JPH0672231B2 - 潤滑油 - Google Patents
潤滑油Info
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- JPH0672231B2 JPH0672231B2 JP62093289A JP9328987A JPH0672231B2 JP H0672231 B2 JPH0672231 B2 JP H0672231B2 JP 62093289 A JP62093289 A JP 62093289A JP 9328987 A JP9328987 A JP 9328987A JP H0672231 B2 JPH0672231 B2 JP H0672231B2
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- acid
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は潤滑性に優れた含窒素エステル化生成物であ
り、圧延油、切削油、研削油、および金属塑性加工用潤
滑油等に利用出来、特に高潤滑性と高ミルクリーン性す
なわち潤滑性と焼鈍性に優れた鋼板の冷間圧延油、およ
び切削加工・研削加工に優れた切削、研削油剤に関する
ものである。
り、圧延油、切削油、研削油、および金属塑性加工用潤
滑油等に利用出来、特に高潤滑性と高ミルクリーン性す
なわち潤滑性と焼鈍性に優れた鋼板の冷間圧延油、およ
び切削加工・研削加工に優れた切削、研削油剤に関する
ものである。
（従来の技術） 近年各種機械工業の急速な発展にともなつて潤滑油の使
用条件が苛酷化してきており、すぐれた潤滑特性が要求
されるようになつてきた。
用条件が苛酷化してきており、すぐれた潤滑特性が要求
されるようになつてきた。
薄鋼板に使用する冷間圧延油は動・植物油脂（牛脂・豚
脂・大豆油、ナタネ油、パーム油、ヤシ油等）を基油と
するものと鉱油を基油とするものに大別される。近年、
省エネルギー、生産能率の向上に伴ない高速圧延、高圧
下率圧延、ミルクリーン圧延が指向されている。動・植
物油脂を基油に用いた圧延油は高負荷・高速圧延に適し
たものであるが、冷間圧延を行なつた鋼板の付着油分を
脱脂せずに直接焼鈍すると、焼鈍工程において鋼板表面
汚れを生ずる。つまり潤滑性には優れるがミルクリーン
性には不適なものである。
脂・大豆油、ナタネ油、パーム油、ヤシ油等）を基油と
するものと鉱油を基油とするものに大別される。近年、
省エネルギー、生産能率の向上に伴ない高速圧延、高圧
下率圧延、ミルクリーン圧延が指向されている。動・植
物油脂を基油に用いた圧延油は高負荷・高速圧延に適し
たものであるが、冷間圧延を行なつた鋼板の付着油分を
脱脂せずに直接焼鈍すると、焼鈍工程において鋼板表面
汚れを生ずる。つまり潤滑性には優れるがミルクリーン
性には不適なものである。
一方、鉱物油を基油とした圧延油を用いて冷間圧延に供
した場合には、冷薄鋼板を直接焼鈍しても表面汚れを生
ずることがなくミルクリーン性に優れている。しかし、
高負荷、高速圧延性に欠ける。
した場合には、冷薄鋼板を直接焼鈍しても表面汚れを生
ずることがなくミルクリーン性に優れている。しかし、
高負荷、高速圧延性に欠ける。
一般に鉱物油を基油とした圧延油は圧延潤滑性を高める
ために、動・植物油脂や脂肪酸（カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノレ
ン酸等）あるいは油化学'73−11月号p.695〜706に掲載
されているようなエステル類（アルコール成分がトリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、２−エチル
ヘキシルアルコール等によるモノエステル、ジエステ
ル、ポリオールエステル等の合成エステル）等の油性向
上剤を添加して用いられているが、これらの添加量はミ
ルクリーン性を保持するために必要最少限の狭い範囲に
調整されている。以上のように高湿潤性と高ミルクリー
ン性を同時に満足させうる冷間圧延油の検討は種々行な
われているが、（例えば特開昭56−135600,特開昭59−8
0498）両者に適したものがないのが現状である。
ために、動・植物油脂や脂肪酸（カプリン酸、ラウリン
酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノレ
ン酸等）あるいは油化学'73−11月号p.695〜706に掲載
されているようなエステル類（アルコール成分がトリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトール、２−エチル
ヘキシルアルコール等によるモノエステル、ジエステ
ル、ポリオールエステル等の合成エステル）等の油性向
上剤を添加して用いられているが、これらの添加量はミ
ルクリーン性を保持するために必要最少限の狭い範囲に
調整されている。以上のように高湿潤性と高ミルクリー
ン性を同時に満足させうる冷間圧延油の検討は種々行な
われているが、（例えば特開昭56−135600,特開昭59−8
0498）両者に適したものがないのが現状である。
一方金属の切削加工・研削加工に用いる潤滑油剤は、鉱
油、動植物油脂、極圧添加剤、界面活性剤、消泡剤、金
属防食剤、酸化防止剤、防腐、防黴剤等を目的に応じて
適宜混合して組成されている。切削油剤は通常水で10〜
100倍に希釈して使用されているが、場合によつては水
不溶性切削油剤を使用する場合もある。
油、動植物油脂、極圧添加剤、界面活性剤、消泡剤、金
属防食剤、酸化防止剤、防腐、防黴剤等を目的に応じて
適宜混合して組成されている。切削油剤は通常水で10〜
100倍に希釈して使用されているが、場合によつては水
不溶性切削油剤を使用する場合もある。
切削、研削油の具備すべき基本的条件は潤滑性、冷却
性、防錆性およびその他の付帯的条件、例えば起泡性、
手荒れ性、人畜毒性、臭気等を有さないことである。切
削、研削油剤は使用の目的や条件によつて重点のおき方
は異なるにしても、上記諸性能をバランスよく具備しな
ければならないが諸条件を満足させ得る切削、研削油剤
が、かならずしも十分でないのが現状である。
性、防錆性およびその他の付帯的条件、例えば起泡性、
手荒れ性、人畜毒性、臭気等を有さないことである。切
削、研削油剤は使用の目的や条件によつて重点のおき方
は異なるにしても、上記諸性能をバランスよく具備しな
ければならないが諸条件を満足させ得る切削、研削油剤
が、かならずしも十分でないのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は近年潤滑油の使用条件が苛酷化される中ですぐ
れた潤滑特性を付与すべく、分子設計された合成の金属
加工用潤滑油である。
れた潤滑特性を付与すべく、分子設計された合成の金属
加工用潤滑油である。
すなわち高潤滑性、高安定性であり、かつ微生物による
劣化がしにくく、腐敗しにくい合成油剤である。
劣化がしにくく、腐敗しにくい合成油剤である。
本発明は省エネルギー、省工程など生産能率の向上に付
与する鋼用冷間圧延油では、高速度、高圧力下で生ずる
熱や機械的剪断に対して安定で、酸化、分解、重合等の
化学反応に対しても安定である。また焼鈍工程において
圧延油の熱分解残査を生ずることなく容易に揮散し、鋼
板表面清浄性（ミルクリーン性）と高潤滑性を合せ持つ
ものである。
与する鋼用冷間圧延油では、高速度、高圧力下で生ずる
熱や機械的剪断に対して安定で、酸化、分解、重合等の
化学反応に対しても安定である。また焼鈍工程において
圧延油の熱分解残査を生ずることなく容易に揮散し、鋼
板表面清浄性（ミルクリーン性）と高潤滑性を合せ持つ
ものである。
一方切削、研削油剤の場合、本発明は潤滑性、冷却性、
防錆性に優れているとともに起泡性、手荒れ性、人畜毒
性の問題もなくかつ腐敗しにくい合成の金属加工用潤滑
油剤である。
防錆性に優れているとともに起泡性、手荒れ性、人畜毒
性の問題もなくかつ腐敗しにくい合成の金属加工用潤滑
油剤である。
（問題点を解決するための手段作用） 本発明は一般式（１）で示すトリス−（２−ヒドロキシ
アルキル）イソシアヌレートと一般式（２）に示す炭素
数６以上の脂肪酸との部分エステル化生成物を主成分と
し、 一般式 但しX:HまたはCH3 一般式 Ｒ・COOH ・・・・・・・・・（２） （但しR:炭素数５以上のアルキル，アルケニルヒドロキ
シアルキル及びヒドロキシアルケニル基）高潤滑性、高
安定性を有した合成油剤であり圧延油、切削油、研削
油、および金属塑性加工用潤滑油等に利用出来るもので
ある。特に本発明の合成エステルを主成分とした鋼の冷
間圧延油は高潤滑性と高ミルクリーン性を有するもの
で、薄鋼板の圧延と鋼板を脱脂することなく直接焼鈍を
行なうことを可能とし、またさらに切削、研削油剤とし
て潤滑性、冷却性、防錆性をそなえかつ起泡性、手荒
性、人畜毒性、臭気等になんら問題のない優れた特性を
有するものである。
アルキル）イソシアヌレートと一般式（２）に示す炭素
数６以上の脂肪酸との部分エステル化生成物を主成分と
し、 一般式 但しX:HまたはCH3 一般式 Ｒ・COOH ・・・・・・・・・（２） （但しR:炭素数５以上のアルキル，アルケニルヒドロキ
シアルキル及びヒドロキシアルケニル基）高潤滑性、高
安定性を有した合成油剤であり圧延油、切削油、研削
油、および金属塑性加工用潤滑油等に利用出来るもので
ある。特に本発明の合成エステルを主成分とした鋼の冷
間圧延油は高潤滑性と高ミルクリーン性を有するもの
で、薄鋼板の圧延と鋼板を脱脂することなく直接焼鈍を
行なうことを可能とし、またさらに切削、研削油剤とし
て潤滑性、冷却性、防錆性をそなえかつ起泡性、手荒
性、人畜毒性、臭気等になんら問題のない優れた特性を
有するものである。
一般式（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキル）イ
ソシアヌレートと一般式（２）の脂肪酸とのエステル化
反応は、無触媒または触媒存在下、通常の方法で合成で
きるが、合成法は特に限定するものではない。
ソシアヌレートと一般式（２）の脂肪酸とのエステル化
反応は、無触媒または触媒存在下、通常の方法で合成で
きるが、合成法は特に限定するものではない。
一般式（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキル）イ
ソシアヌレートと脂肪酸のモル比は特に限定するもので
はないが、本目的である高潤滑性、高ミルクリーン性、
高安定性、高防錆性に適するためには部分エステル化生
成物が一般式（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキ
ル）イソシアヌレート１モルに対して平均1.5モル以上
の脂肪酸との部分エステル化生成物であることが好まし
い。
ソシアヌレートと脂肪酸のモル比は特に限定するもので
はないが、本目的である高潤滑性、高ミルクリーン性、
高安定性、高防錆性に適するためには部分エステル化生
成物が一般式（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキ
ル）イソシアヌレート１モルに対して平均1.5モル以上
の脂肪酸との部分エステル化生成物であることが好まし
い。
脂肪酸としては、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、パルミトオ
レイン酸、オレイン酸、エルカ酸、リシノール酸、ヒド
ロキシステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、イソオ
クチル酸、イソデカン酸、イソラウリン酸、イソミリス
チン酸、イソパルチミン酸、イソステアリン酸、イソア
ラキン酸等の炭素数６以上の直鎖状及び側鎖状の飽和不
飽和各天然及び合成脂肪酸が使用出来る。
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、アラキン酸、ベヘニン酸、モンタン酸、パルミトオ
レイン酸、オレイン酸、エルカ酸、リシノール酸、ヒド
ロキシステアリン酸、リノール酸、リノレン酸、イソオ
クチル酸、イソデカン酸、イソラウリン酸、イソミリス
チン酸、イソパルチミン酸、イソステアリン酸、イソア
ラキン酸等の炭素数６以上の直鎖状及び側鎖状の飽和不
飽和各天然及び合成脂肪酸が使用出来る。
炭素数６以上の脂肪酸と限定したのは、炭素数が６未満
の脂肪酸との部分エステル化生成物では目的の潤滑性の
向上程度が少ないためである。一方、脂肪酸の炭素数の
上限は規制しないが、一般に工業的に安価に入手可能な
範囲としては炭素数30以下が好ましい。
の脂肪酸との部分エステル化生成物では目的の潤滑性の
向上程度が少ないためである。一方、脂肪酸の炭素数の
上限は規制しないが、一般に工業的に安価に入手可能な
範囲としては炭素数30以下が好ましい。
一般式（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキル）イ
ソシアヌレートはイソシアヌル酸と一般式（１）のＸ＝
ＨであるエチレンオキサイドまたはＸ＝CH3であるプロ
ピレンオキサイドをイソシアヌル酸の窒素原子１個あた
り１モルずつ付加反応させたものであるが、ここでエチ
レンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物とし
た理由はそれより上のアルキレンオキサイド付加物、ブ
チレンオキサイド付加物等は工業的に高価となり、入手
しにくく本目的の潤滑油には不都合である。一般式
（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキル）イソシア
ヌレート中で特にＸ＝Ｈのトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イソシアヌレートは工業的には入手しやすくかつ安
価であるため、本目的の潤滑油には有利である。
ソシアヌレートはイソシアヌル酸と一般式（１）のＸ＝
ＨであるエチレンオキサイドまたはＸ＝CH3であるプロ
ピレンオキサイドをイソシアヌル酸の窒素原子１個あた
り１モルずつ付加反応させたものであるが、ここでエチ
レンオキサイドまたはプロピレンオキサイド付加物とし
た理由はそれより上のアルキレンオキサイド付加物、ブ
チレンオキサイド付加物等は工業的に高価となり、入手
しにくく本目的の潤滑油には不都合である。一般式
（１）のトリス−（２−ヒドロキシアルキル）イソシア
ヌレート中で特にＸ＝Ｈのトリス（２−ヒドロキシエチ
ル）イソシアヌレートは工業的には入手しやすくかつ安
価であるため、本目的の潤滑油には有利である。
本発明の合成エステルを圧延油、切削油、研削油、およ
び金属塑性加工用潤滑油等に使用するに際しては、合成
エステル単独で使用することもできる。また他の基油、
例えば鉱物油、動・植物油や一般に使用されている既存
の合成エステルと混合して使用することができる。また
目的に応じてこれらに乳化剤を加えてエマルジヨン液と
して用いることもできる。
び金属塑性加工用潤滑油等に使用するに際しては、合成
エステル単独で使用することもできる。また他の基油、
例えば鉱物油、動・植物油や一般に使用されている既存
の合成エステルと混合して使用することができる。また
目的に応じてこれらに乳化剤を加えてエマルジヨン液と
して用いることもできる。
その他一般に実用潤滑剤の添加物として常用されている
乳化剤、脂肪酸、酸化防止剤、腐食防止剤、防腐・防黴
剤等と組合せて使用することもできる。
乳化剤、脂肪酸、酸化防止剤、腐食防止剤、防腐・防黴
剤等と組合せて使用することもできる。
本発明の合成エステル化合物を他の基油等と混合して用
いる場合には、１重量％以上の添加で効果が認められる
が、５重量％以上望ましくは20重量％以上の含有量とす
ることによつて特性が安定する。以下、エステル合成法
の一例を示す。
いる場合には、１重量％以上の添加で効果が認められる
が、５重量％以上望ましくは20重量％以上の含有量とす
ることによつて特性が安定する。以下、エステル合成法
の一例を示す。
合成例 撹拌機、温度計、窒素ガス吹込管、水分離器を備えた４
ツ口フラスコにトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシ
アヌレート522g（２モル）、ヤシ油脂肪酸1269g（5.85
モル）を仕込み、無触媒下、キシレンを還流溶剤として
仕込量の５％を添加し、よく撹拌し混合物を160〜230℃
にて計算量の水が留出するまで反応を行なつた。その必
要時間は９時間であつた。反応終了後、減圧にてキシレ
ンを留去後活性白土を用いて脱色濾過して黄色液体を得
た。収量1661g、酸価1.8であつた。以下、同様の方法で
合成エステルを製造した。得られた合成エステルの性状
などを第１表に示した。
ツ口フラスコにトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシ
アヌレート522g（２モル）、ヤシ油脂肪酸1269g（5.85
モル）を仕込み、無触媒下、キシレンを還流溶剤として
仕込量の５％を添加し、よく撹拌し混合物を160〜230℃
にて計算量の水が留出するまで反応を行なつた。その必
要時間は９時間であつた。反応終了後、減圧にてキシレ
ンを留去後活性白土を用いて脱色濾過して黄色液体を得
た。収量1661g、酸価1.8であつた。以下、同様の方法で
合成エステルを製造した。得られた合成エステルの性状
などを第１表に示した。
実施例１ 金属塑性加工における一般特性試験 本発明の潤滑油の性能試験結果を従来のものと比較し第
２表に示す。
２表に示す。
摩擦係数および耐焼付性はバウデン試験機により、耐熱
性は熱天秤によりそれぞれ測定した。
性は熱天秤によりそれぞれ測定した。
＜バウデン試験機による試験＞ 低炭素鋼板の表面に各種供試剤を塗油し、塗油面に直径
3/16インチの鋼球を荷重3Kgで押圧し（ヘルツ圧223Kg/m
m2）、速度4mm/secで往復摺動させて塗油剤の摩擦係数
が0.15に達するまでの摺動回数（耐焼付性）を測定し
た。
3/16インチの鋼球を荷重3Kgで押圧し（ヘルツ圧223Kg/m
m2）、速度4mm/secで往復摺動させて塗油剤の摩擦係数
が0.15に達するまでの摺動回数（耐焼付性）を測定し
た。
＜熱天秤による試験＞ 白金るつぼに供試剤を35mg入れてこれをHe雰囲気で毎分
５℃づつ加熱してゆき、るつぼ中の供試剤が分解、焼失
した時点の加熱温度を測定した。
５℃づつ加熱してゆき、るつぼ中の供試剤が分解、焼失
した時点の加熱温度を測定した。
バウデン試験では、実際の塑性加工条件にできるだけ近
似させ、試験温度は塑性変形による発熱を考慮して200
℃とし、鋼板も塑性変形し易い軟鋼板を使用している。
似させ、試験温度は塑性変形による発熱を考慮して200
℃とし、鋼板も塑性変形し易い軟鋼板を使用している。
摩擦係数は実際の加工時の所要動力と対応し、耐焼付性
は焼付疵の発生、工具寿命と対応するものである。
は焼付疵の発生、工具寿命と対応するものである。
また熱天秤による試験では、供試剤の焼失温度が高いほ
ど耐熱性が良いといえる。
ど耐熱性が良いといえる。
実施例２ 圧延潤滑油 実用圧延油の基油に用いられている鉱油あるいはパーム
油に、添加剤として常用されている乳化剤、脂肪酸及び
酸化防止剤等と本発明の圧延油である合成エステルを配
合した時に得られる圧延油組成の潤滑性と焼鈍性につい
ての評価を行なつた。
油に、添加剤として常用されている乳化剤、脂肪酸及び
酸化防止剤等と本発明の圧延油である合成エステルを配
合した時に得られる圧延油組成の潤滑性と焼鈍性につい
ての評価を行なつた。
エマルシヨン圧延は２段ロール式圧延機で、圧延材料
（spcc）1.2×20×200mmを油分濃度３％、浴温50℃の条
件で、圧下率40％における圧延荷重を測定し圧延潤滑性
を評価した。また焼鈍性については供試エマルシヨン液
で圧延したそのままの状態の鋼板を数10枚積み重ねた後
細巾の鋼帯で固定して小型焼鈍炉にて焼鈍した。
（spcc）1.2×20×200mmを油分濃度３％、浴温50℃の条
件で、圧下率40％における圧延荷重を測定し圧延潤滑性
を評価した。また焼鈍性については供試エマルシヨン液
で圧延したそのままの状態の鋼板を数10枚積み重ねた後
細巾の鋼帯で固定して小型焼鈍炉にて焼鈍した。
焼鈍の際の加熱条件は、HNXガス（H2:5％）120ml/min雰
囲気中で、昇温速度を10℃/minと して600℃迄加熱し、600℃で１時間保持後放冷した。そ
の後、鋼板表面にセロフアンテープを貼着し、表面付着
物を採取し、これを白色紙にはりつけて汚れの度合を目
視判定し、鋼板表面清浄性を評価した。試験結果を第３
表にまとめて示すが表中の記号は第１表と同一である。
囲気中で、昇温速度を10℃/minと して600℃迄加熱し、600℃で１時間保持後放冷した。そ
の後、鋼板表面にセロフアンテープを貼着し、表面付着
物を採取し、これを白色紙にはりつけて汚れの度合を目
視判定し、鋼板表面清浄性を評価した。試験結果を第３
表にまとめて示すが表中の記号は第１表と同一である。
実施例３ 切削研削油 第４表に本発明物質を配合した切削油（試料No.1〜４）
の耐久試験、四球潤滑性試験αモデル潤滑性試験の結果
を示す、試料No.5,6は市販切削油を示す。
の耐久試験、四球潤滑性試験αモデル潤滑性試験の結果
を示す、試料No.5,6は市販切削油を示す。
実施例４ 水性切削油 第５表に本発明物質を配合した水性切削油（試料No.7〜
11）を調整し、滅菌水で希釈して５重量％として試験液
とした。
11）を調整し、滅菌水で希釈して５重量％として試験液
とした。
第５表に示す配合例を用いて第６表に示す試験を行つ
た。
た。
（発明の効果） 本発明のトリス−（２−ヒドロキシアルキル）イソシア
ヌレートと脂肪酸から得られる合成エステル化合物は、
潤滑特性および安定性が従来の潤滑油と比べてはるかに
すぐれており、圧延油、切削油、研削油、および金属塑
性加工用潤滑油等各種工業用潤滑油として利用可能であ
る。
ヌレートと脂肪酸から得られる合成エステル化合物は、
潤滑特性および安定性が従来の潤滑油と比べてはるかに
すぐれており、圧延油、切削油、研削油、および金属塑
性加工用潤滑油等各種工業用潤滑油として利用可能であ
る。
例えば、既存の合成エステルを冷間圧延油として、ある
いは添加剤に転用しているものとは異なり、鋼板類の圧
延潤滑性の向上により、従来のパーム油を基油に用いた
場合と比べて動力費の節減など省エネルギー、省資源的
効果をもたらす。また、焼鈍性にも優れており、通常の
電解脱脂を省略することができ、設備コストを低減させ
ることができる。
いは添加剤に転用しているものとは異なり、鋼板類の圧
延潤滑性の向上により、従来のパーム油を基油に用いた
場合と比べて動力費の節減など省エネルギー、省資源的
効果をもたらす。また、焼鈍性にも優れており、通常の
電解脱脂を省略することができ、設備コストを低減させ
ることができる。
また切削、研削油に関しては優れた潤滑性を有するとと
もに、臭気、安定性等各種使用条件を充分満足させえる
高性能な油剤となり得る。
もに、臭気、安定性等各種使用条件を充分満足させえる
高性能な油剤となり得る。
また加工潤滑においては高速加工などの苛酷な条件でも
充分な潤滑が保証され、加工の円滑化、能率化を可能に
する。
充分な潤滑が保証され、加工の円滑化、能率化を可能に
する。
焼付疵など、潤滑不足が原因で発生する製品の品質低下
が防止できるとともに、工具の摩耗や破損も抑止され、
製品の品質を高め、工具の寿命を大きく延ばす。
が防止できるとともに、工具の摩耗や破損も抑止され、
製品の品質を高め、工具の寿命を大きく延ばす。
加工時の所要動力を軽減し、省資源、省エネルギーが一
層推進される等の多くの優れた効果を生ずるものであ
る。
層推進される等の多くの優れた効果を生ずるものであ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:22 40:24 Ｚ 8217−4Ｈ (72)発明者 後藤 浩之 神奈川県横浜市神奈川区千若町１丁目３ 日清製油株式会社研究所内 (56)参考文献 特開 昭48−40792（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】一般式（１）で示されるトリス−（２−ヒ
ドロキシアルキル）イソシアヌレートと炭素数６以上の
脂肪酸との部分エステル化生成物を含有する金属加工用
潤滑油。 但しX:HまたはCH3 - 【請求項２】一般式（１）がトリス−（２−ヒドロキシ
エチル）イソシアヌレートである特許請求の範囲第１項
記載の潤滑油。 - 【請求項３】部分エステル化生成物がトリス−（２−ヒ
ドロキシエチル）イソシアヌレート１モルに対して脂肪
酸が平均1.5モル以上の割合でエステル化している特許
請求の範囲第２項記載の潤滑油。 - 【請求項４】潤滑油が鋼板の冷間圧延油である特許請求
の範囲第１項記載の潤滑油。 - 【請求項５】潤滑油が金属の切削油、研削油等の金属塑
性加工油である特許請求の範囲第１項記載の潤滑油。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9009886 | 1986-04-21 | ||
| JP61-90098 | 1986-04-21 | ||
| JP61-218102 | 1986-09-18 | ||
| JP21810286 | 1986-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63191897A JPS63191897A (ja) | 1988-08-09 |
| JPH0672231B2 true JPH0672231B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=26431612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62093289A Expired - Fee Related JPH0672231B2 (ja) | 1986-04-21 | 1987-04-17 | 潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0672231B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4548761B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2010-09-22 | 富士フイルムホールディングス株式会社 | 潤滑剤組成物 |
| CN109563464B (zh) | 2016-07-25 | 2022-05-24 | 宇部兴产株式会社 | 细胞培养模块 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4840792A (ja) * | 1971-10-08 | 1973-06-15 |
-
1987
- 1987-04-17 JP JP62093289A patent/JPH0672231B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63191897A (ja) | 1988-08-09 |
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