JPH0667394U - Liquid transport bag - Google Patents
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- JPH0667394U JPH0667394U JP007899U JP789993U JPH0667394U JP H0667394 U JPH0667394 U JP H0667394U JP 007899 U JP007899 U JP 007899U JP 789993 U JP789993 U JP 789993U JP H0667394 U JPH0667394 U JP H0667394U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二重構造型の液体輸送袋において、比較的簡
単な方法で外装袋内に内装袋を装着でき、しかも内装袋
破損時の輸送袋外への液体の流出を防止し得る液体輸送
袋を得る。
【構成】 角錐台形状に形成した外装袋２０と、この外
装袋の内容積よりも大きく成形し液体の注入・排出口１
２と空気放出口１４とをそれぞれ設けた内装袋１０から
構成し、前記外装袋２０の一組の側部下方に内装袋１０
の挿入・取出しを行う開口２４，２５を設けると共に、
当該開口部を閉塞するための気密ファスナ２８，３０を
設けた構成からなる。
(57) [Summary] [Purpose] In a double-structured liquid transport bag, the inner bag can be mounted inside the outer bag by a relatively simple method, and when the inner bag is damaged, the liquid leaks out of the transport bag. Obtain a liquid transport bag that can be prevented. [Structure] An outer bag 20 formed in a truncated pyramid shape, and a liquid injection / discharge port 1 formed to have a larger volume than the inner volume of the outer bag.
2 and an air discharge port 14 are respectively provided in the inner bag 10, and the inner bag 10 is provided below a pair of side portions of the outer bag 20.
In addition to providing openings 24 and 25 for inserting and removing
The airtight fasteners 28 and 30 for closing the opening are provided.
Description
【０００１】[0001]
本発明は、可撓性輸送袋を利用した、内装袋と外装袋より構成される二重構造 型の液体輸送袋に関するものである。 The present invention relates to a liquid transport bag of a double structure type, which is composed of an inner bag and an outer bag, which uses a flexible transport bag.
【０００２】[0002]
従来より、可撓性輸送袋は軽量であり、不使用時にはコンパクトに折り畳むこ とができるため、運送の復路に際しては輸送スペースが非常に小さくて良く、各 種の液体、粉体、粒体の輸送用として広く利用されている。 Conventionally, flexible transport bags are lightweight and can be folded compactly when not in use, so the transport space can be very small on the return route of transportation, and various types of liquids, powders, and granules can be stored. Widely used for transportation.
【０００３】 この可撓性輸送袋は、不定形であるために、その内部の洗浄が極めて困難であ ることから、輸送袋の洗浄の手間をなくすべく、内装袋と外装袋をそれぞれ別々 に構成し、輸送毎に内装袋を交換する二重構造型の輸送袋の存在が知られている 。Since this flexible transport bag has an irregular shape, it is extremely difficult to clean the inside thereof. Therefore, in order to save the labor of cleaning the transport bag, the inner bag and the outer bag are separately provided. It is known that there is a double-structured transport bag that is configured and the inner bag is exchanged for each transport.
【０００４】 この種の二重構造型の液体輸送袋においては、輸送毎に内装袋を交換する必要 があるが、外装袋の頂部に開口部を設け、または外装袋の側面一辺に開口部を設 けて内装袋の交換を行う型式の輸送袋は、内装袋を外装袋に装着する際に、外装 袋の内部に人が完全に入り込んで内装袋を装着する作業が必要であり、内装袋の 装着に多くの困難と、長時間とを要するという欠点があった。In this type of double-structured liquid transport bag, the inner bag needs to be replaced each time it is transported, but an opening is provided at the top of the outer bag, or an opening is provided on one side of the outer bag. For a transport bag of the type in which the inner bag is replaced when it is installed, when the inner bag is attached to the outer bag, it is necessary for a person to completely enter the inner bag and put the inner bag on. It had many drawbacks, and it took a long time to install.
【０００５】 また、外装袋と内装袋により構成される二重構造型の輸送袋は、外装袋の一部 に内装袋を装着するための開口部を有するため、当該開口部の強度が弱く、破損 や液体の流出の原因となっていた。In addition, since the double-structured transport bag including the outer bag and the inner bag has an opening for mounting the inner bag in a part of the outer bag, the strength of the opening is weak. It was a cause of damage and liquid leakage.
【０００６】 更に、外装袋と内装袋により構成される二重構造型の輸送袋は、外装袋の開孔 に挿入された内装袋のノズルが捩じれ、その捩じれによって内装袋に歪みが生じ 、内装袋が破損してしまうという欠点が生じていた。Further, in the double-structured transport bag composed of the outer bag and the inner bag, the nozzle of the inner bag inserted into the opening of the outer bag is twisted, and the twist causes the inner bag to be distorted. The drawback was that the bag was damaged.
【０００７】 加えて、外装袋に内装袋を取付ける際には、内装袋を外装袋の底面内部に固定 できれば便利である。In addition, when attaching the inner bag to the outer bag, it is convenient if the inner bag can be fixed inside the bottom surface of the outer bag.
【０００８】 尚、可撓性輸送袋は不定形であるため、輸送時の急発進、急停止に伴う加速度 の変化等により、輸送袋内に充填された液体が急激に一方向へ流動し、輸送袋を 液体が流動する方向へ移動させようとする力が働くので、固縛ベルトを輸送袋に 掛け渡しただけでは固縛用ベルトの内部で輸送袋が移動し、固縛用ベルトと輸送 袋が擦れ、輸送袋の破損の原因となり、しかも、輸送袋の変形により固縛用ベル トに緩みが生じ、固定効果が失われ、更には、輸送袋自体の重量移動により、輸 送袋を積んだトラック等の運転に支障を来す原因にもなっていた。Since the flexible transport bag has an indefinite shape, the liquid filled in the transport bag suddenly flows in one direction due to a change in acceleration caused by a sudden start and a sudden stop during transportation. Since a force acts to move the transport bag in the direction in which the liquid flows, the transport bag will move inside the lashing belt by simply hanging the lashing belt around the transport bag, and the lashing belt and the transport bag will be transported. The bag rubs, causing damage to the transport bag.In addition, the deformation of the transport bag causes the lashing belt to loosen and loses the fixing effect.Furthermore, the weight of the transport bag itself shifts the transport bag itself. It was also a cause of trouble in driving loaded trucks.
【０００９】[0009]
そこで、本考案の目的は、上記欠点を取り除くために、液体輸送袋の外装袋の 一対の側部下方に内装袋を装着するための開口部を設けると共に、この開口部を 気密ファスナで閉塞できるようにすることにより、比較的簡単な方法で外装袋内 に内装袋を装着でき、しかも内装袋損傷時の輸送袋外への液体の流出を防止し得 る液体輸送袋を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide an opening for mounting an inner bag under a pair of side portions of an outer bag of a liquid transport bag and to close the opening with an airtight fastener in order to eliminate the above-mentioned drawbacks. By doing so, it is possible to mount the inner bag inside the outer bag by a relatively simple method, and to provide a liquid transport bag that can prevent the liquid from flowing out of the transport bag when the inner bag is damaged. .
【００１０】 そして、当該開口部を気密ファスナの他に止具で固定することで、輸送袋を強 度の高いものとすることができる。By fixing the opening with a stopper in addition to the airtight fastener, the strength of the transportation bag can be increased.
【００１１】 また、本考案の別の目的は、外装袋の開孔に挿入された内装袋の液体・空気注 排出ノズルが捩じれることを防止するための機構を設けることにより、捩じれに より生じる内装袋の歪みや破損を防止することができる液体輸送袋を提供するこ とにある。Further, another object of the present invention is caused by twisting by providing a mechanism for preventing the liquid / air injection nozzle of the inner bag inserted in the opening of the outer bag from twisting. Another object of the present invention is to provide a liquid transportation bag capable of preventing the inner bag from being distorted or damaged.
【００１２】 更に、本考案の別の目的は、外装袋の底部と内装袋にそれぞれを相互に固定で きるような結合部材を取付けることにより、内装袋を簡易迅速に外装袋に装着す ることができる液体輸送袋を提供することにある。Further, another object of the present invention is to attach the inner bag to the outer bag easily and quickly by attaching a coupling member capable of fixing the bottom portion of the outer bag and the inner bag to each other. It is to provide a liquid transport bag that can
【００１３】[0013]
前記目的を達成するために、本考案に係る二重構造型の液体輸送袋は、可撓性 輸送袋材料によって角錐台形状に形成された外装袋と、液密性合成樹脂シートに よって前記外装袋の内容積よりも大きく成形し、液体の注入・排出ノズルと空気 注入・放出ノズルをそれぞれ設けた内装袋とからなり、前記外装袋の一組の側面 下方に、前記内装袋の挿入・取出しを行うための開口を設けると共に、当該開口 部を閉塞するための気密ファスナを設けることを特徴とする。 In order to achieve the above-mentioned object, a double-structured liquid transport bag according to the present invention comprises a package having a truncated pyramid shape made of a flexible transport bag material and a liquid-tight synthetic resin sheet for packaging the package. It consists of an inner bag that is molded larger than the inner volume of the bag, and is equipped with a liquid injection / discharge nozzle and an air injection / discharge nozzle, and the inner bag is inserted / removed at the bottom of one side of the outer bag. And an airtight fastener for closing the opening.
【００１４】 前記の液体輸送袋は、外装体の底面内部の少なくとも各隅部分、およびそれに 対応する内装体の各部分にそれぞれ結合部材を取付けることができる。In the liquid transport bag described above, a coupling member can be attached to at least each corner portion inside the bottom surface of the exterior body and each corresponding portion of the interior body.
【００１５】 また、外装袋の頂部に空気を放出するための開孔を設けると共に、外装体の側 部下方に液体の注入・排出を行うための開孔を設け、この開孔に対応して、内装 体の一部にそれぞれ液体の注入・排出のためのノズルおよび空気注入・放出のた めのノズルを設け、かかるノズルの基部を***させ、外装袋に設けられた開孔を 挟んで、外装袋の内側に内装袋の液体注入・排出ノズルおよび空気注入・放出ノ ズルの基部に設けた***と同一形状の孔を開けたフランジと、外装袋の表側に内 装袋の前記ノズルの先端部と同一形状の孔を開けたフランジを装着することがで きる。Further, an opening for discharging air is provided at the top of the outer bag, and an opening for injecting and discharging the liquid is provided below the side portion of the outer package, and corresponding to this opening. , A nozzle for injecting / exhausting liquid and a nozzle for injecting / ejecting air are provided in a part of the inner body, the base of the nozzle is raised, and the opening provided in the outer bag is sandwiched, Inside the outer bag, a liquid injection / exhaust nozzle for the inner bag and a flange with the same shape as the ridge provided at the base of the air injection / release nozzle, and the tip of the inner bag nozzle on the front side of the outer bag. It is possible to attach a flange with a hole of the same shape as the part.
【００１６】 さらに、外装袋の側面下方に設けた内装袋の挿入・取出しのための開口を閉塞 するために設けた気密ファスナを補強するための止具を設けることができる。Further, it is possible to provide a stopper for reinforcing the airtight fastener provided for closing the opening for inserting / removing the inner bag provided on the lower side surface of the outer bag.
【００１７】 さらにまた、外装袋の頂部および側部に固縛ベルトを固定するための止具を直 接取り付けることができる。Furthermore, a stopper for fixing the lashing belt can be directly attached to the top portion and the side portion of the outer bag.
【００１８】[0018]
【作用】 本考案の二重構造型の液体輸送袋によれば、角錐台形に形成した外装袋に対し て、この外装袋の内容積よりも大きく形成し液体の注入・排出ノズルと空気注入 ・排出ノズルとをそれぞれ設けた内装袋を設け、この内装袋を前記外装袋の一対 の側面下方に設けた開口より出し入れ自在に構成することにより、内装袋の簡便 な交換によって、共通の外装袋を使用して円滑かつ経済的な液体の輸送を実現す ることができる。[Advantage] According to the double-structured liquid transport bag of the present invention, the inner volume of the outer bag formed into a truncated pyramid shape is larger than the inner volume of the outer bag, and the liquid injection / discharge nozzle and air injection An inner bag provided with a discharge nozzle and an inner bag can be freely inserted and removed through an opening provided below a pair of side surfaces of the outer bag, so that a common outer bag can be formed by simple replacement of the inner bag. Can be used to achieve smooth and economical liquid transport.
【００１９】 また、本考案の液体輸送袋によれば、外装袋の頂部および側部に固縛用ベルト を固定するための止具を取り付けることによって、輸送中に輸送袋内の液体が流 動することを防止することができ、輸送の安全性を確保することができる。Further, according to the liquid transportation bag of the present invention, the liquid in the transportation bag is allowed to flow during transportation by attaching the stoppers for fixing the lashing belt to the top and side portions of the outer bag. Can be prevented, and the safety of transportation can be ensured.
【００２０】[0020]
次に、本考案に係る液体輸送袋の実施例につき添付図面を参照しながら以下詳 細に説明する。 Next, an embodiment of the liquid transportation bag according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００２１】 図１および図２は、本考案に係る液体輸送袋の一実施例を示す概略図であって 、図１は内装袋の斜視図、図２は外装袋の斜視図をそれぞれ示す。1 and 2 are schematic views showing an embodiment of the liquid transport bag according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of an inner bag and FIG. 2 is a perspective view of an outer bag.
【００２２】 図１において、参照符号１０は液密性合成樹脂シート、例えばポリエチレンシ ートを使用して袋状に形成した内装袋を示す。この内装袋１０には、内部に液体 を注入し、また充填した液体を外部へ排出するためのノズル１２を設けると共に 、内装袋内部に空気を注入し、またこれを放出するためのノズル１４を設ける。 また、内装袋１０には、結合部材１８を設ける。尚、この内装袋１０の大きさは 、後述する外装袋の容積より十分大きな容積となるよう設定する。また、この内 装袋１０を偏平にした状態での具体的実施例として、図５にその概略図を示す。In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a liquid-tight synthetic resin sheet, for example, an inner bag formed in a bag shape by using polyethylene sheet. The inner bag 10 is provided with a nozzle 12 for injecting a liquid into the inner bag and discharging the filled liquid to the outside, and a nozzle 14 for injecting air into the inner bag and discharging the air. Set up. A coupling member 18 is provided on the inner bag 10. The size of the inner bag 10 is set to be sufficiently larger than the volume of an outer bag described later. Further, FIG. 5 shows a schematic view thereof as a concrete example in which the inner bag 10 is flat.
【００２３】 図２において、参照符号２０は合成樹脂製ターポリン等の可撓性輸送袋材料を 使用して、長方形の角錐台形状に形成した外装袋を示す。この外装袋２０は、側 部２２，２３に前記内装袋１０を装着するための開口２４，２５を設けると共に 、前記開口２４，２５を閉塞するための気密ファスナ２８，３０を設ける。前記 開口部２４，２５には、その長手方向の上下にそれぞれ相互に止着可能な止具３ ２を設ける。In FIG. 2, reference numeral 20 denotes an outer bag formed in a rectangular truncated pyramid shape using a flexible transport bag material such as synthetic resin tarpaulin. The outer bag 20 is provided with openings 24, 25 for mounting the inner bag 10 on the side portions 22, 23, and airtight fasteners 28, 30 for closing the openings 24, 25. The openings 24 and 25 are provided with stoppers 32 which can be fastened to each other at the upper and lower sides in the longitudinal direction.
【００２４】 また、外装袋２０の一側部下方に液体の注入・排出を行うための開孔３４を設 けるとともに、外装袋２０の頂部に内装袋内の空気を放出するための開孔３６お よび内装袋と外装袋の間の空気を放出するための栓付き開孔３８を設ける。従っ て、開孔３４および３６には、それぞれ前記内装袋１０に設けた液体の注入・排 出ノズル１２および空気注入・放出ノズル１４がそれぞれ対応する。Further, an opening 34 for injecting and discharging a liquid is provided below one side of the outer bag 20, and an opening 36 for releasing the air in the inner bag is provided on the top of the outer bag 20. And an opening 38 with a plug for releasing air between the inner bag and the outer bag. Therefore, the openings 34 and 36 correspond to the liquid injection / discharge nozzle 12 and the air injection / discharge nozzle 14 provided in the inner bag 10, respectively.
【００２５】 更に、外装袋２０の底面内部の四隅には、内装袋１０を固定するための結合部 材３９を設ける。結合部材３９は、内装袋１０に設けられた結合部材１８と相互 に脱着可能であり、従って結合部材１８と結合部材３９は相互に対応する位置に 設けられる。Further, connecting members 39 for fixing the inner bag 10 are provided at four corners inside the bottom surface of the outer bag 20. The connecting member 39 is detachable from the connecting member 18 provided on the inner bag 10, so that the connecting member 18 and the connecting member 39 are provided at positions corresponding to each other.
【００２６】 更にまた、外装袋２０の表面には固縛用ベルトを取付けるための止具４０を設 ける。Furthermore, a stopper 40 for attaching a lashing belt is provided on the surface of the outer bag 20.
【００２７】 図３は外装袋２０に内装袋１０を装着した状態での図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ 線要部拡大図であり、参照符号４２，４４は、空気注入・放出ノズル１４の捩じ れを防止するためのフランジを示し、参照符号４６は、外装袋の可撓性輸送袋材 料を示す。フランジ４２の中心には空気注入・放出ノズル１４の先端部分の外径 と同一の大きさの孔を設け（図４Ａ参照）、フランジ４４の中心には、ノズル１ ４の基部と同一形状の、例えば多角形の孔を設ける（図４Ｂ参照）。従って、フ ランジ４２および４４内に挿入されたノズル１４は、捩じれることなく固定され るように構成される。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the III-III line shown in FIG. 2 in a state where the inner bag 10 is attached to the outer bag 20, and reference numerals 42 and 44 denote twisting of the air injecting / releasing nozzle 14. The reference numeral 46 indicates a flexible transportation bag material for the outer bag. A hole having the same size as the outer diameter of the tip portion of the air injecting / releasing nozzle 14 is provided in the center of the flange 42 (see FIG. 4A), and the center of the flange 44 has the same shape as the base of the nozzle 14. For example, a polygonal hole is provided (see FIG. 4B). Therefore, the nozzle 14 inserted in the flanges 42 and 44 is configured to be fixed without being twisted.
【００２８】 次に、前記構成からなる本実施例の液体輸送袋の取扱い方法とその操作につい て説明する。Next, a handling method and an operation of the liquid transportation bag of the present embodiment having the above-mentioned configuration will be described.
【００２９】 まず、内装袋１０は、これを偏平に広げ、例えば図５の（ａ）に示す状態から 、その一点鎖線で折り返す線Ｌ1 、Ｌ2 、Ｌ3 、Ｌ4 に沿って内装袋１０の４側 縁部を適宜上側に折り畳み（図５の（ｂ）参照）、各側縁の長さが外装袋２０の 底部の長さとほぼ等しくなるように設定する。外装袋の底部の広さに折り畳まれ た内装袋１０の各隅角部には、図５の（ｂ）に示すように、例えば面ファスナ等 により構成される結合部材１８を取り付ける。First, the inner bag 10 is spread flat and, for example, from the state shown in FIG. 5 (a), the four sides of the inner bag 10 along the lines L1, L2, L3, L4 that are folded back by the alternate long and short dash line. The edges are appropriately folded upward (see FIG. 5B), and the length of each side edge is set to be substantially equal to the length of the bottom of the outer bag 20. As shown in FIG. 5B, a connecting member 18 formed of, for example, a hook-and-loop fastener is attached to each corner of the inner bag 10 folded into the width of the bottom of the outer bag.
【００３０】 尚、内装袋１０の折り畳みに際しては、図５（ｃ）に示すように、波状形に折 り畳むことにより、より一層簡易、迅速に作業を行うことができる。When the inner bag 10 is folded, as shown in FIG. 5C, the inner bag 10 is folded in a wavy shape, so that the work can be performed more easily and quickly.
【００３１】 次に、前述したように折り畳んだ内装袋１０を、外装袋の一側部２２に設けた 開口２４より外装袋２０内に挿入し、図５（ｄ）の状態の内装袋１０の結合部材 １８を外装袋２０の開口２４側に設けられた結合部材３９に結合する。Next, the inner bag 10 folded as described above is inserted into the outer bag 20 through an opening 24 provided in one side portion 22 of the outer bag, and the inner bag 10 in the state of FIG. The joining member 18 is joined to the joining member 39 provided on the opening 24 side of the outer bag 20.
【００３２】 そして、他方の側部２３に設けられた開口２５より内装袋１０を引張り、外装 袋２０の底部内に配置した後、外装袋２０の開口２４側に設けられた結合部材３ ９と、それに対応する内装袋１０の結合部材１８を結合する。この作業を行う際 に、内装袋１０の一側面に内装袋を引張るための部材、例えば舌部４７を設ける こともできる。Then, after pulling the inner bag 10 from the opening 25 provided on the other side portion 23 and arranging the inner bag 10 in the bottom portion of the outer bag 20, the inner bag 10 is connected to the connecting member 39 provided on the opening 24 side of the outer bag 20. , And the corresponding connecting members 18 of the inner bag 10 are connected. When performing this operation, a member for pulling the inner bag, for example, the tongue portion 47, can be provided on one side surface of the inner bag 10.
【００３３】 その後、内装袋１０の液体注入・排出ノズル１２および空気注入、放出ノズル １４を外装袋２０の開孔３４および３６に挿入し、これらのノズルに開閉作業を 行うためのバルブを取り付け、開孔３４および３６内に固定する。固定に際して は、内装袋１０のノズル１２および１４の基部がフランジ４４内に挿入されるよ うにする。その後更に、開口２４，２５を気密ファスナにて閉塞し、気密ファス ナの長手方向の上下から伸びる止具３２を使用して気密ファスナの上から開口２ ４，２５を更に締結固定する。しかる後、空気注入・放出ノズル１４に取り付け られたバルブと、外装袋２０の栓付き開孔３８を開栓し、空気注入・放出ノズル １４から袋内部に空気を注入するとともに栓付き開孔３８より、外装袋と内装袋 の間に溜っている空気を放出する。これにより、内装袋１０は、外装袋２０の内 部で膨らみ、その内壁面に当接する。尚、輸送袋内に嫌気性の液体を充填する場 合には、空気注入・放出ノズル１４より適宜他の気体を注入する。After that, the liquid injection / discharge nozzle 12 and the air injection / discharge nozzle 14 of the inner bag 10 are inserted into the openings 34 and 36 of the outer bag 20, and valves for opening and closing the nozzles are attached to these nozzles. Fix in apertures 34 and 36. At the time of fixing, the bases of the nozzles 12 and 14 of the inner bag 10 are inserted into the flange 44. After that, the openings 24 and 25 are further closed with airtight fasteners, and the openings 24 and 25 are further fastened and fixed from above the airtight fasteners using the stoppers 32 extending from the upper and lower sides in the longitudinal direction of the airtight fasteners. Then, the valve attached to the air injecting / releasing nozzle 14 and the opening 38 with the stopper of the outer bag 20 are opened to inject air from the air injecting / releasing nozzle 14 into the bag and the opening 38 with the stopper. Release the air accumulated between the outer bag and the inner bag. As a result, the inner bag 10 swells inside the outer bag 20 and contacts the inner wall surface thereof. When filling the transportation bag with an anaerobic liquid, another gas is appropriately injected from the air injection / release nozzle 14.
【００３４】 空気を注入する際、内装袋１０は外装袋２０の底部内面の各隅角部においてし っかりと結合固定されており、また、内装袋１０のノズル１２および１４が外装 袋２０の開孔３４および３６に挿入、固定されているため、外装袋２０の内部で 内装袋１０は、既に程よい広がりを得ており、しかも内装袋１０の容積は外装袋 ２０の容積よりも大きく設定してあるため、内装袋１０内に十分な空気を導入す ると、内装袋１０は外装袋２０の内壁面に密着し、外装袋２０の特有な形状から 、これを自立状体に保持することができる。従って、外装袋２０が十分に自立し た時点で、内装袋１０への空気の導入を停止し、開栓していた空気注入・放出ノ ズル１４に取り付けられたバルブおよび栓付き開孔３８を閉栓する。When injecting air, the inner bag 10 is tightly connected and fixed at each corner of the bottom inner surface of the outer bag 20, and the nozzles 12 and 14 of the inner bag 10 are opened. Since it is inserted and fixed in the holes 34 and 36, the inner bag 10 has already obtained a proper spread inside the outer bag 20, and the volume of the inner bag 10 is set larger than that of the outer bag 20. Therefore, when a sufficient amount of air is introduced into the inner bag 10, the inner bag 10 adheres to the inner wall surface of the outer bag 20, and due to the unique shape of the outer bag 20, it can be held in a self-supporting state. it can. Therefore, when the outer bag 20 becomes sufficiently self-supporting, the introduction of air into the inner bag 10 is stopped, and the valve and the opening 38 with a plug attached to the air injection / release nozzle 14 that has been opened are opened. Close the cap.
【００３５】 この様にして、空気を充填した本実施例の液体輸送袋は、これを適宜運搬車等 の荷台にセットした後、外装袋２０の開口３４に位置する液体注入・排出ノズル １２に取り付けられたバルブを開栓し、ノズル１２に例えば給水管を接続すると 共に、空気注入・放出ノズル１４に取り付けられたバルブを開栓して大気解放し て、内装袋１０の内部に所望の液体の給液を行う。これにより、内装袋１０の内 部は、空気と液体とが置換して外装袋２０の容積に相当する量の液体が円滑に充 填される。尚、液体の充填に際して、空気注入・放出ノズル１４から、注入され る液体の体積と同量の体積の空気が放出されるようにバルブを調整することで、 輸送袋の完全な自立形状を保持したまま、液体の充填を行うことができる。同様 に液体の排出に際しても排出される液体の体積と同量の空気を空気注入・放出ノ ズル１４から注入しながら排出を行うことにより輸送袋の自立形状を保持したま ま液体を排出することができ、また、かかる空気の注入により常に内装袋１０が 外装袋２０の内部に密着している状態を作り出せることから、排出の際の水圧に よって、液体注入・排出ノズル１２に内装袋が引き込まれることを防止し得る。In this way, the liquid-transporting bag of this embodiment filled with air is set on the carrier of a transport vehicle or the like as appropriate, and then the liquid-injecting / discharging nozzle 12 located in the opening 34 of the outer bag 20. The attached valve is opened, and for example, a water supply pipe is connected to the nozzle 12, and at the same time, the valve attached to the air injecting / releasing nozzle 14 is opened and released to the atmosphere, so that the desired liquid is stored inside the inner bag 10. Supply the liquid. As a result, the inside of the inner bag 10 is replaced with air and liquid, and the amount of liquid corresponding to the volume of the outer bag 20 is smoothly filled. In addition, when filling the liquid, the valve is adjusted so that the same volume of air as the volume of the injected liquid is discharged from the air injection / discharge nozzle 14 to maintain a completely self-supporting shape of the transport bag. The liquid can be filled as it is. Similarly, when the liquid is discharged, the liquid is discharged while maintaining the self-supporting shape of the transportation bag by discharging while injecting the same amount of air as the volume of the liquid discharged from the air injecting / discharging nozzle 14. In addition, since the inner bag 10 can always be brought into close contact with the inside of the outer bag 20 by injecting such air, the inner bag is drawn into the liquid injection / discharge nozzle 12 by the water pressure at the time of discharge. Can be prevented.
【００３６】 この様に、内装袋１０への所定量の液体の充填が達成されると、空気注入・放 出ノズル１４に取り付けられたバルブおよび液体注入・排出ノズル１２に取り付 けられたバルブを閉栓した後、給液管をノズル１２から取り外して全ての作業を 完了する。When a predetermined amount of liquid is filled in the inner bag 10 in this manner, the valve attached to the air injection / discharge nozzle 14 and the valve attached to the liquid injection / discharge nozzle 12 After closing, the liquid supply pipe is removed from the nozzle 12 and all the work is completed.
【００３７】 図５に示すように、折り畳み可能に構成された内装袋１０は、図５の（ａ）に 示すように折り線Ｌ1 Ｌ2 Ｌ3 の内側に沿ってほぼ最小の折り畳む。折り畳みに 際しては、折り畳み形状に相当する寸法の基板５０を、前記内装袋１０の一側面 に取付けると好適である。この折り畳み用基板５０は、例えば所望の厚さを有す るポリエチレン発泡シートで構成することができる。この様に、内装袋１０の一 部に折り畳み用基板を設けることで図５（ｂ）に示す内装袋の折り畳み作業が迅 速かつ容易に行うことができ、更に、図５（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すように、内 装袋１０を順次コンパクトに折り畳むことができる。また、図５（ｅ）に示すよ うに、最小の寸法に折り畳むことにより、外側を前記折り畳み用基板５０で保護 する形態とすることができ、運搬に際しての内装袋１０の損傷を防止することが できるなどの利点を有する。As shown in FIG. 5, the foldable inner bag 10 folds along the inside of the fold line L1 L2 L3 to the minimum fold as shown in FIG. 5 (a). At the time of folding, it is preferable to attach a substrate 50 having a size corresponding to the folded shape to one side surface of the inner bag 10. The folding substrate 50 can be made of, for example, a polyethylene foam sheet having a desired thickness. In this way, by providing a folding substrate on a part of the inner bag 10, the inner bag folding work shown in FIG. 5 (b) can be performed quickly and easily, and further, as shown in FIGS. ) As shown in (e), the inner bag 10 can be sequentially folded compactly. Further, as shown in FIG. 5 (e), by folding it to the minimum size, the outside can be protected by the folding board 50, and the inner bag 10 can be prevented from being damaged during transportation. It has the advantage that it can.
【００３８】 この様に構成した本考案に係る液体輸送袋は、例えば運搬車等の荷台に載置し 、その後固縛用ベルトを固縛ベルト止具４０に動かないように取り付け、輸送袋 を車輌上に固定する。固縛用ベルト止具４０は、外装袋２０上に直接取り付けら れているため、固縛用ベルトで輸送袋を固縛すると輸送袋の変形がおさえられ、 輸送袋内の液体が移動することを最小限に止めることができる。また、固縛用ベ ルトが輸送中に緩むようなことはない。The liquid transportation bag according to the present invention having the above-described structure is placed on a loading platform such as a carrier, and then the lashing belt is attached to the lashing belt stopper 40 so as not to move. Fix it on the vehicle. Since the lashing belt stopper 40 is directly attached to the outer bag 20, if the lashing belt is used to lash the transportation bag, the deformation of the transportation bag is suppressed and the liquid in the transportation bag moves. Can be minimized. Also, the lashing belt will not loosen during shipping.
【００３９】 以上、本考案の好適な実施例について説明したが、本考案は前記実施例に限定 されることなく、本考案の精神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をな し得ることはもちろんである。Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and various design changes can be made without departing from the spirit of the present invention. Of course.
【００４０】[0040]
前述した実施例から明らかなように、本考案に係る液体輸送袋は、外装袋の一 対の側部下方に内装袋を装着するための開口部を設けると共に、この開口部を気 密ファスナで閉塞できるようにすることにより、比較的簡単な方法で外装袋内に 内装袋を装着でき、しかも内装袋損傷時の輸送袋外への液体の流出を防止するこ とができる。 As is apparent from the above-described embodiment, the liquid transport bag according to the present invention has an opening for mounting the inner bag under the pair of side portions of the outer bag, and the opening is provided with the airtight fastener. By making it possible to close the inner bag, the inner bag can be mounted in the outer bag by a relatively simple method, and further, when the inner bag is damaged, the liquid can be prevented from flowing out of the transport bag.
【００４１】 そして、当該開口部を気密ファスナの他に止具で固定することで、輸送袋を強 度なものとし、液体の外部への流出を防止することができる。Then, by fixing the opening with a stopper in addition to the airtight fastener, the transport bag can be made stronger and the liquid can be prevented from flowing out.
【００４２】 また、外装袋の開孔に挿入された内装袋のノズルが捩じれることを防止するた めの機構を設けることにより、係る捩じれにより生じる内装袋の破損を防止する ことができる。Further, by providing a mechanism for preventing the nozzle of the inner bag inserted into the opening of the outer bag from being twisted, it is possible to prevent damage to the inner bag caused by such twisting.
【００４３】 更に、外装袋の底部と内装袋にそれぞれを固定できるような結合部材を取付け ることにより、内装袋を簡易迅速に外装袋に装着することができる。Furthermore, the inner bag can be easily and quickly attached to the outer bag by attaching a connecting member capable of fixing the bottom of the outer bag and the inner bag to each other.
【００４４】 加えて、固縛用ベルトを取付けるための止具を外装袋上に直接設けることによ り、輸送袋自体を固定し、輸送袋が移動することを防ぐことができる。In addition, by directly providing a stopper for attaching the lashing belt on the outer bag, the transportation bag itself can be fixed and the transportation bag can be prevented from moving.
【図１】本考案に係る液体輸送袋の内装袋の一実施例を
示す概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view showing an embodiment of an inner bag of a liquid transport bag according to the present invention.
【図２】本考案に係る液体輸送袋の外装袋の一実施例を
示す概略斜視図である。FIG. 2 is a schematic perspective view showing an embodiment of an outer bag of a liquid transport bag according to the present invention.
【図３】外装袋に内装袋を装着した状態での図２に示す
ＩＩＩ−ＩＩＩ線要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part taken along the line III-III shown in FIG. 2 in a state where the inner bag is attached to the outer bag.
【図４】図３に示すフランジを上部から見た図であり、
Ａは液体輸送袋外装袋の表側に配置されるフランジの図
であり、Ｂは液体輸送袋外装袋の内側に配置されるフラ
ンジの図である。4 is a view of the flange shown in FIG. 3 seen from above,
A is a view of a flange arranged on the front side of the outer bag for the liquid transport bag, and B is a view of a flange arranged inside the outer bag for the liquid transport bag.
【図５】本考案に係る液体輸送袋の内装袋の展開状態と
その折り畳み状態の実施例を示すものであって、（ａ）
は、全展開状態の説明図、（ｂ）は外装袋にセットされ
る場合の折り畳み状態の説明図、（ｃ）は更に折り畳ん
だ状態の説明図、（ｄ）は折り畳み基板と同一の寸法に
折り畳んだ状態の説明図、（ｅ）は最小に折り畳んだ状
態の説明図である。FIG. 5 is a view showing an embodiment of the developed state and the folded state of the inner bag of the liquid transport bag according to the present invention,
Is an explanatory view of a fully expanded state, (b) is an explanatory view of a folded state when set in an outer bag, (c) is an explanatory view of a further folded state, and (d) is the same size as the folded substrate. FIG. 6 (e) is an explanatory view of a folded state, and FIG.
１０ 内装袋 １２ 液体注入・排出用ノズル １４ 空気注入・放出用ノズル １８，３９ 結合部材 ２０ 外装袋 ２２，２３ 側部 ２４，２５ 開口 ２８，３０ 気密ファスナ ３２ 止具 ３４，３６ 開孔 ３８ 栓付き開孔 ４０ 固縛用ベルト止具 ４２，４４ フランジ ４６， 外装袋の可撓性輸送袋材料 ４７ 舌部 ５０ 折り畳み用基板 10 Inner Bag 12 Liquid Injecting / Discharging Nozzle 14 Air Injecting / Ejecting Nozzle 18,39 Coupling Member 20 Exterior Bag 22,23 Side 24,25 Opening 28,30 Airtight Fastener 32 Stopper 34,36 Opening 38 With Plug Opening 40 Belt stopper 42 for lashing 42, 44 Flange 46, Flexible bag material for outer bag 47 Tongue 50 Folding substrate
Claims (5)
性輸送袋材料によって角錐台形状に形成された外装袋
と、液密性合成樹脂シートによって前記外装袋の内容積
よりも大きく成形し、液体の注入、排出ノズルと空気注
入・排出ノズルをそれぞれ設けた内装袋とからなり、前
記外装袋の一組の側面下方に、前記内装袋の挿入・取出
しを行うための開口を設けると共に、当該開口部を閉塞
するための気密ファスナを設けることを特徴とする液体
輸送袋。1. A double-structured liquid transport bag, wherein an outer bag formed in a truncated pyramid shape by a flexible transport bag material and a liquid-tight synthetic resin sheet are formed to have a larger volume than the inner volume of the outer bag. And an inner bag provided with a liquid injecting / exhausting nozzle and an air injecting / exhausting nozzle, respectively, and an opening for inserting / removing the inner bag is provided below a pair of side surfaces of the outer bag. A liquid-transporting bag, comprising an airtight fastener for closing the opening.
装袋の底面内部の少なくとも各隅部分、およびそれに対
応する内装袋の各部分にそれぞれ結合部材を取付けるこ
とを特徴とする液体輸送袋。2. The liquid transport bag according to claim 1, wherein a coupling member is attached to at least each corner portion inside the bottom surface of the outer bag and each portion of the inner bag corresponding thereto.
いて、外装袋の頂部に空気を放出するための開孔を設け
ると共に、外装袋の側部下方に液体の注入・排出を行う
ための開孔を設け、この開孔に対応して、内装袋の一部
にそれぞれ液体の注入・排出のためのノズルおよび空気
注入・放出のためのノズルを設け、これらのノズルの基
部を***させ、外装袋に設けられた開孔を挟んで、外装
袋の内側に内装袋の液体の注入・排出ノズルおよび空気
注入・放出ノズルの基部に設けた***と同一形状の孔を
開けたフランジと、外装袋の表側に内装袋の前記ノズル
の先端部と同一形状の孔を開けたフランジとを装着する
ことを特徴とする液体輸送袋。3. The liquid transport bag according to claim 1 or 2, wherein an opening for discharging air is provided at the top of the outer bag, and liquid is injected / discharged below the side of the outer bag. An opening is provided, and a nozzle for injecting / exhausting liquid and a nozzle for injecting / exhausting air are provided in a part of the inner bag corresponding to the opening, and the bases of these nozzles are raised, A flange with a hole of the same shape as the ridge provided at the base of the liquid injection / discharge nozzle and the air injection / discharge nozzle of the inner bag inside the outer bag, sandwiching the opening provided in the outer bag, and the exterior A liquid-transporting bag, characterized in that a front end of the nozzle of the inner bag and a flange having a hole having the same shape as that of the nozzle are mounted on the front side of the bag.
体輸送袋において、外装袋の側面下方に設けた内装袋の
挿入・取出しのための開口を閉塞するために設けた気密
ファスナを補強するための止具を設けることを特徴とす
る液体輸送袋。4. The liquid transport bag according to claim 1, wherein an airtight fastener provided to close an opening for inserting / removing an inner bag provided below a side surface of the outer bag is reinforced. A liquid transportation bag, which is provided with a stopper for carrying out.
体輸送袋において、外装袋の頂部および側部に固縛用ベ
ルトを固定するための止具を直接取り付けることを特徴
とする液体輸送袋。5. The liquid transportation bag according to claim 1, wherein a stopper for fixing the lashing belt is directly attached to the top and the side of the outer bag. bag.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP007899U JPH0667394U (en) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Liquid transport bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP007899U JPH0667394U (en) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Liquid transport bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0667394U true JPH0667394U (en) | 1994-09-22 |
Family
ID=18528196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP007899U Pending JPH0667394U (en) | 1993-03-01 | 1993-03-01 | Liquid transport bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0667394U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241509A (en) * | 1995-01-27 | 2010-10-28 | Eurokeg Bv | Collapsible container |
| JP2018058609A (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Ykk株式会社 | Container for liquid transportation |
-
1993
- 1993-03-01 JP JP007899U patent/JPH0667394U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010241509A (en) * | 1995-01-27 | 2010-10-28 | Eurokeg Bv | Collapsible container |
| JP2018058609A (en) * | 2016-10-03 | 2018-04-12 | Ykk株式会社 | Container for liquid transportation |
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