JPH0668122B2 - フレーク状磁性金属紛末の製造方法 - Google Patents
フレーク状磁性金属紛末の製造方法Info
- Publication number
- JPH0668122B2 JPH0668122B2 JP63010866A JP1086688A JPH0668122B2 JP H0668122 B2 JPH0668122 B2 JP H0668122B2 JP 63010866 A JP63010866 A JP 63010866A JP 1086688 A JP1086688 A JP 1086688A JP H0668122 B2 JPH0668122 B2 JP H0668122B2
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- JP
- Japan
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- powder
- crushing
- shaped magnetic
- metal powder
- magnetic metal
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁性合金粉末の製造方法に関し，特にNi-Fe系
の磁性金属粉末をフレーク状に粉砕する方法に関するも
のである。
の磁性金属粉末をフレーク状に粉砕する方法に関するも
のである。
実公昭58-50495号公報には，磁気カードの磁気記録再生
用の磁性膜を保護する低保磁力の軟磁性材料からなる保
護膜を形成する塗布粉末として，Fe-Si-Al系合金のフレ
ーク状の粉末を用いるこにより，保護膜の性能及び信頼
性の向上を計ることが開示されている。その場合，フレ
ーク状の磁性粉末は，磁性合金をロール及びボールミル
により湿式粉砕して得ている。
用の磁性膜を保護する低保磁力の軟磁性材料からなる保
護膜を形成する塗布粉末として，Fe-Si-Al系合金のフレ
ーク状の粉末を用いるこにより，保護膜の性能及び信頼
性の向上を計ることが開示されている。その場合，フレ
ーク状の磁性粉末は，磁性合金をロール及びボールミル
により湿式粉砕して得ている。
ところで上記実公昭58-50495号公報に記載されるよう
に，磁性粉末をロール及びボールミルにより湿式粉砕す
る方法では，フレーク状の粉末を得ることはできるが，
粉砕に約700時間と長時間を要し，また粉砕中に粉末が
酸化する不都合もあるため，工業的に大量生産するには
適さないと言える。
に，磁性粉末をロール及びボールミルにより湿式粉砕す
る方法では，フレーク状の粉末を得ることはできるが，
粉砕に約700時間と長時間を要し，また粉砕中に粉末が
酸化する不都合もあるため，工業的に大量生産するには
適さないと言える。
また，粉砕する原料がFe-Si-Al系合金のように硬くても
ろいものでなく，比較的軟かく，延性を持つFe-Ni系合
金なので，ボールミルのようにボールの自重による衝撃
力とずり応力のみでは充分に粉砕しきれないと言える。
ろいものでなく，比較的軟かく，延性を持つFe-Ni系合
金なので，ボールミルのようにボールの自重による衝撃
力とずり応力のみでは充分に粉砕しきれないと言える。
従って本発明の課題は，Fe-Ni系のフレーク状の磁性金
属粉末を，工業的な規模で大量的に短時間で製造するこ
とのできる方法を提供することにある。
属粉末を，工業的な規模で大量的に短時間で製造するこ
とのできる方法を提供することにある。
本発明によれば，重量百分率でNi40〜60％残部Ｆｅから
なる組成を有し，溶湯粉化法及び機械的粉砕法のいずれ
か一方により作成された高透磁率金属磁性材料粉末を，
内部に回転羽根を備えかつ所定量の小鋼球を装入した粉
砕槽中に，温度が15℃以下に維持されて有機溶剤に混入
して入れこのスラリーをバイパス路を介して循環させな
がら上記回転羽根を回転して上記金属磁性粉末を粉砕
し，粉末の短軸と長軸の比が１：２以上のフレーク状粉
末とすることを特徴とするフレーク状磁性金属粉末の製
造方法が得られる。
なる組成を有し，溶湯粉化法及び機械的粉砕法のいずれ
か一方により作成された高透磁率金属磁性材料粉末を，
内部に回転羽根を備えかつ所定量の小鋼球を装入した粉
砕槽中に，温度が15℃以下に維持されて有機溶剤に混入
して入れこのスラリーをバイパス路を介して循環させな
がら上記回転羽根を回転して上記金属磁性粉末を粉砕
し，粉末の短軸と長軸の比が１：２以上のフレーク状粉
末とすることを特徴とするフレーク状磁性金属粉末の製
造方法が得られる。
この方法によれば，回転羽根の回転時に回転羽根と小鋼
球および小鋼球間の強力なせん断力により磁性粉末は20
時間程度の短時間でフレーク状にされ，ほとんど酸化も
発生しない。
球および小鋼球間の強力なせん断力により磁性粉末は20
時間程度の短時間でフレーク状にされ，ほとんど酸化も
発生しない。
以下に本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
Ni-Fe系合金を溶湯粉化法（いわゆるアトマイズ処理）
により粉砕して長径45μｍ以下の比較的球形をした粒子
が90％以上の粒度分布をもつ粒子粉末を得る。この粉末
を第１図に示す粉砕機で粉砕する。
により粉砕して長径45μｍ以下の比較的球形をした粒子
が90％以上の粒度分布をもつ粒子粉末を得る。この粉末
を第１図に示す粉砕機で粉砕する。
この粉砕機は内部に回転羽根１を有する粉砕槽２を含
む。粉砕槽２の壁部中には冷却水通路３が形成されてい
る。この冷却水通路３は，冷却水配管４に接続され，内
部にポンプ５で冷却水を供給されて粉砕槽２内を冷却で
きるようになっている。また，粉砕槽２の底部近傍と上
部近傍とを，中間部にポンプ６を有するバイパス路７で
接続し，粉砕槽２中のスラリーをバイパス路７を介して
循環させることが可能になっている。
む。粉砕槽２の壁部中には冷却水通路３が形成されてい
る。この冷却水通路３は，冷却水配管４に接続され，内
部にポンプ５で冷却水を供給されて粉砕槽２内を冷却で
きるようになっている。また，粉砕槽２の底部近傍と上
部近傍とを，中間部にポンプ６を有するバイパス路７で
接続し，粉砕槽２中のスラリーをバイパス路７を介して
循環させることが可能になっている。
粉砕槽２中には所定量の小鋼球が装入されている。この
粉砕槽２中に，粉砕すべき粉末を有機溶剤，例えばトル
エンに分散させて入れる。そしてポンプ５，６を動作さ
せながら回転羽根１を回転させ，粉末の粉砕を行なう。
粉砕槽２中に，粉砕すべき粉末を有機溶剤，例えばトル
エンに分散させて入れる。そしてポンプ５，６を動作さ
せながら回転羽根１を回転させ，粉末の粉砕を行なう。
実施例 粉砕槽の容量が100，50％NiFe粉末20kgをトルエン36k
gに分散させたものを，小鋼球200kgと一緒に粉砕槽中に
入れて粉砕した。
gに分散させたものを，小鋼球200kgと一緒に粉砕槽中に
入れて粉砕した。
粉末のフレーク状態の評価として，粉砕させた粉末を結
合剤及び溶剤に分散させて基板上に塗布したものを振動
型磁力計を用いてＢ−Ｈカーブを測定し，角形比Br/Bs
を求める。（ここで，Brは残留磁束密度，Bsは飽和磁束
密度である。）粉砕された粉末がフレーク状でないと，
角形比は0.2以下であり，短軸と長軸の比が１：２以上
のフレーク状であれば，角形比は0.22以上となる。
合剤及び溶剤に分散させて基板上に塗布したものを振動
型磁力計を用いてＢ−Ｈカーブを測定し，角形比Br/Bs
を求める。（ここで，Brは残留磁束密度，Bsは飽和磁束
密度である。）粉砕された粉末がフレーク状でないと，
角形比は0.2以下であり，短軸と長軸の比が１：２以上
のフレーク状であれば，角形比は0.22以上となる。
粉砕粉末がフレーク状になるには，粉砕時間が必要であ
り，第２図に，角形比と粉砕時間との関係を示す。
り，第２図に，角形比と粉砕時間との関係を示す。
粉砕時間が12時間以下では完全なるフレーク状態にはな
らず，ある程度の厚みをもった平たい粒子であるが，12
時間を超えたあたりから，粒子はフレーク状になり，20
時間以上になると短軸と長軸の比が１：２以上のフレー
ク状粒子となる。
らず，ある程度の厚みをもった平たい粒子であるが，12
時間を超えたあたりから，粒子はフレーク状になり，20
時間以上になると短軸と長軸の比が１：２以上のフレー
ク状粒子となる。
粉砕時間は，合金粉末の保磁力Hcおよび粉砕中の温度に
も影響するが，第３図にこれらの関係を示す。粉砕中の
トルエンの温度を冷却水の循環により，10℃，15℃，20
℃に保ち，粉砕時間と保磁力を求めた。この結果，冷却
温度15℃以下かつ，粉砕時間24時間以下で，保磁力Hcが
25Oe以下となる。
も影響するが，第３図にこれらの関係を示す。粉砕中の
トルエンの温度を冷却水の循環により，10℃，15℃，20
℃に保ち，粉砕時間と保磁力を求めた。この結果，冷却
温度15℃以下かつ，粉砕時間24時間以下で，保磁力Hcが
25Oe以下となる。
なお重量百分率でNi40〜60％残部Feの高透磁率金属磁性
粉末であれば，上記に例示した組成（即ち，50%NiFe粉
末）に限ることなく実施でき，かつ同等な効果を奏す
る。
粉末であれば，上記に例示した組成（即ち，50%NiFe粉
末）に限ることなく実施でき，かつ同等な効果を奏す
る。
以上述べたごとく本発明によれば，短時間に工業的規模
で，酸化の恐れもほとんどないといった利点をもつ，フ
レーク状NiFe合金粉末の提供が可能となった。
で，酸化の恐れもほとんどないといった利点をもつ，フ
レーク状NiFe合金粉末の提供が可能となった。
第１図は本発明の実施に用いる粉砕機の構成を示す断面
概略図，第２図は粉砕時間と角形比の関係を示す図，第
３図は冷却温度の違いによる粉砕時間と保磁力との関係
を示す図である。 １…回転羽根，２…粉砕槽，３…冷却水通路，４…冷却
水配管，５…ポンプ，６…ポンプ，７…バイパス路。
概略図，第２図は粉砕時間と角形比の関係を示す図，第
３図は冷却温度の違いによる粉砕時間と保磁力との関係
を示す図である。 １…回転羽根，２…粉砕槽，３…冷却水通路，４…冷却
水配管，５…ポンプ，６…ポンプ，７…バイパス路。
Claims (1)
- 【請求項１】重量百分率でNi40〜60％，残部Ｆｅからな
る組成を有し，溶融粉化法および機械的粉砕法のいずれ
か一方により作成された高透磁率金属磁性材料粉末を，
内部に回転羽根を備えかつ所定量の小鋼球を装入した粉
砕槽中に，温度が15℃以下に維持されている有機溶剤に
混入して入れ，このスラリーをバイパス路を介して循環
させながら上記回転羽根を回転して上記金属磁性材料粉
末を粉砕し，粉末の短軸と長軸の比が１：２以上のフレ
ーク状粉末とすることを特徴とするフレーク状磁性金属
粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010866A JPH0668122B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | フレーク状磁性金属紛末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010866A JPH0668122B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | フレーク状磁性金属紛末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188606A JPH01188606A (ja) | 1989-07-27 |
| JPH0668122B2 true JPH0668122B2 (ja) | 1994-08-31 |
Family
ID=11762272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010866A Expired - Lifetime JPH0668122B2 (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | フレーク状磁性金属紛末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0668122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101505210B1 (ko) * | 2007-04-13 | 2015-03-23 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 니켈-철-아연 합금 나노입자 |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63010866A patent/JPH0668122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101505210B1 (ko) * | 2007-04-13 | 2015-03-23 | 스미토모 오사카 세멘토 가부시키가이샤 | 니켈-철-아연 합금 나노입자 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01188606A (ja) | 1989-07-27 |
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