JPH066336B2 - プラスチツクパイプの曲り矯正方法 - Google Patents
プラスチツクパイプの曲り矯正方法Info
- Publication number
- JPH066336B2 JPH066336B2 JP61032220A JP3222086A JPH066336B2 JP H066336 B2 JPH066336 B2 JP H066336B2 JP 61032220 A JP61032220 A JP 61032220A JP 3222086 A JP3222086 A JP 3222086A JP H066336 B2 JPH066336 B2 JP H066336B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- straightening
- bend
- bending
- roll
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はコイル状に巻回された長尺の熱可塑性のプラ
スチックパイプの曲りぐせを矯正する方法に関するもの
である。
スチックパイプの曲りぐせを矯正する方法に関するもの
である。
例えばガス配管用にポリエチレンパイプが使用されてい
る。そして、長尺のパイプは、荷扱いを容易にするた
め、コイル状に巻回された荷姿で貯蔵、運搬され、配管
現場で真直に伸ばして使用される。この場合、パイプを
単に巻戻しただけでは、巻きぐせがかなり残っているの
で、巻きぐせを矯正する必要がある。
る。そして、長尺のパイプは、荷扱いを容易にするた
め、コイル状に巻回された荷姿で貯蔵、運搬され、配管
現場で真直に伸ばして使用される。この場合、パイプを
単に巻戻しただけでは、巻きぐせがかなり残っているの
で、巻きぐせを矯正する必要がある。
従来、コイル管を人力で巻き伸ばし、巻きぐせを手動に
より矯正している。この場合巻きぐせ方向と逆方向に大
きく曲げ戻す必要があり、パイプの外側に大きな引張応
力が、またパイプの内側に大きな圧縮応力が作用して、
パイプの偏平、しわ疵等の塑性変形をおこすことがあ
る。
より矯正している。この場合巻きぐせ方向と逆方向に大
きく曲げ戻す必要があり、パイプの外側に大きな引張応
力が、またパイプの内側に大きな圧縮応力が作用して、
パイプの偏平、しわ疵等の塑性変形をおこすことがあ
る。
この発明は、パイプの品質に悪影響を与えることなく、
効率よく曲りを矯正できるようにした曲り矯正方法を提
供することを目的とするものである。
効率よく曲りを矯正できるようにした曲り矯正方法を提
供することを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段、作用〕 コイル状の巻回された長尺の熱可塑性プラスチックパイ
プの曲りを、逆曲げ可能に配置されたロール群よりなる
曲げ矯正機により、カリバーロールを用いて、初めに強
い曲り矯正を行い、ついで順次弱い曲げ矯正を行うこと
により矯正する。
プの曲りを、逆曲げ可能に配置されたロール群よりなる
曲げ矯正機により、カリバーロールを用いて、初めに強
い曲り矯正を行い、ついで順次弱い曲げ矯正を行うこと
により矯正する。
これによりパイプに悪影響を与えることなく効率よく曲
りを矯正する。
りを矯正する。
本発明方法を実施するための装置の一例を図面により説
明する。図中１はコイル状の巻回されたパイプ２を加熱
する熱風循環式の加熱槽で、コイル管２はドラム３に支
持され、パイプＰはガイドロール４に案内されて繰出さ
れるようになっている。５は熱風循環式の保温槽で、こ
の中に３本ロール方式の曲り矯正機が多段に設けられて
いる。この例ではロール６１〜６７が上下方向に千鳥状
に順次その振れ幅が小さくなるように配設され、初めに
強く、順次弱くなる繰返し曲げがパイプに与えられるよ
うになっている。そして前後のロール６１及び６７は位
置固定の駆動ロールで、また中間ロール６２〜６６はア
イドルロールで、上下方向に位置調整可能に設けられ
て、曲げ半径が調整できるようになっている。８は矯正
されたパイプを冷却する水冷式の冷却槽で、前後にガイ
ドロール９が設けられている。１０は駆動無端ベルトを
対向配置した送出し機である。
明する。図中１はコイル状の巻回されたパイプ２を加熱
する熱風循環式の加熱槽で、コイル管２はドラム３に支
持され、パイプＰはガイドロール４に案内されて繰出さ
れるようになっている。５は熱風循環式の保温槽で、こ
の中に３本ロール方式の曲り矯正機が多段に設けられて
いる。この例ではロール６１〜６７が上下方向に千鳥状
に順次その振れ幅が小さくなるように配設され、初めに
強く、順次弱くなる繰返し曲げがパイプに与えられるよ
うになっている。そして前後のロール６１及び６７は位
置固定の駆動ロールで、また中間ロール６２〜６６はア
イドルロールで、上下方向に位置調整可能に設けられ
て、曲げ半径が調整できるようになっている。８は矯正
されたパイプを冷却する水冷式の冷却槽で、前後にガイ
ドロール９が設けられている。１０は駆動無端ベルトを
対向配置した送出し機である。
上記装置を用いて各種の試験を行った。
使用した材料 中密度ポリエチレンによるコイル状パイプ 融点＝１２０℃，ガラス移転点＝−１２０℃ パイプ寸法 外径＝34.0mm 肉厚＝3.7mm パイプ長 １０ｍ コイル外径 1.4ｍ 試験１ パイプ温度２０℃でロール形状を巾３００mm直径１５０
mmの円筒状ロールを用いて実施した。
mmの円筒状ロールを用いて実施した。
第１逆曲げ半径をコイル巻き半径の1/2から２倍の範囲
で行い、ついで順次大きい曲げ半径で第２，第３の逆曲
げを行った結果、矯正後の曲率は0.15から0.85ｍ-1とな
り、目標とする曲率0.02ｍ-1は得られなかった。また曲
げ半径が0.5Ｒの場合矯正後のパイプは偏平を生じ、パ
イプ偏平度（パイプ最小径／パイプ最大径）は０．８９
となった。
で行い、ついで順次大きい曲げ半径で第２，第３の逆曲
げを行った結果、矯正後の曲率は0.15から0.85ｍ-1とな
り、目標とする曲率0.02ｍ-1は得られなかった。また曲
げ半径が0.5Ｒの場合矯正後のパイプは偏平を生じ、パ
イプ偏平度（パイプ最小径／パイプ最大径）は０．８９
となった。
結論：円筒状ロールを用いた場合は、パイプに偏平を生
じ実用に適さない。
じ実用に適さない。
試験２ 同様にパイプ温度２０℃でロール形状を長さ３００mm，
直径１５０mm，角度１２０°のＶ溝ロールを用いて実施
した。
直径１５０mm，角度１２０°のＶ溝ロールを用いて実施
した。
矯正後の曲率は、0.09から0.75ｍ-1となり、さらに第１
逆曲げ半径が0.5Ｒの場合、矯正後のパイプは偏平を生
じパイプ偏平度は0.94となった。
逆曲げ半径が0.5Ｒの場合、矯正後のパイプは偏平を生
じパイプ偏平度は0.94となった。
結論：Ｖ溝ロールを用いた場合も、またパイプ偏平を生
じ実用不可である。
じ実用不可である。
試験３ 同様にパイプ温度２０℃でロール形状を、カリバー径1
7.0mm，直径１５０mmのカリバーロールを用いて実施し
た。
7.0mm，直径１５０mmのカリバーロールを用いて実施し
た。
矯正後の曲率は0.018から0.084ｍ-1となり、さらに第１
逆曲げ半径が0.5Ｒの場合、矯正後のパイプ偏平度は、
0.995で実用的に真円であった。
逆曲げ半径が0.5Ｒの場合、矯正後のパイプ偏平度は、
0.995で実用的に真円であった。
結論：カリバーロールを用いた場合は、２０℃で第１逆
曲げ半径を0.5Ｒとすることにより実用に支障ない偏平
度で、目標とする曲率の曲り矯正を行うことができる。
曲げ半径を0.5Ｒとすることにより実用に支障ない偏平
度で、目標とする曲率の曲り矯正を行うことができる。
試験４ 試験３のカリバーロールを用い、パイプ温度を１００℃
として実施した。
として実施した。
矯正後の曲率は、0.016から0.018ｍ-1となりさらにすべ
ての場合で偏平度は0.996で実用的に真円であった。
ての場合で偏平度は0.996で実用的に真円であった。
結論：１００℃ではカリバーロールを用いることによ
り、第１曲げ半径0.5〜２Ｒのすべての場合に実用に支
障ない偏平度で目標とする曲率の曲り矯正を行うことが
できる。
り、第１曲げ半径0.5〜２Ｒのすべての場合に実用に支
障ない偏平度で目標とする曲率の曲り矯正を行うことが
できる。
試験５ 材質 ポリプロピレン；ガラス移転点−１０℃， 融点 １８０℃ パイプ外径 34.0mm 肉 厚 3.7mm 長 さ １０ ｍ コイル外径 1.4ｍ 試験３のカリバーロールを用い、パイプ温度を１０℃と
して第１逆曲げ半径が0.5〜２Ｒの条件で実施した。
して第１逆曲げ半径が0.5〜２Ｒの条件で実施した。
矯正後の曲率は0.019から0.090ｍ-1となり、さらに逆１
逆曲げ半径が0.5Ｒの場合、矯正後のパイプ偏平度は、
0.995で実用的に真円であった。
逆曲げ半径が0.5Ｒの場合、矯正後のパイプ偏平度は、
0.995で実用的に真円であった。
結論：カリバーロールを用いた場合は１０℃（ガラス転
移点＋２０℃）で第１逆曲げ半径を0.5Ｒとすることに
より実用に支障のない偏平度で目標とする曲率の曲り矯
正を行うことができる。
移点＋２０℃）で第１逆曲げ半径を0.5Ｒとすることに
より実用に支障のない偏平度で目標とする曲率の曲り矯
正を行うことができる。
試験６ 材質 ポリプロピレン；ガラス転移点−１０℃ 融点 １８０℃ パイプ外径 34.0mm 肉 厚 3.7mm 長 さ １０ ｍ コイル外径 1.4ｍ 試験３のカリバーロールを用い、パイプ温度を−１０℃
として実施したところ、第１逆曲げ半径0.5〜２Ｒの条
件をすべてでパイプがひびわれ等を発生した。
として実施したところ、第１逆曲げ半径0.5〜２Ｒの条
件をすべてでパイプがひびわれ等を発生した。
結論：温度がガラス移転点ではパイプにひび割れが発生
し実用できない。
し実用できない。
上記のようにガラス移転温度−１２０℃，融点１２０℃
の中密度ポリエチレンパイプでは、カリバーロールを用
い、温度２０℃では第１曲げ半径を0.5Ｒとすることに
より、また１００℃では第１曲げ半径が0.5〜２Ｒの範
囲内で目的とする曲り矯正を行うことができることが確
められた。
の中密度ポリエチレンパイプでは、カリバーロールを用
い、温度２０℃では第１曲げ半径を0.5Ｒとすることに
より、また１００℃では第１曲げ半径が0.5〜２Ｒの範
囲内で目的とする曲り矯正を行うことができることが確
められた。
さらに、ガラス転移温度−１０℃，融点１８０℃のポリ
プロピレンパイプでは、カリバーロールを用い温度１０
℃（ガラス転移温度＋２０℃）で第１曲げ半径を0.5Ｒ
とすることにより、目的とする曲り矯正を行うことがで
きることが確められた。
プロピレンパイプでは、カリバーロールを用い温度１０
℃（ガラス転移温度＋２０℃）で第１曲げ半径を0.5Ｒ
とすることにより、目的とする曲り矯正を行うことがで
きることが確められた。
この発明の曲り矯正方法は上記のようなもので、パイプ
の品質に悪影響を与えることなく、曲りを矯正すること
ができる。
の品質に悪影響を与えることなく、曲りを矯正すること
ができる。
第１図はこの発明方法を実施するための装置の１例を示
す説明図である。 ６１〜６７…曲り矯正ロール。
す説明図である。 ６１〜６７…曲り矯正ロール。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 克己 神奈川県横浜市港南区日限山２の17の22 (56)参考文献 実開 昭59−32404（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−66144（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】コイル状に巻回された長尺の熱可塑性プラ
スチックパイプの曲りを、逆曲げ可能に配置されたロー
ル群よりなる曲げ矯正機により、カリバーロールを用い
て、初めに強い曲り矯正を行い、ついで順次弱い曲げ矯
正を行うことにより矯正することを特徴とするプラスチ
ックパイプの曲り矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032220A JPH066336B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | プラスチツクパイプの曲り矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61032220A JPH066336B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | プラスチツクパイプの曲り矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189137A JPS62189137A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH066336B2 true JPH066336B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=12352856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61032220A Expired - Lifetime JPH066336B2 (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | プラスチツクパイプの曲り矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066336B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6616881B2 (en) * | 2001-02-06 | 2003-09-09 | Illinois Tool Works, Inc. | Method of treating zipper to remove camber |
| CN102257088A (zh) | 2008-11-07 | 2011-11-23 | 美国圣戈班性能塑料公司 | 大直径热塑性密封件 |
| WO2010054243A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Method of forming large diameter thermoplastic seal |
| RU2614275C2 (ru) | 2012-05-23 | 2017-03-24 | Сен-Гобен Перфоманс Пластикс Корпорейшн | Способ формования термопластических уплотнителей большого диаметра |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5166144U (ja) * | 1974-11-14 | 1976-05-25 | ||
| JPS5932404U (ja) * | 1982-08-25 | 1984-02-29 | 三菱電機株式会社 | プラスチツクパイプの巻き癖戻し装置 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP61032220A patent/JPH066336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62189137A (ja) | 1987-08-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |