JPH0673902B2 - Method for producing polystyrene-based resin foam sheet - Google Patents
Method for producing polystyrene-based resin foam sheetInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は樹脂発泡シートの製造方法に関し、特に表面性
状に優れたポリスチレン系樹脂発泡シートの製造方法に
関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing a resin foam sheet, and particularly to a method for producing a polystyrene resin foam sheet having excellent surface properties.
《従来の技術》 従来より、押出発泡成形により樹脂発泡シートを製造す
ることが広く行われており、一般に、成形用ポリスチレ
ン系樹脂発泡シートは環状のダイオリフィスからチュー
ブ状に押出された後、上下に切断されることにより製造
される。このようなポリスチレン系樹脂発泡シート（以
後単に樹脂発泡シートと略す）の製造過程においては、
押出直後のチューブ状樹脂組成物が急激に体積膨張を起
こすが、この場合該チューブの円周方向に伸長により、
横断面形状が花弁状に屈曲して円形を保持し得なくな
り、多数の凹凸を生じる場合が多い。その結果、樹脂発
泡シート表面の引取方向に平行な縞模様が発生し、得ら
れたシートは表面性状に劣るものとなる。《Prior Art》 It has been widely practiced to produce a resin foam sheet by extrusion foam molding, and in general, a polystyrene resin foam sheet for molding is extruded into a tube shape from an annular die orifice, and then it is vertically It is manufactured by cutting into. In the manufacturing process of such a polystyrene resin foam sheet (hereinafter simply referred to as a resin foam sheet),
The tubular resin composition immediately after extrusion causes a rapid volume expansion, but in this case, due to the circumferential extension of the tube,
In many cases, the cross-sectional shape bends like a petal, making it impossible to maintain a circular shape, resulting in many irregularities. As a result, a striped pattern parallel to the take-up direction on the surface of the resin foam sheet is generated, and the obtained sheet has poor surface properties.
そこで上記の問題点を解決する手段として、環状のダイ
オリフィスからチューブ状で押出し該チューブをブロー
アップさせる過程でチューブの外面をダイオリフィスの
すぐ後方に設置したリングに接触させシートの表面を均
す方法、或いは環状のダイオリフィスから押出されたチ
ューブの表面にエアーを吹付けて急冷し、シート表面の
発泡を抑制することによって表面の凹凸を低減させる方
法などが提案されている 《発明が解決しようとする課題》 しかしながら、前記の技術によって得られた樹脂発泡シ
ートは、環状のダイオリフィスから押出された直後に樹
脂チューブに発生する凹凸を強制的に均すもの或いは低
減させるものであり、樹脂チューブに発生する凹凸を根
本的に解消させるものではなかた。従って、樹脂発泡シ
ートには必然的に縞模様が残存し、容器成形時の加熱工
程において該縞模様が凹凸となって顕在化し易いという
欠点があった。Therefore, as a means for solving the above-mentioned problems, the outer surface of the tube is brought into contact with a ring installed immediately behind the die orifice in the process of extruding the tube in a tubular shape from an annular die orifice and blowing up the tube, and the surface of the sheet is leveled. A method, or a method of blowing air on the surface of a tube extruded from an annular die orifice to rapidly cool the surface of the tube to reduce surface irregularities by suppressing foaming of the sheet has been proposed. However, the resin foam sheet obtained by the above-mentioned technique is one for forcibly smoothing or reducing the unevenness generated in the resin tube immediately after being extruded from the annular die orifice, and the resin tube It is not the one that fundamentally eliminates the unevenness that occurs in the. Therefore, there is a drawback that the resin foam sheet inevitably has a striped pattern, and the striped pattern is likely to become uneven in the heating step during molding of the container.
そこで本発明者らは、縞模様のないポリスチレン系樹脂
発泡シートを製造すべく鋭意研究を重ねた結果、環状の
ダイオリフィスから押出された直後の樹脂チューブをブ
ローアップする際の温度制御が極めて重要であることを
見出し本発明に到達した。Therefore, as a result of intensive studies to produce a polystyrene-based resin foam sheet having no stripe pattern, the present inventors have found that temperature control when blowing up a resin tube immediately after being extruded from an annular die orifice is extremely important. Therefore, the present invention has been achieved.
従って本発明の第１の目的は、縞模様がなく表面性状に
優れたポリスチレン系樹脂発泡シートを提供することに
ある。Therefore, a first object of the present invention is to provide a polystyrene resin foam sheet having no striped pattern and excellent surface properties.
本発明の第２の目的は、表面性状に優れたポリスチレン
系樹脂発泡シートを製造するための方法を提供すること
にある。A second object of the present invention is to provide a method for producing a polystyrene resin foam sheet having excellent surface properties.
《課題を解決するための手段》 本発明の上記の諸目的は、ポリスチレン系樹脂を発泡剤
と共に押出機内で熔融混練し環状のダイオリフィスより
大気中に吐出することによりポリスチレン系樹脂発泡シ
ートを得る製造方法において、押出機内で発泡剤と共に
熔融混練されたポリスチレン系樹脂組成物を該ポリスチ
レン系樹脂の加熱変形温度から加熱変形温度＋30℃の範
囲にまで冷却した後環状のダイオリフィスよりチューブ
状で押出し次いでブローアップさせる過程において、押
出されたチューブを押出し時の樹脂温度より100℃を越
えない温度範囲に再加熱することを特徴とするポリスチ
レン系樹脂発泡シートの製造方法によって達成された。<< Means for Solving the Problem >> The above-mentioned various objects of the present invention are to obtain a polystyrene-based resin foam sheet by melt-kneading a polystyrene-based resin in an extruder together with a foaming agent and discharging it into the atmosphere from an annular die orifice. In the manufacturing method, a polystyrene resin composition melt-kneaded together with a foaming agent in an extruder is cooled from a heat distortion temperature of the polystyrene resin to a heat distortion temperature + 30 ° C. and then extruded in a tubular form from an annular die orifice. Then, in the process of blow-up, the extruded tube was reheated to a temperature range not exceeding 100 ° C. from the resin temperature at the time of extrusion, which was achieved by a method for producing a polystyrene resin foam sheet.
以下に、本発明を順次詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be sequentially described in detail.
本発明においては、押出機内でポリスチレン系樹脂を発
泡剤と共に熔融混練し、これを環状のダイオリフィスか
ら大気中にチューブ状に押出す。In the present invention, a polystyrene resin is melt-kneaded together with a foaming agent in an extruder, and this is extruded in the form of a tube from the annular die orifice into the atmosphere.
次いで、押出された樹脂チューブをブローアップさせな
がら引取り、ダイの後方に設けた冷却ドラムに該チュー
ブの内面を接触させて冷却させた後切り開くことにより
発泡シートを得る。Then, the extruded resin tube is blown up and taken out, and the inner surface of the tube is brought into contact with a cooling drum provided behind the die to cool and then cut open to obtain a foamed sheet.
本発明においては、発泡剤を含むポリスチレン系樹脂組
成物をポリスチレン系樹脂と加熱変形温度から加熱変形
温度＋30℃の範囲にまで押出機内で冷却し、次いで環状
のダイオリフィスからチューブ状に押出す。これによっ
て、押出された樹脂組成物の発泡には伴う急激な体積膨
張が抑制され、押出されたチューブの円周方向の伸長が
制御されるので、該チューブの横断面形状を円形に保持
することができる。次に、該チューブをブローアップさ
せるに際し、チューブの横断面形状をできるだけ円形に
保持しつつ発泡を促進させる。このために、押出時の樹
脂温度より100℃を越えない範囲で押出されたチューブ
を段階的に加熱する。In the present invention, the polystyrene-based resin composition containing the foaming agent is cooled in the extruder from the heat-deformation temperature to the heat-deformation temperature + 30 ° C within the range of the polystyrene-based resin, and then extruded into a tube shape from the annular die orifice. As a result, the rapid volume expansion accompanying the foaming of the extruded resin composition is suppressed, and the circumferential extension of the extruded tube is controlled. Therefore, the cross-sectional shape of the tube should be kept circular. You can Next, when the tube is blown up, foaming is promoted while keeping the cross-sectional shape of the tube as circular as possible. For this purpose, the extruded tube is heated stepwise within a range not exceeding 100 ° C. above the resin temperature during extrusion.
本発明で使用されるスチレン系樹脂としては、例えば、
汎用ポリスチレン樹脂、耐衝撃性ポリスチレン樹脂、ス
チレン−アクリロニトリル共重合体樹脂、スチレン−メ
チルメタアクリレート共重合体樹脂、スチレン−アクリ
ル酸共重合体樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体
樹脂、及びそれらの樹脂のブレンド物などが挙げられ
る。Examples of the styrene resin used in the present invention include:
General-purpose polystyrene resin, high-impact polystyrene resin, styrene-acrylonitrile copolymer resin, styrene-methyl methacrylate copolymer resin, styrene-acrylic acid copolymer resin, styrene-maleic anhydride copolymer resin, and those Examples include blends of resins.
上記の如きポリスチレン系樹脂には、気泡の大きさを調
節する目的でタルク、炭酸カルシウム等の無機物を含有
せしめることができる。The polystyrene resin as described above may contain an inorganic substance such as talc or calcium carbonate for the purpose of controlling the size of bubbles.
本発明に使用される発泡剤は、ポリスチレン樹脂の発泡
剤として一般に用いられている物理発泡剤又は化学発泡
剤の中から適宜選択して使用することができる。物理発
泡剤としては、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、
ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素化合物や、フレオン−
11、フレオン−12、フレオン−113、フレオン−114、メ
チルクロライド、メチレンクロライド等のハロゲン化炭
化水素化合物等を挙げることができる。The foaming agent used in the present invention can be appropriately selected and used from physical foaming agents or chemical foaming agents generally used as foaming agents for polystyrene resins. Examples of the physical blowing agent include propane, butane, pentane,
Hydrocarbon compounds such as hexane and heptane, and Freon-
Halogenated hydrocarbon compounds such as 11, Freon-12, Freon-113, Freon-114, methyl chloride and methylene chloride can be exemplified.
化学発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド等
の有機系発泡剤や重炭酸塩、或いは重炭酸塩とクエン酸
などの有機酸との組合せなどを挙げることができる。Examples of the chemical foaming agent include organic foaming agents such as azodicarbonamide, bicarbonates, and combinations of bicarbonates with organic acids such as citric acid.
本発明においては、発泡剤を含むポリスチレン系樹脂組
成物を押出機内でポリスチレン系樹脂の加熱変形温度か
ら（加熱変形温度＋30℃）の範囲にまで冷却するが、こ
れは、加熱変形温度未満に冷却すると環状のダイオリフ
ィスからポリスチレン系樹脂組成物が均一に吐出しない
こと、加熱変形温度＋30℃を越えると環状のダイオリフ
ィスから吐出されたチューブ状ポリスチレン系樹脂組成
物が急激な体積膨張を起こし、該チューブの円周方向の
長さの増大によって横断面形状が花弁状に屈曲して円形
を保持し得なくなることのためである。In the present invention, the polystyrene resin composition containing the foaming agent is cooled in the extruder from the heat distortion temperature of the polystyrene resin to the range of (heat distortion temperature + 30 ° C.), but it is cooled below the heat distortion temperature. Then, the polystyrene-based resin composition is not uniformly discharged from the annular die orifice, and when the heating deformation temperature exceeds + 30 ° C., the tubular polystyrene-based resin composition discharged from the annular die orifice undergoes rapid volume expansion, This is because an increase in the length of the tube in the circumferential direction causes the cross-sectional shape to bend in a petal shape so that the circular shape cannot be maintained.
本発明においては、環状のダイオリフィスから吐出した
チューブ状ポリスチレン系樹脂組成物をブローアップ過
程で押出し時のチューブの樹脂温度からチューブの（樹
脂温度＋100℃）の範囲に再加熱するが、これは押出し
時のチューブの樹脂温度以下では該チューブが効果的に
体積膨張を起こし得ないことはもとより、押出し時のチ
ューブの樹脂温度より100℃以上高い温度となると該チ
ューブが急激に体積膨張を起こし、チューブの円周方向
の長さの増大によって横断面形状が花弁状に屈曲して円
形を保持し得なくなるためである。In the present invention, the tubular polystyrene resin composition discharged from the annular die orifice is reheated in the blow-up process from the resin temperature of the tube at the time of extrusion to the range of (resin temperature + 100 ° C) of the tube. At the resin temperature of the tube at the time of extrusion or less, the tube can not effectively cause volume expansion, and at a temperature higher than the resin temperature of the tube at the time of extrusion by 100 ° C. or more, the tube rapidly expands in volume, This is because the cross-sectional shape bends like a petal and cannot maintain a circular shape due to an increase in the circumferential length of the tube.
以下、本発明の内容を図面に基づいて更に説明する。The contents of the present invention will be further described below with reference to the drawings.
第１図は本発明の方法を実施するために用いることので
きるダイオリフィス回りの１例である。FIG. 1 is an example around a die orifice that can be used to practice the method of the present invention.
本例は、チューブのブローアップ過程においてチューブ
を加熱するための加熱エアーの吹出し口（リング状）
を、チューブの内側、（３−1a、３−2a、３−3a:内エ
アーリングと称す。）とチューブの外側（３−1b、３−
2b、３−3b:外エアーリングと称す。）とに引取方向に
沿って段階的に設置し且つ内エアーリングと外エアーリ
ングの位置を引取方向で一致させたものである。In this example, the blowout port (ring-shaped) of heated air for heating the tube during the tube blow-up process
Inside the tube (3-1a, 3-2a, 3-3a: referred to as inner air ring) and outside the tube (3-1b, 3-
2b, 3-3b: referred to as outer air ring. ) Are installed stepwise along the take-up direction, and the positions of the inner air ring and the outer air ring are aligned in the take-up direction.
発泡剤を含むポリスチレン系樹脂は図外の押出機によっ
て熔融混練され、ポリスチレン系樹脂の加熱変形温度か
ら加熱変形温度＋30℃の範囲にまで冷却された後、ダイ
１の環状オリフィス２からチューブ状で大気中に押出さ
れる。押出されたチューブ５は押出機内においてポリス
チレン系樹脂の加熱変形温度から加熱変形温度＋30℃の
範囲にまで冷却されているため発泡による急激な体積膨
張を起こさず、そのためチューブ５の横断面形状は円形
を保持している。この状態からチューブ５は冷却タンク
６に向かってブローアップを開始する。このチューブの
ブローアップ過程には前述のように内エアーリングと外
エアーリングとが設けてあり、更に内エアーリングと外
エアーリングから吹き出る加熱エアーがチューブの内面
と外面の円周方向に均一に当たるように調節されてい
る。チューブ５はこれらの加熱エアーの吹出し位置を通
過することにより押出時のチューブの樹脂温度からチュ
ーブの（樹脂温度＋100℃）の範囲に再加熱されること
により発泡を開始すると共にそれが促進される。ここで
加熱エアーの温度は、チューブの引取方向に向かって内
エアーリング３−1a、外エアーリング３−1bよりは内エ
アーリング３−2a、外エアーリング３−2b更に内エアー
リング３−3a、外エアーリング３−3bと段階的に順次高
温度化されている。そのためチューブの発泡はチューブ
のブローアップ過程で段階的に調節され、チューブの発
泡による円周長の増大量がチューブ径の増加で吸収され
る状態となるため、環状のダイオリフィスから押出され
たチューブの横断面形状は冷却ドラム６に至るまでの全
過程において常に円形を保持し、この状態で冷却ドラム
６上で冷却エアーリング４から吹き出ている冷却エアー
等により、冷却固化される。The polystyrene resin containing the foaming agent is melted and kneaded by an extruder (not shown) and cooled from the heat distortion temperature of the polystyrene resin to the heat distortion temperature + 30 ° C., and then the tubular orifice 2 of the die 1 is formed into a tube shape. Extruded into the atmosphere. Since the extruded tube 5 is cooled in the extruder from the heat distortion temperature of the polystyrene resin to the heat distortion temperature + 30 ° C, rapid volume expansion due to foaming does not occur, so the cross-sectional shape of the tube 5 is circular. Holding From this state, the tube 5 starts blowing up toward the cooling tank 6. As described above, the blow-up process of the tube is provided with the inner air ring and the outer air ring, and the heated air blown out from the inner air ring and the outer air ring uniformly hits the inner surface and the outer surface of the tube in the circumferential direction. Is adjusted as follows. The tube 5 is reheated from the resin temperature of the tube at the time of extrusion to the range of (resin temperature + 100 ° C.) of the tube by passing through these blowing positions of the heated air to start foaming and accelerate it. . Here, the temperature of the heated air is as follows: the inner air ring 3-1a, the inner air ring 3-2a, the outer air ring 3-2b, and the inner air ring 3-3a rather than the outer air ring 3-1b. , And the outer air ring 3-3b is gradually increased in temperature. Therefore, the foaming of the tube is adjusted stepwise during the blow-up process of the tube, and the increase in the circumferential length due to the foaming of the tube is absorbed by the increase in the tube diameter, so the tube extruded from the annular die orifice. The cross-sectional shape is always circular in the entire process up to the cooling drum 6, and in this state, it is cooled and solidified by the cooling air blown from the cooling air ring 4 on the cooling drum 6.
以上詳述した如く、本発明の製造方法によって得られる
発泡シートは、樹脂チューブが押出されて引取られる迄
の全過程において常に円形を保持しているため引取方向
に平行な縞模様及びその痕跡が全く認められず、表面正
常に優れたものとなる。As described above in detail, the foamed sheet obtained by the production method of the present invention always retains a circular shape in the entire process until the resin tube is extruded and taken out, so that a striped pattern parallel to the take-up direction and its trace are formed. It was not observed at all, and the surface was excellent and normal.
従って、本発明の製造方法によって得られた発泡シート
を熱成形加工によってトレーや弁当箱などの底面積の広
い容器に成形した場合でも縞模様の痕跡が認められず、
外観の非常に良好な成形品を得ることができる。更に、
カップラーメンの容器に成形した場合においても、通常
縞模様に起因してその上縁部に生ずるところの波打ちも
見られず、上蓋のヒートシール性に非常に優れた成形品
が得られる。Therefore, even when the foamed sheet obtained by the manufacturing method of the present invention is formed into a container having a large bottom area such as a tray or a lunch box by thermoforming, no trace of a striped pattern is observed,
A molded product having a very good appearance can be obtained. Furthermore,
Even when formed into a cup ramen container, the wavy that is usually generated at the upper edge portion due to the striped pattern is not seen, and a molded product having an excellent heat sealing property of the upper lid can be obtained.
《発明の効果》 本発明の製造方法によれば、チューブの体積膨張による
円周長の増大をチューブをブローアップさせる過程で段
階的に調整できるため、チューブの円周長の増大量がチ
ューブをブローアップすることにより吸収される。即
ち、ダイオリフィスから押出されて冷却タンクに接触す
るまでのチューブのブローアップ過程においてはチュー
ブの横断面形状は常に円形となるため、従来、チューブ
の凹凸が原因となって生じた引取り方向に平行な縞模様
が発生しない。<Effect of the Invention> According to the manufacturing method of the present invention, the increase in the circumferential length due to the volume expansion of the tube can be adjusted stepwise in the process of blowing up the tube. It is absorbed by blowing up. That is, since the cross-sectional shape of the tube is always circular in the process of blow-up of the tube until it is extruded from the die orifice and comes into contact with the cooling tank, it is difficult to move the tube in the take-up direction caused by the unevenness of the tube. Parallel stripes do not occur.
《実施例》 以下本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明は
これによって限定されるものではない。<< Examples >> The present invention will be described in more detail with reference to Examples below, but the present invention is not limited thereto.
実施例1. 第１図に示した設備を使用し、ポリスチレン樹脂（JISK
−6871による加熱変形温度86℃）100重量部とタルク0.5
重量部とを混合した後200℃に加熱させた40mmΦの押出
機に投入し、熔融混練させた。次いで該押出機の途中に
設けた注入口からブタンを５重量部圧入混合させた後オ
イル循環式の冷却機構が備わっている押出機中に通しポ
リスチレン樹脂組成物を冷却し、押出機の先端に取付け
られた150mmΦの環状のオリフィス２から押出された直
後のチューブ５の表面温度（日本電子製サーモグラフィ
装置 JTG−3210型サーモビュアで測定：物体から放射
されている赤外線をとらえ、表面の温度分布を定量的に
測定する装置）が100℃になるようにした。Example 1. Using the equipment shown in FIG. 1, polystyrene resin (JISK
-6871 heating deformation temperature 86 ℃) 100 parts by weight and talc 0.5
After mixing with 1 part by weight, the mixture was put into an extruder having a diameter of 40 mm and heated to 200 ° C., and melt-kneaded. Then, 5 parts by weight of butane was press-fitted and mixed from an injection port provided in the middle of the extruder, and then the polystyrene resin composition was cooled by passing through an extruder equipped with an oil circulation type cooling mechanism, and at the tip of the extruder. Surface temperature of the tube 5 immediately after being extruded from the attached 150 mmΦ annular orifice 2 (measured by JEOL thermography device JTG-3210 type thermoviewer: infrared rays radiated from the object are quantified to determine the surface temperature distribution. The measuring device) is set to 100 ° C.
次いで、チューブをブローアップさせる過程に設けたエ
アーリング３−1a,3−1bから130℃、３−2a,3−2bから1
40℃、更に３−3a,3−3bから150℃の加熱されたエアー
が吹き出ているエアーリング間にチューブ５を通して加
熱発泡させつつブローアップさせた。Next, from the air rings 3-1a and 3-1b provided in the process of blowing up the tube to 130 ° C, from 3-2a and 3-2b to 1
The tube 5 was blown up while being heated and foamed by passing through the tube 5 between the air rings in which heated air of 40 ° C. and 3-3a, 3-3b to 150 ° C. is blowing out.
その後20℃に保った直径400mmの冷却ドラム６と該冷却
ドラム６の先端に設けられ20℃のエアーが吹き出ている
冷却エアーリング４との間に、冷却ドラム６に接触させ
ながらチューブ５を3m/分の速度で引取って冷却固化さ
せ、次いで切り開いた。この様にして得られるた坪量20
0g/m2の発泡シートは幅が630mm、厚さが2mmであり、表
面が一様で凹凸も縞模様も全く認められない良好なもの
であった。After that, between the cooling drum 6 having a diameter of 400 mm kept at 20 ° C. and the cooling air ring 4 provided at the tip of the cooling drum 6 and blowing out the air at 20 ° C., the tube 5 is 3 m in contact with the cooling drum 6. It was drawn off at a rate of / minute to solidify by cooling and then cut open. Basis weight obtained in this way 20
The foamed sheet of 0 g / m 2 had a width of 630 mm and a thickness of 2 mm, and was a good one having a uniform surface and no irregularities or stripes.
この発泡シートは、トレーに熱成形した場合においても
縞模様が認られず外観上優れたものであり、更にカップ
ラーメンの容器に熱成形加工した場合においても、縞模
様に起因する上縁部の波打ちが全く認められず上蓋のヒ
ートシール性に非常に優れたものであった。This foamed sheet is excellent in appearance with no stripe pattern even when thermoformed into a tray, and even when thermoformed into a cup ramen container, the upper edge portion due to the stripe pattern No waviness was observed, and the heat-sealing property of the top lid was excellent.
第１図は本発明の実施例を説明するための断面概略図で
ある。 １……ダイ、 ２……環状オリフィス、 ３−1a、３−2a、３−3a……内エアーリング、 ３−1b、３−2b、３−3b……外エアーリング、 ４……冷却エアーリング ５……チューブ ６……冷却ドラム ７……エアー排気管 ８……空洞FIG. 1 is a schematic sectional view for explaining an embodiment of the present invention. 1 ... Die, 2 ... Annular orifice, 3-1a, 3-2a, 3-3a ... Inner air ring, 3-1b, 3-2b, 3-3b ... Outer air ring, 4 ... Cooling air Ring 5 …… Tube 6 …… Cooling drum 7 …… Air exhaust pipe 8 …… Cavity
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−118829（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−37916（ＪＰ，Ａ) 特許庁編「周知・慣用技術集（発泡成 形）」（昭和57年８月３日）Ｐ．133，144 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-56-118829 (JP, A) JP-A-63-37916 (JP, A) "Publication and conventional technology collection (foam molding)" edited by the Japan Patent Office ( August 3, 1982) P. 133, 144
Claims (3)
内で熔融混練し環状のダイオリフィスより大気中に吐出
することによりポリスチレン系樹脂発泡シートを得る製
造方法において、押出機内で発泡剤と共に熔融混練され
たポリスチレン系樹脂組成物を該ポリスチレン系樹脂の
加熱変形温度から加熱変形温度＋30℃の範囲にまで冷却
した後環状のダイオリフィスよりチューブ状で押出し次
いでブローアップさせる過程において、押出されたチュ
ーブを押出し時の樹脂温度より100℃を越えない温度範
囲に再加熱することを特徴とするポリスチレン系樹脂発
泡シートの製造方法。1. A method for producing a polystyrene resin foamed sheet by melt-kneading a polystyrene resin together with a foaming agent in an extruder and discharging it into the atmosphere from an annular die orifice, wherein the polystyrene resin is melt-kneaded together with the foaming agent in the extruder. In the process of cooling the polystyrene-based resin composition from the heat-deformation temperature of the polystyrene-based resin to the range of heat-deformation temperature + 30 ° C., extruding it in a tubular form from an annular die orifice, and then blowing up the extruded tube. A method for producing a polystyrene-based resin foam sheet, which comprises reheating to a temperature range not exceeding 100 ° C from the resin temperature at that time.
オリフィスから引取方向に向かって順次段階的に高くな
る如く行われることを特徴とする請求項１に記載の製造
方法。2. The manufacturing method according to claim 1, wherein heating of the extruded tube is performed so as to be gradually increased stepwise from the annular die orifice in the drawing direction.
後冷却することを特徴とする請求項１又は２に記載の製
造方法。3. The method according to claim 1, wherein the extruded tube is blown up and then cooled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133284A JPH0673902B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Method for producing polystyrene-based resin foam sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2133284A JPH0673902B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Method for producing polystyrene-based resin foam sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427519A JPH0427519A (en) | 1992-01-30 |
| JPH0673902B2 true JPH0673902B2 (en) | 1994-09-21 |
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ID=15101049
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2133284A Expired - Fee Related JPH0673902B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Method for producing polystyrene-based resin foam sheet |
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Non-Patent Citations (1)
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