JPH0673769B2 - Side trimming method and apparatus thereof - Google Patents
Side trimming method and apparatus thereofInfo
- Publication number
- JPH0673769B2 JPH0673769B2 JP63090918A JP9091888A JPH0673769B2 JP H0673769 B2 JPH0673769 B2 JP H0673769B2 JP 63090918 A JP63090918 A JP 63090918A JP 9091888 A JP9091888 A JP 9091888A JP H0673769 B2 JPH0673769 B2 JP H0673769B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- pressing
- strip
- upper blade
- trim
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サイドトリマ等において薄板鋼帯（以下、ス
トリップという）の端部を上下一対の丸刃により回転切
断するサイドトリミング方法及びその装置に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of use] The present invention relates to a side trimmer and a side trimming method in which an end of a thin steel strip (hereinafter referred to as a strip) is rotationally cut by a pair of upper and lower round blades and a device thereof. It is about.
従来、サイドトリミング方法では、トリム屑側とは反対
側（製品側）の丸刃に対し、一個のローラやリング状弾
性体又は前記丸刃の回転軸芯を中心とする円弧上に連設
された複数個のローラによってストリップを押し付ける
か（実公昭60−8884号公報、実開昭61−92514号公報、
実公昭54−17177号公報参照）、或いは製品側の丸刃に
対してばかりでなくトリム屑側の丸刃に対してもバック
アップロールによってストリップを押し付けている（特
開昭59−93217号公報参照）。Conventionally, in the side trimming method, one roller, a ring-shaped elastic body, or an arc centered on the rotation axis of the round blade is continuously provided to the round blade on the side (product side) opposite to the trim scrap side. Or press the strip with a plurality of rollers (Japanese Utility Model Sho 60-8884, Utility Model Sho 61-92514,
The strip is pressed by the backup roll not only to the round blade on the product side but also to the round blade on the trim scrap side (see JP-A-59-93217). ).
以上のような板押えを行わない場合、例えば非常に降伏
応力が低い材料（極低炭素鋼板）では普通鋼板に比べて
同一切断条件であっても切断面品質が劣ったり、切断が
不可能であったりする。これは、トリマ自体の剛性もさ
ることながらストリップ自体の剛性やトリム屑（スクラ
ップ）の剛性不足のためである。そこで、従来のサイド
トリミング方法では、上記の如く板押えを行う訳である
が、ストリップの製品側だけを押さえるために、ストリ
ップの材質や板厚によっては、やはり切断面品質が劣っ
たり、切断不可能となるという不都合がある。If the above plate pressing is not performed, for example, a material with a very low yield stress (ultra-low carbon steel sheet) will have a poor cut surface quality or cannot be cut even under the same cutting conditions as a normal steel sheet. There will be. This is because not only the rigidity of the trimmer itself, but also the rigidity of the strip itself and the rigidity of trim waste (scrap) are insufficient. Therefore, in the conventional side trimming method, the plate pressing is performed as described above. However, since only the product side of the strip is pressed, depending on the material and plate thickness of the strip, the quality of the cut surface may be inferior or the cutting may not be performed. There is an inconvenience that it becomes possible.
特に加工用途に用いられる極低炭素鋼板をトリミング処
理する場合、軟質材であるため降伏応力が低く、第13図
に示す如く、板厚（ｔ）に対する光沢面厚さ（ａ）が破
断面厚さ（ｂ）に比べて大きな割合（70〜90％）にな
る。（普通鋼板では板厚（ｔ）に対する光沢面厚さ
（ａ）の割合は30％程度である。）これはストリップ端
面の塑性変形による加工硬化が普通鋼板より大きい事を
意味し、端面部の延性を母材に比べて大きく低下させて
いる。従って、極低炭素鋼板ではトリミング処理後に圧
延加工を施すと、延性の低下したストリップの端面が鋸
刃状となり（ソーエッジ）、製品とするためには再度ト
リミング処理が必要となり、歩留まりが悪くなり、又生
産性も低くなってしまう不都合がある。また、ストリッ
プの製品側とトリム屑側を同時に押さえる前記従来のサ
イドトリミング方法では、各バックアップロールはその
対応して隣接する裁断ナイフと同じ中心軸上に取付けら
れているので剪断域におけるストリップのトリム屑側部
を何ら拘束できないばかりかストリップの材質や板厚に
応じてトリム屑の拘束力を自在に変えることは難しい。
また、板押え位置が固定されているため、ストリップの
材質や板厚に応じて板押え位置を調整することはできな
いという不都合があった。Especially when trimming ultra-low carbon steel sheet used for processing, since it is a soft material, the yield stress is low, and as shown in Fig. 13, the gloss surface thickness (a) relative to the plate thickness (t) is the fracture surface thickness. It is a large ratio (70-90%) compared to (b). (The ratio of the glossy surface thickness (a) to the plate thickness (t) is about 30% for ordinary steel plate.) This means that the work hardening due to plastic deformation of the strip end surface is larger than that of ordinary steel plate. Ductility is greatly reduced compared to the base metal. Therefore, if the ultra low carbon steel sheet is subjected to the rolling process after the trimming process, the end face of the strip with reduced ductility becomes a saw blade shape (saw edge), the trimming process is required again to obtain a product, and the yield is deteriorated. Further, there is a disadvantage that productivity is lowered. Further, in the above-mentioned conventional side trimming method of simultaneously pressing the product side and the trim scrap side of the strip, since each backup roll is mounted on the same central axis as the corresponding adjacent cutting knife, the trimming of the strip in the shear region is performed. In addition to not being able to restrain the scrap side part, it is difficult to freely change the restraining force of the trim scrap according to the material and plate thickness of the strip.
Further, since the plate pressing position is fixed, there is a disadvantage that the plate pressing position cannot be adjusted according to the material and plate thickness of the strip.
本発明は前記課題を解決するめためになしたもので、ト
リミング処理する被切断板が極低炭素鋼板であっても板
厚に対する光沢面厚さの割合いが普通鋼と同程度に小さ
くなり、トリミング処理後に圧延してもストリップの端
面がソーエッジにならず、しかも、ストリップの材質や
板厚に応じてトリム屑側の板押え位置を調整し、かつ、
拘束力を変えて広範囲においてトリミング作業を確実に
行えるようにすることを目的とする。The present invention has been made to solve the above problems, the ratio of the glossy surface thickness to the plate thickness is as small as ordinary steel even if the plate to be trimmed is a very low carbon steel plate, Even if the strip is rolled after the trimming process, the end face of the strip does not become a saw edge, and the plate holding position on the trim scrap side is adjusted according to the material and plate thickness of the strip, and
The purpose is to change the binding force and ensure the trimming work in a wide range.
第１の本発明に係るサイドトリミング方法は、上刃と下
刃との間に通板させて製品側の下刃又は上刃にストリッ
プを押し付けながら該ストリップの端部を連続的に回転
切断するサイドトリミング方法において、トリム屑側の
上刃又は下刃に押付リング又は押付ロールを対向して配
置し、この押付リング又は押付ロールを丸刃回転中心位
置より通板方向の入側にオフセットさせておき、前記押
付リング又は押付ロールでストリップの上下刃の噛込み
位置から切断完了位置の近傍まで支持させトリム屑側の
上刃又は下刃に対しトリム屑側を押さえながら切断する
ことを特徴とする。In the side trimming method according to the first aspect of the present invention, a plate is passed between an upper blade and a lower blade to press the strip against the lower blade or the upper blade on the product side, and continuously rotate and cut the end portion of the strip. In the side trimming method, the pressing ring or pressing roll is arranged to face the upper blade or lower blade on the trim scraps side, and the pressing ring or pressing roll is offset from the rotation center position of the round blade to the entry side in the sheet passing direction. Every time, the pressing ring or pressing roll is supported from the biting position of the upper and lower blades of the strip to the vicinity of the cutting completion position, and cutting is performed while pressing the trim scrap side against the trim scrap side upper blade or lower scrap side. .
第２の発明に係るサイドトリミング方法は、トリム屑側
の上刃又は下刃の刃先角度を90゜〜120゜の鈍角とし、
製品側の下刃又は上刃の刃先角度を直角としたことを特
徴とする。In the side trimming method according to the second aspect of the present invention, the upper edge or the lower edge of the trim scrap side has an obtuse angle of 90 ° to 120 °,
It is characterized in that the lower blade or the upper blade on the product side has a right angle.
第３の発明に係るサイドトリミング装置は、ストリップ
の端部を連続的に回転切断可能な円盤状の上刃と下刃を
設けると共に、製品側の下刃又は上刃にストリップを押
し付ける製品側板押え装置を設けたサイドトリミング装
置において、トリム屑側の上刃又は下刃の下位又は上位
に、上下刃の噛込み位置から切断完了位置近傍まで上刃
方向又は下刃方向へトリム屑部を押付ける回転自在な押
付リング又は押付ロールを設け、この押付リング又は押
付ロールを通板方向であって入側にオフセットすべく移
動可能とした位置調整装置及び押付方向へ上・下可動と
した押圧力調整装置を設けたことを特徴とする。A side trimming device according to a third aspect of the present invention is provided with a disk-shaped upper blade and a lower blade capable of continuously rotationally cutting the end portion of the strip, and pressing the strip on the lower blade or the upper blade on the product side. In a side trimming device equipped with a device, press the trim waste part in the upper blade direction or the lower blade direction from the biting position of the upper and lower blades to the vicinity of the cutting completion position, below or above the upper blade or lower blade on the trim scrap side. A rotatable pressing ring or pressing roll is provided, and the pressing ring or pressing roll can be moved to offset to the entry side in the plate passing direction and the pressing force adjustment to move up and down in the pressing direction. A device is provided.
以下、本発明方法の一実施例を第１図〜第４図に沿って
説明する。An embodiment of the method of the present invention will be described below with reference to FIGS.
本発明方法は、一組の円盤状ナイフ（丸刃）である下刃
１と上刃２の間に通板させて製品ｗ側の下刃１にストリ
ップ３を押し付けながら該ストリップ３の端部を連続的
に回転切断するサイドトリミング方法において、トリム
屑ｔ側の上刃２に押付リング４を対向配置し、該押付リ
ング４を丸刃回転中心位置Ｏ−Ｏより通板方向の入側に
オフセットさせておき、前記押付リング４によってスト
リップ３の噛込み位置Ａ−Ａから切断完了位置Ｃ−Ｃ近
傍まで（剪断域）を支持して上刃２に対し調整された押
付け力でストリップのトリム屑側部を押さえるものであ
る。In the method of the present invention, a pair of disc-shaped knives (round blades) are passed between a lower blade 1 and an upper blade 2, and the strip 3 is pressed against the lower blade 1 on the product w side while the end portion of the strip 3 is pressed. In the side trimming method of continuously rotating and cutting, the pressing ring 4 is arranged to face the upper blade 2 on the trim scrap t side, and the pressing ring 4 is placed on the entry side of the round blade rotation center position OO in the sheet passing direction. The strip 3 is offset and supported by the pressing ring 4 from the biting position AA of the strip 3 to the vicinity of the cutting completion position C-C (shear region) by the pressing force adjusted to the upper blade 2 to trim the strip. Holds down the scrap side.
前記下刃１と上刃２の刃先角度は、第２図に示す如く共
に直角でも良いが、板厚の約30％噛み込んだ状態での下
刃刃先位置における上刃２の刃先角度θと発生剪断力と
の関係（第４図）から上刃２の刃先角度θは90゜〜120
゜の鈍角とすることが好ましい。これは、大変形弾塑性
有限要素法による解析結果から分かったことであるが、
上刃２が直角ナイフよりも鈍角ナイフの方が下刃１の刃
先位置に剪断力が生じ易いためである。剪断力が生じ易
いということは剪断面比率が少なくて破断に容易に至る
と考えられ、剪断面比率を適切な値にできるなら、スト
リップ３の端面でのソーエッジの発生を抑えることがで
き、かつ、ナイフ寿命を長くしてナイフの交換回路数を
少なくできるという効果が得られる。The blade angles of the lower blade 1 and the upper blade 2 may both be right angles as shown in FIG. 2, but the blade edge angle θ of the upper blade 2 at the lower blade edge position in a state of being bitten by about 30% of the plate thickness is From the relationship with the generated shear force (Fig. 4), the blade edge angle θ of the upper blade 2 is 90 ° to 120 °.
An obtuse angle of ° is preferred. This was found from the analysis results by the large deformation elastoplastic finite element method,
This is because when the upper blade 2 is an obtuse angle knife, shearing force is more likely to be generated at the blade tip position of the lower blade 1 than when the upper blade 2 is a right angle knife. It is considered that the shearing force is likely to be generated, so that the shearing surface ratio is small and the fracture can be easily performed. If the shearing surface ratio can be set to an appropriate value, the generation of the saw edge on the end surface of the strip 3 can be suppressed, and The effect of extending the knife life and reducing the number of knife replacement circuits can be obtained.
また、トリム屑ｔ側丸刃を上刃２とし、製品ｗ側丸刃を
下刃１とした例について説明したが、逆にトリム屑ｔ側
丸刃を下刃１とし、製品ｗ側丸刃を上刃２としても良い
ことは言うまでもない。Further, the example in which the trim scrap t side round blade is the upper blade 2 and the product w side round blade is the lower blade 1 has been described, but conversely, the trim scrap t side round blade is the lower blade 1, and the product w side round blade is used. Needless to say, may be used as the upper blade 2.
さらに、押付治具を押付リング４とした例について説明
したが、押付ローラ等であっても良いことは言うまでも
ない。Further, the example in which the pressing jig is the pressing ring 4 has been described, but it goes without saying that a pressing roller or the like may be used.
ストリップ３の端部を連続的に回転切断している時、そ
の剪断中動かないように製品ｗ側とトリムｔ側が共に押
さえられているから、安定した支持状態でサイドトリミ
ングが行われる。従って、ストリップ３の材質や板厚に
かかわりなくサイドトリミング作業を確実に行えること
になる。When the end portion of the strip 3 is continuously rotationally cut, both the product w side and the trim t side are held so as not to move during the shearing, so that side trimming is performed in a stable supporting state. Therefore, the side trimming work can be surely performed regardless of the material and plate thickness of the strip 3.
次に、上記本発明方法を実施する本発明装置の各実施例
を第５図〜第12図に沿って説明する。Next, each embodiment of the device of the present invention for carrying out the method of the present invention will be described with reference to FIGS.
第５図及び第６図は第１実施例を示したもので、図中５
は軸受内ハウジングであり、製品ｗ側の下刃１を装着し
た回転軸６に隙間ｍをおいて遊嵌されると共に、押付リ
ングハウジング７上に固定支持されている。押付リング
ハウジング７は、押付け台８上に通板方向に移動可能に
載置され、押付け台８の上下動を可能ならしめるベアリ
ング又はライナー９を介して、トリマフレーム10に固定
したシフト装置11（実施例ではボルト押圧式）により通
板方向にシフト調整可能に支持されている。前記押付け
台８は、トリマフレーム10上に上下動装置12（実施例で
はシリンダ）を介して上下動調整可能に支持されてい
る。また、13は押付リング４を外周部に装着した回転カ
ートリッジで、前記軸受内ハウジング５に軸受14を介し
て回転可能に装着されており、これによって押付リング
４はトリム屑ｔ側上刃２にストリップ３を介して対向配
置されている。従って、押付リング４は、軸受内ハウジ
ング５と回転軸６との間の隙間ｍの範囲内で、シフト装
置11のボルト進退によって剪断域にシフトし、そのボル
ト進退量又はポルトと押付リングハウジング７間のシム
量を調整することによってオフセット位置を微調整可能
となっており、かつ、上下動装置12によって上下動調整
可能となっている。押付け力は、その上下動調整で調整
される。ストリップの材質、板厚等トリミング条件によ
っては、板押えが不要となる時は、軸受内ハウジング５
を下降させて回転軸６方向に移動退避させる。FIG. 5 and FIG. 6 show the first embodiment.
Is an in-bearing housing, which is loosely fitted to the rotary shaft 6 on which the lower blade 1 on the product w side is mounted with a gap m, and is fixedly supported on the pressing ring housing 7. The pressing ring housing 7 is mounted on the pressing table 8 so as to be movable in the plate passing direction, and a shift device 11 (which is fixed to the trimmer frame 10 via a bearing or a liner 9 that allows the pressing table 8 to move up and down). In the embodiment, it is supported by a bolt pressing type) so that the shift can be adjusted in the plate passing direction. The pressing base 8 is supported on a trimmer frame 10 via a vertical movement device 12 (a cylinder in the embodiment) so that vertical movement can be adjusted. Further, numeral 13 is a rotary cartridge having a pressing ring 4 mounted on the outer peripheral portion thereof, which is rotatably mounted on the inner housing 5 of the bearing via a bearing 14, whereby the pressing ring 4 is attached to the trim scrap t side upper blade 2. The strips 3 are opposed to each other. Therefore, the pressing ring 4 shifts to the shear region by the bolt advancing / retreating of the shift device 11 within the range of the gap m between the bearing housing 5 and the rotating shaft 6, and the bolt advancing / retreating amount or the port and the pressing ring housing 7 The offset position can be finely adjusted by adjusting the shim amount between them, and the vertical movement device 12 can adjust the vertical movement. The pressing force is adjusted by the vertical movement adjustment. Depending on the trim material such as strip material and plate thickness, if the plate retainer is not needed, the housing 5 in the bearing can be used.
Is lowered to move and retract in the direction of the rotary shaft 6.
第７図及び第８図は第２実施例を示したもので、図中15
は押付アームであり、ブラケット16の上端部に中間部を
回転可能に支持されている。ブラケット16は、トリマフ
レーム10に取付ベース17のボルト締結によって装着され
ており、取付ベース17に設けたボルト通し孔18を長孔と
することで通板方向にシフト調整可能となっている。押
付ローラ19は、前記押付アーム15の一端に回転可能に装
着され、押付アーム15の他端部とトリマフレーム10との
間に設けた上下動装置20によって上下動可能に支持され
ている。従って、押付ローラ19は、ブラケット16の取付
け位置調整によって剪断域にシフト調整可能となってお
り、また、シフト調整後、上下動装置20で押付アーム15
を回動することによって上下動調整可能となっている。
押付け力は、その上下動調整で調整される。板押えが不
要となる時は、押付ローラ19を下降退避させる。尚、こ
の実施例では、ブラケット16の位置変更により押付ロー
ラ19のオフセット位置を調整する例について説明した
が、押付アーム15の支点位置の変更によっても良いこと
は言うまでもない。FIG. 7 and FIG. 8 show the second embodiment, and in FIG.
Is a pressing arm, the middle portion of which is rotatably supported by the upper end portion of the bracket 16. The bracket 16 is attached to the trimmer frame 10 by bolting the mounting base 17, and the bolt through hole 18 formed in the mounting base 17 is a long hole so that the bracket 16 can be shift-adjusted in the plate passing direction. The pressing roller 19 is rotatably mounted on one end of the pressing arm 15, and is supported by a vertical movement device 20 provided between the other end of the pressing arm 15 and the trimmer frame 10 so as to be vertically movable. Therefore, the pressing roller 19 can be shift-adjusted to the shear region by adjusting the mounting position of the bracket 16, and after the shift adjustment, the pressing arm 15 is moved by the vertical movement device 20.
The vertical movement can be adjusted by rotating the.
The pressing force is adjusted by the vertical movement adjustment. When the plate retainer becomes unnecessary, the pressing roller 19 is lowered and retracted. In this embodiment, an example in which the offset position of the pressing roller 19 is adjusted by changing the position of the bracket 16 has been described, but it goes without saying that the fulcrum position of the pressing arm 15 may be changed.
第９図及び第10図は第３実施例に示したもので、図中21
は一対の押付アームであり、下端部はブラケット22とピ
ン23により回転可能にトリマフレーム10に枢着され、中
間部は回転軸６を挟んで対向配置され、上端部は互いに
近接して回転軸６の上位に配置されると共に、夫々に設
けた俯仰装置24（実施例ではシリンダ）によって対向す
る位置に支持されている。この押付アーム21の上端部に
は夫々受ローラ25が回転可能に取り付けられている。押
付ローラ26は、前記受ローラ25間上部に回転可能に支持
されている。従って、押付ローラ26は、両俯仰装置24の
協働によって剪断域にシフト調整可能で、かつ、上下動
調整可能となっており、その上下動調整で押付け力が調
整される。板押えが不要となる時は、押付ローラ26を外
し、かつ、受ローラ25を後退させる。FIG. 9 and FIG. 10 show the third embodiment.
Are a pair of pressing arms, the lower end of which is rotatably pivotally attached to the trimmer frame 10 by the bracket 22 and the pin 23, the intermediate parts of which are arranged opposite to each other with the rotating shaft 6 interposed therebetween, and the upper ends of which are close to each other. 6 are arranged on the upper side of 6 and are supported at opposing positions by the elevation devices 24 (cylinders in the embodiment) provided respectively. Receiving rollers 25 are rotatably attached to the upper ends of the pressing arms 21, respectively. The pressing roller 26 is rotatably supported above the receiving roller 25. Therefore, the pressing roller 26 can be shift-adjusted to the shearing area by the cooperation of the both elevation devices 24 and can be adjusted in the vertical movement, and the pressing force is adjusted by the vertical movement adjustment. When the plate retainer becomes unnecessary, the pressing roller 26 is removed and the receiving roller 25 is retracted.
第11図及び第12図は第４実施例を示したもので、図中27
はシフトフレームであり、トリマフレーム10に後述のカ
ム機構28,29を介して通板方向にシフト可能に支持され
てシフト装置30（実施例ではシリンダ）に連結されてい
る。シフトフレーム27の上部には複数個の受ローラ31,3
1′が回転可能に取り付けられ、下部には上部カム28が
装着されている。上部カム28の下方には下部カム29がト
リマフレーム10上に通板方向に移動可能に支持されて上
下動装置32（実施例ではシリンダ）に連結されている。
上部カム28と下部カム29には通板方向に沿って傾斜する
傾斜面33,34が形成されており、該傾斜面33,34にて上部
カム28と下部カム29が互いに移動可能に当接している。
また、35は押付リング４を外周部に装着した押付リング
ハウジングで、前記受ローラ31を介してシフトフレーム
27上に回転可能に支持されている。従って、押付リング
４は、シフト装置30により剪断域にシフト調整可能とな
っており、また、シフト調整後停止している上部カム28
に対して下部カム29を上下動装置32により相対動させる
ことによって上下動調整可能となっている。押付け力
は、その上下動調整で調整される。板押えが不要となる
時は、押付リングハウジング35を下降退避させる。FIG. 11 and FIG. 12 show the fourth embodiment and are shown in FIG.
Is a shift frame, and is supported by the trimmer frame 10 via cam mechanisms 28 and 29 described later so as to be shiftable in the plate passing direction and is connected to a shift device 30 (a cylinder in the embodiment). On the upper part of the shift frame 27, there are a plurality of receiving rollers 31,3.
1'is rotatably attached, and an upper cam 28 is attached to the lower part. Below the upper cam 28, a lower cam 29 is supported on the trimmer frame 10 so as to be movable in the plate passing direction, and is connected to a vertical movement device 32 (a cylinder in the embodiment).
The upper cam 28 and the lower cam 29 are formed with inclined surfaces 33, 34 which incline along the plate passing direction, and the upper cam 28 and the lower cam 29 movably contact each other at the inclined surfaces 33, 34. ing.
Further, 35 is a pressing ring housing having the pressing ring 4 mounted on the outer peripheral portion thereof, and a shift frame via the receiving roller 31.
It is rotatably supported on 27. Therefore, the pressing ring 4 can be shift-adjusted to the shear region by the shift device 30, and the upper cam 28 that is stopped after the shift adjustment is stopped.
On the other hand, by vertically moving the lower cam 29 by the vertical movement device 32, the vertical movement can be adjusted. The pressing force is adjusted by the vertical movement adjustment. When the plate retainer becomes unnecessary, the pressing ring housing 35 is lowered and retracted.
本発明装置は、上記各実施例の作用効果から分かるよう
に前記本発明方法の実施に直接使用して有効なものであ
る。The device of the present invention is effective when directly used for carrying out the method of the present invention, as can be seen from the operational effects of the above-mentioned respective embodiments.
以上の通り本発明方法は剪断域におけるストリップのト
リム屑側部を支持するので、トリミング処理する被切断
材が極低炭素鋼板であっても板厚に対する光沢面厚さの
割合いが普通鋼板と同程度に小さくなり、トリミング処
理後に圧延してもストリップの端面がソーエッジになら
ずしかも、ストリップの材質や板厚に応じてトリム屑側
部の押え位置の変更と最適な押付け力の設定とが自在に
行える。従って、広範囲の板材に対しトリミング作業を
確実に行うことができる。As described above, since the method of the present invention supports the trim scrap side portion of the strip in the shear region, even if the material to be trimmed is an ultra-low carbon steel sheet, the ratio of the glossy surface thickness to the plate thickness is that of the ordinary steel plate. Even if it is made smaller, the end surface of the strip does not become a saw edge even if it is rolled after trimming processing, and the pressing position of the trim scrap side and the setting of the optimum pressing force can be changed according to the material and plate thickness of the strip. You can do it freely. Therefore, the trimming work can be reliably performed on a wide range of plate materials.
さらに、トリム屑側の上刃（又は下刃）の刃先角度90゜
〜120゜の鈍角とし、製品側の下刃（又は上刃）の刃先
角度を直角にすることにより刃先位置に剪断力が生じ易
くして、ストリップ端面でのソーエッジの発生を抑えナ
イフ寿命を長くするのに効果がある。Furthermore, by setting the obtuse angle of the upper blade (or lower blade) on the trim scrap side to an obtuse angle of 90 ° to 120 ° and making the blade angle of the lower blade (or upper blade) on the product side at a right angle, shearing force is applied to the cutting edge position. This is effective for facilitating the occurrence of saw edges and suppressing the occurrence of saw edges on the end faces of the strip and extending the life of the knife.
また、本発明装置は、製品側板押え装置を設けると共
に、押付治具を剪断域に移動配置可能で、かつ、その押
付け力を調整可能なトリム屑側板押え装置を設けたか
ら、前記本発明方法の実施に直接使用して有効であると
共に、その簡単な構成上既存設備に容易に適用でき、か
つ、設備費が易くて済む。Further, since the device of the present invention is provided with the product side plate pressing device, the pressing jig can be moved and arranged in the shearing area, and the trim scrap side plate pressing device whose pressing force can be adjusted is provided. It is effective when used directly for implementation, and because of its simple structure, it can be easily applied to existing equipment and the equipment cost is easy.
第１図は本発明方法の一実施例を示す概念図、第２図は
第１図の丸刃回転中心Ｏ−Ｏでの拡大断面図、第３図は
上刃の刃先角度を変更した第２図に対応した断面図、第
４図は剪断力とナイフ角θとの関係線図、第５図、第６
図は本発明装置の第１実施例を示すＡ−Ａ線断面図、同
正面図、第７図、第８図は本発明装置の第２実施例を示
すＢ−Ｂ線断面図、同正面図、第９図、第10図は本発明
装置の第３実施例を示すＣ−Ｃ線断面図、同正面図、第
11図、第12図は本発明装置の第４実施例を示すＤ−Ｄ線
断面図、同正面図、第13図（１），（２）はストリップ
のトリミングした端面部を示す側面図、断面図である。 １……下刃、２……上刃、３……ストリップ、４……押
付リング、５……軸受内ハウジング、６……回転軸、７
……押付リングハウジング、11……シフト装置、12……
上下動装置、13……回転カートリッジ、14……軸受、15
……押付アーム、16……ブラケット、18……長孔、19…
…押付ローラ、20……上下動装置、21……押付アーム、
24……俯仰装置、25……受ローラ、26……押付ローラ、
27……シフトフレーム、28……上部カム、29……下部カ
ム、30……シフト装置、31,31′……受ローラ、32……
上下動装置、33,34……傾斜面、35……押付リングハウ
ジング。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of the method of the present invention, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view at the circular blade rotation center O--O in FIG. 1, and FIG. 2 is a sectional view corresponding to FIG. 2, FIG. 4 is a relational diagram between shearing force and knife angle θ, FIG. 5, and FIG.
The figure is a sectional view taken along the line AA of the first embodiment of the present invention device, the same front view, FIG. 7, and FIG. 8 is a sectional view taken along the line BB of the second embodiment of the present invention device, the same front view. FIG. 9, FIG. 10 and FIG. 10 are sectional views taken along the line CC of the third embodiment of the device of the present invention, the same front view,
11 and 12 are sectional views taken along the line D-D showing the fourth embodiment of the device of the present invention, the same front views, and FIGS. 13 (1) and 13 (2) are side views showing the trimmed end face portion of the strip, FIG. 1 ... Lower blade, 2 ... Upper blade, 3 ... Strip, 4 ... Pressing ring, 5 ... Bearing housing, 6 ... Rotating shaft, 7
...... Pressing ring housing, 11 …… Shift device, 12 ……
Vertical movement device, 13 ... rotating cartridge, 14 ... bearing, 15
...... Pressing arm, 16 …… Bracket, 18 …… Slot, 19…
… Pressing roller, 20 …… Vertical movement device, 21 …… Pressing arm,
24: elevation device, 25: receiving roller, 26: pressing roller,
27 …… Shift frame, 28 …… Upper cam, 29 …… Lower cam, 30 …… Shift device, 31,31 ′ …… Receiving roller, 32 ……
Vertical movement device, 33, 34 …… Sloping surface, 35 …… Pressing ring housing.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 雑賀 雅之 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者 阿部 敬三 愛媛県新居浜市惣開町５番２号 住友重機 械工業株式会社新居浜製造所内 (72)発明者 松田 行雄 兵庫県尼崎市西長洲本通１丁目３番地 住 友金属工業株式会社総合技術研究所内 (72)発明者 佐々木 強 兵庫県尼崎市西長洲本通１丁目３番地 住 友金属工業株式会社総合技術研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−93217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−149124（ＪＰ，Ａ) 実公 昭60−8884（ＪＰ，Ｙ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Masayuki Saiga 5-2 Sokai-cho, Niihama-shi, Ehime Sumitomo Heavy Industries Machinery Co., Ltd. Niihama Works (72) Inventor Keizo Abe 5-2 Sokai-cho, Niihama-shi, Ehime Sumitomo Heavy Industries Machinery Co., Ltd. Niihama Works (72) Inventor Yukio Matsuda 1-3, Nishi-Nagasumotodori, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Sumitomo Metal Industries Co., Ltd. (72) Inventor Tsuyoshi Sasaki Nishi Amagasaki City, Hyogo Prefecture Sumitomo Metal Industry Co., Ltd. (3) Nagasumoto Dori 1-3 chome Reference (56) Reference JP-A-59-93217 (JP, A) JP-A-58-149124 (JP, A) JP 60-8884 (JP, Y2)
Claims (3)
刃又は上刃にストリップを押し付けながら該ストリップ
の端部を連続的に回転切断するサイドトリミング方法に
おいて、トリム屑側の上刃又は下刃に押付リング又は押
付ロールを対向して配置し、この押付リング又は押付ロ
ールを丸刃回転中心位置より通板方向の入側にオフセッ
トさせておき、 前記押付リング又は押付ロールでストリップの上下刃を
噛込み位置から切断完了位置の近傍まで支持させトリム
屑側の上刃又は下刃に対しトリム屑側を押さえながら切
断することを特徴とするサイドトリミング方法。1. A side trimming method in which a strip is passed between an upper blade and a lower blade to press the strip against the lower blade or the upper blade on the product side while continuously rotating and cutting the end portion of the strip. The pressing ring or pressing roll is arranged to face the upper blade or the lower blade on the opposite side, and the pressing ring or pressing roll is offset from the rotation center position of the round blade to the entry side in the plate passing direction, and the pressing ring or pressing A side trimming method characterized in that the upper and lower blades of the strip are supported by a roll from the biting position to the vicinity of the cutting completion position and the trim chip side is pressed against the upper or lower blades of the trim chip side.
゜〜120゜の鈍角とし、製品側の下刃又は上刃の刃先角
度を直角とした請求項１記載のサイドトリミング方法。2. The cutting edge angle of the upper blade or the lower blade on the trim scrap side is 90.
The side trimming method according to claim 1, wherein the obtuse angle is from 120 ° to 120 °, and the blade angle of the lower blade or the upper blade on the product side is a right angle.
な円盤状の上刃と下刃を設けると共に、製品側の下刃又
は上刃にストリップを押し付ける製品側板押え装置を設
けたサイドトリミング装置において、トリム屑側の上刃
又は下刃の下位又は上位に、上下刃の噛込み位置から切
断完了位置近傍まで上刃方向又は下刃方向へトリム屑部
を押付ける回転自在な押付リング又は押付けロールを設
け この押付リング又は押付ロールを通板方向であって入側
にオフセットすべく移動可能とした位置調整装置及び押
付方向へ上・下可動とした押圧力調整装置を設けたこと
を特徴とするサイドトリミング装置。3. Side trimming provided with a disk-shaped upper blade and a lower blade capable of continuously rotating and cutting the end portion of the strip, and a product side plate pressing device for pressing the strip against the lower blade or the upper blade on the product side. In the device, a rotatable pressing ring that presses the trim waste part in the upper blade direction or the lower blade direction from the biting position of the upper and lower blades to the vicinity of the cutting completion position, below or above the upper blade or lower blade on the trim scrap side. A pressing roll is provided, and this pressing ring or pressing roll is provided with a position adjusting device that is movable so as to be offset toward the entrance side in the plate passing direction and a pressing force adjusting device that is movable up and down in the pressing direction. Side trimming device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090918A JPH0673769B2 (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Side trimming method and apparatus thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090918A JPH0673769B2 (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Side trimming method and apparatus thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264714A JPH01264714A (en) | 1989-10-23 |
| JPH0673769B2 true JPH0673769B2 (en) | 1994-09-21 |
Family
ID=14011805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63090918A Expired - Lifetime JPH0673769B2 (en) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | Side trimming method and apparatus thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673769B2 (en) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58149124A (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-05 | Nissan Motor Co Ltd | Shearing die |
| US4501177A (en) * | 1982-10-26 | 1985-02-26 | Kennecott Corporation | Edge trimming and scrap disposal system |
| JPS608884U (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-22 | 株式会社 日立メデイコ | Collimator mounting device for scintillation camera |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP63090918A patent/JPH0673769B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01264714A (en) | 1989-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5007318A (en) | Metal strip edge trimming apparatus | |
| US4614142A (en) | Circular cutter shears for the longitudinal edging of plates and sheets | |
| US4676133A (en) | Flat-rolled metal product cutting apparatus | |
| JPH0673769B2 (en) | Side trimming method and apparatus thereof | |
| US4987810A (en) | Edge sharpening | |
| US6418828B1 (en) | Force-adjustable rotary apparatus for working webs or sheets of material | |
| CN214079510U (en) | A press device for dividing shearing machine centering | |
| JP3162429B2 (en) | Easy-opening cutting device | |
| JP3081088B2 (en) | Deburring device for side trimmed steel strip edge | |
| KR0162720B1 (en) | Side trimming method and device of metallic plate | |
| JP3067223U (en) | Corner cutting device for laver packaging film for rice balls | |
| JP2983118B2 (en) | Side trimming device | |
| US3476000A (en) | Strip shearing apparatus | |
| JPS608884Y2 (en) | Board holding device for round blade cutting machine | |
| US5121570A (en) | Device for continuously grinding the edges of moving metal foils | |
| CN219235493U (en) | Thin edge tearing tool rest for printing paper processing | |
| JPS6348335Y2 (en) | ||
| JPS6243686Y2 (en) | ||
| US5174180A (en) | Edge sharpening | |
| JPH0440121B2 (en) | ||
| JPS593848Y2 (en) | Processed wood cutting equipment | |
| JPH0537412U (en) | Clearance adjusting device for ring knife of slitter | |
| US3805648A (en) | Arrangement for deburring the edges of a moving metal band | |
| JPS6043246B2 (en) | Machine for trimming open ends of containers | |
| JPS61244405A (en) | Edge cutting equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080921 Year of fee payment: 14 |