JPH0668866B2 - Tape loading device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、VTR等のテープレコーダに於いて、磁気テー
プを所定のテープ走行経路に張設する為のテープローデ
ィング装置に関するものである。The present invention relates to a tape loading device for tensioning a magnetic tape on a predetermined tape running path in a tape recorder such as a VTR.

（従来の技術） 一般に、VTRに於いては、装置内に装填されたテープカ
セットから磁気テープを引き出して、回転ヘッドシリン
ダーに所定角度で巻き付ける為、第１図に示す様に、回
転ヘッドシリンダー（６）の両側部に第１及び第２ガイ
ド溝（12）（13）を設け、これらのガイド溝に一対のテ
ープ先導ガイド体（21）（22）を摺動可能に係合せし
め、両先導ガイド体をテープカセット（10）側から回転
ヘッドシリンダー（６）へ向かって前進させることが行
なわれる。(Prior Art) Generally, in a VTR, a magnetic tape is pulled out from a tape cassette loaded in the apparatus and wound around a rotary head cylinder at a predetermined angle. Therefore, as shown in FIG. First and second guide grooves (12) and (13) are provided on both sides of 6), and a pair of tape guide guide bodies (21) and (22) are slidably engaged with these guide grooves to form both guides. The guide body is advanced from the tape cassette (10) side toward the rotary head cylinder (6).

又、第９図の如くテープカセット（10）から回転ヘッド
シリンダー（６）へ伸びる磁気テープ（100）を所定の
テープ走行経路上に張設する為に、オーディオ・コント
ロールヘッド（61）の近傍に、傾斜テープガイド（91）
を具えた傾斜ガイドレバー（９）を配備し、該レバーを
テープカセット（10）側から時計方向に回動せしめるこ
とが行なわれる。Further, as shown in FIG. 9, in order to stretch the magnetic tape (100) extending from the tape cassette (10) to the rotary head cylinder (6) on a predetermined tape traveling path, it is provided in the vicinity of the audio control head (61). , Inclined Tape Guide (91)
An inclined guide lever (9) provided with is provided, and the lever is rotated clockwise from the tape cassette (10) side.

従来のVTRに於いては、傾斜ガイドレバー（９）を第９
図の位置まで回動せしめた後、更に該傾斜ガイドレバー
（９）を回転端に向かって押圧して、傾斜テープガイド
（91）を位置決めする為に、傾斜ガイドレバー（９）の
駆動機構とは別に圧着機構を装備していた。In the conventional VTR, the tilt guide lever (9) is
After being rotated to the position shown in the figure, the tilt guide lever (9) is further pressed toward the rotating end to position the tilt tape guide (91), and the tilt guide lever (9) is driven by a drive mechanism. Separately, it was equipped with a crimping mechanism.

即ち従来のVTRでは、オーディオ・コントロールヘッド
を可動ベースに取り付けると共に、該可動ベースをロー
ディングモータの駆動力によってシャーシ上のトトッパ
ーに圧着せしめて、オーディオ・コントロールヘッドの
位置決めを行なう方式を採用すると共に、可動ベースに
対する押圧力を傾斜ガイドレバーにも伝えて、該レバー
の圧着を同時に行なっていたのである。That is, in the conventional VTR, while the audio control head is attached to the movable base, and the movable base is crimped to the totopper on the chassis by the driving force of the loading motor, the method of positioning the audio control head is adopted. The pressing force applied to the movable base is also transmitted to the inclined guide lever so that the lever is pressed at the same time.

特にオーディオ・コントロールヘッドの位置決め精度
は、回転ヘッドシリンダーからオーディオ・コントロー
ルヘッドまでの距離（Ｘ値）に直接に影響を及ぼすか
ら、該ヘッドのベースに対する圧着力は十分に大きく設
定する必要がある。In particular, since the positioning accuracy of the audio control head directly affects the distance (X value) from the rotary head cylinder to the audio control head, it is necessary to set the pressure of the head to the base sufficiently large.

（解決しようとする課題） ところが、従来のVTRに於いては、オーディオ・コント
ロールヘッドのベースと傾斜ガイドレバーの両方の圧着
動作を同時に行うため、ローディングモータの負荷が過
大となる問題があった。(Problems to be solved) However, in the conventional VTR, since the base of the audio control head and the tilt guide lever are simultaneously crimped, there was a problem that the load of the loading motor becomes excessive.

又、従来の傾斜ガイドレバー駆動機構においては、該機
構の設計上のの制約から、回転ヘッドシリンダー（６）
の右側の先導ガイド体（22）がオーディオ・コントロー
ルヘッド（61）の近傍を通過した後、相当遅れて傾斜テ
ープガイド（91）が同じ空間を通過することとなってい
たから、傾斜テープガイド（91）が磁気テープに接触す
る際、傾斜テープガイド（91）の傾きと磁気テープの傾
きとの間に大きな差が生じ、この結果、磁気テープが傾
斜テープガイド（91）によって損傷を受けることがあっ
た。Further, in the conventional tilt guide lever drive mechanism, the rotary head cylinder (6) is restricted due to the design limitation of the mechanism.
After the leading guide body (22) on the right side of the tape passed the vicinity of the audio control head (61), the inclined tape guide (91) was supposed to pass through the same space with a considerable delay, so the inclined tape guide (91) When the magnetic tape comes into contact with the magnetic tape, there is a large difference between the inclination of the inclined tape guide (91) and the inclination of the magnetic tape. .

本発明の目的は、オーディオ・コントロールヘッドの支
持ベースを固定式として、該ヘッドの位置決め精度の改
善とモータ負荷の軽減を図ることが出来、然も、傾斜ガ
イドレバーの動作タイミングを従来よりも高い自由度で
設計出来、これによってテープローディング時の磁気テ
ープの損傷を防止したテープローディング装置を提供す
ることである。An object of the present invention is to make the support base of the audio control head fixed so that the positioning accuracy of the head can be improved and the motor load can be reduced, and the operation timing of the tilt guide lever is higher than before. It is possible to provide a tape loading device that can be designed with a degree of freedom and that prevents damage to the magnetic tape during tape loading.

（課題を解決する為の手段） 本発明に係るテープローディング装置に於いては、モー
タ（５）によって先導ガイド体（21）（22）とガイドレ
バー（９）の両方を駆動し、該モータからガイドレバー
（９）へ至る駆動機構中に、該モータによって回転駆動
される回転体と、、該回転体とガイドレバー（９）とを
連結するリンク機構とが介装されている。(Means for Solving the Problems) In the tape loading device according to the present invention, both the leading guide bodies (21, 22) and the guide lever (9) are driven by the motor (5), and the motor is driven by the motor (5). A rotating body that is rotationally driven by the motor and a link mechanism that connects the rotating body and the guide lever (9) are interposed in a drive mechanism that reaches the guide lever (9).

該リンク機構は、回転体に対し所定角度範囲で相対回転
可能に係合する原動レバー（７）と、回転体とガイドレ
バー（９）の間に介在する弾性部材とを具えている。The link mechanism includes a driving lever (7) engaged with the rotating body so as to be rotatable relative to the rotating body within a predetermined angle range, and an elastic member interposed between the rotating body and the guide lever (9).

（作用） テープローディング過程に於いて、静止した原動レバー
（７）に対して回転体が所定角度だけ相対回転する過程
で、先ず、先導ガイド体（22）が駆動されてテープガイ
ド（91）の移動空間を通過し、その後、原動レバー
（７）及び回転体が一体回転する過程で、弾性部材が変
形して、該弾性部材の弾性力によってテープガイドレバ
ー（９）がストッパー（15）に圧着される。(Operation) During the tape loading process, the leading guide body (22) is first driven to move the tape guide (91) while the rotating body rotates relative to the stationary driving lever (7) by a predetermined angle. The elastic member is deformed in the process in which the driving lever (7) and the rotating body are integrally rotated after passing through the moving space, and the tape guide lever (9) is crimped to the stopper (15) by the elastic force of the elastic member. To be done.

（発明の効果） 本発明に係るテープローディング装置に於いては、先導
ガイド体（21）（22）を駆動するモータ（５）の動力に
よって、ガイドレバー（９）の移動及び圧着動作が行な
われるから、従来の様にオーディオ・コントロールヘッ
ド（61）の圧着動力を利用する必要がなく、オーディオ
・コントロールヘッド（61）をシャーシ（１）上に固定
することが出来、これによって該ヘッドの位置精度を改
善することが可能である。(Advantages of the Invention) In the tape loading device according to the present invention, the guide lever (9) is moved and pressure-bonded by the power of the motor (5) for driving the leading guide bodies (21, 22). Therefore, it is possible to fix the audio control head (61) on the chassis (1) without using the crimping power of the audio control head (61) as in the past, and thereby the positional accuracy of the head can be fixed. Can be improved.

又、回転体と原動レバー（７）との相対回転角度と、ガ
イドレバー（９）の駆動機構に装備したリンク機構のレ
バー比を適切な値に設定することによって、先導ガイド
体（22）がオーディオ・コントロールヘッド（61）の近
傍を通過した直後に、同じ空間をテープガイド（91）が
通過する様、従来よりも高い自由度で駆動機構を設計す
ることが可能であり、これによってテープローディング
時の磁気テープの損傷を防止することが出来る。Further, by setting the relative rotation angle between the rotating body and the driving lever (7) and the lever ratio of the link mechanism equipped in the drive mechanism of the guide lever (9) to appropriate values, the leading guide body (22) is It is possible to design the drive mechanism with a higher degree of freedom than before so that the tape guide (91) will pass through the same space immediately after passing near the audio control head (61), which allows tape loading. It is possible to prevent the magnetic tape from being damaged.

（実施例） 以下、本発明に係るテープローディング装置をVTRに実
施した第１実施例及び第２実施例について詳述する。(Embodiment) The first and second embodiments in which the tape loading device according to the present invention is applied to a VTR will be described in detail below.

実施例は本発明を説明するためのものであって、特許請
求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様
に解すべきではない。The examples are for the purpose of illustrating the invention and should not be construed as limiting the invention or limiting the scope of the invention.

（第１実施例） 第１図乃至第３図は、メインシャーシ（１）と、該シャ
ーシ上に支持されたサブシャーシ（11）に配備されたテ
ープローディング機構（２）の全体構成を示している。(First Embodiment) FIGS. 1 to 3 show the overall structure of a main chassis (1) and a tape loading mechanism (2) provided on a sub-chassis (11) supported on the chassis. There is.

テープ先導ガイド駆動機構 メインシャーシ（１）上には、テープカセット（10）の
設置スペースの奥方に、回転ヘッドシリンダー（６）が
配置され、該回転ヘッドシリンダー（６）を包囲して、
サブシャーシ（11）が取り付けられている。Tape leading guide drive mechanism On the main chassis (1), a rotary head cylinder (6) is arranged in the back of the installation space of the tape cassette (10) and surrounds the rotary head cylinder (6).
The subchassis (11) is installed.

サブシャーシ（11）には、回転ヘッドシリンダー（６）
の周面に沿って伸びる第１ガイド溝（12）及び第２ガイ
ド溝（13）が開設され、これらのガイド溝に、、テープ
カセット（10）から磁気テープを引き出す為の第１先導
ガイド体（21）及び第２先導ガイド体（22）が摺動可能
に嵌まっている。The subchassis (11) has a rotating head cylinder (6).
A first guide groove (12) and a second guide groove (13) extending along the peripheral surface of the first guide guide body for pulling out the magnetic tape from the tape cassette (10) in these guide grooves. The (21) and the second guide body (22) are slidably fitted.

第１及び第２ガイド溝（12）（13）の終端部には、第１
及び第２先導ガイド体（21）（22）の位置決めを行なう
キャッチャー（16）（17）が夫々配備されている。The first and second guide grooves (12) and (13) have a first end at the end thereof.
Also, catchers (16) (17) for positioning the second leading guide bodies (21) (22) are provided respectively.

又、メインシャーシ（１）上には、第２ガイド溝（13）
に対向して、且つサブシャーシ（11）よりも高い位置
に、オーディオ信号及びコントロール信号の記録、再生
を行うオーディオ・コントロールヘッド（61）が配置さ
れ、メインシャーシ（１）に対して固定されている。The second guide groove (13) is provided on the main chassis (1).
The audio control head (61) for recording and reproducing the audio signal and the control signal is arranged at a position opposite to the sub chassis (11) and is fixed to the main chassis (1). There is.

テープローディング機構（２）の動力源となるローディ
ングモータ（５）の出力軸は、プーリ機構（51）を経て
ウォームギア（52）に連繋し、該ウォームギア（52）は
カムギア（３）に噛合している。カムギア（３）の側面
には渦巻き状のカム溝（34）が凹設されており、該カム
溝（34）に、リール台ブレーキ機構（図示省略）等に連
繋するカムフォロワー（34a）を係合せしめる。The output shaft of the loading motor (5), which is the power source of the tape loading mechanism (2), is connected to the worm gear (52) via the pulley mechanism (51), and the worm gear (52) meshes with the cam gear (3). There is. A spiral cam groove (34) is provided on the side surface of the cam gear (3), and a cam follower (34a) linked to a reel stand brake mechanism (not shown) is engaged with the cam groove (34). Put together.

カムギア（３）は、中継ギア（４）、第１リング駆動ギ
ア（24）及び第２リング駆動ギア（25）を経て、回転ヘ
ッドシリンダー（６）の周囲に配備された第１及び第２
のローディングリング（26）（27）に連繋している。The cam gear (3) passes through the relay gear (4), the first ring drive gear (24) and the second ring drive gear (25), and then the first and second cam gears (3) arranged around the rotary head cylinder (6).
It is connected to the loading ring (26) (27).

第１リング駆動ギア（24）は第１ローディングリング
（26）に噛合し、第２リング駆動ギア（25）は第２ロー
ディングリング（27）に噛合する。The first ring drive gear (24) meshes with the first loading ring (26), and the second ring drive gear (25) meshes with the second loading ring (27).

第１及び第２ローディングリング（26）（27）は、メイ
ンシャーシ（１）上に配備された複数の支持ギア（28）
によって相対回転可能に支持され、第１ローディングリ
ング（26）には、第１連結片（29a）を介して第１先導
ガイド体（21）が連結され、第２ローディングリング
（27）には、第２連結片（29b）を介して第２先導ガイ
ド体（22）が連結される。The first and second loading rings (26) (27) include a plurality of support gears (28) arranged on the main chassis (1).
Is rotatably supported by the first loading ring (26), the first leading guide body (21) is connected to the first loading ring (26) via the first connecting piece (29a), and the second loading ring (27) is The second leading guide body (22) is connected via the second connecting piece (29b).

従って、、ローディングモータ（５）の駆動によって一
対のローディングギア（26）（27）が互いに逆方向に回
転し、第６図乃至第10図の様に第１及び第２先導ガイド
体（21）（22）がガイド溝（12）（13）に沿って前後に
移動するのである。Therefore, the pair of loading gears (26) and (27) rotate in opposite directions by the driving of the loading motor (5), and the first and second leading guide bodies (21) as shown in FIGS. 6 to 10. The (22) moves back and forth along the guide grooves (12) and (13).

第２図（ａ）（ｂ）に示す様に、テープローディング機
構（２）のカムギア（３）はメインシャーシ（１）の下
面に配設され、第１リング駆動ギア（24）及び第２リン
グ駆動ギア（25）は、サブシャーシ（11）によって覆わ
れたメインシャーシ（１）の上面に配設される。又、中
継ギア（４）はメインシャーシ（１）の一部をプレス加
工して形成した***開口部（14）に配置され、該開口か
らシャーシ上面に臨出した上段ギア部（41）第１リング
駆動ギア（24）に噛合し、下段ギア部（42）をカムギア
（３）に噛合している。As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the cam gear (3) of the tape loading mechanism (2) is disposed on the lower surface of the main chassis (1), and the first ring drive gear (24) and the second ring The drive gear (25) is arranged on the upper surface of the main chassis (1) covered by the sub chassis (11). Further, the relay gear (4) is arranged in a raised opening (14) formed by pressing a part of the main chassis (1), and the upper stage gear (41) first part protruding from the opening to the upper surface of the chassis. It meshes with the ring drive gear (24) and the lower gear part (42) meshes with the cam gear (3).

傾斜ガイドレバー駆動機構 第１図に示す様に、オーディオ・コントロールヘッド
（61）の近傍には、磁気テープを所定走行経路に張設す
る為の傾斜テープガイド（91）を具えた傾斜ガイドレバ
ー（９）が、支軸（90）を中心として回動可能に配備さ
れている。Inclination guide lever drive mechanism As shown in FIG. 1, an inclination guide lever (91) is provided near the audio control head (61) and has an inclination tape guide (91) for tensioning a magnetic tape on a predetermined traveling path. 9) is provided so as to be rotatable around the support shaft (90).

傾斜ガイドレバー（９）は、第８図の様に時計方向の回
転に伴って、サブシャーシ（11）とオーディオ・コント
ロールヘッド（61）との間の空隙へ進入し、第４図に示
す様に支持ギア（28）の支軸に突設した第１ストッパー
（15）により回動端が規制される。又、反時計方向の回
動端はサブシャーシ（11）上に設けた第２ストッパー
（18）によって規制される。As shown in FIG. 8, the tilt guide lever (9) enters the space between the sub chassis (11) and the audio control head (61) as it rotates clockwise as shown in FIG. The pivoting end is restricted by the first stopper (15) projecting from the support shaft of the support gear (28). Further, the counterclockwise rotating end is regulated by the second stopper (18) provided on the sub chassis (11).

一方、メインシャーシ（１）上には、前記傾斜ガイドレ
バー（９）の支軸（90）の近傍に、下側の第２ローディ
ングリング（27）のギア部と噛合する回転体となるレバ
ー駆動ギア（92）が支軸（70）にて支持され、該ギア
（92）と傾斜ガイドレバー（９）とが、後述の如くコイ
ルバネ（95）、リンク（93）及び原動レバー（92）を介
して互いに連結されている。On the other hand, on the main chassis (1), in the vicinity of the support shaft (90) of the tilt guide lever (9), a lever drive that becomes a rotating body that meshes with the gear portion of the lower second loading ring (27). The gear (92) is supported by the support shaft (70), and the gear (92) and the tilt guide lever (9) are connected via a coil spring (95), a link (93) and a drive lever (92) as described later. Are connected to each other.

第４図及び第５図に示す如く、傾斜ガイドレバー（９）
の傾斜テープガイド（91）とは反対側の自由端に、ピン
（9a）を上向きに突設し、該ピン（9a）はリンク（93）
の一方の端部に開設した長孔（96）に遊嵌する。該リン
ク（93）の他方の端部には軸片（97）を突設する。As shown in FIGS. 4 and 5, the tilt guide lever (9)
A pin (9a) projecting upward at the free end opposite to the inclined tape guide (91), and the pin (9a) is linked (93).
It is loosely fitted in the long hole (96) opened at one end of the. A shaft piece (97) is provided so as to project from the other end of the link (93).

レバー駆動ギア（92）の支軸（70）の上端部には、原動
レバー（７）が回転自由に支持され、該レバーの一方の
端部に開設した丸孔（72）に、前記リンク（93）の軸片
（97）を相対回転可能に嵌合せしめる。A driving lever (7) is rotatably supported on an upper end portion of a support shaft (70) of the lever drive gear (92), and the link () is connected to a round hole (72) formed at one end portion of the lever. Fit the shaft piece (97) of 93) so that relative rotation is possible.

更に、原動レバー（７）の他方の端部にピン（71）を下
向きに突設し、該ピン（71）をレバー駆動ギア（92）の
側面に凹設したＣ字状案内溝（92a）に摺動可能に係合
せしめる。Furthermore, a pin (71) is provided on the other end of the drive lever (7) so as to project downward, and the pin (71) is recessed in the side surface of the lever drive gear (92) to form a C-shaped guide groove (92a). Slidably engaged with.

又、傾斜ガイドレバー（９）とメインシャーシ（１）と
の間にトーションスプリング（94）を介装し、これによ
って傾斜ガイドレバー（９）を反時計方向に回転付勢す
ると共に、リンク（93）に突設したフック（98）と傾斜
ガイドレバー（９）のピン（9a）上端との間にコイルバ
ネ（95）を張設する。Further, a torsion spring (94) is interposed between the tilt guide lever (9) and the main chassis (1) to urge the tilt guide lever (9) to rotate counterclockwise, and at the same time, to link (93). ), A coil spring (95) is stretched between the hook (98) projecting from the) and the upper end of the pin (9a) of the tilt guide lever (9).

以下、第６図乃至第10図に沿って上記傾斜ガイドレバー
駆動機構の動作を説明する。The operation of the tilt guide lever drive mechanism will be described below with reference to FIGS. 6 to 10.

ローディング動作 テープローディングに於ける第２ローディングリング
（27）の反時計方向の回転によって、レバー駆動ギア
（92）が時計方向に回転駆動される。Loading Operation The lever drive gear (92) is rotated clockwise by the counterclockwise rotation of the second loading ring (27) during tape loading.

ローディング開始時に於いては第６図の様に、傾斜ガイ
ドレバー（９）はトーションスプリング（94）の付勢に
よって反時計方向の回動端に位置決めされ、傾斜テープ
ガイド（91）はテープカセット（10）内の磁気テープ
（100）の内側に、磁気テープから離間して配置されて
いる。At the start of loading, as shown in FIG. 6, the tilt guide lever (9) is positioned at the counterclockwise rotating end by the biasing force of the torsion spring (94), and the tilt tape guide (91) moves to the tape cassette (91). It is arranged inside the magnetic tape (100) in 10) apart from the magnetic tape.

又、原動レバー（７）のピン（71）はレバー駆動ギア
（92）の案内溝（92a）の時計方向端に位置している。The pin (71) of the driving lever (7) is located at the clockwise end of the guide groove (92a) of the lever drive gear (92).

テープローディングが開始されると、両ローディングリ
ング（26）（27）の駆動によって、第７図の如く第１及
び第２先導ガイド体（21）（22）が回転ヘッドシリンダ
ー（６）へ向かって前進し、テープカセット（10）から
磁気テープ（100）を引き出して、回転ヘッドシリンダ
ー（６）の周面への巻付けを開始する。When the tape loading is started, the first and second leading guide bodies (21, 22) are driven toward the rotary head cylinder (6) by driving both loading rings (26, 27) as shown in FIG. Moving forward, the magnetic tape (100) is pulled out from the tape cassette (10), and winding around the peripheral surface of the rotary head cylinder (6) is started.

又、第２ローディングリング（27）の駆動によって、レ
バー駆動ギア（92）が時計方向に回転する。これによっ
て案内溝（92a）が移動するが、第６図から第７図の状
態へ移行する過程で、原動レバー（７）のピン（71）が
案内溝（92a）の壁面によって押圧されることはなく、
原動レバー（７）及びリンク（93）は静止したままであ
る。従って、このレバー駆動ギア（92）の空転期間中、
傾斜ガイドレバー（９）は回動しない。該空転期間は、
後述の如く傾斜テープガイド（91）と第２先導ガイド体
（22）との相互干渉を回避する為に設けられたものであ
る。Further, the lever driving gear (92) is rotated clockwise by the driving of the second loading ring (27). This causes the guide groove (92a) to move, but the pin (71) of the drive lever (7) is pressed by the wall surface of the guide groove (92a) in the process of transitioning from the state of FIG. 6 to the state of FIG. Not,
The drive lever (7) and the link (93) remain stationary. Therefore, during the idling period of this lever drive gear (92),
The tilt guide lever (9) does not rotate. The idle period is
As described later, it is provided in order to avoid mutual interference between the inclined tape guide (91) and the second leading guide body (22).

その後、レバー駆動ギア（92）の回転が進むと、第７図
の如く案内溝（92a）の反時計方向端の壁面がピン（7
1）に当接することなる。Thereafter, when the rotation of the lever drive gear (92) progresses, the wall surface at the counterclockwise end of the guide groove (92a) moves toward the pin (7) as shown in FIG.
It comes into contact with 1).

この状態で、第２先導ガイド体（22）はオーディオ・コ
ントロールヘッド（61）の近傍を既に通過している。In this state, the second leading guide body (22) has already passed near the audio control head (61).

第８図に示す様にレバー駆動ギア（92）が更に時計方向
に回転することにより、レバー駆動ギア（92）の案内溝
（92a）の前記壁面によってピン（71）が押圧され、原
動レバー（７）が計時方向に駆動される。これによって
リンク（93）がテープカセット（10）側へ牽引され、該
牽引力はコイルバネ（95）を介して傾斜ガイドレバー
（９）に伝えられる。As the lever drive gear (92) further rotates clockwise as shown in FIG. 8, the pin (71) is pressed by the wall surface of the guide groove (92a) of the lever drive gear (92), and the drive lever ( 7) is driven in the timekeeping direction. As a result, the link (93) is pulled toward the tape cassette (10), and the pulling force is transmitted to the tilt guide lever (9) via the coil spring (95).

この結果、傾斜ガイドレバー（９）がトーションスプリ
ング（94）に抗して時計方向に回転駆動され、第８図の
如く傾斜テープガイド（91）が磁気テープ（100）に接
触する。As a result, the tilt guide lever (9) is rotated clockwise against the torsion spring (94), and the tilt tape guide (91) contacts the magnetic tape (100) as shown in FIG.

レバー駆動ギア（92）が時計方向の回転を続行して、第
９図に示す様に傾斜ガイドレバー（９）の端部がストッ
パー（15）に当たった状態で、傾斜テープガイド（91）
は所定のテープ走行経路上に設置される。尚、傾斜テー
プガイド（91）は、第２先導ガイド体（22）がオーディ
オ・コントロールヘッド（61）の近傍を通過した後に、
同じ空間を通過するから、傾斜テープガイド（91）と第
２先導ガイド体（22）とが互いに干渉することはない。The lever drive gear (92) continues to rotate clockwise, and as shown in FIG. 9, the end of the tilt guide lever (9) hits the stopper (15), and the tilt tape guide (91).
Is installed on a predetermined tape running path. The inclined tape guide (91) is provided after the second leading guide body (22) has passed near the audio control head (61).
Since they pass through the same space, the inclined tape guide (91) and the second leading guide body (22) do not interfere with each other.

その後、第１及び第２先導ガイド体（21）（22）がキャ
ッチャー（16）（17）に当たって停止し、これよって磁
気テープ（100）は回転ヘッドシリンダー（６）の周面
に所定角度範囲に亘って巻き付けられることになる。After that, the first and second leading guide bodies (21) (22) hit the catchers (16) (17) and stop, so that the magnetic tape (100) moves within a predetermined angle range on the peripheral surface of the rotary head cylinder (6). It will be wound all over.

その後もローディングモータは回転を続行し、傾斜ガイ
ドレバー（９）のストッパー（15）への圧着動作が行な
われる。After that, the loading motor continues to rotate and the tilt guide lever (9) is pressed against the stopper (15).

即ち、レバー駆動ギア（92）が第９図の状態から時計方
向に回転すると、第10図の如く原動レバー（７）が更に
時計方向に駆動され、これに伴ってリンク（93）がテー
プカセット（10）側へ牽引される。このとき、傾斜ガイ
ドレバー（９）は第１ストッパー（15）に当たって回動
が不能であるから、リンク（93）のみが移動することに
なる。これに伴ってリンク（93）の長孔（96）と傾斜ガ
イドレバー（９）のピン（9a）との係合位置がずれると
共に、コイルバネ（95）が引き伸ばされる。That is, when the lever drive gear (92) is rotated clockwise from the state shown in FIG. 9, the drive lever (7) is further driven clockwise as shown in FIG. 10, and along with this, the link (93) is moved to the tape cassette. It is pulled to the (10) side. At this time, since the tilt guide lever (9) hits the first stopper (15) and cannot rotate, only the link (93) moves. Along with this, the engagement position between the elongated hole (96) of the link (93) and the pin (9a) of the tilt guide lever (9) is displaced, and the coil spring (95) is stretched.

この結果、コイルバネ（95）の弾性収縮力により、傾斜
ガイドレバー（９）が第１ストッパー（15）に圧着さ
れ、テープローディング動作が完了するのである。As a result, the elastic guide force of the coil spring (95) presses the tilt guide lever (9) against the first stopper (15), and the tape loading operation is completed.

尚、その後もローディングモータ（５）は回転を続行
し、カムギア（３）の回転によって第１図に示すカムフ
ォロワー（34a）が駆動され、通常再生モード、再生ス
トップモード等の各種モード設定が行なわれるが、傾斜
ガイドレバー（９）のストッパー（15）への圧着が完了
した直後、カムギア（３）と中継ギア（４）との間に形
成した周知の間欠回転機構が動力伝達経路を切り離す動
作を行なうから、その後は、傾斜ガイドレバー（９）や
第１及び第２先導ガイド体（21）（22）が、ストッパー
（15）或はキャッチャー（16）（17）へ向かって無理に
押圧されることはない。After that, the loading motor (5) continues to rotate and the cam follower (34a) shown in FIG. 1 is driven by the rotation of the cam gear (3) to set various modes such as the normal reproduction mode and the reproduction stop mode. However, immediately after the crimping of the tilt guide lever (9) to the stopper (15) is completed, a known intermittent rotation mechanism formed between the cam gear (3) and the relay gear (4) disconnects the power transmission path. After that, the inclined guide lever (9) and the first and second leading guide bodies (21) (22) are forcibly pressed toward the stopper (15) or the catchers (16) (17). There is no such thing.

アンローディング動作 ローディングモータが逆転して、第10図の状態からレバ
ー駆動ギア（92）が反時計方向の回転を開始すると、こ
れに伴って原動レバー（７）がコイルバネ（（95）に付
勢されて反時計方向に回転すると共に、リンク（93）が
テープカセット（10）から離間する方向へ移動し、第９
図の如くリンク（93）の長孔（96）の壁面端部が傾斜ガ
イドレバー（９）のピン（9a）に当接する。Unloading operation When the loading motor reverses and the lever drive gear (92) starts rotating counterclockwise from the state shown in FIG. 10, the driving lever (7) urges the coil spring ((95) accordingly. While being rotated counterclockwise, the link (93) moves in a direction away from the tape cassette (10),
As shown in the figure, the wall end of the elongated hole (96) of the link (93) contacts the pin (9a) of the tilt guide lever (9).

更にレバー駆動ギア（92）が反時計方向に回転すると、
これに伴って傾斜ガイドレバー（９）がトーションスプ
リング（94）に付勢されて反時計方向の回転を開始す
る。When the lever drive gear (92) further rotates counterclockwise,
Along with this, the tilt guide lever (9) is biased by the torsion spring (94) to start counterclockwise rotation.

該傾斜ガイドレバー（９）の回転力はコイルバネ（95）
を介してリンク（93）に伝えられ、これによってリンク
（93）が更にテープカセット（10）から離間する方向へ
駆動され、これに伴って原動レバー（７）が反時計方向
に回転する。The rotating force of the tilt guide lever (9) is the coil spring (95).
To the link (93), which drives the link (93) further away from the tape cassette (10), and the drive lever (7) rotates counterclockwise accordingly.

その後、第８図の状態を経て、第７図の如く傾斜ガイド
レバー（９）が反時計方向の回動端まで回転し、更にレ
バー駆動ギア（92）が反時計方向に回転することによっ
て、第６図のローディング開始時の状態へ戻るのであ
る。After that, through the state shown in FIG. 8, the tilt guide lever (9) rotates to the counterclockwise rotating end as shown in FIG. 7, and the lever drive gear (92) further rotates counterclockwise. It returns to the state at the start of loading shown in FIG.

上記傾斜ガイドレバー駆動機構によれば、レバー駆動ギ
ア（92）が直接にリンク（93）と連結されるのではな
く、レバー駆動ギア（92）とリンク（93）との間に原動
レバー（７）が介装されているから、原動レバー（７）
とリンク（93）のレバー比を設計段階で任意に変えるこ
とが出来る。According to the above tilt guide lever drive mechanism, the lever drive gear (92) is not directly connected to the link (93), but the drive lever (7) is provided between the lever drive gear (92) and the link (93). ) Is inserted, the drive lever (7)
And the lever ratio of the link (93) can be changed arbitrarily at the design stage.

従って、該レバー比を適切な値に設定することにより、
第９図から第10図への傾斜ガイドレバー圧着動作に必要
な動力の低減を図ることが出来る。Therefore, by setting the lever ratio to an appropriate value,
It is possible to reduce the power required for the crimping operation of the inclined guide lever shown in FIGS. 9 to 10.

即ち、第10図に於いて、原動レバー（７）の一方の端部
に開設した丸孔（72）とリンク（93）の軸片（97）とを
結ぶ直線Laと、原動レバー（７）の回転中心と傾斜ガイ
ドレバー（９）のピン（9a）とを結ぶ直線Lbとの為す角
度θを、可及的に小さく設定することにより、傾斜ガイ
ドレバー圧着時に必要なレバー駆動ギア（92）の回転ト
ルクが軽減されるのである。That is, in FIG. 10, a straight line La connecting the round hole (72) opened at one end of the driving lever (7) and the shaft piece (97) of the link (93) and the driving lever (7). By setting the angle θ formed by the straight line Lb connecting the rotation center of the tilt guide lever and the pin (9a) of the tilt guide lever (9) as small as possible, the lever drive gear (92) required for crimping the tilt guide lever The rotation torque of is reduced.

（第２実施例） 本実施例は、テープ先導ガイド駆動機構は前記第１実施
例と同一構成であるが、傾斜ガイドレバー駆動機構の構
造を異にするものである。(Second Embodiment) In this embodiment, the tape leading guide drive mechanism has the same structure as in the first embodiment, but the structure of the tilt guide lever drive mechanism is different.

以下、傾斜ガイドレバー駆動機構の構成及び動作につい
て詳述する。Hereinafter, the configuration and operation of the tilt guide lever drive mechanism will be described in detail.

傾斜ガイドレバー駆動機構 第11図乃至第13図に示す様に、メインシャーシ（１）上
に配備したレバー駆動ギア（92）と傾斜ガイドレバー
（９）との間に、補助スプリング（80）アイドルレバー
（８）及び原動レバー（84）が介装される。Inclination guide lever drive mechanism As shown in Figs. 11 to 13, an auxiliary spring (80) idle is provided between the lever drive gear (92) arranged on the main chassis (1) and the inclination guide lever (9). The lever (8) and the drive lever (84) are interposed.

リンク（93）の一方の端部には、傾斜ガイドレバー
（９）のピン（9a）が遊嵌する長孔（96）を開設し、他
方の端部には連結ピン（86）が回転自由に嵌まる丸孔
（99）を開設する。又、リンク（93）中央部にはフック
（98）を突設する。A long hole (96) into which the pin (9a) of the tilt guide lever (9) is loosely fitted is opened at one end of the link (93), and the connecting pin (86) is freely rotatable at the other end. Open a round hole (99) that fits in. Further, a hook (98) is provided at the center of the link (93).

一方、レバー駆動ギア（92）の側面には、外周部に突片
（92b）及び凸部（92c）が夫々所定位置に形成されると
共に、内周部に渦巻き状のガイド壁（92d）が突設され
る。On the other hand, on the side surface of the lever drive gear (92), a protrusion (92b) and a protrusion (92c) are formed at predetermined positions on the outer peripheral portion, and a spiral guide wall (92d) is formed on the inner peripheral portion. It is projected.

支軸（70）の上端部には、アイドルレバー（８）及び原
動レバー（84）が夫々独立に回転自由に嵌められる。ア
イドルレバー（８）は、扇形レバー部（8a）の端部に、
前記レバー駆動ギア（92）の凸部（92c）と当接可能な
突起（81）を下向きに突設すると共に、レバー部（8a）
の突起（81）とは反対側の側面に押圧壁（82）を形成し
ている。又、レバー部（8a）の中央部に突片（83）を下
向きに形成する。The idle lever (8) and the drive lever (84) are independently rotatably fitted to the upper end of the support shaft (70). The idle lever (8) is located at the end of the fan-shaped lever (8a).
The lever drive gear (92) is provided with a protrusion (81) that can come into contact with the protrusion (92c) of the lever drive gear (92), and the lever portion (8a).
A pressing wall (82) is formed on the side surface opposite to the projection (81). Further, the protruding piece (83) is formed downward at the center of the lever portion (8a).

原動レバー（84）は、レバー部（84a）の側面に、前記
アイドルレバー（８）の押圧壁（82）が当接可能な屈曲
片（85）を下向きに突設している。又、該レバー部（84
a）には丸孔（87）を開設し、該丸孔（87）に前記連結
ピン（86）を回転自由に嵌めて、原動レバー（84）とリ
ンク（93）とを連結している。The driving lever (84) has a bent piece (85) projecting downward on the side surface of the lever portion (84a) with which the pressing wall (82) of the idle lever (8) can abut. Also, the lever portion (84
A round hole (87) is formed in a), and the connecting pin (86) is rotatably fitted in the round hole (87) to connect the driving lever (84) and the link (93).

レバー駆動ギア（92）の渦巻き状ガイド壁（92d）の外
周面に添わせて補助スプリング（80）を配備し、該補助
スプリング（80）の両端を夫々レバー駆動ギア（92）の
突片（92b）とアイドルレバー（８）の突片（83）に係
止して、アイドルレバー（８）をレバー駆動ギア（92）
に対して時計方向に回転付勢する。従って、該付勢力に
よってアイドルレバー（８）の突起（81）がレバー駆動
ギア（92）の凸部（92c）に当たることになる。An auxiliary spring (80) is provided along the outer peripheral surface of the spiral guide wall (92d) of the lever drive gear (92), and both ends of the auxiliary spring (80) are respectively provided with protrusions () of the lever drive gear (92). 92b) and the protruding piece (83) of the idle lever (8) to lock the idle lever (8) to the lever drive gear (92).
It urges to rotate clockwise against. Therefore, the urging force causes the protrusion (81) of the idle lever (8) to hit the convex portion (92c) of the lever drive gear (92).

更に、リンク（93）に突設したフック（98）と傾斜ガイ
ドレバー（９）のピン（9a）上端との間にコイルバネ
（95）を張設する。Further, a coil spring (95) is stretched between the hook (98) protruding from the link (93) and the upper end of the pin (9a) of the tilt guide lever (9).

ローディング動作 テープローディングに於ける第２ローディングリング
（27）の反時計方向の回転によって、レバー駆動ギア
（92）が時計方向に回転駆動される。Loading Operation The lever drive gear (92) is rotated clockwise by the counterclockwise rotation of the second loading ring (27) during tape loading.

ローディング開始時に於いては第14図（ａ）（ｂ）の様
に、傾斜ガイドレバー（９）はトーションスプリング
（94）の付勢によって反時計方向の回動端に位置決めさ
れ、傾斜テープガイド（91）はテープカセット（10）内
の磁気テープ（100）の内側に、磁気テープから離間し
て配置されている。At the start of loading, as shown in FIGS. 14 (a) and 14 (b), the tilt guide lever (9) is positioned at the counterclockwise rotating end by the biasing force of the torsion spring (94), and the tilt tape guide ( 91) is arranged inside the magnetic tape (100) in the tape cassette (10) so as to be separated from the magnetic tape.

又、補助スプリング（80）の付勢によって、アイドルレ
バー（８）の突起（81）がレバー駆動ギア（92）の凸部
（92c）に当たって、アイドルレバー（８）はレバー駆
動ギア（92）に対する相対的な時計方向の回動端に位置
決めされている。Further, due to the biasing force of the auxiliary spring (80), the protrusion (81) of the idle lever (8) hits the convex portion (92c) of the lever drive gear (92), and the idle lever (8) with respect to the lever drive gear (92). It is positioned at the relative clockwise turning end.

原動レバー（84）は、リンク（93）の位置に応じて、レ
バー駆動ギア（92）に対する反時計方向の回動端に位置
決めされており、屈曲片（85）は、アイドルレバー
（８）の押圧壁（82）から所定角度離れた位置にある。The driving lever (84) is positioned at the counterclockwise rotation end with respect to the lever drive gear (92) according to the position of the link (93), and the bending piece (85) is located on the idle lever (8). It is at a position separated from the pressing wall (82) by a predetermined angle.

テープローディングが開始されると、両ローディングリ
ング（26）（27）の駆動によって、第15図（ａ）の如く
第１及び第２先導ガイド体（21）（22）が回転ヘッドシ
リンダー（６）へ向かって前進し、テープカセット（1
0）から磁気テープ（100）を引き出して、回転ヘッドシ
リンダー（６）の周面への巻付けを開始する。又、第２
ローディングリング（27）の駆動によって、レバー駆動
ギア（92）が第15図（ｂ）の如く時計方向に回転する。When the tape loading is started, the first and second leading guide bodies (21) and (22) are moved to the rotary head cylinder (6) by driving both loading rings (26) and (27) as shown in FIG. 15 (a). Advance towards the tape cassette (1
The magnetic tape (100) is pulled out from (0) and the winding around the peripheral surface of the rotary head cylinder (6) is started. Also, the second
By driving the loading ring (27), the lever drive gear (92) rotates clockwise as shown in FIG. 15 (b).

第14図（ｂ）から第15図（ｂ）の状態へ移る過程で、ア
イドルレバー（８）は、前述の如く補助スプリング（8
0）を介してレバー駆動ギア（92）に連結されているか
ら、突起（81）がレバー駆動ギア（92）の凸部（92c）
に当接したまま、レバー駆動ギア（92）と一体に回転す
る。In the process of shifting from the state shown in FIG. 14 (b) to the state shown in FIG. 15 (b), the idle lever (8) moves the auxiliary spring (8) as described above.
Since it is connected to the lever drive gear (92) via the (0), the protrusion (81) is the protrusion (92c) of the lever drive gear (92).
While contacting with the lever drive gear (92), the lever drive gear (92) rotates together.

一方、原動レバー（84）は、アイドルレバー（８）とは
非係合状態にあるから、リンク（93）と共に静止したま
まである。従って、このレバー駆動ギア（92）及びアイ
ドルレバー（８）の空転期間中、傾斜ガイドレバー
（９）は回動しない。On the other hand, the driving lever (84) remains disengaged from the idle lever (8) and therefore remains stationary together with the link (93). Therefore, the tilt guide lever (9) does not rotate during the idling period of the lever drive gear (92) and the idle lever (8).

その後、レバー駆動ギア（92）の回転が進むと、第15図
（ｂ）の如くアイドルレバー（８）の押圧壁（82）が原
動レバー（84）の屈曲片（85）に当接することなる。Thereafter, when the rotation of the lever drive gear (92) proceeds, the pressing wall (82) of the idle lever (8) comes into contact with the bending piece (85) of the drive lever (84) as shown in FIG. 15 (b). .

この状態で、第２先導ガイド体（22）は第15図（ａ）に
示す様にオーディオ・コントロールヘッド（61）の近傍
を既に通過している。In this state, the second guide body (22) has already passed near the audio control head (61) as shown in FIG. 15 (a).

第16図（ａ）（ｂ）に示す様にレバー駆動ギア（92）が
更に時計方向に回転することにより、原動レバー（84）
の屈曲片（85）がアイドルレバー（８）の押圧壁（82）
によって押圧され、原動レバー（84）が時計方向に駆動
される。これによってリンク（93）がテープカセット
（10）側へ牽引され、該牽引力はコイルバネ（95）を介
して傾斜ガイドレバー（９）に伝えられる。As shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), the lever drive gear (92) further rotates in the clockwise direction, so that the driving lever (84)
The bent piece (85) is the pressing wall (82) of the idle lever (8).
The driving lever (84) is driven by the driver in the clockwise direction. As a result, the link (93) is pulled toward the tape cassette (10), and the pulling force is transmitted to the tilt guide lever (9) via the coil spring (95).

この結果、傾斜ガイドレバー（９）は、トーションスプ
リング（94）に抗して時計方向に回転駆動され、最終的
に第16図（ｂ）の如く第１ストッパー（15）に当たって
停止する。As a result, the tilt guide lever (9) is rotationally driven clockwise against the torsion spring (94), and finally hits the first stopper (15) and stops as shown in FIG. 16 (b).

尚、傾斜テープガイド（91）は、第２先導ガイド体（2
2）がオーディオ・コントロールヘッド（61）の近傍を
通過した後に、同じ空間を通過するから、傾斜テープガ
イド（91）と第２先導ガイド体（22）とが互いに干渉す
ることはない。The inclined tape guide (91) is the second leading guide body (2
Since 2) passes through the same space after passing near the audio control head (61), the inclined tape guide (91) and the second leading guide body (22) do not interfere with each other.

その後、更にレバー駆動ギア（92）が時計方向に回転し
て、第17図（ａ）に示す様に第１及び第２先導ガイド体
（21）（22）がキャッチャー（16）（17）に当たって停
止し、これよって磁気テープ（100）は回転ヘッドシリ
ンダー（６）の周面に所定角度範囲に亘って巻き付けら
れることになる。After that, the lever drive gear (92) further rotates clockwise, and the first and second leading guide bodies (21) (22) hit the catchers (16) (17) as shown in FIG. 17 (a). Therefore, the magnetic tape (100) is wound around the peripheral surface of the rotary head cylinder (6) over a predetermined angle range.

又、第16図（ｂ）の状態からレバー駆動ギア（92）が時
計方向に回転すると、原動レバー（84）が更に時計方向
に駆動され、これに伴ってリンク（93）がテープカセッ
ト（10）側へ牽引される。このとき、傾斜ガイドレバー
（９）はストッパー（15）に当たって回動不能であるか
ら、リンク（93）のみが移動することになる。これに伴
って、第17図（ｂ）の如くリンク（93）の長孔（96）と
傾斜ガイドレバー（９）のピン（9a）との係合位置がず
れると共に、コイルバネ（95）が引き伸され、リンク
（93）の長孔（96）の端部壁面（96a）にピン（9a）当
接する。更にレバー駆動ギア（92）が時計方向に回転す
ると、リンク（93）が静止した状態で、補助スプリング
（80）が引き伸ばされる。When the lever drive gear (92) rotates clockwise from the state of FIG. 16 (b), the drive lever (84) is further driven clockwise, and the link (93) causes the tape cassette (10) to move. ) Side. At this time, since the tilt guide lever (9) hits the stopper (15) and cannot rotate, only the link (93) moves. As a result, as shown in FIG. 17 (b), the engagement position between the elongated hole (96) of the link (93) and the pin (9a) of the tilt guide lever (9) is displaced and the coil spring (95) is pulled. The pin (9a) abuts on the end wall surface (96a) of the elongated hole (96) of the link (93). When the lever drive gear (92) further rotates clockwise, the auxiliary spring (80) is stretched while the link (93) is stationary.

この結果、補助スプリング（80）の弾性収縮力により、
傾斜ガイドレバー（９）がストッパー（15）に圧着さ
れ、ローディング動作が完了する。As a result, the elastic contraction force of the auxiliary spring (80)
The tilt guide lever (9) is crimped to the stopper (15), and the loading operation is completed.

アンローディング動作 ローディングモータが逆転して、第17図（ｂ）の状態か
らレバー駆動ギア（92）が反時計方向の回転を開始する
と、これに伴って原動レバー（84）及びアイドルレバー
（８）がコイルバネ（95）に付勢されて反時計方向に回
転すると共に、リンク（93）がテープカセット（10）か
ら離間する方向へ移動し、第16図（ｂ）の如くリンク
（93）の長孔（96）の壁面端部が、傾斜ガイドレバー
（９）のピン（9a）に当接する。Unloading operation When the loading motor reverses and the lever drive gear (92) starts rotating counterclockwise from the state shown in FIG. 17 (b), the driving lever (84) and idle lever (8) are accompanied. Is rotated by the coil spring (95) in the counterclockwise direction, and the link (93) moves away from the tape cassette (10). As shown in FIG. 16 (b), the length of the link (93) is increased. The wall end of the hole (96) contacts the pin (9a) of the tilt guide lever (9).

更にレバー駆動ギア（92）が反時計方向に回転すると、
これに伴って傾斜ガイドレバー（９）がトーションスプ
リング（94）に付勢されて反時計方向の回転を開始す
る。When the lever drive gear (92) further rotates counterclockwise,
Along with this, the tilt guide lever (9) is biased by the torsion spring (94) to start counterclockwise rotation.

該傾斜ガイドレバー（９）の回転力はコイルバネ（95）
を介してリンク（93）に伝えられ、これによってリンク
（93）が更にテープカセット（10）から離間する方向へ
駆動され、これに伴って原動レバー（84）及びアイドル
レバー（８）が反時計方向に回転する。The rotating force of the tilt guide lever (9) is the coil spring (95).
To the link (93), which drives the link (93) further away from the tape cassette (10), which in turn drives the drive lever (84) and idle lever (8) counterclockwise. Rotate in the direction.

その後、第15図（ｂ）の如く傾斜ガイドレバー（９）が
反時計方向の回動端まで回転し、更にレバー駆動ギア
（92）が反時計方向に回転することによって、アイドル
レバー（８）の押圧壁（82）が原動レバー（84）の屈曲
片（85）から離間し、第14図（ｂ）のローディング開始
時の状態へ戻るのである。Thereafter, as shown in FIG. 15 (b), the tilt guide lever (9) rotates to the counterclockwise rotation end, and the lever drive gear (92) further rotates counterclockwise, whereby the idle lever (8) is rotated. The pressing wall (82) is separated from the bending piece (85) of the drive lever (84) and returns to the state at the time of starting loading shown in FIG. 14 (b).

上記傾斜ガイドレバー駆動機構によれば、レバー駆動ギ
ア（92）が直接にリンク（93）と連結されるのではな
く、レバー駆動ギア（92）とリンク（93）との間にアイ
ドルレバー（８）及び原動レバー（84）が介装されてい
るから、前記第１実施例と同様に、原動レバー（84）と
リンク（93）のレバー比を適切な値に設計することによ
って、第14図（ｂ）から第15図（ｂ）に示す傾斜ガイド
レバー圧着動作に必要なレバー駆動ギア（92）の回転ト
ルクを軽減することが出来るのである。According to the tilt guide lever drive mechanism, the lever drive gear (92) is not directly connected to the link (93), but the idle lever (8) is provided between the lever drive gear (92) and the link (93). ) And the driving lever (84) are interposed, the lever ratio between the driving lever (84) and the link (93) is designed to be an appropriate value as in the first embodiment, so that FIG. It is possible to reduce the rotational torque of the lever drive gear (92) necessary for the operation of crimping the inclined guide lever shown in FIG. 15 (b) to FIG. 15 (b).

又、前記レバー比の選定と共に、レバー駆動ギア（92）
の空転期間を適切な長さに設定することにより、第16図
（ａ）に示す様に、オーディオ・コントロールヘッド
（61）の近傍を第２先導ガイド体（22）が通過した直後
に、同じ空間を傾斜ガイド（91）が通過する様に、傾斜
ガイドレバー（９）の動作タイミングを設計するが可能
であり、これによって磁気テープの損傷を防止すること
が出来る。Also, along with the selection of the lever ratio, the lever drive gear (92)
As shown in FIG. 16 (a), by setting the idling period of No. 2 to an appropriate length, the same immediately after the second leading guide body (22) passes near the audio control head (61). It is possible to design the operation timing of the tilt guide lever (9) so that the tilt guide (91) passes through the space, and thereby the magnetic tape can be prevented from being damaged.

又、上記第１及び第２実施例の何れのテープローディン
グ装置に於いても、第２図に示す如く、第１リング駆動
ギア（24）及び第２リング駆動ギア（25）が夫々薄形の
平歯車から構成されているから、サブシャーシ（11）と
メインシャーシ（１）との間隔を狭く設計出来、これに
よってVTRの薄形化が可能である。Further, in any of the tape loading devices of the first and second embodiments, the first ring drive gear (24) and the second ring drive gear (25) are thin as shown in FIG. Since it is composed of spur gears, the space between the sub chassis (11) and the main chassis (1) can be designed to be narrow, which allows the VTR to be made thinner.

更に又、ローディングモータ（５）からローディングリ
ング（26）（27）に至る動力伝達経路は、全て歯車機構
によって構成され、カム機構は介在しないから、高い動
力伝達効率が得られる。Furthermore, since the power transmission path from the loading motor (5) to the loading rings (26) (27) is entirely composed of a gear mechanism and no cam mechanism is interposed, high power transmission efficiency can be obtained.

図面及び上記実施例の説明は、本発明を説明するための
ものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、
或は範囲を減縮する様に解すべきではない。The drawings and the description of the above embodiments are for explaining the present invention, and limit the invention described in the claims,
Or it should not be understood as reducing the range.

又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求
の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である
ことは勿論である。The configuration of each part of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and it goes without saying that various modifications can be made within the technical scope described in the claims.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はテープ先導ガイド駆動機構及び傾斜ガイドレバ
ー駆動機構の平面図、第２図はテープ先導ガイド駆動機
構の縦断面図、第３図は傾斜ガイドレバー駆動機構の断
面図、第４図は該機構の斜面図、第５図は該機構の分解
斜面図、第６図乃至第10図はテープ先導ガイド駆動機構
及び傾斜ガイドレバー駆動機構の一連の動作を表わす平
面図、第11図は傾斜ガイドレバー駆動機構の他の構成例
を示す斜面図、第12図は該該機構の分解斜面図、第13図
は該機構の縦断面図、第14図（ａ）（ｂ）乃至第17図
（ａ）（ｂ）はテープ先導ガイド駆動機構及び傾斜ガイ
ドレバー駆動機構の動作を示す一連の平面図である。 （１）……メインシャーシ、（11）……サブシャーシ （26）（27）……ローディングリング （92）……レバー駆動ギア、（７）……原動レバー （93）……リンク、（９）……傾斜ガイドレバー1 is a plan view of a tape guide guide drive mechanism and a tilt guide lever drive mechanism, FIG. 2 is a vertical sectional view of the tape guide guide drive mechanism, FIG. 3 is a sectional view of a tilt guide lever drive mechanism, and FIG. FIG. 5 is a perspective view of the mechanism, FIG. 5 is an exploded perspective view of the mechanism, FIGS. 6 to 10 are plan views showing a series of operations of the tape leading guide drive mechanism and the tilt guide lever drive mechanism, and FIG. FIG. 12 is a perspective view showing another configuration example of the guide lever drive mechanism, FIG. 12 is an exploded perspective view of the mechanism, FIG. 13 is a longitudinal sectional view of the mechanism, and FIGS. 14 (a) (b) to 17 are (A) and (b) are a series of top views which show operation | movement of a tape leading guide drive mechanism and an inclination guide lever drive mechanism. (1) …… Main chassis, (11) …… Sub chassis (26) (27) …… Loading ring (92) …… Lever drive gear, (7) …… Driving lever (93) …… Link, (9 ) …… Inclination guide lever

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】テープカセットから引き出された磁気テー
プを回転ヘッドシリンダー（６）の周面に所定角度範囲
に亘って巻き付けるテープ先導ガイド体（22）と、該先
導ガイド体（22）を往復駆動する第１駆動機構と、テー
プカセットから回転ヘッドシリンダー（６）へ伸びる磁
気テープを所定のテープ走行経路上に張設する為のテー
プガイド（91）と、該テープガイド（91）を往復駆動す
る第２駆動機構とを具えたテープローディング装置に於
いて、シャーシ（１）上に配備したモータ（５）を前記
第１及び第２駆動機構へ連繋し、第２駆動機構は、シャ
ーシ（１）上に回動可能に支持され前記テープガイド
（91）を突設したガイドレバー（９）と、該ガイドレバ
ー（９）のテープ走行経路側の回動端を規制するストッ
パー（15）と、前記モータ（５）によって回転駆動され
る回転体と、該回転体と前記ガイドレバー（９）とを連
結するリンク機構とから構成され、該リンク機構は、回
転体に対し所定角度範囲で相対回転可能に係合する原動
レバー（７）と、回転体とガイドレバー（９）の間に介
在する弾性部材とを具え、静止した原動レバー（７）に
対して回転体が前記所定角度だけ相対回転する過程で先
導ガイド体（22）が前記テープガイド（91）の移動空間
を通過し、原動レバー（７）及び回転体が一体回転する
過程で、前記弾性部材が弾性変形して、ガイドレバー
（９）がストッパー（15）に圧着されることを特徴とす
るテープローディング装置。1. A tape guide guide body (22) for winding a magnetic tape pulled out from a tape cassette around a peripheral surface of a rotary head cylinder (6) within a predetermined angle range, and a reciprocating drive of the guide guide body (22). A first drive mechanism, a tape guide (91) for tensioning a magnetic tape extending from the tape cassette to the rotary head cylinder (6) on a predetermined tape running path, and reciprocally driving the tape guide (91). In a tape loading device having a second drive mechanism, a motor (5) provided on the chassis (1) is connected to the first and second drive mechanisms, and the second drive mechanism is the chassis (1). A guide lever (9) rotatably supported on the tape guide (91), and a stopper (15) for restricting the rotation end of the guide lever (9) on the tape traveling path side; Mo (5) A rotary body that is driven to rotate, and a link mechanism that connects the rotary body and the guide lever (9). The link mechanism is capable of relative rotation with respect to the rotary body within a predetermined angle range. A process in which the rotating body is relatively rotated with respect to the stationary driving lever (7) by the predetermined angle, including a driving lever (7) to be engaged and an elastic member interposed between the rotating body and the guide lever (9). In the process in which the leading guide body (22) passes through the moving space of the tape guide (91) and the driving lever (7) and the rotating body rotate integrally, the elastic member elastically deforms and the guide lever (9). The tape loading device characterized in that is pressed onto the stopper (15). 【請求項２】原動レバー（７）及び回転体は同軸上に夫
々回転自由に支持され、回転体の側面には、所定角度範
囲に亘って円弧状の溝（92a）を凹設し、原動レバー
（７）の一端に突設したピン（71）を前記溝（92a）に
摺動可能に係合せしめ、該原動レバーの他端はリンク
（93）を介してガイドレバー（９）の端部に遊びをもっ
て連結すると共に、リンク（93）とガイドレバー（９）
とを弾性体となるバネ（95）にて連結した特許請求の範
囲第１項に記載のテープローディング装置。2. A driving lever (7) and a rotating body are coaxially and rotatably supported, respectively, and an arcuate groove (92a) is provided on a side surface of the rotating body over a predetermined angle range to form a driving force. A pin (71) protruding from one end of the lever (7) is slidably engaged with the groove (92a), and the other end of the drive lever is connected to the end of the guide lever (9) via a link (93). Link with play with the link (93) and guide lever (9)
The tape loading device according to claim 1, wherein said and said are connected by an elastic spring (95). 【請求項３】回転体の回転中心と同軸上に、アイドルレ
バー（８）及び原動レバー（84）が夫々回転自由に支持
され、アイドルレバー（８）は、回転体に対するローデ
ィング方向の相対的な回動端が回転体によって規定され
ると共に、ローディング途中で原動レバー（84）の端部
と当接すべき押圧壁（82）円を具え、アイドルレバー
（８）と回転体との間には、アイドルレバー（８）を回
転体によって規定される回動端へ向かって付勢する第１
のバネ部材が介装され、原動レバー（84）の端部はリン
ク（93）を介してテープガイドレバー（９）の端部に遊
びをもって連結すると共に、リンク（93）とテープガイ
ドレバー（９）とを第２のバネ部材にて連結し、前記第
１及び第２バネ部材によって弾性体を構成している特許
請求の範囲第１項に記載のテープローディング装置。3. An idle lever (8) and a drive lever (84) are rotatably supported respectively coaxially with the center of rotation of the rotating body, and the idle lever (8) is relative to the rotating body in the loading direction. The rotating end is defined by the rotating body, and a pressing wall (82) circle that should come into contact with the end of the driving lever (84) during the loading is provided, and between the idle lever (8) and the rotating body. , A first for urging the idle lever (8) toward a rotation end defined by the rotating body
, The end of the drive lever (84) is loosely connected to the end of the tape guide lever (9) via the link (93), and the link (93) and the tape guide lever (9) are connected. ) Is connected by a second spring member, and the first and second spring members form an elastic body, The tape loading device according to claim 1.