JPH0665711A - Masking method for thermal spraying of cylinder block - Google Patents
Masking method for thermal spraying of cylinder blockInfo
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- JPH0665711A JPH0665711A JP22594392A JP22594392A JPH0665711A JP H0665711 A JPH0665711 A JP H0665711A JP 22594392 A JP22594392 A JP 22594392A JP 22594392 A JP22594392 A JP 22594392A JP H0665711 A JPH0665711 A JP H0665711A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、エンジンのシリンダブ
ロックに関し、より詳しくは、シリンダブロックのシリ
ンダボアの壁面に溶射膜を形成する際にクランクケース
面をマスクする方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an engine cylinder block, and more particularly to a method of masking a crankcase surface when forming a sprayed film on the wall surface of a cylinder bore of a cylinder block.
【０００２】[0002]
【従来の技術】シリンダブロックのボア内面に耐摩耗性
の溶射膜を形成することがなされていおり、本出願人
も、例えば、特願平２−１８３２８６号にて形成方法を
提案した。そして、従来、ボア壁面の溶射処理を施す場
合には、シリンダブロックのボア下部でのクランクケー
ス部での内面（壁面）に不用な溶射粒子が付着しないよ
うにマスキング管を用いて、例えば、図１および図２に
示した如くに行われる。この場合には、鋳鉄ないしアル
ミニウム合金による鋳造と、機械加工とによってシリン
ダブロック１を製作する。シリンダブロック１には、シ
リンダボア２ａ、２ｂおよび２ｃがボア径ｄで設けら
れ、これらボアの間でボアの下部に相対するクランクシ
ャフト（図示せず）のジャーナル部（軸受部）３ａ、３
ｂが所定の内部端面間距離Ｌで設けられている。この距
離Ｌがボア径ｄよりも小さい。そして、シリンダボアと
ジャーナル部との間が、クランクケース部４であり、ボ
ア径よりも大きい空洞部を構成している。2. Description of the Related Art A wear-resistant sprayed coating has been formed on the inner surface of a bore of a cylinder block, and the applicant of the present invention also proposed a forming method in, for example, Japanese Patent Application No. 2-183286. Then, conventionally, when performing thermal spraying treatment on the bore wall surface, a masking tube is used to prevent unnecessary thermal spray particles from adhering to the inner surface (wall surface) of the crankcase portion at the lower portion of the bore of the cylinder block, for example, as shown in FIG. 1 and as shown in FIG. In this case, the cylinder block 1 is manufactured by casting with cast iron or an aluminum alloy and machining. The cylinder block 1 is provided with cylinder bores 2a, 2b and 2c with a bore diameter d, and journal portions (bearing portions) 3a, 3 of a crankshaft (not shown) facing the lower part of the bore between these bores.
b is provided at a predetermined distance L between the inner end faces. This distance L is smaller than the bore diameter d. The crankcase portion 4 is located between the cylinder bore and the journal portion, and constitutes a hollow portion having a diameter larger than the bore diameter.
【０００３】それぞれのシリンダボア２ａ（２ｂ、２
ｃ）の内面に、溶射ガン６から溶射粒子７を照射して溶
射膜８を形成する。この溶射処理の際には、シリンダブ
ロック１をシリンダボア２ａの中心軸を中心にして回転
させ、かつ溶射ガン６を下方向（または上方向）に移動
させて、ボア壁面全体に均一な溶射膜８が形成される。
この時に、下方よりマスキング管９をボア２ａの下端面
のレベルまで挿入して、クランクケース部４の内面に溶
射粒子が付着するのを低減している。Each cylinder bore 2a (2b, 2
The inner surface of c) is irradiated with the spray particles 7 from the spray gun 6 to form the spray film 8. During this thermal spraying process, the cylinder block 1 is rotated around the central axis of the cylinder bore 2a, and the thermal spray gun 6 is moved downward (or upward) to obtain a uniform thermal spray film 8 on the entire bore wall surface. Is formed.
At this time, the masking tube 9 is inserted from below to the level of the lower end surface of the bore 2a to reduce the adhesion of thermal spray particles to the inner surface of the crankcase portion 4.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】従来のマスキング管９
は、その外径はシリンダボア径ｄよりも大きいが、クラ
ンクジャーナル部３ａ、３ｂとはぶつからないように２
つの平行平面（図２）を有する円筒管の形態である。こ
のマスキング管９の使用によって、クランクケース部４
の壁面での一部（図２におけるマスキング管９の円弧部
分に対応する部分）には溶射粒子は遮られて届かない
が、ジャーナル部３ａ、３ｂ上方の壁面部分（図２にお
けるマスキング管９の平面部分に対応する部分）には図
１に示した隙間を通って溶射粒子７が付着する。マスキ
ング管を使用しない場合よりも使用することによって、
不用な溶射粒子がクランクケース部内面に付着するのを
大幅に減らすことができた訳であるが、依然として、付
着してしまう。Conventional masking tube 9
Has an outer diameter larger than the cylinder bore diameter d, but is designed to avoid collision with the crank journal portions 3a, 3b.
It is in the form of a cylindrical tube with two parallel planes (Fig. 2). By using this masking tube 9, the crankcase portion 4
Although the sprayed particles are blocked by a portion of the wall surface of the mask (the portion corresponding to the circular arc portion of the masking tube 9 in FIG. 2) and cannot reach, the wall portion above the journal portions 3a, 3b (the masking tube 9 in FIG. 2). The sprayed particles 7 are attached to the portion corresponding to the plane portion) through the gap shown in FIG. By using the masking tube more than without
Although it was possible to greatly reduce the adhesion of useless spray particles to the inner surface of the crankcase portion, they still adhered.
【０００５】この付着した溶射粒子はクランクケース部
内面では密着性が悪いために、エンジン作動中に脱落す
る恐れがある。脱落した溶射粒子（金属粉体）はクラン
クケース内のエンジンオイルへ混入し、微小なものはオ
イルと共に循環し、摺動部位へのかみ込み、焼き付き発
生の原因となる恐れがある。したがって、本発明の目的
は、シリンダブロックのクランクケース部内面を溶射粒
子から完全にマスキングする方法を提供することであ
る。The adhered thermal spray particles have a poor adhesion on the inner surface of the crankcase portion, and therefore may fall off during engine operation. The sprayed particles (metal powder) that have fallen off may mix into the engine oil in the crankcase, and minute particles may circulate along with the oil, causing biting into sliding parts and causing seizure. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of completely masking the inner surface of the crankcase portion of a cylinder block from spray particles.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上述の目的が、エンジン
のシリンダブロックでの相対するクランクジャーナル部
の内部端面間隔Ｌがシリンダボア内径ｄよりも小さなシ
リンダブロックでのクランクケース部の内面を、シリン
ダボア内面の溶射処理の際に、マスキング管を挿入して
マスクする方法において、前記マスキング管が分解可能
のフランジ付き円筒であり、該フランジの外径Ｄが前記
シリンダ内径ｄより大きく、該円筒の外径Ｅが内部端面
間隔Ｌよりも小さく、かつ前記マスキング管を分解した
ときにそれぞれの分解部品が前記クランクジャーナル部
を通過でき、該分解部品を前記クランクケース部の内部
にて組立ててから前記フランジをシリンダボアの下端面
に当接させることを特徴とするシリンダブロック溶射用
マスク方法によって達成される。SUMMARY OF THE INVENTION The above-mentioned object is to make the inner surface of the crankcase portion of the cylinder block in which the inner end surface distance L of the opposing crank journal portions in the cylinder block of the engine is smaller than the inner diameter d of the cylinder bore, the inner surface of the cylinder bore. In the method of masking by inserting a masking tube during the thermal spraying treatment of No. 1, the masking tube is a decomposable cylinder with a flange, and the outer diameter D of the flange is larger than the cylinder inner diameter d and the outer diameter of the cylinder is E is smaller than the inner end face distance L, and when the masking tube is disassembled, each disassembled part can pass through the crank journal part, and the disassembled part is assembled inside the crankcase part before the flange is assembled. According to a mask method for spraying a cylinder block, which is characterized in that it is brought into contact with the lower end surface of the cylinder bore. It is achieved.
【０００７】分解可能のフランジ付き円筒のマスキング
管を、斜めに２分割し、フランジの割合の大きい方の分
解部品はその上端の分割面と直角方向での幅（ｙ）が内
部端面間隔（Ｌ）よりも小さいことが好ましい。分解可
能のフランジ付き円筒のマスキング管を、垂直方向に３
分割し、その中の最小分割部品はその外径円弧を結ぶ直
線（ｘ）が内部端面間隔（Ｌ）よりも小さく、残りの２
つの分割部品は同じサイズであることが好ましい。A cylindrical masking tube with a flange that can be disassembled is diagonally divided into two parts, and the disassembled part with the larger proportion of the flange has a width (y) in the direction perpendicular to the divided surface of the upper end of the disassembled part which is equal to the internal end face spacing (L). ) Is preferable. Detachable cylindrical masking tube with a flange,
The minimum divided part among the divided parts has a straight line (x) connecting the outer diameter circular arcs smaller than the internal end face interval (L), and the remaining 2 parts.
Preferably, the two pieces are of the same size.
【０００８】[0008]
【作用】本発明に係る溶射時のマスク方法によれば、分
解部品は相対するクランクジャーナル部の内部端面間隔
（Ｌ）よりも小さい幅でこの間隔からクランクケース部
内に挿入することができ、最後に挿入する分解部品でマ
スキング管に組み立てると、そのマスキング管はシリン
ダボアの下端面の全てと当接して、クランクケース部へ
の溶射粒子の漏れを確実に防止する。According to the mask method for spraying according to the present invention, the disassembled component can be inserted into the crankcase portion from this interval with a width smaller than the internal end face spacing (L) of the opposing crank journals. When the masking tube is assembled with the disassembled part to be inserted into the cylinder, the masking tube comes into contact with the entire lower end surface of the cylinder bore, and reliably prevents the sprayed particles from leaking to the crankcase portion.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施態
様例によって本発明を詳細に説明する。従来のマスキン
グ管に代わる本発明に係る分割可能のマスキング管の典
型的な２種類の場合を図３および図５に示す。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings by way of example embodiments of the present invention. 3 and 5 show two typical cases of the dividable masking tube according to the present invention, which replaces the conventional masking tube.
【００１０】実施例１ 図３（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示すように、マスキ
ング管１１はフランジ１２付き円筒１３であり、フラン
ジ１２の外径Ｄはシリンダボア径ｄよりも少し大きく、
かつ円筒１３の外径Ｅはクランクジャーナル部の内部端
面間隔（Ｌ）よりも小さい。そして、本発明にしたがっ
て、フランジ付き円筒のマスキング管１１を斜めに２分
割し、フランジの割合の大きい方の分解部品１１ａはそ
の上端の分割面１１ｃと直角方向での幅（ｙ）が内部端
面間隔（Ｌ）よりも小さい。他方の分解部品１１ｂは円
筒１３の割合の大きいものである。Embodiment 1 As shown in FIGS. 3 (a), 3 (b) and 3 (c), the masking tube 11 is a cylinder 13 with a flange 12, and the outer diameter D of the flange 12 is slightly larger than the cylinder bore diameter d. ,
Moreover, the outer diameter E of the cylinder 13 is smaller than the inner end face distance (L) of the crank journal portion. According to the present invention, the cylindrical masking tube 11 with a flange is diagonally divided into two parts, and the disassembled part 11a having the larger proportion of the flange has a width (y) in the direction perpendicular to the divided surface 11c at the upper end of the disassembled part 11a. It is smaller than the interval (L). The other disassembled component 11b has a large percentage of the cylinder 13.
【００１１】図１および図２に図示したシリンダブロッ
クと同じシリンダブロック１を用意し、図４に示すよう
に、まず分解部品１１ａを下方よりクランクジャーナル
部３ａ、３ｂの間を通してクランクケース４の内部まで
挿入する。次に、他方の分解部品１１ｂを分割面１１ｃ
に沿ってクランクケース４の内部まで挿入し、図３のよ
うに一つのマスキング管１１に組み立てる。このマスキ
ング管１１をそのフランジ１２がボア２ａの下端面に当
接させる。A cylinder block 1 which is the same as the cylinder block shown in FIGS. 1 and 2 is prepared. As shown in FIG. 4, first, the disassembled part 11a is passed from below between the crank journal parts 3a and 3b to the inside of the crankcase 4. Insert up to. Next, the other disassembled component 11b is attached to the dividing surface 11c.
Along the inside of the crankcase 4 and then assembled into one masking tube 11 as shown in FIG. The flange 12 of the masking tube 11 is brought into contact with the lower end surface of the bore 2a.
【００１２】この状態で、従来通りに、シリンダボア２
ａの内面に、溶射ガン６から溶射粒子７を照射して溶射
膜８を形成する。この溶射処理の際には、シリンダブロ
ック１をシリンダボア２ａの中心軸を中心にして回転さ
せ、かつ溶射ガン６を下方向（または上方向）に移動さ
せて、ボア壁面全体に均一な溶射膜８とすることができ
る。この溶射処理において、マスキング管１１がボア２
ａの下端面の全周にわたって間隙の無いように当接して
いるので、溶射粒子がクランクケース部４の内面に付着
することはない。このようにして、クランクケース部４
の壁面を完全にマスキングすることができる。In this state, in the conventional manner, the cylinder bore 2
The inner surface of a is irradiated with thermal spray particles 7 from the thermal spray gun 6 to form a thermal spray film 8. During this thermal spraying process, the cylinder block 1 is rotated around the central axis of the cylinder bore 2a, and the thermal spray gun 6 is moved downward (or upward) to obtain a uniform thermal spray film 8 on the entire bore wall surface. Can be In this thermal spraying process, the masking tube 11 has a bore 2
Since the lower end surface of a is in contact with the entire circumference of the lower end surface with no gap, the sprayed particles do not adhere to the inner surface of the crankcase portion 4. In this way, the crankcase portion 4
The wall surface of can be completely masked.
【００１３】実施例２ 図５（ａ）および（ｂ）に示すように、マスキング管２
１はその外径形状が実施例１のマスキング管１１と同じ
であり、フランジ２２付き円筒２３であり、フランジ２
２の外径Ｄはシリンダボア径ｄよりも少し大きく、かつ
円筒２３の外径Ｅはクランクジャーナル部の内部端面間
隔（Ｌ）よりも小さい。そして、本発明にしたがって、
フランジ付き円筒のマスキング管２１を垂直方向に３分
割し、その中の最小分解部品２１ｃはその外径円弧を結
ぶ直線（ｘ）が内部端面間隔（Ｌ）よりも小さく、残り
の２つの分解部品２１ａおよび２１ｂは同じサイズであ
る。そして、切断面２１ｄ、２１ｅおよび２１ｆは直径
方向での幅を有する垂直な平面である。分解部品２１ａ
および２１ｂは同じサイズであるのが最も好ましいが、
サイズが異なっても良い。Embodiment 2 As shown in FIGS. 5A and 5B, the masking tube 2
No. 1 has the same outer diameter shape as the masking tube 11 of the first embodiment, and is a cylinder 23 with a flange 22.
The outer diameter D of 2 is a little larger than the cylinder bore diameter d, and the outer diameter E of the cylinder 23 is smaller than the internal end face distance (L) of the crank journal portion. And according to the invention,
The cylindrical masking tube 21 with a flange is divided into three parts in the vertical direction, and the smallest disassembled part 21c therein is such that the straight line (x) connecting the outer diameter arcs is smaller than the inner end face spacing (L), and the remaining two disassembled parts. 21a and 21b have the same size. The cut surfaces 21d, 21e and 21f are vertical planes having a width in the diametrical direction. Disassembled parts 21a
Most preferably, and 21b are the same size,
The size may be different.
【００１４】図１および図２に図示したシリンダブロッ
クと同じシリンダブロック１を用意し、図６に示すよう
に、まず分解部品２１ａおよび２１ｂを窄めた状態で下
方よりクランクジャーナル部３ａ、３ｂの間を通してク
ランクケース４の内部まで挿入し、拡張する。次に、最
小分解部品２１ｃを分割面２１ｅおよび２１ｆに沿って
クランクケース４の内部まで挿入し、図５のように一つ
のマスキング管２１に組み立てる。このマスキング管２
１をそのフランジ１２がボア２ａの下端面に当接させ
る。A cylinder block 1 which is the same as the cylinder block shown in FIGS. 1 and 2 is prepared, and as shown in FIG. 6, first, the disassembled parts 21a and 21b are closed and the crank journal portions 3a and 3b are inserted from below. Insert through the space to the inside of the crankcase 4 and expand. Next, the minimum disassembled part 21c is inserted into the crankcase 4 along the dividing surfaces 21e and 21f, and assembled into one masking tube 21 as shown in FIG. This masking tube 2
The flange 12 is brought into contact with the lower end surface of the bore 2a.
【００１５】この状態で、従来通りに、シリンダボア２
ａの内面に、溶射ガン６から溶射粒子７を照射して溶射
膜８を形成する。この溶射処理の際には、シリンダブロ
ック１をシリンダボア２ａの中心軸を中心にして回転さ
せ、かつ溶射ガン６を下方向（または上方向）に移動さ
せて、ボア壁面全体に均一な溶射膜８とすることができ
る。この溶射処理において、マスキング管２１がボア２
ａの下端面の全周にわたって間隙の無いように当接して
いるので、溶射粒子がクランクケース部４の内面に付着
することはない。このようにして、実施例１と同様にク
ランクケース部４の壁面を完全にマスキングすることが
できる。In this state, in the conventional manner, the cylinder bore 2
The inner surface of a is irradiated with thermal spray particles 7 from the thermal spray gun 6 to form a thermal spray film 8. During this thermal spraying process, the cylinder block 1 is rotated around the central axis of the cylinder bore 2a, and the thermal spray gun 6 is moved downward (or upward) so that the uniform thermal spray film 8 is formed on the entire bore wall surface. Can be In this thermal spraying process, the masking tube 21 has a bore 2
Since the lower end surface of a is in contact with the entire circumference of the lower end surface without any gap, the spray particles do not adhere to the inner surface of the crankcase portion 4. In this way, the wall surface of the crankcase portion 4 can be completely masked as in the first embodiment.
【００１６】[0016]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るシリ
ンダブロック溶射用マスク方法によると、分割可能なマ
スキング管を採用することで、シリンダボアの下端面と
クランクケース部との間を完全に遮断して溶射粒子のク
ランクケース部内面付着を防止する。従来発生していた
不用な粒子付着が無く、それに伴う問題も無くなる。As described above, according to the mask method for spraying a cylinder block of the present invention, the masking pipe that can be divided is used to completely block the lower end surface of the cylinder bore from the crankcase portion. This prevents the sprayed particles from adhering to the inner surface of the crankcase portion. There is no unnecessary particle adhesion that has occurred in the past, and the problems associated therewith are eliminated.
【図１】従来のマスキング管を用いたシリンダボアの内
面溶射処理を行っている状態のシリンダブロックの部分
断面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a cylinder block in a state where an inner surface thermal spraying process of a cylinder bore using a conventional masking tube is performed.
【図２】図１のシリンダブロックの部分底面図である。FIG. 2 is a partial bottom view of the cylinder block of FIG.
【図３】（ａ）は本発明に係るマスク方法を実施するた
めの分割可能マスキング管の平面図である。（ｂ）は図
３（ａ）の線Ｉ−Ｉでの断面図である。（ｃ）は図３
（ａ）の矢印IIから見た側面図である。FIG. 3 (a) is a plan view of a dividable masking tube for carrying out the mask method according to the present invention. FIG. 3B is a sectional view taken along line I-I of FIG. (C) is FIG.
It is the side view seen from the arrow II of (a).
【図４】図３のマスキング管を用いてシリンダボアの内
面溶射処理を行っている状態のシリンダブロックの部分
断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of the cylinder block in a state where the inner surface of the cylinder bore is sprayed using the masking tube of FIG.
【図５】（ａ）は本発明に係るマスク方法を実施するた
めの別の分割可能マスキング管の平面図である。（ｂ）
は図５（ａ）の側面図である。FIG. 5 (a) is a plan view of another dividable masking tube for carrying out the masking method according to the present invention. (B)
FIG. 6 is a side view of FIG.
【図６】図５のマスキング管を用いてシリンダボアの内
面溶射処理を行っている状態のシリンダブロックの部分
断面図である。6 is a partial cross-sectional view of the cylinder block in a state where the inner surface of the cylinder bore is sprayed using the masking tube of FIG.
１…シリンダブロック ２ａ、２ｂ、２ｃ…シリンダボア ３ａ、３ｂ…クランクジャーナル部 ４…クランクケース部 ６…溶射ガン ７…溶射粒子 ８…溶射膜 １１…分割可能マスキング管 １１ａ、１１ｂ…分解部品 １２…フランジ １３…円筒 ２１…分割可能マスキング管 ２１ａ、２１ｂ、２１ｃ…分解部品 ２２…フランジ ２３…円筒 ｄ…シリンダボア径 Ｄ…フランジ外径 Ｌ…クランクジャーナル部の内部端面間隔 Ｅ…円筒外径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylinder block 2a, 2b, 2c ... Cylinder bore 3a, 3b ... Crank journal part 4 ... Crank case part 6 ... Spraying gun 7 ... Spraying particle 8 ... Spraying film 11 ... Dividable masking tube 11a, 11b ... Disassembly part 12 ... Flange 13 ... Cylinder 21 ... Dividable masking tube 21a, 21b, 21c ... Disassembled part 22 ... Flange 23 ... Cylinder d ... Cylinder bore diameter D ... Flange outer diameter L ... Crank journal inner end face distance E ... Cylinder outer diameter
Claims (1)
相対するクランクジャーナル部（３ａ、３ｂ）の内部端
面間隔（Ｌ）がシリンダボア内径（ｄ）よりも小さなシ
リンダブロック（１）でのクランクケース部（４）の内
面を、シリンダボア（２ａ）内面の溶射処理の際に、マ
スキング管を挿入してマスクする方法において、前記マ
スキング管（１１、２１）が分解可能のフランジ付き円
筒であり、該フランジ（１２、２２）の外径（Ｄ）が前
記シリンダ内径（ｄ）より大きく、該円筒（１３、２
３）の外径（Ｅ）が内部端面間隔（Ｌ）よりも小さく、
かつ前記マスキング管を分解したときにそれぞれの分解
部品（１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ）が前
記クランクジャーナル部（３ａ、３ｂ）を通過でき、該
分解部品を前記クランクケース部（４）の内部にて組立
ててから前記フランジ（１２、２２）をシリンダボア
（２ａ）の下端面に当接させることを特徴とするシリン
ダブロック溶射用マスク方法。1. A crankcase part in a cylinder block (1) in which an internal end face distance (L) between opposed crank journal parts (3a, 3b) in the cylinder block (1) of the engine is smaller than a cylinder bore inner diameter (d). In the method of masking the inner surface of (4) by inserting a masking tube during the thermal spraying treatment of the inner surface of the cylinder bore (2a), the masking tube (11, 21) is a decomposable cylinder with a flange. The outer diameter (D) of (12, 22) is larger than the cylinder inner diameter (d), and the cylinder (13, 2)
The outer diameter (E) of 3) is smaller than the inner end face spacing (L),
Moreover, when the masking tube is disassembled, the disassembled parts (11a, 11b, 21a, 21b, 21c) can pass through the crank journal parts (3a, 3b), and the disassembled parts are separated from the crankcase part (4). A cylinder block thermal spray mask method, characterized in that the flanges (12, 22) are brought into contact with the lower end surface of the cylinder bore (2a) after internally assembled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22594392A JPH0665711A (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Masking method for thermal spraying of cylinder block |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22594392A JPH0665711A (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Masking method for thermal spraying of cylinder block |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0665711A true JPH0665711A (en) | 1994-03-08 |
Family
ID=16837330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22594392A Pending JPH0665711A (en) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | Masking method for thermal spraying of cylinder block |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665711A (en) |
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