその位置のみ変化させてこれを磁力で検出す
る手段や芯線となる素線に磁力を挿入して検出する手段
等々を採用しても同効である。The marking here uses the paint painting marking method, but in addition to this marking method, a means for detecting only the position of the cross section of the core wire and detecting it with magnetic force, or the core wire The same effect can be obtained by adopting means for detecting the magnetic force by inserting it into the.

各配列板11〜15は、後述する配列板受台によって回転可
能に支持され、この回転器及び撚線機３中の撚り回転板
の回転を制御する制御手段19が設けられている。Each array plate 11 to 15 is rotatably supported by an array plate pedestal, which will be described later, and is provided with a control means 19 for controlling the rotation of the rotator and the twisting rotary plate in the twisting machine 3.

そして、配列板の個数は同実施例では５組のみ使用した
例を示しているが、その個数は素線１の長さに応じて任
意に選択すればよい。Although the number of the array plates is only 5 in this embodiment, the number may be arbitrarily selected according to the length of the strand 1.

第３図乃至第５図に示すように、配列板11は多数の貫通
孔が穿設された円板であって、各貫通孔には素線１が各
々挿通され、この配列板11は、車輪26を有する配列板受
け台21に設けられた溝付の配列板受けローラ27によって
外周部で回転可能に支持されている。As shown in FIGS. 3 to 5, the array plate 11 is a disk having a large number of through holes formed therein, and the wires 1 are inserted into the respective through holes. It is rotatably supported on the outer peripheral portion by a grooved array plate receiving roller 27 provided on an array plate receiving table 21 having wheels 26.

上記配列板受け台21は、図例の場合では門型フレームと
これに設けられた周方向４個の受けローラ27とを具備
し、この門型フレームの一側部28が、第５図仮想線に示
すように開くことにより、門型フレーム内に素線束100
を側部から挿入されるように構成されている。In the case of the illustrated example, the array plate receiving base 21 is provided with a gate type frame and four receiving rollers 27 provided in the circumferential direction thereof, and one side portion 28 of the gate type frame is shown in FIG. Open the wire bundle 100 in the portal frame by opening it as shown in the lines.
Is configured to be inserted from the side.

一側部28を閉じた状態ではピン30A周りに回転するフッ
ク30により固定されるようにしている。When the one side portion 28 is closed, it is fixed by the hook 30 that rotates around the pin 30A.

即ち、配列板受け台21は素線束の長さ方向と直行する方
向に移動し、配列板11の支持状態と支持解除状態とに切
換え可能に構成されている。That is, the array plate receiving base 21 is configured to move in a direction perpendicular to the length direction of the wire bundle and switch between the supporting state and the unsupported state of the array plate 11.

上記配列板受け台21は、レール200上を走行するように
してもよく、或いは平面上を任意の方向へ移動可能とし
てもよい。The array plate pedestal 21 may travel on the rails 200, or may be movable on a plane in any direction.

レール200上を走行させる場合には、図示しない適宜の
位置で横方向に延びるレールを設け、その位置で側方に
移動させるようにすればよい。When traveling on the rail 200, a rail extending in the lateral direction may be provided at an appropriate position (not shown), and the rail may be moved laterally at that position.

また、第２図に示す他の配列板受け台22、23、24、25も
上記配列受け台21と同様に構成されている。Further, the other array plate pedestals 22, 23, 24, 25 shown in FIG. 2 are also constructed in the same manner as the array pedestal 21.

撚線機３は、第３図に示すように、複数枚の配列板の群
20を回転可能に支持する受けローラ２と素線束100の各
素線１を所定の配列で挿通させて回転する撚り回転板を
有する撚り回転部40と、該撚り回転部40で捩じりが付与
された素線束100を所定のケーブル形状に外周部から押
さえて成形する成形ローラを有する成形部50と、捩じり
の付与されたケーブル10の外周部にテープ５を螺旋状に
巻付けるテープ巻き手段60とが設置された走行台車31と
を備えている。As shown in FIG. 3, the twisting machine 3 includes a group of plural array plates.
A receiving roller 2 that rotatably supports 20 and the twisting rotary unit 40 that has a twisting rotary plate that rotates by inserting each wire 1 of the wire bundle 100 in a predetermined arrangement, and twisting by the twisting rotary unit 40. A forming part 50 having a forming roller for pressing the applied wire bundle 100 into a predetermined cable shape from the outer peripheral part, and a tape for spirally winding the tape 5 around the outer peripheral part of the twisted cable 10. It is provided with a traveling carriage 31 on which the winding means 60 is installed.

上記受けローラ２上には仮想線に示すように、複数枚の
群20が相互に重ね合わされて設置され、且つ各配列板が
素線束の長さ方向に移動可能に載置されている。As shown in phantom lines, a plurality of groups 20 are placed on the receiving roller 2 so as to be superposed on each other, and each array plate is placed so as to be movable in the length direction of the wire bundle.

また、走行台車31上には、走行台車31の車輪32が駆動さ
れる走行モータ37が設置され、 更に、後述する撚り回転を行わせる撚り回転モータ34及
びケーブルのテープ巻きを行わせるモータ36が設置され
ている。Further, on the traveling carriage 31, a traveling motor 37 for driving the wheels 32 of the traveling carriage 31 is installed, and further, a twist rotation motor 34 for performing twist rotation and a motor 36 for performing tape winding of the cable, which will be described later. is set up.

更に、走行台車31の一方の側には、ケーブル10の後端部
を保持する固定台７が配置されている。Further, on one side of the traveling carriage 31, a fixed base 7 that holds the rear end of the cable 10 is arranged.

撚り回転部40は、第６図及び第７図に示すように構成さ
れている。即ち、走行台車31上に設けられた支持枠39に
は受けローラ42が取り付けられ、該受けローラ42によっ
て環状の回転円板43がその外周部で回転可能に支持さ
れ、この回転円板43に環状の連結部44によって環状のス
プロケット45が取り付けられ、該スプロケット45には上
記配列板と同様に各素線１を挿通させた撚り回転板46が
固定されている。The twist rotation unit 40 is configured as shown in FIGS. 6 and 7. That is, the receiving roller 42 is attached to the support frame 39 provided on the traveling carriage 31, and the annular rotating disc 43 is rotatably supported by the receiving roller 42 at the outer peripheral portion thereof. An annular sprocket 45 is attached by an annular connecting portion 44, and a twisting rotary plate 46, through which each wire 1 is inserted, is fixed to the sprocket 45 similarly to the arrangement plate.

そして、上記スプロケット45にはモータ34の回転軸35に
取着されたスプロケット49との間にチェーン48が張架さ
れ、回転力が伝達される構成にしている。A chain 48 is stretched between the sprocket 45 and a sprocket 49 attached to the rotary shaft 35 of the motor 34 so that the rotational force is transmitted.

尚、撚り回転板46として同一形状の回転板を２枚相互に
間隔を開けて配置したのを用い、相互間にグリース等の
防錆剤を塗布するようにしてもよい。こゝで素線束100
の内部空隙への防錆用充填材（グリース、ポリウレタ
ン、シリコーン、ワックス）４を個々の素線１に厚めに
塗布または吹き付けた後、素線束100を集束して内部の
余剰充填材を絞り出すようにして封入したり、個々の素
線を集束する直前に素線束100の中心付近に位置する芯
線に充填材を封入し、その後、素線束100に集束して内
部の余剰充填材を絞り出すようにして封入するようにし
てもよい。As the twisting rotary plate 46, two rotary plates having the same shape may be arranged with an interval between them, and a rust preventive agent such as grease may be applied between them. This is the wire bundle 100
After thickly applying or spraying the rust preventive filler (grease, polyurethane, silicone, wax) 4 on the inner voids of the individual strands 1, bundle the strands 100 and squeeze the excess filler inside. Just before concentrating, or encapsulating individual strands, the filler is encapsulated in the core wire located near the center of the strand 100, and then bundled into the strand 100 to squeeze out excess filler inside. You may make it enclose.

成形部50は、第８図及び第９図に示すように走行台車31
上に設けられた支持枠51には、受けローラ52が取着さ
れ、該受けローラ52によって環状の回転板53がその外周
部で回転可能に支持され、この回転円板に環状の連結部
54によって環状のスプロケット55が取着され、該スプロ
ケット55には周方向に図示の場合６個の腕56が取り付け
られ、各腕56の先端部には中心方向に向く成形ローラ57
が各々回転可能に取着されている。The forming unit 50 is provided with a traveling carriage 31 as shown in FIGS. 8 and 9.
A receiving roller 52 is attached to a supporting frame 51 provided above, and an annular rotating plate 53 is rotatably supported by the receiving roller 52 at its outer peripheral portion, and an annular connecting portion is attached to the rotating disc.
An annular sprocket 55 is attached by 54, and six arms 56 are attached to the sprocket 55 in the circumferential direction in the circumferential direction, and at the tip of each arm 56, a forming roller 57 oriented toward the center is formed.
Are rotatably attached.

上記各腕56は、その基部で軸56aの周りに回転可能に取
り付けられ、且つ図示しない作動手段により仮想線に示
すように後退して素線１が成形ローラ57により押圧され
ないように構成している。Each of the arms 56 is rotatably mounted around the shaft 56a at its base, and is configured to retreat as shown by a virtual line by an operating means (not shown) so that the strand 1 is not pressed by the forming roller 57. There is.

この成形ローラ57がスペーサ70を取り付けた素線束100
の外周部に圧搾されることにより、所定のケーブル形状
に成形する。This forming roller 57 is a wire bundle 100 with a spacer 70 attached.
By being squeezed to the outer peripheral part of the, the cable is formed into a predetermined cable shape.

また、上記スプロケット55にはモータ34の回転軸35に取
り付けられたスプロケット59との間にチエーン58が張架
され、回転力が伝達されるように構成されている。Further, a chain 58 is stretched between the sprocket 55 and a sprocket 59 attached to the rotary shaft 35 of the motor 34 so that the rotational force is transmitted.

テープ巻部60は、第10図及び第11図に示されるように、
走行台車31上に設けられた支持枠61には、受けローラ62
が取着され、該受けローラ62によって環状の回転板63が
その外周部で回転可能に支持され、この回転円板に環状
の連結部材64によって環状のスプロケット65が取着さ
れ、該スプロムット65には周方向に図示の場合４個のガ
イドピン66及びテープ５が巻付けられた保持軸67が取り
付けられている。The tape winding portion 60, as shown in FIGS. 10 and 11,
The support frame 61 provided on the traveling carriage 31 includes a receiving roller 62
The receiving roller 62 rotatably supports an annular rotating plate 63 at its outer peripheral portion, and an annular sprocket 65 is attached to the rotating disk by an annular connecting member 64, and the sprom 65 is attached to the rotating disc 63. In the drawing, four guide pins 66 and a holding shaft 67 around which the tape 5 is wound are attached in the circumferential direction.

また、上記スプロケット65にはモータ36の回転軸に取り
付けられたスプロケット69との間にチェーン68が張架さ
れ、回転力が伝達されるように構成されている。A chain 68 is stretched between the sprocket 65 and a sprocket 69 attached to the rotation shaft of the motor 36 so that the rotational force is transmitted.

そして、スプロケット65の回転により保持軸67から繰り
出されたテープ５がガイドピン66を通ってケーブル10が
ばらけるのを防止するようにしている。Then, the rotation of the sprocket 65 prevents the tape 5 unwound from the holding shaft 67 from passing through the guide pins 66 and the cable 10 coming apart.

本発明のロングピッチケーブルを製造する際に使用する
装置は、以上の通りの構成であるが、実際にケーブルを
製造する場合について説明すると次の通りである。The apparatus used when manufacturing the long-pitch cable of the present invention has the above-described configuration. The case of actually manufacturing the cable is as follows.

先ず、第12図Ａに示されるように、複数枚の配列板を重
合わせたもの（配列板群20）を走行台車31上に載置し、
一方素線束100を直線状に配置し、或いはＵターンさせ
て配置する。First, as shown in FIG. 12A, a stack of a plurality of array plates (array plate group 20) is placed on the traveling carriage 31,
On the other hand, the wire bundle 100 is arranged in a straight line, or is arranged in a U-turn.

そして、同図Ｂに示すように走行台車31を移動させて各
素線１を各配列板群20に各々挿通させる。この操作は、
各配列板の挿通孔が連続している為に、各配列板が互い
に独立して配置されている場合に比較して容易に実施す
ることができるものである。Then, as shown in FIG. 3B, the traveling carriage 31 is moved to insert each wire 1 into each array plate group 20. This operation is
Since the insertion holes of each array plate are continuous, this can be easily performed as compared with the case where each array plate is arranged independently of each other.

また、成形ローラ57は第８図仮想線に示すように後退さ
せておき、素線束100が平行状態で撚線機３を通過する
ようにしている。The forming roller 57 is retracted as shown by the phantom line in FIG. 8 so that the wire bundle 100 passes through the twisting machine 3 in a parallel state.

次いで、第12図Ｃに示すように、素線束100の各素線１
を挿通させた配列板15、14、13、12、、11を順次素線束
100の長さ方向に移動させて所定の間隔をおいて配置す
る。Then, as shown in FIG. 12C, each wire 1 of the wire bundle 100 is
Arrangement plates 15, 14, 13, 12, 11 in which the
It is moved in the length direction of 100 and arranged at predetermined intervals.

この操作は前述の通り、配列板受け台25、24、23、22、
21を順次側方から走行台車31に接近する位置に移動させ
ると共に配列板群20の端部の一枚の配列板を受けローラ
２上でその軸方向に移動させ、各配列板受け台の受けロ
ーラ上に移すことによって行う。This operation, as described above, the array plate pedestal 25, 24, 23, 22,
21 is sequentially moved from the side to a position approaching the traveling carriage 31, and one array plate at the end of the array plate group 20 is axially moved on the roller 2 to receive the array plate cradle. This is done by transferring onto a roller.

これによって各配列板は素線１が挿通された状態で所定
の間隔で配置され、各配列板受け台によって各々回転可
能に支持されている。As a result, the array plates are arranged at a predetermined interval while the strands 1 are inserted, and are rotatably supported by the array plate pedestals.

尚、第12図Ａに示す直線状の素線束100の先端部まで所
定の間隔で配置される。It should be noted that the linear filament bundle 100 shown in FIG.

つぎに、最先端部の配列板の回転を規制した状態で、走
行台車31上の撚り回転板46を回転させると、素線束100
の後端部が自由端となっている為に、素線束100の各素
線には捩じりを付与せずに素線束100にて所定のピッチ
の撚りが付与される。Next, when the twisting rotary plate 46 on the traveling carriage 31 is rotated in a state in which the rotation of the array plate at the most distal end is restricted, the wire bundle 100
Since the rear end portion is a free end, the strands of the strand 100 are twisted at a predetermined pitch without being twisted.

この捩じり力は、回転可能に支持された配列板11、12、
13、14に順次伝達され、それが回転することにより第12
図Ｄに示されるように、素線束100が各配列板間におい
て捩じられた状態となる。This twisting force is generated by the rotatably supported array plates 11, 12,
It is transmitted to 13 and 14 sequentially, and it rotates to the 12th
As shown in FIG. D, the wire bundle 100 is twisted between the array plates.

この場合、配列板の回転力は、素線束100によるか、第
１図に図示の制御手段19によって積極的に付与するよう
にしてもよいことは記述する迄もない。次いで、撚線機
３を前進させながら成形ローラ57を中心方向に移動させ
て素線束100を外周から押圧して所定の断面形状に成形
する。また、同時に成形されたケーブル10の外周部に、
第10図及び第11図に示す如くテープ５を巻き付け、そし
て、ケーブル10の端部を第12図Ｅに示すようにアンカー
台７に固定する。In this case, it goes without saying that the rotational force of the array plate may be positively applied by the wire bundle 100 or by the control means 19 shown in FIG. Next, while moving the twisting machine 3 forward, the forming roller 57 is moved toward the center to press the wire bundle 100 from the outer periphery to form it into a predetermined cross-sectional shape. Also, on the outer periphery of the cable 10 molded at the same time,
The tape 5 is wound as shown in FIGS. 10 and 11, and the end portion of the cable 10 is fixed to the anchor base 7 as shown in FIG. 12E.

その状態で、撚線機３を前進させつゝ、所定の捩じりが
付与された素線束100の捩じりに沿うように撚り回転板4
6を回転させ、且つ成形されたケーブル10の外周部にテ
ープ５を螺旋状に巻き付けていく。In that state, the twisting rotating plate 4 is moved so that the twisting machine 3 is moved forward so as to follow the twist of the wire bundle 100 to which a predetermined twist is applied.
6 is rotated, and the tape 5 is spirally wound around the outer periphery of the molded cable 10.

撚線機３の前進により、その前端部が配列板11に近接す
ると、第５図に示す如く、開閉枠28を開いて配列板受け
台21を素線束100の側方に後退させ、配列板11を撚線機
３の受けローラ上に載置される。When the front end of the stranding machine 3 approaches the array plate 11 due to the forward movement of the stranding machine 3, the open / close frame 28 is opened to retract the array plate support 21 to the side of the wire bundle 100 as shown in FIG. 11 is placed on the receiving roller of the twisting machine 3.

以下、同様に配列板12、13、14、15、を順次受けローラ
上に移すことにより撚線機３を前進させてケーブル10の
成形及びテープ５の巻付け行う。Thereafter, similarly, the array plates 12, 13, 14, 15 are sequentially transferred onto the receiving rollers to advance the twisting machine 3 to form the cable 10 and wind the tape 5.

一方、第12図Ｆに示すように、撚線機３の側方において
は、成形されたケーブル10を順次ケーブル台車101上で
受けるようにする。On the other hand, as shown in FIG. 12F, on the side of the twisting machine 3, the formed cables 10 are sequentially received on the cable carriage 101.

素線束100が直線状に配置されている場合には上記撚線
機３の前進に因ってケーブル10の成形が終了し、配列板
は全て撚線機３の受けローラ２上に回収される。When the wire bundle 100 is linearly arranged, the forming of the cable 10 is completed due to the forward movement of the twisting machine 3, and all the array plates are collected on the receiving roller 2 of the twisting machine 3. .

また、素線束100がＵターンして配置されている場合に
は、第13図Ａに示されるように撚線機３をＵターンさ
せ、撚線機３の直後においてケーブル10をアンカー台７
に再び固定し、第13図Ｂに示されるように素線束100が
挿通された配列板15、14、13、12、11を順次受けローラ
２上から素線束100の長さ方向に移動させて所定の間隔
をおいて配置する。Further, when the wire bundle 100 is arranged in a U-turn, the twisting machine 3 is made to make a U-turn as shown in FIG.
13B, the array plates 15, 14, 13, 12, 11 in which the wire bundle 100 is inserted are sequentially moved from the receiving roller 2 in the length direction of the wire bundle 100 as shown in FIG. 13B. It arranges at a predetermined interval.

この操作は前述の通り、配列板受け台25、24、23、22、
21を順次側方から走行台車31に近接する位置に移動させ
ると共に、配列板群20の端部の一枚の配列を受けローラ
上に移す事により行う。これによって各配列板には素線
１が挿通された状態で、所定の間隔で回転可能に支持さ
れることになる。This operation, as described above, the array plate pedestal 25, 24, 23, 22,
This is performed by sequentially moving 21 from the side to a position close to the traveling carriage 31, and receiving one array of the end portions of the array plate group 20 on the rollers. As a result, the strands 1 are rotatably supported at a predetermined interval while the strands 1 are inserted through each array plate.

次に、最先端部の配列板（符号15）を手動又は第２図に
示す制御手段19によって回転させると、素線束100の先
端部1bが自由端となっている為に、素線１を捩じらずに
素線束100に所定のピッチの捩じりが付与される。Next, when the array plate (reference numeral 15) at the most distal end is rotated manually or by the control means 19 shown in FIG. 2, since the tip end portion 1b of the wire bundle 100 is a free end, the wire 1 is removed. A twist of a predetermined pitch is imparted to the wire bundle 100 without twisting.

この捩じり力は、回転可能に支持された配列板11、12、
13、14に順次伝達され、それが回転することにより第13
図Ｃに示されるように、素線束100が各配列板間におい
て同一の捩じりが付与される。This twisting force is generated by the rotatably supported array plates 11, 12,
It is transmitted to 13 and 14 in turn, and the
As shown in FIG. C, the wire bundle 100 is given the same twist between the array plates.

ついで、上述の通り撚り回転板46の回転、成形ローラ57
による成形及びテープ５の巻付けによって第13図Ｄに示
すようにケーブル10の成形を完了させる。Then, as described above, the twist rotary plate 46 is rotated and the forming roller 57 is rotated.
The molding of the cable 10 and the winding of the tape 5 complete the molding of the cable 10 as shown in FIG. 13D.

尚、上記実施例では、複数枚の配列板の回転により素線
束100に所定の捩じりを付与した後、撚線機３を前進さ
せて成形を行うようにした例を示したが、制御手段19に
より各配列板に所定の回転力を与え上記撚線機３を前進
させて成形を行うようにしてもよい。In the above-mentioned embodiment, an example is shown in which the stranding machine 3 is moved forward after the twisting is applied to the wire bundle 100 by the rotation of the plurality of array plates, and the forming is performed. A predetermined rotating force may be applied to each array plate by the means 19 to advance the twisting machine 3 to perform molding.

また、撚線機３を固定させた状態で、アンカー台７の代
わりに適宜の巻取りドラムを用い、成形されたケーブル
10を巻取りつつ各配列板を撚線機３の方に移動させるこ
とによってケーブル10の成形を行うようにしても同効で
ある、 ケーブル10は、この後被覆材（例えば、ポリエチレン）
を被覆してもよく、その断面形状は前述図の通りであ
る。Further, a cable formed by using an appropriate winding drum instead of the anchor base 7 in a state where the twisting machine 3 is fixed.
The same effect can be obtained by forming the cable 10 by moving each array plate toward the twisting machine 3 while winding the cable 10. The cable 10 is then covered with a covering material (for example, polyethylene).
May be covered, and the cross-sectional shape thereof is as described above.

ケーブル10は素線束100の外周にスペーサ70、結束材
５、被覆材６が取着されている場合、芯線1Aのマーキン
グＭより素線束100に転写されたマーキングＭにより、
素線束100を切断後、芯線1AのマーキングＭの測定によ
りケーブル長を管理するようにしている。When the spacer 70, the binding material 5, and the covering material 6 are attached to the outer periphery of the wire bundle 100, the cable 10 has the marking M transferred from the marking M of the core wire 1A to the wire bundle 100.
After cutting the wire bundle 100, the cable length is managed by measuring the marking M of the core wire 1A.

ケーブル長の管理は、第１図に示す位置に転写マーキン
グを施すことにより、正確な芯線のマーキング位置を推
定、確認して素線束を最終的に切断する。To manage the cable length, transfer marking is applied to the position shown in FIG. 1 to estimate and confirm the accurate marking position of the core wire and finally cut the wire bundle.

ここでの芯線1Aは、素線１を測定台の測長テープ5Aに沿
わせた状態で、所定位置にケーブル測定用マーキングＭ
を施した後、配列板11の中心位置にセットする。The core wire 1A here is a cable measurement marking M at a predetermined position in a state in which the strand 1 is placed along the length measuring tape 5A of the measuring stand.
After carrying out, it is set at the center position of the array plate 11.

第14図に示す通り、ばらばらに位置する素線が撚られれ
て集束するローラ57の直前では、未だ素線束間に隙間が
存在する為に芯線1AのマーキングＭが外部より目視でき
るので、該芯線1Aのマーキングより所定距離離れた集束
素線束100の外周に転写マーキングする。As shown in FIG. 14, immediately before the roller 57 where the discretely arranged strands are twisted and converged, since there is still a gap between the bundles of filaments, the marking M of the core wire 1A can be seen from the outside. Transfer marking is performed on the outer periphery of the focusing element wire bundle 100, which is separated from the marking of 1A by a predetermined distance.

（発明の効果） 本発明の引張材によれば、素線束内部の空隙に充填材を
充填封入して余剰充填材を集束直前に絞り出すようにし
て成形されているので、素線束内部の空隙の残存がな
く、従来のケーブルにあるような発錆物質の侵入が皆無
となり、防錆が充分となった。(Effect of the invention) According to the tensile material of the present invention, the voids inside the wire bundle are filled and filled with the filler, and the excess filler is squeezed out just before focusing. There was no residue, and no rusting substances like the conventional cables entered, and rust prevention was sufficient.

更に、素線束外周と被覆材との間に形状保持材としての
スペーサを配したので、ケーブルの使用目的に対応した
外観形状が得られる。Further, since the spacer as the shape-retaining material is arranged between the outer circumference of the wire bundle and the covering material, the appearance shape corresponding to the purpose of use of the cable can be obtained.

又、素線束の芯線にケーブル長を表示するマーキングが
施されると共に素線束外周及び被覆材外周にもマーキン
グが転写されているので、転写されたマーキングで目安
の長さを決めた後に、芯線のマーキングによって正確な
採寸が行えることから、この種ロングピッチケーブルに
おける長さ管理を精度よく、しかも簡易に行うことがで
きるようになった等々の効果を奏し、本発明は産業上有
益な発明である。In addition, the core wire of the wire bundle is marked to indicate the cable length, and the markings are also transferred to the outer circumference of the wire bundle and the outer circumference of the covering material.After determining the standard length with the transferred marking, Since accurate measurement can be performed by marking, the length management of this type of long pitch cable can be performed accurately and easily, and the like, and the like, and the present invention is an industrially useful invention. is there.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は本発明の実施例に係るロングピッチケーブルを
示す斜視断面図、第２図は本発明のロングピッチケーブ
ルを成形する為の実施装置を示す概略斜視図、第３図は
その成形過程を示す装置の正面図、第４図は第３図の配
列板受け台の正面図、第５図は第４図の右側面図、第６
図は第２図の撚り回転部の正面図、第７図は第６図の概
略右側面図、第８図は第３図の成形部の正面図、第９図
は第８図の概略右側面図、第10図は第３図のテープ巻き
部の正面図、第11図は第10図の概略右側面図、第12図Ａ
乃至Ｆ及び第13図Ａ乃至Ｄは上記装置による成形過程を
示す模式説明図、第14図は素線の集束前の状態を示す模
式説明図、第15図は本発明のロングピッチケーブルの適
用例の斜張橋を示す正面図である。 符号の名称は以下の通りである。 １……素線、２、27、42、52、62……受けローラ、３…
…撚線機、４……防錆充填材、５……結束材（テー
プ）、６……被覆材、７……アンカー台、10……ケーブ
ル、11、12、13、14、15……配列板、20……配列板群、
21、22、23、24、25……配列板受け台、28……開閉枠、
31……走行台車、40……撚り回転部、46……撚り回転
板、50……成形部、57……成形ローラ、60……テープ巻
き部、70……形状保持材（スペーサ）、100……素線
束、FIG. 1 is a perspective sectional view showing a long pitch cable according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view showing an embodying device for molding a long pitch cable of the present invention, and FIG. 3 is a molding process thereof. 4 is a front view of the arrangement plate pedestal of FIG. 3, FIG. 5 is a right side view of FIG. 4, and FIG.
FIG. 7 is a front view of the twisting rotary unit of FIG. 2, FIG. 7 is a schematic right side view of FIG. 6, FIG. 8 is a front view of the forming unit of FIG. 3, and FIG. 9 is a schematic right side of FIG. Fig. 10 is a front view of the tape winding portion of Fig. 3, Fig. 11 is a schematic right side view of Fig. 10, and Fig. 12A.
13 to 14 and FIGS. 13A to 13D are schematic explanatory views showing a forming process by the above apparatus, FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a state before the wire is converged, and FIG. 15 is an application of the long pitch cable of the present invention. It is a front view showing an example cable-stayed bridge. The names of the symbols are as follows. 1 ... strands, 2, 27, 42, 52, 62 ... receiving rollers, 3 ...
… Twisting machine, 4 …… Rust preventive filling material, 5 …… Bundling material (tape), 6 …… Coating material, 7 …… Anchor stand, 10 …… Cable, 11,12,13,14,15 …… Arrangement board, 20 ... Arrangement board group,
21, 22, 23, 24, 25 ... Arrangement plate pedestal, 28 ... Opening / closing frame,
31: traveling carriage, 40: twisting rotary part, 46: twisting rotary plate, 50 ... molding part, 57 ... molding roller, 60 ... tape winding part, 70 ... shape retention material (spacer), 100 ...... Wire bundle,

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】複数枚の配列板の各挿通孔に素線束が構成
される各素線を挿通させ、その後前記配列板を回転させ
て素線束に所定ピッチの捩じりを付与したロングピッチ
ケーブルであって、上記配列板を通過して成形用ダイス
或いは成形ローラ群等の成形機器で集束される間に素線
束内空隙内に前記成形機器で集束成形される際に絞り出
される余剰充填量を含んだ充填材を封入し、その後前記
成形機器で前記重点材の余剰分を絞りだしつつ、若しく
は絞りだし後、素線束の外周に該外周の形状を保持する
ための形状保持材が配設されると共に結束され、その外
周に被覆材が被覆されてなることを特徴とするロングピ
ッチケーブル。1. A long pitch in which each wire constituting a wire bundle is inserted into each insertion hole of a plurality of array plates, and then the array plate is rotated to impart a predetermined pitch of twist to the wire bundle. The cable is a surplus filling that is squeezed out when it is converged and molded by the molding machine in the void in the wire bundle while passing through the array plate and being converged by the molding machine such as a molding die or molding roller group. Encapsulating a filling material containing the amount, and then squeezing the excess amount of the emphasis material with the molding equipment, or after squeezing, a shape-retaining material for retaining the shape of the outer circumference is arranged on the outer circumference of the wire bundle. A long-pitch cable which is provided and bundled, and a coating material is coated on the outer periphery thereof. 【請求項２】素線束の芯線にケーブル長を表示するマー
キングが施されると共に素線束外周にマーキングが転写
されてなる請求項（１）記載のロングピッチケーブル。2. The long-pitch cable according to claim 1, wherein the core wire of the wire bundle is marked to indicate the cable length, and the marking is transferred to the outer circumference of the wire bundle.