JPH0673418A - 高炉の溶銑温度測定方法 - Google Patents
高炉の溶銑温度測定方法Info
- Publication number
- JPH0673418A JPH0673418A JP22678692A JP22678692A JPH0673418A JP H0673418 A JPH0673418 A JP H0673418A JP 22678692 A JP22678692 A JP 22678692A JP 22678692 A JP22678692 A JP 22678692A JP H0673418 A JPH0673418 A JP H0673418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot metal
- temperature
- funnel
- molten iron
- blast furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高炉から出銑する溶銑温度を短時間で正確に
測定する。 【構成】 高炉の出銑口近傍に溶銑が通過できる漏斗状
部を有する溶銑温度測定装置を配置し、この溶銑温度測
定装置の漏斗状部で溶銑を受け、溶銑が漏斗状部を通過
する間に、先端を漏斗状部の壁から漏斗状部の溶銑通過
部に向けて突き出して配置した少なくとも１個の熱電対
で、溶銑の温度を測定する高炉の溶銑温度の測定方法。 【効果】 溶銑温度に応じた処置が迅速にとれるので、
高炉の操業が安定する。
測定する。 【構成】 高炉の出銑口近傍に溶銑が通過できる漏斗状
部を有する溶銑温度測定装置を配置し、この溶銑温度測
定装置の漏斗状部で溶銑を受け、溶銑が漏斗状部を通過
する間に、先端を漏斗状部の壁から漏斗状部の溶銑通過
部に向けて突き出して配置した少なくとも１個の熱電対
で、溶銑の温度を測定する高炉の溶銑温度の測定方法。 【効果】 溶銑温度に応じた処置が迅速にとれるので、
高炉の操業が安定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高炉から出銑する溶
銑の温度を正確かつ迅速に測定する方法に関する。
銑の温度を正確かつ迅速に測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高炉から出銑する溶銑の温度を測定する
場合には、従来高炉の出銑樋の一部を形成する銑滓分離
槽（通常タンポという）で、スラグを分離された溶銑の
中に温度測定用プローブを浸漬する。このプローブの中
には先端部に熱電対が内蔵されており、熱電対の起電力
から温度を検知するようになっている。溶銑の温度測定
は、１回の出銑中に１０〜１５回上述したような方法で
行い、その最高温度をもってその出銑における溶銑温度
としている。このようにして、決定する溶銑温度の測定
に要する時間は、出銑開始から１．５〜２．０時間であ
る。
場合には、従来高炉の出銑樋の一部を形成する銑滓分離
槽（通常タンポという）で、スラグを分離された溶銑の
中に温度測定用プローブを浸漬する。このプローブの中
には先端部に熱電対が内蔵されており、熱電対の起電力
から温度を検知するようになっている。溶銑の温度測定
は、１回の出銑中に１０〜１５回上述したような方法で
行い、その最高温度をもってその出銑における溶銑温度
としている。このようにして、決定する溶銑温度の測定
に要する時間は、出銑開始から１．５〜２．０時間であ
る。
【０００３】溶銑温度は、高炉炉熱の熱レベルを把握す
る上で重要な指標の一つであり、装入鉱石や添加蒸気を
増減させたり、送風温度を昇降させたりする操業条件適
正化のための操業変更の判断材料となる。
る上で重要な指標の一つであり、装入鉱石や添加蒸気を
増減させたり、送風温度を昇降させたりする操業条件適
正化のための操業変更の判断材料となる。
【０００４】従来の高炉溶銑温度の温度測定方法として
は、実開昭５７−７４９５８号公報に開示された技術が
ある。この技術による溶銑温度の測定方法は、測定時期
を出銑量により定め、設定出銑量に到ると、温度測定装
置を始動させて自動的に操作し、測温するようにしたの
で、測定する溶銑温度の正確性、信頼性を高めることが
できるというものである。
は、実開昭５７−７４９５８号公報に開示された技術が
ある。この技術による溶銑温度の測定方法は、測定時期
を出銑量により定め、設定出銑量に到ると、温度測定装
置を始動させて自動的に操作し、測温するようにしたの
で、測定する溶銑温度の正確性、信頼性を高めることが
できるというものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
実開昭５７−７４９５８号公報に開示された技術には、
次のような問題点があった。
実開昭５７−７４９５８号公報に開示された技術には、
次のような問題点があった。
【０００６】（１）高炉の出銑は、異なる２つ以上の出
銑孔から交互に行うため、１回の出銑が終了すると、出
銑孔から銑滓分離槽までの出銑樋の温度が低下する。そ
して、再び出銑孔から出銑をするときには、出銑開始か
ら数１０分は溶銑の保有する熱量が、冷却した出銑樋に
より奪われるので、出銑樋の温度が十分に高まって、溶
銑温度が最高温度に達するまでには、前述したように
１．５〜２．０時間という長時間を要する。
銑孔から交互に行うため、１回の出銑が終了すると、出
銑孔から銑滓分離槽までの出銑樋の温度が低下する。そ
して、再び出銑孔から出銑をするときには、出銑開始か
ら数１０分は溶銑の保有する熱量が、冷却した出銑樋に
より奪われるので、出銑樋の温度が十分に高まって、溶
銑温度が最高温度に達するまでには、前述したように
１．５〜２．０時間という長時間を要する。
【０００７】（２）特に、耐火物の修理のために２〜３
日使用していなかった休止樋においては、１回の出銑で
は溶銑温度が最高に達せず、次の出銑あるいは次の次の
出銑時に、ようやく妥当と思われる温度に達する。
日使用していなかった休止樋においては、１回の出銑で
は溶銑温度が最高に達せず、次の出銑あるいは次の次の
出銑時に、ようやく妥当と思われる温度に達する。
【０００８】（３）出銑樋の前記銑滓分離槽とその他の
部分とを区分して、スラグをせき止めている仕切板の下
部の溶銑通過部がスラグで閉塞されている場合には、ス
ラグが除去されるまで溶銑温度を知ることができない。 （４）プローブ型の溶銑温度計は使い捨て式であるため
再使用ができず、１０〜１５回も測定する方式では、測
定に費用がかさむ。
部分とを区分して、スラグをせき止めている仕切板の下
部の溶銑通過部がスラグで閉塞されている場合には、ス
ラグが除去されるまで溶銑温度を知ることができない。 （４）プローブ型の溶銑温度計は使い捨て式であるため
再使用ができず、１０〜１５回も測定する方式では、測
定に費用がかさむ。
【０００９】この発明は、上述した従来技術の問題点を
解消するためになされたものであり、溶銑温度を少ない
測定回数で正確に測定することのできる高炉の溶銑測定
方法を提供することを目的としている。
解消するためになされたものであり、溶銑温度を少ない
測定回数で正確に測定することのできる高炉の溶銑測定
方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係る高炉の溶
銑温度測定方法は、高炉の出銑口近傍に溶銑が通過でき
る漏斗状部を有する溶銑温度測定装置を配置し、この溶
銑温度測定装置の漏斗状部で溶銑を受け、溶銑が漏斗状
部を通過する間に、先端を漏斗状部の壁から漏斗状部の
溶銑通過部に向けて突き出して配置した少なくとも１個
の熱電対で、溶銑の温度を測定するものである。
銑温度測定方法は、高炉の出銑口近傍に溶銑が通過でき
る漏斗状部を有する溶銑温度測定装置を配置し、この溶
銑温度測定装置の漏斗状部で溶銑を受け、溶銑が漏斗状
部を通過する間に、先端を漏斗状部の壁から漏斗状部の
溶銑通過部に向けて突き出して配置した少なくとも１個
の熱電対で、溶銑の温度を測定するものである。
【００１１】
【作用】この発明に係る高炉の溶銑温度測定方法におい
ては、高炉の出銑口からガスとともに出銑されるスラグ
の混入した溶銑を、溶銑温度測定装置の漏斗状部で受け
る。漏斗状部で受けられたスラグの混入した溶銑中のガ
スは、漏斗状部の出口の径が入口の径よりも小さくなっ
ているので、溶銑中から絞り出されるような状態で、漏
斗状部の入口の方に押し戻され、スラグの混入した溶銑
のみが漏斗状部を通過する。漏斗状部の出口近傍には、
漏斗状部の壁から漏斗状部の溶銑通過部に向けて熱電対
の先端が突き出ているので、この熱電対でスラグの混入
した溶銑の温度を測定する。出銑直後であるので、スラ
グが混入していても溶銑の温度は、溶銑のみの温度とは
変わらず、このようにして測定した温度を真の溶銑温度
とすることができ、しかも出銑樋により熱を奪われてい
ないので、従来の方法で測定した溶銑温度よりも測定精
度が高く、かつ迅速に知ることができる。
ては、高炉の出銑口からガスとともに出銑されるスラグ
の混入した溶銑を、溶銑温度測定装置の漏斗状部で受け
る。漏斗状部で受けられたスラグの混入した溶銑中のガ
スは、漏斗状部の出口の径が入口の径よりも小さくなっ
ているので、溶銑中から絞り出されるような状態で、漏
斗状部の入口の方に押し戻され、スラグの混入した溶銑
のみが漏斗状部を通過する。漏斗状部の出口近傍には、
漏斗状部の壁から漏斗状部の溶銑通過部に向けて熱電対
の先端が突き出ているので、この熱電対でスラグの混入
した溶銑の温度を測定する。出銑直後であるので、スラ
グが混入していても溶銑の温度は、溶銑のみの温度とは
変わらず、このようにして測定した温度を真の溶銑温度
とすることができ、しかも出銑樋により熱を奪われてい
ないので、従来の方法で測定した溶銑温度よりも測定精
度が高く、かつ迅速に知ることができる。
【００１２】なお、溶銑を溶銑温度測定装置の漏斗状部
で受けるのは、溶銑中からガスを抜き出すことにより、
溶銑温度測定時におけるガスの影響による測定誤差を排
除したものである。
で受けるのは、溶銑中からガスを抜き出すことにより、
溶銑温度測定時におけるガスの影響による測定誤差を排
除したものである。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例の高炉の溶銑温度測定方法
を、図１により説明する。図１（ａ）はこの溶銑温度測
定方法を示す説明図、図１（ｂ）は溶銑温度測定装置の
縦断面図、図１（ｃ）は溶銑温度測定装置の正面図であ
る。
を、図１により説明する。図１（ａ）はこの溶銑温度測
定方法を示す説明図、図１（ｂ）は溶銑温度測定装置の
縦断面図、図１（ｃ）は溶銑温度測定装置の正面図であ
る。
【００１４】この溶銑温度測定方法においては、駆動部
１により垂直方向に回動する可動アーム２の支持部３に
支持された漏斗状部４を有する溶銑温度測定装置５を、
高炉６の出銑口７に近づけ、出銑口７からガスとともに
出銑されるスラグの混入した溶銑を、溶銑温度測定装置
５の漏斗状部４で受ける。漏斗状部４で受けられたスラ
グの混入した溶銑中のガスは、漏斗状部４の出口４ａの
径が入口４ｂの径よりも小さくなっているので、溶銑中
から絞り出されるような状態で、漏斗状部４の入口４ｂ
の方に押し戻され、スラグの混入した溶銑のみが漏斗状
部４を通過する。漏斗状部４の出口４ａ近傍には、漏斗
状部４の壁から漏斗状部４の溶銑通過部に向けて熱電対
８の先端が突き出ているので、この熱電対８でスラグの
混入した溶銑の温度を測定する。出銑直後であるので、
スラグが混入していても溶銑の温度は、溶銑のみの温度
とは変わらず、このようにして測定した温度を真の溶銑
温度とすることができ、しかも出銑樋により熱を奪われ
ていないので、従来の方法で測定した溶銑温度よりも測
定精度が高い。
１により垂直方向に回動する可動アーム２の支持部３に
支持された漏斗状部４を有する溶銑温度測定装置５を、
高炉６の出銑口７に近づけ、出銑口７からガスとともに
出銑されるスラグの混入した溶銑を、溶銑温度測定装置
５の漏斗状部４で受ける。漏斗状部４で受けられたスラ
グの混入した溶銑中のガスは、漏斗状部４の出口４ａの
径が入口４ｂの径よりも小さくなっているので、溶銑中
から絞り出されるような状態で、漏斗状部４の入口４ｂ
の方に押し戻され、スラグの混入した溶銑のみが漏斗状
部４を通過する。漏斗状部４の出口４ａ近傍には、漏斗
状部４の壁から漏斗状部４の溶銑通過部に向けて熱電対
８の先端が突き出ているので、この熱電対８でスラグの
混入した溶銑の温度を測定する。出銑直後であるので、
スラグが混入していても溶銑の温度は、溶銑のみの温度
とは変わらず、このようにして測定した温度を真の溶銑
温度とすることができ、しかも出銑樋により熱を奪われ
ていないので、従来の方法で測定した溶銑温度よりも測
定精度が高い。
【００１５】漏斗状部４は、図１（ｂ）および（ｃ）に
示すように、外側部分を鋼板製の漏斗状体９とし、その
内側の全面にわたって耐火物１０を打設している。ま
た、熱電対８は、漏斗状体９および耐火物１０を貫いて
その先端に溶銑が常に当たるように，１本以上（図１で
は４本）配置し、その起電力により温度を測定するよう
にしている。
示すように、外側部分を鋼板製の漏斗状体９とし、その
内側の全面にわたって耐火物１０を打設している。ま
た、熱電対８は、漏斗状体９および耐火物１０を貫いて
その先端に溶銑が常に当たるように，１本以上（図１で
は４本）配置し、その起電力により温度を測定するよう
にしている。
【００１６】溶銑温度を正確に測定するためには、可動
アーム２で溶銑温度測定装置５の漏斗状部４を、水平方
向に対して上４５度に傾けて出銑口７に近づけ、溶銑の
放射熱により漏斗状部４を予熱した後、漏斗状部４を水
平方向に向けて、溶銑を受けるとよい。
アーム２で溶銑温度測定装置５の漏斗状部４を、水平方
向に対して上４５度に傾けて出銑口７に近づけ、溶銑の
放射熱により漏斗状部４を予熱した後、漏斗状部４を水
平方向に向けて、溶銑を受けるとよい。
【００１７】図２は、本発明の方法と従来の方法で測定
した溶銑温度の同一チャージの経時変化を示すグラフで
ある。図２から明らかなように、従来の方法で測定する
と、真の溶銑温度を把握するのに出銑開始から１．５〜
２時間かかるが、本発明の方法で測定すると５〜１０分
ですみ、溶銑温度測定時間が大幅に短縮できることが分
かる。また、測定温度のバラツキが少ないので、何回も
繰り返し測定する必要がなくなり、熱電対に要する費用
が少なくてすむ。
した溶銑温度の同一チャージの経時変化を示すグラフで
ある。図２から明らかなように、従来の方法で測定する
と、真の溶銑温度を把握するのに出銑開始から１．５〜
２時間かかるが、本発明の方法で測定すると５〜１０分
ですみ、溶銑温度測定時間が大幅に短縮できることが分
かる。また、測定温度のバラツキが少ないので、何回も
繰り返し測定する必要がなくなり、熱電対に要する費用
が少なくてすむ。
【００１８】
【発明の効果】この発明により、溶銑温度が短時間で正
確に測定できるので、測定作業が大幅に短縮できるとと
もに、測定に要する費用も少なくてすむ。また、正確な
溶銑温度が把握できるので、炉熱に対応した操業条件の
変更を速やかに実行することができ、高炉の操業が安定
する。
確に測定できるので、測定作業が大幅に短縮できるとと
もに、測定に要する費用も少なくてすむ。また、正確な
溶銑温度が把握できるので、炉熱に対応した操業条件の
変更を速やかに実行することができ、高炉の操業が安定
する。
【図１】（ａ）はこの溶銑温度測定方法を示す説明図、
（ｂ）は溶銑温度測定装置の縦断面図、（ｃ）は溶銑温
度測定装置の正面図である。
（ｂ）は溶銑温度測定装置の縦断面図、（ｃ）は溶銑温
度測定装置の正面図である。
【図２】本発明の方法と従来の方法で測定した溶銑温度
の同一チャージの経時変化を示すグラフである。
の同一チャージの経時変化を示すグラフである。
１ 駆動部 ２ 可動アーム ３ 支持部 ４ 漏斗状部 ５ 溶銑温度測定装置 ６ 高炉 ７ 出銑口 ８ 熱電対 ９ 鋼板製の漏斗状体 １０ 耐火物
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉の出銑口近傍に溶銑が通過できる漏
斗状部を有する溶銑温度測定装置を配置し、この溶銑温
度測定装置の漏斗状部で溶銑を受け、溶銑が漏斗状部を
通過する間に、先端を漏斗状部の壁から漏斗状部の溶銑
通過部に向けて突き出して配置した少なくとも１個の熱
電対で、溶銑の温度を測定することを特徴とする高炉の
溶銑温度の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678692A JPH0673418A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 高炉の溶銑温度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22678692A JPH0673418A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 高炉の溶銑温度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673418A true JPH0673418A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16850596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22678692A Pending JPH0673418A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 高炉の溶銑温度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673418A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840488A (en) * | 1986-03-14 | 1989-06-20 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd. | Photoelectric type displacement detecting instrument |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP22678692A patent/JPH0673418A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4840488A (en) * | 1986-03-14 | 1989-06-20 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd. | Photoelectric type displacement detecting instrument |
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