JPH0666410A - ボイラチューブリークモニタリング装置 - Google Patents
ボイラチューブリークモニタリング装置Info
- Publication number
- JPH0666410A JPH0666410A JP24262692A JP24262692A JPH0666410A JP H0666410 A JPH0666410 A JP H0666410A JP 24262692 A JP24262692 A JP 24262692A JP 24262692 A JP24262692 A JP 24262692A JP H0666410 A JPH0666410 A JP H0666410A
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- Japan
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- boiler
- dry
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- wet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボイラチューブの亀裂の発生等に伴う水又は
蒸気のリークを早期に検出し、ボイラチューブの破損を
最小限に抑制する。 【構成】 排気ダクト４途中に、除湿器６を有し且つボ
イラ１から排出される排ガス中における除湿後の乾き酸
素濃度を検出する乾き酸素検出器７と、ボイラ１から排
出される排ガス中における湿り酸素濃度を検出する湿り
酸素検出器８とを設け、乾き酸素検出器７と湿り酸素検
出器８からの検出信号９，１０に基づき異常検出信号１
１を出力する演算装置１２を設けると共に、演算装置１
２の異常検出信号１１に基づき警報を発する警報装置１
３を設ける。
蒸気のリークを早期に検出し、ボイラチューブの破損を
最小限に抑制する。 【構成】 排気ダクト４途中に、除湿器６を有し且つボ
イラ１から排出される排ガス中における除湿後の乾き酸
素濃度を検出する乾き酸素検出器７と、ボイラ１から排
出される排ガス中における湿り酸素濃度を検出する湿り
酸素検出器８とを設け、乾き酸素検出器７と湿り酸素検
出器８からの検出信号９，１０に基づき異常検出信号１
１を出力する演算装置１２を設けると共に、演算装置１
２の異常検出信号１１に基づき警報を発する警報装置１
３を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイラチューブリーク
モニタリング装置に関するものである。
モニタリング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボイラチューブの亀裂の発生等に
伴う水又は蒸気のリークは、ボイラ補給水量の変化を計
測したり、或いは音の変化、メタル温度の変化等を計測
することにより、検出するようにしていた。
伴う水又は蒸気のリークは、ボイラ補給水量の変化を計
測したり、或いは音の変化、メタル温度の変化等を計測
することにより、検出するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如くボイラ補給水量の変化や音の変化やメタル温度の変
化等を計測するのでは、水又は蒸気のリーク量がごく僅
かである場合、早期発見が困難となり、大爆発につなが
る虞れもあった。
如くボイラ補給水量の変化や音の変化やメタル温度の変
化等を計測するのでは、水又は蒸気のリーク量がごく僅
かである場合、早期発見が困難となり、大爆発につなが
る虞れもあった。
【０００４】本発明は、斯かる実情に鑑み、ボイラチュ
ーブの亀裂の発生等に伴う水又は蒸気のリークを早期に
検出し得、ボイラチューブの破損を最小限に抑制し得る
ボイラチューブリークモニタリング装置を提供しようと
するものである。
ーブの亀裂の発生等に伴う水又は蒸気のリークを早期に
検出し得、ボイラチューブの破損を最小限に抑制し得る
ボイラチューブリークモニタリング装置を提供しようと
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボイラから排
出される排ガス中における除湿後の乾き酸素濃度を検出
する乾き酸素検出器と、ボイラから排出される排ガス中
における湿り酸素濃度を検出する湿り酸素検出器と、前
記乾き酸素検出器と湿り酸素検出器からの検出信号に基
づき乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差
を求め、前記乾き酸素検出器からの検出信号とその際の
運転条件に基づき湿り酸素濃度規定値を演算し、前記乾
き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差と、前
記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差との比
較を行い、該比較結果が前記乾き酸素検出器からの検出
信号とその際の運転条件に基づく許容値を越えている場
合に異常検出信号を出力する演算装置と、該演算装置の
異常検出信号に基づき警報を発する警報装置とを備えた
ことを特徴とするものである。
出される排ガス中における除湿後の乾き酸素濃度を検出
する乾き酸素検出器と、ボイラから排出される排ガス中
における湿り酸素濃度を検出する湿り酸素検出器と、前
記乾き酸素検出器と湿り酸素検出器からの検出信号に基
づき乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差
を求め、前記乾き酸素検出器からの検出信号とその際の
運転条件に基づき湿り酸素濃度規定値を演算し、前記乾
き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差と、前
記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差との比
較を行い、該比較結果が前記乾き酸素検出器からの検出
信号とその際の運転条件に基づく許容値を越えている場
合に異常検出信号を出力する演算装置と、該演算装置の
異常検出信号に基づき警報を発する警報装置とを備えた
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】従って、ボイラの運転時においては、ボイラか
ら排出される排ガス中における除湿後の乾き酸素濃度が
乾き酸素検出器で検出されると共に、ボイラから排出さ
れる排ガス中における湿り酸素濃度が湿り酸素検出器で
検出され、乾き酸素検出器と湿り酸素検出器からの検出
信号が演算装置へ入力され、該演算装置において、乾き
酸素検出器と湿り酸素検出器の検出信号に基づき乾き酸
素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差が求めら
れ、前記乾き酸素検出器からの検出信号とその際の運転
条件に基づき湿り酸素濃度規定値が演算され且つ前記乾
き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差が求めら
れ、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実
測差と、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値
の差との比較が行われ、該比較結果が前記乾き酸素検出
器からの検出信号とその際の運転条件に基づく許容値を
越えている場合、水又は蒸気のリークが生じていること
となり、異常検出信号が出力され、該異常検出信号に基
づき警報装置から警報が発せられる。
ら排出される排ガス中における除湿後の乾き酸素濃度が
乾き酸素検出器で検出されると共に、ボイラから排出さ
れる排ガス中における湿り酸素濃度が湿り酸素検出器で
検出され、乾き酸素検出器と湿り酸素検出器からの検出
信号が演算装置へ入力され、該演算装置において、乾き
酸素検出器と湿り酸素検出器の検出信号に基づき乾き酸
素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差が求めら
れ、前記乾き酸素検出器からの検出信号とその際の運転
条件に基づき湿り酸素濃度規定値が演算され且つ前記乾
き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差が求めら
れ、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実
測差と、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値
の差との比較が行われ、該比較結果が前記乾き酸素検出
器からの検出信号とその際の運転条件に基づく許容値を
越えている場合、水又は蒸気のリークが生じていること
となり、異常検出信号が出力され、該異常検出信号に基
づき警報装置から警報が発せられる。
【０００７】この結果、水又は蒸気のリーク量がごく僅
かである場合でも、排ガス中の酸素濃度を監視すること
によって早期発見が可能となり、大爆発につながるよう
なこともない。
かである場合でも、排ガス中の酸素濃度を監視すること
によって早期発見が可能となり、大爆発につながるよう
なこともない。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【０００９】図１及び図２は本発明の一実施例であっ
て、１はボイラ、２はボイラ１へ供給する空気を圧送す
るための通風機、３はボイラ１と通風機２をつなぐ空気
ダクト、４はボイラ１から排出される排ガスの排気ダク
ト、５は空気予熱器であり、前記排気ダクト４途中に、
除湿器６を有し且つボイラ１から排出される排ガス中に
おける除湿後の乾き酸素濃度を検出する乾き酸素検出器
７と、ボイラ１から排出される排ガス中における湿り酸
素濃度を検出する湿り酸素検出器８とを設け、前記乾き
酸素検出器７と湿り酸素検出器８からの検出信号９，１
０に基づき異常検出信号１１を出力する演算装置１２を
設けると共に、該演算装置１２の異常検出信号１１に基
づき警報を発する警報装置１３を設ける。
て、１はボイラ、２はボイラ１へ供給する空気を圧送す
るための通風機、３はボイラ１と通風機２をつなぐ空気
ダクト、４はボイラ１から排出される排ガスの排気ダク
ト、５は空気予熱器であり、前記排気ダクト４途中に、
除湿器６を有し且つボイラ１から排出される排ガス中に
おける除湿後の乾き酸素濃度を検出する乾き酸素検出器
７と、ボイラ１から排出される排ガス中における湿り酸
素濃度を検出する湿り酸素検出器８とを設け、前記乾き
酸素検出器７と湿り酸素検出器８からの検出信号９，１
０に基づき異常検出信号１１を出力する演算装置１２を
設けると共に、該演算装置１２の異常検出信号１１に基
づき警報を発する警報装置１３を設ける。
【００１０】前記演算装置１２は、図２に示す如く、前
記乾き酸素検出器７と湿り酸素検出器８からの検出信号
９，１０に基づき乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検
出値の実測差１４を演算器１５において求め、前記乾き
酸素検出器７からの検出信号９とその際の運転条件（燃
料種類、燃料性状、ボイラ負荷等）に基づき湿り酸素濃
度規定値を演算器１６において演算し且つ前記乾き酸素
濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差１７を求め、前記
乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差１４
と、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差
１７との比較を比較器１８において行い比較結果１９を
出力する一方、前記乾き酸素検出器７からの検出信号９
とその際の運転条件に基づく前記比較結果１９の許容値
２０を演算器２１において演算し、前記比較結果１９と
許容値２０との比較を比較器２２において行い比較結果
１９が許容値２０を越えている場合に異常検出信号１１
を出力するように構成してある。
記乾き酸素検出器７と湿り酸素検出器８からの検出信号
９，１０に基づき乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検
出値の実測差１４を演算器１５において求め、前記乾き
酸素検出器７からの検出信号９とその際の運転条件（燃
料種類、燃料性状、ボイラ負荷等）に基づき湿り酸素濃
度規定値を演算器１６において演算し且つ前記乾き酸素
濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差１７を求め、前記
乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の実測差１４
と、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差
１７との比較を比較器１８において行い比較結果１９を
出力する一方、前記乾き酸素検出器７からの検出信号９
とその際の運転条件に基づく前記比較結果１９の許容値
２０を演算器２１において演算し、前記比較結果１９と
許容値２０との比較を比較器２２において行い比較結果
１９が許容値２０を越えている場合に異常検出信号１１
を出力するように構成してある。
【００１１】次に、上記実施例の作動を説明する。
【００１２】ボイラ１の運転時においては、ボイラ１か
ら排出され除湿器６を通過させた排ガス中における除湿
後の乾き酸素濃度が乾き酸素検出器７で検出されると共
に、ボイラ１から排出される排ガス中における湿り酸素
濃度が湿り酸素検出器８で検出され、乾き酸素検出器７
と湿り酸素検出器８からの検出信号９，１０が演算装置
１２へ入力される。
ら排出され除湿器６を通過させた排ガス中における除湿
後の乾き酸素濃度が乾き酸素検出器７で検出されると共
に、ボイラ１から排出される排ガス中における湿り酸素
濃度が湿り酸素検出器８で検出され、乾き酸素検出器７
と湿り酸素検出器８からの検出信号９，１０が演算装置
１２へ入力される。
【００１３】乾き酸素検出器７と湿り酸素検出器８から
の検出信号９，１０が演算装置１２へ入力されると、該
演算装置１２の演算器１５において乾き酸素濃度検出値
と湿り酸素濃度検出値の実測差１４が求められ、前記乾
き酸素検出器７からの検出信号９とその際の運転条件
（燃料種類、燃料性状、ボイラ負荷等）に基づき湿り酸
素濃度規定値が演算器１６において演算され且つ前記乾
き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差１７が求め
られ、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の
実測差１４と、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度
規定値の差１７との比較が比較器１８において行われ比
較結果１９が出力される一方、前記乾き酸素検出器７か
らの検出信号９とその際の運転条件に基づく前記比較結
果１９の許容値２０が演算器２１において演算され、前
記比較結果１９と許容値２０との比較が比較器２２にお
いて行われる。
の検出信号９，１０が演算装置１２へ入力されると、該
演算装置１２の演算器１５において乾き酸素濃度検出値
と湿り酸素濃度検出値の実測差１４が求められ、前記乾
き酸素検出器７からの検出信号９とその際の運転条件
（燃料種類、燃料性状、ボイラ負荷等）に基づき湿り酸
素濃度規定値が演算器１６において演算され且つ前記乾
き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度規定値の差１７が求め
られ、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度検出値の
実測差１４と、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸素濃度
規定値の差１７との比較が比較器１８において行われ比
較結果１９が出力される一方、前記乾き酸素検出器７か
らの検出信号９とその際の運転条件に基づく前記比較結
果１９の許容値２０が演算器２１において演算され、前
記比較結果１９と許容値２０との比較が比較器２２にお
いて行われる。
【００１４】ここで、排ガスは主に二酸化炭素と水と酸
素から構成されており、水又は蒸気のリークがなく正常
運転が行われている場合には、排ガス中の水の量は少な
く、除湿を行っていない排ガス中における酸素の全体に
占める割合はある値を示すが、水又は蒸気のリークが発
生した場合、排ガス中の水の量が増し、除湿を行ってい
ない排ガス中における酸素の全体に占める割合は正常運
転時に比べ減少するため、前記比較結果１９が許容値２
０を越えている場合、水又は蒸気のリークが生じている
こととなり、異常検出信号１１が前記比較器２２から出
力され、該異常検出信号１１に基づき警報装置１３から
警報が発せられる。
素から構成されており、水又は蒸気のリークがなく正常
運転が行われている場合には、排ガス中の水の量は少な
く、除湿を行っていない排ガス中における酸素の全体に
占める割合はある値を示すが、水又は蒸気のリークが発
生した場合、排ガス中の水の量が増し、除湿を行ってい
ない排ガス中における酸素の全体に占める割合は正常運
転時に比べ減少するため、前記比較結果１９が許容値２
０を越えている場合、水又は蒸気のリークが生じている
こととなり、異常検出信号１１が前記比較器２２から出
力され、該異常検出信号１１に基づき警報装置１３から
警報が発せられる。
【００１５】この結果、水又は蒸気のリーク量がごく僅
かである場合でも、排ガス中の酸素濃度を監視すること
によって早期発見が可能となり、大爆発につながるよう
なこともない。
かである場合でも、排ガス中の酸素濃度を監視すること
によって早期発見が可能となり、大爆発につながるよう
なこともない。
【００１６】こうして、ボイラチューブの亀裂の発生等
に伴う水又は蒸気のリークを早期に検出することがで
き、ボイラチューブの破損を最小限に抑制することが可
能となる。
に伴う水又は蒸気のリークを早期に検出することがで
き、ボイラチューブの破損を最小限に抑制することが可
能となる。
【００１７】尚、本発明のボイラチューブリークモニタ
リング装置は、上述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
リング装置は、上述の実施例にのみ限定されるものでは
なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように本発明のボイラチ
ューブリークモニタリング装置によれば、ボイラチュー
ブの亀裂の発生等に伴う水又は蒸気のリークを早期に検
出し得、ボイラチューブの破損を最小限に抑制し得ると
いう優れた効果を奏し得る。
ューブリークモニタリング装置によれば、ボイラチュー
ブの亀裂の発生等に伴う水又は蒸気のリークを早期に検
出し得、ボイラチューブの破損を最小限に抑制し得ると
いう優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の全体概要図である。
【図２】図１に示す演算装置の詳細図である。
１ ボイラ ７ 乾き酸素検出器 ８ 湿り酸素検出器 ９ 検出信号 １０ 検出信号 １１ 異常検出信号 １２ 演算装置 １３ 警報装置 １４ 実測差 １７ 差 １９ 比較結果 ２０ 許容値
Claims (1)
- 【請求項１】 ボイラから排出される排ガス中における
除湿後の乾き酸素濃度を検出する乾き酸素検出器と、ボ
イラから排出される排ガス中における湿り酸素濃度を検
出する湿り酸素検出器と、前記乾き酸素検出器と湿り酸
素検出器からの検出信号に基づき乾き酸素濃度検出値と
湿り酸素濃度検出値の実測差を求め、前記乾き酸素検出
器からの検出信号とその際の運転条件に基づき湿り酸素
濃度規定値を演算し、前記乾き酸素濃度検出値と湿り酸
素濃度検出値の実測差と、前記乾き酸素濃度検出値と湿
り酸素濃度規定値の差との比較を行い、該比較結果が前
記乾き酸素検出器からの検出信号とその際の運転条件に
基づく許容値を越えている場合に異常検出信号を出力す
る演算装置と、該演算装置の異常検出信号に基づき警報
を発する警報装置とを備えたことを特徴とするボイラチ
ューブリークモニタリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24262692A JPH0666410A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ボイラチューブリークモニタリング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24262692A JPH0666410A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ボイラチューブリークモニタリング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0666410A true JPH0666410A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=17091857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24262692A Pending JPH0666410A (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | ボイラチューブリークモニタリング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0666410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144995A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | プラントリーク検出システム |
| CN105388258A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 中国神华能源股份有限公司 | 气体管路的漏风检测装置和富氧燃烧*** |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP24262692A patent/JPH0666410A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144995A (ja) * | 2006-12-07 | 2008-06-26 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | プラントリーク検出システム |
| CN105388258A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-09 | 中国神华能源股份有限公司 | 气体管路的漏风检测装置和富氧燃烧*** |
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