JPH0669745B2 - Urethane rubber roll and method for producing the same - Google Patents
Urethane rubber roll and method for producing the sameInfo
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- JPH0669745B2 JPH0669745B2 JP62069658A JP6965887A JPH0669745B2 JP H0669745 B2 JPH0669745 B2 JP H0669745B2 JP 62069658 A JP62069658 A JP 62069658A JP 6965887 A JP6965887 A JP 6965887A JP H0669745 B2 JPH0669745 B2 JP H0669745B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明はウレタンゴムロール及びその製造方法に係
り、特に大荷重、高速回転の条件下において使用される
製紙、製鉄、織物等の各種工業用のウレタンゴムロール
とその製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a urethane rubber roll and a method for producing the same, and particularly to various industrial applications such as papermaking, ironmaking, and woven fabrics used under conditions of large load and high speed rotation. The present invention relates to a urethane rubber roll and a manufacturing method thereof.
（従来の技術） 従来、この種ウレタンゴムロールは鉄、銅、ステンレス
等の金属製ロールコアにポリウレタンゴムを被覆して製
造されている。しかしながら、この種ロールは大荷重、
高速回転の条件下で使用されるために、ゴム層が破損す
る前にウレタンゴム層がロールコアから剥離するという
欠点があった。(Prior Art) Conventionally, this type of urethane rubber roll has been manufactured by coating a metal roll core of iron, copper, stainless steel or the like with polyurethane rubber. However, this kind of roll has a large load,
Since it is used under the condition of high speed rotation, there is a drawback that the urethane rubber layer peels from the roll core before the rubber layer is damaged.
このような欠点を除くためにロールコアとウレタンゴム
層との間にエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の
硬化性樹脂を含浸させた繊維糸条を巻き付けて繊維補強
層を形成するものが提案されている。例えば、特公昭59
−36133号は金属性のロールコアの外周に、硬化性樹脂
に微細な無機粉末が混合せられた混合物を含浸した不織
布からなる少なくとも１つの層を含む繊維補強層を形成
し、その上に注型法によりウレタンゴム被覆層を形成す
ることが提案されている。In order to eliminate such drawbacks, it has been proposed to form a fiber reinforcing layer by winding a fiber yarn impregnated with a curable resin such as an epoxy resin or an unsaturated polyester resin between a roll core and a urethane rubber layer. There is. For example, Japanese Patent Publication
No. 36133 forms a fiber reinforced layer on the outer periphery of a metallic roll core, the fiber reinforced layer including at least one layer made of a non-woven fabric impregnated with a mixture in which a fine inorganic powder is mixed with a curable resin. It has been proposed to form a urethane rubber coating layer by the method.
（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来のウレタンゴムロール及びその製造方
法には次のような問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) The above-described conventional urethane rubber roll and the manufacturing method thereof have the following problems.
例えば、ウレタンゴムロールが抄紙機に使用されるとき
は大荷重、高速回転にて使用されるとともに、大量の水
がロール表面を流れている。この水は時間の経過ととも
にロール表面より浸透して繊維補強層に達し、さらにロ
ールコアまで浸透するが、従来使用されている繊維補強
層は主にエポキシ樹脂を含浸させて形成されているので
水の浸透速度が遅い。このために、繊維補強層とウレタ
ンゴム層との間に水が溜まり、いわゆるブリスターと呼
ばれる剥離が発生する。従って、繊維補強層によりロー
ルコアとの接着強度は向上しても、繊維補強層とウレタ
ンゴム層との間に剥離が生じるという問題があった。For example, when a urethane rubber roll is used in a paper machine, it is used under a large load and at high speed, and a large amount of water flows on the roll surface. This water permeates from the roll surface and reaches the fiber reinforcing layer with the passage of time, and further permeates to the roll core, but since the conventionally used fiber reinforcing layer is formed mainly by impregnating an epoxy resin, Penetration speed is slow. For this reason, water accumulates between the fiber reinforcement layer and the urethane rubber layer, and so-called blister peeling occurs. Therefore, although the adhesive strength with the roll core is improved by the fiber reinforcing layer, there is a problem that peeling occurs between the fiber reinforcing layer and the urethane rubber layer.
繊維補強層とウレタンゴム層との間に水が溜まらないよ
うにするは、水の浸透速度が同じくなるように繊維補強
層をウレタン樹脂を含浸させて形成すればよいが、ウレ
タン樹脂はポットライフが短いために実際は不可能とさ
れていた。To prevent water from accumulating between the fiber reinforcement layer and the urethane rubber layer, the fiber reinforcement layer may be formed by impregnating urethane resin so that the water permeation rate is the same. Was actually impossible due to its short length.
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、ウレタ
ン樹脂含浸繊維層を設けることにより、耐久性に優れた
ウレタンゴムロールとその製造方法を提供することを目
的とする。The present invention has been made in view of the above situation, and an object thereof is to provide a urethane rubber roll having excellent durability by providing a urethane resin-impregnated fiber layer and a method for producing the same.
（問題点を解決するための手段） この発明の構成は上記目的を達成するため、次のような
構成とした。(Means for Solving Problems) In order to achieve the above object, the structure of the present invention has the following structure.
即ち、ウレタンゴムロールは金属性のロールコアーの外
周に不織布または織布繊維にウレタン樹脂を含浸させて
形成したウレタン樹脂含浸繊維層を設け、このウレタン
樹脂含浸繊維層の上にウレタンゴム層を形成する構成と
した。That is, in the urethane rubber roll, a urethane resin-impregnated fiber layer formed by impregnating a nonwoven fabric or woven fiber with urethane resin is provided on the outer periphery of a metal roll core, and the urethane rubber layer is formed on the urethane resin-impregnated fiber layer. And
また、その製造方法は金属性ロールコアを回転させなが
ら、同時に液状ウレタンゴムを点滴することによって含
浸させた不織布または織布繊維テープを所定厚さまで捲
回してウレタン樹脂含浸繊維層を形成し、次いで、ウレ
タンゴム層を形成することを特徴とするものである。Further, the manufacturing method, while rotating the metal roll core, at the same time to form a urethane resin impregnated fiber layer by winding a nonwoven fabric or woven fabric fiber tape impregnated by drip liquid urethane rubber to a predetermined thickness, then, A urethane rubber layer is formed.
（実施例） 以下この発明を実施例に基づき詳細に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
第１図はこの発明に係るウレタンゴムロールの実施例を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a urethane rubber roll according to the present invention.
第１図において、１は金属製のロールコア、２はウレタ
ン樹脂含浸繊維層、３はウレタンゴム層である。前記ロ
ールコア１は従来のロールコアと同様に、鉄、銅、ステ
ンレス等の金属よりなる。前記繊維層２はウレタン樹脂
が含浸された不織布繊維によって形成されている。その
繊維材料はガラス繊維、金属繊維、及び、ナイロン、ポ
リエステルのような合成繊維が用いられる。このような
繊維材料からなる不織布に液状ウレタンゴムを含浸さ
せ、適当な厚さに捲層して形成される。また、液状ウレ
タンゴムを含浸させる不織布はどのような方法によって
製作されたものでも使用可能であり、また、液状のウレ
タンゴムが速やかに含浸し、所定の張力に耐えて巻き付
けを可能とするだけの引張強度を有するものであればよ
い。In FIG. 1, 1 is a metal roll core, 2 is a urethane resin-impregnated fiber layer, and 3 is a urethane rubber layer. The roll core 1 is made of a metal such as iron, copper, stainless steel, etc., like the conventional roll core. The fiber layer 2 is formed of non-woven fabric fibers impregnated with urethane resin. As the fiber material, glass fiber, metal fiber, and synthetic fiber such as nylon and polyester are used. A nonwoven fabric made of such a fibrous material is impregnated with liquid urethane rubber and wound into a suitable layer. Further, the nonwoven fabric impregnated with the liquid urethane rubber can be used by any method, and the liquid urethane rubber can be quickly impregnated so that it can withstand a predetermined tension and be wound. Any material having tensile strength may be used.
ウレタンゴム層３は公知の注型法により型枠内にて形成
される。The urethane rubber layer 3 is formed in the mold by a known casting method.
このように、繊維層に液状ウレタンゴムを含浸させた場
合には表面層のウレタンゴム層と水の浸透速度が同じで
あるから、繊維層とウレタンゴム層との間に水が溜まる
ことがなく、従って、剥離することがない。In this way, when the fibrous layer is impregnated with liquid urethane rubber, the permeation rate of water is the same as that of the urethane rubber layer of the surface layer, so that water does not accumulate between the fibrous layer and the urethane rubber layer. Therefore, there is no peeling.
第２図及び第３図はこの発明におけるウレタン含浸繊維
層の製造方法を示す。2 and 3 show the method for producing the urethane-impregnated fiber layer according to the present invention.
まず、第２図に示す方法について説明すると、繊維層の
形成に際しては矢印方向にロールコア１を回転させなが
ら繊維テープロール11から繰り出された不織布繊維テー
プ12を巻き付ける。このとき、不織布繊維テープ12に巻
き取られる前にガイドローラ13、14によって含浸槽15に
導かれ、この含浸槽15内において液状のウレタンゴム16
が含浸させられる。液状ウレタンゴム16の含浸方法は従
来の浸漬法によるのではなく、図示するように、混合槽
17内でウレタンゴムと硬化剤とを混合して液状ウレタン
ゴム16を調製しながら、不織布繊維テープ12上に点滴す
ることによって含浸させる、いわゆる点滴法による。液
状ウレタンゴム16を点滴によって不織布テープ12に含浸
させながらロールコア１を矢印方向に回転させて積層形
成する。First, the method shown in FIG. 2 will be described. When forming the fiber layer, the nonwoven fabric fiber tape 12 fed from the fiber tape roll 11 is wound while rotating the roll core 1 in the arrow direction. At this time, before being wound around the non-woven fiber tape 12, the guide rollers 13 and 14 guide the liquid to the impregnation tank 15, where liquid urethane rubber 16 is introduced.
Are impregnated. The impregnation method of the liquid urethane rubber 16 does not depend on the conventional dipping method.
By a so-called drip method, a liquid urethane rubber 16 is prepared by mixing a urethane rubber and a curing agent in 17 and then impregnating the nonwoven fabric fiber tape 12 by drip. The roll core 1 is rotated in the direction of the arrow while impregnating the nonwoven fabric tape 12 with the liquid urethane rubber 16 by drip to form a laminate.
不織布繊維テープ12の巻き付けはその幅の一側縁部を既
に巻かれたテープ部分に重ね合わせながら螺旋状に捲回
するのが望ましい。この捲回時には不織布繊維テープ12
に一定の張力が与えられる。この張力によって締圧力が
得られ、液状ウレタンゴムを均一に含浸させることがで
きる。It is desirable that the non-woven fiber tape 12 be wound in a spiral shape while overlapping one side edge portion of the width with the already wound tape portion. Non-woven fiber tape 12 during this winding
A constant tension is applied to. A clamping pressure is obtained by this tension, and the liquid urethane rubber can be uniformly impregnated.
次に、第３図に示す方法は前記実施例のように含浸槽15
を用いることなく、繊維テープロール11からの不織布繊
維テープ12を螺旋状に巻き付けながら、その捲回した不
織布繊維テープ12上に液状ウレタンゴム16を直接点滴す
るものである。即ち、この方法は点滴した液状ウレタン
ゴムをその上に巻き付けられる不織布テープ12によって
挟み込むようにして積層するものである。Next, the method shown in FIG.
The liquid urethane rubber 16 is directly dipped onto the wound non-woven fiber tape 12 while spirally winding the non-woven fiber tape 12 from the fiber tape roll 11 without using. That is, in this method, the drip liquid urethane rubber is sandwiched between the non-woven fabric tapes 12 to be wound thereon and laminated.
このように、ロールコア上に液状ウレタンゴム16を点滴
する場合には、点滴とほぼ同時に巻き込まれるので不織
布繊維テープ12により一層浸透させることができる。As described above, when the liquid urethane rubber 16 is dipped onto the roll core, the liquid urethane rubber 16 is caught almost at the same time as the drip, so that the nonwoven fabric fiber tape 12 can be further penetrated.
このように巻き付ける不織布繊維テープ12の間に液状ウ
レタンゴム10を点滴する場合には積層した不織布繊維テ
ープ12への浸透を一層良好ならしめることができる。When the liquid urethane rubber 10 is instilled between the wound non-woven fiber tapes 12 in this manner, the permeation into the laminated non-woven fiber tapes 12 can be further improved.
第２図及び第３図における方法によりウレタン樹脂含浸
繊維層を形成した後は、公知の注型法によりウレタンゴ
ム層３を形成すればよい。After forming the urethane resin-impregnated fiber layer by the method shown in FIGS. 2 and 3, the urethane rubber layer 3 may be formed by a known casting method.
この発明による繊維層の製造方法よれば次のような利点
がある。The method for producing a fiber layer according to the present invention has the following advantages.
即ち、一度調整した液状ウレタンゴムは１分〜10分位で
硬化する硬化速度の速い樹脂であるから、通常の樹脂の
ように浸漬法による場合には樹脂槽内で硬化してしまい
含浸させることはできなかった。これに対してこの発明
では混合槽内でウレタンゴムと硬化剤とを混合しながら
点滴するものであるから、含浸前に硬化することはな
い。また、従来の浸漬法では液状樹脂が樹脂槽内で硬化
しないまでも粘度が高くなり、それだけ不織布テープへ
浸透し難くなるが、点滴法では混合したばかりの液状樹
脂を使用できるから粘度が低く、均一に浸透させること
ができる。That is, the liquid urethane rubber once adjusted is a resin that cures in about 1 to 10 minutes and has a high curing rate. Therefore, when the dipping method is used like ordinary resins, the liquid urethane rubber is cured in the resin tank and impregnated. I couldn't. On the other hand, in the present invention, since the urethane rubber and the curing agent are mixed and drip in the mixing tank, they are not cured before the impregnation. Further, in the conventional dipping method, the viscosity becomes high even if the liquid resin is not cured in the resin tank, and it becomes difficult to penetrate into the non-woven fabric tape as much, but in the drip method the viscosity is low because the liquid resin just mixed can be used, It can be uniformly permeated.
尚、前記繊維層２は不織布に限らず織布により形成して
もよい。The fibrous layer 2 is not limited to a non-woven fabric, but may be a woven fabric.
（発明の効果） 以上、詳述したようにこの発明は次のような具体的効果
を奏することができる。(Effect of the Invention) As described in detail above, the present invention can exert the following specific effects.
(1)繊維層は液状ウレタンゴムを含浸させることによっ
て形成したから、表面層のウレタンゴム層と同質であ
り、水の浸透速度に差がなく繊維層とウレタンゴム層と
の間に水が溜まることがない。従って、大荷重、高速回
転の条件下で使用されても剥離することがなく、長時間
の使用に耐え、著しく耐久性を向上させることができ
る。(1) Since the fibrous layer was formed by impregnating liquid urethane rubber, it has the same quality as the urethane rubber layer of the surface layer, and there is no difference in the water permeation rate, and water accumulates between the fibrous layer and the urethane rubber layer. Never. Therefore, even if it is used under the conditions of a large load and high speed rotation, it does not peel off, can withstand long-term use, and can be remarkably improved in durability.
(2)繊維層に含浸させる樹脂はウレタン樹脂であるか
ら、ウレタンゴム層との接着強度が増大し水の滞留がな
いことと相まって、一層耐久性をさせることができる。(2) Since the resin with which the fiber layer is impregnated is a urethane resin, the adhesive strength with the urethane rubber layer is increased, and the durability is further enhanced in combination with the absence of water retention.
(3)また、液状ウレタンゴムは点滴法によって含浸させ
るから、繊維層への均一な含浸を可能とし、高品質のウ
レタンゴムロールを提供することができる。(3) Further, since the liquid urethane rubber is impregnated by the drip method, the fiber layer can be uniformly impregnated, and a high quality urethane rubber roll can be provided.
(4)製造作業が容易で、その耐久性と相まって全体とし
て安価なウレタンゴムロールを製造することができる。(4) Manufacturing work is easy, and in combination with its durability, an inexpensive urethane rubber roll as a whole can be manufactured.
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図はウレタ
ンゴムロールの断面図、第２図及び第３図はウレタン樹
脂含浸繊維層の製造方法を示す説明図である。 １はロールコア、２はウレタン樹脂含浸繊維層、３はウ
レタンゴム層、11は繊維テープロール、12は繊維テー
プ、13、14はガイドローラ、15は含浸槽、16は液状ウレ
タンゴム、17は混合槽The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view of a urethane rubber roll, and FIGS. 2 and 3 are explanatory views showing a method for producing a urethane resin-impregnated fiber layer. 1 is a roll core, 2 is a urethane resin impregnated fiber layer, 3 is a urethane rubber layer, 11 is a fiber tape roll, 12 is a fiber tape, 13 and 14 are guide rollers, 15 is an impregnation tank, 16 is liquid urethane rubber, and 17 is a mixture. Tank
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:32 4Ｆ Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display area B29L 31:32 4F
Claims (2)
は織布繊維にウレタン樹脂を含浸させて形成したウレタ
ン樹脂含浸繊維層を設け、このウレタン樹脂含浸繊維層
の上にウレタンゴム層を形成したことを特徴とするウレ
タンゴムロール。1. A urethane resin-impregnated fiber layer formed by impregnating a nonwoven fabric or woven fabric fiber with a urethane resin is provided on the outer periphery of a metallic roll core, and a urethane rubber layer is formed on the urethane resin-impregnated fiber layer. Urethane rubber roll characterized by.
ウレタン樹脂を点滴することによって含浸させた不織布
または織布繊維テープを所定厚さまで捲回してウレタン
樹脂含浸繊維層を形成し、次いで、ウレタンゴム層を形
成することを特徴とするウレタンゴムロールの製造方
法。2. A non-woven fabric or woven fabric fiber tape impregnated by drip of a liquid urethane resin while rotating a metallic roll core is wound to a predetermined thickness to form a urethane resin-impregnated fiber layer, and then a urethane rubber. A method for producing a urethane rubber roll, which comprises forming a layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069658A JPH0669745B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Urethane rubber roll and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62069658A JPH0669745B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Urethane rubber roll and method for producing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233834A JPS63233834A (en) | 1988-09-29 |
| JPH0669745B2 true JPH0669745B2 (en) | 1994-09-07 |
Family
ID=13409152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62069658A Expired - Fee Related JPH0669745B2 (en) | 1987-03-24 | 1987-03-24 | Urethane rubber roll and method for producing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669745B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5630625U (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-25 |
-
1987
- 1987-03-24 JP JP62069658A patent/JPH0669745B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63233834A (en) | 1988-09-29 |
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