JPH0674170A - Rolling piston type rotary compressor - Google Patents
Rolling piston type rotary compressorInfo
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- JPH0674170A JPH0674170A JP22692992A JP22692992A JPH0674170A JP H0674170 A JPH0674170 A JP H0674170A JP 22692992 A JP22692992 A JP 22692992A JP 22692992 A JP22692992 A JP 22692992A JP H0674170 A JPH0674170 A JP H0674170A
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- cylinder
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫等に使用される
ローリングピストン型ロータリー圧縮機に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rolling piston type rotary compressor used in refrigerators and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ローリングピストン型ロータリー
圧縮機（以下圧縮機という）は、高エネルギー効率・高
信頼性への改良が多数実施されている。2. Description of the Related Art In recent years, rolling piston type rotary compressors (hereinafter referred to as compressors) have undergone many improvements for high energy efficiency and high reliability.
【０００３】以下図面を参照しながら、従来の圧縮機に
ついて説明する。図６〜図７は特開平１−１７０７８４
号公報に示されている圧縮機を示すもので、図６は圧縮
機の断面図、図７は図６の要部拡大断面図である。A conventional compressor will be described below with reference to the drawings. 6 to 7 are disclosed in JP-A-1-170784.
FIG. 6 is a sectional view of the compressor, and FIG. 7 is an enlarged sectional view of an essential part of FIG.
【０００４】図において、密閉容器１の上部に電動要素
２、下部に圧縮要素３が配設され、電動要素２は固定子
４と回転子５とからなる。前記圧縮要素３はシャフト６
と、このシャフト６を保持する１対の軸受板７と１対の
軸受板７とによって挟時されたシリンダ８と、シャフト
６の偏芯部（図示せず）に回転自在に嵌合され、端面に
テーパまたは段差１１を有するピストン９と、シリンダ
８室内でピストン９に押圧されたベーン１０とによって
構成される。In the figure, an electric element 2 is arranged in the upper part of a closed container 1, and a compression element 3 is arranged in the lower part. The electric element 2 comprises a stator 4 and a rotor 5. The compression element 3 is a shaft 6
And a cylinder 8 sandwiched by a pair of bearing plates 7 holding the shaft 6 and a pair of bearing plates 7, and rotatably fitted to an eccentric part (not shown) of the shaft 6, It is composed of a piston 9 having a taper or a step 11 on the end surface, and a vane 10 pressed by the piston 9 in the cylinder 8 chamber.
【０００５】以上のように構成された圧縮機について、
以下その動作について説明する。吸込管（図示せず）か
ら吸い込まれた冷媒ガスは圧縮要素３内にはいり、ピス
トン９の回転により徐々に圧縮され、高圧になったの
ち、バルブ（図示せず）を通って高圧の密閉形容器１内
へ吐出され、さらに吐出管（図示せず）よりサイクル
（図示せず）へ吐出される。Regarding the compressor configured as described above,
The operation will be described below. Refrigerant gas sucked from a suction pipe (not shown) enters the compression element 3 and is gradually compressed by the rotation of the piston 9 to become a high pressure, and then passes through a valve (not shown) to form a high pressure sealed type container. It is discharged into the container 1, and further discharged from a discharge pipe (not shown) to a cycle (not shown).
【０００６】また、シャフト６に設けた給油ポンプ（図
示せず）によって搬送されるオイルは、シャフト６系を
潤滑するが、一部のオイルは、密閉容器１内の高圧ガス
とシリンダ８内低圧ガスとの差圧によりシリンダ８内へ
侵入しピストン９及びベーン１０の摺動部分を潤滑した
あと、冷媒ガスと共にバルブ（図示せず）より高圧の密
閉容器１内へ吐出される。このときピストン端面のシー
ル幅をテーパまたは段差によって狭くしているためシリ
ンダ８内への潤滑に必要なオイルが十分確保される。Further, the oil conveyed by the oil supply pump (not shown) provided on the shaft 6 lubricates the shaft 6 system, but a part of the oil is a high pressure gas in the closed container 1 and a low pressure in the cylinder 8. After entering the cylinder 8 due to the pressure difference with the gas and lubricating the sliding parts of the piston 9 and the vane 10, they are discharged together with the refrigerant gas into the high-pressure closed container 1 from a valve (not shown). At this time, since the seal width of the piston end surface is narrowed by the taper or the step, the oil necessary for lubricating the cylinder 8 is sufficiently secured.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、ピストン端面のシール幅を狭くすることに
よりシリンダ内への給油を確保する構造上の問題から圧
縮過程においてシリンダ内の高圧室から低圧室へ冷媒ガ
スが漏れやすくなりエネルギー効率を低下させる。ま
た、エネルギー効率を上げる為めには、ピストン端面の
シール幅を広くする必要がありシリンダ内への十分な給
油が行えない、更に、ピストンと軸受板とのクリアラン
スのばらつきによってシリンダ内への給油量のばらつき
が非常に大きいので、信頼性がいちじるしく低下すると
いう問題点があった。However, in the above-mentioned conventional structure, due to the structural problem of ensuring the oil supply into the cylinder by narrowing the seal width of the piston end face, the low pressure from the high pressure chamber in the cylinder is reduced in the compression process. Refrigerant gas easily leaks into the chamber, reducing energy efficiency. In addition, in order to improve energy efficiency, it is necessary to widen the seal width of the piston end face, and it is not possible to sufficiently lubricate the inside of the cylinder.Furthermore, due to variations in the clearance between the piston and the bearing plate There is a problem in that the reliability is drastically reduced because the amount of variation is very large.
【０００８】本発明は従来の課題を解決するもので、ピ
ストン端面のシール幅を十分に確保することにより高エ
ネルギー効率で、しかも、シリンダ内へのオイルの給油
を定量的に行うことのできる信頼製の高い圧縮機を得る
ことを目的としている。The present invention solves the problems of the prior art, and by ensuring a sufficient seal width at the end face of the piston, it is possible to achieve high energy efficiency and to quantitatively supply oil to the cylinder. The purpose is to obtain a highly manufactured compressor.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の圧縮機は、ピストンの回転によって軸受板の少
なくとも一方の内面のシリンダ内空間またはシリンダ内
空間の高圧室と連通する区間、ピストンの端面で閉塞さ
れる区間、及びピストンの内側と連通する区間の３区間
となる位置に油溜め凹部を形成したものである。In order to achieve this object, a compressor of the present invention is provided with a piston communicating with a cylinder inner space of at least one inner surface of a bearing plate or a high pressure chamber of the cylinder inner space of a piston by rotation of the piston. The oil sump recess is formed at three positions, that is, a section closed by the end surface of the piston and a section communicating with the inside of the piston.
【００１０】また、この目的を達成するために本発明の
圧縮機は、ピストンの回転によって軸受板の少なくとも
一方の内面にシリンダ内空間又はシリンダ内区空間の高
圧室と連通する区間、ピストンの端面で閉塞される区
間、及びピストンの内側と連通する区間の３区間となる
溝形状の油溜め凹部を形成したものである。In order to achieve this object, the compressor of the present invention has a section in which at least one inner surface of the bearing plate communicates with a high pressure chamber of the cylinder inner space or the cylinder inner space by the rotation of the piston, and the end surface of the piston. The groove-shaped oil sump concave portion is formed into three sections, a section closed by (1) and a section communicating with the inside of the piston.
【００１１】[0011]
【作用】本発明の圧縮機は、運転中にシャフトの１回転
によって、油溜め凹部がピストンの内側に位置し、この
ピストン内側のオイルが供給される状態、ピストンの端
面で油溜め凹部が塞がれ油溜め凹部に溜まったオイルが
油溜め凹部内に保持されたままの状態、および油溜め凹
部がピストン外側に位置し、油溜め凹部からオイルがシ
リンダ内空間に流出する状態となり、従って圧縮機の運
転によるシャフトの１回転当たり、油溜め凹部の容積に
比例した量のオイルが圧力条件に関係なく、しかも、ピ
ストン端面のシール幅に関係なくシリンダ内空間へ供給
できるので、エネルギー効率の高い、信頼性の高い圧縮
機が得られる。そして油溜め凹部を高圧室側に設けた場
合には圧縮開始後オイルがシリンダ内に供給されるので
体積効率が低下しないから更にエネルギー効率の高い圧
縮機が得られる。In the compressor of the present invention, the oil sump recess is located inside the piston by one rotation of the shaft during operation, and the oil inside the piston is supplied, and the end sump of the piston closes the oil sump recess. The oil that has accumulated in the depletion oil sump recess remains held in the oil sump recess, and the oil sump recess is located outside the piston so that the oil flows out from the oil sump recess to the cylinder internal space. Since the amount of oil that is proportional to the volume of the oil sump recess per rotation of the machine can be supplied to the cylinder internal space regardless of the pressure condition and regardless of the seal width of the piston end surface, high energy efficiency is achieved. A highly reliable compressor can be obtained. When the oil sump recess is provided on the high pressure chamber side, the oil is supplied into the cylinder after the start of compression, so that the volumetric efficiency does not decrease, so that a compressor with higher energy efficiency can be obtained.
【００１２】また、ピストンの肉厚がシャフトの偏芯量
の２倍より大きな寸法を有する圧縮機であっても軸受板
の内面に溝形状の油溜め凹部を形成することによりピス
トンの回転によって油溜め凹部の一端がピストンの内側
に連通し、このピストン内側のオイルが供給される状
態、ピストンの端面で油溜め凹部が塞がれ油溜め凹部に
溜まったオイルが油溜め凹部内に保持されたままの状
態、及び油溜め凹部の一端がピストン外側に連通し、油
溜め凹部からオイルがシリンダ内空間に流出する状態と
なり、従って圧縮機の運転によるシャフトに１回転当た
り、油溜め凹部の容積に比例した量のオイルが、圧力条
件に関係なく、しかもピストン端面のシール幅に関係な
くシリンダ内空間へ供給できるので、エネルギー効率の
高い、信頼性の高い圧縮機が得られる。そして、油溜め
凹部を高圧室側に設けた場合には圧縮開始後オイルがシ
リンダ内に供給されるので体積効率が低下しないから更
にエネルギー効率の高い圧縮機が得られる。Further, even in a compressor in which the thickness of the piston is larger than twice the amount of eccentricity of the shaft, by forming a groove-shaped oil reservoir recess on the inner surface of the bearing plate, the oil can be rotated by the rotation of the piston. One end of the sump recess communicates with the inside of the piston, and the oil inside the piston is supplied, and the oil sump recess is blocked by the end face of the piston and the oil accumulated in the sump recess is retained in the sump recess. As it is, and one end of the oil sump recess communicates with the outside of the piston, and oil flows out from the oil sump recess into the cylinder inner space. Therefore, the volume of the oil sump recess per rotation of the shaft by the operation of the compressor A proportional amount of oil can be supplied to the internal space of the cylinder regardless of the pressure condition and regardless of the seal width of the piston end face. The machine can be obtained. When the oil sump recess is provided on the high-pressure chamber side, the oil is supplied into the cylinder after the start of compression, so that the volumetric efficiency does not decrease, so that a compressor with higher energy efficiency can be obtained.
【００１３】[0013]
【実施例】以下本発明による圧縮機の第１の実施例につ
いて図面を参照しながら説明する。なお従来と同一構成
については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the compressor according to the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that the same components as those of the conventional one are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【００１４】図１は本発明の第１の実施例による圧縮機
の断面図である。図２は、同実施例の要部拡大断面図で
ある。図３は、同実施例の要部拡大断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a compressor according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the embodiment. FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part of the same embodiment.
【００１５】図１，図２，図３において、７ｂは軸受板
の内面に設けた油溜め凹部であり、シャフト６が１回転
する間にピストン１９の偏芯回転によりシリンダ８内高
圧室７ｃに連通する区間、ピストン１９の端面で閉塞さ
れる区間、及びピストン１９の内側と連通する区間とな
る位置に形成されている。In FIGS. 1, 2 and 3, reference numeral 7b denotes an oil sump recess provided on the inner surface of the bearing plate, which is eccentrically rotated by the piston 19 while the shaft 6 makes one rotation so that the high pressure chamber 7c is provided in the cylinder 8. It is formed at a position that is a section that communicates, a section that is closed by the end surface of the piston 19, and a section that communicates with the inside of the piston 19.
【００１６】以上のように構成された圧縮機について、
以下にその動作を説明する。電動要素２によってシャフ
ト６が回転することにより吸込管（図示せず）から吸い
込まれた冷媒ガスは圧縮要素３内に入り、ピストン１９
の回転により徐々に圧縮され、高圧になったのち、一端
高圧の密閉容器１内へ吐出され、さらに吐出管（図示せ
ず）よりサイクル（図示せず）へ吐出される。Regarding the compressor configured as described above,
The operation will be described below. When the shaft 6 is rotated by the electric element 2, the refrigerant gas sucked from the suction pipe (not shown) enters the compression element 3 and the piston 19
After being gradually compressed to a high pressure by the rotation of No. 1, it is once discharged into the high-pressure closed container 1, and further discharged from a discharge pipe (not shown) to a cycle (not shown).
【００１７】また、シャフト６に設けた給油ポンプ（図
示せず）によって搬送されるオイルはシャフト６系を潤
滑するが、一部のオイルは、密閉容器１内の高圧ガスと
シリンダ８内低圧ガスとの差圧によりシリンダ８内へ侵
入しピストン１９及びベーン１０の摺動部分を潤滑した
あと、冷媒ガスと共にバルブ（図示せず）より高圧の密
閉容器１内へ吐出される。The oil carried by the oil supply pump (not shown) provided on the shaft 6 lubricates the shaft 6 system, but a part of the oil is a high pressure gas in the closed container 1 and a low pressure gas in the cylinder 8. After entering into the cylinder 8 due to the pressure difference between the two and lubricating the sliding parts of the piston 19 and the vane 10, they are discharged together with the refrigerant gas into the high-pressure closed container 1 from a valve (not shown).
【００１８】そして本実施例では、運転中にシャフト６
の１回転によって、油溜め凹部７ｂがピストン１９の内
側に位置し、この状態でシャフト６系を潤滑しているオ
イルが油溜め凹部７ｂに供給される。次にピストン１９
の端面で油溜め凹部７ｂが閉塞されている状態では、油
溜め凹部７ｂ内にオイルは保持されている。さらに、油
溜め凹部７ｂがシリンダ８の高圧室へ連通した状態で
は、油溜め凹部７ｂに保持されていたオイルの圧力が高
圧室内の冷媒ガスの圧力より高いため、保持されていた
オイルはシリンダ８内の高圧室に供給された後ピストン
１９及びベーン１０の摺動部分を潤滑し、最終的には冷
媒ガスと同様に密閉容器１内へ吐出される。したがっ
て、圧縮機の運転によるシャフト６の１回転当たり油溜
め凹部７ｂの容積に比例した油量の潤滑油が圧力条件や
ピストン１９端面のシール幅・クリアランスに関係な
く、高圧室に供給され、安定した潤滑状態が可能とな
る。In this embodiment, the shaft 6 is operated during operation.
By this one rotation, the oil sump recess 7b is positioned inside the piston 19, and in this state, the oil lubricating the shaft 6 system is supplied to the oil sump recess 7b. Next is the piston 19
When the oil sump recess 7b is closed by the end face of the oil, the oil is retained in the oil sump recess 7b. Further, in the state where the oil sump recess 7b communicates with the high pressure chamber of the cylinder 8, the pressure of the oil held in the oil sump recess 7b is higher than the pressure of the refrigerant gas in the high pressure chamber, so the held oil is After being supplied to the high pressure chamber therein, the sliding portions of the piston 19 and the vane 10 are lubricated, and finally discharged like the refrigerant gas into the closed container 1. Therefore, the amount of lubricating oil proportional to the volume of the oil sump concave portion 7b per one rotation of the shaft 6 due to the operation of the compressor is supplied to the high pressure chamber regardless of the pressure condition and the seal width / clearance of the end face of the piston 19 and stable. A lubricated state can be achieved.
【００１９】また、オイルが高圧室に供給される時には
既に吸入行程が終了しているので、体積効率が低下する
こともなく高いエネルギー効率の圧縮機が得られる。Further, since the suction stroke has already been completed when the oil is supplied to the high pressure chamber, the compressor having high energy efficiency can be obtained without lowering the volumetric efficiency.
【００２０】次に本発明による圧縮機の第２の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。なお、第１の実施
例と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明
は省略する。Next, a second embodiment of the compressor according to the present invention will be described with reference to the drawings. The same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals and detailed description thereof will be omitted.
【００２１】図４は本発明の第２の実施例による圧縮機
の要部拡大断面図である。図５は同実施例の要部拡大断
面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view of the essential parts of a compressor according to the second embodiment of the present invention. FIG. 5 is an enlarged sectional view of the essential parts of the same embodiment.
【００２２】図４，図５において、５９はピストンでシ
ャフト５６の偏芯部に嵌入されておりシリンダ８の内壁
に沿って転動する。ピストン５９の肉厚はシャフト５６
の偏芯寸法の２倍より大きな寸法に構成されている。５
７ｂはシリンダ８の両端面を閉塞する一対の軸受板であ
り、シャフト５６の回転によって内面にシリンダ８内高
圧室と連通する区間、ピストンの端面で閉塞される区
間、及びピストン５９の内側と連通する区間の３区間と
なる溝形状の油溜め凹部を有している。4 and 5, a piston 59 is fitted in the eccentric portion of the shaft 56 and rolls along the inner wall of the cylinder 8. The thickness of the piston 59 is the shaft 56
Is larger than twice the eccentric dimension. 5
Reference numeral 7b denotes a pair of bearing plates for closing both end surfaces of the cylinder 8, and a section communicating with the inner surface of the cylinder 8 by the rotation of the shaft 56, a section closed by the end surface of the piston, and a section communicating with the inside of the piston 59. It has a groove-shaped oil sump concave portion which becomes three sections.
【００２３】以上のように構成された圧縮機について、
以下にその動作を説明する。電動要素によってシャフト
５６が回転することにより吸込管（図示せず）から吸い
込まれた冷媒ガスは圧縮要素３内にはいり、ピストン５
９の回転により徐々に圧縮され、高圧になったのち、い
ったん高圧の密閉容器内へ吐出され、さらに吐出管（図
示せず）よりサイクル（図示せず）へ吐出される。Regarding the compressor configured as described above,
The operation will be described below. The refrigerant gas sucked from the suction pipe (not shown) by the rotation of the shaft 56 by the electric element is introduced into the compression element 3 and the piston 5
It is gradually compressed by the rotation of 9 to become a high pressure, then is once discharged into a high-pressure closed container, and further discharged from a discharge pipe (not shown) to a cycle (not shown).
【００２４】また、シャフト５６に設けた給湯ポンプ
（図示せず）によって搬送されるオイルはシャフト５６
系を潤滑するが、一部のオイルは、密閉容器内の高圧ガ
スとシリンダ８内低圧ガスとの差圧によりシリンダ８内
へ侵入しピストン５９及びベーン１０の摺動部分を潤滑
したあと、冷媒ガスと共にバルブ（図示せず）より高圧
の密閉容器内へ吐出される。The oil carried by the hot water supply pump (not shown) provided on the shaft 56 is the shaft 56.
Although the system is lubricated, a part of the oil enters the cylinder 8 due to the pressure difference between the high pressure gas in the closed container and the low pressure gas in the cylinder 8 to lubricate the sliding parts of the piston 59 and the vane 10, and then the refrigerant. Along with the gas, it is discharged into a high-pressure closed container from a valve (not shown).
【００２５】そして本実施例では、運転中にシャフト５
６の１回転によって、油溜め凹部５７ｂの一端がピスト
ン５９の内側に位置し、この状態で、シャフト５６系を
潤滑しているオイルが油溜め凹部５７ｂに供給される。
次にピストン５９の端面で油溜め凹部５７ｂが閉塞され
ている状態では、油溜め凹部５７ｂ内にオイルは保持さ
れている。さらに油溜め凹部５７ｂの一端がシリンダ８
の高圧室へ連通した状態では、油溜め凹部５７ｂに保持
されていたオイルの圧力が高圧室内の冷媒ガスの圧力よ
り高いため、保持されていたオイルは油溜め凹部の一端
よりシリンダ８内の高圧室に供給された後ピストン５９
及びベーン１０の摺動部分を潤滑し、最終的には冷媒ガ
スと同様に密閉容器内へ吐出される。したがって、軸受
板内面に溝形状の油溜め凹部を形成することにより圧縮
機の運転によるシャフト５６の１回転あたり油溜め凹部
５７ｂの容積に比例した油量の潤滑油が圧力条件やピス
トン５９端面のシール幅・クリアランスに関係なく、高
圧室に供給され、安定した潤滑状態が可能となる。In this embodiment, the shaft 5 is operated during operation.
By one rotation of 6, one end of the oil sump recess 57b is positioned inside the piston 59, and in this state, the oil lubricating the shaft 56 system is supplied to the oil sump recess 57b.
Next, in the state where the oil sump recess 57b is closed by the end surface of the piston 59, the oil is retained in the oil sump recess 57b. Further, one end of the oil sump concave portion 57b is connected to the cylinder 8
In the state in which the oil is retained in the oil sump recess 57b, the pressure of the oil retained in the oil sump recess 57b is higher than the pressure of the refrigerant gas in the high pressure chamber. Piston 59 after being supplied to the chamber
And, the sliding portion of the vane 10 is lubricated, and finally discharged like the refrigerant gas into the closed container. Therefore, by forming a groove-shaped oil sump recess on the inner surface of the bearing plate, the amount of lubricating oil proportional to the volume of the oil sump recess 57b per one rotation of the shaft 56 due to the operation of the compressor causes the amount of lubricating oil to vary depending on the pressure condition and the end surface of the piston 59. Regardless of the seal width and clearance, it is supplied to the high-pressure chamber, enabling stable lubrication.
【００２６】また、オイルが高圧室に供給される時には
既に吸入行程が終了しているので、体積効率が低下する
こともなく高いエネルギー効率の圧縮機が得られる。Further, since the suction stroke has already been completed when the oil is supplied to the high-pressure chamber, the compressor having high energy efficiency can be obtained without lowering the volumetric efficiency.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ピストン
の回転によって軸受板の少なくとも一方の内面でシリン
ダ内空間と連通する区間、前記ピストンの端面で閉塞さ
れる区間、及び前記ピストンの内側と連通する区間の３
区間となる位置に油溜め凹部を有する請求項１に対応す
る効果はピストン端面のシール幅を保ちながらオイルを
シリンダ内空間に定量供給できるので高エネルギー効率
でしかも摩耗に対して信頼性の高い圧縮機が得られる。As described above, according to the present invention, a section where at least one inner surface of the bearing plate communicates with the inner space of the cylinder due to the rotation of the piston, a section where the end surface of the piston is closed, and an inside of the piston. 3 sections of communication
The effect corresponding to claim 1 having the oil sump concave portion at the position of the section is that the oil can be quantitatively supplied to the internal space of the cylinder while maintaining the seal width of the piston end face, so that the compression is highly energy efficient and highly reliable against wear. You have the opportunity.
【００２８】また本発明は、ピストンの肉厚がシャフト
の偏芯部の偏芯寸法の２倍より大きな寸法を有するロー
リングピストン型ロータリー圧縮機であって、前記ピス
トンの回転によって軸受板の少なくとも一方の内面にシ
リンダ内空間と連通する区間、前記ピストンの端面で閉
塞される区間、及び前記ピストンの内側と連通する区間
の３区間となる溝形状の油溜め凹部を有することにより
請求項３に対応する効果はピストン端面のシール幅を十
分に広く形成してもオイルをシリンダ内空間に定量供給
できるので、高エネルギー効率で、しかも、一層、摩耗
に対して信頼性の高い圧縮機が得られる。The present invention is also a rolling piston type rotary compressor in which the thickness of the piston is greater than twice the eccentric dimension of the eccentric portion of the shaft, and at least one of the bearing plates is rotated by the rotation of the piston. Corresponding to claim 3 by having a groove-shaped oil sump concave portion on the inner surface of which is three sections of a section communicating with the cylinder inner space, a section closed by the end surface of the piston, and a section communicating with the inner side of the piston. The effect is that even if the seal width of the piston end face is made sufficiently wide, the oil can be supplied in a fixed amount into the internal space of the cylinder, so a compressor with high energy efficiency and more reliable against wear can be obtained.
【図１】本発明による圧縮機の第１の実施例の断面図FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a compressor according to the present invention.
【図２】図１の要部拡大断面図FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
【図３】図１の要部拡大断面図FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
【図４】本発明による圧縮機の第２の実施例の要部拡大
断面図FIG. 4 is an enlarged sectional view of an essential part of a second embodiment of the compressor according to the present invention.
【図５】本発明による圧縮機の第２の実施例の要部拡大
断面図FIG. 5 is an enlarged sectional view of an essential part of a second embodiment of the compressor according to the present invention.
【図６】従来の圧縮機の断面図FIG. 6 is a sectional view of a conventional compressor.
【図７】図６の要部拡大断面図7 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG.
１ 密閉容器 ２ 電動要素 ６ シャフト ７ａ，５７ａ 軸受板 ７ｂ，５７ｂ 油溜め凹部 ８ シリンダ １０ ベーン １９，５９ ピストン ５６ シャフト 1 Airtight container 2 Electric element 6 Shaft 7a, 57a Bearing plate 7b, 57b Oil sump recess 8 Cylinder 10 Vane 19,59 Piston 56 Shaft
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 剛 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内 (72)発明者 佐藤 純 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Go Matsumoto 3-22 Takaidamoto-dori, Higashi-Osaka City, Osaka Prefecture Matsushita Refrigerating Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Jun Sato 3-22 Takaida-hondori, East Osaka Within Matsushita Cold Machinery Co., Ltd.
Claims (4)
動要素によって駆動されるシャフトと、前記シャフトに
設けられた偏芯部に嵌合されたシリンダの内壁面に沿っ
て転動するピストンと、前記ピストンの外周面に接して
前記シリンダ内空間を高圧室と低圧室とに仕切るベーン
と、前記シリンダの両端面を閉塞する１対の軸受板とを
有するとともに、吐出ガスを前記密閉容器内に開放する
高圧式のローリングピストン型ロータリー圧縮機であっ
て、前記ピストンの回転によって前記軸受板の少なくと
も一方の内面で前記シリンダ内空間と連通する区間、前
記ピストンの端面で閉塞される区間、及び前記ピストン
の内側と連通する区間の３区間となる位置に油溜め凹部
を有することを特徴とするローリングピストン型ロータ
リー圧縮機。1. A piston which stores oil in a hermetic container and which rolls along a shaft driven by an electric element and an inner wall surface of a cylinder fitted to an eccentric portion provided on the shaft. A vane that contacts the outer peripheral surface of the piston to partition the inner space of the cylinder into a high-pressure chamber and a low-pressure chamber, and a pair of bearing plates that closes both end surfaces of the cylinder. A high-pressure rolling-piston rotary compressor that opens inside, a section in which at least one inner surface of the bearing plate communicates with the cylinder internal space due to rotation of the piston, and a section closed at the end surface of the piston, And a rolling piston type rotary compressor having an oil sump concave portion at a position corresponding to three sections which communicate with the inside of the piston.
とも一方の内面で前記シリンダ内空間の高圧室と連通す
る区間、前記ピストンの端面で閉塞する区間、及び前記
ピストンの内側と連通する区間の３区間となる位置に油
溜め凹部を有することを特徴する請求項１記載のローリ
ングピストン型ロータリー圧縮機。2. A section in which at least one inner surface of a bearing plate communicates with a high pressure chamber in the cylinder inner space due to rotation of the piston, a section in which the end surface of the piston is closed, and a section in which the piston communicates with the inside of the piston. The rolling piston type rotary compressor according to claim 1, wherein the rolling piston type rotary compressor has an oil sump concave portion at a position.
要素によって駆動されるシャフトと、前記シャフトに設
けられた偏芯部に嵌合されてシリンダの内壁面に沿って
転動するピストンと、前記ピストンの外周面に接して前
記シリンダ内空間を高圧室と低圧室とに仕切るベーン
と、前記シリンダの両端面を閉塞する１対の軸受板とを
有するとともに、吐出ガスを前記密閉容器内に開放する
高圧式で、前記ピストンの肉厚が前記シャフトの偏芯部
の偏芯寸法の２倍より大きな寸法を有するローリングピ
ストン型ロータリー圧縮機であって、前記ピストンの回
転によって前記軸受板の少なくとも一方の内面に前記シ
リンダ内空間と連通する区間、前記ピストンの端面で閉
塞される区間、及び前記ピストンの内側と連通する区間
の３区間となる溝形状の油溜め凹部を有することを特徴
とするローリングピストン型ロータリー圧縮機。3. A shaft which stores oil in a closed container and is driven by an electric element, and a piston which is fitted to an eccentric part provided on the shaft and rolls along an inner wall surface of a cylinder. A vane that is in contact with the outer peripheral surface of the piston to partition the internal space of the cylinder into a high-pressure chamber and a low-pressure chamber; and a pair of bearing plates that close both end surfaces of the cylinder, and discharge gas in the closed container. A rolling piston type rotary compressor which is a high-pressure type in which the wall thickness of the piston is larger than twice the eccentric dimension of the eccentric portion of the shaft, and the rotation of the piston causes A groove shape having at least one inner surface, which has three sections: a section communicating with the cylinder inner space, a section closed by the end surface of the piston, and a section communicating with the inner side of the piston. A rolling piston type rotary compressor characterized in that it has an oil sump recess.
とも一方の内面でシリンダ内空間の高圧室と連通する区
間、前記ピストンの端面で閉塞される区間、及び前記ピ
ストンの内側と連通する区間の３区間となる溝形状の油
溜め凹部を有することを特徴とする請求項３記載のロー
リングピストン型ロータリー圧縮機。4. A section in which at least one inner surface of the bearing plate communicates with a high-pressure chamber in the cylinder inner space due to rotation of the piston, a section closed by an end surface of the piston, and a section communicating with the inside of the piston. 4. The rolling piston type rotary compressor according to claim 3, wherein the rolling piston type rotary compressor has a groove-shaped oil sump recess.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22692992A JPH0674170A (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rolling piston type rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22692992A JPH0674170A (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rolling piston type rotary compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0674170A true JPH0674170A (en) | 1994-03-15 |
Family
ID=16852821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22692992A Pending JPH0674170A (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Rolling piston type rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0674170A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537045B2 (en) * | 2000-07-05 | 2003-03-25 | Tecumseh Products Company | Rotating machine having lubricant-containing recesses on a bearing surface |
| JP2011021608A (en) * | 2009-06-16 | 2011-02-03 | Daikin Industries Ltd | Rotary compressor |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22692992A patent/JPH0674170A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6537045B2 (en) * | 2000-07-05 | 2003-03-25 | Tecumseh Products Company | Rotating machine having lubricant-containing recesses on a bearing surface |
| JP2011021608A (en) * | 2009-06-16 | 2011-02-03 | Daikin Industries Ltd | Rotary compressor |
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