JPH0674306U - Extruder - Google Patents
ExtruderInfo
- Publication number
- JPH0674306U JPH0674306U JP2261991U JP2261991U JPH0674306U JP H0674306 U JPH0674306 U JP H0674306U JP 2261991 U JP2261991 U JP 2261991U JP 2261991 U JP2261991 U JP 2261991U JP H0674306 U JPH0674306 U JP H0674306U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- ceramic raw
- screw
- extruder
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 窯業原料内に混入した異物を除去し、この異
物による成形品への悪影響を解消させる。
【構成】 窯業原料Ｖが移送される移送通路内に回転自
在に配設されたスクリュー６の先端と、該スクリュー６
により移送された窯業原料Ｖを成形する成形部材１４と
の間に該窯業原料Ｖ内に混入した異物Ｄを捕捉するフィ
ルター１２を設ける。
【効果】 窯業原料Ｖ内に混入した異物Ｄは、スクリュ
ー６の回転により移送通路内を徐々に形成部材１４方向
に移送され、この該窯業原料Ｖの移送中にフィルター１
２により濾過される。上記窯業原料Ｖ内に混入した異物
Ｄは、上記フィルター１２の一側面に捕捉され、成形部
材１４に到達しない。
(57) [Summary] [Purpose] To remove foreign substances mixed in ceramic raw materials and eliminate the adverse effects of these foreign substances on molded products. [Structure] A tip of a screw 6 rotatably disposed in a transfer passage through which a ceramic raw material V is transferred, and the screw 6
The filter 12 for capturing the foreign matter D mixed in the ceramic raw material V is provided between the ceramic raw material V and the molding member 14 for molding the ceramic raw material V. [Effect] The foreign matter D mixed in the ceramic raw material V is gradually transferred to the forming member 14 in the transfer passage by the rotation of the screw 6, and the filter 1 is transferred during the transfer of the ceramic raw material V.
Filtered by 2. The foreign matter D mixed in the ceramic raw material V is trapped on one side surface of the filter 12 and does not reach the molding member 14.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、例えば外装タイルや床タイル等の窯業製品の原料を混練し均一な土 の塊を形成する土練成形機や該原料を上記タイルの形状に成形するための押出成 形機等の押出機に関する。 The present invention is, for example, a clay kneading machine for kneading raw materials for ceramic products such as exterior tiles and floor tiles to form a uniform mass of soil, and an extrusion molding machine for shaping the raw materials into the tile shape. Regarding an extruder.
【０００２】[0002]
外装タイルや床タイル等の窯業製品は、粉状の杯土をプレス成形する乾式成形 方法の他に、粘土状の塊を押出成形機によりタイルの形状に形成し、該押出成形 機から連続的に帯状に押し出されたものをピアノ線で切断する湿式成形方法が広 く実施されている。この湿式成形方法では、微細粉末となされた長石や陶石等を 、先ず土練成形機により約２０〜２５％程度の含水率となるよう混練するととも に直方体状の塊を成形し、次いでこの粘土状の塊を押出成形機内に投入しタイル の形状に成形する。 For ceramic products such as exterior tiles and floor tiles, in addition to the dry molding method in which powdery clay is press-molded, clay-like lumps are formed into tile shapes by an extruder, and the continuous molding is performed from the extruder. A wet molding method is widely used in which a strip-shaped extruded product is cut with a piano wire. In this wet molding method, feldspars and porcelain stones, which are made into fine powder, are first kneaded by a clay kneading machine so as to have a water content of about 20 to 25%, and at the same time, a rectangular parallelepiped lump is formed, The clay-like mass is put into an extruder and molded into a tile shape.
【０００３】 そこで、以下上記従来の押出機のうち押出成形機の構成について簡単に説明す る。この押出成形機は、成形機本体内に粘土状の窯業原料を移送する細長状のス クリューが駆動モータにより回転自在に配設され、投入口から投入された窯業原 料はこのスクリューにより徐々に排出口方向に移送されるようになされている。 そして、上記排出口内には成形部材が固定され、上記窯業原料はこの成形部材に より所定の形状に成形されながら上記スクリューの回転駆動力によりこの押出成 形機から連続して帯状に押し出されるようになされている。なお、このように押 し出された帯状のタイル用生素地はピアノ線により所定の長さに切断され焼成工 程に移送される。Therefore, the configuration of the extrusion molding machine of the above-mentioned conventional extruders will be briefly described below. In this extruder, an elongated screw for transferring clay-like ceramic raw material is rotatably arranged by a drive motor in the main body of the extruder, and the ceramic raw material fed from the inlet is gradually fed by this screw. It is designed to be transferred in the direction of the discharge port. A molding member is fixed in the discharge port so that the ceramic raw material is continuously extruded in a strip shape from the extrusion molding machine by the rotational driving force of the screw while being molded into a predetermined shape by the molding member. Has been done. The strip-shaped green substrate thus extruded is cut into a predetermined length by a piano wire and transferred to the firing process.
【０００４】[0004]
ところで、上記押出成形機に移送されて来る窯業原料は、必ずしも微細粉末と された長石等だけで構成されているとは限らず、例えば木片，プラスチック，コ ンクリート片等の異物が混入している場合が多い。そして、このような異物が混 入した窯業原料を使用すると、該異物が上記押出成形機の排出口内に固定された 成形部材に係止し、タイル用生素地の外表面に細長状の溝が形成されたり、窯業 原料を押し出す圧力が均一でなくなることにより成形されたタイル用生素地に反 りが発生する等の悪影響を及ぼす危険性が極めて高い。また、土練成形機の場合 にあっては、均一な直方体状の塊が連続して成形されず、また上記同様、細長状 の溝が外表面に形成されてしまう。 By the way, the ceramic raw material transferred to the above extruder is not necessarily composed of only feldspar, which is a fine powder, and foreign substances such as wood chips, plastics, concrete pieces, etc. are mixed. In many cases. When a ceramic raw material mixed with such foreign matter is used, the foreign matter is locked to the molding member fixed in the discharge port of the extrusion molding machine, and an elongated groove is formed on the outer surface of the green body for tile. There is a very high risk of adverse effects such as warping of the green body for tiles that has been formed due to the unevenness of the pressure at which it is formed or the ceramic raw material is pushed out. Further, in the case of a clay kneading machine, uniform rectangular parallelepiped lumps are not continuously formed, and, like the above, elongated grooves are formed on the outer surface.
【０００５】 そこで、本考案は、上述した従来の押出機が有する課題を解決するために提案 されたものであって、窯業原料内に混入した異物による悪影響を有効に解消する ことができる押出機を提供することを目的とするものである。Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the above-described conventional extruder, and can effectively eliminate the adverse effects of foreign substances mixed in the ceramic raw material. It is intended to provide.
【０００６】[0006]
本考案は、上記目的を達成するために提案されたものであって、窯業原料を所 定の形状に成形しながら連続的に外部に押し出す押出機であって、上記窯業原料 が投入される投入口と連通した移送通路が内部に形成されてなる押出機本体と、 この移送通路内に配設され駆動手段により回転駆動するとともにこの回転駆動力 により上記押出機本体内の窯業原料を徐々に押し出し方向に移送する細長状のス クリューと、このスクリューによる窯業原料の移送途中に該窯業原料内の気体を 除去する脱気手段と、上記押出機本体の移送通路の端部に固定され上記脱気手段 により脱気された窯業原料を所定の形状に成形する成形部材と、上記脱気手段と この成形部材との間に配設され窯業原料内の異物を捕捉するフィルターと、を少 なくとも備えてなることを特徴とするものである。 The present invention has been proposed to achieve the above-mentioned object, and is an extruder for continuously extruding ceramic raw materials while molding them into a predetermined shape. An extruder main body having a transfer passage communicating with the mouth formed therein, and a driving means arranged in the transfer passage to be rotationally driven, and the rotary driving force gradually pushes out the ceramic raw material in the extruder main body. Slender screw that moves in the direction, degassing means that removes the gas in the ceramic raw material during the transfer of the ceramic raw material by this screw, and the degassing fixed to the end of the transfer passage of the extruder body. At least a molding member for molding the ceramic raw material degassed by the means into a predetermined shape, and a filter arranged between the degassing means and the molding member for trapping foreign matters in the ceramic raw material. hand And it is characterized in Rukoto.
【０００７】[0007]
本考案に係る押出機によれば、投入口から投入された窯業原料はスクリューの 回転により徐々に移送通路の端部方向に移送されるとともに該移送途中において 脱気手段により脱気され、さらにフィルターにより濾過された後に成形部材によ り所定の形状に成形されて外部に連続的に押し出される。したがって、押出機本 体内に投入された窯業原料内に異物が混入している場合であっても、該異物は上 記フィルターに捕捉され成形部材に到らない。 According to the extruder of the present invention, the ceramic raw material fed through the feeding port is gradually transferred toward the end of the transfer passage by the rotation of the screw, and is degassed by the degassing means during the transfer, and further the filter is used. After being filtered by, it is molded into a predetermined shape by a molding member and continuously extruded to the outside. Therefore, even if foreign materials are mixed in the ceramic raw material put into the extruder main body, the foreign materials are captured by the above filter and do not reach the molding member.
【０００８】[0008]
以下、本考案に係る押出機の一実施例について図面を参照しながら詳細に説明 する。なお、この実施例は、本考案を土練成形機に適用したものである。 Hereinafter, an embodiment of an extruder according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is applied to a clay forming machine.
【０００９】 この土練成形機１は、図１に示すように、床上に固定されてなる載置台２の上 面に基台３を介して固定されてなるものであり、この基台３の上面に水平に固定 されてなる機械本体４と、この機械本体４内形成された上部移送通路と下部移送 通路と、これらの移送通路内に回転自在に配設されてなる第１及び第２のスクリ ュー５，６と、これらのスクリュー５，６を回転駆動する駆動モータ７と、上記 上部移送通路と下部移送通路との間に配設されてなる脱気装置８と、上記第２の スクリュー６が配設されてなる下部移送通路の先端側に固定されてなる二つの筒 状体９，１０と、この円筒体１０の先端に固定されてなるフィルター支持リング １１と、このフィルター支持リング１１に支持されてなるフィルター１２と、上 記フィルター支持リング１１に固定されてなる中空円錐台状の鉢状部材１３と、 この鉢状部材１３の先端に固定されてなる成形部材１４とから概略構成されてい る。As shown in FIG. 1, the clay kneading machine 1 is fixed to the upper surface of a mounting table 2 which is fixed on the floor via a base 3. A machine main body 4 fixed horizontally on the upper surface, an upper transfer passage and a lower transfer passage formed in the machine main body 4, and first and second transfer passages rotatably arranged in these transfer passages. The screws 5 and 6, a drive motor 7 that rotationally drives the screws 5 and 6, a deaerator 8 disposed between the upper transfer passage and the lower transfer passage, and the second screw. Two cylindrical bodies 9 and 10 fixed to the front end side of the lower transfer passage in which 6 is disposed, a filter support ring 11 fixed to the front end of this cylindrical body 10, and this filter support ring 11 Filter 12 supported by the above, It is roughly composed of a hollow truncated cone-shaped pot-shaped member 13 fixed to the filter support ring 11, and a molding member 14 fixed to the tip of this pot-shaped member 13.
【００１０】 上記機械本体４には、図１に示すように、該機械本体４の上部に粘土状の窯業 原料Ｖを投入する投入口１５が設けられ、この投入口１５は該機械本体４内に略 水平に形成された図示しない上部移送通路と連通している。そして、この上部移 送通路内には、第１のスクリュー５が回転自在に配設されている。この第１のス クリュー５は、上記投入口１５内に投入された窯業原料Ｖを上記上部移送通路内 で混練しながら徐々に機械本体４の先端側に移送するものであり、該第１のスク リュー５の基端側に配設された減速機１６を介して接続されてなる駆動モータ７ の回転駆動力により回転するようになされている。As shown in FIG. 1, the machine body 4 is provided with a charging port 15 for charging a clay-like ceramic raw material V on the upper part of the machine body 4. The charging port 15 is inside the machine body 4. And communicates with an upper transfer passage (not shown) formed substantially horizontally. The first screw 5 is rotatably arranged in the upper transfer passage. The first screw 5 is for gradually transferring the ceramic raw material V charged into the charging port 15 to the front end side of the machine body 4 while kneading in the upper transfer passage. The screw 5 is rotated by the rotational driving force of a drive motor 7 connected via a speed reducer 16 arranged on the base end side of the screw 5.
【００１１】 また、この土練成形機１には、上記第１のスクリュー５の下方に該第１のスク リュー５よりも長尺となされた第２のスクリュー６が回転自在に配設されている 。この第２のスクリュー６は、上記第１のスクリュー５と同様に駆動モータ７の 回転駆動力により該第１のスクリュー５と同じ速度で回転するものである。なお 、この第２のスクリュー６の先端側中途部には後述するように、上記第１のスク リュー５により移送された窯業原料Ｖをさらに該第２のスクリュー６により先端 側に移送する図示しない下部移送通路が形成されている。また、この下部移送通 路が形成されている円筒状部１７の先端周面には後述する第１の筒状体９の一端 周面に形成されたフランジ部９ａと固定されるフランジ部１７ａが形成されてい る。Further, in the clay kneading machine 1, a second screw 6 which is longer than the first screw 5 is rotatably arranged below the first screw 5. There is. The second screw 6 is rotated at the same speed as the first screw 5 by the rotational driving force of the drive motor 7 similarly to the first screw 5. It should be noted that, as will be described later, the ceramic raw material V transferred by the first screw 5 is further transferred to the front end side by the second screw 6 in the middle of the front end side of the second screw 6, which will be described later. A lower transfer passage is formed. Further, a flange portion 17a fixed to a flange portion 9a formed on one end peripheral surface of a first tubular body 9 described later is fixed to the peripheral surface of the distal end of the cylindrical portion 17 in which the lower transfer passage is formed. Has been formed.
【００１２】 そして、この土練成形機１の先端側中途部であって、上記第１のスクリュー５ が配設されている上部移送通路の先端から上記第２のスクリュー６が配設されて いる下部移送通路の基端に亘って、上記窯業原料Ｖ内に含まれている気体を除去 するための脱気装置８が設けられている。なお、上記第１のスクリュー５によっ て移送されてきた窯業原料Ｖは、この脱気装置８内において、該窯業原料Ｖの自 重により下部移送通路内に落下する。すなわち、この土練形成機１では、この脱 気装置８内において、該窯業原料Ｖ内の気体を脱気させるとともに下部移送通路 内に落下させ、上記第２のスクリューによりさらに先端側に移送するようになさ れている。Then, the second screw 6 is provided from the tip of the upper transfer passage, which is the middle part on the tip side of the clay kneading machine 1, in which the first screw 5 is provided. A deaerator 8 for removing the gas contained in the ceramic raw material V is provided across the base end of the lower transfer passage. The ceramic raw material V transferred by the first screw 5 falls into the lower transfer passage in the deaerator 8 due to the weight of the ceramic raw material V itself. That is, in the clay forming machine 1, the gas in the ceramic raw material V is degassed in the deaerator 8 and dropped into the lower transfer passage, and further transferred to the tip side by the second screw. Is done.
【００１３】 また、上記機械本体４内に形成された下部移送通路の先端には、該移送通路を 該機械本体４の先端側にさらに延長する第１及び第２の筒状体９，１０が固定さ れている。これらの筒状体９，１０の周面の両端にはそれぞれフランジ部９ａ， ９ｂ，１０ａ，１０ｂが形成されている。上記第１の筒状体９の一端は、前記機 械本体４の円筒状部１７の周面に形成されたフランジ部１７ａにおいて該機械本 体４とボルト１８により固定されており、他端は、上記第２の筒状体１０の一端 にボルト１９により固定されている。Further, at the tip of the lower transfer passage formed in the machine body 4, there are provided first and second cylindrical bodies 9 and 10 for further extending the transfer passage to the tip side of the machine body 4. It is fixed. Flange portions 9a, 9b, 10a and 10b are formed at both ends of the peripheral surfaces of these tubular bodies 9 and 10, respectively. One end of the first tubular body 9 is fixed to the mechanical body 4 by a bolt 18 at a flange portion 17a formed on the peripheral surface of the cylindrical portion 17 of the machine body 4, and the other end is It is fixed to one end of the second tubular body 10 by a bolt 19.
【００１４】 そして、上記第２の筒状体１０の先端には、図１及び図２に示すように、間に フィルター支持リング１１を介して鉢状部材１３が固定されている。すなわち、 上記第２の筒状部１０と鉢状部材１３との間には、フィルター支持リング１１が 固定されている。このフィルター支持リング１１は、図２に示すように、前記第 ２の筒状体１０の他端に形成されてなるフランジ部１０ｂと同径の外径を有し後 述するボルトが挿通される複数の挿通穴１１ａが形成されてなるリング状の固定 部１１ｂと、このリング状の固定部１１ｂに開設されてなり上記第２の筒状体１ ０に形成された移送通路１０ｃと同径となされた円形開口部１１ｃと、該フィル ター支持リング１１の一側面に形成され上記円形開口部１１ｃの径よりも長い径 を有するフィルター装着部１１ｄとから構成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, a bowl-shaped member 13 is fixed to the tip of the second tubular body 10 with a filter support ring 11 interposed therebetween. That is, the filter support ring 11 is fixed between the second tubular portion 10 and the bowl-shaped member 13. As shown in FIG. 2, the filter support ring 11 has an outer diameter equal to that of the flange portion 10b formed at the other end of the second tubular body 10, and a bolt described later is inserted therein. A ring-shaped fixed portion 11b having a plurality of insertion holes 11a formed therein, and a transfer passage 10c formed in the ring-shaped fixed portion 11b and having the same diameter as the transfer passage 10c formed in the second tubular body 10. It is composed of a circular opening 11c formed and a filter mounting portion 11d formed on one side surface of the filter support ring 11 and having a diameter longer than the diameter of the circular opening 11c.
【００１５】 また、上記フィルター支持リング１１に形成されたフィルター装着部１１ｄに は、上記第２のスクリュー６の回転により移送されて来る窯業原料Ｖを濾過する フィルター１２が装着されている。このフィルター１２は、断面円形状の針金が 縦横に編まれてなる円盤状の金網からなり、本実施例では、該フィルター１２の 目は縦横７ｍｍの大きさのものを使用している。Further, a filter 12 for filtering the ceramic raw material V transferred by the rotation of the second screw 6 is mounted on the filter mounting portion 11 d formed on the filter support ring 11. The filter 12 is composed of a disc-shaped wire mesh in which wires having a circular cross section are knitted in the length and width, and in this embodiment, the filter 12 has a size of 7 mm in length and width.
【００１６】 さらに、上記フィルター支持リング１１の他側面には、前記鉢状部材１３が固 定されている。この鉢状部材１３は、一端に形成され上記フィルター支持リング １１に形成されたリング状の固定部１１ｂと同径の外形寸法を有するフランジ部 １３ａと、徐々に縮径されてなるすり鉢状の移送通路１３ｂと、該鉢状部材１３ の先端に形成され後述する成形部材１４に固定されるとともに、上記移送通路１ ３ｂと連通してなる図示しない長方形状の開口部が中心部に形成されてなる長方 形状の固定板部１３ｃとから構成されている。上記フランジ部１３ａには、この 鉢状部材１３と上記フィルター支持リング１１と前記第２の筒状体１０とを互い に固定するための複数のボルト２０を挿通する複数の挿通穴１３ｄが穿設されて おり、また、上記固定板部１３ｃには、この固定板部１３ｃと後述する成形部材 １４に形成された長方形状の固定板部１４ａとを固定するためのボルト２１が挿 通される複数の挿通穴１３ｅが穿設されている。Further, the pot-shaped member 13 is fixed to the other side surface of the filter support ring 11. The bowl-shaped member 13 has a flange portion 13a having the same outer diameter as the ring-shaped fixing portion 11b formed on the one end and formed on the filter support ring 11, and a mortar-shaped transfer member gradually reduced in diameter. A passage 13b and a rectangular opening (not shown) formed at the tip of the bowl-shaped member 13 and fixed to a molding member 14 described later and communicating with the transfer passage 13b are formed in the center. It is composed of a rectangular fixing plate portion 13c. The flange portion 13a is provided with a plurality of insertion holes 13d through which a plurality of bolts 20 for fixing the bowl-shaped member 13, the filter support ring 11 and the second tubular body 10 to each other are inserted. In addition, a plurality of bolts 21 for fixing the fixing plate portion 13c and a rectangular fixing plate portion 14a formed on the molding member 14 described later are inserted into the fixing plate portion 13c. The insertion hole 13e is formed.
【００１７】 そして、この鉢状部材１３の先端には、上述した成形部材１４が固定されてい る。この形成部材１４は、図２に示すように、上記鉢状部材１３の先端に形成さ れた固定板部１３ｃに対してボルト２１により固定される長方形状の固定板部１ ４ａと、この固定板部１４ａの一側面から水平方向に突出してなる直方体状の成 形部１４ｂとから構成されている。そして、上記固定板部１４ａには、前記鉢状 部材１３の固定板部１３ａに穿設された複数の挿通穴１３ｅに対応した位置に複 数の挿通穴１４ｃが穿設されいる。また、この成形部材１４には、前記鉢状部材 １３に形成された図示しない長方形状の開口部と連通してなり仕切り板１４ｄを 隔てて左右に形成された縦断面長方形状の排出通路１４ｅ，１４ｆが設けられて いる。そして、窯業原料Ｖは、これらの排出通路１４ｅ，１４ｆ内を通過するこ とにより、直方体状に成形された状態で二本連続的に上記成形部材１４から外部 に押し出され、図１に示すように、ベルトコンベア２２上に載置されて下流に搬 送される。The molding member 14 described above is fixed to the tip of the bowl-shaped member 13. As shown in FIG. 2, the forming member 14 includes a rectangular fixing plate portion 14a fixed by a bolt 21 to a fixing plate portion 13c formed at the tip of the bowl-shaped member 13, and the fixing member 14a. The plate portion 14a includes a rectangular parallelepiped shaped portion 14b protruding horizontally from one side surface. A plurality of insertion holes 14c are formed in the fixing plate portion 14a at positions corresponding to the plurality of insertion holes 13e formed in the fixing plate portion 13a of the bowl-shaped member 13. Further, the molding member 14 is connected to an unillustrated rectangular opening formed in the bowl-shaped member 13 and has a discharge passage 14e having a rectangular cross section formed on the left and right with a partition plate 14d therebetween. 14f is provided. By passing through these discharge passages 14e and 14f, the ceramic raw material V is continuously extruded from the molding member 14 in the state of being molded into a rectangular parallelepiped shape, as shown in FIG. Then, it is placed on the belt conveyor 22 and transported downstream.
【００１８】 このように、構成された本実施例に係る土練成形機１によれば、投入口１５内 に投入された窯業原料Ｖは、先ず、駆動モータ７により回転駆動する第１のスク リュー５の回転駆動により、図示しない上部移送通路内を混練されながら徐々に 該第１のスクリュー５の先端側に設けられた脱気装置８内に移送される。そして 、この脱気装置８内に移送された窯業原料Ｖは、該脱気装置８により脱気される とともに第２のスクリュー６が前記駆動モータ７により回転駆動している下部移 送通路内に落下させられる。そして、上記窯業原料Ｖは、下部移送通路内に密封 された状態で上記第２のスクリュー６の回転駆動力により、図３に示すように、 徐々に機械本体４の円筒状部１５内を通過し前記第１及び第２の筒状体９，１０ 内に移送されて前記鉢状部材１３内に圧入させられる。この時、上記第２の筒状 体１０と鉢状部材１３との間には、フィルター１２がフィルター支持リング１１ に形成されたフィルター装着部１１ｄに装着されてなるので、前記投入口１５内 に投入された窯業原料Ｖ内にコンクリートの破片や木等の異物Ｄが混入されてい る場合であっても、該異物Ｄはこのフィルター１２により有効に捕捉され、上記 鉢状部材１３内には上記異物Ｄが濾過された窯業原料Ｖのみが圧入される。According to the clay kneading machine 1 according to the present embodiment having the above-described configuration, the ceramic raw material V charged into the charging port 15 is first rotated by the drive motor 7. By rotating the liu 5, the upper transfer passage (not shown) is kneaded and gradually transferred into the deaerator 8 provided on the tip side of the first screw 5. The ceramic raw material V transferred into the degassing device 8 is degassed by the degassing device 8 and enters the lower transfer passage where the second screw 6 is rotationally driven by the drive motor 7. Can be dropped. Then, the ceramic raw material V is gradually passed through the cylindrical portion 15 of the machine body 4 as shown in FIG. 3 by the rotational driving force of the second screw 6 while being sealed in the lower transfer passage. Then, it is transferred into the first and second cylindrical bodies 9 and 10 and press-fitted into the bowl-shaped member 13. At this time, since the filter 12 is mounted on the filter mounting portion 11d formed on the filter support ring 11 between the second cylindrical body 10 and the bowl-shaped member 13, the filter 12 is inserted into the inlet 15. Even when foreign matter D such as concrete fragments or wood is mixed in the input ceramic raw material V, the foreign matter D is effectively captured by the filter 12, and the pot-shaped member 13 is provided with Only the ceramic raw material V from which the foreign matter D has been filtered is press-fitted.
【００１９】 そして、上記鉢状部材１３内に圧入された窯業原料Ｖは、前述のように、さら に成形部材１４に形成された排出通路１４ｅ，１４ｆ内を通過して直方体状に成 形された状態で二本連続的に上記成形部材１４から外部に押し出され、ベルトコ ンベア２０上に載置されて下流に搬送される。なお、このように、土練成形機１ により直方体状に成形されて連続的に押し出された窯業原料Ｖは、上記ベルトコ ンベア２０により下流側に搬送される途中でピアノ線等を用いた図示しない切断 装置により所定の長さに切断された後に、タイルの形状に成形するための押出成 形機へ搬送される。As described above, the ceramic raw material V press-fitted into the pot-shaped member 13 further passes through the discharge passages 14e and 14f formed in the molding member 14 to form a rectangular parallelepiped shape. In this state, the two pieces are continuously extruded from the molding member 14, placed on the belt conveyor 20, and conveyed downstream. The ceramic raw material V molded in the rectangular parallelepiped shape by the clay kneading machine 1 and continuously extruded in this manner is not shown in the figure using a piano wire or the like while being conveyed to the downstream side by the belt conveyor 20. After being cut into a predetermined length by a cutting device, it is conveyed to an extrusion molding machine for forming a tile shape.
【００２０】 上述のように、本実施例に係る土練成形機１によれば、鉢状部材１３と第２の 筒状体１０との間にフィルター１２が配設されているので、窯業原料Ｖはこのフ ィルター１２により濾過され、該窯業原料Ｖ内に混入した異物Ｄは該フィルター １２により捕捉されるので、該異物Ｄが成形部材１４内に侵入しない。したがっ て、該異物Ｄが成形部材１４内の仕切り板１４ｄ等に捕捉されてこの土練成形機 １から連続的に押し出された直方体状の窯業原料Ｖの外周面に溝が形成されてし まう等の悪影響を有効に防止することができる。なお、上記実施例に係る土練成 形機１では、フィルター１２の目が縦横７ｍｍの大きさのものを使用したが、こ の目の大きさは窯業原料の種類やスクリューの回転駆動力，さらには排除するべ き異物の大きさ等に応じて適宜変更すれば良い。As described above, according to the clay kneading machine 1 according to the present embodiment, the filter 12 is arranged between the bowl-shaped member 13 and the second tubular body 10, so that the ceramic raw material V is filtered by this filter 12, and foreign matter D mixed in the ceramic raw material V is captured by the filter 12, so that the foreign matter D does not enter the molding member 14. Accordingly, the foreign matter D is trapped by the partition plate 14d or the like in the forming member 14 and is continuously extruded from the clay kneading machine 1 to form a groove on the outer peripheral surface of the ceramic raw material V in a rectangular parallelepiped shape. It is possible to effectively prevent adverse effects such as. In the soil kneading machine 1 according to the above-mentioned embodiment, the filter 12 having the size of 7 mm in length and width was used. The size of the mesh depends on the kind of the ceramic raw material and the rotational driving force of the screw. Further, it may be appropriately changed according to the size of the foreign matter to be excluded.
【００２１】 また、上記実施例では、本考案に係る押出機を上述のように、窯業原料を混練 するとともに直方体状に成形する土練成形機に本考案を適用したものを図示して 説明したが、本考案は、上記実施例に限定されることなく、例えばこの土練成形 機により直方体状に成形された窯業原料をタイルの形状に成形する押出成形機に 適用しても良い。本考案をこの押出成形機に適用すれば、成形部材に窯業原料が 到る前段階において本考案を構成するフィルターにより異物が除去されるので、 該異物が上記成形部材に係止し、タイル用生素地の外表面に細長状の溝が形成さ れたり、スクリューにより窯業原料を押し出す圧力が均一でなくなることにより 形成されたタイル用生素地に反りが発生する等の危険性を有効に防止することが できる。さらに、本考案をこのような押出成形機に適用した場合にあっては、上 記フィルターによって、窯業原料がスクリューの回転により捩じれながら形成部 材に到りこの押出成形機により成形されたタイル用生素地が捩じれた状態で形成 されることを有効に解消することができる。したがって、スクリュー先端から成 形部材に到るまでの距離を短くすることができ、ひいては、スクリューの回転駆 動力も小さいものとすることができる。Further, in the above embodiment, the extruder according to the present invention, as described above, is illustrated and described by applying the present invention to the clay kneading machine for kneading the ceramic raw materials and molding into a rectangular parallelepiped shape. However, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and may be applied to, for example, an extrusion molding machine that molds a ceramic raw material molded into a rectangular parallelepiped shape by this clay molding machine into a tile shape. When the present invention is applied to this extrusion molding machine, foreign matter is removed by the filter constituting the present invention before the ceramic raw material reaches the molding member, so that the foreign matter is locked to the above molding member and used for tiles. Effectively prevent the risk of warping of the greenware for tiles formed due to the formation of elongated grooves on the outer surface of the greenware and the uneven pressure of the ceramic material for pushing out the ceramic raw materials. be able to. Further, when the present invention is applied to such an extrusion molding machine, the ceramic raw material is twisted by the rotation of the screw and reaches the forming material by the above-mentioned filter, and reaches the forming material. It is possible to effectively eliminate the formation of the green body in a twisted state. Therefore, the distance from the tip of the screw to the forming member can be shortened, and the rotational driving force of the screw can be reduced.
【００２２】[0022]
上記実施例の説明からも明らかなように、本考案に係る押出機によれば、投入 口から投入された窯業原料はスクリューにより徐々に移送通路の端部方向に移送 されるとともに該移送途中において脱気手段により脱気され、さらにフィルター により濾過された後に成形部材により所定の形状に成形されて外部に連続的に押 し出されるので、押出機本体内に投入された窯業原料内に異物が混入している場 合であっても、該異物は上記フィルターに係止され成形部材に到達しない。 As is clear from the description of the above embodiment, according to the extruder according to the present invention, the ceramic raw material charged from the charging port is gradually transferred by the screw in the end direction of the transfer passage, and during the transfer. It is degassed by the degassing means, further filtered by the filter, and then molded into a predetermined shape by the molding member and continuously extruded to the outside.Therefore, foreign substances are left in the ceramic raw material fed into the extruder body. Even when mixed, the foreign matter does not reach the molding member because it is locked by the filter.
【００２３】 したがって、従来の押出機のように、窯業原料内の異物が成形部材に係止し、 成形されたタイル用生素地に反りを生じたり、直方体状に成形された窯業原料に 細長状の溝等が形成されることを有効に防止することができる。Therefore, as in the conventional extruder, foreign matter in the ceramic raw material is locked to the molding member, and the molded green tile raw material is warped, or the rectangular ceramic raw material is elongated. It is possible to effectively prevent the formation of the groove and the like.
【００２４】 特に、本考案を押出成形機に適用した場合にあっては、フィルターにより窯業 原料に混入している異物を捕捉し得るばかりでなく、窯業原料がスクリューの回 転により捩じれた状態で成形部材に到るのを有効に防止することができるので、 スクリューの先端から上記成形部材までの距離を従来の押出成形機よりも短いも のとすることができるとともに上記スクリューの回転駆動力も小さいものとする ことができる。In particular, when the present invention is applied to an extruder, not only can foreign matter mixed in the ceramic raw material be captured by the filter, but the ceramic raw material can be twisted by the rotation of the screw. Since it can effectively prevent reaching the forming member, the distance from the tip of the screw to the forming member can be shorter than that of the conventional extruder, and the rotational driving force of the screw is also small. Can be
【００２５】 さらに、本考案によれば、窯業原料内に混入した異物を除去するための手段と して、従来使用されている工程中に特別の工程乃至は装置を導入するものではな く、従来使用されている押出機の簡単な設計変更により従来の押出機が有する課 題を有効に解決し得るものであることから、多大な設備投資を必要とせず極めて 経済的である。Further, according to the present invention, as a means for removing foreign matter mixed in the ceramic raw material, a special step or device is not introduced into the step conventionally used, Since the problems of conventional extruders can be effectively solved by simply changing the design of the extruder that has been used conventionally, it is extremely economical without requiring a large capital investment.
【図１】本考案に係る押出機を土練成形機に適用した一
実施例を示す側面図である。1 is a side view showing an embodiment in which an extruder according to the present invention is applied to a clay kneading machine.
【図２】土練成形機を構成する第２の筒状体から先端側
に取り付けられた成形部材までの構成を分解して示す斜
視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration from a second cylindrical body constituting the clay kneading machine to a molding member attached to the tip side.
【図３】フィルターにより異物が濾過された状態の要部
を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a main part in a state where foreign matter is filtered by a filter.
１ 土練成形機 ４ 機械本体 ５ 第１のスクリュー ６ 第２のスクリュー ７ 駆動モータ ８ 脱機装置 ９ 第１の筒状体 １０ 第２の筒状体 １２ フィルター １４ 成形部材 １５ 投入口 Ｖ 窯業原料 DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS 1 clay kneading machine 4 machine body 5 first screw 6 second screw 7 drive motor 8 demolding device 9 first cylindrical body 10 second cylindrical body 12 filter 14 molding member 15 charging port V ceramic raw material
Claims (1)
ら連続的に外部に押し出す押出機であって、上記窯業原
料が投入される投入口と連通した移送通路が内部に形成
されてなる押出機本体と、この移送通路内に配設され駆
動手段により回転駆動するとともにこの回転駆動力によ
り上記押出機本体内の窯業原料を徐々に押し出し方向に
移送する細長状のスクリューと、このスクリューによる
窯業原料の移送途中に該窯業原料内の気体を除去する脱
気手段と、上記押出機本体の移送通路の端部に固定され
上記脱気手段により脱気された窯業原料を所定の形状に
成形する成形部材と、上記脱気手段とこの成形部材との
間に配設され窯業原料内の異物を捕捉するフィルター
と、を少なくとも備えてなることを特徴とする押出機。1. An extruder for continuously extruding a ceramic raw material into a predetermined shape while molding the ceramic raw material into an external shape, the extruder having a transfer passage communicating with an input port into which the ceramic raw material is input. A main body, an elongated screw which is disposed in the transfer passage and is rotationally driven by a driving means and which gradually transfers the ceramic raw material in the extruder main body in the pushing direction by the rotational driving force, and the ceramic raw material by the screw. Degassing means for removing the gas in the ceramic raw material during the transfer of the ceramic raw material, and molding for molding the ceramic raw material fixed to the end of the transfer passage of the extruder body and degassed by the degassing means into a predetermined shape. An extruder comprising at least a member and a filter arranged between the deaeration means and the molding member to capture foreign matter in the ceramic raw material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261991U JPH0674306U (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Extruder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2261991U JPH0674306U (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Extruder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674306U true JPH0674306U (en) | 1994-10-21 |
Family
ID=12087851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2261991U Pending JPH0674306U (en) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | Extruder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674306U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010035699A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | 日立金属株式会社 | Method for producing ceramic molded body and molding machine therefor |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP2261991U patent/JPH0674306U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010035699A1 (en) * | 2008-09-26 | 2010-04-01 | 日立金属株式会社 | Method for producing ceramic molded body and molding machine therefor |
| KR20110063450A (en) * | 2008-09-26 | 2011-06-10 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | Method for producing ceramic molded body and molding machine therefor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0579001B2 (en) | ||
| US20020084546A1 (en) | Extrusion method and apparatus for ceramic honeycomb articles | |
| CN1337372A (en) | Vacuum extrusion process and equipment of fiber reinforced cement board | |
| CN107932971B (en) | Pressing production system for extrusion molding product | |
| JPH0674306U (en) | Extruder | |
| US10940420B2 (en) | Honeycomb filter plugging and apparatus for honeycomb filter plugging | |
| CN213617489U (en) | Porous brick extrusion forming device | |
| CN210544990U (en) | Novel pair roller extrusion granulator | |
| CN114131752A (en) | Ceramic production equipment and production process thereof | |
| JP3631939B2 (en) | Kneading granulator | |
| CN215591827U (en) | Novel conveying device capable of improving clinker conveying capacity | |
| JP3131365B2 (en) | How to make concrete blocks for construction | |
| JPH0723120Y2 (en) | Roll compactor | |
| CN213829477U (en) | Ceramic tile processing integrated device | |
| CN213727025U (en) | Novel powder preparation that uses in industrial ceramic preparation device | |
| JPH0558884B2 (en) | ||
| CN217802705U (en) | Leftover material processing apparatus is used in production of medicine packing | |
| CN214725072U (en) | Light batten extruder | |
| CN210257384U (en) | Rotary tablet press | |
| CN212919822U (en) | Mud pressing machine for ceramic production | |
| CN218365411U (en) | Building block extrusion vibration molding machine | |
| CN211487548U (en) | Pelletization equipment for chemical production | |
| CN1138621C (en) | Technological process and equipment for producing artificial coral or Yuhua pebble grains | |
| JPH03184804A (en) | Removing method for surface foreign matters on ceramic sheet | |
| JPS5834284B2 (en) | How to mold patterned bricks |