JPH0664588B2 - 設計支援方法 - Google Patents
設計支援方法Info
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- JPH0664588B2 JPH0664588B2 JP23385288A JP23385288A JPH0664588B2 JP H0664588 B2 JPH0664588 B2 JP H0664588B2 JP 23385288 A JP23385288 A JP 23385288A JP 23385288 A JP23385288 A JP 23385288A JP H0664588 B2 JPH0664588 B2 JP H0664588B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
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- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q10/00—Administration; Management
- G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management
- G06Q10/087—Inventory or stock management, e.g. order filling, procurement or balancing against orders
-
- G—PHYSICS
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-
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- G06Q30/00—Commerce
- G06Q30/02—Marketing; Price estimation or determination; Fundraising
- G06Q30/0283—Price estimation or determination
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- Business, Economics & Management (AREA)
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 Ａ．産業上の利用分野 本発明は、一般的にはコンピュータに基づくプロジェク
ト管理システムに関し、より詳しくは、設計段階の初期
に製品の構造の階層的樹系図を作成し開発することに関
わるハードウェア製品設計におけるトツプダウン機能解
析を使用して開発プロジエクトの管理を行うコンピユー
タによる設計支援方法に関する。
ト管理システムに関し、より詳しくは、設計段階の初期
に製品の構造の階層的樹系図を作成し開発することに関
わるハードウェア製品設計におけるトツプダウン機能解
析を使用して開発プロジエクトの管理を行うコンピユー
タによる設計支援方法に関する。
Ｂ．従来技術 新しい製品を設計し、開発し、製造する工程、あるいは
既存の製品に大幅な変更を加える工程は、最小のコスト
で予定の期間内に一定の品質を維持して市場に製品を送
り出そうすると、製造管理者や技術者に多大の試練を課
すものである。現代の過当競争産業会社にあっては、製
造管理者や技術者は、新しい製造が複雑であり、全世界
規模の生産が錯綜し、競争により本来的に変化がもたら
されることから生じてくる多くの問題を解決するために
情報を欲している。競争に後れないためにきわめて短い
期間に新しい製品を市場に送り出す必要あることから、
今まで製品の開発に関してあてはまっていた伝統的な学
習曲線が消え失せ、よりよく製品の発表を制御し、設計
段階の初期に設計のコストへの影響をよりよく決定する
ための必要性があらわれてきた。
既存の製品に大幅な変更を加える工程は、最小のコスト
で予定の期間内に一定の品質を維持して市場に製品を送
り出そうすると、製造管理者や技術者に多大の試練を課
すものである。現代の過当競争産業会社にあっては、製
造管理者や技術者は、新しい製造が複雑であり、全世界
規模の生産が錯綜し、競争により本来的に変化がもたら
されることから生じてくる多くの問題を解決するために
情報を欲している。競争に後れないためにきわめて短い
期間に新しい製品を市場に送り出す必要あることから、
今まで製品の開発に関してあてはまっていた伝統的な学
習曲線が消え失せ、よりよく製品の発表を制御し、設計
段階の初期に設計のコストへの影響をよりよく決定する
ための必要性があらわれてきた。
これらの必要性をみたすために、多くの企業は、従来の
製品設計工程は十分でないと考えている。その要求に応
えるためには、製造工学や、コスト工学や、資材供給計
画や、物質の調整や、設計作業にともなう製造及びサー
ビスの支援に早期に関与する必要がある。さらに、それ
には設計や、発表や製造を通しての製造データの計画及
び制御ということが必要である。
製品設計工程は十分でないと考えている。その要求に応
えるためには、製造工学や、コスト工学や、資材供給計
画や、物質の調整や、設計作業にともなう製造及びサー
ビスの支援に早期に関与する必要がある。さらに、それ
には設計や、発表や製造を通しての製造データの計画及
び制御ということが必要である。
現代的な管理ツールとしてのプロジェクト管理は、今世
紀初頭にその起源を有する。その頃、ヘンリー・Ｌ・ガ
ント（Henry L.Gantt）が、第１次大戦の間政府の仕事
をする間に、今や有名な作業制御のために視覚支援シス
テムを開発したのであった。これはガント・チャートと
呼ばれる。ガント・チャートとは、作業の期間に比例す
る長さをもつ棒グラフとして名作業を表示するプロジェ
クト計画のグラフィック表示である。後の１９５０年代
になって、ペンシルバニア大学のＥＤＶＡＣの共同発明
者であるジョン・プレスパー・モークレー（John Presp
er Mauchley）博士がクリティカル・パス法（ＣＰＭ）
を開発し、これは、ポラリス潜水艦プロジェクトのコン
サルタントであった、ウィラード・フレーザー（Willan
d Frazer）によってさらに発展された。フレーザーのこ
の業績は、プログラム評価及び検討技術（Program Eval
uation and Review Technique：ＰＥＲＴ）と呼ばれ
た。ＰＥＲＴチャートは、プロジェクトとクリティカル
・パスの前工程と後工程の作業を示す、フローチャート
に似た図である。
紀初頭にその起源を有する。その頃、ヘンリー・Ｌ・ガ
ント（Henry L.Gantt）が、第１次大戦の間政府の仕事
をする間に、今や有名な作業制御のために視覚支援シス
テムを開発したのであった。これはガント・チャートと
呼ばれる。ガント・チャートとは、作業の期間に比例す
る長さをもつ棒グラフとして名作業を表示するプロジェ
クト計画のグラフィック表示である。後の１９５０年代
になって、ペンシルバニア大学のＥＤＶＡＣの共同発明
者であるジョン・プレスパー・モークレー（John Presp
er Mauchley）博士がクリティカル・パス法（ＣＰＭ）
を開発し、これは、ポラリス潜水艦プロジェクトのコン
サルタントであった、ウィラード・フレーザー（Willan
d Frazer）によってさらに発展された。フレーザーのこ
の業績は、プログラム評価及び検討技術（Program Eval
uation and Review Technique：ＰＥＲＴ）と呼ばれ
た。ＰＥＲＴチャートは、プロジェクトとクリティカル
・パスの前工程と後工程の作業を示す、フローチャート
に似た図である。
ＰＥＲＴ／ＣＰＭモデルは周知であり、長年に亘ってプ
ロジェクト管理のために多くの大企業によって採用され
ている。そのようなプロジェクト管理ツールは最初、メ
インフレーム・コンピュータ上で実施され、次に、ミニ
・コンピュータ上で実施された。より最近になって、マ
イクロコンピュータあるいはパーソナル・コンピュータ
のためにプロジェクト管理ソフトウェア製品が開発され
てきた。これにより、コンピュータに基づくプロジェク
ト管理ツールが、小企業にも経済的により近づきやすい
ものとなったが、それを適用する段になると、ユーザー
の側でかなりの程度の精巧化を要する。その結果、多く
の小企業あるいは事務所は依然として手作業によるプロ
ジェクト管理方法を使っており、多くの場合、一日毎に
作業と資材の調達を一段階進めるために、進行係にたよ
っている。
ロジェクト管理のために多くの大企業によって採用され
ている。そのようなプロジェクト管理ツールは最初、メ
インフレーム・コンピュータ上で実施され、次に、ミニ
・コンピュータ上で実施された。より最近になって、マ
イクロコンピュータあるいはパーソナル・コンピュータ
のためにプロジェクト管理ソフトウェア製品が開発され
てきた。これにより、コンピュータに基づくプロジェク
ト管理ツールが、小企業にも経済的により近づきやすい
ものとなったが、それを適用する段になると、ユーザー
の側でかなりの程度の精巧化を要する。その結果、多く
の小企業あるいは事務所は依然として手作業によるプロ
ジェクト管理方法を使っており、多くの場合、一日毎に
作業と資材の調達を一段階進めるために、進行係にたよ
っている。
ルパート Ａ．シュミットバーグ（Rupert A.Schmidtbe
rg）及びマーク Ａ．イェリー（Mark A.Yerry）は、
“トップダウン手法を用いた複雑な組立体の設計（Desi
gning Complex Assemblies Using the Top-Down Approa
ch）”と題する、Aut ofact 1986 Proceedingsの記事の
９−３１ページないし９−４３ページで、設計者が先ず
最上部の組立体を作成し次に作業をその下方に進めて、
より下方の部分組立体及び部品の詳細を充填してゆくよ
うにした設計手法について述べている。この手法では、
設計対象物の階層的表現が構築され洗練される。設計概
念が洗練されてゆくにつれて、設計上の制限が下の階層
へ伝達される。洗練の各レベルでの設計概念の評価によ
り、設計変更の勧告や、設計上の制限の緩和などといっ
たかたちで上の階層へフィードバックがなされることが
ある。このトップダウン設計手法は、新しい製品を設計
するためには、伝統的な手法よりも相当に有利である。
しかし、このシュミットバーグとイェリーの手法は、ユ
ーザーの側で高度のコンピュータ設計上の熟練があるも
のと仮定するＣＡＤ／ＣＡＥ環境におけるものである。
従って現在要望されるのは、トップダウン設計を利用す
る、より簡単に利用できるシステムなのである。
rg）及びマーク Ａ．イェリー（Mark A.Yerry）は、
“トップダウン手法を用いた複雑な組立体の設計（Desi
gning Complex Assemblies Using the Top-Down Approa
ch）”と題する、Aut ofact 1986 Proceedingsの記事の
９−３１ページないし９−４３ページで、設計者が先ず
最上部の組立体を作成し次に作業をその下方に進めて、
より下方の部分組立体及び部品の詳細を充填してゆくよ
うにした設計手法について述べている。この手法では、
設計対象物の階層的表現が構築され洗練される。設計概
念が洗練されてゆくにつれて、設計上の制限が下の階層
へ伝達される。洗練の各レベルでの設計概念の評価によ
り、設計変更の勧告や、設計上の制限の緩和などといっ
たかたちで上の階層へフィードバックがなされることが
ある。このトップダウン設計手法は、新しい製品を設計
するためには、伝統的な手法よりも相当に有利である。
しかし、このシュミットバーグとイェリーの手法は、ユ
ーザーの側で高度のコンピュータ設計上の熟練があるも
のと仮定するＣＡＤ／ＣＡＥ環境におけるものである。
従って現在要望されるのは、トップダウン設計を利用す
る、より簡単に利用できるシステムなのである。
Ｃ．発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、ハードウェア製品設計のためのトップ
ダウン機能的手法を実施する使いやすいコンピユータ利
用の設計支援方法を提供することである。
ダウン機能的手法を実施する使いやすいコンピユータ利
用の設計支援方法を提供することである。
本発明の他の目的は、新製品の設計完了前に製品コスト
を予測することにより、設計中の新製品を技術面のみな
らずビジネス面からも再検討する機会を与えて設計効率
を改善するコンピユータ利用の設計支援方法を提供する
ことである。
を予測することにより、設計中の新製品を技術面のみな
らずビジネス面からも再検討する機会を与えて設計効率
を改善するコンピユータ利用の設計支援方法を提供する
ことである。
Ｄ．問題点を解決するための手段 本発明によれば、製品の機能的設計を入力するために、
コンピュータ・ディスプレイ上の見取り図法（Sketch S
heet Approach）が使用される。これによれば、ユーザ
ーは、部品の記述をキー入力しさえすればよく、システ
ムがコンピュータ・ディスプレイ上に自動的に段層的ト
リー構造を描く。ユーザーは次に、製品中のすべての部
品を、１つずつ考慮することをプロンプトされる。この
とき、部品の製造計画を通じて、一連のメニューがあら
われてユーザーを案内する。
コンピュータ・ディスプレイ上の見取り図法（Sketch S
heet Approach）が使用される。これによれば、ユーザ
ーは、部品の記述をキー入力しさえすればよく、システ
ムがコンピュータ・ディスプレイ上に自動的に段層的ト
リー構造を描く。ユーザーは次に、製品中のすべての部
品を、１つずつ考慮することをプロンプトされる。この
とき、部品の製造計画を通じて、一連のメニューがあら
われてユーザーを案内する。
システムの処理は、製品の設計図の機能的なスケッチを
作成することによって始まる。このスケッチは、階層的
トリー構造の形式であり、以てトップダウン設計手法を
支援する。このシステムはユーザーに、製品の部品を照
会し、この照会処理が進展するにつれて、ユーザーが眺
めるためのコンピュータ・スクリーン上にトリー構造が
作成される。製品の機能的階層中の各要素あるいは項目
の背後には、関連する設計及び製造上の情報が集められ
る。この製造詳細情報は、製品の発表計画、期日決定、
製造計画のみならず、実行可能性レベル・コスト評価の
ためにも使用される。ユーザーは、設計工程の任意の時
点で、提示されている製品あるいは製品の部品を、高位
レベルまたはきわめて詳細なレベルのどちらかで扱う選
択肢を有する。どのレベルにおいても、ユーザーが知ら
ない製造詳細情報は、既知の項目属性を用いてリレーシ
ョナル・データベースから呼び出すことができる。
作成することによって始まる。このスケッチは、階層的
トリー構造の形式であり、以てトップダウン設計手法を
支援する。このシステムはユーザーに、製品の部品を照
会し、この照会処理が進展するにつれて、ユーザーが眺
めるためのコンピュータ・スクリーン上にトリー構造が
作成される。製品の機能的階層中の各要素あるいは項目
の背後には、関連する設計及び製造上の情報が集められ
る。この製造詳細情報は、製品の発表計画、期日決定、
製造計画のみならず、実行可能性レベル・コスト評価の
ためにも使用される。ユーザーは、設計工程の任意の時
点で、提示されている製品あるいは製品の部品を、高位
レベルまたはきわめて詳細なレベルのどちらかで扱う選
択肢を有する。どのレベルにおいても、ユーザーが知ら
ない製造詳細情報は、既知の項目属性を用いてリレーシ
ョナル・データベースから呼び出すことができる。
製品の設計者は、初期の製造への取組み、または設計工
程の、製造及び他の製品関連事項との統合の実施を支援
される。設計者は、製品構造中の各項目毎に製造データ
を入力するようにプロンプトされ、以て階層的トリー構
造に第３の次元を導入する。この第３の次元はいくつか
の目的を担う。すなわち、設計者のための必要な評価及
び計画を作成するために製造データを操作することがで
きる。関連する製造データは次の４つのカテゴリに分け
られる： （１）製品の製造の計画を支援する情報。
程の、製造及び他の製品関連事項との統合の実施を支援
される。設計者は、製品構造中の各項目毎に製造データ
を入力するようにプロンプトされ、以て階層的トリー構
造に第３の次元を導入する。この第３の次元はいくつか
の目的を担う。すなわち、設計者のための必要な評価及
び計画を作成するために製造データを操作することがで
きる。関連する製造データは次の４つのカテゴリに分け
られる： （１）製品の製造の計画を支援する情報。
（２）製品のコスト評価の作成を支援する情報。
（３）製品の発表期日の作成を支援する情報。
（４）ＣＡＤ／ＣＡＭ設計者または製品企画者が類似の
項目を見出すのを支援する情報。
項目を見出すのを支援する情報。
この第４の例においては、設計者または企画者が、余分
な設計労力を回避するため類似の設計を使用するか、ま
たは既存の設計を、変更のためのテンプレートとし、あ
るいは新しい設計を用意するためのガイダンスとして使
用するという選択肢をもつ。
な設計労力を回避するため類似の設計を使用するか、ま
たは既存の設計を、変更のためのテンプレートとし、あ
るいは新しい設計を用意するためのガイダンスとして使
用するという選択肢をもつ。
本発明によって実施される階層的な手法は、初期のコス
ト見積りがきわめて高レベルの組立てのみを考慮し低レ
ベルの詳細事項を考慮しないので、製品のコスト見積り
に対して好便なインターフェースを与えるものである。
しかし、発表計画が完了に近づくにつれて、より詳細の
情報が利用可能となり、製品コストの見積りは、より正
確な見積りを与えるべくより詳細なトリー構造を考慮に
入れるようになる。製品のきわめて初期の開発段階にお
けるコスト見積りは、製品の実現可能性を決定するのみ
ならず、設計労力を、製品の最も重要な部分に指向する
のを支援することにもになる。
ト見積りがきわめて高レベルの組立てのみを考慮し低レ
ベルの詳細事項を考慮しないので、製品のコスト見積り
に対して好便なインターフェースを与えるものである。
しかし、発表計画が完了に近づくにつれて、より詳細の
情報が利用可能となり、製品コストの見積りは、より正
確な見積りを与えるべくより詳細なトリー構造を考慮に
入れるようになる。製品のきわめて初期の開発段階にお
けるコスト見積りは、製品の実現可能性を決定するのみ
ならず、設計労力を、製品の最も重要な部分に指向する
のを支援することにもになる。
本発明の構成は、次の通りである。
設計すべき製品名を、コンピユータ支援による設計段階
の初期に、対話的に入力する段階、 入力された製品名をデータベースに取り込む段階、 機能的な製品構成を同定するデータを対話的に入力し、
製品名の下に上記データベースに取り込む段階、 製品構成データがデータベースに取り込まれるのに従つ
て、製品構成の段層トリー構造を生成して表示する段
階、 上記階層トリー構造上の各項目を順次に選択する段階、 各選択項目に対して製造詳細データを対話的に入力する
段階、 上記対話的入力のための表示スクリーン上に、上記デー
タベースから各選択項目のためのデフオルト製造詳細情
報を呼び込むためのオプシンヨンを提示する段階、 上記データベースにアクセスして上記表示スクリーン上
に、データベースに記憶されている類似項目のためのデ
フオルト製造詳細情報を挿入する段階、 上記挿入されたデフオルト製造詳細情報を取り消すため
のオプシヨンを提示する段階、 上記表示スクリーン上の上記製造詳細データ入力を上記
デフオルト製造詳細情報の代りに受理する段階、 上記各項目に対して項目番号を割り当てておき、該項目
番号によりインデツクスされるデータベース内に上記製
造詳細データ入力を記憶する段階、 データベースのテーブルの各階層レベルの各項目にアク
セスすることにより、上記製品構成の各項目に対する上
記製造詳細データから製造部品リスト生成する段階、 製品組立て時間を入力するようにプロンプトし、これに
対し対話的に入力する段階、 上記製造部品リストおよび製品組立て時間に基づいて製
品の見積りコストを計算する段階、 とより成り、トツプダウン機能解析の下に製品設計段階
で対応する詳細レベルの製造情報を使用して開発プロジ
エクトの管理を行うコンピユータによる設計支援方法。
の初期に、対話的に入力する段階、 入力された製品名をデータベースに取り込む段階、 機能的な製品構成を同定するデータを対話的に入力し、
製品名の下に上記データベースに取り込む段階、 製品構成データがデータベースに取り込まれるのに従つ
て、製品構成の段層トリー構造を生成して表示する段
階、 上記階層トリー構造上の各項目を順次に選択する段階、 各選択項目に対して製造詳細データを対話的に入力する
段階、 上記対話的入力のための表示スクリーン上に、上記デー
タベースから各選択項目のためのデフオルト製造詳細情
報を呼び込むためのオプシンヨンを提示する段階、 上記データベースにアクセスして上記表示スクリーン上
に、データベースに記憶されている類似項目のためのデ
フオルト製造詳細情報を挿入する段階、 上記挿入されたデフオルト製造詳細情報を取り消すため
のオプシヨンを提示する段階、 上記表示スクリーン上の上記製造詳細データ入力を上記
デフオルト製造詳細情報の代りに受理する段階、 上記各項目に対して項目番号を割り当てておき、該項目
番号によりインデツクスされるデータベース内に上記製
造詳細データ入力を記憶する段階、 データベースのテーブルの各階層レベルの各項目にアク
セスすることにより、上記製品構成の各項目に対する上
記製造詳細データから製造部品リスト生成する段階、 製品組立て時間を入力するようにプロンプトし、これに
対し対話的に入力する段階、 上記製造部品リストおよび製品組立て時間に基づいて製
品の見積りコストを計算する段階、 とより成り、トツプダウン機能解析の下に製品設計段階
で対応する詳細レベルの製造情報を使用して開発プロジ
エクトの管理を行うコンピユータによる設計支援方法。
Ｅ．実施例 第１図を参照すると、本発明に基づく設計ツールの概要
が機能ブロック図として示されている。このシステムの
要部は、データベース１０と照会システム１２である。
データベース１０は現在入手可能なもののうち任意でよ
いが、好適な実施例においては、ＩＢＭのＤＡＴＡＢＡ
ＳＥ２（ＤＢ２）が使用される。ＤＢ２は、リレーショ
ナル・データベース管理システムであるが、階層的デー
タベースなどの他のデータベースも使用可能であること
を当業者なら理解するであろう。照会システム１２はエ
キスパート・システムでよいが、好適な実施例において
は、ＩＢＭのRestrucutured Extended Exector（ＲＥＸ
Ｘ）言語が使用される。
が機能ブロック図として示されている。このシステムの
要部は、データベース１０と照会システム１２である。
データベース１０は現在入手可能なもののうち任意でよ
いが、好適な実施例においては、ＩＢＭのＤＡＴＡＢＡ
ＳＥ２（ＤＢ２）が使用される。ＤＢ２は、リレーショ
ナル・データベース管理システムであるが、階層的デー
タベースなどの他のデータベースも使用可能であること
を当業者なら理解するであろう。照会システム１２はエ
キスパート・システムでよいが、好適な実施例において
は、ＩＢＭのRestrucutured Extended Exector（ＲＥＸ
Ｘ）言語が使用される。
ＩＢＭのＤＢ２についての一般的な情報はＩＢＭ社から
発行されている刊行物番号ＧＣ２６−４０７３−２の刊
行物を参照することにより入手することができる。ＲＥ
ＸＸ言語の説明は、ＩＢＭ社から刊行物番号ＳＣ２４−
５２３８−２として発行されている“仮想マシン／シス
テム製品、システム製品インタープリター・ユーザー・
ガイド（Virtual Machine/System Product,System Prod
uct Interpreter User′s Guide），”リリース４に与
えられている。
発行されている刊行物番号ＧＣ２６−４０７３−２の刊
行物を参照することにより入手することができる。ＲＥ
ＸＸ言語の説明は、ＩＢＭ社から刊行物番号ＳＣ２４−
５２３８−２として発行されている“仮想マシン／シス
テム製品、システム製品インタープリター・ユーザー・
ガイド（Virtual Machine/System Product,System Prod
uct Interpreter User′s Guide），”リリース４に与
えられている。
ユーザー１４は先ず照会システム１２によって、機能的
な製品の構造を問われ、そのユーザーの入力に応答して
データベース１０がテーブル中にその構造を格納する。
この照会セッションは、ユーザーに、製品の名前を入力
するようにプロンプトすることによって始まる。この製
品を例えば新型の芝刈り機であるとしよう。するとユー
ザーは単に“芝刈り機”と入力することになる。次にユ
ーザーはその製品の主な部品を入力することができる。
芝刈り機の場合、これはハンドル、芝捕捉機（grass ca
tcher）、モータ・カバー、刃、車輪、資料文書、電子
回路及びバッテリなどである。これらは勝手な順序で、
新しい部品を入力せよとのプロンプトに応じて個々にユ
ーザーによって入力される。ユーザーが主要な部品を入
力してしまうと、ユーザは“ＥＮＤ”を入力するかまた
はＥＮＤキーを押して照会システムに、既に入力された
主要部品の下位部品を検査させる。例えば、照会システ
ム１２はユーザー１４にハンドルの部品を入力するよう
にプロンプトする。これらの部品は、制御レバーつきの
上方ハンドル・アセンブリと、芝刈り機のフレームに取
付けられた下方ハンドル・アセンブリである。そして、
ハンドルの下位部品がすべて入力されたとき、ユーザー
は再び“ＥＮＤ”を入力するかＥＮＤキーを押すかし
て、照会システムに、芝捕捉機の部品を入力するプロン
プトを出力させる等々である。この処理は、ユーザー
が、この新製品のすべての部品を少くともさしあたり所
望するレベルまで入力するまで続けられる。しかし、ユ
ーザーは任意の時点で設計セッションに戻り、はじめの
入力部品データに追加や変更を加えることができること
を理解されたい。
な製品の構造を問われ、そのユーザーの入力に応答して
データベース１０がテーブル中にその構造を格納する。
この照会セッションは、ユーザーに、製品の名前を入力
するようにプロンプトすることによって始まる。この製
品を例えば新型の芝刈り機であるとしよう。するとユー
ザーは単に“芝刈り機”と入力することになる。次にユ
ーザーはその製品の主な部品を入力することができる。
芝刈り機の場合、これはハンドル、芝捕捉機（grass ca
tcher）、モータ・カバー、刃、車輪、資料文書、電子
回路及びバッテリなどである。これらは勝手な順序で、
新しい部品を入力せよとのプロンプトに応じて個々にユ
ーザーによって入力される。ユーザーが主要な部品を入
力してしまうと、ユーザは“ＥＮＤ”を入力するかまた
はＥＮＤキーを押して照会システムに、既に入力された
主要部品の下位部品を検査させる。例えば、照会システ
ム１２はユーザー１４にハンドルの部品を入力するよう
にプロンプトする。これらの部品は、制御レバーつきの
上方ハンドル・アセンブリと、芝刈り機のフレームに取
付けられた下方ハンドル・アセンブリである。そして、
ハンドルの下位部品がすべて入力されたとき、ユーザー
は再び“ＥＮＤ”を入力するかＥＮＤキーを押すかし
て、照会システムに、芝捕捉機の部品を入力するプロン
プトを出力させる等々である。この処理は、ユーザー
が、この新製品のすべての部品を少くともさしあたり所
望するレベルまで入力するまで続けられる。しかし、ユ
ーザーは任意の時点で設計セッションに戻り、はじめの
入力部品データに追加や変更を加えることができること
を理解されたい。
照会セッションが進行するにつれて、ユーザー１４によ
って入力された部品がリレーショナル・データベース１
０のテーブルに格納されてゆき、コンピュータ・スクリ
ーン上に構造１６の機能的階層トリーが形成される。上
述の例をとってみると、この階層トリー構造が第２図
に、その第１の設計レベルまで示されている。尚、ここ
には２つのレベルしか示されていないけれども、この分
野の当業者なら、実用的限界内で、製品と、その製品を
確定するのに必要な詳細レベルに応じて任意の数のレベ
ルを形成し得ることを理解するであろう。本発明の特定
の実施例では、トリー構造の３０までのレベルが許容さ
れる。経験によれば、最高度に複雑な製品でないならこ
れで十分であることが分かっている。また、使用される
表示システムの能力に応じて、階層トリー構造はレベル
が詳細になるにつれて、連続するいくつかのスクリーン
上に表示することができる。
って入力された部品がリレーショナル・データベース１
０のテーブルに格納されてゆき、コンピュータ・スクリ
ーン上に構造１６の機能的階層トリーが形成される。上
述の例をとってみると、この階層トリー構造が第２図
に、その第１の設計レベルまで示されている。尚、ここ
には２つのレベルしか示されていないけれども、この分
野の当業者なら、実用的限界内で、製品と、その製品を
確定するのに必要な詳細レベルに応じて任意の数のレベ
ルを形成し得ることを理解するであろう。本発明の特定
の実施例では、トリー構造の３０までのレベルが許容さ
れる。経験によれば、最高度に複雑な製品でないならこ
れで十分であることが分かっている。また、使用される
表示システムの能力に応じて、階層トリー構造はレベル
が詳細になるにつれて、連続するいくつかのスクリーン
上に表示することができる。
製品のコスト見積りを行うためには、階層トリー構造を
用いて先ず製品の構成が作成される。この製品構成中の
各項目毎に、ユーザは既知の製造情報を入力しなくては
ならない。そして、この情報から、データベース１０が
コスト見積りを引き出すことができる。ユーザーは、完
成品の組立時間の大まかな見積りを、１個あたりの時間
として入力し、また場合による変動要因を１５％などと
入力する。システムは、その製品構成を部品リスト１８
に分解し、各項目に関連するリレーショナル・データベ
ース中の製造情報テーブルから各部品の量と部品毎のコ
ストが引き出される。次にコスト見積り機能が、リスト
上の各部品につき部品の量と部品のコストを掛け合わせ
る。そして、部品リスト毎のこの結果が加算される。作
業量の見積は、標準時間労働量及び間接費を掛け合わせ
ることにより得られる。部品リストの積算値と作業量の
積算値は加算されその結果はユーザーに出力される。
用いて先ず製品の構成が作成される。この製品構成中の
各項目毎に、ユーザは既知の製造情報を入力しなくては
ならない。そして、この情報から、データベース１０が
コスト見積りを引き出すことができる。ユーザーは、完
成品の組立時間の大まかな見積りを、１個あたりの時間
として入力し、また場合による変動要因を１５％などと
入力する。システムは、その製品構成を部品リスト１８
に分解し、各項目に関連するリレーショナル・データベ
ース中の製造情報テーブルから各部品の量と部品毎のコ
ストが引き出される。次にコスト見積り機能が、リスト
上の各部品につき部品の量と部品のコストを掛け合わせ
る。そして、部品リスト毎のこの結果が加算される。作
業量の見積は、標準時間労働量及び間接費を掛け合わせ
ることにより得られる。部品リストの積算値と作業量の
積算値は加算されその結果はユーザーに出力される。
ユーザーが関心をもつ製造データは、業種によって異な
るが、いくつかの例をリストすると次のとおりである。
るが、いくつかの例をリストすると次のとおりである。
１）物品（項目）の機能（例えば、ファスナー、カバ
ー、もれ止め液など）。
ー、もれ止め液など）。
２）物品が製作される処理（例えば、射出成形、鋳造、
研削など）。
研削など）。
３）物品を製作するために使用する材料（例えば、ＰＣ
Ｖプラスチック、アルミニウムなど）。
Ｖプラスチック、アルミニウムなど）。
４）物品のタイプ（組立体、末端部品など） ５）物品のコスト。
６）仕上げタイプと品質。
７）重さ。
８）サイズ（例えば、直径、長さなど）。
９）物品を製造するために必要な技術。
１０）供給元。
１１）物品を設計するためのリードタイム。
１２）物品を作製するツールを供給するためのリードタ
イム。
イム。
１３）物品を入手するためのリードタイム。
１４）物品の原型を製作するためのリードタイム。
第３図は、ユーザーが対象として「バッテリ」を選択を
選択し、動作「明細（ＤＥＴＡＩＬ）」を選択したとき
にあらわれるコンピュータ・ディスプレイからのスクリ
ーンを示すものである。設計技術者は、このスクリーン
を用いて既知の製造データをキー入力する。この例で
は、設計者は、完成品としてシアーズ（Sears）社から
購入する予定の「常備」バッテリを使用するつもりであ
る。この製品構成には１つのバッテリが存在し、その機
能は電力装置である。このユーザーは次に、既知の項目
属性に基づきリレーショナル・データベースからデフォ
ールト値を供給させる。ユーザーが動作デフォールト
（ＤＥＦＡＵＬＴ）を選択すると、第４図のスクリーン
が表示される。リレーショナル・データベースがこれら
のデフォールト値にアクセスし得るようにする方法は、
照会セッションの間にユーザー入力データを取り込んだ
テーブルにアクセスすることによるものである。より詳
しく述べると、そのテーブル中の属性は属性番号によっ
てアクセスされ、一方、これらの番号は項目のデフォー
ルト属性にアクセスするためのインデックスとして使用
され、これらの値はデータベース中の同一の部品につい
て以前に記憶されたものである。第４図に示されたスク
リーンは、アスタリスク（＊）でマークされた結果のデ
フォールト値を表示している。このシステムは、項目番
号Ａ０００を発生している。システムはトリー内のその
項目の位置から、それが主アセンブリであると決定し
た。ここでは、ベンダーのフルネームである、シアーズ
・ローバック社が挿入される。バッテリが製品中に組み
込まれる工程は組立てである。ツール作成のリードタイ
ムは、その物品が完成品として購入されるので、ゼロに
デフォールトされる。バッテリ１個のコストは、実際
上、１５．００ドルである。項目分類、あるいはグルー
プ技術分類は、集められた属性、機能、入手方針及びベ
ンダに基づき、システムにより生成される。この項目分
類コードは、スケジュールや調達などの多くの製造計画
部門で使用することができる。
選択し、動作「明細（ＤＥＴＡＩＬ）」を選択したとき
にあらわれるコンピュータ・ディスプレイからのスクリ
ーンを示すものである。設計技術者は、このスクリーン
を用いて既知の製造データをキー入力する。この例で
は、設計者は、完成品としてシアーズ（Sears）社から
購入する予定の「常備」バッテリを使用するつもりであ
る。この製品構成には１つのバッテリが存在し、その機
能は電力装置である。このユーザーは次に、既知の項目
属性に基づきリレーショナル・データベースからデフォ
ールト値を供給させる。ユーザーが動作デフォールト
（ＤＥＦＡＵＬＴ）を選択すると、第４図のスクリーン
が表示される。リレーショナル・データベースがこれら
のデフォールト値にアクセスし得るようにする方法は、
照会セッションの間にユーザー入力データを取り込んだ
テーブルにアクセスすることによるものである。より詳
しく述べると、そのテーブル中の属性は属性番号によっ
てアクセスされ、一方、これらの番号は項目のデフォー
ルト属性にアクセスするためのインデックスとして使用
され、これらの値はデータベース中の同一の部品につい
て以前に記憶されたものである。第４図に示されたスク
リーンは、アスタリスク（＊）でマークされた結果のデ
フォールト値を表示している。このシステムは、項目番
号Ａ０００を発生している。システムはトリー内のその
項目の位置から、それが主アセンブリであると決定し
た。ここでは、ベンダーのフルネームである、シアーズ
・ローバック社が挿入される。バッテリが製品中に組み
込まれる工程は組立てである。ツール作成のリードタイ
ムは、その物品が完成品として購入されるので、ゼロに
デフォールトされる。バッテリ１個のコストは、実際
上、１５．００ドルである。項目分類、あるいはグルー
プ技術分類は、集められた属性、機能、入手方針及びベ
ンダに基づき、システムにより生成される。この項目分
類コードは、スケジュールや調達などの多くの製造計画
部門で使用することができる。
第５図を参照すると、本発明に基づきソフトウェアとし
て実行される設計ツールの概要論理フローチャートが示
されている。この分野の当業者なら、このフローチャー
トから、ＩＢＭパーソナル・システム（ＰＳ）コンピュ
ータなどの所望のコンピュータ・システム用に、ＢＡＳ
ＩＣ、PascalまたはＣなどの適切なコンピュータ言語で
ソース・コードを書くことができるはずである。
て実行される設計ツールの概要論理フローチャートが示
されている。この分野の当業者なら、このフローチャー
トから、ＩＢＭパーソナル・システム（ＰＳ）コンピュ
ータなどの所望のコンピュータ・システム用に、ＢＡＳ
ＩＣ、PascalまたはＣなどの適切なコンピュータ言語で
ソース・コードを書くことができるはずである。
処理は、機能ブロック１００で、製品の機能的構成を入
力することにより始まる。このことは第６図を参照して
より詳細に説明される照会セッションの間に実行され
る。製品の機能的構成が一たん入力され所望の詳細レベ
ルまで階層トリー構造が生成されると、ユーザーは機能
ブロック１０２で構成の項目を選択するようにプロンプ
トされる。ユーザーが項目を選択すると、システムは、
機能ブロック１０４で、製造詳細データのためのポップ
アップ・パネルを提供する。この情報がユーザーによっ
て入力されると、システムは機能ブロック１０８で項目
番号を発生する。システムは次に機能ブロック１１０
で、ユーザーがデフォールト情報のアクセスを選択する
ことを可能ならしめる。次にユーザーがデフォールト情
報を選択したかどうかの判断が判断ブロック１１２で行
われる。そしてもしそうでないなら、判断ブロック１１
４で、製造詳細データを入力すべき項目がさらにあるか
どうかが判断される。そしてもしそうなら、処理は機能
ブロック１０２に戻る。
力することにより始まる。このことは第６図を参照して
より詳細に説明される照会セッションの間に実行され
る。製品の機能的構成が一たん入力され所望の詳細レベ
ルまで階層トリー構造が生成されると、ユーザーは機能
ブロック１０２で構成の項目を選択するようにプロンプ
トされる。ユーザーが項目を選択すると、システムは、
機能ブロック１０４で、製造詳細データのためのポップ
アップ・パネルを提供する。この情報がユーザーによっ
て入力されると、システムは機能ブロック１０８で項目
番号を発生する。システムは次に機能ブロック１１０
で、ユーザーがデフォールト情報のアクセスを選択する
ことを可能ならしめる。次にユーザーがデフォールト情
報を選択したかどうかの判断が判断ブロック１１２で行
われる。そしてもしそうでないなら、判断ブロック１１
４で、製造詳細データを入力すべき項目がさらにあるか
どうかが判断される。そしてもしそうなら、処理は機能
ブロック１０２に戻る。
判断ブロック１１２での判断が肯定的であると仮定する
と、ユーザーはデフオールト情報にアクセスすることを
選択しているのであり、機能ブロック１１６でシステム
がデータベース１０中のデフォールト値にアクセスしそ
の値を挿入する。次に、機能ブロック１１８で、システ
ムは項目分類コードを発生する。そしてユーザーは、機
能ブロック１２０で、任意のデフォールト値を取消す選
択肢を与えられる。判断ブロック１２２では、ユーザー
がデフォールト値の取消しを選択したかどうかが判断さ
れる。そして、もしそうなら、システムは、機能ブロッ
ク１０６へ戻ってユーザーが、既に挿入されているデフ
ォールト・データの重ね書きとして既知の製造データを
キー入力することを可能ならしめる。そうでないなら、
システムは製品の機能的構成の次の項目を選択する。最
後に判断ブロック１１４での判断が否定的となり、処理
は終了する。
と、ユーザーはデフオールト情報にアクセスすることを
選択しているのであり、機能ブロック１１６でシステム
がデータベース１０中のデフォールト値にアクセスしそ
の値を挿入する。次に、機能ブロック１１８で、システ
ムは項目分類コードを発生する。そしてユーザーは、機
能ブロック１２０で、任意のデフォールト値を取消す選
択肢を与えられる。判断ブロック１２２では、ユーザー
がデフォールト値の取消しを選択したかどうかが判断さ
れる。そして、もしそうなら、システムは、機能ブロッ
ク１０６へ戻ってユーザーが、既に挿入されているデフ
ォールト・データの重ね書きとして既知の製造データを
キー入力することを可能ならしめる。そうでないなら、
システムは製品の機能的構成の次の項目を選択する。最
後に判断ブロック１１４での判断が否定的となり、処理
は終了する。
第６図は、本発明に基づく照会システムの論理をフロー
チャートの形式で示すものである。このフローチャート
を、ＩＢＭのＲＥＸＸ言語のような対話システムと、Ｉ
ＢＭのＤＢ２のようなデータベース・システムと組み合
わせれば、この分野の通常の技術をもつプログラマが、
この照会システムを実施するのに必要なコードを書くの
に十分である。第６図を参照すると、処理は、ブロック
２２０でｌ＝１とセットするこにより開始される。ここ
でｌは製品または部品のレベルである。次に、機能ブロ
ック２２２で、システムのユーザーが製品の名前を入力
するようにプロンプトされる。ここに与えられている例
では、この名前は芝刈り機である。システムは判断ブロ
ック２２４でユーザーの入力を待って待機し、製品の名
前が入力されたとき、システムはデータベース中のファ
イルをその名前でオープンし、機能ブロック２２６でコ
ンピュータ・スクリーン上にその製品名を表示する。ブ
ロック２２８では、ｌがｌ＋１にセットされて次の部品
レベルであることが表示され、システムは次に機能ブロ
ック２３０でユーザーに、製品のこのレベルの部品を入
力するようにプロンプトする。ユーザーが部品を入力し
それが判断ブロック２３２によって検出される毎に、そ
の入力された部品は機能ブロック２３４でそのレベルで
データベースに取込まれ、システムは機能ブロック２３
６でそのトリー構造のノードのコンピュータ・スクリー
ン上に入力された部品を表示する。システムは、各部品
がユーザーによって入力された後ユーザーが“ＥＮＤ”
を入力するかまたはＥＮＤキーを押してこのレベルの部
品リストの終了を報知するまで、ユーザーに部品を入力
するようにプロンプトし続ける。このように、システム
は判断ブロック２３８で“ＥＮＤ”が入力されたか、ま
たはＥＮＤキーが押されたかについてユーザー入力を判
断する。もしその入力が検出されないなら、判断ブロッ
ク２３２でシステムは次のユーザー入力を待ち、入力が
受け取られると、機能ブロック２３４でデータベース・
テーブルに部品が入れられる。
チャートの形式で示すものである。このフローチャート
を、ＩＢＭのＲＥＸＸ言語のような対話システムと、Ｉ
ＢＭのＤＢ２のようなデータベース・システムと組み合
わせれば、この分野の通常の技術をもつプログラマが、
この照会システムを実施するのに必要なコードを書くの
に十分である。第６図を参照すると、処理は、ブロック
２２０でｌ＝１とセットするこにより開始される。ここ
でｌは製品または部品のレベルである。次に、機能ブロ
ック２２２で、システムのユーザーが製品の名前を入力
するようにプロンプトされる。ここに与えられている例
では、この名前は芝刈り機である。システムは判断ブロ
ック２２４でユーザーの入力を待って待機し、製品の名
前が入力されたとき、システムはデータベース中のファ
イルをその名前でオープンし、機能ブロック２２６でコ
ンピュータ・スクリーン上にその製品名を表示する。ブ
ロック２２８では、ｌがｌ＋１にセットされて次の部品
レベルであることが表示され、システムは次に機能ブロ
ック２３０でユーザーに、製品のこのレベルの部品を入
力するようにプロンプトする。ユーザーが部品を入力し
それが判断ブロック２３２によって検出される毎に、そ
の入力された部品は機能ブロック２３４でそのレベルで
データベースに取込まれ、システムは機能ブロック２３
６でそのトリー構造のノードのコンピュータ・スクリー
ン上に入力された部品を表示する。システムは、各部品
がユーザーによって入力された後ユーザーが“ＥＮＤ”
を入力するかまたはＥＮＤキーを押してこのレベルの部
品リストの終了を報知するまで、ユーザーに部品を入力
するようにプロンプトし続ける。このように、システム
は判断ブロック２３８で“ＥＮＤ”が入力されたか、ま
たはＥＮＤキーが押されたかについてユーザー入力を判
断する。もしその入力が検出されないなら、判断ブロッ
ク２３２でシステムは次のユーザー入力を待ち、入力が
受け取られると、機能ブロック２３４でデータベース・
テーブルに部品が入れられる。
こうしてユーザーによって所与のレベルに対するすべて
の部品が一たん入力されて、それが“ＥＮＤ”の入力ま
たはＥＮＤキーの押圧によって表示されると、システム
は次に判断ブロック２４０で、現在レベルの最後の部品
がユーザーによって下位部品を入力されたかどうかを判
断する。もしそうでないなら、現在レベルの次の部品
が、表示されたトリー構造中で強調表示され、システム
は機能ブロック２３０に戻り、そこでユーザーは再びこ
の部品の下位部品を入力するようプロンプトされる。他
方、現在レベルの最後の部品が下位部品を入力され、そ
れが判断ブロック２４０で検出されると、システムは次
のレベルのための部品が入力されるべきかどうかを判断
する。このことは、次のレベルに行くかどうかプロンプ
トされたときユーザーがＹまたはＮキーを押すことによ
って達成される。もしＹキーが押され、ユーザーが今部
品の次のレベルを入力したいと望んでいることが表示さ
れると、システムは、次のレベルへインデックスするた
めにブロック２２８に戻る。他方、Ｎキーが押され、ユ
ーザーがこの時点で部品の次のレベルへ進むことを望ん
でいないかまたは入力すべき部品の次のレベルが存在し
ないなら、照会処理は終了する。
の部品が一たん入力されて、それが“ＥＮＤ”の入力ま
たはＥＮＤキーの押圧によって表示されると、システム
は次に判断ブロック２４０で、現在レベルの最後の部品
がユーザーによって下位部品を入力されたかどうかを判
断する。もしそうでないなら、現在レベルの次の部品
が、表示されたトリー構造中で強調表示され、システム
は機能ブロック２３０に戻り、そこでユーザーは再びこ
の部品の下位部品を入力するようプロンプトされる。他
方、現在レベルの最後の部品が下位部品を入力され、そ
れが判断ブロック２４０で検出されると、システムは次
のレベルのための部品が入力されるべきかどうかを判断
する。このことは、次のレベルに行くかどうかプロンプ
トされたときユーザーがＹまたはＮキーを押すことによ
って達成される。もしＹキーが押され、ユーザーが今部
品の次のレベルを入力したいと望んでいることが表示さ
れると、システムは、次のレベルへインデックスするた
めにブロック２２８に戻る。他方、Ｎキーが押され、ユ
ーザーがこの時点で部品の次のレベルへ進むことを望ん
でいないかまたは入力すべき部品の次のレベルが存在し
ないなら、照会処理は終了する。
本発明に基づく設計ツールを用いた製品のコスト見積り
が第７図のフローチャートによって示されている。この
処理は、機能的構成（第６図）と製造詳細データ（第５
図）の両方が入力され終った時点で始まる。機能ブロッ
ク１２４では、ユーザーは製造組立時間と、評価目的の
ための予備（Contingency）パーセントを入力するよう
にプロンプトされる。このデータがユーザにより入力さ
れると、システムは製品構成を、機能ブロック１２６で
部品リストに分解する。この分解がなされる様式は第８
図に詳述されている。システムは次に機能ブロック１２
８で製造詳細データから部品の数量とコストにアクセス
し、この処理をブロック１３０で各部品毎に繰り返す。
すべての部品の数量とコストについて処理を終了する
と、各部品の数量とコストが機能ブロック１３２及び１
３４で掛け合わされ、こうして製品のすべての部品の一
連のコスト表が出来上がる。これらのコスト表は、機能
ブロック１３６で、組立て時間に、人件費と負担率の和
を掛けたコスト表と結合される。このコスト表は次に、
例えば機能ブロック１３８で、印刷を行なうことによっ
てユーザーに出力され、そして処理が終了する。コスト
・データの印刷出力は、評価された最終の製品コストを
含むのみならず、評価されたコストが導出されるもとと
なったデータをも含んでいる。
が第７図のフローチャートによって示されている。この
処理は、機能的構成（第６図）と製造詳細データ（第５
図）の両方が入力され終った時点で始まる。機能ブロッ
ク１２４では、ユーザーは製造組立時間と、評価目的の
ための予備（Contingency）パーセントを入力するよう
にプロンプトされる。このデータがユーザにより入力さ
れると、システムは製品構成を、機能ブロック１２６で
部品リストに分解する。この分解がなされる様式は第８
図に詳述されている。システムは次に機能ブロック１２
８で製造詳細データから部品の数量とコストにアクセス
し、この処理をブロック１３０で各部品毎に繰り返す。
すべての部品の数量とコストについて処理を終了する
と、各部品の数量とコストが機能ブロック１３２及び１
３４で掛け合わされ、こうして製品のすべての部品の一
連のコスト表が出来上がる。これらのコスト表は、機能
ブロック１３６で、組立て時間に、人件費と負担率の和
を掛けたコスト表と結合される。このコスト表は次に、
例えば機能ブロック１３８で、印刷を行なうことによっ
てユーザーに出力され、そして処理が終了する。コスト
・データの印刷出力は、評価された最終の製品コストを
含むのみならず、評価されたコストが導出されるもとと
なったデータをも含んでいる。
ここで第８図を参照すると、ここでは機能ブロック１２
６の部品リストが、照会セッションの間に構築されたデ
ータベース中のテーブルから字下げ明細として自動的に
生成される。このフローチャートはすなわち、字下げ明
細の自動生成の論理を示しているのであり、ＩＢＭ Ｄ
Ｂ２データベースなどのデータベース・システムを理解
するこの分野の熟練したプログラムなら、このフローチ
ャートの論理から、本発明を実現するコードを書くこと
ができるはずである。この処理は第８図で、ブロック２
４６においてｌ＝１及びｉ＝０とセットすることにより
始まる。ここでｌは前述の部品レベルであり、ｉは明細
の字下げである。次に機能ブロック２４８中でレベルｌ
の項目１がアクセスされる。この例では、この項目は、
「芝刈り機」という製品名である。次に項目１が機能ブ
ロック２５０で印刷され、次にブロック２５２でｌとｉ
が１だけ増分される。次に判断ブロック２５４では、ト
リー中にレベルｌが残っているかどうかが判断される。
もしそうなら、システムは機能ブロック２５６中で、現
在レベルのトリーの次の左りの項目にアクセスする。こ
のアクセスされた項目は機能ブロック２５８で字下げｉ
で印刷される。次に、機能ブロック２６０で、データベ
ースにおいて下位項目が検索される。そして判断ブロッ
ク２６２中で下位項目が見出されると、システムはブロ
ック２５２に戻り、レベルと字下げが１だけ増分され
る。そうでないなら、判断ブロック２６４で、現在レベ
ルの最後の項目がレベルｌに接続されているかどうかが
判断される。もしそうなら、レベルと字下げは、ブロッ
ク２６６で１だけ引かれる。そして、項目のアクセスと
印刷を順に継続するために、処理は判断ブロツク２５４
に戻る。判断ブロック２５４での判断で否定的になった
とき、すなわち、そのトリー構造にレベルｌが残ってい
ないとき、ブロック２６８でレベルと字下げが１だけ引
かれる。次に判断ブロック２７０で、字下げが０と等し
いかまたはそれ以下であるかが判断され、もしそうでな
いなら処理は判断ブロック２５４に戻り、もしそうなら
字下げ明細が完成したので処理は完了となる。
６の部品リストが、照会セッションの間に構築されたデ
ータベース中のテーブルから字下げ明細として自動的に
生成される。このフローチャートはすなわち、字下げ明
細の自動生成の論理を示しているのであり、ＩＢＭ Ｄ
Ｂ２データベースなどのデータベース・システムを理解
するこの分野の熟練したプログラムなら、このフローチ
ャートの論理から、本発明を実現するコードを書くこと
ができるはずである。この処理は第８図で、ブロック２
４６においてｌ＝１及びｉ＝０とセットすることにより
始まる。ここでｌは前述の部品レベルであり、ｉは明細
の字下げである。次に機能ブロック２４８中でレベルｌ
の項目１がアクセスされる。この例では、この項目は、
「芝刈り機」という製品名である。次に項目１が機能ブ
ロック２５０で印刷され、次にブロック２５２でｌとｉ
が１だけ増分される。次に判断ブロック２５４では、ト
リー中にレベルｌが残っているかどうかが判断される。
もしそうなら、システムは機能ブロック２５６中で、現
在レベルのトリーの次の左りの項目にアクセスする。こ
のアクセスされた項目は機能ブロック２５８で字下げｉ
で印刷される。次に、機能ブロック２６０で、データベ
ースにおいて下位項目が検索される。そして判断ブロッ
ク２６２中で下位項目が見出されると、システムはブロ
ック２５２に戻り、レベルと字下げが１だけ増分され
る。そうでないなら、判断ブロック２６４で、現在レベ
ルの最後の項目がレベルｌに接続されているかどうかが
判断される。もしそうなら、レベルと字下げは、ブロッ
ク２６６で１だけ引かれる。そして、項目のアクセスと
印刷を順に継続するために、処理は判断ブロツク２５４
に戻る。判断ブロック２５４での判断で否定的になった
とき、すなわち、そのトリー構造にレベルｌが残ってい
ないとき、ブロック２６８でレベルと字下げが１だけ引
かれる。次に判断ブロック２７０で、字下げが０と等し
いかまたはそれ以下であるかが判断され、もしそうでな
いなら処理は判断ブロック２５４に戻り、もしそうなら
字下げ明細が完成したので処理は完了となる。
Ｆ．発明の効果 以上説明から、本発明に基づく設計ツールが、ハードウ
ェア製品設計に対してトップダウン機能的手法を実施す
る使いやすいシステムを与えることが理解されよう。こ
のシステムは、初期の製造段階において、最終製品を製
造するのに必要な全体の設計及び製造労力を軽減するた
めの情報を作成するのを援助するものである。
ェア製品設計に対してトップダウン機能的手法を実施す
る使いやすいシステムを与えることが理解されよう。こ
のシステムは、初期の製造段階において、最終製品を製
造するのに必要な全体の設計及び製造労力を軽減するた
めの情報を作成するのを援助するものである。
第１図は、本発明を実施するのに必要な構成の概要ハー
ドウェア、 第２図は、製品の階層トリー構造のディスプレイの図、 第３図は、１つの部品の製造データのディスプレイの
図、 第４図は、デフォールト値をもつ部品のデータのディス
プレイの図、 第５図は、ソフトウェアで実施される、本発明の設計ツ
ールの論理のフローチャート、 第６図は、リレーショナル・データベースが構築される
間の照会セッションの論理を示すフローチャート、 第７図は、本発明に従い設計ツールを用いて製品コスト
見積りを行う論理を示すフローチャート、 第８図は、字下げ明細の形式で部品リストを生成する論
理を示すフローチャートである。
ドウェア、 第２図は、製品の階層トリー構造のディスプレイの図、 第３図は、１つの部品の製造データのディスプレイの
図、 第４図は、デフォールト値をもつ部品のデータのディス
プレイの図、 第５図は、ソフトウェアで実施される、本発明の設計ツ
ールの論理のフローチャート、 第６図は、リレーショナル・データベースが構築される
間の照会セッションの論理を示すフローチャート、 第７図は、本発明に従い設計ツールを用いて製品コスト
見積りを行う論理を示すフローチャート、 第８図は、字下げ明細の形式で部品リストを生成する論
理を示すフローチャートである。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−243568（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−128365（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−160138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−41042（ＪＰ，Ａ) 情報処理Ｖｏｌ．24 Ｎｏ．１（1983) Ｐ．３〜10
Claims (1)
- 【請求項１】設計すべき製品名を、コンピユータ支援に
よる設計段階の初期に、対話的に入力する段階、 入力された製品名をデータベースに取り込む段階、 機能的な製品構成を同定するデータを対話的に入力し、
製品名の下に上記データベースに取り込む段階、 製品構成データがデータベースに取り込まれるに従つ
て、製品構成の製品構成の階層トリー構造を生成して表
示する段階、 上記階層トリー構造上の各項目を順次に選択する段階、 各選択項目に対して製造詳細データを対話的に入力する
段階、 上記対話的入力のための表示スクリーン上に、上記デー
タベースから各選択項目のためのデフオルト製造詳細情
報を呼び込むためのオプシヨンを提示する段階、 上記データベースにアクセスして上記表示スクリーン上
に、データベースに記憶されている類似項目のためのデ
フオルト製造詳細情報を挿入する段階、 上記挿入されたデフオルト製造詳細情報を取り消すため
のオプシヨンを提示する段階、 上記表示スクリーン上の上記製造詳細データ入力を上記
デフオルト製造詳細情報の代りに受理する段階、 上記各項目に対して項目番号を割り当てておき、該項目
番号によりインデツクスされるデータベース内に上記製
造詳細データ入力を記憶する段階、 データベースのテーブルの各階層レベルの各項目にアク
セスすることにより、上記製品構成の各項目に対する上
記製造詳細データから製造部品リストを生成する段階、 製造組立て時間を入力するようにプロンプトし、これに
対し対話的に入力する段階、 上記製造部品リストおよび製造組立て時間に基づいて製
品の見積りコストを計算する段階、 とより成り、トツプダウン機能解析の下に製品設計段階
で対応する詳細レベルの製造情報を使用して開発プロジ
エクトの管理を行うコンピユータによる設計支援方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US113694 | 1980-01-21 | ||
| US07/113,694 US5109337A (en) | 1987-10-28 | 1987-10-28 | Conceptual design tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116766A JPH01116766A (ja) | 1989-05-09 |
| JPH0664588B2 true JPH0664588B2 (ja) | 1994-08-22 |
Family
ID=22350958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23385288A Expired - Lifetime JPH0664588B2 (ja) | 1987-10-28 | 1988-09-20 | 設計支援方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5109337A (ja) |
| EP (1) | EP0314594B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0664588B2 (ja) |
| BR (1) | BR8805598A (ja) |
| DE (1) | DE3855094D1 (ja) |
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