JPH0673620A - Method and equipment for winding thread on underwinding region of spindle - Google Patents

Method and equipment for winding thread on underwinding region of spindle

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Publication number
JPH0673620A
JPH0673620A JP5163475A JP16347593A JPH0673620A JP H0673620 A JPH0673620 A JP H0673620A JP 5163475 A JP5163475 A JP 5163475A JP 16347593 A JP16347593 A JP 16347593A JP H0673620 A JPH0673620 A JP H0673620A
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JP
Japan
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crown
underwinding
thread
spindle
yarn
Prior art date
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Pending
Application number
JP5163475A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Horst Wolf
ヴォルフ ホルスト
Paul Welti
ヴェルティ パウル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of JPH0673620A publication Critical patent/JPH0673620A/en
Pending legal-status Critical Current

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14Details
    • D01H1/38Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

PURPOSE: To provide the subject apparatus, equipped with a forming section, in the spindle, which guides yarns along a wavy line via a number of edges at a spinning position, and capable of reducing number of required yarns to be wound in an under-winding region and automatically removing the wound yarns. CONSTITUTION: This apparatus winds yarns at a spinning position in an under- winding region of a spindle 1, which is provided with a forming section in such a way that a butterfly-shaped crown 7 is provided in the under-winding region, the upper side of a teeth row 8 and lower side of a teeth row 9 engage with each other to form a wedge-shaped groove 10, the teeth rows 8 and 9 are similarly formed into a wedge-shape, sloped planes 11 and 12 intersect with each other, and the yarn 4 is guided along a wavy line via a number of edges 13 in the groove 10, in order to reduce number of required yarns to be wound in the under-winding region and automatically remove the wound yarns.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えばリング精紡機の
精紡位置で、成形部を備えたスピンドルのアンダーワイ
ンディング領域に糸を巻き付けるための方法及びこの方
法を実施するための装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for winding yarn in the underwinding region of a spindle provided with a forming part, for example in the spinning position of a ring spinning machine, and an apparatus for carrying out this method.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えばリング精紡機で、巻管に糸の所望
のラップを形成した後で、巻管をスピンドルから外して
相応の精紡位置から遠ざけ、新たな空の巻管に交換する
必要がある。この作業は今日では全自動式に行われ、こ
の場合新たな巻管に精紡開始するための作業員も不必要
である。つまり、満管の巻管を外す際に糸は引き千切ら
れるが、それと同時に糸は、新たな巻管を精紡開始する
ための準備位置に保たなければならない。この作業は一
般的には、ラップが完成されると、糸をガイドするリン
グレールを下降させて、巻管下部のアンダーワインディ
ング領域に糸を3〜5巻き巻き付けることによって行わ
れる。完成されたラップを有する巻管を外す際に、糸は
アンダーワインディング領域と満管の巻管との間で引き
千切られる。
2. Description of the Related Art For example, in a ring spinning machine, after forming a desired wrap of yarn on a winding tube, it is necessary to remove the winding tube from the spindle, move it away from the corresponding spinning position and replace it with a new empty winding tube. There is. This work is nowadays carried out fully automatically, in which case no operator is required to start spinning on a new tube. In other words, the yarn is torn off when the full winding is removed, but at the same time, the yarn must be kept in a ready position to start spinning a new winding. When the wrap is completed, this operation is generally performed by lowering the ring rail that guides the yarn and winding the yarn 3 to 5 times around the underwinding region of the lower portion of the winding tube. Upon unwinding the wound tube with the finished wrap, the yarn is torn between the underwinding area and the full wound tube.

【0003】精紡位置に再始動されるとリングレールが
再び上昇せしめられ、スピンドルが回転させられて糸が
巻管に巻き付けられる。巻管に糸が巻き付け開始される
とアンダーワインディング領域に余剰の糸巻条が形成さ
れるが、この糸はアンダーワインディング領域から巻管
まで上方に延びて、製造過程中の、巻管におけるパッケ
ージの最も内側の巻層を形成する。
When the spinning rail is restarted, the ring rail is raised again and the spindle is rotated to wind the yarn around the winding tube. When the yarn starts to be wound around the winding tube, an excess yarn winding is formed in the underwinding region, but the yarn extends upward from the underwinding region to the winding pipe, and during the manufacturing process, most of the package in the winding pipe is The inner winding layer is formed.

【0004】この糸巻条がアンダーワインディング領域
に残って取り除かれないと、アンダーワインディング領
域で巻条にさらに巻条が巻かれることになり、取り除く
のが困難になる。このために従来多くの手段が講じられ
ている。例えばアンダーワインディング領域を手動でブ
ラシかけして、この領域に残った糸巻条を取り除くこと
が知られているが、これでは多量の繊維が浮遊して妨害
となる。多数の精紡位置でこのようなブラシかけを行う
と、まるで“吹雪”のような状態となり、リング精紡機
全体の機能を麻痺させることになる。しかもこのような
作業を手動で行うと時間及びコストがかかることにな
る。
If the thread winding remains in the underwinding area and is not removed, the winding is further wound in the underwinding area, which makes it difficult to remove. To this end, many measures have been taken conventionally. For example, it is known to manually brush the underwinding area to remove the yarn spools that remain in this area, but this causes a large amount of fibers to float and interfere. If such brushing is performed at a large number of spinning stations, it will be like a "blizzard" and the function of the entire ring spinning machine will be paralyzed. Moreover, performing such work manually requires time and cost.

【0005】多くの場合、アンダーワインディング領域
の上側にはさらに、いわゆるアンダーワインディングク
ラウンが存在する。このアンダーワインディングクラウ
ンは、大抵の場合2つの歯列を有しており、これらの歯
列を介して、ほぼ垂直にガイドされた糸がスピンドルシ
ャフトの周方向に変向されるようになっている。スピン
ドルシャフトのこの領域には波形溝が形成されており、
この波形溝に多数の巻条が巻き付けられるようになって
いる。
In many cases, a so-called underwinding crown is also present above the underwinding area. This underwinding crown usually has two rows of teeth through which the thread, which is guided almost vertically, is deflected in the circumferential direction of the spindle shaft. . Corrugated grooves are formed in this area of the spindle shaft,
A large number of windings are wound around the corrugated groove.

【0006】ドイツ連邦共和国特許第2931209号
明細書によれば例えば、精紡機又は撚糸機の糸アンダー
ワインディング箇所を掃除する方法が公知である。この
方法によれば、糸はアンダーワインディングクリーナー
によって取り除かれ、このクリーナーには、糸を取り除
く作業をためにブロー空気流が供給されるようになって
いる。この方法及びそれを実施するための装置は、構造
が複雑で高価である。何故ならば、精紡位置には付加的
に圧縮空気が必要だからである。この圧縮空気は、機械
内で浮遊繊維を増やすことになる。
[0006] DE-A 2931209 discloses, for example, a method for cleaning the yarn underwinding points of a spinning or twisting machine. According to this method, the yarn is removed by an underwinding cleaner, which is supplied with a blown air stream for the work of removing the yarn. This method and the device for implementing it are complicated and expensive in construction. This is because the spinning position additionally requires compressed air. This compressed air will add to the suspended fibers in the machine.

【0007】ドイツ連邦共和国特許出願公開第3622
561号明細書によれば、糸端部を保持するための保持
装置が公知である。この保持装置は糸カッタとも協働す
るようになっている。この保持装置はその外周で多数の
突起部を有しており、これらの突起部は、非常に効果的
な糸掴み特性を有している。例えばこれらの突起部は短
い繊維であるか又は剛毛である。
Published German patent application No. 3622
No. 561 discloses a holding device for holding the yarn end. This holding device is also adapted to cooperate with the yarn cutter. The holding device has a large number of projections on its outer circumference, which projections have a very effective thread gripping property. For example, these protrusions are short fibers or bristles.

【0008】しかしながらこのような装置は、前記従来
の装置におけるのと同様に、突起部の間に糸巻条が集ま
り、所定の時間が経過すると手動で取り除かなければな
らないという欠点がある。
However, such a device has a drawback that, as in the above-mentioned conventional device, the thread windings are gathered between the protrusions and must be manually removed after a predetermined time has elapsed.

【0009】[0009]

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、アンダーワインディング領域において必要な糸巻条
の数を少なくするだけでなく、このアンダーワインディ
ング領域から糸巻条を自動的に取り除くことができるよ
うな方法及び装置を提供することである。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to not only reduce the number of thread windings required in the underwinding area, but also to automatically remove the thread windings from this underwinding area. A method and apparatus are provided.

【0010】[0010]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決した本発
明の方法によれば、糸をアンダーワインディング領域に
波形ラインに沿ってガイドするようにした。
According to the method of the present invention for solving the above-mentioned problems, the yarn is guided to the underwinding region along the corrugated line.

【0011】またこの方法を実施するための本発明の装
置によれば、多数の縁部を介して糸が波形に沿ってガイ
ドされるように構成された成形部がスピンドルに設けら
れている。
According to the device of the invention for carrying out this method, the spindle is also provided with a shaping element which is designed to guide the thread along the corrugations via a number of edges.

【0012】[0012]

【発明の効果】糸をアンダーワインディング領域で波形
ラインに沿ってガイドするようにしたことによって、ア
ンダーワインディング領域に1つの巻条を巻き付けるだ
け十分であって、しかもこの巻条は、波形又は蛇状のラ
インに沿って形成されるので、アンダーワインディング
領域の成形部に対する当てつけ箇所が非常に多くなり、
ひいてはこのアンダーワインディング領域で糸巻条が非
常に良好に固着されるという利点が達成された。糸は多
数の巻条を形成する必要はなく、波形ラインに沿って1
つの巻条を形成するだけで十分である。
Due to the fact that the yarn is guided along the corrugated line in the underwinding area, it is sufficient to wind one winding in the underwinding area, which winding is wavy or serpentine. Since it is formed along the line of, the number of places where the underwinding area is applied to the molding part is very large,
The advantage was then achieved that in this underwinding region the spool was very well secured. The yarn does not have to form multiple windings, one along the corrugated line
It is sufficient to form one roll.

【0013】本発明の別の有利な実施例によれば、選定
された成形部による波形ラインに糸を当てつけるように
なっている。このめに相応に構成された成形部(後述さ
れている)が設けられている。また例えばリングレール
を繰り返し上下運動させることによって、糸を相応に往
復運動させて、糸のための波形ラインを得ることも可能
である。この場合、リング精紡機で、リングレールをリ
ング及びトラベラと共に何度も繰り返し昇降させなけれ
ばならないので、この方法は高いエネルギ消費を必要と
することになる。また第3の可能性としては、前述の2
つの方法を組み合わせる方法がある。つまり、リングを
昇降させることによって形成される波形ラインに沿って
糸をガイドすることができるように、成形部を構成する
ことである。
According to another advantageous embodiment of the invention, the thread is applied to the corrugated line of the selected molding. To this end, there is provided a correspondingly shaped molding part (described below). It is also possible to reciprocate the thread accordingly, for example by repeatedly moving the ring rail up and down to obtain a corrugated line for the thread. In this case, in the ring spinning machine, the ring rail has to be repeatedly raised and lowered together with the ring and the traveler, so that this method requires high energy consumption. The third possibility is that the above-mentioned 2
There is a way to combine the two methods. That is, the forming unit is configured so that the yarn can be guided along the corrugated line formed by moving the ring up and down.

【0014】本発明の有利な構成要件によれば、アンダ
ーワインディング領域のために特別なバタフライ形クラ
ウンが設けられており、このバタフライ形クラウンが所
望の成形部を有している。
According to an advantageous feature of the invention, a special butterfly crown is provided for the underwinding area, which butterfly crown has the desired profile.

【0015】成形部は互いにかみ合う歯列より構成する
ことができる。これらの歯列は、糸が挿入される楔状の
溝を形成しており、これらの歯列は、糸が波形ラインの
溝内でガイドされるように成形されている。糸は歯列の
多数の縁部にわたって延びるので、特にこの領域で、糸
を溝内で保持する高い摩擦が生じる。従って1つの巻条
だけで十分であって、例えば満管の巻管を外す際に、こ
の1つの巻条が一緒に連行されるか又は、糸が引き千切
られる場合は、この巻条は楔状の溝から抜け落ちるよう
になっている。従って手動で後作業する必要はない。
The forming part may be composed of tooth rows which are intermeshed with each other. These dentitions form wedge-shaped grooves into which threads are inserted, and these dentitions are shaped so that the threads are guided in the grooves of the corrugated line. Since the thread extends over multiple edges of the dentition, there is a high friction that holds the thread in the groove, especially in this area. Therefore, only one winding is sufficient and if, for example, the one winding is taken together or the thread is torn apart when removing a full winding, this winding is wedge-shaped. It is designed to fall out of the groove. Therefore, there is no need for manual post-processing.

【0016】バタフライ形クラウンは一体的に製造され
るか又は、同一形状のアッパークラウンとボトムクラウ
ンとから成っていて、ボトムクラウンの歯がアッパーク
ラウンの歯の間に係合するようになっている。このどち
らを採用するかは製造技術的な問題である。
The butterfly crown may be manufactured in one piece, or may consist of identically shaped upper and bottom crowns with the teeth of the bottom crown engaging between the teeth of the upper crown. . Which of these is adopted is a manufacturing technology problem.

【0017】所定の成形部と糸の昇降運動とを組み合わ
せる方法を実施するための装置の実施例として、ディス
ク状のバタフライ形クラウンが選択される。このディス
ク状のバタフライ形クラウンの縁部には多数のノッチが
形成されており、これらのノッチ内で糸がガイドされる
ようになっている。このノッチは、摩擦を高めるための
前述の縁部の役割をも有している。これらのノッチによ
って糸をガイドするために、ディスク縁部を介して糸を
トラバース式(綾振り式)にガイドする必要がある。こ
れはリングレールを相応に昇降運動させることによって
得られる。
A disc-shaped butterfly crown is chosen as an example of the device for carrying out the method of combining a predetermined shaping part and the lifting and lowering movement of the yarn. The disk-shaped butterfly crown has a number of notches formed in the edge thereof so that the thread is guided in these notches. The notch also has the aforementioned edge role to increase friction. In order to guide the thread by these notches, it is necessary to traverse the thread through the disc edge. This is obtained by moving the ring rail up and down accordingly.

【0018】公知のアッパークラウンとバタフライ形ク
ラウンとを組み合わせて使用することによって、別の可
能性も得られる。このアッパークラウンとバタフライ形
クラウンとを一体的に製造することもできる。この場
合、バタフライ形クラウンの上縁部にボトムクラウンの
少なくとも1つの歯列が配置されている。これによって
バタフライ形クラウンの歯列の間に糸を確実に挿入する
ことができる。
Another possibility is obtained by using the known upper and butterfly crowns in combination. It is also possible to integrally manufacture the upper crown and the butterfly-shaped crown. In this case, at least one tooth row of the bottom crown is arranged on the upper edge of the butterfly crown. This ensures that the thread can be inserted between the rows of teeth of the butterfly crown.

【0019】このような簡単な手段によって、アンダー
ワインディング領域からせいぜい1つの糸巻条が落下す
るだけなので、糸の無駄が非常に少なくなり、リング精
紡機内での浮遊繊維は最小限に押さえられる。
By such a simple means, at most one yarn winding falls from the underwinding area, so that the waste of the yarn is greatly reduced and the floating fibers in the ring spinning machine are kept to a minimum.

【0020】[0020]

【実施例】次に図面に示した実施例について本発明の構
成を具体的に説明する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The structure of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

【0021】図1の(a)には、例えばリング精紡機の
精紡位置のうちの1つのスピンドル1だけが示されてお
り、このスピンドル1上に巻管2がかぶせはめられてい
る。巻管2には、糸4によるラップ3が形成されてい
る。糸4は、図示していないドラフト装置からランナ5
を通って巻管2まで延びている。ランナ5は図示してい
ないリングレールのリング6上で移動する。ラップ3
は、リングレール、リング6及びランナ5を方向Xで移
動させることによって形成される。
FIG. 1 (a) shows, for example, only one spindle 1 in the spinning position of a ring spinning machine, on which a winding tube 2 is fitted. A wrap 3 made of a thread 4 is formed on the winding tube 2. The yarn 4 is supplied from a draft device (not shown) to the runner 5
Through to the winding tube 2. The runner 5 moves on a ring 6 of a ring rail (not shown). Wrap 3
Are formed by moving the ring rail, the ring 6 and the runner 5 in the direction X.

【0022】ラップ3が完成されると直ちに、満管の巻
管2を外して空の巻管をかぶせ嵌める前に、リングレー
ルが、リング6及びランナ5と一緒に、図1の(a)に
示した位置へもたらされるので、巻管2の下側、一般に
はアンダーワインディングクラウン20の下側で、スピ
ンドル1に糸巻条が形成される。アンダーワインディン
グクラウンは主に2つの歯列21,22を有しており、
これらの歯列は、ほぼ垂直方向に延びる糸スピンドルの
周方向に確実に変向させるために役立つ。
As soon as the wrap 3 is completed, the ring rail, together with the ring 6 and the runner 5, is shown in FIG. As a result, the thread winding is formed on the spindle 1 below the winding tube 2, generally below the underwinding crown 20. The underwinding crown mainly has two tooth rows 21 and 22,
These dentitions serve to ensure a positive deflection in the circumferential direction of the thread spindle, which extends in a substantially vertical direction.

【0023】満管の巻管2を外す時に、糸はアンダーワ
インディング領域と巻管との間で引き千切られるが、ラ
ンナとアンダーワインディング領域との間でスピンドル
に残る。次いで新たな巻管2が載せられたら、新たな巻
管に新たなラップを形成することができるように、スピ
ンドル1を再び回転させて、リングレールを上昇させれ
ばよい。
When the fully wound winding 2 is removed, the yarn is torn between the underwinding area and the winding, but remains on the spindle between the runner and the underwinding area. Then, when a new winding tube 2 is placed, the spindle 1 may be rotated again to raise the ring rail so that a new wrap can be formed on the new winding tube.

【0024】本発明によれば図1の(a)に示されてい
るように、アンダーワインディング領域にバタフライ形
クラウン7が設けられており、このバタフライ形クラウ
ン7において、歯列8の上側と歯列9の下側とがかみ合
っていて、楔状の溝10(図3参照)が形成されてい
る。歯列8若しくは9は同様に楔状に構成されており、
この場合にそれぞれ傾斜面11と12とが互いに交差し
ている。これによって、糸4は溝10内で波形ラインに
沿ってガイドされて、歯列8若しくは9の多数の縁部1
3に確実に当てつけられる。またこれによって摩擦が高
くなるので、糸4は非常に良好に固着する。糸4の、こ
の波形ラインは、図2にも示されている。
According to the present invention, as shown in FIG. 1 (a), a butterfly crown 7 is provided in the underwinding region, and in this butterfly crown 7, the upper side of the tooth row 8 and the tooth crown 8 are provided. The lower side of the row 9 is intermeshed to form a wedge-shaped groove 10 (see FIG. 3). The tooth rows 8 or 9 are likewise wedge-shaped,
In this case, the inclined surfaces 11 and 12 cross each other. As a result, the thread 4 is guided in the groove 10 along the corrugated line and the multiple edges 1 of the tooth arrangement 8 or 9 are guided.
Definitely applied to 3. This also increases the friction, so that the thread 4 sticks very well. This corrugated line of thread 4 is also shown in FIG.

【0025】図1の(b)に示したバタフライ形クラウ
ンの実施例では、このバタフライ形クラウン7は一体的
に製造されている。しかしながら、図4に示したバタフ
ライ形クラウン7aの実施例の方が製造技術的に有利で
ある。この図4に示した実施例においては、バタフライ
形クラウン7aは、歯列4を備えたアッパークラウン1
4と、歯列9を備えたボトムクラウン15とから成って
いる。これらの歯列9は、アッパークラウン14とボト
ムクラウン15とをかみ合わせてバタフライ形クラウン
7aを形成する際に、アッパークラウン14の歯列8の
間に入り込む。
In the embodiment of the butterfly crown shown in FIG. 1 (b), this butterfly crown 7 is manufactured in one piece. However, the embodiment of the butterfly-shaped crown 7a shown in FIG. 4 is more advantageous in manufacturing technology. In the embodiment shown in FIG. 4, the butterfly-shaped crown 7 a is an upper crown 1 having a tooth row 4.
4 and a bottom crown 15 with a tooth row 9. These tooth rows 9 are inserted between the tooth rows 8 of the upper crown 14 when the upper crown 14 and the bottom crown 15 are engaged with each other to form the butterfly-shaped crown 7a.

【0026】アッパークラウン14とボトムクラウン1
5とは有利には同一形状で構成されていて、使用位置で
鏡面対称的に配置されている。バタフライ形クラウンを
アンダーワインディングクラウンと組み合わせる場合に
は、2つのクラウンを一緒に一体的に製造することも可
能である。
Upper crown 14 and bottom crown 1
5 is preferably of the same shape and is arranged mirror-symmetrically in the position of use. When the butterfly crown is combined with the underwinding crown, it is also possible to manufacture the two crowns together.

【0027】図5に示したバタフライ形クラウンの変化
実施例においては、このバタフライ形クラウン7bはほ
ぼディスク状に構成されている。ディスクエッジ16に
は多数のノッチ17が切り込まれている。本発明によれ
ば、リングレールはリング6及びトラベラ5と一緒に、
糸4をディスクエッジ16に巻き付ける際に方向Xで繰
り返し往復運動するので、糸4は、各ノッチ17の間で
蛇状ラインに沿って延びる。
In the variant embodiment of the butterfly crown shown in FIG. 5, this butterfly crown 7b is substantially disk-shaped. A large number of notches 17 are cut into the disc edge 16. According to the invention, the ring rail together with the ring 6 and the traveler 5
As the thread 4 is repeatedly reciprocated in the direction X as it is wound on the disc edge 16, the thread 4 extends along a serpentine line between each notch 17.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】(a)はリング精紡機における精紡位置の部分
の拡大した側面図、(b)は本発明の1実施例によるア
ンダーワインディングクラウンの平面図である。
FIG. 1A is an enlarged side view of a portion of a ring spinning machine at a spinning position, and FIG. 1B is a plan view of an underwinding crown according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の1実施例によるバタフライ形クラウン
の一部の展開図である。
FIG. 2 is a partial exploded view of a butterfly crown according to an embodiment of the present invention.

【図3】図1の(a)のIII-III線に沿った断面図であ
る。
FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG.

【図4】本発明の1実施例によるバタフライ形クラウン
の分解図である。
FIG. 4 is an exploded view of a butterfly crown according to one embodiment of the present invention.

【図5】本発明の別の実施例によるバタフライ形クラウ
ンを備えた精紡位置の一部の概略的な側面図である。
FIG. 5 is a schematic side view of a portion of a spinning station with a butterfly crown according to another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 スピンドル、 2 巻管、 3 ラップ、 4
糸、 5 トラベラ、6 リング、 7,7a,7b
バタフライ形クラウン、 8,9 歯列、 10 溝、
11,12 傾斜面、 13 縁部、 14 アッパ
ークラウン、15 ボトムクラウン、 16 ディスク
エッジ、 17 ノッチ、 20 アンダーワインディ
ングクラウン、 21,22 歯列
1 spindle, 2 winding tubes, 3 wraps, 4
Thread, 5 Travelers, 6 Rings, 7, 7a, 7b
Butterfly-shaped crown, 8 and 9 teeth, 10 grooves,
11,12 Inclined surface, 13 Edge, 14 Upper crown, 15 Bottom crown, 16 Disc edge, 17 Notch, 20 Underwinding crown, 21,22 Dental row

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 パウル ヴェルティ スイス国 ヴィンタートゥール リューテ ィホーフシュトラーセ 32 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Paul Verti Switzerland Winterthur Rütteihof Strasse 32

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 精紡位置で、成形部を備えたスピンドル
のアンダーワインディング領域に糸を巻き付けるための
方法において、糸をアンダーワインディング領域で波形
ラインに沿ってガイドすることを特徴とする、スピンド
ルのアンダーワインディング領域に糸を巻き付けるため
の方法。
1. A method for winding a yarn in a spinning position in a underwinding region of a spindle provided with a forming part, characterized in that the yarn is guided along a corrugated line in the underwinding region. A method for winding thread around the underwinding area.
【請求項2】 前記波形ラインを、スピンドルに設けら
れた成形部によって形成する、請求項1記載の方法。
2. The method according to claim 1, wherein the corrugated line is formed by a molding section provided on a spindle.
【請求項3】 前記波形ラインを、糸を往復運動させる
ことによって形成する、請求項1記載の方法。
3. The method of claim 1, wherein the corrugated line is formed by reciprocating a thread.
【請求項4】 精紡位置で、成形部を備えたスピンドル
のアンダーワインディング領域に糸を巻き付けるための
装置において、多数の縁部(13)を介して糸(4)が
波形に沿ってガイドされるように構成された成形部
(8,9,17)がスピンドルに設けられていることを
特徴とする、スピンドルのアンダーワインディング領域
に糸を巻き付けるための装置。
4. A device for winding a yarn in the underwinding region of a spindle with a shaping part in a spinning position, in which the yarn (4) is guided along a corrugation via a number of edges (13). Device for winding a yarn in the underwinding region of a spindle, characterized in that the spindle is provided with a shaping part (8, 9, 17) configured to.
【請求項5】 前記成形部が、バタフライ形クラウン
(7,7a)と協働する、互いに入り込む歯列(8,
9)より成っている、請求項4記載の装置。
5. Interlocking tooth rows (8, 8) in which the moldings cooperate with a butterfly crown (7, 7a).
A device according to claim 4, comprising 9).
【請求項6】 前記歯(8,9)が、互いに向き合う傾斜
面(11,12)によって、糸(4)ガイドするための
楔状の溝(10)を形成しており、糸が歯(8,9)の
多数の縁部(13)を覆って延びている、請求項5記載
の装置。
6. The tooth (8, 9) forms a wedge-shaped groove (10) for guiding the thread (4) by inclined surfaces (11, 12) facing each other, and the thread (8, 9) is formed. 6. The device as claimed in claim 5, which extends over a number of edges (13) of the (9, 9).
【請求項7】 バタフライ形クラウン(7a)が、歯列
(8)を備えたアッパークラウン(14)と歯列(9)
を備えたボトムクラウン(15)とから成っており、ボ
トムクラウン(15)に設けられた歯列(9)が、使用
位置でアッパークラウン(14)に設けられた歯列
(8)に係合するようになっている、請求項5又は6記
載の装置。
7. A butterfly crown (7a) comprising an upper crown (14) with a tooth row (8) and a tooth row (9).
A bottom crown (15) provided with a tooth row (9) provided on the bottom crown (15) engages a tooth row (8) provided on the upper crown (14) in a use position. 7. A device according to claim 5 or 6, adapted to
【請求項8】 アッパークラウン(14)とボトムクラ
ウン(15)とが同一形状に構成されている、請求項7
記載の装置。
8. The upper crown (14) and the bottom crown (15) have the same shape.
The described device.
【請求項9】 成形部が、ディスク状のバタフライ形ク
ラウン(7b)のディスクエッジ(16)に切り込み成
形されたノッチ(17)より成っている、請求項1記載
の装置。
9. Device according to claim 1, characterized in that the molding comprises a notch (17) cut into the disc edge (16) of the disc-shaped butterfly crown (7b).
【請求項10】 糸(4)が、ディスクエッジ(16)
に対して上下運動しながらガイドされ、前記ノッチ(1
7)の間で、糸(4)の一部が、バタフライ形クラウン
(7b)の上側に、一部がその下側に延びている、請求
項9記載の装置。
10. The thread (4) comprises a disc edge (16).
Guided while moving up and down with respect to the notch (1
10. Device according to claim 9, wherein between 7) a part of the thread (4) extends above the butterfly crown (7b) and partly below it.
【請求項11】 バタフライ形クラウン(7,7a,7
b)の上側にアンダーワインディングクラウン(20)
が配置されている、請求項4から10までのいずれか1
項記載の装置。
11. A butterfly crown (7, 7a, 7)
Underwinding crown (20) above b)
Is arranged, any one of claims 4 to 10
The device according to the item.
【請求項12】 前記クラウン(7,7a若しくは7
b,20)が一体的に製造されている、請求項11記載
の装置。
12. The crown (7, 7a or 7)
The device according to claim 11, wherein b, 20) are manufactured in one piece.
JP5163475A 1992-07-02 1993-07-01 Method and equipment for winding thread on underwinding region of spindle Pending JPH0673620A (en)

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