JPH0673869B2 - 合成樹脂製中空成形体用成形装置 - Google Patents
合成樹脂製中空成形体用成形装置Info
- Publication number
- JPH0673869B2 JPH0673869B2 JP3274257A JP27425791A JPH0673869B2 JP H0673869 B2 JPH0673869 B2 JP H0673869B2 JP 3274257 A JP3274257 A JP 3274257A JP 27425791 A JP27425791 A JP 27425791A JP H0673869 B2 JPH0673869 B2 JP H0673869B2
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- Japan
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- synthetic resin
- molding
- cavity
- outflow passage
- molten synthetic
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製中空成形体用
成形装置、特に、成形用キャビティ、その成形用キャビ
ティに連通するゲートおよび成形用キャビティに流出路
を介して連通するオーバフロー室を有する成形型と、ゲ
ートを通じて成形用キャビティに射出された溶融合成樹
脂に空洞部を形成すべく、その溶融合成樹脂内にガスを
吹込むガス吹込み機構とを備えた成形装置の改良に関す
る。
成形装置、特に、成形用キャビティ、その成形用キャビ
ティに連通するゲートおよび成形用キャビティに流出路
を介して連通するオーバフロー室を有する成形型と、ゲ
ートを通じて成形用キャビティに射出された溶融合成樹
脂に空洞部を形成すべく、その溶融合成樹脂内にガスを
吹込むガス吹込み機構とを備えた成形装置の改良に関す
る。
【0002】ここで中空成形体には、全体に亘って空洞
部が存するシェル状成形体の外に、一部に空洞部を有す
る成形体も包含される。
部が存するシェル状成形体の外に、一部に空洞部を有す
る成形体も包含される。
【0003】
【従来の技術】従来、この種成形装置としては、オーバ
フロー室への流出路を常時開放状態にしたものが知られ
ている(例えば、特開平2−215516号公報参
照)。
フロー室への流出路を常時開放状態にしたものが知られ
ている(例えば、特開平2−215516号公報参
照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来装置
によると、キャビティに溶融合成樹脂を射出した際に、
その樹脂が流出路を通じてオーバフロー室へ流出するこ
とがあり、このような事態が発生すると、溶融合成樹脂
に射出圧が十分に作用しないため、中空成形体の表面性
が悪化し、またキャビティにおける樹脂量不足から中空
成形体にガスの吹抜けによる孔があいたり、肉厚の不均
一化を招く、といった問題を生じる。
によると、キャビティに溶融合成樹脂を射出した際に、
その樹脂が流出路を通じてオーバフロー室へ流出するこ
とがあり、このような事態が発生すると、溶融合成樹脂
に射出圧が十分に作用しないため、中空成形体の表面性
が悪化し、またキャビティにおける樹脂量不足から中空
成形体にガスの吹抜けによる孔があいたり、肉厚の不均
一化を招く、といった問題を生じる。
【0005】本発明は前記に鑑み、キャビティへの溶融
合成樹脂の射出時において、その樹脂のオーバフロー室
への流出を阻止し、これにより高品質な中空成形体を得
ることができるようにした前記成形装置を提供すること
を目的とする。
合成樹脂の射出時において、その樹脂のオーバフロー室
への流出を阻止し、これにより高品質な中空成形体を得
ることができるようにした前記成形装置を提供すること
を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形用キャビ
ティ、その成形用キャビティに連通するゲートおよび前
記成形用キャビティに流出路を介して連通するオーバフ
ロー室を有する成形型と、前記ゲートを通じて前記成形
用キャビティに射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成
すべく、その溶融合成樹脂内にガスを吹込むガス吹込み
機構とを備えた成形装置において、前記成形用キャビテ
ィに前記溶融合成樹脂が充填されるまでは前記流出路を
閉鎖し、また前記ガス吹込み機構の作動中は前記流出路
を開放する流出路開閉機構を備えていることを特徴とす
る。
ティ、その成形用キャビティに連通するゲートおよび前
記成形用キャビティに流出路を介して連通するオーバフ
ロー室を有する成形型と、前記ゲートを通じて前記成形
用キャビティに射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成
すべく、その溶融合成樹脂内にガスを吹込むガス吹込み
機構とを備えた成形装置において、前記成形用キャビテ
ィに前記溶融合成樹脂が充填されるまでは前記流出路を
閉鎖し、また前記ガス吹込み機構の作動中は前記流出路
を開放する流出路開閉機構を備えていることを特徴とす
る。
【0007】
【実施例】図1において、成形型1は固定型2と可動型
3とよりなり、両型2,3によって、円筒状をなす成形
用キャビティ4、そのキャビティ4の一端に連通するゲ
ート5およびキャビティ4の他端に流出路6を介して連
通するオーバフロー室7が形成される。ゲート5は図示
しない射出ノズルに連通する。また流出路6の断面積は
キャビティ4の断面積よりも小さくなるように設定され
る。
3とよりなり、両型2,3によって、円筒状をなす成形
用キャビティ4、そのキャビティ4の一端に連通するゲ
ート5およびキャビティ4の他端に流出路6を介して連
通するオーバフロー室7が形成される。ゲート5は図示
しない射出ノズルに連通する。また流出路6の断面積は
キャビティ4の断面積よりも小さくなるように設定され
る。
【0008】可動型3に、ゲート5を通じて成形用キャ
ビティ4に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべ
く、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み
機構8が設けられている。そのガス吹込み機構8は次の
ように構成される。
ビティ4に射出された溶融合成樹脂に空洞部を形成すべ
く、その溶融合成樹脂内に高圧ガスを吹込むガス吹込み
機構8が設けられている。そのガス吹込み機構8は次の
ように構成される。
【0009】可動型3のゲート5近傍にガス用吹込み孔
9が形成され、その吹込み孔9を開閉する第1油圧シリ
ンダ10が可動型3に付設される。第1油圧シリンダ1
0のシリンダ本体11は、吹込み孔9側より可動型3外
部に向って順次配列された小径孔a1 ,中径孔a2 およ
び大径孔a3 を有する。大径孔a3 にピストン12が摺
動自在に嵌合され、そのピストン12により大径孔a 2
内は中径孔a2 側の第1油圧室13とそれと反対側の第
2油圧室14とに区画される。また小径孔a1にピスト
ン12と一体のピストンロッド15が摺動自在に嵌合さ
れ、そのピストンロッド15によって小径孔a1 内に、
吹込み孔9に連通するガス用流通室16が形成される。
ピストンロッド15先端に、それよりも小径のロッド状
弁体17が一体に設けられ、その弁体17は吹込み孔9
に挿脱される。中径孔a2 および大径孔a3 間の段部b
は、ピストン12のストッパとして機能し、ピストン1
2が段部bに衝合した状態では弁体17が吹込み孔9に
挿入されてそれを閉鎖する。
9が形成され、その吹込み孔9を開閉する第1油圧シリ
ンダ10が可動型3に付設される。第1油圧シリンダ1
0のシリンダ本体11は、吹込み孔9側より可動型3外
部に向って順次配列された小径孔a1 ,中径孔a2 およ
び大径孔a3 を有する。大径孔a3 にピストン12が摺
動自在に嵌合され、そのピストン12により大径孔a 2
内は中径孔a2 側の第1油圧室13とそれと反対側の第
2油圧室14とに区画される。また小径孔a1にピスト
ン12と一体のピストンロッド15が摺動自在に嵌合さ
れ、そのピストンロッド15によって小径孔a1 内に、
吹込み孔9に連通するガス用流通室16が形成される。
ピストンロッド15先端に、それよりも小径のロッド状
弁体17が一体に設けられ、その弁体17は吹込み孔9
に挿脱される。中径孔a2 および大径孔a3 間の段部b
は、ピストン12のストッパとして機能し、ピストン1
2が段部bに衝合した状態では弁体17が吹込み孔9に
挿入されてそれを閉鎖する。
【0010】第1,第2油圧室13,14は油路18,
19を介して切換弁20の第1,第2ポートにそれぞれ
接続され、その切換弁20の圧力ポートは作動源として
の油圧源21に、また戻りポートは油タンク22にそれ
ぞれ接続される。流通室16は遮断弁23を持つガス路
24を介して窒素ガス等の高圧ガス供給源25に接続さ
れる。
19を介して切換弁20の第1,第2ポートにそれぞれ
接続され、その切換弁20の圧力ポートは作動源として
の油圧源21に、また戻りポートは油タンク22にそれ
ぞれ接続される。流通室16は遮断弁23を持つガス路
24を介して窒素ガス等の高圧ガス供給源25に接続さ
れる。
【0011】さらに、可動型3に、流出路6を開閉する
流出路開閉機構26が設けられている。その流出路開閉
機構26は次のように構成される。
流出路開閉機構26が設けられている。その流出路開閉
機構26は次のように構成される。
【0012】可動型3に流出路6に交差するガイド孔2
7が形成され、そのガイド孔27を介して流出路6を開
閉する第2油圧シリンダ28が可動型3に付設される。
第2油圧シリンダ28のシリンダ本体29は、ガイド孔
27側より可動型3外部に向って順次配列された小径孔
c1 、中径孔c2 および大径孔c3 を有する。大径孔c
3 にピストン30が摺動自在に嵌合され、そのピストン
30により大径孔c 3 内は中径孔c2 側の第1油圧室3
1とそれと反対側の第2油圧室32とに区画される。ま
た小径孔c1 およびガイド孔27にピストン30と一体
のロッド状弁体33が摺動自在に嵌合され、その弁体3
3が流出路6と交差するようになっている。中径孔c2
および大径孔c3 間の段部dは、ピストン30のストッ
パとして機能し、ピストン30が段部dに衝合した状態
では弁体33が流出路6を閉鎖する。
7が形成され、そのガイド孔27を介して流出路6を開
閉する第2油圧シリンダ28が可動型3に付設される。
第2油圧シリンダ28のシリンダ本体29は、ガイド孔
27側より可動型3外部に向って順次配列された小径孔
c1 、中径孔c2 および大径孔c3 を有する。大径孔c
3 にピストン30が摺動自在に嵌合され、そのピストン
30により大径孔c 3 内は中径孔c2 側の第1油圧室3
1とそれと反対側の第2油圧室32とに区画される。ま
た小径孔c1 およびガイド孔27にピストン30と一体
のロッド状弁体33が摺動自在に嵌合され、その弁体3
3が流出路6と交差するようになっている。中径孔c2
および大径孔c3 間の段部dは、ピストン30のストッ
パとして機能し、ピストン30が段部dに衝合した状態
では弁体33が流出路6を閉鎖する。
【0013】弁体33は熱伝導性の低い材料、例えばス
テンレス材より構成され、これにより弁体33に接触す
る溶融合成樹脂の固化を防止することができる。弁体3
3に加熱用ヒータを内蔵させてもよい。
テンレス材より構成され、これにより弁体33に接触す
る溶融合成樹脂の固化を防止することができる。弁体3
3に加熱用ヒータを内蔵させてもよい。
【0014】第1油圧室31は、油路34を介してガス
吹込み機構8の第1油圧室13側の油路18に接続され
る。また第2油圧室32は、油路35を介してガス吹込
み機構8の第2油圧室14側の油路19に接続される。
吹込み機構8の第1油圧室13側の油路18に接続され
る。また第2油圧室32は、油路35を介してガス吹込
み機構8の第2油圧室14側の油路19に接続される。
【0015】次に、全体に亘って空洞部を有する中空成
形体の成形作業について説明する。 (a) 図1に示すように、成形型1を閉じた状態にお
いて、切換弁20を第1切換位置Eに保持して第1,第
2油圧シリンダ10,28の第1油圧室13,31を油
タンク22に、また第2油圧室14,32を油圧源21
にそれぞれ接続し、両ピストン12,30を作動させて
第1油圧シリンダ10の弁体17の前進により吹込み孔
9を閉鎖し、また第2油圧シリンダ28の弁体33の前
進により流出路6を閉鎖する。 (b) 遮断弁23を開放し、高圧ガス供給源25を作
動して高圧ガスを流通室16に導入する。 (c) 射出ノズルよりゲート5を通じてキャビティ4
に溶融合成樹脂Rを射出して充填する。この場合、キャ
ビティ4に溶融合成樹脂Rが充填されるまでは流出路6
が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Rに射出圧が十分
に作用してその溶融合成樹脂Rのキャビティ4内面との
接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型1に
より冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体
のスキン層を形成する。 (d) 図2に示すように、切換弁20を第2切換位置
Fに切換えて第1,第2油圧シリンダ10,28の第1
油圧室13,31を油圧源21に、また第2油圧室1
4,32を油タンク22にそれぞれ接続し、両ピストン
12,30を作動させて第1油圧シリンダ10の弁体1
7の後退により吹込み孔9を開放し、また第2油圧シリ
ンダ28の弁体33の後退により流出路6を開放する。
形体の成形作業について説明する。 (a) 図1に示すように、成形型1を閉じた状態にお
いて、切換弁20を第1切換位置Eに保持して第1,第
2油圧シリンダ10,28の第1油圧室13,31を油
タンク22に、また第2油圧室14,32を油圧源21
にそれぞれ接続し、両ピストン12,30を作動させて
第1油圧シリンダ10の弁体17の前進により吹込み孔
9を閉鎖し、また第2油圧シリンダ28の弁体33の前
進により流出路6を閉鎖する。 (b) 遮断弁23を開放し、高圧ガス供給源25を作
動して高圧ガスを流通室16に導入する。 (c) 射出ノズルよりゲート5を通じてキャビティ4
に溶融合成樹脂Rを射出して充填する。この場合、キャ
ビティ4に溶融合成樹脂Rが充填されるまでは流出路6
が閉鎖されているので、溶融合成樹脂Rに射出圧が十分
に作用してその溶融合成樹脂Rのキャビティ4内面との
接触面側が平滑化される。その接触面側は、成形型1に
より冷却されて流動しにくくなり、結果的に中空成形体
のスキン層を形成する。 (d) 図2に示すように、切換弁20を第2切換位置
Fに切換えて第1,第2油圧シリンダ10,28の第1
油圧室13,31を油圧源21に、また第2油圧室1
4,32を油タンク22にそれぞれ接続し、両ピストン
12,30を作動させて第1油圧シリンダ10の弁体1
7の後退により吹込み孔9を開放し、また第2油圧シリ
ンダ28の弁体33の後退により流出路6を開放する。
【0016】同時に溶融合成樹脂R内に吹込み孔9を通
じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂R内
に空洞部vが形成されると共に過剰の溶融合成樹脂が流
出路6を通じオーバフロー室7に流出して中空成形体M
が成形される。
じて高圧ガスが吹込まれ、これにより溶融合成樹脂R内
に空洞部vが形成されると共に過剰の溶融合成樹脂が流
出路6を通じオーバフロー室7に流出して中空成形体M
が成形される。
【0017】溶融合成樹脂Rにおいて、オーバフロー室
7に流出する過剰分は、キャビティ4内面との接触面側
が成形型1により冷却されて流動しにくくなっているこ
とから、内側に存する樹脂であり、したがって前記流出
によって中空成形体Mの表面が荒されることはない。ま
た中空成形体Mの空洞部v内には高いガス圧が均等に作
用しているので、その肉厚の均一化が図られてひけの発
生が回避される。
7に流出する過剰分は、キャビティ4内面との接触面側
が成形型1により冷却されて流動しにくくなっているこ
とから、内側に存する樹脂であり、したがって前記流出
によって中空成形体Mの表面が荒されることはない。ま
た中空成形体Mの空洞部v内には高いガス圧が均等に作
用しているので、その肉厚の均一化が図られてひけの発
生が回避される。
【0018】このようにして、表面性が良好で、肉厚の
均一な中空成形体Mを得ることができる。
均一な中空成形体Mを得ることができる。
【0019】またガス吹込み機構8と流出路開閉機構2
6とを共通1個の油圧源21により作動させるようにす
ると、両機構8,26の作動タイミングをとり易くし、
また装置のコンパクト化を図ることができる。ただし、
両機構8,26の作動を別別の作動源により行ってもよ
い。
6とを共通1個の油圧源21により作動させるようにす
ると、両機構8,26の作動タイミングをとり易くし、
また装置のコンパクト化を図ることができる。ただし、
両機構8,26の作動を別別の作動源により行ってもよ
い。
【0020】図3,図4は、一部に空洞部を有する合成
樹脂製中空成形体としての自動車用リヤバンパ36を示
す。リヤバンパ36はその上縁部に、それに沿うワイヤ
ハーネス用挿通孔37を有し、その挿通孔37の長さ方
向中間部にワイヤハーネス挿入口38が設けられ、挿通
孔37の両端部は左、右のサイドマーカランプ取付孔3
9,40に連通する。
樹脂製中空成形体としての自動車用リヤバンパ36を示
す。リヤバンパ36はその上縁部に、それに沿うワイヤ
ハーネス用挿通孔37を有し、その挿通孔37の長さ方
向中間部にワイヤハーネス挿入口38が設けられ、挿通
孔37の両端部は左、右のサイドマーカランプ取付孔3
9,40に連通する。
【0021】本発明は、このようなリヤバンパ36の成
形にも適用され、このリヤバンパ36はワイヤハーネス
をコンパクトに収納し得る、といった利点を有する。
形にも適用され、このリヤバンパ36はワイヤハーネス
をコンパクトに収納し得る、といった利点を有する。
【0022】
【発明の効果】本発明によれば、前記のように比較的簡
単な手段を採用することによって、良好な表面性と均一
な肉厚を備えた高品質な中空成形体を成形し得る成形装
置を提供することができる。
単な手段を採用することによって、良好な表面性と均一
な肉厚を備えた高品質な中空成形体を成形し得る成形装
置を提供することができる。
【図1】キャビティに溶融合成樹脂を充填した状態を示
す成形装置の縦断面図である。
す成形装置の縦断面図である。
【図2】キャビティに充填された溶融合成樹脂にガスを
吹込んだ状態を示す成形装置の縦断面図である。
吹込んだ状態を示す成形装置の縦断面図である。
【図3】自動車用リヤバンパの斜視図である。
【図4】図3の4−4線断面図である。
1 成形型 4 キャビティ 5 ゲート 6 流出路 7 オーバフロー室 8 ガス吹込み機構 21 油圧源(作動源) 26 流出路開閉機構 R 溶融合成樹脂 v 空洞部
Claims (2)
- 【請求項1】 成形用キャビティ(4)、その成形用キ
ャビティ(4)に連通するゲート(5)および前記成形
用キャビティ(4)に流出路(6)を介して連通するオ
ーバフロー室(7)を有する成形型(1)と、前記ゲー
ト(5)を通じて前記成形用キャビティ(4)に射出さ
れた溶融合成樹脂(R)に空洞部(v)を形成すべく、
その溶融合成樹脂(R)内にガスを吹込むガス吹込み機
構(8)とを備えた成形装置において、前記成形用キャ
ビティ(4)に前記溶融合成樹脂(R)が充填されるま
では前記流出路(6)を閉鎖し、また前記ガス吹込み機
構(8)の作動中は前記流出路(6)を開放する流出路
開閉機構(26)を備えていることを特徴とする合成樹
脂製中空成形体用成形装置。 - 【請求項2】 前記ガス吹込み機構(8)と前記流出路
開閉機構(26)とを共通1個の作動源(21)により
作動させるようにした、請求項1記載の合成樹脂製中空
成形体用成形装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3274257A JPH0673869B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製中空成形体用成形装置 |
GB9222153A GB2260932B (en) | 1991-10-22 | 1992-10-21 | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
DE4235673A DE4235673C2 (de) | 1991-10-22 | 1992-10-22 | Verfahren zur Herstellung eines spritzgegossenen hohlen Kunstharzteils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US08/234,606 US5612067A (en) | 1991-10-22 | 1994-04-28 | Molding apparatus for producing synthetic resin molded product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3274257A JPH0673869B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製中空成形体用成形装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05111926A JPH05111926A (ja) | 1993-05-07 |
JPH0673869B2 true JPH0673869B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=17539173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3274257A Expired - Fee Related JPH0673869B2 (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | 合成樹脂製中空成形体用成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0673869B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6042356A (en) * | 1998-04-14 | 2000-03-28 | Larry J. Winget | Mold for use in a gas-assisted injection molding system and ejector pin subsystem including a blocking pin assembly for use therein |
KR20010113253A (ko) * | 2000-06-17 | 2001-12-28 | 김성동 | 성형 몰드 구조 |
JP4558164B2 (ja) * | 2000-09-21 | 2010-10-06 | 株式会社プライムポリマー | 中空成形品の成形方法 |
CN104552768B (zh) * | 2015-01-31 | 2017-04-19 | 北京中拓机械集团有限责任公司 | 流体辅助注射生产中空制品的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5074660A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
JPH02295714A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-12-06 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh | 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置 |
JPH03121820A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 中空型物の成形方法 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP3274257A patent/JPH0673869B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5074660A (ja) * | 1973-11-02 | 1975-06-19 | ||
JPH02295714A (ja) * | 1989-04-21 | 1990-12-06 | Kloeckner Ferromatik Desma Gmbh | 流体で充填された合成樹脂体を射出成形する方法及び同方法を実施する装置 |
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JPH05111926A (ja) | 1993-05-07 |
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