JPH0663729A - 溶鋼容器出湯口の開口方法 - Google Patents
溶鋼容器出湯口の開口方法Info
- Publication number
- JPH0663729A JPH0663729A JP22420092A JP22420092A JPH0663729A JP H0663729 A JPH0663729 A JP H0663729A JP 22420092 A JP22420092 A JP 22420092A JP 22420092 A JP22420092 A JP 22420092A JP H0663729 A JPH0663729 A JP H0663729A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- sand
- tap hole
- moving body
- opening
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼容器内の溶鋼を流出させるに際し、溶鋼
容器の底部に設けた出湯口を素早くかつ確実に開口す
る。 【構成】 底部に設けた出湯口５にスライディングノズ
ル７，８を備えると共に出湯口５を詰め砂１１で塞いだ
のち溶鋼１３を受け入れる溶鋼容器１において、溶鋼１
３を受け入れる前の段階で、出湯口５を塞ぐ詰め砂１１
の中に、スライディングノズル７，８の摺動による開口
と共に移動して前記溶鋼１３の受け入れにより固まった
固結砂を破壊する棒状をなす移動体１２を設ける。
容器の底部に設けた出湯口を素早くかつ確実に開口す
る。 【構成】 底部に設けた出湯口５にスライディングノズ
ル７，８を備えると共に出湯口５を詰め砂１１で塞いだ
のち溶鋼１３を受け入れる溶鋼容器１において、溶鋼１
３を受け入れる前の段階で、出湯口５を塞ぐ詰め砂１１
の中に、スライディングノズル７，８の摺動による開口
と共に移動して前記溶鋼１３の受け入れにより固まった
固結砂を破壊する棒状をなす移動体１２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気炉などで溶製した
溶鋼をいったん受け入れて、造塊鋳型や連続鋳造鋳型な
どに注入分配するのに利用される取鍋などの溶鋼容器に
おいて、底部に設けた出湯口を素早くかつ確実に開口す
るのに好適な溶鋼容器出湯口の開口方法に関するもので
ある。
溶鋼をいったん受け入れて、造塊鋳型や連続鋳造鋳型な
どに注入分配するのに利用される取鍋などの溶鋼容器に
おいて、底部に設けた出湯口を素早くかつ確実に開口す
るのに好適な溶鋼容器出湯口の開口方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】取鍋などの溶鋼容器は、底部および側壁
部に内張れんがを備えていると共に、底部の一部分に出
湯口を設けている。
部に内張れんがを備えていると共に、底部の一部分に出
湯口を設けている。
【０００３】この出湯口はかつての場合、ロッドを用い
たストッパ方式によって開閉される構造のものが多かっ
たが、その後に至ってはスライディングノズル方式によ
って開閉される構造のものが主流を占めるようになって
いる。
たストッパ方式によって開閉される構造のものが多かっ
たが、その後に至ってはスライディングノズル方式によ
って開閉される構造のものが主流を占めるようになって
いる。
【０００４】このスライディングノズル方式では、とく
に連続鋳造に適用した場合において、連続鋳造による鋳
片の引抜き速度に見合ったスライディングノズル開度と
することによって、ほぼ完全な定常状態をつくり出すこ
とができるので、ロッドを用いたストッパ方式のものに
比べて有利である。
に連続鋳造に適用した場合において、連続鋳造による鋳
片の引抜き速度に見合ったスライディングノズル開度と
することによって、ほぼ完全な定常状態をつくり出すこ
とができるので、ロッドを用いたストッパ方式のものに
比べて有利である。
【０００５】このようなスライディングノズルを備えた
溶鋼容器内に溶鋼を受け入れる際には、底部に設けた出
湯口の部分に詰め砂を装入してこの出湯口を塞いだのち
溶鋼を供給し、溶鋼容器から溶鋼を流出させる場合に
は、スライディングノズルのうちの可動側スライディン
グノズルを移動させて開口することにより、溶鋼重量に
よる詰め砂の下方への流動に引き続いて溶鋼を流出させ
るようにしていた。
溶鋼容器内に溶鋼を受け入れる際には、底部に設けた出
湯口の部分に詰め砂を装入してこの出湯口を塞いだのち
溶鋼を供給し、溶鋼容器から溶鋼を流出させる場合に
は、スライディングノズルのうちの可動側スライディン
グノズルを移動させて開口することにより、溶鋼重量に
よる詰め砂の下方への流動に引き続いて溶鋼を流出させ
るようにしていた。
【０００６】そして、詰め砂が溶鋼温度によって焼結し
たり、溶鋼が詰め砂の間に入って地金として固まったり
して、詰め砂が固結砂の状態となったときには、詰め砂
が溶鋼重量によっても下方へ落下せず、したがって、溶
鋼の流出を行うことができなくなるので、このようなと
きには出湯口の底部から固結砂の部分に酸素を吹き込ん
で、焼結部分や地金部分を高温燃焼させることによっ
て、詰め砂を下方へ落下させてこれに引続いて溶鋼を流
出させるいわゆる浣腸作業を行うこともあった。
たり、溶鋼が詰め砂の間に入って地金として固まったり
して、詰め砂が固結砂の状態となったときには、詰め砂
が溶鋼重量によっても下方へ落下せず、したがって、溶
鋼の流出を行うことができなくなるので、このようなと
きには出湯口の底部から固結砂の部分に酸素を吹き込ん
で、焼結部分や地金部分を高温燃焼させることによっ
て、詰め砂を下方へ落下させてこれに引続いて溶鋼を流
出させるいわゆる浣腸作業を行うこともあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の場
合には、スライディングノズルのうちの可動側スライデ
ィングノズルを摺動させて開口することにより、溶鋼重
量による詰め砂の下方への流動に引続いて溶鋼を流出さ
せるようにしていたが、時には、上記したように、詰め
砂が溶鋼温度や溶鋼浸入などによって固まった固結砂の
状態となり、スライディングノズルを開口したときでも
固結砂が落下しなくなることがあって、溶鋼の流出を行
うことができなくなり、溶鋼の出湯の際の出湯口の開口
率が低下することがあって、浣腸作業を行う必要を生じ
ることがあるという問題点があった。
合には、スライディングノズルのうちの可動側スライデ
ィングノズルを摺動させて開口することにより、溶鋼重
量による詰め砂の下方への流動に引続いて溶鋼を流出さ
せるようにしていたが、時には、上記したように、詰め
砂が溶鋼温度や溶鋼浸入などによって固まった固結砂の
状態となり、スライディングノズルを開口したときでも
固結砂が落下しなくなることがあって、溶鋼の流出を行
うことができなくなり、溶鋼の出湯の際の出湯口の開口
率が低下することがあって、浣腸作業を行う必要を生じ
ることがあるという問題点があった。
【０００８】したがって、このような固結砂による出湯
不可能な状態が少しでも低減でき、スライディングノズ
ルの開口による詰め砂の落下およびこれに引続く溶鋼の
流出が素早くかつ確実に行えるようにすることが課題と
なっていた。
不可能な状態が少しでも低減でき、スライディングノズ
ルの開口による詰め砂の落下およびこれに引続く溶鋼の
流出が素早くかつ確実に行えるようにすることが課題と
なっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる溶鋼容器
出湯口の開口方法は、底部に設けた出湯口にスライディ
ングノズルを備えると共に前記出湯口を詰め砂で塞いだ
のち溶鋼を受け入れる溶鋼容器において、前記溶鋼を受
け入れる前の段階で、前記出湯口を塞ぐ詰め砂の中に、
前記スライディングノズルの摺動による開口と共に移動
して前記溶鋼の受け入れにより固まった固結砂を破壊す
る移動体を設ける構成としたことを特徴としており、実
施態様において、前記移動体は棒状をなし、横向き状態
にした溶鋼容器の出湯口内で、当該移動体の下に入れた
一部の詰め砂により、傾斜状態で保持される構成とし、
同じく実施態様において、移動体は棒状をなすと共に途
中に鍔を有し、横向き状態にした溶鋼容器の出湯口内
で、当該移動体の途中に設けた鍔により、傾斜状態で保
持される構成としたことを特徴としている。
出湯口の開口方法は、底部に設けた出湯口にスライディ
ングノズルを備えると共に前記出湯口を詰め砂で塞いだ
のち溶鋼を受け入れる溶鋼容器において、前記溶鋼を受
け入れる前の段階で、前記出湯口を塞ぐ詰め砂の中に、
前記スライディングノズルの摺動による開口と共に移動
して前記溶鋼の受け入れにより固まった固結砂を破壊す
る移動体を設ける構成としたことを特徴としており、実
施態様において、前記移動体は棒状をなし、横向き状態
にした溶鋼容器の出湯口内で、当該移動体の下に入れた
一部の詰め砂により、傾斜状態で保持される構成とし、
同じく実施態様において、移動体は棒状をなすと共に途
中に鍔を有し、横向き状態にした溶鋼容器の出湯口内
で、当該移動体の途中に設けた鍔により、傾斜状態で保
持される構成としたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用】本発明に係わる溶鋼容器出湯口の開口方
法では、溶鋼を受け入れる前の段階で、前記出湯口を塞
ぐ詰め砂の中に、スライディングノズルの摺動による開
口と共に移動して前記溶鋼の受け入れにより固まった固
結砂を破壊する棒状体等の移動体を設ける構成としてい
るので、溶鋼容器の底部に設けた出湯口を塞いでいる詰
め砂が、溶鋼温度によって焼結したり、溶鋼の浸入によ
り地金として介在することにより固まったりして、固結
砂の状態となったときでも、スライディングノズルの摺
動による開口と共に棒状体等の移動体が移動して前記固
結砂を破壊するので、詰め砂の落下が円滑にかつ確実に
行われることとなってこれに続く溶鋼の流出も円滑かつ
確実に行われることとなり、溶鋼の流出不能の状態が低
減されることとなって、溶鋼出湯時における出湯口の開
口率が大幅に向上することとなる。
法では、溶鋼を受け入れる前の段階で、前記出湯口を塞
ぐ詰め砂の中に、スライディングノズルの摺動による開
口と共に移動して前記溶鋼の受け入れにより固まった固
結砂を破壊する棒状体等の移動体を設ける構成としてい
るので、溶鋼容器の底部に設けた出湯口を塞いでいる詰
め砂が、溶鋼温度によって焼結したり、溶鋼の浸入によ
り地金として介在することにより固まったりして、固結
砂の状態となったときでも、スライディングノズルの摺
動による開口と共に棒状体等の移動体が移動して前記固
結砂を破壊するので、詰め砂の落下が円滑にかつ確実に
行われることとなってこれに続く溶鋼の流出も円滑かつ
確実に行われることとなり、溶鋼の流出不能の状態が低
減されることとなって、溶鋼出湯時における出湯口の開
口率が大幅に向上することとなる。
【００１１】
【実施例】図１および図２は、本発明に係わる溶鋼容器
出湯口の開口方法の一実施例を示すものであって、図１
は溶鋼容器を横向きにした状態での出湯口の部分を示
し、図２は溶鋼容器を縦向きにした状態で溶鋼を供給し
た後の出湯口の部分を示している。
出湯口の開口方法の一実施例を示すものであって、図１
は溶鋼容器を横向きにした状態での出湯口の部分を示
し、図２は溶鋼容器を縦向きにした状態で溶鋼を供給し
た後の出湯口の部分を示している。
【００１２】この実施例において、溶鋼容器１は容量７
０トンの取鍋であって、この溶鋼容器１は、鉄皮２の内
側に、底部内張れんが３と側壁部内張れんが４を貼り付
けていて、容器形状をなし、底部に出湯口５を設けてい
る。
０トンの取鍋であって、この溶鋼容器１は、鉄皮２の内
側に、底部内張れんが３と側壁部内張れんが４を貼り付
けていて、容器形状をなし、底部に出湯口５を設けてい
る。
【００１３】この出湯口５には、上部ノズル６が設けて
あると共に、この上部ノズル６の下方側（ただし、図１
では左方側）に固定側板状スライディングノズル７と可
動側板状スライディングノズル８を有し、さらに下方側
（ただし、図１では左方側）には下部ノズル９が設けて
ある。
あると共に、この上部ノズル６の下方側（ただし、図１
では左方側）に固定側板状スライディングノズル７と可
動側板状スライディングノズル８を有し、さらに下方側
（ただし、図１では左方側）には下部ノズル９が設けて
ある。
【００１４】そして、固定側板状スライディングノズル
７に対して可動側板状スライディングノズル８を出湯口
開口方向に摺動させて図１に示す状態とすることによっ
て、出湯口５を開き、また、可動側板状スライディング
ノズル８を前記とは反対の出湯口閉口方向に摺動させて
図２に示す状態とすることによって、出湯口５を閉じ
る。
７に対して可動側板状スライディングノズル８を出湯口
開口方向に摺動させて図１に示す状態とすることによっ
て、出湯口５を開き、また、可動側板状スライディング
ノズル８を前記とは反対の出湯口閉口方向に摺動させて
図２に示す状態とすることによって、出湯口５を閉じ
る。
【００１５】このような構造をもつ溶鋼容器１におい
て、まず、図１に示すように、溶鋼容器１を横向きの状
態にし、そしてまた、可動側板状スライディングノズル
８を出湯口開口方向に移動させた状態にして、出湯口５
の下方側（ただし、図１では左方側）より、すなわち下
部ノズル９側より、出湯口５の中に一部の詰め砂１１ａ
を少量入れると共に、この一部の詰め砂１１ａの上に棒
状をなす移動体（この実施例では、Ｍｎ含有量１５重量
％の鋼材よりなりかつ一端を半球形状とした棒状体）１
２を置いて、この棒状をなす移動体１２を傾斜状態で保
持させておく。
て、まず、図１に示すように、溶鋼容器１を横向きの状
態にし、そしてまた、可動側板状スライディングノズル
８を出湯口開口方向に移動させた状態にして、出湯口５
の下方側（ただし、図１では左方側）より、すなわち下
部ノズル９側より、出湯口５の中に一部の詰め砂１１ａ
を少量入れると共に、この一部の詰め砂１１ａの上に棒
状をなす移動体（この実施例では、Ｍｎ含有量１５重量
％の鋼材よりなりかつ一端を半球形状とした棒状体）１
２を置いて、この棒状をなす移動体１２を傾斜状態で保
持させておく。
【００１６】次いで、図２に示すように、溶鋼容器１を
縦向きである通常の向きにしたのち、詰め砂１１を出湯
口５の部分に入れ、出湯口５を詰め砂１１によって塞い
だ状態とし、その後溶鋼（この実施例では、Ｓ４５Ｃの
溶融鋼）１３を供給する。
縦向きである通常の向きにしたのち、詰め砂１１を出湯
口５の部分に入れ、出湯口５を詰め砂１１によって塞い
だ状態とし、その後溶鋼（この実施例では、Ｓ４５Ｃの
溶融鋼）１３を供給する。
【００１７】この溶鋼１３の熱によって、詰め砂１１に
は、焼結部分が形成されたり、溶鋼１３の浸入により地
金として固まったりした固結砂の部分が発生している
が、この固結砂の部分には移動体１２の一部分が介在し
ていることとなる。
は、焼結部分が形成されたり、溶鋼１３の浸入により地
金として固まったりした固結砂の部分が発生している
が、この固結砂の部分には移動体１２の一部分が介在し
ていることとなる。
【００１８】次に、可動側板状スライディングノズル８
を図２の矢印Ａ方向、すなわち出湯口開口方向に移動す
ると、移動体１２が矢印Ｂ方向に移動することによっ
て、詰め砂１１の固結砂の部分が破壊され、可動側板状
スライディングノズル８の摺動により出湯口５が開口し
たときには、溶鋼１３の重みによって詰め砂１１が落下
すると共にこれに続いて溶鋼１３が出湯口５より流下す
る。
を図２の矢印Ａ方向、すなわち出湯口開口方向に移動す
ると、移動体１２が矢印Ｂ方向に移動することによっ
て、詰め砂１１の固結砂の部分が破壊され、可動側板状
スライディングノズル８の摺動により出湯口５が開口し
たときには、溶鋼１３の重みによって詰め砂１１が落下
すると共にこれに続いて溶鋼１３が出湯口５より流下す
る。
【００１９】この結果、従来の詰め砂１１だけによる出
湯口５の閉塞によれば、詰め砂１１に固結砂の部分が形
成されることによる落下不能の事態の発生によって、出
湯口５の開口率は約６５％程度であり、約３５％程度に
おいては酸素の吹き込みによる浣腸作業を必要としてい
たのに対して、本発明実施例では、詰め砂１１の部分に
移動体１２を設けておくことによって、固結砂の部分が
破壊されることによって落下しやすくなり、従来のよう
な落下不能の状態が著しく低減されて、出湯口５の開口
率は９０％程度にまで向上した。
湯口５の閉塞によれば、詰め砂１１に固結砂の部分が形
成されることによる落下不能の事態の発生によって、出
湯口５の開口率は約６５％程度であり、約３５％程度に
おいては酸素の吹き込みによる浣腸作業を必要としてい
たのに対して、本発明実施例では、詰め砂１１の部分に
移動体１２を設けておくことによって、固結砂の部分が
破壊されることによって落下しやすくなり、従来のよう
な落下不能の状態が著しく低減されて、出湯口５の開口
率は９０％程度にまで向上した。
【００２０】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
って、棒状をなし且つ一端が半球形状部１２ａとなって
いる移動体１２の途中に鍔１２ｂを設けた場合を示して
いる。
って、棒状をなし且つ一端が半球形状部１２ａとなって
いる移動体１２の途中に鍔１２ｂを設けた場合を示して
いる。
【００２１】このような移動体１２の構造としたときに
は、図１に示す溶鋼容器１が横向きをなす状態におい
て、一部の詰め砂１１ａを設けなくても移動体１２が傾
斜状態で保持されるようになすことができ、先の実施例
と同様の効果を得ることが可能である。
は、図１に示す溶鋼容器１が横向きをなす状態におい
て、一部の詰め砂１１ａを設けなくても移動体１２が傾
斜状態で保持されるようになすことができ、先の実施例
と同様の効果を得ることが可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、底部に設けた出湯口に
スライディングノズルを備えると共に前記出湯口を詰め
砂で塞いだのち溶鋼を受け入れる溶鋼容器において、前
記溶鋼を受け入れる前の段階で、前記出湯口を塞ぐ詰め
砂の中に、前記スライディングノズルの摺動による開口
と共に移動して前記溶鋼の受け入れにより固まった固結
砂を破壊する移動体を設ける構成としたから、溶鋼容器
の底部に設けた出湯口を塞いでいる詰め砂が、溶鋼温度
によって焼結したり、溶鋼の浸入により地金として介在
することにより固まったりして、固結砂の状態となった
ときでも、スライディングノズルの摺動による開口と共
に棒状体等の移動体が移動して前記固結砂を破壊するの
で、溶鋼重量による詰め砂の落下が円滑かつ確実に行わ
れることとなってこれに続く溶鋼の流出も円滑かつ確実
に行われることとなり、溶鋼の流出不能の状態が低減さ
れることとなって、溶鋼出湯時における出湯口の開口率
が大幅に向上することとなり、作業性に劣る浣腸作業を
大幅に減らすことが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
スライディングノズルを備えると共に前記出湯口を詰め
砂で塞いだのち溶鋼を受け入れる溶鋼容器において、前
記溶鋼を受け入れる前の段階で、前記出湯口を塞ぐ詰め
砂の中に、前記スライディングノズルの摺動による開口
と共に移動して前記溶鋼の受け入れにより固まった固結
砂を破壊する移動体を設ける構成としたから、溶鋼容器
の底部に設けた出湯口を塞いでいる詰め砂が、溶鋼温度
によって焼結したり、溶鋼の浸入により地金として介在
することにより固まったりして、固結砂の状態となった
ときでも、スライディングノズルの摺動による開口と共
に棒状体等の移動体が移動して前記固結砂を破壊するの
で、溶鋼重量による詰め砂の落下が円滑かつ確実に行わ
れることとなってこれに続く溶鋼の流出も円滑かつ確実
に行われることとなり、溶鋼の流出不能の状態が低減さ
れることとなって、溶鋼出湯時における出湯口の開口率
が大幅に向上することとなり、作業性に劣る浣腸作業を
大幅に減らすことが可能であるという著しく優れた効果
がもたらされる。
【図１】本発明の実施例において、溶鋼容器（取鍋）を
横向きの状態にして棒状をなす移動体を傾斜状態で保持
する様子を示す出湯口部分の断面説明図である。
横向きの状態にして棒状をなす移動体を傾斜状態で保持
する様子を示す出湯口部分の断面説明図である。
【図２】本発明の実施例において、溶鋼容器の出湯口を
詰め砂によって閉塞したあと溶鋼を供給した後の状態を
示す出湯口部分の断面説明図である。
詰め砂によって閉塞したあと溶鋼を供給した後の状態を
示す出湯口部分の断面説明図である。
【図３】本発明の他の実施例において使用する棒状をな
す移動体の側面説明図である。
す移動体の側面説明図である。
１ 溶鋼容器 ５ 出湯口 ６ 上部ノズル ７ 固定側板状スライディングノズル ８ 可動側板状スライディングノズル ９ 下部ノズル １１ 詰め砂 １１ａ 一部の詰め砂 １２ 移動体 １２ｂ 鍔 １３ 溶鋼
Claims (3)
- 【請求項１】 底部に設けた出湯口にスライディングノ
ズルを備えると共に前記出湯口を詰め砂で塞いだのち溶
鋼を受け入れる溶鋼容器において、前記溶鋼を受け入れ
る前の段階で、前記出湯口を塞ぐ詰め砂の中に、前記ス
ライディングノズルの摺動による開口と共に移動して前
記溶鋼の受け入れにより固まった固結砂を破壊する移動
体を設けることを特徴とする溶鋼容器出湯口の開口方
法。 - 【請求項２】 移動体は棒状をなし、横向き状態にした
溶鋼容器の出湯口内で、当該移動体の下に入れた一部の
詰め砂により、傾斜状態で保持される請求項１に記載の
溶鋼容器出湯口の開口方法。 - 【請求項３】 移動体は棒状をなすと共に途中に鍔を有
し、横向き状態にした溶鋼容器の出湯口内で、当該移動
体の途中に設けた鍔により、傾斜状態で保持される請求
項１に記載の溶鋼容器出湯口の開口方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22420092A JPH0663729A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 溶鋼容器出湯口の開口方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22420092A JPH0663729A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 溶鋼容器出湯口の開口方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0663729A true JPH0663729A (ja) | 1994-03-08 |
Family
ID=16810097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22420092A Pending JPH0663729A (ja) | 1992-08-24 | 1992-08-24 | 溶鋼容器出湯口の開口方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0663729A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064080A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Vesuvius Group S.A. | Device and method for unplugging a molten metal discharge port |
| CN113909467A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种伸缩式钢包引流砂接收装置 |
-
1992
- 1992-08-24 JP JP22420092A patent/JPH0663729A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064080A1 (en) * | 2002-01-29 | 2003-08-07 | Vesuvius Group S.A. | Device and method for unplugging a molten metal discharge port |
| CN113909467A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-11 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种伸缩式钢包引流砂接收装置 |
| CN113909467B (zh) * | 2021-10-15 | 2022-11-25 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种伸缩式钢包引流砂接收装置 |
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