JPH0663707A - Continuous casting method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To cast a slab free from defect by lowering flowing speed of molten steel stream discharged from a two-hole immersion nozzle collided to a short side in a mold. CONSTITUTION:While oscillating the immersion nozzle 5 toward the vertical direction in the condition of >=1/ 2 of the opening height in the vertical direction of a discharging hole 4 to the stroke and <=5sec oscillation cycle, the molten steel is poured into the mold 3. As the molten steel stream discharged from the discharging hole 4 is vertically dispersed, the molten steel flow speed collided to the short side 1 is reduced.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造によって得ら
れる鋳片の内質と表面品質を大幅に改善することができ
る連続鋳造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous casting method capable of greatly improving the internal quality and surface quality of a slab obtained by continuous casting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、幅広鋼板の製造に用いられるスラ
ブのような鋳片の連続鋳造においては、溶鋼を収容した
タンディッシュと、短辺および長辺からなる鋳型との間
の溶鋼流路として耐火物製の浸漬ノズルを使用して溶鋼
の酸化を防止している。たとえば特開昭62−252650号公
報に示されているように、浸漬ノズルを用いる連続鋳造
では、吐出口を鋳型の短辺に向けた二孔ノズルが利用さ
れている。これは周知のように溶鋼の注入流が鋳片の内
部深く浸入するのを防止するためであって逆Ｙ状二孔ノ
ズルとして多用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, in continuous casting of a slab such as a slab used for producing a wide steel sheet, a molten steel passage is provided between a tundish containing molten steel and a mold having short sides and long sides. A refractory submerged nozzle is used to prevent the oxidation of molten steel. For example, as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 62-252650, in continuous casting using a dipping nozzle, a two-hole nozzle whose discharge port is directed to the short side of the mold is used. As is well known, this is to prevent the injection flow of molten steel from penetrating deep inside the slab and is often used as an inverted Y-shaped two-hole nozzle.

【０００３】しかしながら、二孔型の浸漬ノズルは、特
にアルミキルド鋼の連続鋳造時にノズル内面にアルミナ
が付着し易いため、鋳造時間の経過に伴い溶鋼流路が狭
められ、次第に所望の溶鋼注入量を得ることができなく
なるばかりでなく、このような鋳造中の詰まり発生によ
り両吐出口から吐出される溶鋼流動に差を生じると左右
の吐出口からの溶鋼流の均等関係がくずれて、一方の溶
鋼流動が強くなり他方の溶鋼流動が弱くなる、いわゆる
溶鋼偏流が生じることになる。このような偏流が発生す
ると、強い流動を生じた側は短辺側の凝固シェルに強く
衝突した後、反転する上昇流および下降流が共に強くな
る。However, in the two-hole type immersion nozzle, since the alumina tends to adhere to the inner surface of the nozzle during continuous casting of aluminum killed steel, the molten steel flow passage is narrowed as the casting time elapses, and the desired molten steel injection amount is gradually increased. In addition to not being able to obtain the same, if a difference occurs in the molten steel flow discharged from both discharge ports due to such clogging during casting, the molten steel flow from the left and right discharge ports will lose its equal relationship and one of the molten steel flows. This causes so-called molten steel drift, in which the flow becomes stronger and the other molten steel becomes weaker. When such a nonuniform flow occurs, the side that has generated strong flow collides strongly with the solidified shell on the short side, and then the reversing upflow and downflow both become strong.

【０００４】溶鋼偏流により短辺側の凝固シェルに溶鋼
流が強く衝突すると、凝固シェルが再溶解しブレークア
ウトの原因となると共に、反転した上昇流による湯面の
乱れに起因してモールドパウダを溶鋼中に巻き込み非金
属介在物として残留する危険性がある。また偏流の小さ
い側では逆にモールドパウダへの熱量供給不足により、
パウダ溶融不足を起こし、鋳型内面と凝固シェル間への
流れ込み不足を生じて潤滑不良の原因となる。さらに強
く反転して下降する溶鋼流により深く浸入した非金属介
在物は浮上できずに凝固シェルに捕捉されて鋳片の非金
属介在物として残留することになる。When the molten steel flow strongly collides with the solidified shell on the short side due to the uneven flow of molten steel, the solidified shell is remelted and causes breakout. There is a risk of being caught in molten steel and remaining as non-metallic inclusions. On the other hand, on the side where the uneven flow is small, on the contrary, due to insufficient heat supply to the mold powder,
Insufficient powder melting causes insufficient flow between the inner surface of the mold and the solidified shell, causing poor lubrication. Further, the non-metallic inclusions deeply penetrated by the molten steel flow that strongly reverses and descends cannot be floated, are trapped by the solidified shell, and remain as non-metallic inclusions in the cast slab.

【０００５】従来から、アルミナの付着を減少させるた
め浸漬ノズル内に不活性ガスを供給して溶鋼と共に流下
するガス気泡でノズル内を洗浄することが行われてお
り、効果をあげている。しかるに高スループットにな
り、浸漬ノズルの吐出口からの溶鋼流速が大きい場合に
は、ガス気泡が流速の大きい溶鋼流に巻き込まれて湯面
上に浮上することができずに凝固シェルに捕捉され、冷
延後にガス気泡起因のふくれ欠陥が発生する。Conventionally, in order to reduce the adhesion of alumina, an inert gas is supplied into the immersion nozzle to clean the inside of the nozzle with gas bubbles flowing down together with the molten steel, which is effective. However, when the throughput is high and the molten steel flow rate from the discharge port of the immersion nozzle is high, gas bubbles are caught in the molten steel flow with a high flow rate and cannot be floated on the molten metal surface, and are trapped in the solidified shell, After cold rolling, blister defects due to gas bubbles occur.

【０００６】このようなふくれ欠陥を防止するため不活
性ガスの吹き込みなし鋳造すればふくれ欠陥の防止には
効果があるが、アルミキルド鋼では１チャージで操業不
可能なノズル詰まりが発生するのは避けられない。In order to prevent such blistering defects, casting without blowing an inert gas is effective in preventing blistering defects, but in the case of aluminum killed steel, it is possible to avoid nozzle clogging which is impossible to operate with one charge. I can't.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】二孔ノズルから吐出さ
れる溶鋼偏流を防止するため、特開昭62−252650号公報
に、左右の鋳型短辺の壁面に複数の熱電対を上下方向に
所定の間隔で埋設し、その温度情報から左右の湯面レベ
ルを検出し、そのレベル差に基づき電磁攪拌装置（ＥＭ
Ｓ）の推力を作用させて浸漬ノズルからの溶鋼吐出流を
殺す方法が開示されている。しかるに浸漬ノズル内のア
ルミナ詰まりによる溶鋼吐出方向とその強弱は、変動す
るのに対し、前記ＥＭＳの位置は固定されているため、
偏流防止に対する信頼性に欠けるという弱点がある。In order to prevent molten steel drift from a two-hole nozzle, Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 62-252650 discloses a plurality of thermocouples vertically arranged on the wall surfaces of the short sides of the left and right molds. It is buried at intervals of, and the level of the molten metal on the left and right is detected from the temperature information, and the electromagnetic stirrer (EM
A method is disclosed in which the thrust of S) is applied to kill the molten steel discharge flow from the immersion nozzle. However, while the molten steel discharge direction and its strength due to alumina clogging in the immersion nozzle fluctuate, the position of the EMS is fixed,
There is a weakness that it lacks reliability in preventing drift.

【０００８】さらに特開昭59−101261号公報に、ノズル
詰まりを起こし難い特性のあるノズル先端を開放したス
トレート浸漬ノズルを用いて、吐出口から下方に向け吐
出される溶鋼流に静磁場発生コイルから静磁場を作用さ
せ、これによって溶鋼の下降流動に電磁ブレーキを利か
せて注入流が鋳片内部に深く侵入するのを防止するのも
のが提案されている。しかるにストレート浸漬ノズルか
ら吐出した溶鋼は静磁場発生コイルを配置したところ以
外にも逃げるが、装置的にみてこのような逃げを防ぐた
めにコイルを全面に配置することは困難であり、それな
りの効果はあるが、完全ではない。Further, Japanese Patent Laid-Open No. 59-101261 discloses a static magnetic field generating coil for a molten steel flow discharged downward from a discharge port by using a straight immersion nozzle having an open nozzle tip, which has a characteristic that nozzle clogging is less likely to occur. It has been proposed that a static magnetic field be applied from the above to apply an electromagnetic brake to the downward flow of molten steel to prevent the injection flow from penetrating deep inside the slab. However, the molten steel discharged from the straight immersion nozzle escapes to places other than the place where the static magnetic field generating coil is placed, but it is difficult to place the coil on the entire surface to prevent such escape from the viewpoint of the device, and its effect Yes, but not completely.

【０００９】浸漬ノズルの吐出口から吐出される溶鋼流
速を下げるため、実開昭55−88347号、特開昭63−10105
8号公報には、浸漬ノズルの側面上下に大小二つの吐出
口を設けるものが開示されている。この浸漬ノズルによ
れば、浸漬ノズルにより吐出した溶鋼が鋳型の短辺に衝
突する力が弱くなりアルミナが凝固シェルに捕捉される
のを防止する効果は得られる反面、吐出口を通過する溶
鋼流速が遅いため早期にアルミナの詰まり現象が起こ
り、２、３チャージの連々鋳が限界である。In order to reduce the flow rate of molten steel discharged from the discharge port of the immersion nozzle, Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-88347 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-10105.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 8 discloses a submerged nozzle provided with two large and small discharge ports on the upper and lower sides. According to this immersion nozzle, the force that the molten steel discharged from the immersion nozzle collides with the short side of the mold is weakened, and the effect of preventing alumina from being trapped in the solidified shell can be obtained, while the molten steel flow rate through the discharge port As a result, the alumina clogging phenomenon occurs at an early stage, and continuous casting with a few charges is the limit.

【００１０】本発明は、前述のような従来技術の欠点を
克服するために、二孔ノズルを有する浸漬ノズルを上下
方向にオシレーションさせながら連続鋳造することによ
り、内質と表面品質の優れた得ることができる連続鋳造
方法を提供するものである。In order to overcome the drawbacks of the prior art as described above, the present invention continuously casts while oscillating the dipping nozzle having the two-hole nozzle in the vertical direction, thereby achieving excellent internal quality and surface quality. The present invention provides a continuous casting method that can be obtained.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明は、短辺と長辺と
からなる連続鋳造用鋳型の両短辺方向に吐出口を向けた
浸漬ノズルを鋳型の中央部に配置し、この浸漬ノズルを
介して鋳型内に溶鋼を注入する連続鋳造方法において、
前記浸漬ノズルを吐出口の上下方向開口高さの１／２以
上のオシレーションストロークで、かつオシレーション
周期を５秒以下として上下方向にオシレーションさせつ
つ鋳型内に溶鋼を注入することを特徴とする連続鋳造方
法である。According to the present invention, a continuous casting mold having a short side and a long side is provided with an immersion nozzle whose discharge ports are oriented in the directions of both short sides, and the immersion nozzle is arranged at the center of the mold. In the continuous casting method of injecting molten steel into the mold through
Molten steel is injected into the mold while oscillating in the vertical direction with the immersion nozzle having an oscillation stroke of 1/2 or more of the vertical opening height of the discharge port and an oscillation cycle of 5 seconds or less. It is a continuous casting method.

【００１２】[0012]

【作用】浸漬ノズルの吐出口位置を上下にオシレーショ
ンさせるため、小さな吐出口であっても吐出口から離れ
ている鋳型の短辺に対しては吐出流が分散化され吐出口
が上下方向に大きくなったのと同等の溶鋼流速を低下さ
せる効果が得られる。このため上下方向に反転する溶鋼
流速の低下が達成され、非金属介在物と気泡が溶鋼中に
深く侵入するのを防止できると共に湯面の乱れも防止で
きる。小さな吐出口であるので吐出口を通過するときの
溶鋼流速そのものは速いのでアルミナによるノズル詰ま
りを助長することもない。[Operation] Since the position of the discharge port of the immersion nozzle is oscillated up and down, the discharge flow is dispersed to the short side of the mold away from the discharge port even if the discharge port is small, and the discharge port moves vertically. It is possible to obtain the same effect of decreasing the molten steel flow rate as when the flow rate is increased. For this reason, the flow rate of molten steel which is inverted in the vertical direction is reduced, and it is possible to prevent non-metallic inclusions and bubbles from deeply penetrating into the molten steel, and also to prevent disturbance of the molten metal surface. Since it is a small discharge port, the molten steel flow velocity itself when passing through the discharge port is high, so it does not promote nozzle clogging due to alumina.

【００１３】浸漬ノズルのオシレーションストロークを
吐出口の上下方向開口高さの１／２以上とするのは、１
／２未満では短辺に対する溶鋼流速低下の効果が得られ
ないからである。なお浸漬ノズルの吐出口上端部が鋳型
内溶鋼のメニスカスから 100mm下方位置まで上昇させる
のを限度として湯面の変動を防止するのが好ましい。オ
シレーション周期を５秒以下とするのは、５秒を越える
と吐出口を上下させることによる短辺に対する吐出流分
散化が不十分となるからである。余り短サイクルにする
と鋳型内の湯面変動が生じてモールドパウダ巻き込みな
どの弊害を伴うので１秒以上のオシレーション周期とす
るのが好ましい。なお、浸漬ノズルはタンディッシュの
下部に取り付けてあるので、浸漬ノズルのオシレーショ
ン運動は、タンディッシュを上下運動させることによっ
て達成される。The oscillating stroke of the dipping nozzle is set to 1/2 or more of the vertical opening height of the discharge port.
This is because if it is less than / 2, the effect of decreasing the molten steel flow rate on the short side cannot be obtained. In addition, it is preferable to prevent fluctuation of the molten metal surface within a limit of raising the upper end of the discharge port of the immersion nozzle to a position 100 mm below the meniscus of the molten steel in the mold. The oscillation cycle is set to 5 seconds or less because if it exceeds 5 seconds, dispersion of the discharge flow on the short side by moving the discharge port up and down becomes insufficient. If the cycle is too short, fluctuations in the level of the molten metal in the mold will occur, and this will cause adverse effects such as involvement of the mold powder. Since the immersion nozzle is attached to the lower part of the tundish, the oscillation motion of the immersion nozzle is achieved by moving the tundish up and down.

【００１４】[0014]

【実施例】以下、本発明の実施例を図１に示す縦断面図
に基づいて説明する。図１に示すように本発明では短辺
１と長辺２からなる鋳型３の両短辺方向に吐出口４を向
けた浸漬ノズル５を鋳型３の中央部に配置し、浸漬ノズ
ル５からタンディッシュ（図示せず）内の溶鋼を鋳型３
内に注入するに際して、浸漬ノズル５を、吐出口４の上
下方向開口高さの１／２以上のオシレーションストロー
クで、かつオシレーション周期を５秒以下として矢印で
示すように上下方向にオシレーションさせつつ鋳型３内
に溶鋼を注入するものである。図において６は短辺の内
側に張られた銅板を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the longitudinal sectional view shown in FIG. As shown in FIG. 1, according to the present invention, a dipping nozzle 5 having a discharge port 4 directed toward both short sides of a mold 3 composed of a short side 1 and a long side 2 is arranged at the center of the mold 3, and the dipping nozzle 5 is connected to the tank. Mold 3 the molten steel in a dish (not shown)
When pouring into the inside, the immersion nozzle 5 is oscillated in the vertical direction as indicated by the arrow with an oscillation stroke of 1/2 or more of the vertical opening height of the discharge port 4 and an oscillation cycle of 5 seconds or less. The molten steel is injected into the mold 3 while being made to flow. In the figure, 6 indicates a copper plate stretched inside the short side.

【００１５】なお、図１において右半分は本発明により
浸漬ノズル５を上下方向にオシレーションして鋳型３内
に溶鋼を注入する場合の状況を示しており、左半分は、
浸漬ノズル５の浸漬深さを一定として固定する従来の場
合を示している。図１の左半分に示す従来の場合には、
吐出口４から吐出する溶鋼流速が大きいため、短辺１に
衝突して反転する上昇流および下降流が大きくなる。こ
のため前述のような種々の問題を生じることになる。In FIG. 1, the right half shows the situation in which the immersion nozzle 5 is vertically oscillated according to the present invention to inject molten steel into the mold 3, and the left half is
A conventional case in which the immersion depth of the immersion nozzle 5 is fixed and fixed is shown. In the conventional case shown in the left half of FIG. 1,
Since the molten steel flow velocity discharged from the discharge port 4 is high, the ascending flow and the descending flow that collide with the short side 1 and are reversed become large. Therefore, various problems as described above occur.

【００１６】これに対して図１の右半分に示すように本
発明により浸漬ノズル５を前述の条件にあてはまる所定
のストロークおよび周期でオシレーションさせると吐出
口４から吐出される溶鋼流速は、左半分に示す浸漬深さ
を一定としたものと同じであっても吐出流が上下に分散
されるので吐出口４から離れた短辺１に対しては吐出口
４が上下方向に大きくなったのと同等の溶鋼流速低下さ
せる効果が得られる。On the other hand, as shown in the right half of FIG. 1, when the immersion nozzle 5 is oscillated at a predetermined stroke and cycle applicable to the above conditions according to the present invention, the molten steel flow velocity discharged from the discharge port 4 is left. Even if it is the same as the one in which the immersion depth is half, the discharge flow is vertically dispersed, so that the discharge port 4 becomes large in the vertical direction with respect to the short side 1 distant from the discharge port 4. The same effect of decreasing the molten steel flow rate can be obtained.

【００１７】このため吐出口４から吐出された溶鋼流が
短辺１の内側に張られた銅板６内に形成された凝固シェ
ル７に衝突する力が弱まって、凝固シェル再溶解による
ブレークアウトの危険率が減少する。また凝固シェル７
に衝突して反転する上昇流および下降流の流速が小さく
なるので、上昇流による鋳型３内の湯面乱れや下降流に
よる非金属介在物と気泡が溶鋼中に深く侵入するのを防
止できる。その結果、モールドパウダ巻き込みによる表
面品質の低下や、非金属介在物と気泡に起因する内部品
質の低下を軽減することができる。Therefore, the force of the molten steel flow discharged from the discharge port 4 colliding with the solidified shell 7 formed in the copper plate 6 stretched inside the short side 1 is weakened, and breakout due to remelting of the solidified shell occurs. The risk rate is reduced. Also solidification shell 7
Since the flow velocities of the ascending flow and the descending flow that collide with and are reversed are reduced, it is possible to prevent the melt surface disturbance in the mold 3 due to the ascending flow and the non-metallic inclusions and bubbles due to the descending flow from deeply entering the molten steel. As a result, it is possible to reduce the deterioration of the surface quality due to the inclusion of the mold powder and the deterioration of the internal quality due to the non-metal inclusions and bubbles.

【００１８】本発明により吐出口４を通過するときの溶
鋼流速は左半分に示す従来の場合と同等の流速となるの
でノズル内面へのアルミナ詰まりが発生し難い。このた
めノズル詰まりの左右不均一による偏流も生じにくく、
偏流発生に伴う各種の問題点を防止することが可能にな
る。また左半分に示す浸漬ノズルの深さ一定の場合に比
較してオシレーションより浸漬深さを浅くする場合に
は、吐出流速の上昇が期待できるため平均流速を大きく
することが可能となる。According to the present invention, the molten steel flow velocity when passing through the discharge port 4 is the same as that in the conventional case shown in the left half, so that clogging of alumina on the inner surface of the nozzle is unlikely to occur. Therefore, uneven flow due to uneven nozzle clogging is less likely to occur,
It is possible to prevent various problems associated with the occurrence of uneven flow. Further, when the immersion depth is made shallower than the oscillation as compared with the case where the depth of the immersion nozzle shown in the left half is constant, the discharge flow velocity can be expected to increase, so that the average flow velocity can be increased.

【００１９】スラブ用連続鋳造装置を用いて酸素濃度28
〜34ppm の極低炭アルミキルド鋼を断面厚み 300mm×幅
1600mmのスラブに鋳造速度 2.2ｍ／min で、浸漬ノズル
内に15Nl／min のアルゴンガスを供給して連続鋳造する
場合に、浸漬ノズルの吐出口のサイズを書き（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）の三種類を用いると共に浸漬ノズルのオ
シレーションなし（甲）と有り（乙）との組み合わせに
よる実験鋳造を行った。その結果を表１に示す。 浸漬ノズル吐出口のサイズおよび開口位置 （ａ）幅50mm×高さ70mm、左右二孔 （ｂ）幅50mm×高さ50mm、左右二孔 （ｃ）幅50mm×高さ50mm、上下二孔×左右二孔Oxygen concentration of 28 using a continuous casting device for slabs
Ultra low carbon aluminized steel of ~ 34ppm cross section thickness 300mm x width
When continuous casting is performed by supplying 15Nl / min of argon gas into the immersion nozzle at a casting speed of 2.2m / min on a 1600mm slab, write the size of the discharge nozzle of the immersion nozzle (a),
Experimental casting was performed by using the three types of (b) and (c) and combining the immersion nozzle with no oscillation (A) and with (Otsu). The results are shown in Table 1. Size and opening position of immersion nozzle discharge port (a) Width 50 mm x height 70 mm, left and right holes (b) Width 50 mm x height 50 mm, left and right holes (c) Width 50 mm x height 50 mm, upper and lower holes x left and right Two holes

【００２０】[0020]

【表１】 [Table 1]

【００２１】表１に示すように本発明の浸漬ノズルを上
下にオシレーションさせる方法によればオシレーション
なしの従来法に比較して、ノズル詰まりや偏流に起因す
る諸問題点が改善されるため連々鋳がブレークアウトな
どのトラブルなく実施できるので品質の良好なスラブが
製造できることが分かる。As shown in Table 1, according to the method of oscillating the immersion nozzle of the present invention up and down, various problems caused by nozzle clogging and drift are improved as compared with the conventional method without oscillation. It can be seen that slabs of good quality can be manufactured because continuous casting can be performed without trouble such as breakout.

【００２２】[0022]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、浸
漬ノズルの吐出孔から吐出流速を落とすことなく短辺に
衝突する溶鋼流速を低下させることができる。そのため
吐出流速の低下によるノズル詰まりが防止でき、また反
転流によるモールドフラックス巻き込みや、非金属介在
物および気泡が深く侵入するのを防止することができ
る。As described above, according to the present invention, the molten steel flow velocity colliding with the short side can be reduced without reducing the discharge flow velocity from the discharge hole of the immersion nozzle. Therefore, it is possible to prevent the nozzle clogging due to the decrease in the discharge flow rate, and to prevent the entrainment of the mold flux due to the reverse flow and the deep penetration of non-metallic inclusions and bubbles.

【００２３】その結果、安定して連々鋳が達成され、品
質の良好なスラブを製造することができる。As a result, stable and continuous casting is achieved, and a slab of good quality can be manufactured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例を従来例と併せて示す縦断面
図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing an embodiment of the present invention together with a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 短辺 ２ 長辺 ３ 鋳型 ４ 吐出口 ５ 浸漬ノズル ６ 鋼板 ７ 凝固シェル 1 Short Side 2 Long Side 3 Mold 4 Discharge Port 5 Immersion Nozzle 6 Steel Plate 7 Solidification Shell

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 短辺と長辺とからなる連続鋳造用鋳型の
両短辺方向に吐出口を向けた浸漬ノズルを鋳型の中央部
に配設し、この浸漬ノズルを介して鋳型内に溶鋼を注入
する連続鋳造方法において、前記浸漬ノズルを、吐出口
の上下方向開口高さの１／２以上のオシレーションスト
ロークで、かつオシレーション周期を５秒以下として上
下方向にオシレーションさせつつ鋳型内に溶鋼を注入す
ることを特徴とする連続鋳造方法。1. A continuous casting mold comprising a short side and a long side, an immersion nozzle having discharge ports directed in the directions of both short sides is disposed in the center of the mold, and molten steel is cast into the mold through the immersion nozzle. In the continuous casting method of injecting, in the mold, the immersion nozzle is oscillated vertically with an oscillation stroke of 1/2 or more of the vertical opening height of the discharge port and with an oscillation cycle of 5 seconds or less. A continuous casting method, characterized in that molten steel is injected into the steel.