JPH0672687A - 厚板用コンテナ - Google Patents
厚板用コンテナInfo
- Publication number
- JPH0672687A JPH0672687A JP25418892A JP25418892A JPH0672687A JP H0672687 A JPH0672687 A JP H0672687A JP 25418892 A JP25418892 A JP 25418892A JP 25418892 A JP25418892 A JP 25418892A JP H0672687 A JPH0672687 A JP H0672687A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- length
- thick plate
- fitting
- hangers
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 安全かつ軽量で、経済性、積載率、コンパク
ト化に優れた厚板用のコンテナを提供する。 【構成】 Ｕ字型フレーム１を３個以上並列設し、各ｕ
字型フレーム１を連結材２で連結することによって、各
種形状の厚板を安全に運搬可能とすると共に、軽量化に
伴う経済性や積載率を向上させ、空荷時におけるコンパ
クト化を図った。
ト化に優れた厚板用のコンテナを提供する。 【構成】 Ｕ字型フレーム１を３個以上並列設し、各ｕ
字型フレーム１を連結材２で連結することによって、各
種形状の厚板を安全に運搬可能とすると共に、軽量化に
伴う経済性や積載率を向上させ、空荷時におけるコンパ
クト化を図った。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚板鉄鋼製品用のコン
テナに関するものである。
テナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】厚板鉄鋼製品を積載して運搬や保管する
コンテナにおいては、厚板の長さ、幅、厚さが千差万
別（例えば厚板長さ２〜２５ｍ、厚板幅１〜５ｍ、厚板
厚さ５〜２００ｍｍ）であるため、各寸法に対応できる
形状であること、厚板の断面形状は薄い板状であり撓
みやすいので、それを防止するための剛性を有するこ
と、又は多数の支持点で厚板の荷重を支えること、コ
ンテナの自重も積載荷重の中に含まれるため、軽量であ
ること、空荷の際にコンパクトに積み重ねられるこ
と、が要求される。
コンテナにおいては、厚板の長さ、幅、厚さが千差万
別（例えば厚板長さ２〜２５ｍ、厚板幅１〜５ｍ、厚板
厚さ５〜２００ｍｍ）であるため、各寸法に対応できる
形状であること、厚板の断面形状は薄い板状であり撓
みやすいので、それを防止するための剛性を有するこ
と、又は多数の支持点で厚板の荷重を支えること、コ
ンテナの自重も積載荷重の中に含まれるため、軽量であ
ること、空荷の際にコンパクトに積み重ねられるこ
と、が要求される。
【０００３】従来の代表的な鋼製品用のコンテナとして
は、いわゆるボックス型のコンテナ（図８、９参照）
や、特公昭５６−１３４３６号公報および実開昭６３−
１８４８８号公報に開示のコンテナが存在する。ボック
ス型コンテナは、箱状の容器の中に幅広、幅狭あるいは
長尺、短尺の様々なサイズの厚板を入れてコンテナごと
運搬するものである。又、上記公報に開示のコンテナ
は、一対のクレードルに長尺物を載せて運搬あるいは倉
庫内に保管するものである。
は、いわゆるボックス型のコンテナ（図８、９参照）
や、特公昭５６−１３４３６号公報および実開昭６３−
１８４８８号公報に開示のコンテナが存在する。ボック
ス型コンテナは、箱状の容器の中に幅広、幅狭あるいは
長尺、短尺の様々なサイズの厚板を入れてコンテナごと
運搬するものである。又、上記公報に開示のコンテナ
は、一対のクレードルに長尺物を載せて運搬あるいは倉
庫内に保管するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のボック
ス型コンテナにあっては、コンテナ自体の重量が重い
ため、実際に運搬できる鋼製品の量（重量）が低下する
こと、荷役設備（天井クレーンおよび岸壁クレーン
等）の吊上げ荷重が大きくなり、それに伴う設備費を多
く必要とすること、コンテナ自体の長さL3が厚板の長
さL1よりも大きいため（図８参照）、少なくともL3−L1
の長さ分、船倉や倉庫を長くする必要があること、そ
れによって船倉や倉庫へ並べられる列数が減少し、積載
量や保管量が低下すること、コンテナの支持点が四隅
にあり、支持点間の距離が長いので主材（長手方向のメ
インフレーム）に剛性をもたせるべく、その高さ厚h2を
大きく設定する必要が生じる結果、垂直部材高H1との合
計であるコンテナの全高H3が大きくなるため、船倉や倉
庫での収納効率が低下すること、空荷の状態で積み重
ねても、積載時と同じ高さ、同じ容積が必要となるので
空コンテナの回収に手間がかかり広いスペースも必要と
なること、という多くの問題を有する。
ス型コンテナにあっては、コンテナ自体の重量が重い
ため、実際に運搬できる鋼製品の量（重量）が低下する
こと、荷役設備（天井クレーンおよび岸壁クレーン
等）の吊上げ荷重が大きくなり、それに伴う設備費を多
く必要とすること、コンテナ自体の長さL3が厚板の長
さL1よりも大きいため（図８参照）、少なくともL3−L1
の長さ分、船倉や倉庫を長くする必要があること、そ
れによって船倉や倉庫へ並べられる列数が減少し、積載
量や保管量が低下すること、コンテナの支持点が四隅
にあり、支持点間の距離が長いので主材（長手方向のメ
インフレーム）に剛性をもたせるべく、その高さ厚h2を
大きく設定する必要が生じる結果、垂直部材高H1との合
計であるコンテナの全高H3が大きくなるため、船倉や倉
庫での収納効率が低下すること、空荷の状態で積み重
ねても、積載時と同じ高さ、同じ容積が必要となるので
空コンテナの回収に手間がかかり広いスペースも必要と
なること、という多くの問題を有する。
【０００５】また、公報に開示のコンテナにおいては、
丸棒、形鋼、鋼管等の長尺物であれば、その一対のクレ
ードルで運搬や保管ができるが、厚板は剛性が弱く撓み
やすいため二箇所で支持するだけでは大きく撓み、曲げ
変形が発生する他、コンテナから滑り落ちる危険性が生
じるという問題がある。
丸棒、形鋼、鋼管等の長尺物であれば、その一対のクレ
ードルで運搬や保管ができるが、厚板は剛性が弱く撓み
やすいため二箇所で支持するだけでは大きく撓み、曲げ
変形が発生する他、コンテナから滑り落ちる危険性が生
じるという問題がある。
【０００６】本発明は、こうした問題に鑑み創案された
もので、安全かつ軽量で、経済性、積載率、コンパクト
化に優れた厚板用のコンテナを提供することを目的とす
る。
もので、安全かつ軽量で、経済性、積載率、コンパクト
化に優れた厚板用のコンテナを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】そのための手段として、
Ｕ字型フレーム１と連結材２とで構成した。このＵ字型
フレーム１は、長手方向に３個以上並列設され、それぞ
れが水平部材３、垂直部材４およびこの垂直部材４上端
部から立設された吊手５から構成される。又、連結材２
は、複数のＵ字型フレーム１の各両側端部を、水平部材
３上面より突出しないで、かつ垂直部材４より内方で連
結するものである。そして、垂直部材４の下部に下位の
Ｕ字型フレーム１の吊手５が嵌合する嵌合空間６を形成
した。
Ｕ字型フレーム１と連結材２とで構成した。このＵ字型
フレーム１は、長手方向に３個以上並列設され、それぞ
れが水平部材３、垂直部材４およびこの垂直部材４上端
部から立設された吊手５から構成される。又、連結材２
は、複数のＵ字型フレーム１の各両側端部を、水平部材
３上面より突出しないで、かつ垂直部材４より内方で連
結するものである。そして、垂直部材４の下部に下位の
Ｕ字型フレーム１の吊手５が嵌合する嵌合空間６を形成
した。
【０００８】尚、連結材２とＵ字型フレーム１とをピン
７で連結すると良い。又、長手方向の長さを積載する厚
板８の長さより短く設定することができる。
７で連結すると良い。又、長手方向の長さを積載する厚
板８の長さより短く設定することができる。
【０００９】
【作用】本発明の作用を図を参照しながら説明する。本
発明のコンテナ上に積載された厚板８は、Ｕ字型フレー
ム１の水平部材３によって少なくとも３点以上で支持さ
れる。従って、厚板８は撓むことなく、又、落下するこ
となく安定した状態で運搬および保管される（図１、図
２、図３を参照）。
発明のコンテナ上に積載された厚板８は、Ｕ字型フレー
ム１の水平部材３によって少なくとも３点以上で支持さ
れる。従って、厚板８は撓むことなく、又、落下するこ
となく安定した状態で運搬および保管される（図１、図
２、図３を参照）。
【００１０】この場合、連結材２は、水平部材３の上面
より突出しない状態で設けられており、連結材２が厚板
８の重量を受けることがないように設定している（図５
を参照）。
より突出しない状態で設けられており、連結材２が厚板
８の重量を受けることがないように設定している（図５
を参照）。
【００１１】すなわち、連結材２はＵ字型フレーム１を
一定間隔に保つ働きをするもので、厚板８を支持するも
のではなく、よって、大きな剛性は要求されず大幅な軽
量化を図ることができる。また、本発明の厚板用コンテ
ナを軽量化できたことによって、荷役設備の簡易化する
ことが可能で、これによって設備費の低減を図ることが
できる。
一定間隔に保つ働きをするもので、厚板８を支持するも
のではなく、よって、大きな剛性は要求されず大幅な軽
量化を図ることができる。また、本発明の厚板用コンテ
ナを軽量化できたことによって、荷役設備の簡易化する
ことが可能で、これによって設備費の低減を図ることが
できる。
【００１２】本発明は、嵌合空間６を設けると共に連結
材２を垂直部材４より内方に設けたので（図１、図４を
参照）、船倉あるいは倉庫内において、下位のＵ字型フ
レーム１の吊手５を上位のＵ字型フレーム１の嵌合空間
６に嵌合することによって、安定した状態で複数段に積
み上げることができる。
材２を垂直部材４より内方に設けたので（図１、図４を
参照）、船倉あるいは倉庫内において、下位のＵ字型フ
レーム１の吊手５を上位のＵ字型フレーム１の嵌合空間
６に嵌合することによって、安定した状態で複数段に積
み上げることができる。
【００１３】又、連結材２を垂直部材４より内方に設け
たことによって、空荷時におけるコンテナを長手方向に
ずらした状態で積み重ねることが可能となり、収納時の
コンパクト化を図ることができる（図６、図７を参
照）。
たことによって、空荷時におけるコンテナを長手方向に
ずらした状態で積み重ねることが可能となり、収納時の
コンパクト化を図ることができる（図６、図７を参
照）。
【００１４】又、水平部材３と連結材２とをピン７で結
合することによって、平坦でない床面等にコンテンを載
置した場合、ピン７の部分が回動して連結材２が傾斜
し、各Ｕ字型フレーム１は床面に接する。従って、連結
材２に曲げやねじりによる亀裂や変形が発生しない（図
５を参照）。
合することによって、平坦でない床面等にコンテンを載
置した場合、ピン７の部分が回動して連結材２が傾斜
し、各Ｕ字型フレーム１は床面に接する。従って、連結
材２に曲げやねじりによる亀裂や変形が発生しない（図
５を参照）。
【００１５】さらに、長手方向の長さを積載する厚板８
の長さよりも短く設定することによって、従来は、コン
テナ自体の長さL3が厚板８の長さL1よりも大きいため
（図８を参照）、少なくともL3−L1の長さ分、船倉や倉
庫を長くする必要があったが、本発明においては、コン
テナの全長L2は厚板８の全長L1より短いのでその必要が
ない（図１を参照）。
の長さよりも短く設定することによって、従来は、コン
テナ自体の長さL3が厚板８の長さL1よりも大きいため
（図８を参照）、少なくともL3−L1の長さ分、船倉や倉
庫を長くする必要があったが、本発明においては、コン
テナの全長L2は厚板８の全長L1より短いのでその必要が
ない（図１を参照）。
【００１６】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図７に示
す。本実施例の厚板用コンテナは、四つのＵ字型フレー
ム１を連結材２で連結することによって構成している。
これによって、長さの異なる厚板８を積載でき、また、
吊上げ時における各Ｕ字型フレーム１間の距離を一定に
保つことができるため、厚板８の撓みによる変形や落下
を未然に防止でき、厚板８を安定姿勢で運搬できる。
す。本実施例の厚板用コンテナは、四つのＵ字型フレー
ム１を連結材２で連結することによって構成している。
これによって、長さの異なる厚板８を積載でき、また、
吊上げ時における各Ｕ字型フレーム１間の距離を一定に
保つことができるため、厚板８の撓みによる変形や落下
を未然に防止でき、厚板８を安定姿勢で運搬できる。
【００１７】各Ｕ字型フレーム１は、水平部材３の両側
端部から垂直部材４を立設し、その垂直部材４の上端か
ら吊手５を立設し、さらに垂直部材４に嵌合空間６を形
成して構成したものである。連結材２の取付け高さは水
平部材３の上面よりも低い位置とし（図２の高さh1より
低い位置）、厚板８の荷重が加わらないようにしてい
る。すなわち、連結材２は水平力のみを分担するものと
し、軽量化を図るため、鉛直荷重が加わらない構造とし
ているのである。
端部から垂直部材４を立設し、その垂直部材４の上端か
ら吊手５を立設し、さらに垂直部材４に嵌合空間６を形
成して構成したものである。連結材２の取付け高さは水
平部材３の上面よりも低い位置とし（図２の高さh1より
低い位置）、厚板８の荷重が加わらないようにしてい
る。すなわち、連結材２は水平力のみを分担するものと
し、軽量化を図るため、鉛直荷重が加わらない構造とし
ているのである。
【００１８】又、倉庫床面、岸壁地面が平らであるとは
限らないため水平部材３と連結材２との連結はピン７結
合とし（図５を参照）、凹凸な床面や斜面に置いた場合
の曲げやねじれによる連結材２の亀裂、変形を防止して
いる。又、連結材２の連結位置は垂直部材４よりも内側
に設定することにより（図４を参照）、空荷のコンテナ
を長手方向にずらして断積みすることができるので（図
６、図７を参照）、複数個のコンテナを同時に吊り上げ
ることができ、作業能率の向上、およびコンパクト化を
図ることができる。
限らないため水平部材３と連結材２との連結はピン７結
合とし（図５を参照）、凹凸な床面や斜面に置いた場合
の曲げやねじれによる連結材２の亀裂、変形を防止して
いる。又、連結材２の連結位置は垂直部材４よりも内側
に設定することにより（図４を参照）、空荷のコンテナ
を長手方向にずらして断積みすることができるので（図
６、図７を参照）、複数個のコンテナを同時に吊り上げ
ることができ、作業能率の向上、およびコンパクト化を
図ることができる。
【００１９】本実施例においては、垂直部材４の上端か
ら、それぞれ同一形状の吊手５を立設し、専用の吊り具
１０を用いて吊り上げることとしている。吊手５の形状
は特に規定しないが、本実施例では、吊手５の先端部を
テーパ状とし、上下のＵ字型フレーム１の嵌め合いを容
易にするとともに、吊手５先端にピン穴９を設け、専用
吊り具１０のピン（図示せず）を差し込んで固定するも
のである。垂直部材４の内部には嵌合空間６を形成し、
下位のＵ字型フレーム１の吊手５が嵌合し、複数のＵ字
型フレーム１を段重ねできるように設定している。
ら、それぞれ同一形状の吊手５を立設し、専用の吊り具
１０を用いて吊り上げることとしている。吊手５の形状
は特に規定しないが、本実施例では、吊手５の先端部を
テーパ状とし、上下のＵ字型フレーム１の嵌め合いを容
易にするとともに、吊手５先端にピン穴９を設け、専用
吊り具１０のピン（図示せず）を差し込んで固定するも
のである。垂直部材４の内部には嵌合空間６を形成し、
下位のＵ字型フレーム１の吊手５が嵌合し、複数のＵ字
型フレーム１を段重ねできるように設定している。
【００２０】又、本実施例においては、コンテナの長手
方向の長さを積載する厚板８の長さよりも短く設定して
いるので、従来のように船倉や倉庫の長さを収納する厚
板８の長さより大きく設定する必要がなく、経済的であ
る。
方向の長さを積載する厚板８の長さよりも短く設定して
いるので、従来のように船倉や倉庫の長さを収納する厚
板８の長さより大きく設定する必要がなく、経済的であ
る。
【００２１】以下に、本実施例に示す厚板用コンテナの
性能を、厚板重量２０〜３０ｔ／基（コンテナ１基当た
りの積込み重量）、厚板長さ４〜１２ｍ、運搬船１６０
０ＤＷＴ（製品積載荷重１６００ｔクラスの船）の条件
にて従来技術と比較した結果を、下記の比較表に示す。 このように、本発明のコンテナは、従来のコンテナと比
較して、軽量小型で積載率が高く、経済性に富み、又、
空荷時においてのコンパクト化に優れていることがわか
る。
性能を、厚板重量２０〜３０ｔ／基（コンテナ１基当た
りの積込み重量）、厚板長さ４〜１２ｍ、運搬船１６０
０ＤＷＴ（製品積載荷重１６００ｔクラスの船）の条件
にて従来技術と比較した結果を、下記の比較表に示す。 このように、本発明のコンテナは、従来のコンテナと比
較して、軽量小型で積載率が高く、経済性に富み、又、
空荷時においてのコンパクト化に優れていることがわか
る。
【００２２】
【発明の効果】このように、本発明に係る厚板用コンテ
ナは、厚板を変形させることなく安全に運搬や保管する
ことができ、軽量で経済性に富み、又、船倉や倉庫内で
の厚板の積載率に優れると共に空荷時のコンパクト化が
図れ、回収スペースが小さくて良いなど、多くの優れた
効果を発揮する。
ナは、厚板を変形させることなく安全に運搬や保管する
ことができ、軽量で経済性に富み、又、船倉や倉庫内で
の厚板の積載率に優れると共に空荷時のコンパクト化が
図れ、回収スペースが小さくて良いなど、多くの優れた
効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施例（厚板を積載した状態）を示
す正面図。
す正面図。
【図２】同実施例の側面図。
【図３】同実施例の平面図。
【図４】本発明の一実施例（空荷状態）を示す平面図。
【図５】同実施例において水平部材と連結材との結合を
示す拡大正面図。
示す拡大正面図。
【図６】本発明の空荷状態のコンテナを複数段積みした
状態を示す平面図。
状態を示す平面図。
【図７】同段積みした複数のコンテナを吊り上げた状態
を示す正面図。
を示す正面図。
【図８】従来技術を示す正面図。
【図９】同従来技術の側面図。
１ ； Ｕ字型フレーム ２ ； 連結材 ３ ； 水平部材 ４ ； 垂直部材 ５ ； 吊手 ６ ； 嵌合空間 ７ ； ピン ８ ； 厚板 ９ ； ピン穴 １０； 吊り具
Claims (3)
- 【請求項１】 長手方向に３個以上並列設され、それぞ
れが水平部材(3) 、垂直部材(4) および該垂直部材(4)
上端部から立設された吊手(5) から構成されるＵ字型フ
レーム(1) と、該複数のＵ字型フレーム(1) の各両側端
部を、前記水平部材(3) 上面より突出しないで、かつ前
記垂直部材(4) より内方で連結する連結材(2) とから構
成し、前記垂直部材(4) の下部に下位のＵ字型フレーム
(1) の吊手(5) が嵌合する嵌合空間(6) を形成して成る
厚板用コンテナ。 - 【請求項２】 連結材(2) とＵ字型フレーム(1) とをピ
ン(7) で連結して成る請求項１に記載の厚板用コンテ
ナ。 - 【請求項３】 長手方向の長さを、積載する厚板(8) の
長さより短く設定して成る請求項１又は２に記載の厚板
用コンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25418892A JPH0672687A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 厚板用コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25418892A JPH0672687A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 厚板用コンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0672687A true JPH0672687A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=17261464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25418892A Pending JPH0672687A (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | 厚板用コンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672687A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935910A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-20 | 上海宝松盐城重型机械工程有限公司 | 钢板存放架 |
| KR101539254B1 (ko) * | 2013-10-01 | 2015-07-24 | 주식회사 포스코 | 후판 적치대 및 이의 이송용 지그 |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP25418892A patent/JPH0672687A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102935910A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-20 | 上海宝松盐城重型机械工程有限公司 | 钢板存放架 |
| KR101539254B1 (ko) * | 2013-10-01 | 2015-07-24 | 주식회사 포스코 | 후판 적치대 및 이의 이송용 지그 |
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