JPH0671452A - 機能素材の製造方法 - Google Patents
機能素材の製造方法Info
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Abstract
一ライン上に同時に通板し,コイル材の相互の内側端縁
を板巾方向に僅かに重ね合わせ,その長手方向に重ね合
わせた継手部を連続的にマッシュ・シ−ム溶接すること
によって機能素材を製造する方法を提供する。 【構成】 溶接工程の入側に配置したガイドロ−ラで上
記コイル材の内側端縁をガイドし溶接すべき重ね代を規
制する工程と,前記ガイドロ−ラとほゞ対応する位置か
ら前記溶接機の出側に至る間に配置されたスリッタでコ
イル材の外側両端部あるいは片側端部をスリッティング
して溶接継手部を位置決めする工程とを含む製造システ
ムである。このシステムによれば,ガイドロ−ラ及びス
リッティング過程により次工程のコイル材基準端面を同
時に決めることができ,従来のレ−ザ溶接では不可能な
連続溶接をマッシュ・シ−ム溶接で実現できる。即ち,
板巾方向で板厚,材質等の異なる機能素材をシ−ム自動
溶接ラインに連続供給することが可能となり,機能素材
の特性を生かした部品の連続生産を効率よくする。
Description
のコイル材を同一ライン上に同時に通板し,そのライン
長手方向に引き出された相隣なり合う両コイル材の内側
端縁同志を僅かに重ね合わせ,その重ね合わせた長尺の
重ね代を回転電極で加圧通電しその継手部の盛り上がり
を減少させながら連続的に接合して機能素材を製造する
方法に関する。
の途中から,板厚や材質が異なる性質の金属シ−トをい
う。たとえば,乗用車のパネル部品の軽量化の一手段と
して,強度のいらない部分は板厚を薄くし,強度を要す
る部分は板厚を厚くした金属板であれば製品の軽量化は
無論のこと,このような機能素材を連続的に生産して後
工程の製品加工と連結すれば全体として大きなコスト低
減が実現可能になる。
製作を目的として,現在各方面でレ−ザ溶接が検討さ
れ,一部ではあるが実用化されている。レ−ザ溶接が検
討されるその主な理由としては溶接部への熱歪が少なく
溶接部の盛り上がりが小さいのでプレス工程にそのまま
送り込めるということが挙げられる。しかし,レ−ザ溶
接は高い突合せ精度が要求されるため,予め規定寸法に
切断された切板を固定した状態で突合せ溶接することは
出来るが,二つのコイル材を長手方向に流しながら連続
溶接する技術はいろいろな困難があり,まだ開発されて
いない。
の問題は,レ−ザ溶接では不可能な連続溶接をマッシュ
・シ−ム溶接で具体化し,連続溶接ラインと,後工程の
製品加工ライン(たとえば,プレスラインなど)とを直
接連結した場合,後工程のプレスラインに対して溶接さ
れた機能素材が連続して通板されてくる。この時,機能
素材の溶接部がプレスラインの(正確にはラインプレス
型の)特定の位置に決められて通板される必要がある。
ル材のガイドは,溶接工程の入側に配置されたガイドロ
−ラを用い,二つのコイル材のそれぞれの内側をガイド
して溶接部の重ね代を規制する。しかしながら,溶接の
入側及び出側にはコイル材の外側端部をガイドして溶接
継手部を位置決めする手段がない。また溶接されたコイ
ル材の外端をロ−ラ等でガイドする方法は板厚が薄い場
合には効果がない。
決したもので,板厚,材質の異なる二つのコイル材を,
同一ライン上に通板し,コイル材の相互の内側端縁を板
巾方向に僅かに重ね合わせ,その重ね合わせ部をシ−ム
溶接機の回転電極で加圧通電し,連続的にマッシュ・シ
−ム溶接することによって,板巾方向において板厚,材
質の異なる長尺素材の製造方法において,前記溶接工程
の入側に配置されたガイドロ−ラで上記コイル材の内側
端縁をガイドし溶接すべき重ね代を規制する工程と,前
記ガイドロ−ラとほゞ対応する位置から前記溶接機の出
側に至る間に配置されたスリッタでコイル材の外側両端
部又はその片側端部をスリッティングする溶接位置決め
工程とを含むことを主要な特徴とする。
なる複数のコイル材を,同一ライン上に同時に通板しな
がらコイル材の内側端縁を巾方向に重ね合わせ,その重
ね代を回転電極間に正確に案内通過させて連続的にマッ
シュ・シ−ム溶接を行う。即ち,ガイドロ−ラ及びスリ
ッタによる基準端面を同時に決めることができ,従来の
レ−ザ溶接では不可能な連続溶接をマッシュ・シ−ム溶
接で実現できる。したがって,板巾方向で板厚,材質等
の異なる機能素材をシ−ム自動溶接ラインに連続供給す
ることが可能となり,機能素材の特性を生かした部品の
連続生産の効率をよくする。
備の1実施例を図面に基づいて説明する。図1は,機能
素材を製造するライン設備の構想を示す概略平面図であ
り,図2はライン設備の概略側面図で,スリッタは省略
してある。
す。1はコイルからライン上に引き出された厚板のコイ
ル材。2はもう一方のコイルから引き出された薄板のコ
イル材である。3はガイドロ−ラで,溶接工程の入側に
引き出されたコイル材1及び2の内側端縁に対し直角に
交わる方向から長手方向にガイドし,その内側端縁を直
線的に規制することで僅かな重ね合わせ部を板巾方向に
無限に形成し得ることができるものである。4は上下一
対の押さえロ−ラで,ラップした重ね代を溶接前にほぼ
同一平面上に位置するように同一速度で回転駆動しなが
らコイル表面を押さえ込むものである。
各スリッタは各ガイドロ−ラ3,3に対応し,ガイドロ
−ラの回転軸に対しほゞ直角方向から交わる延長線上に
おいてそれぞれコイル材の外側に配置されている。そし
て各スリッタ5,5は,上下対向して配置された一対の
回転刃6,6を有し,コイル材の外側端部を上下から回
転刃6,6で挟み込み,これを各モ−タ7で回転駆動し
ながらコイル両端部を切り揃えて溶接工程へ流すコイル
材の継手部の位置決めを行うものである。このスリッタ
5によって切り落とされた小幅のコイルsは次々に細か
く切断されるか,コイル状に巻き取られスクラップとし
て処理される。8はマッシュ・シ−ム溶接機で,上下一
対の回転電極9,9間に案内されるコイル材の重ね継手
部を挟み込み,溶接するものである。
を経て引き出されたコイル材を,目的の製品形状にプレ
ス加工するプレス機で,上下に凹凸のダイス11を有す
るものである。12はカッタ−で,プレス成形した製品
部14を切り離す上下刃13を有するものである。
〜図5の動作図に基づき説明する。今,板厚の異なる二
つのコイルから厚板コイル材1と薄板コイル材2を引き
出し,これをライン上に同時平行に通板すると,ガイド
ロ−ラ3,3が長手方向のコイル材内側端縁をガイド
し,ほゞ平行に巾寄せしてライン長手方向に僅かな重ね
合わせ部が形成される。同時にコイル材1及びコイル材
2は,内側端縁がガイドされた状態で,前記スリッタ
5,5によってコイル材の外側両端部又は片側端部が切
断される(図3)。これによって,コイル材はスリッテ
ィングされた片側又は両側のコイル材端部が,それ以後
の溶接ラインに対して,ライン方向の位置決めが完全に
なされる。またコイル材の両端部をスリッティングすれ
ば板巾を規定寸法に納めることもできる。
ル材の重ね代を正確に位置決めでき,この機能素材がプ
レスラインにおいてはスリッタにより切り揃えた外側端
部を基準としてプレスラインの金型に対する溶接部の位
置決めができる。即ち,プレスラインがその機能素材を
使って生産する部品の特性を発揮することができる。
めされたコイル材は,その重ね合わせ部が上下から押さ
えロ−ラ4により押圧される。これによりほゞ平面上に
溶接継手部が位置する(図4)。押さえロ−ラ4から引
き出されたコイル材1及びコイル材2は溶接工程に送ら
れ,ここで僅かな重ね代が回転電極9,9の間を通過す
る期間中に加圧通電が行われマッシュ・シ−ム溶接され
る(図5)。
ル材とを同一ライン上に同時に通板しながらコイル材の
内側端縁を巾方向に僅かに重ね合わせて形成した溶接す
べき継手部を回転電極で連続的に接合して広幅の機能素
材を製造し且つ連続的に後工程の加工ラインに精度よく
位置決めした機能素材を連続的に通板させることができ
る。
接工程の入側,つまりガイドロ−ラと対応するラインサ
イド側に設けたが,これに限定されるものではなく,た
とえば溶接工程とプレス工程の中間に配置しても同様の
作用を得ることができる。
法によれば,板厚,材質の異なるコイル材の内側端縁は
二つのガイドロ−ラでガイドし,コイル材の外側端部は
スリッタによりスリッティングすることによって,機能
素材の溶接工程に対してコイル材の重ね代を正確に位置
決めでき,同時にこの機能素材がプレスライン等の次工
程においてはスリッタにより切り揃えた外側端部を基準
として溶接部の位置決めができる。したがって,板巾方
向で板厚,材質の異なる機能素材をシ−ム自動溶接ライ
ンから素材加工ラインに連続供給が可能となるため,機
能素材の特性を生かした部品の連続生産を能率よく行う
ことができる。
備の概略平面図である。
る。
動作説明図である。
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 板厚,材質等の異なる二つのコイル材
を,同一ライン上に通板し,コイル材の相互の内側端縁
を板巾方向に僅かに重ね合わせ,その重ね合わせ部をシ
−ム溶接機の回転電極で加圧通電し,連続的にマッシュ
・シ−ム溶接することによって得られる板巾方向におい
て板厚,材質等の異なる長尺素材の製造方法において,
前記溶接工程の入側に配置されたガイドロ−ラで上記コ
イル材の内側端縁をガイドし溶接すべき重ね代を規制す
る工程と,前記ガイドロ−ラとほゞ対応する位置から前
記溶接機の出側に至る間に配置されたスリッタでコイル
材の外側両端部あるいはその片側端部をスリッティング
する溶接位置決め工程とを含む機能素材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4250785A JPH07115195B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 機能素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4250785A JPH07115195B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 機能素材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0671452A true JPH0671452A (ja) | 1994-03-15 |
JPH07115195B2 JPH07115195B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=17213018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4250785A Expired - Fee Related JPH07115195B2 (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | 機能素材の製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07115195B2 (ja) |
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-
1992
- 1992-08-26 JP JP4250785A patent/JPH07115195B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH07115195B2 (ja) | 1995-12-13 |
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